ES2375613T3

ES2375613T3 - CLOSURE ASSEMBLY WITH A NOZZLE WITH A THICKER BAND FOR THE ORIENTATION OF THE NOZZLE.

Info

Publication number: ES2375613T3
Application number: ES10250876T
Authority: ES
Inventors: Gary M. Baughman; Lynn A. Brooks
Original assignee: Rieke LLC
Current assignee: Rieke LLC
Priority date: 2009-05-07
Filing date: 2010-05-05
Publication date: 2012-03-02
Anticipated expiration: 2030-05-05
Also published as: HK1150583A1; EP2248733B1; AU2010201840B2; US20090212079A1; US7789277B2; ATE530458T1; EP2248733A1; AU2010201840A1

Abstract

A closure assembly (20) for a container, the container including a raised outlet (27) defining a dispensing opening, includes a closure body (22) having a nestable and extendable spout formed with a generally cylindrical section (53), a frustoconical section (54), and a transitioning region, including an invertible fold (48), located between these two sections so as to enable the closure body to be either nested or extended. The generally cylindrical section defines an outlet opening and a threaded closing cap (23) is assembled to the generally cylindrical section for closing off the outlet opening. A retainer (24) is used for connecting the closure body to the raised outlet wall and the frustoconical section includes a thicker wall portion for enabling the spout to maintain a selected orientation upon deflection into the selected orientation in order to provide directional discharge of the container contents.

Description

Ensamblaje de cierre con una boquilla con una banda más gruesa para la orientación de la boquilla Closing assembly with a nozzle with a thicker band for nozzle orientation

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN BACKGROUND OF THE INVENTION

[0001] La presente invención se refiere en general a cierres de contenedor y ensamblajes de cierre que incluyen una boquilla anidable y extensible. Más específicamente, la presente invención se refiere a la adición de al menos una sección material más gruesa a la pared de la boquilla de manera que la boquilla se puede desviar y poner en una dirección deseada. Cuando se usa una única sección material más gruesa, se puede situar en lugares diferentes dependiendo de la orientación de deflexión deseada. Cuando se usan dos secciones materiales más gruesas, pueden ser usadas separadamente o en combinación para un número superior de opciones de deflexión. [0001] The present invention relates generally to container closures and closure assemblies that include a nestable and extensible nozzle. More specifically, the present invention relates to the addition of at least one thicker material section to the wall of the nozzle so that the nozzle can be deflected and placed in a desired direction. When a single thicker material section is used, it can be placed in different places depending on the desired deflection orientation. When two thicker material sections are used, they can be used separately or in combination for a greater number of deflection options.

[0002] Cierres de contenedor y ensamblajes de cierre del tipo generalmente descrito aquí frecuentemente incluyen alguna característica con precinto de seguridad incorporando una pluralidad de elementos frangibles. Tal producto ha sido ofrecido por Rieke Corporation de Auburn, Indiana, bajo su marca registrada FLEXSPOUT®. Este producto incluye una tapa con precinto de seguridad y un cuerpo de cierre con una boquilla anidable y extensible. Las hebras de tapa con precinto de seguridad sobre el extremo roscado de la boquilla y la tapa deben ser quitados para acceder al contenido del contenedor (bidón) vía el interior de la boquilla. En una disposición el cuerpo de cierre se recibe por una pared elevada circundante (anular) que define la abertura del contenedor y cuando se usa en un final de bidón metálico, el cierre incluye un elemento de retención anular que encaja sobre una parte de pared externa del cuerpo de cierre y, por compresión, asegura la parte de pared externa a la pared circundante que define la abertura de contenedor. En otras disposiciones que se adecuan para el ensamblaje de cierre de la presente invención, se usan diferentes estilos de contenedores y aberturas. La construcción de ensamblaje de cierre además incluye una serie de elementos frangibles que conectan un par de asas de sujección que se utilizan para extender la boquilla con el resto de la tapa. Cuando un bidón de plástico o contenedor recibe un cierre FLEXSPOUT®, la tapa con precinto de seguridad incluye una parte externa anular que se ajusta sobre una parte de pared externa del cuerpo de cierre y asegura la parte de pared externa a la pared circundante que define la abertura de contenedor. Una serie de elementos frangibles conecta la parte externa anular de la tapa con precinto de seguridad con el resto del cuerpo de la tapa, principalmente con un par de asas de sujección que se utilizan para extender la boquilla. [0002] Container closures and closure assemblies of the type generally described herein frequently include some feature with a security seal incorporating a plurality of frangible elements. Such product has been offered by Rieke Corporation of Auburn, Indiana, under its trademark FLEXSPOUT®. This product includes a cover with safety seal and a closing body with a nestable and extendable nozzle. The cover threads with safety seal on the threaded end of the nozzle and the cover must be removed to access the contents of the container (drum) via the inside of the nozzle. In one arrangement, the closure body is received by a surrounding (annular) raised wall that defines the opening of the container and when used in a metal drum end, the closure includes an annular retaining element that fits over an external wall part of the closure body and, by compression, secures the part of the external wall to the surrounding wall that defines the container opening. In other arrangements that are suitable for the closure assembly of the present invention, different styles of containers and openings are used. The closure assembly construction also includes a series of frangible elements that connect a pair of fastening handles that are used to extend the nozzle with the rest of the lid. When a plastic drum or container receives a FLEXSPOUT® closure, the safety seal cap includes an annular outer part that fits over an outer wall part of the closure body and secures the outer wall part to the surrounding wall that defines The container opening. A series of frangible elements connects the outer annular part of the lid with safety seal with the rest of the body of the lid, mainly with a pair of holding handles that are used to extend the nozzle.

[0003] Una característica de la presente invención, como descrita aquí, es la adición de al menos una sección de material más gruesa como parte de la boquilla extensible que funciona como una estructura de "banda de memoria". Esta estructura permite plegar o curvar la boquilla extendido en una dirección deseada y luego quedarse en esa orientación seleccionada. Cuando se usa un cierre ventilado, véase la patente EEUU n°. 4,618,078, expedida 21 octubre, 1986 a Hamman et al. como ejemplo de un cierre ventilado, la flexión o plegado de la boquilla en una dirección deseada proporciona un beneficio añadido. El plegado o flexión de la boquilla en la dirección deseada para descargar los contenidos del contenedor pone en juego sólo aquellas orejas de ventilación que son ventajosas a la distribución real y toma fuera de juego las orejas de ventilación. Este produce sucesivamente una abertura de distribución más grande y por lo tanto una velocidad de flujo más rápida para el flujo de salida o distribución de producto del contenedor. El flujo de salida de producto fluido del bidón o contenedor es todavía más suave (en comparación con un cierre no ventilado) debido al hecho de que algunas de las orejas de ventilación son todavía usadas y estas orejas de ventilación que están en juego proporcionan un trayecto adecuado y área de flujo suficiente para aire basado en el índice de flujo que sale. Dependiendo del tamaño y número de orejas de ventilación, es posible mostrar para orejas adyacentes algún grado de recubrimiento parcial. En la presente divulgacion, algún recubrimiento es mostrado, en parte, sin recubrimiento para otras orejas cuando la boquilla se desvia en una posición de distribución. Para excluir cualquier recubrimiento en cualquier momento, las orejas individuales pueden ser hechas más estrechas y aumentar su número. El número de orejas de ventilación y la anchura de cada oreja son dos consideraciones. La longitud es también una consideración, pero la longitud de oreja de ventilación va más al tamaño de la abertura de flujo que se define por las extremidades de cada oreja de ventilación cuando la boquilla es extendido. [0003] A feature of the present invention, as described herein, is the addition of at least one section of thicker material as part of the extensible nozzle that functions as a "memory band" structure. This structure allows the extended nozzle to bend or bend in a desired direction and then remain in that selected orientation. When a ventilated closure is used, see US Patent No. 4,618,078, issued October 21, 1986 to Hamman et al. As an example of a ventilated closure, bending or folding the nozzle in a desired direction provides an added benefit. The folding or bending of the nozzle in the desired direction to unload the contents of the container puts into play only those ventilation ears that are advantageous to the actual distribution and take the ventilation ears out of play. This successively produces a larger distribution opening and therefore a faster flow rate for the outflow or product distribution of the container. The outflow of fluid product from the drum or container is even smoother (compared to an unvented closure) due to the fact that some of the ventilation ears are still used and these ventilation ears that are in play provide a path adequate and sufficient flow area for air based on the flow rate that comes out. Depending on the size and number of ventilation ears, it is possible to show some degree of partial covering for adjacent ears. In the present disclosure, some coating is shown, in part, without coating for other ears when the nozzle deviates in a distribution position. To exclude any coating at any time, individual ears can be made narrower and increase their number. The number of ventilation ears and the width of each ear are two considerations. The length is also a consideration, but the length of the vent ear goes more to the size of the flow opening that is defined by the extremities of each vent ear when the nozzle is extended.

[0004] El documento EP 1867 574 describe un ensamblaje de cierre según el preámbulo de reivindicación anexa 1 con una estructura de "memory band". [0004] EP 1867 574 describes a closing assembly according to the preamble of claim 1 attached with a "memory band" structure.

RESUMEN BREVE BRIEF SUMMARY

[0005] Un ensamblaje de cierre para un contenedor, incluyendo el contenedor una abertura de distribución, comprende un cuerpo de cierre que incluye una boquilla anidable y extensible, teniendo la boquilla una sección generalmente cilíndrica y una sección troncocónica, y una región de transición, incluyendo un pliegue invertible, localizado entre las dos secciones, la sección generalmente cilíndrica que define una abertura de salida, y una tapa de cierre con precinto de seguridad construida y dispuesta para ensamblar a la boquilla para cerrar la abertura de salida. La sección troncocónica incluye una pared con un primer grosor de pared y al menos una parte de banda con un segundo grosor de pared que es mayor que el primer grosor de pared, la parte de banda más gruesa siendo construida y dispuesta para permitir a la boquilla mantener una orientación seleccionada a través de la desviación de la boquilla en la orientación seleccionada para la descarga direccional de contenidos del contenedor. [0005] A closure assembly for a container, including the container a distribution opening, comprises a closure body that includes a nestable and extensible nozzle, the nozzle having a generally cylindrical section and a truncated conical section, and a transition region, including an invertible fold, located between the two sections, the generally cylindrical section that defines an outlet opening, and a closure cap with security seal constructed and arranged to assemble the nozzle to close the outlet opening. The conical section includes a wall with a first wall thickness and at least one band part with a second wall thickness that is greater than the first wall thickness, the thickest band part being constructed and arranged to allow the nozzle maintain a selected orientation through the deviation of the nozzle in the orientation selected for the directional discharge of contents from the container.

[0006] Un cuerpo de cierre para uso con una abertura de distribución de un contenedor comprende: una sección generalmente cilíndrica; una sección troncocónica cooperante; un pliegue invertible situado entre dicha sección generalmente cilíndrica y dicha sección troncocónica, siendo dicho cuerpo de cierre construido y dispuesto para ser 5 orientado bien en una condición anidada o una condición extendida, definiendo dicha sección generalmente cilíndrica una abertura de salida y donde dicha sección troncocónica incluye una pared con un primer grosor de pared y una primera parte de banda con un segundo grosor de pared, donde dicho segundo grosor de pared es mayor que dicho primer grosor de pared, siendo dicha primera parte de banda construida y dispuesta para permitir que dicho cuerpo de cierre mantenga una orientación direccional seleccionada desviando dicho cuerpo de cierre en dicha orientación [0006] A closure body for use with a distribution opening of a container comprises: a generally cylindrical section; a cooperating truncated conical section; an invertible fold located between said generally cylindrical section and said truncated conical section, said closure body being constructed and arranged to be oriented either in a nested condition or an extended condition, said generally cylindrical section defining an outlet opening and wherein said truncated conical section includes a wall with a first wall thickness and a first band part with a second wall thickness, wherein said second wall thickness is greater than said first wall thickness, said first band part being constructed and arranged to allow said closing body maintain a selected directional orientation by deflecting said closing body in said orientation

10 direccional seleccionada; y donde dicha pared de sección troncocónica además incluye una segunda parte de banda con un grosor de pared que es mayor que dicho primer grosor de pared, estando dicha segunda parte de banda localizada adyacente a dicho pliegue invertible. 10 directional selected; and wherein said wall of conical section also includes a second band part with a wall thickness that is greater than said first wall thickness, said second band part being located adjacent to said invertible fold.

