ES2375560T3 - IGNITION COIL OF THE BAR TYPE THAT HAS AN IMPROVED STRUCTURE TO AVOID FISURES OR DIELECTRIC DOWNLOADS. - Google Patents

Abstract

Una bobina de encendido para un motor, que comprende: un núcleo en forma de barra (12); una bobina primaria (24) y una bobina secundaria (21) devanadas sobre la circunferencia exterior del núcleo (12); un carrete primario (23) que tiene una bobina primaria (24) devanada sobre el mismo, y un carrete secundario (20) que tiene una bobina secundaria (20) devanada sobre el mismo; y un núcleo exterior (25) dispuesto alrededor de las circunferencias exteriores de la bobina primaria (24) y la bobina secundaria (21); en donde al menos uno del carrete primario (23) y el carrete secundario (20) tiene una brida (23a) formada en la porción del extremo longitudinal, caracterizada porque tiene: un aislante de resina (26) rellenado alrededor del núcleo (12) y dentro del núcleo exterior (25), en donde la brida (23a) se extiende radialmente para cubrir la porción del extremo longitudinal del núcleo exterior (25) y evitando las fisuras que puedan extenderse en el aislante de resina (26).An ignition coil for an engine, comprising: a rod-shaped core (12); a primary coil (24) and a secondary coil (21) wound on the outer circumference of the core (12); a primary reel (23) having a primary coil (24) wound thereon, and a secondary reel (20) having a secondary coil (20) wound thereon; and an outer core (25) disposed around the outer circumferences of the primary coil (24) and the secondary coil (21); wherein at least one of the primary reel (23) and the secondary reel (20) has a flange (23a) formed in the longitudinal end portion, characterized in that it has: a resin insulator (26) filled around the core (12) and within the outer core (25), wherein the flange (23a) extends radially to cover the longitudinal end portion of the outer core (25) and avoiding cracks that may extend into the resin insulator (26).

Description

Bobina de encendido del tipo de barra que tiene una estructura mejorada para evitar las fisuras o las descargas dieléctricas. Ignition coil of the bar type that has an improved structure to avoid cracks or dielectric discharges.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN BACKGROUND OF THE INVENTION

1.one.

Campo de la invención  Field of the Invention

La presente invención está relacionada con una bobina de encendido para un motor de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, y más particularmente con una bobina de encendido del tipo de barra para acoplar directamente en el agujero de la bujía de un motor de combustión interna. The present invention relates to an ignition coil for an engine according to the preamble of claim 1, and more particularly to an ignition coil of the bar type for directly coupling into the spark plug hole of an internal combustion engine. .

2.2.

Descripción de la técnica relacionada.  Description of the related technique.

Como bobina de encendido es conocida la bobina de encendido del tipo de barra. Tiene un núcleo central en forma de barra dispuesto en una carcasa, y una bobina primaria y una bobina secundaria bobinadas respectivamente en un carrete primario y un carrete secundario hechos de resina. La resina está rellenada en la carcasa de la bobina de encendido como un aislante eléctrico. El aislante no solo proporciona aislamiento eléctrico entre los miembros individuales en la carcasa, sino rellena también espacios libres entre los cables de las bobinas, restringiendo por tanto los movimientos o la rotura de las bobinas, que pueden surgir a partir de las vibraciones del motor. Como aislante, la resina autoestable tal como la epoxia se utiliza en consideración a la resistencia térmica. La bobina de encendido tiene además un imán permanente fijado al menos a uno de los dos extremos longitudinales del núcleo central, para elevar el voltaje a suministrar a la bujía de encendido. The ignition coil of the bar type is known as the ignition coil. It has a central core in the form of a bar arranged in a housing, and a primary coil and a secondary coil respectively wound in a primary reel and a secondary reel made of resin. The resin is filled in the ignition coil housing as an electrical insulator. The insulator not only provides electrical insulation between the individual members in the housing, but also fills free spaces between the coil wires, thereby restricting the movements or breakage of the coils, which may arise from the motor vibrations. As an insulator, the self-setting resin such as epoxy is used in consideration of thermal resistance. The ignition coil also has a permanent magnet attached to at least one of the two longitudinal ends of the central core, to raise the voltage to be supplied to the spark plug.

En este tipo de bobina de encendido, el núcleo central contacta no solo con el aislante de resina sino también con un miembro de funda, tal como una bobina que encierra a la circunferencia exterior del núcleo central. El núcleo central y el aislante de resina o el miembro de funda, que tienen diferentes coeficientes de dilatación térmica, pueden repetir dilataciones y contracciones conforme la temperatura que les rodea se eleva y desciende. A continuación, el aislante de resina o el miembro de funda, conforme hace contacto con el núcleo central, especialmente el aislante de resina In this type of ignition coil, the central core contacts not only with the resin insulator but also with a sheath member, such as a coil that encloses the outer circumference of the central core. The central core and the resin insulator or the sheath member, which have different coefficients of thermal expansion, can repeat dilations and contractions as the surrounding temperature rises and falls. Next, the resin insulator or sheath member, as it makes contact with the central core, especially the resin insulator

o el miembro de funda en contacto con las esquinas extremas longitudinales del núcleo central, pueden tener fisuras lo cual da lugar a un aislamiento eléctrico defectuoso. or the sheath member in contact with the longitudinal longitudinal corners of the central core, may have cracks which results in faulty electrical insulation.

Cuando se producen fisuras en el aislante de resina o el miembro de funda alrededor del núcleo central, puede tener lugar una descarga eléctrica a través de las fisuras entre la bobina secundaria o un terminal de alto voltaje (lado de alto voltaje) y el núcleo central (lado de bajo voltaje). Si la descarga tiene lugar entre el lado de alto voltaje y el núcleo central, el aislamiento eléctrico entre el lado de alto voltaje y el núcleo central se rompe para hacer descender el voltaje a generar en el secundario, inhabilitando así la generación de un alto voltaje deseado. When cracks occur in the resin insulator or sheath member around the central core, an electric shock can occur through the fissures between the secondary coil or a high voltage terminal (high voltage side) and the core core (low voltage side). If the discharge takes place between the high voltage side and the central core, the electrical insulation between the high voltage side and the central core is broken to lower the voltage to be generated in the secondary, thus disabling the generation of a high voltage wanted.

Si el núcleo central y el aislante de resina o el miembro de funda repiten las dilataciones y las contracciones por el cambio de la temperatura, se hace que el núcleo central reciba una carga en la dirección radial y en la dirección longitudinal desde el aislante de reina y el miembro de funda, por la diferencia en el coeficiente de dilatación térmica. Especialmente, cuando el núcleo central recibe la carga en la dirección longitudinal, la permeabilidad magnética del núcleo puede caer provocando la magneto-estricción que inhabilite la generación del alto voltaje requerido. If the central core and the resin insulator or the sheath member repeat the expansions and contractions due to the change in temperature, the central core is caused to receive a load in the radial direction and in the longitudinal direction from the queen insulator and the sheath member, for the difference in the coefficient of thermal expansion. Especially, when the central core receives the load in the longitudinal direction, the magnetic permeability of the core can fall causing magneto-stricture that disables the generation of the required high voltage.

Se desea en una bobina de encendido del tipo de barra el poder disponer de un núcleo exterior alrededor de la periferia exterior de la bobina primaria y de la bobina secundaria. Puesto que este núcleo exterior hace contacto directamente con el aislante en la carcasa, el núcleo exterior y el aislante tienen diferentes coeficientes de dilatación térmica, pueden repetir las dilataciones y contracciones conforme cambie la temperatura. Como resultado de ello, el aislante en contacto con el núcleo exterior puede tener fisuras provocando una descarga eléctrica entre la bobina secundaria y o un terminal de alto voltaje del núcleo exterior. Esta descarga disminuirá el alto voltaje a aplicar a la bujía de encendido. It is desired in an ignition coil of the bar type to have an outer core around the outer periphery of the primary coil and the secondary coil. Since this outer core makes contact directly with the insulator in the housing, the outer core and the insulator have different coefficients of thermal expansion, they can repeat the dilations and contractions as the temperature changes. As a result, the insulator in contact with the outer core may have cracks causing an electric shock between the secondary coil and a high voltage terminal of the outer core. This discharge will decrease the high voltage to apply to the spark plug.