[0007] Según la presente invención se proporciona un ensamblaje de cierre para un contenedor, conteniendo el [0007] According to the present invention a closure assembly is provided for a container, containing the

15 contenedor medios de salida que definen una abertura de distribución, comprendiendo dicho ensamblaje de cierre: un cuerpo de cierre que incluye una boquilla anidable y extensible, teniendo dicha boquilla una primera sección una segunda sección, y una región de transición que incluye un pliegue invertible, estando dicha región de transición localizada entre dichas primeras y segundas secciones, definiendo dicha primera sección una abertura de salida; una tapa de cierre construida y dispuesta para ensamblar a dicha boquilla para cerrar dicha abertura de salida; medios para 15 outlet means container defining a distribution opening, said closing assembly comprising: a closing body that includes a nestable and extensible nozzle, said nozzle having a first section a second section, and a transition region that includes an invertible fold , said transition region being located between said first and second sections, said first section defining an outlet opening; a closure cap constructed and arranged to assemble said nozzle to close said outlet opening; means for

20 el montaje de dicho cuerpo de cierre a dicho medio de salida: y donde dicha segunda sección incluye una pared con una primera parte con un primer grosor de pared y donde dicha región de transición incluye una parte de banda con un segundo grosor de pared, donde el segundo grosor de pared es mayor que dicho primer grosor de pared, siendo dicha parte de banda construida y dispuesta para permitir dicha boquilla a mantener una orientación seleccionada desviando dicha boquilla en dicha orientación seleccionada para la descarga direccional de contenido de contenedor, caracterizado 20 mounting said closure body to said outlet means: and wherein said second section includes a wall with a first part with a first wall thickness and wherein said transition region includes a band part with a second wall thickness, wherein the second wall thickness is greater than said first wall thickness, said band portion being constructed and arranged to allow said nozzle to maintain a selected orientation by diverting said nozzle in said selected orientation for directional discharge of container content, characterized

25 por el hecho de que la parte de enlace se incluye en la región de transición, adyacente al pliegue invertible. 25 due to the fact that the link part is included in the transition region, adjacent to the invertible fold.

[0008] Un objeto de la presente invención es proporcionar un ensamblaje de cierre mejorado para un contenedor. [0008] An object of the present invention is to provide an improved closure assembly for a container.

[0009] Objetos relacionados y ventajas de la presente invención se desprenderán de la siguiente descripción. 30 [0009] Related objects and advantages of the present invention will be apparent from the following description. 30

BREVE DESCRIPCIÓN DE DIFERENTES VISTAS DE LOS DIBUJOS BRIEF DESCRIPTION OF DIFFERENT VIEWS OF THE DRAWINGS

[0010] [0010]

35 FIG. 1 es una vista alzada frontal, en sección completa, de un ensamblaje de cierre como ensamblado a una salida en relieve de un contenedor. 35 FIG. 1 is a front elevational view, in full section, of a closure assembly as assembled to a raised outlet of a container.

FIG. 2 es una vista en planta superior completa de todo el ensamblaje de cierre de la FIG. 1. 40 FIG. 3 es una vista de plano de fondo completa de todo el ensamblaje de cierre de la FIG. 1. FIG. 2 is a complete top plan view of the entire closure assembly of FIG. 1. 40 FIG. 3 is a full bottom plan view of the entire closure assembly of FIG. one.

FIG. 4 es una vista alzada frontal, en sección completa, de una pared de salida en relieve de contenedor que define una abertura de salida de un contenedor metálico. FIG. 4 is a front elevational view, in full section, of an embossed container outlet wall defining an outlet opening of a metal container.

45 FIG. 5 es una vista alzada frontal, en sección completa, de una pared de salida en relieve de contenedor que define una abertura de salida de un contenedor plástico. 45 FIG. 5 is a front elevational view, in full section, of an embossed container outlet wall defining an outlet opening of a plastic container.

FIG. 6 es una vista alzada frontal, en sección completa, de un cuerpo de cierre comprendiendo una parte componente 50 del ensamblaje de cierre de la FIG. 1. FIG. 6 is a front elevational view, in full section, of a closure body comprising a component part 50 of the closure assembly of FIG. one.

FIG. 7 es una vista completa en planta superior de todo el cuerpo de cierre de la FIG. 6. FIG. 7 is a complete top plan view of the entire closure body of FIG. 6.

FIG. 8 es una vista alzada frontal, en sección completa, de una tapa de cierre con precinto de seguridad comprendiendo 55 una parte componente del ensamblaje de cierre de la FIG. 1. FIG. 8 is a front elevational view, in full section, of a closure cap with safety seal comprising a component part of the closure assembly of FIG. one.

FIG. 9 es una vista completa en planta superior de toda la tapa de cierre con precinto de seguridad de la FIG. 8. FIG. 9 is a complete top plan view of the entire safety cover seal of FIG. 8.

FIG. 10 es una vista alzada frontal, en sección completa, del ensamblaje de cierre de la FIG. 1 sin el contenedor de la 60 FIG. 1. FIG. 10 is a front elevational view, in full section, of the closure assembly of FIG. 1 without the container of 60 FIG. one.

FIG. 11 es una vista alzada frontal en relieve, en sección completa, de una parte del ensamblaje de cierre de la FIG. 10. FIG. 11 is a front elevation view in relief, in full section, of a part of the closure assembly of FIG. 10.

FIG. 12 es una vista alzada frontal, en sección completa, de un retenedor comprendiendo una parte componente del 65 ensamblaje de cierre de la FIG. 1. FIG. 12 is a front elevational view, in full section, of a retainer comprising a component part of the closure assembly of FIG. one.

FIG. 13 es una vista completa en planta superior de todo el retenedor de la FIG. 12. FIG. 13 is a complete top plan view of the entire retainer of FIG. 12.

FIG. 14 es una vista en planta superior del ensamblaje de cierre de la FIG. 1 con un par de asas de sujección ilustradas en una orientación elevada. FIG. 15 es una vista alzada frontal, en sección completa, del ensamblaje de cierre de la FIG. 14 con las asas de FIG. 14 is a top plan view of the closure assembly of FIG. 1 with a pair of fastening handles illustrated in a high orientation. FIG. 15 is a front elevational view, in full section, of the closure assembly of FIG. 14 with the handles of

sujección elevadas. high grip.

FIG. 16 es una vista alzada frontal, en sección completa, del ensamblaje de cierre de la FIG. 14 después de que las asas de sujección han sido liberadas de la orientación elevada. FIG. 17 es una vista en planta superior completa de todo el ensamblaje de cierre de la FIG. 16 mostrando una lengüeta FIG. 16 is a front elevational view, in full section, of the closure assembly of FIG. 14 after the holding handles have been released from the high orientation. FIG. 17 is a complete top plan view of the entire closure assembly of FIG. 16 showing a tongue

con precinto de seguridad en una posición no plegada o desplegada. with security seal in an unfolded or deployed position.

FIG. 18 es una vista alzada frontal, en sección completa, del ensamblaje de cierre de la FIG. 1 con la tapa de cierre con precinto de seguridad quitado y el cierre del cuerpo extendido. FIG. 19 es una vista desfragmentada del ensamblaje de cierre de la FIG. 18 que muestra la eliminación de un diafragma FIG. 18 is a front elevational view, in full section, of the closure assembly of FIG. 1 with the closing cover with safety seal removed and the extended body closure. FIG. 19 is a defragmented view of the closure assembly of FIG. 18 showing the removal of a diaphragm

desmontable. removable.

FIG. 20 es una vista completa de plano de fondo de todo el ensamblaje de cierre de la FIG. 19 con sus orejas de ventilación desplegadas. FIG. 21 es una vista alzada frontal, en sección completa, del cierre del cuerpo plegado de la FIG. 1 en una dirección FIG. 20 is a complete bottom plan view of the entire closure assembly of FIG. 19 with its ventilation ears deployed. FIG. 21 is a front elevational view, in full section, of the closure of the folded body of FIG. 1 in one direction

deseada para la distribución de los contenidos del contenedor. desired for the distribution of the contents of the container.

FIG. 22 es una vista de plano de fondo completa de todo el cuerpo de cierre de la FIG. 1 que muestra la orientación de las orejas de ventilación cuando la boquilla es extendido. FIG. 23 es una vista alzada frontal, en sección completa, del cuerpo de cierre de la FIG. 21 con el contenedor FIG. 22 is a full bottom plan view of the entire closure body of FIG. 1 showing the orientation of the ventilation ears when the nozzle is extended. FIG. 23 is a front elevational view, in full section, of the closure body of FIG. 21 with container

correspondiente inclinado en una orientación de distribución para ilustrar los flujos de aire y fluido. FIG. 24 es una vista alzada frontal, en sección completa, de un ensamblaje de cierre. FIG. 25 es una vista en planta superior del ensamblaje de cierre de la FIG. 24. FIG. 26 es una vista alzada frontal parcial, en sección completa, de una abertura de un contenedor de plástico para corresponding inclined in a distribution orientation to illustrate the air and fluid flows. FIG. 24 is a front elevational view, in full section, of a closure assembly. FIG. 25 is a top plan view of the closure assembly of FIG. 24. FIG. 26 is a partial front elevational view, in full section, of an opening of a plastic container for

recibir el ensamblaje de cierre de la FIG. 24. receive the closure assembly of FIG. 24.

FIG. 27 es una vista alzada frontal parcial, en sección completa, de una abertura de un contenedor metálico para recibir el ensamblaje de cierre de la FIG. 24. FIG. 28 es una vista alzada frontal, en sección completa, del ensamblaje de cierre FIG. 24, como instalado en la FIG. 27 is a partial front elevational view, in full section, of an opening of a metal container for receiving the closure assembly of FIG. 24. FIG. 28 is a front elevational view, in full section, of the closure assembly FIG. 24, as installed in the

abertura de contenedor de la FIG. 27. FIG. 29 es una vista en planta superior del ensamblaje de la FIG. 28. FIG. 30 es una vista alzada frontal parcial, en sección completa, de una abertura de un contenedor de plástico para container opening of FIG. 27. FIG. 29 is a top plan view of the assembly of FIG. 28. FIG. 30 is a partial front elevational view, in full section, of an opening of a plastic container for

recibir un ensamblaje de cierre receive a closing assembly

FIG. 31 es una vista alzada frontal, en sección completa, de un ensamblaje de cierre, según la presente invención, como ensamblado sobre el contenedor de la FIG. 30, por acoplamiento roscado. FIG. 32 es una vista en planta superior del ensamblaje de la FIG. 31. FIG. 33 es una vista alzada frontal, en sección completa, de un ensamblaje de cierre como ensamblado a una salida en FIG. 31 is a front elevational view, in full section, of a closure assembly, according to the present invention, as assembled on the container of FIG. 30, by threaded coupling. FIG. 32 is a top plan view of the assembly of FIG. 31. FIG. 33 is a front elevational view, in full section, of a closure assembly as assembled to an outlet in

relieve de un contenedor, según una forma de realización de la presente invención. relief of a container, according to an embodiment of the present invention.

FIG. 34 es una vista alzada frontal, en sección completa, del ensamblaje de cierre de la FIG. 33 con la parte de la boquilla extendida. FIG. 35 es una vista de plano de fondo de la configuración extendida de la figura 34 mostrando las orejas individuales FIG. 34 is a front elevational view, in full section, of the closure assembly of FIG. 33 with the part of the extended nozzle FIG. 35 is a background view of the extended configuration of Figure 34 showing the individual ears

de ventilación. FIG. 36 es una vista alzada frontal, en sección completa, del ensamblaje de cierre de la FIG. 33 como desviado y extendido usando una primera parte de banda más gruesa. of ventilation FIG. 36 is a front elevational view, in full section, of the closure assembly of FIG. 33 as deviant and extended using a thicker first band part.

FIG. 37 es una vista alzada frontal, en sección completa, del ensamblaje de cierre de la FIG. 33 como desviado y extendido usando ambas primeras y segundas partes de banda más gruesas. FIG. 37 is a front elevational view, in full section, of the closure assembly of FIG. 33 as deviated and extended using both first and second thicker band parts.

FIG. 38 es una vista alzada frontal, en sección completa, de un ensamblaje de cierre como ensamblado a una salida en relieve de un contenedor, según otra forma de realización de la presente invención. FIG. 38 is a front elevational view, in full section, of a closure assembly as assembled to a raised outlet of a container, according to another embodiment of the present invention.

FIG. 39 es una vista alzada frontal, en sección completa, del ensamblaje de cierre de la FIG. 38 en una condición extendida. FIG. 39 is a front elevational view, in full section, of the closure assembly of FIG. 38 in an extended condition.

FIG. 40 es una vista de plano de fondo del ensamblaje de cierre de la FIG. 39, como extendido, mostrando las orejas individuales de ventilación. FIG. 40 is a bottom plan view of the closure assembly of FIG. 39, as extended, showing individual ventilation ears.

FIG. 41 es una vista alzada frontal, en sección completa, del ensamblaje de cierre de la FIG. 38, como desviado usando una parte de banda más gruesa. FIG. 41 is a front elevational view, in full section, of the closure assembly of FIG. 38, as deviated using a thicker band part.