En otra bobina de encendido expuesta en el documento de la Publicación Japonesa de Modelos de Utilidad numero U-59-30501, aunque no es del tipo de barra, las esquinas del núcleo están cubiertas mediante el recubrimiento de la superficie del núcleo con un elastómero. Esto impide que las esquinas del núcleo y el aislante hecho de epoxia puedan entrar en contacto directo entre sí, y que supriman las fisuras en la resina de epoxia en la proximidad de las esquinas del núcleo. Este recubrimiento no es aplicable a la bobina de encendido del tipo de barra, porque el tipo de barra está regulado en su diámetro externo para que se acople con el diámetro interno del agujero de la bujía. In another ignition coil set forth in the Japanese Utility Model Publication document number U-59-30501, although it is not of the bar type, the corners of the core are covered by coating the surface of the core with an elastomer. This prevents the corners of the core and the epoxy insulator from coming into direct contact with each other, and suppressing cracks in the epoxy resin in the vicinity of the corners of the core. This coating is not applicable to the ignition coil of the rod type, because the rod type is regulated in its external diameter so that it fits with the internal diameter of the spark plug hole.

Una bobina de encendido del tipo de barra de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 es conocida por medio del documento EP-A-0703588. An ignition coil of the bar type according to the preamble of claim 1 is known from EP-A-0703588.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN SUMMARY OF THE INVENTION

Es un objeto de la presente invención el proporcionar una bobina de encendido capaz de eliminar los inconvenientes provocados por un cambio en la temperatura ambiente. It is an object of the present invention to provide an ignition coil capable of eliminating the inconvenience caused by a change in the ambient temperature.

Es otro objeto de la invención el proporcionar una bobina de encendido capaz de suprimir las fisuras que puedan tener lugar en la proximidad de las esquinas del extremo longitudinal de un núcleo central y/o bien un núcleo exterior. It is another object of the invention to provide an ignition coil capable of suppressing cracks that may occur in the vicinity of the corners of the longitudinal end of a central core and / or an outer core.

Es un objeto adicional de la invención el proporcionar una bobina de encendido capaz de suprimir las fisuras dieléctricas provocadas por un cambio en la temperatura ambiente. It is a further object of the invention to provide an ignition coil capable of suppressing dielectric fissures caused by a change in ambient temperature.

Los objetos anteriores se consiguen por una bobina de encendido tal como la expuesta en la reivindicación 1. La bobina de encendido tiene un miembro separador elástico en al menos una de las esquinas del extremo longitudinal de un núcleo central para absorber una diferencia en los coeficientes de expansión térmica entre el núcleo central y un aislante de resina o un miembro de la caja tal como un carrete. Como resultado de ello, como resultado de ello, incluso si el aislante de resina o el miembro de funda tuvieran el coeficiente de dilatación térmica distinto del correspondiente al núcleo central se repetirían las dilataciones y contracciones conjuntamente con el núcleo central al cambiar la temperatura, podrían evitarse las fisuras en el aislante de resina y el miembro de funda en la proximidad de las esquinas extremas longitudinales del núcleo central. Alternativamente, al menos una de las dos esquinas del núcleo central puede estar rodeada por un espacio, de forma que un miembro de la caja tal como un carrete o aislante de resina que encierre la circunferencia exterior del núcleo central no esté en contacto con las esquinas del extremo longitudinal del núcleo central. The foregoing objects are achieved by an ignition coil as set forth in claim 1. The ignition coil has an elastic spacer member in at least one of the corners of the longitudinal end of a central core to absorb a difference in the coefficients of thermal expansion between the central core and a resin insulator or a member of the box such as a reel. As a result, as a result, even if the resin insulator or sheath member had the coefficient of thermal expansion other than that corresponding to the central core, dilations and contractions would be repeated in conjunction with the central core when the temperature changed, they could avoid cracks in the resin insulator and the sheath member in the vicinity of the longitudinal longitudinal corners of the central core. Alternatively, at least one of the two corners of the central core may be surrounded by a space, such that a member of the box such as a spool or resin insulator that encloses the outer circumference of the central core is not in contact with the corners of the longitudinal end of the central core.

Una bobina de encendido tiene un miembro en ángulo para cubrir la esquina de la circunferencia interna del extremo longitudinal de un núcleo exterior que está dispuesto alrededor de las circunferencias exteriores de una bobina primaria y una bobina secundaria, de forma que un aislante de resina esté restringido de entrar en contacto directo con la esquina de la circunferencia interior del núcleo exterior. Como resultado de ello, incluso si el núcleo exterior y el aislante de resina tengan los coeficientes de expansión distintos se repetirán las expansiones y las contracciones conforme cambie la temperatura, suprimiendo las fisuras en el aislante de resina en la proximidad de la esquina de la circunferencia interior del núcleo exterior. Como resultado de ello, la descarga eléctrica puede suprimirse de forma que la caída del voltaje podrá aplicarse a una bujía de encendido que estará restringida. Alternativamente, el carrete podrá tener una brida dispuesta para cubrir la esquina del extremo longitudinal del núcleo exterior, de forma que las fisuras si estuvieran en el aislante de resina en la proximidad de la esquina de la circunferencia interna del núcleo exterior, apenas se extenderían a la circunferencia interna debido a estar blindadas por el carrete exterior. Como resultado de ello, las fisuras tendrán menos probabilidad de alcanzar los cables eléctricos que conectan las bobinas y los terminales de forma eléctrica en la bobina de encendido. An ignition coil has an angled member to cover the corner of the inner circumference of the longitudinal end of an outer core that is disposed around the outer circumferences of a primary coil and a secondary coil, so that a resin insulator is restricted of coming into direct contact with the corner of the inner circumference of the outer core. As a result, even if the outer core and the resin insulator have different expansion coefficients, expansions and contractions will be repeated as the temperature changes, suppressing cracks in the resin insulator in the vicinity of the circumference corner inner core outer. As a result, the electric shock can be suppressed so that the voltage drop can be applied to a spark plug that will be restricted. Alternatively, the reel may have a flange arranged to cover the corner of the longitudinal end of the outer core, so that the cracks if they were in the resin insulator in the vicinity of the corner of the inner circumference of the outer core, would barely extend to the internal circumference due to being shielded by the outer reel. As a result, the cracks will be less likely to reach the electrical wires that connect the coils and terminals electrically in the ignition coil.

La bobina de encendido tiene un miembro separador para separar un carrete y el aislante de resina entre si, de forma que el carrete y el aislante de resina estén dispuestos dentro y fuera del miembro separador, pudiendo expandirse/contraerse por separado entre si con un cambio de las temperaturas. Así pues, el carrete y el aislante de resina quedan impedidos de tener fisuras en una parte periférica en donde grandes fuerzas están sujetas a su activación. The ignition coil has a separating member for separating a reel and the resin insulator from each other, so that the reel and the resin insulator are arranged inside and outside the separator member, being able to expand / contract separately from each other with a change of temperatures Thus, the reel and the resin insulator are prevented from having cracks in a peripheral part where great forces are subject to its activation.

El material de resina utilizado para al menos la parte interna de un carrete primario y un carrete secundario contiene más del 5% en peso de un componente de goma. En consecuencia, incluso si el carrete interno está oculto de contracción hacia el interior más que una bobina devanada a baja temperatura por adhesión, podrá reducir la distorsión y podrá extenderse mientras que mantiene la adhesión con la bobina, restringiendo por tanto la aparición de fisuras en el carrete interno. The resin material used for at least the inner part of a primary reel and a secondary reel contains more than 5% by weight of a rubber component. Consequently, even if the internal reel is hidden from contraction inwards rather than a winding coil at low adhesion temperature, it may reduce distortion and may extend while maintaining adhesion with the coil, thereby restricting the appearance of cracks in The internal reel.

La bobina de encendido tiene un aislante hecho de un material flexible para retener los miembros individuales adheridos entre sí, incluso si los miembros que tienen distintos coeficientes de dilatación térmica se expanden y se contraen conforme cambie la temperatura. Preferiblemente, se fija un promedio del coeficiente de dilatación térmica en -40o C a 130o C dentro de un rango de 10 a 30 ppm en un método de prueba correspondiente a la norma ASTMD790, de forma que un coeficiente de dilatación térmica del aislante llegue a estar cercano al del hierro o cobre utilizados para el núcleo o para las bobinas, restringiendo así la distorsión de los carretes y el aislante. The ignition coil has an insulator made of a flexible material to retain the individual members adhered together, even if the members having different thermal expansion coefficients expand and contract as the temperature changes. Preferably, an average thermal expansion coefficient is set at -40 ° C to 130 ° C within a range of 10 to 30 ppm in a test method corresponding to ASTMD790, so that a thermal expansion coefficient of the insulator reaches be close to the iron or copper used for the core or for the coils, thus restricting the distortion of the reels and the insulator.