FIG. 42 es un detalle aumentado de la parte de banda más gruesa de la figura 41. FIG. 42 is an enlarged detail of the thickest band portion of Figure 41.

FIG. 43 es una vista alzada frontal, en sección completa, de un ensamblaje de cierre en una orientación extendida y desviada FIG. 43 is a front elevational view, in full section, of a closure assembly in an extended and offset orientation

FIG. 44 es una vista alzada frontal, en sección completa, de un ensamblaje de cierre en una orientación extendida y desviada según otra forma de realización de la presente invención. FIG. 44 is a front elevational view, in full section, of a closure assembly in an extended and offset orientation according to another embodiment of the present invention.

FIG. 45 es una vista alzada frontal, en sección completa, de un ensamblaje de cierre en una orientación extendida y desviada según otra forma de realización de la presente invención. FIG. 45 is a front elevational view, in full section, of a closure assembly in an extended and offset orientation according to another embodiment of the present invention.

FIG. 46 es una vista de plano de fondo de la configuración de oreja de ventilación para una boquilla extendida usando diez orejas de ventilación igualmente distanciadas. FIG. 46 is a bottom plan view of the vent ear configuration for an extended nozzle using ten equally spaced vent ears.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DETAILED DESCRIPTION

[0011] Para los fines de promover una comprensión de los principios de la invención, se hará ahora referencia a las formas de realización ilustradas en los dibujos y se usará un lenguaje específico para describir a los mismos. Sin embargo se entenderá que no se pretende ninguna limitación del ámbito de la invención, tales alteraciones y demás modificaciones en el dispositivo ilustrado, y tales otras aplicaciones de los principios de la invención como se ilustra en esto siendo contempladas como normalmente le ocurriría a un experto en la técnica en lo que a la invención se refiere. [0011] For the purpose of promoting an understanding of the principles of the invention, reference will now be made to the embodiments illustrated in the drawings and a specific language will be used to describe them. However, it will be understood that no limitation of the scope of the invention is intended, such alterations and other modifications in the device illustrated, and such other applications of the principles of the invention as illustrated herein being contemplated as would normally happen to an expert. in the art as far as the invention is concerned.

[0012] En referencia a las figuras 1, 2, y 3, hae ilustrado un ensamblaje de cierre 20. [0012] Referring to Figures 1, 2, and 3, a closure assembly 20 has been illustrated.

[0013] El ensamblaje de cierre 20 es construido y dispuesto para una conexión segura a o en una estructura definida de abertura de salida ya sea una pared de salida anular en relieve o un borde de abertura de contenedor o alguna otra configuración de abertura. La abertura de salida definida se sitúa en el extremo de un contenedor correspondiente o bidón 19. La superficie superior 19a del extremo de contenedor 19 es plana y circunda la pared de salida anular en relieve o abertura de contenedor, dependiendo de la construcción particular. La pared de salida en relieve que define la abertura de salida de un final de un bidón metálico se ilustra en la FIG. 4. La pared de salida en relieve que define la abertura de salida de un final de un bidón de plástico se ilustra en la FIG. 5. Para la ilustración de la FIG. 1, la pared de salida en relieve de un final de un bidón metálico que define abertura de salida 21 ha sido seleccionada. [0013] The closure assembly 20 is constructed and arranged for a secure connection to or in a defined outlet opening structure either a raised annular outlet wall or a container opening edge or some other opening configuration. The defined outlet opening is located at the end of a corresponding container or drum 19. The upper surface 19a of the container end 19 is flat and surrounds the annular outlet wall in relief or container opening, depending on the particular construction. The relief outlet wall defining the outlet opening of an end of a metal drum is illustrated in FIG. 4. The relief outlet wall defining the outlet opening of an end of a plastic drum is illustrated in FIG. 5. For the illustration in FIG. 1, the relief outlet wall of an end of a metal drum defining exit opening 21 has been selected.

[0014] Ensamblaje de cierre 20 incluye un cuerpo de cierre 22, tapa de cierre con precinto de seguridad 23 y retenedor de metal anular 24. Cada una de estas tres partes componentes constituye un componente unitario con el cuerpo de cierre 22 siendo moldeado de plástico, tapa de cierre con precinto de seguridad 23 siendo moldeada de plástico, y retenedor 24 siendo formado como un componente unitario de metal. Los detalles del cuerpo de cierre 22 se ilustran en figuras 6 y 7. Los detalles de la tapa de cierre con precinto de seguridad 23 se ilustran en figuras 8 y 9. Los detalles del retenedor metálico 24 se ilustran en figuras 12 y 13. Adicionalmente, ensamblaje de cierre 20 incluyendo cierre de cuerpo 22, tapa de cierre 23 y retenedor 24 se ilustran en figuras 10 y 11, sin el final de contenedor o abertura de salida. Mientras la ilustración de la FIG. 11 proporciona un detalle aumentado, un punto a derivar de la ilustración de la FIG. 10 es que el ensamblaje de cierre puede ser preensamblado, como está ilustrado, y luego aplicar a la pared de salida en relieve del final de contenedor para la compresión del retenedor para anclar el cuerpo de cierre a la pared de salida. [0014] Closure assembly 20 includes a closure body 22, closure cap with safety seal 23 and annular metal retainer 24. Each of these three component parts constitutes a unitary component with the closure body 22 being molded of plastic , closure cap with safety seal 23 being molded of plastic, and retainer 24 being formed as a unitary metal component. The details of the closing body 22 are illustrated in figures 6 and 7. The details of the closing cover with safety seal 23 are illustrated in figures 8 and 9. The details of the metal retainer 24 are illustrated in figures 12 and 13. Additionally , closure assembly 20 including body closure 22, closure lid 23 and retainer 24 are illustrated in Figures 10 and 11, without the end of the container or outlet opening. While the illustration in FIG. 11 provides an enlarged detail, a point to be derived from the illustration in FIG. 10 is that the closure assembly can be preassembled, as illustrated, and then applied to the relief outlet wall of the container end for compression of the retainer to anchor the closure body to the outlet wall.

[0015] Con referencia continua a las figuras 1, 2 y 3, y considerando las observaciones previas, se verá que el ensamblaje de cierre 20 ensambla sobre la pared de salida formada y en relieve 27 que define abertura de salida 21. El cuerpo de cierre 22 incluye un labio de salida anular 28 formado con un canal anular invertido 29. El canal anular 29 encaja sobre y alrededor de la pared de salida 27, ver FIG. 1. Un vez que se ensamblan de esta manera el cuerpo de cierre 22 y pared de salida 27, señalándose que el retenedor de metal anular 24 se preensambla al cuerpo de cierre, [0015] With continuous reference to Figures 1, 2 and 3, and considering the previous observations, it will be seen that the closure assembly 20 assembles on the formed and raised outlet wall 27 defining exit opening 21. The body of closure 22 includes an annular outlet lip 28 formed with an inverted annular channel 29. The annular channel 29 fits on and around the outlet wall 27, see FIG. 1. Once the closure body 22 and outlet wall 27 are assembled in this manner, it being noted that the annular metal retainer 24 is preassembled to the closure body,

esto posiciona el retenedor metálico 24 sobre y alrededor del labio externo 28. El siguiente paso es doblar el retenedor metálico 24 de forma segura y grapar estrechamente el labio externo 28 sobre y alrededor de la pared de salida 27, creando una interfaz sellada y una conexión anular segura. this positions the metal retainer 24 on and around the outer lip 28. The next step is to bend the metal retainer 24 securely and closely staple the outer lip 28 on and around the outlet wall 27, creating a sealed interface and a connection cancel safe.

[0016] La tapa de cierre con precinto de seguridad 23 es internamente roscada y el final de distribución 30 de la boquilla anidable y extensible 31 del cuerpo de cierre 22 es externamente roscado para recibir la tapa de cierre 23. La tapa de cierre 23 se puede enroscar sobre la boquilla 31 bien antes o después de doblar el cuerpo de cierre la sobre pared de salida 27 usando el retenedor metálico 24. No obstante, en cuanto a un subensamblaje inicial del ensamblaje de cierre 20 con su tres partes componentes, el retenedor metálico 24 sería preensamblado sobre el cuerpo de cierre. [0016] The closure cap with safety seal 23 is internally threaded and the distribution end 30 of the nestable and extendable nozzle 31 of the closure body 22 is externally threaded to receive the closure cap 23. The closure cap 23 is you can screw on the nozzle 31 either before or after folding the closure body over the outlet wall 27 using the metal retainer 24. However, as for an initial subassembly of the closure assembly 20 with its three component parts, the retainer metallic 24 would be preassembled on the closing body.

[0017] En referencia a las figuras 4 y 5, la pared de salida en relieve 27 que define la abertura de salida 21 incluye un borde curvado superior 34 y un labio interno dependiente 35. El canal anular 29 tiene una geometría compatible interior relativa a la curvatura de borde 34 y esto facilita la operación de compresión usando el retenedor metálico 24. En la FIG. 5, la abertura de salida 36 se define por la pared de salida en relieve 37. La construcción de plástico unitaria de la pared de salida 37 y final de bidón (o contenedor) 38 proporciona el borde curvado superior 39 mediante su proceso de moldeo. Cuando un bidón plástico está siendo usado, un diseño alternativo es modificar la tapa con precinto de seguridad con una parte externa anular que se ajusta sobre la combinación del cuerpo de cierre y pared de salida. Esta parte externa anular de la tapa reemplaza el retenedor metálico 24. [0017] Referring to Figures 4 and 5, the relief outlet wall 27 defining the outlet opening 21 includes an upper curved edge 34 and a dependent inner lip 35. The annular channel 29 has an internal compatible geometry relative to the edge curvature 34 and this facilitates the compression operation using the metal retainer 24. In FIG. 5, the outlet opening 36 is defined by the relief outlet wall 37. The unit plastic construction of the outlet wall 37 and end of the drum (or container) 38 provides the upper curved edge 39 through its molding process. When a plastic drum is being used, an alternative design is to modify the lid with a security seal with an annular outer part that fits over the combination of the closing body and the outlet wall. This annular outer part of the cover replaces the metal retainer 24.

[0018] Con referencia continua a las figuras 4 y 5, la pared de salida 27 se forma con un corte de revés o relieve 42 por debajo del borde curvado superior. Una relieve similar 43 se moldea en la pared de salida 37. Estos relieves 42 y 43 proporcionan un espacio libre para el movimiento de material del canal anular 29 cuando se desarrolla la operación de compresión aplicada al retenedor metálico 24. Estos relieves 42 y 43 también ayudan a prevenir cualquier posibilidad de tracción el cuerpo de cierre 22 fuera de la pared de salida en relieve 27 cuando la boquilla del cuerpo de cierre 31 se extiende de su orientación anidada tirando hacia arriba en una dirección axial las asas de sujección 44 y 45 de la tapa de cierre 23. [0018] With continuous reference to Figures 4 and 5, the outlet wall 27 is formed with a reverse or relief cut 42 below the upper curved edge. A similar relief 43 is molded into the outlet wall 37. These reliefs 42 and 43 provide a free space for the movement of material from the annular channel 29 when the compression operation applied to the metal retainer 24 is developed. These reliefs 42 and 43 also they help prevent any possibility of traction of the closing body 22 outside the relief outlet wall 27 when the nozzle of the closing body 31 extends from its nested orientation by pulling upwards in the axial direction of the holding handles 44 and 45 of the closing cover 23.

[0019] Haciendo referencia ahora a las figuras 6 y 7 y con referencia continua a figuras 1, 2 y 3, el cuerpo de cierre 22 incluye un pliegue invertible 48 que invierte su orientación con el cambio del cuerpo de cierre de una orientación anidada (ver FIG. 6) a una orientación extendida (ver FIG. 18). Cuerpo de cierre 22 también incluye un diafragma desmontable 49 con un anillo de tracción unitario 50. Una línea de puntuación anular debilitada 51 o una membrana anular separable circunda el diafragma 49 y conecta el borde externo del diafragma a la superficie interna 52 de la boquilla 31. El anillo de tracción 50 se une a una parte de borde de diafragma 49 y tirando hacia arriba el anillo 50, el diafragma 49 es capaz de ser arrancado del interior de boquilla 31. Este arranque se realiza haciendo que la línea de puntuación anular (o membrana) se rompa. Como una alternativa al uso de anillo de tracción 50, este diafragma podría ser cortado libre de su conexión unitaria con boquilla 31. No obstante, el uso de anillo de tracción 50 se cree que es preferible y, debido a la línea de puntuación debilitada o membrana, el continuo tiramiento del anillo 50 causa la separación del diafragma entero 49 de dentro de la boquilla 31. El moldeo unitario de ensamblaje de cierre 20 incluye la construcción unitaria de anillo de tracción 50 y diafragma 49. Este moldeo de un material plástico adecuado se realiza en una manera que posicione el puesto de conexión 50a del anillo de tracción 50 con una orientación generalmente vertical. El diseño de molde también orienta el anillo de tracción 50 con un ligero incline. En parte basado en donde el diafragma 49 es colocado axialmente dentro de boquilla 31 y en parte basado en el ángulo de inclinación del anillo de tracción 50 y en parte basado en la altura de puesto 50a, el final libre 50b del anillo de tracción 50 se extiende sobre el de borde superior 3 de boquilla 31. Cuando la tapa con precinto de seguridad 23 (ver figuras 8 y 9) se enrosca sobre la boquilla 31, el borde superior empuja 31a en el canal anular 60 con un ajuste exacto. El grosor de la sección cilíndrica 53 relativa a la anchura radial de canal 60 causa pared flexible 61 para flexionar y aplicar presión a la superficie interna 52 de boquilla 31 (ver FIG. 1). [0019] Referring now to Figures 6 and 7 and with continuous reference to Figures 1, 2 and 3, the closure body 22 includes an invertible fold 48 that reverses its orientation with the change of the closure body from a nested orientation ( see FIG. 6) to an extended orientation (see FIG. 18). Closing body 22 also includes a detachable diaphragm 49 with a unit pull ring 50. A weakened annular scoring line 51 or a detachable annular membrane surrounds the diaphragm 49 and connects the outer edge of the diaphragm to the inner surface 52 of the nozzle 31 The traction ring 50 is attached to a diaphragm edge portion 49 and by pulling up the ring 50, the diaphragm 49 is capable of being torn from the inside of nozzle 31. This start is made by making the annular punctuation line ( or membrane) break. As an alternative to the use of traction ring 50, this diaphragm could be cut free from its unitary connection with nozzle 31. However, the use of traction ring 50 is believed to be preferable and, due to the weakened scoring line or membrane, the continuous pulling of the ring 50 causes the separation of the entire diaphragm 49 from inside the nozzle 31. The unit molding of closing assembly 20 includes the unitary construction of traction ring 50 and diaphragm 49. This molding of a suitable plastic material it is carried out in a manner that positions the connection post 50a of the pulling ring 50 with a generally vertical orientation. The mold design also guides the traction ring 50 with a slight incline. Partly based on where the diaphragm 49 is placed axially inside nozzle 31 and partly based on the angle of inclination of the traction ring 50 and partly based on the height of position 50a, the free end 50b of the traction ring 50 is extends over the upper edge 3 of nozzle 31. When the cover with safety seal 23 (see figures 8 and 9) is screwed onto the nozzle 31, the upper edge pushes 31a in the annular channel 60 with an exact adjustment. The thickness of the cylindrical section 53 relative to the radial channel width 60 causes flexible wall 61 to flex and apply pressure to the internal surface 52 of nozzle 31 (see FIG. 1).

[0020] La boquilla 31 se puede considerar como con dos secciones, una sección interna, generalmente cilíndrica 53 y una sección externa troncocónica 54. Estas dos secciones se separan por el pliegue invertible 48. La sección externa 54 incluye una serie de orejas de ventilación 57 que se posicionan a pliegue 58 y dependen en una dirección axial hacia abajo cuando el cuerpo de cierre 22 está en su orientación anidada. Cuando el cuerpo de cierre 22, específicamente la boquilla 31, es extendido, el pliegue 58 mueve y golpetea las orejas de ventilación 57 en una orientación lateral, ver FIG. [0020] The nozzle 31 can be considered as having two sections, an internal section, generally cylindrical 53 and an external truncated cone section 54. These two sections are separated by the invertible fold 48. The external section 54 includes a series of ventilation ears 57 which are folded 58 and depend in an axial direction downwards when the closing body 22 is in its nested orientation. When the closure body 22, specifically the nozzle 31, is extended, the crease 58 moves and knocks the ventilation ears 57 in a lateral orientation, see FIG.

18. Como ilustrado en la FIG. 20, un estilo mas amplio de ocho (8) orejas de ventilación 57 produce superposición en los ángulos de orejas adyacentes cuando la boquilla es extendido. Dependiendo del movimiento e interacción de orejas de ventilación adyacentes como la boquilla se dirige a una orientación de distribución, haciendo referencia ahora a las figuras 21-23, y la boquilla "direccional" que se ilustra en esto, puede ser deseable que las orejas de ventilación no interactuen entre sí. Por lo tanto es previsto que un mayor número de orejas de ventilación, donde cada oreja tiene una construcción más estrecha en comparación con sus predecesores, abordaría este aspecto particular de interacción o interferencia de contacto de oreja a oreja. Usando un mayor número de orejas de ventilación más estrechas, es posible prevenir cualquier superposición de orejas de ventilación 57. En cuanto a las direcciones referenciadas aquí, FIG. 1 representa la típica orientación vertical y la línea central 59 representa el eje longitudinal a través del centro geométrico del ensamblaje de cierre 20. Como se utiliza en este caso, una dirección axial es paralela a línea central 59 y una dirección lateral es perpendicular a línea central 59. 18. As illustrated in FIG. 20, a wider style of eight (8) ventilation ears 57 produces overlap at the angles of adjacent ears when the nozzle is extended. Depending on the movement and interaction of adjacent ventilation ears as the nozzle is directed to a distribution orientation, referring now to Figures 21-23, and the "directional" nozzle illustrated in this, it may be desirable that the ears of Ventilation does not interact with each other. Therefore, it is anticipated that a greater number of ventilation ears, where each ear has a narrower construction compared to its predecessors, would address this particular aspect of interaction or interference from ear to ear contact. Using a larger number of narrower ventilation ears, it is possible to prevent any overlapping of ventilation ears 57. As for the directions referenced herein, FIG. 1 represents the typical vertical orientation and the center line 59 represents the longitudinal axis through the geometric center of the closure assembly 20. As used in this case, an axial direction is parallel to center line 59 and a lateral direction is perpendicular to line central 59.

[0021] Cuando la tapa de cierre con precinto de seguridad 23 es completamente enroscada sobre boquilla 31, la superficie interna 62 empuja hacia abajo en el final libre 50b del anillo de tracción 50. No obstante, debido a las [0021] When the closure cap with safety seal 23 is completely screwed onto nozzle 31, the inner surface 62 pushes down on the free end 50b of the pull ring 50. However, due to the

propiedades elásticas del plástico usado para el cuerpo de cierre 22, una vez la tapa de cierre con precinto de seguridad 23 es quitada, el anillo de tracción 50 pliega (gira) hacia arriba de modo que el final libre 50b se retorna a su estado libre, ligeramente sobre el borde superior 31a de boquilla 31, como ilustrado en la FIG. 6. El estado libre ilustrado de anillo de tracción 50 orienta el final libre 50b ligeramente sobre el borde superior 31a. Posicionando el diafragma 49 a su ubicación ilustrada y por la construcción y disposición del anillo de tracción 50, el anillo de tracción es más accesible y más fácil a agarrar cuando se compara con diseños anteriores que rebaja el diafragma y anillo de tracción más hacia abajo (axialmente) en la boquilla. elastic properties of the plastic used for the closure body 22, once the closure cap with safety seal 23 is removed, the pull ring 50 folds (rotates) upward so that the free end 50b is returned to its free state , slightly above the upper edge 31a of nozzle 31, as illustrated in FIG. 6. The illustrated free state of tension ring 50 orients the free end 50b slightly over the upper edge 31a. By positioning the diaphragm 49 to its illustrated location and by the construction and arrangement of the traction ring 50, the traction ring is more accessible and easier to grip when compared to previous designs that lower the diaphragm and traction ring further down ( axially) in the nozzle.

[0022] La tapa de cierre 23 incluye, como parte de su construcción de plástico unitaria moldeada, un par de asas de sujección opuestamente dispuestas 44 y 45. Cada asa de sujección 44 y 45 es unida en s al resto de la tapa de cierre 23 por bisagra integral 67 y 68, respectivamente. Como inicialmente configurado, antes de cualquier abertura del ensamblaje de cierre, las asas de sujección 44 y 45 están colocadas sustancialmente planas (planar) y el plano geométrico en el que están colocadas es sustancialmente paralela con la superficie plana superior 19a del final de contenedor. Circundando las asas de sujección 44 y 45 y unido unitariamente con ellas como parte de la construcción de plástico moldeada de tapa 23 hay una lengüeta arqueada, flexible de aviso 69. Lengüeta 69 está construida y dispuesta para un mensaje a ser seleccionado, grabado o de otra manera marcado en alguna forma, dependiendo del destinado uso y circunstancias relativas del ensamblaje de cierre 20. Ya que puede ser posible proporcionar un ensamblaje de cierre adecuado con sólo una asa de sujección, la lengüeta flexible de aviso es descrita como siendo arqueada en forma. Sin embargo es contemplado por la presente invención que, con el uso de dos asas de sujección que forman un anillo sustancialmente anular alrededor de la tapa de cierre 23, la lengüeta 69 sería generalmente anular en forma. Otra opción es configurar lengüeta 69 en dos secciones similares arqueadas de aproximadamente 180 grados, o ligeramente menos, cada una. [0022] The closing cover 23 includes, as part of its molded unit plastic construction, a pair of oppositely arranged holding handles 44 and 45. Each holding handle 44 and 45 is attached in itself to the rest of the closing cover 23 by integral hinge 67 and 68, respectively. As initially configured, before any opening of the closure assembly, the holding handles 44 and 45 are placed substantially flat (planar) and the geometric plane in which they are placed is substantially parallel with the upper flat surface 19a of the container end. Circling the clamping handles 44 and 45 and joined together with them as part of the molded plastic cover construction 23 is an arcuate, flexible warning tongue 69. Tab 69 is constructed and arranged for a message to be selected, engraved or another way marked in some way, depending on the intended use and relative circumstances of the closure assembly 20. Since it may be possible to provide a suitable closure assembly with only a clamping handle, the flexible warning tab is described as being arched in shape. . However, it is contemplated by the present invention that, with the use of two fastening handles that form a substantially annular ring around the closure cap 23, the tongue 69 would generally be annular in shape. Another option is to configure tab 69 on two similar arched sections of approximately 180 degrees, or slightly less, each.

[0023] Lengüeta 69, como una forma anular o como una sección arqueada, o como dos secciones arqueadas, es inicialmente desviada y plegada hacia abajo en el espacio entre las asas de sujección y el retenedor metálico 24, contra la pared interna anular 70 del retenedor metálico 24, como ilustrado en figuras 10 y 11. En esta condición desviada, plegada e insertada, cualquier escritura o señalización o abollonadura se puede visualizar en la superficie superior de lengüeta 69, esta información no será visible y, en su mayor parte, lengüeta 69 no es visible salvo una pequeña parte que se muestra como conexión (unitariamente) a la asa de sujección correspondiente. No obstante, cuando las asas de sujección 44 y 45 son elevadas, ver figuras 14 y 15, la lengüeta 69 se despliega y no sólo la lengüeta, pero la superficie superior de la lengüeta se vuelve visible. Esto significa que el usuario final puede leer cualquier mensaje, información, o advertencia que ha sido colocada en la superficie superior de la lengüeta y se destina que esta superficie superior sería usada para una advertencia y como una alerta para avisar al usuario final que un intento de alteración puede haber ocurrido si la lengüeta 69 es desplegada. Este es el motivo por el cual la lengüeta 69 es descrita como una lengüeta desplegable, con precinto de seguridad. [0023] Tab 69, as an annular shape or as an arcuate section, or as two arcuate sections, is initially deflected and folded down in the space between the holding handles and the metal retainer 24, against the annular inner wall 70 of the metal retainer 24, as illustrated in figures 10 and 11. In this deviated, folded and inserted condition, any writing or signaling or embossing can be displayed on the upper tongue surface 69, this information will not be visible and, for the most part, tab 69 is not visible except for a small part that is shown as (unitary) connection to the corresponding holding handle. However, when the holding handles 44 and 45 are raised, see figures 14 and 15, the tongue 69 unfolds and not only the tongue, but the upper surface of the tongue becomes visible. This means that the end user can read any message, information, or warning that has been placed on the upper surface of the tongue and it is intended that this upper surface would be used for a warning and as an alert to notify the end user that an attempt alteration may have occurred if tab 69 is deployed. This is why the tongue 69 is described as a pull-out tongue, with safety seal.

[0024] Mientras el despliegue de lengüeta 69, incluso sin algunas marcaciones, escritos o mensajes, todavía indicaría un intento de manipulación el contenido de contenedor, o al menos un intento para abrir el ensamblaje de cierre, la adición de algún tipo de advertencia o mensaje de alerta directamente sobre la lengüeta proporciona un recordatorio adicional al usuario final y ayuda a fortalecer la comprensión de que, si la lengüeta 69 está fuera de su condición insertada o plegada, el usuario final debería ser consciente de que alguien, en algún momento "previo", elevó las asas de sujección y la única razón para hacer eso sería un intento de abrir el ensamblaje de cierre. El uso de la lengüeta 69 proporciona un estilo diferente de evidencia de manipulación y de ahí la razón de seleccionar el término "advertencia" al describir la construcción y uso de lengüeta 69. El mensaje que se pretende es algún tipo de estado o explicación de que si lengüeta 69 está desplegada, hay que tener cuidado al distribuir y usar el contenido del contenedor. [0024] While tongue display 69, even without some markings, writings or messages, would still indicate an attempt to manipulate the container contents, or at least an attempt to open the closure assembly, the addition of some kind of warning or Alert message directly on the tab provides an additional reminder to the end user and helps strengthen the understanding that, if the tab 69 is out of its inserted or folded condition, the end user should be aware that someone, at some point " prior ", raised the clamping handles and the only reason to do that would be an attempt to open the closing assembly. The use of the tongue 69 provides a different style of tamper evidence and hence the reason for selecting the term "warning" when describing the construction and use of tongue 69. The intended message is some kind of state or explanation that If tab 69 is displayed, care must be taken when distributing and using the contents of the container.

[0025] Cuando las asas de sujección 44 y 45 se fijan por algún tipo de conexión de elemento frangible, este estilo de conexión podría servir como otro indicador de un intento de alteración. No obstante, la técnica con precinto de seguridad típicamente no sería así de visible y así de pronunciado como el uso de lengüeta 69. Además, algunos de los productos que están actualmente en el mercado como imitación del producto Rieke FLEXSPOUT® pueden incluir elementos rotos frangibles debido al estilo de construcción y diseño y la presencia de elementos rotos frangibles cuando no ha habido ningún intento de alteración tiende a desensibilizar al usuario final respecto a la importancia de los elementos frangibles. Elementos preferiblemente frangibles no se usan para ninguna de las asas de sujección 44 y 45. [0025] When holding handles 44 and 45 are fixed by some type of frangible element connection, this connection style could serve as another indicator of an alteration attempt. However, the safety seal technique would typically not be as visible and as pronounced as the use of tongue 69. In addition, some of the products currently on the market as imitation of the Rieke FLEXSPOUT® product may include frangible broken elements Due to the construction and design style and the presence of frangible broken elements when there has been no attempt at alteration tends to desensitize the end user regarding the importance of frangible elements. Preferably frangible elements are not used for any of the holding handles 44 and 45.

[0026] El diafragma desmontable 49 puede también servir como otro indicador de un intento de alteración si el usuario final sabe y puede siempre recordar que el diafragma desmontable 49 debería estar presente en el interior de la boquilla 31 y debería ser completamente fijado a la boquilla alrededor de su diámetro interno entero. Incluso con estas alternativas para medidas de indicación de alteración, se cree que el uso de lengüeta de advertencia 69 es preferido puesto que el único modo de efectivamente derrotar la lengüeta 69 es cortarla completamente y con borde casi perfecto, completamente homogéneo. Esto llega a ser una tarea muy difícil, si no prácticamente imposible, considerando el tamaño, forma y material de la lengüeta 69 y el tiempo y herramientas de que dispone el individuo considerando un intento de alteración. Aunque el usuario final puede desconocer o recordar que debería estar presente una lengüeta de advertencia, un borde de corte recortado ciertamente pondrá en aviso al usuario final de que algo está mal, o al menos puede estar mal. [0026] The detachable diaphragm 49 can also serve as another indicator of an alteration attempt if the end user knows and can always remember that the detachable diaphragm 49 should be present inside the nozzle 31 and should be completely fixed to the nozzle around its entire internal diameter. Even with these alternatives for alteration indication measures, it is believed that the use of warning tongue 69 is preferred since the only way to effectively defeat tongue 69 is to cut it completely and with an almost perfect, completely homogeneous edge. This becomes a very difficult task, if not practically impossible, considering the size, shape and material of the tongue 69 and the time and tools available to the individual considering an alteration attempt. Although the end user may not know or remember that a warning tab should be present, a trimmed cutting edge will certainly alert the end user that something is wrong, or at least may be wrong.

[0027] En el uso, estando o no las asas de sujección 44 y 45 fijadas en una orientación segura hacia abajo y nivelada [0027] In use, whether or not the holding handles 44 and 45 are fixed in a secure downward and level orientation

por un elemento frangible, la bisagra integral y la condición inicialmente moldeada posiciona las asas de sujección hacia abajo y generalmente enrasa la superficie superior de la tapa de cierre con precinto de seguridad 23. La orientación planar de las dos asas de sujección las posiciona en un plano geométrico que es sustancialmente paralelo a la superficie superior 19a. No obstante, cuando las asas de sujección se elevan como el único modo eficaz para bien eliminar la tapa de cierre 23 y/o extender boquilla 31, las bisagras integrales 67 y 68 experimentan una ligera deformación de plástico. Esto hace que las asas de sujección 44 y 45 permanezcan ligeramente elevadas, ver FIG. 16, incluso después de la liberación de las asas de sujección de levantamiento y enhebrando la de tapa de cierre 23 de nuevo sobre la boquilla 31 y/o después de nidificar la boquilla 31. Si hubo un intento de intentar y replegar o reinsertar la lengüeta 69 de nuevo en su condición inicial de la FIG. 1 o FIG. 11, la configuración o deformación experimentada por las bisagras integrales para asas de sujección 44 y 45 todavía retorna aquellas asas de sujección a la orientación elevada de la FIG. 16 y este arrastra la lengüeta 69 fuera de su condición insertada o plegada, continuando así a exponer la lengüeta y la superficie superior de lengüeta 69 que incluye cualquier mensaje o escritura sobre la mismo. Aunque el diseño de las asas de sujección y las bisagras integrales, y considerando la selección de plástico, permitiría a las asas de sujección volver a una condición plana, todavía no sería posible replegar la(s) lengüeta(s) desplegables(s). El pensamiento aqui es que la forma circular de la lengüeta o forma arqueada de las secciones de lengüeta, considerando la elasticidad de plástico, preveniría que alguien repliegue la lengüeta o lengüetas de nuevo en su orientación de inicio. by a frangible element, the integral hinge and the initially molded condition positions the clamping handles downwards and generally fills the upper surface of the closure cap with safety seal 23. The planar orientation of the two clamping handles positions them in a geometric plane that is substantially parallel to the upper surface 19a. However, when the grip handles are raised as the only effective way to remove the cover 23 and / or extend the nozzle 31, the integral hinges 67 and 68 undergo a slight plastic deformation. This causes the holding handles 44 and 45 to remain slightly elevated, see FIG. 16, even after the release of the lifting fastening handles and threading the closing cover 23 back onto the nozzle 31 and / or after nesting the nozzle 31. If there was an attempt to try and retract or re-insert the tongue 69 again in its initial condition of FIG. 1 or FIG. 11, the configuration or deformation experienced by integral hinges for holding handles 44 and 45 still returns those holding handles to the high orientation of FIG. 16 and this pulls the tongue 69 out of its inserted or folded condition, thus continuing to expose the tongue and the upper tongue surface 69 which includes any message or writing on it. Although the design of the holding handles and integral hinges, and considering the plastic selection, would allow the holding handles to return to a flat condition, it would still not be possible to fold the folding tab (s). The thought here is that the circular shape of the tongue or arcuate shape of the tongue sections, considering the elasticity of plastic, would prevent someone from folding the tongue or tongues back into their starting orientation.

[0028] Otra característica puede verse mejor en el detalle aumentado de la figura 11. El área o parte de la sección troncocónica 54 que ha sido referenciada como pliegue 58 tiene una pared más gruesa para esta parte 76 generalmente entre puntos A y B. Como se muestra, punto A coincide generalmente con un plegado cóncavo en la sección 54 o al menos el inicio del plegado, como visto del exterior de cuerpo de cierre 22. Punto B coincide generalmente con un plegado convexo en la sección 54, como visto del exterior de cuerpo de cierre 22. Pliegue 58 incluye ambos ángulos y parte 76. Esta pared más gruesa o banda anular 76, en el diseño, coincide con la ubicación donde las orejas de ventilación 57 están posicionadas. El grosor de pared de parte 76 es aproximadamente dos veces el grosor de pared de las partes de boquilla adyacente a parte 76. Considerando la forma anular de parte 76, tiene la apariencia de una banda más gruesa y esa descripción también se usa aquí. Haciendo referencia ahora a las figuras 19-23, la importancia de la parte de pared más gruesa 76 será explicada. Primero, esta parte de pared más gruesa 76 permite a la boquilla extendido 31 a ser plegado de tal manera que éste señala en una dirección de distribución deseada y generalmente se mantiene en esa orientación seleccionada. El principio del mecanismo, es similar a la paja flexible, tal como aquellas pajas usadas en hospitales. La forma de la pared de la boquilla en combinación con las propiedades del plástico y su grosor de pared relativa causan la boquilla 31 a permanecer en su deseada orientación flexionada o plegada, como ilustrado en la FIG. 21. Cuando la boquilla es empujada o tirada en la dirección deseada para distribución, la banda más gruesa 76 compensa tensiones en la sección troncocónica 54 que típicamente causa una condición simétrica extendida. Esta compensación o anulación es provocada por la resistencia de material de la sección más gruesa 76 y el material adyacente o material del cuerpo de boquilla pasa a un estado de tensiones inferior similar a la correa de espiral retorcida anular o banda de goma. Para describir completamente este proceso, la banda tiene una condición de tensiones casi neutral cuando la boquilla es extendido axialmente. Durante la reposición de la boquilla fuera del eje "natural", una condición inestable de tensiones más alta existe en la banda y áreas adyacentes. Como la boquilla es redirigido más adelante, pasa a través de una condición de rotura y la tension estabiliza nuevamente en una condición neutral inferior. Esta condición es una condición de tensiones tridimensional similar a diseños bidimensionales de bisagra de plástico de cierre automático, que orienta sea en la posición cerrada o abierta y no mantendrá o estabilizará en una posición parcialmente abierta o cerrada. Considerando los principios de deformación y conjunto elásticos y plásticos, se notará que el eje redirigido, casi neutral registra al lado de la boquilla, debido a esta deflexión, fuera de la línea central axial 59. El usuario final, antes de distribución del contenido del contenedor, necesita simplemente empujar manualmente la boquilla 31 en la dirección deseada para distribución y la construcción y disposición de esa sección más gruesa, considerando la geometría total y el tipo de plástico al igual que la pared más gruesa, causa la boquilla a permanecer en esa orientación seleccionada. [0028] Another feature can be seen better in the enlarged detail of Figure 11. The area or part of the truncated cone section 54 that has been referenced as a fold 58 has a thicker wall for this part 76 generally between points A and B. As shown, point A generally coincides with a concave folding in section 54 or at least the beginning of folding, as seen from the outside of closing body 22. Point B generally coincides with a convex folding in section 54, as seen from the outside of closure body 22. Fold 58 includes both angles and part 76. This thicker wall or annular band 76, in the design, coincides with the location where the ventilation ears 57 are positioned. The wall thickness of part 76 is approximately twice the wall thickness of the nozzle parts adjacent to part 76. Considering the annular shape of part 76, it has the appearance of a thicker band and that description is also used here. Referring now to Figures 19-23, the importance of the thickest wall part 76 will be explained. First, this thicker wall portion 76 allows the extended nozzle 31 to be folded in such a way that it points in a desired distribution direction and is generally maintained in that selected orientation. The principle of the mechanism is similar to flexible straw, such as those straws used in hospitals. The shape of the nozzle wall in combination with the properties of the plastic and its relative wall thickness cause the nozzle 31 to remain in its desired bent or folded orientation, as illustrated in FIG. 21. When the nozzle is pushed or pulled in the desired direction for distribution, the thicker band 76 compensates for stresses in the tapered section 54 which typically causes an extended symmetrical condition. This compensation or cancellation is caused by the resistance of material of the thickest section 76 and the adjacent material or material of the nozzle body passes to a lower tension state similar to the annular twisted spiral belt or rubber band. To fully describe this process, the band has an almost neutral tension condition when the nozzle is extended axially. During the replacement of the nozzle outside the "natural" axis, an unstable condition of higher stresses exists in the band and adjacent areas. As the nozzle is redirected later, it passes through a break condition and the tension stabilizes again in a lower neutral condition. This condition is a three-dimensional stress condition similar to two-dimensional designs of self-closing plastic hinge, which orientates either in the closed or open position and will not maintain or stabilize in a partially open or closed position. Considering the principles of elastic and plastic deformation and assembly, it will be noted that the redirected, almost neutral axis registers next to the nozzle, due to this deflection, outside the axial centerline 59. The end user, before distribution of the contents of the container, you simply need to manually push the nozzle 31 in the desired direction for distribution and the construction and arrangement of that thicker section, considering the total geometry and the type of plastic just like the thickest wall, it causes the nozzle to remain in that selected orientation.

[0029] Como se utiliza en este caso, la referencia para "desviación" significa que la boquilla o la parte o sección de la boquilla que está siendo desviada en una orientación deseada o seleccionada de distribución se mantendrá en esa orientación hasta que sea movida manualmente a otra orientación. La terminología de marca que ha sido adoptada para la parte de pared más gruesa 76 es "memory band". [0029] As used in this case, the reference for "deviation" means that the nozzle or the part or section of the nozzle that is being deflected in a desired or selected distribution orientation will remain in that orientation until it is manually moved to another orientation. The brand terminology that has been adopted for the thickest wall part 76 is "memory band".

[0030] Hay un beneficio a ser realizado de simplemente ser capaz de dirigir la boquilla 31 y tenerlo mantenido en esa orientación seleccionada. Menteniénsose en la orientación deseada (seleccionada) para distribución de contenidos del contenedor, el usuario final puede controlar la dirección de distribución, ver FIG. 23. Si no hubo nada más, esta capacidad direccional sería vista como un avance nuevo y no obvio en la técnica de cierre. [0030] There is a benefit to be realized of simply being able to direct the nozzle 31 and having it maintained in that selected orientation. By staying in the desired orientation (selected) for distribution of container contents, the end user can control the distribution address, see FIG. 23. If there was nothing else, this directional capability would be seen as a new advance and not obvious in the closing technique.

[0031] No obstante, un beneficio adicional se realiza cuando el cierre del cuerpo asociado a la boquilla "direccional" 31 se configura con las orejas de ventilación ilustradas y descritas 57. Con referencia primero a las figuras 19 y 20, cuando la boquilla 31 es extendido, las orejas 57 se voltean de vertical a horizontales y cooperan para definir abertura de flujo central 77 y una pluralidad de aberturas de ventilación externas 78. Este concepto de ventilación básico o diseño se describe en la patente EEUU n°. 4,618,078, expedida el 12 de octubre, 1996, por Hamman et al. [0031] However, an additional benefit is realized when the closure of the body associated with the "directional" nozzle 31 is configured with the illustrated and described ventilation ears 57. With reference first to Figures 19 and 20, when the nozzle 31 is extended, the ears 57 are turned from vertical to horizontal and cooperate to define central flow opening 77 and a plurality of external ventilation openings 78. This concept of basic ventilation or design is described in US Pat. 4,618,078, issued October 12, 1996, by Hamman et al.

[0032] Cuando la boquilla 31 se pliega en una dirección para conseguir una orientación deseada, ver FIG. 21, algunas [0032] When the nozzle 31 is folded in one direction to achieve a desired orientation, see FIG. 21, some

de las orejas de ventilación 57, específicamente aquellas más cercanas a la dirección de flexión, se mueven de horizontal en la dirección vertical, pero no consiguen una orientación completamente vertical. La extensión o grado de desplazamiento hacia la orientación vertical se controla por la cantidad o grado de flexión de boquilla 31, girando a parte de pared más gruesa 76. Como algunas de las orejas de ventilación pivotean de nuevo hacia la vertical, cambia el tamaño y forma de abertura de flujo central 77. El área de cruce en sección aumenta y la forma generalmente circular se vuelve más oval, aunque solo un poco, ver FIG. 22. El la abertura de ventilación 78 en el lado con las orejas de ventilación desviadas se abre, pero el vertido de este lado no requiere ventilación. Antes, ver FIG. 19, distribución podría ocurrir de cualquier dirección y así aberturas de ventilación tenian que ser proporcionadas alrededor de la abertura de flujo central entera 77. Ahora que el flujo es direccional, sólo aberturas de ventilación en el lado opuesto o superior se requieren para distribución "antigoteo". of the ventilation ears 57, specifically those closest to the direction of flexion, move horizontally in the vertical direction, but do not achieve a completely vertical orientation. The extent or degree of displacement towards the vertical orientation is controlled by the amount or degree of bending of nozzle 31, turning to part of thicker wall 76. As some of the ventilation ears pivot again towards the vertical, it changes the size and central flow opening shape 77. The cross-sectional area increases and the generally circular shape becomes more oval, if only slightly, see FIG. 22. The ventilation opening 78 on the side with the deviated ventilation ears opens, but the discharge from this side does not require ventilation. Before, see FIG. 19, distribution could occur from any direction and thus ventilation openings had to be provided around the entire central flow opening 77. Now that the flow is directional, only ventilation openings on the opposite or upper side are required for "drip" distribution ".

[0033] Haciendo referencia ahora a la FIG. 23. se verá que flujo hacia fuera de la mitad inferior de la boquilla 31 no requiere aberturas de ventilación 78 en ese mismo lado. Mientras que aberturas de ventilación 78 se proporcionan sobre el flujo que sale, es decir, en el lado opuesto de la boquilla 31, el flujo de distribución no se derramará. Mientras todos los beneficios del uso un ensamblaje de cierre con orejas de ventilación son todavía conseguidos por la presente disposición, el beneficio añadido de un flujo de salida (es decir, distribución) más suave y más rápido se proporciona mediante la manipulación de las orejas de ventilación y con una abertura de flujo central con un área en sección de cruce más grande. [0033] Referring now to FIG. 23. It will be seen that flow out of the lower half of the nozzle 31 does not require ventilation openings 78 on that same side. While ventilation openings 78 are provided on the outflow, that is, on the opposite side of the nozzle 31, the distribution flow will not spill. While all the benefits of using a closure assembly with ventilation ears are still achieved by the present arrangement, the added benefit of a smoother and faster outflow (i.e. distribution) is provided by manipulating the ears of ventilation and with a central flow opening with a larger cross-sectional area.

[0034] Haciendo referencia ahora a las figuras 24-32, otras formas de realización de contenedores de ensamblaje de cierre son ilustradas. La intención de las figuras 24-32 es divulgar y describir otras opciones de contenedores de plástico y de metal cuando bien un ensamblaje de cierre de ajuste de fricción 90 o un ensamblaje de cierre de tornillo 91 está siendo usado. Ensamblaje de cierre 90 es prácticamente idéntico a ensamblaje de cierre 20 salvo la eliminación de retenedor metálico 24 y cambiando la forma y configuración del labio externo 28. [0034] Referring now to Figures 24-32, other embodiments of closing assembly containers are illustrated. The intent of Figures 24-32 is to disclose and describe other options of plastic and metal containers when either a friction adjustment closure assembly 90 or a screw closure assembly 91 is being used. Closing assembly 90 is practically identical to closing assembly 20 except for the removal of metal retainer 24 and changing the shape and configuration of the outer lip 28.

[0035] De otra manera, la tapa de cierre 92 es idéntica a tapa de cierre 23, incluyendo todas las características estructurales, materiales, dimensiones y relaciones para el cuerpo de tapa, las asas de sujección y lengüeta. Lengüeta 93 es idéntica a lengüeta 69 y es inicialmente plegada en la posición sustancialmente del mismo modo como lengüeta [0035] Otherwise, the closing cover 92 is identical to closing cover 23, including all the structural characteristics, materials, dimensions and relationships for the cover body, the clamping handles and tongue. Tab 93 is identical to tongue 69 and is initially folded in position in substantially the same way as tongue

69. La lengüeta 93 también se despliega de la misma manera como la lengüeta 69 cuando el asa o las asas de sujección 94 se elevan como parte del proceso para extender la boquilla 95 desde su orientación anidada. 69. The tongue 93 is also deployed in the same manner as the tongue 69 when the handle or the holding handles 94 are raised as part of the process for extending the nozzle 95 from its nested orientation.

[0036] El labio anular externo 96 de cuerpo de cierre 97 se configura con una forma de ajuste de fricción con una parte de reborde 96a, canal anular encajado 96b, y dependiendo, pared anular estrechada 96c. Esta forma de labio 96 se adecua para un ajuste axialmente forzado (o insertado) de fricción en la abertura 98a del contenedor de plástico 98 (ver FIG. 26). Este mismo estilo de labio 96 se adecua para un ajuste axialmente forzado (o insertado) de fricción en la abertura 99a del contenedor metálico 99 (ver FIGS 27-29). [0036] The outer annular lip 96 of closure body 97 is configured with a friction adjustment shape with a flange portion 96a, annular channel fitted 96b, and depending, narrowed annular wall 96c. This lip shape 96 is suitable for an axially forced (or inserted) friction fit in the opening 98a of the plastic container 98 (see FIG. 26). This same lip style 96 is suitable for an axially forced (or inserted) friction fit in the opening 99a of the metal container 99 (see FIGS 27-29).

[0037] La abertura 98a es generalmente circular e incluye una forma que recibe estrechamente y de forma segura el labio 96 con un ensamblaje de ajuste de encaje. La forma estrechada de pared anular 96c facilita la inserción axial del cuerpo de cierre 97. Abertura 99a es generalmente circular e incluye una forma que recibe estrechamente y de forma segura el labio 96 con un ensamblaje de cierre a presión. La forma estrechada de pared anular 96c facilita la inserción axial del cuerpo de cierre 97. [0037] The opening 98a is generally circular and includes a shape that closely and securely receives the lip 96 with a snap fit assembly. The narrowed annular wall shape 96c facilitates axial insertion of the closure body 97. Opening 99a is generally circular and includes a shape that tightly and securely receives lip 96 with a snap closure assembly. The narrow shape of the annular wall 96c facilitates the axial insertion of the closure body 97.

[0038] Haciendo referencia ahora a las figuras 30, 31, y 32, ensamblaje de cierre 91 es construido y dispuesto a rosca sobre una en relieve (plastico) pared de salida, externamente roscada 102 que define abertura de distribución 103. El final de contenedor 104 se forma con un panel encajado 104a de modo que el ensamblaje de cierre 91, una vez aplicado, será sustancialmente enrasado con la superficie externa del final de contenedor 104. [0038] Referring now to Figures 30, 31, and 32, closure assembly 91 is constructed and threaded onto a raised (plastic) outlet wall, externally threaded 102 that defines distribution opening 103. The end of Container 104 is formed with an embedded panel 104a so that the closure assembly 91, once applied, will be substantially flush with the outer surface of the container end 104.

[0039] El ensamblaje de cierre 91 es prácticamente idéntico a ensamblaje de cierre 20 salvo la eliminación de retenedor metálico 24 y cambiando la forma y configuración del labio externo 28. De otra manera, la tapa de cierre 105 es idéntica a tapa de cierre 23, incluyendo todas las características estructurales, materiales, dimensiones y relaciones para el cuerpo de tapa, las asas de sujección y lengüeta. La lengüeta 106 es idéntica a la lengüeta 69 y es inicialmente plegada en la posición sustancialmente en la misma manera como lengüeta 69. Lengüeta 106 también despliega de la misma manera como lengüeta 69 cuando la asa o las asas de sujección 107 se elevan como parte del proceso para extender la boquilla 108 de su orientación anidada. [0039] The closing assembly 91 is practically identical to the closing assembly 20 except for the removal of the metal retainer 24 and changing the shape and configuration of the outer lip 28. Otherwise, the closing cover 105 is identical to closing cover 23 , including all the structural characteristics, materials, dimensions and relationships for the cover body, the clamping handles and tongue. The tongue 106 is identical to the tongue 69 and is initially folded in the position in substantially the same manner as the tongue 69. The tongue 106 also deploys in the same manner as the tongue 69 when the handle or the clamping handles 107 are raised as part of the process to extend the nozzle 108 of its nested orientation.

[0040] El labio anular externo 109 de cuerpo de cierre 110 se configura con una dependiente pared anular internamente roscada 111. La pared roscada 111 es construida y dispuesta en rosca de forma estrecha y segura sobre pared de salida 102 (ver FIG. 31). [0040] The outer annular lip 109 of closure body 110 is configured with a dependent internally threaded annular wall 111. The threaded wall 111 is constructed and threaded closely and securely on outlet wall 102 (see FIG. 31) .

[0041] Haciendo referencia ahora a las figuras 33-37, una boquilla direccional 131 de un ensamblaje de cierre 130 conforme a la invención es ilustrado. Incluido como una parte de ensamblaje de cierre 130 están tapa de cierre 23 y retenedor 24. La boquilla 131 incluye una sección interna, generalmente cilíndrica 153 y una sección externa troncocónica 154. Mientras la boquilla 31 incluye una única parte de pared más gruesa o banda anular 76 como parte de la sección troncocónica 54, la boquilla 131 incluye dos partes más gruesas separadas entre sí y separadas 132 y 133. La boquilla 31 ha sido descrita incluyendo una sección interna, generalmente cilíndrica 53 y una sección externa [0041] Referring now to Figures 33-37, a directional nozzle 131 of a closure assembly 130 according to the invention is illustrated. Included as a closure assembly part 130 are closure cap 23 and retainer 24. The nozzle 131 includes an internal, generally cylindrical section 153 and an external conical trunk section 154. While the nozzle 31 includes a single thicker wall or band part annular 76 as part of the truncated cone section 54, the nozzle 131 includes two thicker parts separated from each other and separated 132 and 133. The nozzle 31 has been described including an internal, generally cylindrical section 53 and an external section

troncocónica 54. Estas descripciones de sección se basan en la forma primaria geométrica de cada sección. La estructura de la boquilla 31 también incluye un pliegue invertible 48 y un segundo pliegue 58. El pliegue 48 es generalmente considerado como la linea de separación entre secciones 53 y 54. Basado en esta explicación y los dibujos correspondientes, la sección troncocónica 154 de boquilla 131 (así como sección 54 de boquilla 31) incluye una primera región de transición 134 que separa sección 153 del cuerpo troncocónico 135. Una segunda región de transición 136 se localiza en el pliegue 58. La construcción total de boquilla 131 es esencialmente la misma que boquilla 31 salvo la adición de una segunda parte de pared más gruesa 133. De forma similar, ensamblaje de cierre 130 es esencialmente el mismo que ensamblaje de cierre 20, salvo boquilla 131. Conical trunk 54. These section descriptions are based on the geometric primary shape of each section. The structure of the nozzle 31 also includes an invertible fold 48 and a second fold 58. The fold 48 is generally considered as the line of separation between sections 53 and 54. Based on this explanation and the corresponding drawings, the nozzle frustoconical section 154 131 (as well as nozzle section 54 31) includes a first transition region 134 that separates section 153 from the frustoconical body 135. A second transition region 136 is located in the fold 58. The total nozzle construction 131 is essentially the same as nozzle 31 except for the addition of a second thicker wall part 133. Similarly, closure assembly 130 is essentially the same as closure assembly 20, except nozzle 131.

[0042] La parte de pared más gruesa 76 de boquilla 31, ahora identificado como parte más gruesa 132 de boquilla 131, se localiza a la segunda región de transición 136. La parte más gruesa adicional 133 de boquilla 131 se localiza en la primera región de transición 134. La deflexión de boquilla se basa colocando la línea de plegado a través de parte de pared más gruesa 76 se ilustra en figuras 21-23. La deflexión sólo de sección 153 independientemente de la boquilla entero 131 se ilustra en la FIG. 36. Esta deflexión se basa colocando la línea de plegado a través de parte de pared más gruesa 133. La deflexión combinada de la boquilla 131 y de sección 153 se ilustra en la FIG. 37. Mientras deflexión a modo de parte 132 afecta ambas secciones 153 y 154, deflexión a modo de parte 133 sólo afecta a sección 153. [0042] The thickest wall portion 76 of nozzle 31, now identified as thickest part 132 of nozzle 131, is located at the second transition region 136. The additional thicker part 133 of nozzle 131 is located in the first region Transition 134. Nozzle deflection is based by placing the fold line through thicker wall portion 76 illustrated in Figures 21-23. The deflection only of section 153 independently of the entire nozzle 131 is illustrated in FIG. 36. This deflection is based by placing the folding line through thicker wall part 133. The combined deflection of the nozzle 131 and section 153 is illustrated in FIG. 37. While deflection as part 132 affects both sections 153 and 154, deflection as part 133 affects only section 153.

[0043] Crear una estructura de boquilla con dos partes separadas más gruesas o bandas anulares 132 y 133 proporciona un grado superior de versatilidad en cuanto a los doblados de boquilla y así las orientaciones de distribución correspondientes. Parte 132 es esencialmente la misma que la parte de pared más gruesa 76 en la forma, ajuste, función, dimensiones, material y localizaciones. Las partes 132 y 133 son esencialmente las mismas salvo sus localizaciones y orientaciones. La parte 133 se situa en la proximidad del pliegue invertible 48. [0043] Creating a nozzle structure with two thicker separate parts or annular bands 132 and 133 provides a greater degree of versatility in terms of nozzle bends and thus the corresponding distribution orientations. Part 132 is essentially the same as the thickest wall part 76 in shape, fit, function, dimensions, material and locations. Parts 132 and 133 are essentially the same except for their locations and orientations. Part 133 is located in the vicinity of the invertible fold 48.

[0044] La forma de realización de las figuras 33-37 incluye un cambio en el número y estilo de orejas de ventilación. Las orejas de ventilación 57 de ensamblaje de cierre 20 se sustituyen en el ensamblaje de cierre 130 con orejas de ventilación 180. En lugar de ocho (8) orejas de ventilación 57 de una construcción ligeramente mas amplia, ensamblaje de cierre 130 usa diez (10) orejas de ventilación 180 de una construcción ligeramente más estrecha. Las orejas de ventilación 180 son todavía igualmente distanciadas y localizadas en pliegue 58 donde coexiste la segunda región de transición 136. [0044] The embodiment of Figures 33-37 includes a change in the number and style of ventilation ears. The closing assembly vent ears 57 are replaced in the closure assembly 130 with ventilation ears 180. Instead of eight (8) ventilation ears 57 of a slightly wider construction, closure assembly 130 uses ten (10). ) ventilation ears 180 of a slightly narrower construction. Ventilation ears 180 are still equally spaced apart and located in fold 58 where the second transition region 136 coexists.

[0045] Haciendo referencia ahora a las figuras 38-41, es ilustrada otra forma de realización de una boquilla direccional 170 de un ensamblaje de cierre 160 de la invención. La parte de pared única más gruesa 76 de la boquilla 31 ha sido movida a una ubicación diferente como parte del nuevo ensamblaje de cierre ilustrada en las figuras 38-41. Esta parte de pared más gruesa recolocada es ahora representada por parte de pared más gruesa o banda anular 171. Las propiedades direccionales de la parte 171 son esencialmente las mismas que aquellas de parte 76 y así la boquilla 170 se comporta de tal manera que es similar a la boquilla 31. No obstante, el cambio en la ubicación de parte de pared más gruesa 171, en comparación con la ubicación de parte 76, crea dinámicas diferentes en cuanto a qué partes de la boquilla experimentan una deflexión y como cambia la orientación de distribución. El ensamblaje de cierre 160 incluye diez (10) orejas de ventilación 180 que se construyen y disponen de la misma manera que orejas de ventilación 180 en el ensamblaje de cierre 130. [0045] Referring now to Figures 38-41, another embodiment of a directional nozzle 170 of a closure assembly 160 of the invention is illustrated. The thickest single wall portion 76 of the nozzle 31 has been moved to a different location as part of the new closure assembly illustrated in Figures 38-41. This repositioned thicker wall part is now represented by thicker wall part or annular band 171. The directional properties of part 171 are essentially the same as those of part 76 and thus the nozzle 170 behaves in such a way that it is similar. to the nozzle 31. However, the change in the location of thicker wall part 171, compared to the location of part 76, creates different dynamics as to which parts of the nozzle undergo deflection and how the orientation of distribution. The closure assembly 160 includes ten (10) ventilation ears 180 that are constructed and disposed in the same manner as ventilation ears 180 in the closure assembly 130.

[0046] Con respecto al uso de una parte de pared más gruesa o banda anular ("memory") como parte de una boquilla direccional, tres formas de realización primarias han sido ilustradas y descritas. Las únicas diferencias entre estas tres formas de realización se encuentran en la construcción de la boquilla. Para brevemente describir las diferencias, debe ser suficiente identificar el número y ubicaciones de las partes de pared más gruesas que se usan como estructuras "memory band". La boquilla 31 incluye sólo una parte 76 que se localiza en el pliegue 58. Boquilla 131 incluye dos partes 132 y 133. La parte 132 se localiza en el pliegue 58. La parte 133 está localizada en el pliegue adyacente 48. La boquilla 170 incluye sólo una parte 171 que está localizada en pliegue adyacente 48. [0046] With respect to the use of a thicker wall or annular band ("memory") as part of a directional nozzle, three primary embodiments have been illustrated and described. The only differences between these three embodiments are found in the construction of the nozzle. To briefly describe the differences, it should be sufficient to identify the number and locations of the thickest wall parts that are used as "memory band" structures. The nozzle 31 includes only one part 76 that is located in the fold 58. Nozzle 131 includes two parts 132 and 133. The part 132 is located in the fold 58. The part 133 is located in the adjacent fold 48. The nozzle 170 includes only a part 171 that is located in adjacent fold 48.

[0047] Cada parte de pared más gruesa 76, 132, 133 y 171 tiene esencialmente la misma construcción en cuanto a material, forma y dimensiones. Algunas de las características serán descritas ahora usando FIG. 42 y parte de pared 132 como el ejemplo representativo. El grosor de pared del cuerpo troncocónico 154 es sustancialmente constante hasta alcanzar la proximidad de punto A. La parte 175 inicia en esta ubicación y el grosor de pared aumenta. El punto A también significa el inicio de plegado 58. La anchura de parte 175 gradualmente aumenta hasta que se alcanza punto C y la anchura es generalmente uniforme entre puntos C y D. Desde punto D a punto B el grosor reduce gradualmente. Los puntos A y B de la figura 42 son generalmente los mismos que los puntos A y B de la figura 11. La dimensión de grosor d1 es aproximadamente 0,635mm (0,025 pulgadas) en el plegado (punto A). La dimensión de grosor d2 es aproximadamente 1,041mm (0,041 pulgadas) entre puntos C y D. La dimensión de longitud d3 es aproximadamente 1,905mm (0,075 pulgadas). La dimensión de grosor d4 en el punto B es aproximadamente 0,584mm (0,023 pulgadas). El ángulo a1 mide aproximadamente 30 grados. [0047] Each thicker wall portion 76, 132, 133 and 171 has essentially the same construction in terms of material, shape and dimensions. Some of the features will now be described using FIG. 42 and wall part 132 as the representative example. The wall thickness of the frustoconical body 154 is substantially constant until it reaches the proximity of point A. Part 175 begins at this location and the wall thickness increases. Point A also means the beginning of folding 58. The width of part 175 gradually increases until point C is reached and the width is generally uniform between points C and D. From thickness D to point B the thickness gradually decreases. Points A and B of Figure 42 are generally the same as Points A and B of Figure 11. The thickness dimension d1 is approximately 0.635mm (0.025 inches) in the bend (point A). The dimension of thickness d2 is approximately 1,041mm (0.041 inches) between points C and D. The dimension of length d3 is approximately 1,905mm (0.075 inches). The thickness dimension d4 at point B is approximately 0.584mm (0.023 inches). The angle a1 measures approximately 30 degrees.

[0048] Como se ha señalado, cada una de las tres formas de realización primarias descritas aquí, incluyendo ensamblajes de cierre 20, 130, y 160, incluye una pluralidad de orejas de ventilación (o solapas) 57 o 180. Dos formas de realización de orejas de ventilación son descritas. Una forma de realización, mostrada como parte de ensamblaje de cierre 20, se ilustra en mayor detalle en la FIG. 20. Como se muestra, hay ocho (8) orejas de ventilación 57 y cada oreja de ventilación 57 tiene una dimensión de anchura que es suficiente para los ángulos de orejas adyacentes para recubrir [0048] As noted, each of the three primary embodiments described herein, including closure assemblies 20, 130, and 160, includes a plurality of vent ears (or flaps) 57 or 180. Two embodiments of ventilation ears are described. An embodiment, shown as part of closing assembly 20, is illustrated in greater detail in FIG. 20. As shown, there are eight (8) ventilation ears 57 and each ventilation ear 57 has a width dimension that is sufficient for adjacent ear angles to coat

cuando la boquilla 31 se extiende y las orejas de ventilación 57 se voltean a una orientación generalmente horizontal, como ilustrado en la FIG. 20. Este número y estilo de orejas de ventilación 57 es aceptable para el uso como parte de cada una de las otras dos estructuras de boquilla (boquilla 131 y boquilla 170). No obstante, cada uno de estos otros dos canalones se ilustra con una serie diferente de orejas de ventilación 180. Las orejas de ventilación 180 usadas en la boquilla 131 y en la boquilla 170 son más pequeñas en su dimensión de anchura y el número de orejas de ventilación se aumenta de ocho (8) a diez (10), ver figuras 35, 40 y 46. No obstante, cuando la boquilla correspondiente se extiende y las orejas de ventilación 180 se voltean a una orientación generalmente horizontal, no hay esencialmente ningun contacto notable entre orejas adyacentes y no hay recubrimiento de ángulo como encontrado con el otro estilo de orejas de ventilación, como ilustrado en la otra forma de realización de oreja de ventilación. De manera importante, bien la forma de realización de oreja de ventilación es conveniente para uso con cualquiera de las tres formas de realización de la boquilla y viceversa. No obstante, se ha aprendido que cuando una o más partes de pared más gruesas son incluidas como una parte de la boquilla para la capacidad "memory band", la segunda forma de realización de oreja de ventilación 180 es preferida. Esto es la forma de realización de orejas de anchura más pequeña y con un mayor número de orejas, pero sin ningún recubrimiento de ángulo por orejas adyacentes 180. when the nozzle 31 extends and the ventilation ears 57 turn to a generally horizontal orientation, as illustrated in FIG. 20. This number and style of ventilation ears 57 is acceptable for use as part of each of the other two nozzle structures (nozzle 131 and nozzle 170). However, each of these other two gutters is illustrated with a different series of ventilation ears 180. The ventilation ears 180 used in the nozzle 131 and in the nozzle 170 are smaller in their width dimension and the number of ears ventilation is increased from eight (8) to ten (10), see figures 35, 40 and 46. However, when the corresponding nozzle is extended and the ventilation ears 180 are turned to a generally horizontal orientation, there is essentially no Remarkable contact between adjacent ears and there is no angle coating as found with the other style of ventilation ears, as illustrated in the other embodiment of the ventilation ear. Importantly, either the embodiment of the vent ear is convenient for use with any of the three embodiments of the nozzle and vice versa. However, it has been learned that when one or more thicker wall parts are included as a part of the nozzle for the "memory band" capacity, the second embodiment of vent ear 180 is preferred. This is the embodiment of ears of smaller width and with a greater number of ears, but without any angle covering by adjacent ears 180.

[0049] Orejas de ventilación, tal como orejas 57 u orejas 180, representan una opción de ventilación para ensamblajes de cierre tal como para las tres formas de realización primarias aquí descritas. No obstante, una ventilación de estilo de taza también puede usarse con pitorros que incluyen partes de pared más gruesas para deflexión (es decir, para funcionamiento como una característica "memory band"). Las figuras 43, 44 y 45 muestran cada una de los tres formas de realización primarias con una ventilación de estilo de taza 200 en vez de usar orejas de ventilación 57 o 180 como la estructura para ventilación durante la distribución de los contenidos del contenedor. Más específicamente, ensamblaje de cierre 210 es el mismo que ensamblaje de cierre 20, salvo orejas de ventilación de sustitución 57 con ventilación de estilo de taza 200. El ensamblaje de cierre 220 es el mismo que ensamblaje de cierre 130, salvo orejas de ventilación de sustitución 180 con ventilación de estilo de taza 200. El ensamblaje de cierre 230 es el mismo que ensamblaje de cierre 160, salvo orejas de ventilación de sustitución 180 con ventilación de estilo de taza 200. [0049] Venting ears, such as ears 57 or ears 180, represent a ventilation option for closure assemblies such as for the three primary embodiments described herein. However, a cup-style vent can also be used with pitorros that include thicker wall parts for deflection (ie, for operation as a "memory band" feature). Figures 43, 44 and 45 show each of the three primary embodiments with a cup-style ventilation 200 instead of using ventilation ears 57 or 180 as the structure for ventilation during the distribution of the contents of the container. More specifically, closure assembly 210 is the same as closure assembly 20, except for replacement ventilation ears 57 with cup-style ventilation 200. The closure assembly 220 is the same as closure assembly 130, except for ventilation ears of replacement 180 with cup-style ventilation 200. The closure assembly 230 is the same as closure assembly 160, except replacement ears 180 for replacement with cup-style ventilation 200.

[0050] La ventilación de estilo de taza 200 tiene una forma anular unitaria e incluye una pluralidad de aberturas de partes distanciadas 201 para introducción de aire. La ventilación 200 incluye un labio externo 202 que se ensambla a la abertura en relieve del contenedor y se fija a ella usando el retenedor 24. Este causa que la ventilación 200 esencialmente permanezca fija en la posición y fijada en la orientación independientemente de cualquier deflexión de la boquilla para cualquiera de las tres formas de realización primarias. [0050] Cup-style ventilation 200 has a unitary annular shape and includes a plurality of spaced apart apertures 201 for air introduction. The ventilation 200 includes an outer lip 202 that is assembled to the embossed opening of the container and fixed to it using the retainer 24. This causes the ventilation 200 to essentially remain fixed in the position and fixed in the orientation regardless of any deflection of the nozzle for any of the three primary embodiments.

[0051] Haciendo referencia ahora a la FIG. 46, detalles adicionales de las orejas de ventilación 180 son revelados y descritos. Cada oreja de ventilación 180 (diez 10)) total es aproximadamente 1,27 mm (0,05 pulgadas) en el grosor, aproximadamente 9,14 mm (0,36 pulgadas) en la anchura, y aproximadamente 12,19 mm (0,48 pulgadas) en la longitud. orejas adyacentes 180, aunque no en contacto entre sí, todavía definen abertura de flujo central 234 y ayudan para definir aberturas de ventilación generalmente triangulares 236. Este tamaño y número de orejas de ventilación 180 se [0051] Referring now to FIG. 46, additional details of the ventilation ears 180 are disclosed and described. Each 180 (ten 10)) total ventilation ear is approximately 1.27 mm (0.05 inches) in thickness, approximately 9.14 mm (0.36 inches) in width, and approximately 12.19 mm (0 , 48 inches) in length. adjacent ears 180, although not in contact with each other, still define central flow opening 234 and help to define generally triangular ventilation openings 236. This size and number of ventilation ears 180 are

construye y se dispone para una abertura de contenedor estándar 63 mm (2/8 pulgada). builds and disposes for a standard 63 mm (2/8 inch) container opening.

[0052] Mientras la invención ha sido ilustrada y descrita en detalle en los dibujos y la descripción precedente, lo mismo ha de ser considerado como ilustrativo y no restrictivo en carácter, ser entendido que sólo la forma de realización preferida ha sido mostrada y descrita y que todos los cambios y modificaciones que vienen dentro del campo de las reivindicaciones se desea que sean protegidas. [0052] While the invention has been illustrated and described in detail in the drawings and the preceding description, the same must be considered as illustrative and not restrictive in character, it should be understood that only the preferred embodiment has been shown and described and that all changes and modifications that come within the scope of the claims are to be protected.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Ensamblaje de cierre (130, 160) para un contenedor, incluyendo el contenedor medios de salida que definen una abertura de distribución, comprendiendo dicho ensamblaje de cierre: 1. Closing assembly (130, 160) for a container, including the container means of exit defining a distribution opening, said closing assembly comprising:

5 un cuerpo de cierre que incluye una boquilla anidable y extensible (131, 170), teniendo dicha boquilla una primera sección (153), una segunda sección (154) y una región de transición que incluye un pliegue invertible (48), estando localizada dicha región de transición entre dichas primera sección y segunda sección, definiendo dicha primera sección una abertura de salida; 5 a closing body that includes a nestable and extensible nozzle (131, 170), said nozzle having a first section (153), a second section (154) and a transition region that includes an invertible fold (48), being located said transition region between said first section and second section, said first section defining an outlet opening;

10 una tapa de cierre (23) construida y dispuesta para el ensamblaje de dicha boquilla para cerrar dicha abertura de salida; 10 a closure cap (23) constructed and arranged for the assembly of said nozzle to close said outlet opening;

medios (24) para el montaje de dicho cuerpo de cierre a dicho medio de salida; y means (24) for mounting said closure body to said outlet means; Y

15 donde dicha segunda sección (154) incluye una pared con una primera parte con un primer grosor de pared y donde dicho ensamblaje de cierre incluye una parte de banda (133, 171) con un segundo grosor de pared, donde el segundo grosor de pared es mayor que dicho primer grosor de pared, siendo dicha parte de banda (133, 171) construida y dispuesta para permitir que dicha boquilla mantenga una orientación seleccionada desviando dicha 15 wherein said second section (154) includes a wall with a first part with a first wall thickness and wherein said closure assembly includes a band part (133, 171) with a second wall thickness, where the second wall thickness is greater than said first wall thickness, said band portion (133, 171) being constructed and arranged to allow said nozzle to maintain a selected orientation by diverting said

20 boquilla en dicha orientación seleccionada para la descarga direccional de contenidos del contenedor, caracterizado por el hecho de que la parte de banda (133, 171) está incluida en la región de transición, adyacente al pliegue invertible (48). 20 nozzle in said orientation selected for the directional discharge of contents of the container, characterized in that the band part (133, 171) is included in the transition region, adjacent to the invertible fold (48).

2. Ensamblaje de cierre según la reivindicación 1 donde dicho cuerpo de cierre incluye una pluralidad de orejas de 25 ventilación (180). 2. Closing assembly according to claim 1 wherein said closing body includes a plurality of ventilation ears (180).

3. Ensamblaje de cierre según la reivindicación 2 donde dicha segunda sección es plegable respecto a un pliegue adicional (58) cuando el cuerpo de cierre cambia de su configuración anidada a su configuración extendida, y donde dicha pluralidad de orejas de ventilación se unen a dicha segunda sección adyacente a dicho pliegue adicional (58). 3. Closing assembly according to claim 2 wherein said second section is foldable with respect to an additional fold (58) when the closing body changes from its nested configuration to its extended configuration, and wherein said plurality of ventilation ears are attached to said second section adjacent to said additional fold (58).

4. Ensamblaje de cierre según la reivindicación 3 donde el cuerpo de cierre es un componente unitario de plástico moldeado que incluye un diafragma desmontable (49) situado en el interior de dicha primera sección y construido y dispuesto para cerrar dicha abertura de salida. 4. Closing assembly according to claim 3 wherein the closing body is a unit component of molded plastic that includes a removable diaphragm (49) located inside said first section and constructed and arranged to close said outlet opening.

35 5. Ensamblaje de cierre según la reivindicación 4 que además incluye un elemento de agarre (50) unido a dicho diafragma, teniendo dicho elemento de agarre un estado libre donde una parte de dicho elemento de agarre se extiende sobre un borde superior de dicha boquilla anidable y extensible. 5. Closing assembly according to claim 4 which further includes a gripping element (50) attached to said diaphragm, said gripping element having a free state where a part of said gripping element extends over an upper edge of said nozzle nestable and extensible.

6. Ensamblaje de cierre según la reivindicación 5 donde dicha tapa de cierre está construida y dispuesta para recibir el 6. Closing assembly according to claim 5 wherein said closing lid is constructed and arranged to receive the

40 borde superior de dicha boquilla anidable y extensible y para empujar dicha parte del elemento de agarre hacia abajo en dicha primera sección. 40 upper edge of said nestable and extensible nozzle and for pushing said part of the gripping element down into said first section.

7. Ensamblaje de cierre según la reivindicación 6 donde dicha tapa de cierre incluye un par de asas de sujección (44, 7. Closing assembly according to claim 6 wherein said closing cover includes a pair of holding handles (44,

45), estando unida cada asa de sujección a un cuerpo de tapa de cierre por una parte de bisagra correspondiente. 45 45), each holding handle being attached to a closing cover body by a corresponding hinge part. Four. Five

8. El ensamblaje de cierre según la reivindicación 7 donde dichas asas de sujección se conectan a dicho cuerpo de tapa de cierre por una pluralidad de elementos frangibles. 8. The closure assembly according to claim 7 wherein said fastening handles are connected to said closure cover body by a plurality of frangible elements.

9. Ensamblaje de cierre de cualquiera de las reivindicaciones precedentes que además incluye un elemento de 50 ventilación anular fijado a dichos medios de salida. 9. Closing assembly of any of the preceding claims which further includes an annular ventilation element fixed to said outlet means.

10. Ensamblaje de cierre según la reivindicación 9 donde dicha boquilla se mueve independientemente de dicho elemento de ventilación durante la deflexión de dicha boquilla. 10. Closing assembly according to claim 9 wherein said nozzle moves independently of said ventilation element during deflection of said nozzle.

55 11. Ensamblaje de cierre de cualquiera de las reivindicaciones precedentes donde dicha segunda pared de sección además incluye otra parte de banda (132) con un grosor de pared que es mayor que dicho primer grosor de pared, estando localizada dicha otra parte de banda (132) de manera adyacente a dicho medio de salida y siendo construida y dispuesta para permitir que dicha boquilla mantenga otra orientación seleccionada desviando dicha boquilla en dicha otra orientación de selección. 11. Closing assembly of any of the preceding claims wherein said second section wall further includes another band part (132) with a wall thickness that is greater than said first wall thickness, said other band part being located ( 132) adjacent to said outlet means and being constructed and arranged to allow said nozzle to maintain another selected orientation by diverting said nozzle into said other selection orientation.

12. En combinación: un contenedor que incluye medios de salida que definen una abertura de distribución; y 12. In combination: a container that includes outlet means defining a distribution opening; Y

un ensamblaje de cierre según cualquiera de las reivindicaciones precedentes. 65 a closure assembly according to any of the preceding claims. 65