En lo expuesto a continuación, las realizaciones descritas que no estén dentro del alcance de las reivindicaciones son solo para la información técnica. In the following, the described embodiments that are not within the scope of the claims are for technical information only.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Otros objetos, funciones y ventajas de la presente invención llegarán a ser más evidentes a partir de la siguiente descripción detallada con referencia a las realizaciones mostradas en los dibujos adjuntos. En los dibujos: Other objects, functions and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings. In the drawings:

La figura 1 es una vista en sección longitudinal que muestra una bobina de encendido de acuerdo con la primera realización de la invención; Figure 1 is a longitudinal sectional view showing an ignition coil according to the first embodiment of the invention;

la figura 2 es una vista en sección que muestra un miembro cilíndrico utilizado en la primera realización; la figura 3 es una vista en sección ampliada que muestra una parte de la bobina de encendido de acuerdo con la primera realización, en cuanto a la parte que está designada por un círculo III en la figura 1; Figure 2 is a sectional view showing a cylindrical member used in the first embodiment; Figure 3 is an enlarged sectional view showing a part of the ignition coil according to the first embodiment, as for the part that is designated by a circle III in Figure 1;

la figura 4 es una vista en sección ampliada que muestra la otra parte extrema de la bobina de encendido de Figure 4 is an enlarged sectional view showing the other end part of the ignition coil of

acuerdo con la primera realización, estando designada la otra parte por un círculo IV en la figura 1; la figura 5 es una vista en sección longitudinal que muestra una bobina de encendido de acuerdo con la segunda realización de la invención; according to the first embodiment, the other part being designated by a circle IV in Figure 1; Figure 5 is a longitudinal sectional view showing an ignition coil according to the second embodiment of the invention;

la figura 6 es una vista en sección ampliada que muestra una parte extrema de la bobina de encendido de acuerdo Figure 6 is an enlarged sectional view showing an end part of the ignition coil according to

con la tercera realización; la figura 7 es una vista en sección ampliada que muestra la otra parte extrema de la bobina de encendido de acuerdo con la tercera realización; with the third embodiment; Figure 7 is an enlarged sectional view showing the other end part of the ignition coil of agreement with the third embodiment;

la figura 8 es una vista en sección ampliada que muestra una parte extrema de una bobina de encendido de Figure 8 is an enlarged sectional view showing an end part of an ignition coil of

acuerdo con la cuarta realización; la figura 9 es una vista en sección ampliada que muestra la otra parte extrema de la bobina de encendido, de acuerdo con la cuarta realización; according to the fourth embodiment; Figure 9 is an enlarged sectional view showing the other end part of the ignition coil, of according to the fourth embodiment;

la figura 10 es una vista en sección que muestra una bobina de encendido de acuerdo con la quinta realización de la Fig. 10 is a sectional view showing an ignition coil according to the fifth embodiment of the

invención; la figura 11 es una vista en sección ampliada que muestra una parte de bajo voltaje de la bobina de encendido de acuerdo con la quinta realización; invention; Figure 11 is an enlarged sectional view showing a low voltage part of the ignition coil of agreement with the fifth embodiment;

la figura 12 es una vista en sección que muestra un lado de alto voltaje de la bobina de encendido de acuerdo con la Figure 12 is a sectional view showing a high voltage side of the ignition coil according to the

quinta realización; la figura 13 es una vista en sección ampliada que muestra el lado de bajo voltaje de una bobina de encendido de acuerdo con una sexta realización de la invención; fifth embodiment; Figure 13 is an enlarged sectional view showing the low voltage side of an ignition coil of according to a sixth embodiment of the invention;

la figura 14 es una vista en sección ampliada que muestra el lado de bajo voltaje de una bobina de encendido de Figure 14 is an enlarged sectional view showing the low voltage side of an ignition coil of

acuerdo con una séptima realización de la invención; la figura 15 es una vista en sección ampliada que muestra el lado de bajo voltaje de una bobina de encendido de acuerdo con una modificación de la séptima invención; according to a seventh embodiment of the invention; Figure 15 is an enlarged sectional view showing the low voltage side of an ignition coil of according to a modification of the seventh invention;

la figura 16 es una vista en sección transversal que muestra una bobina de encendido de acuerdo con la octava Figure 16 is a cross-sectional view showing an ignition coil according to the octave

realización de la invención; la figura 17 es una vista en sección ampliada de una parte de la bobina de encendido de acuerdo con la octava realización, estando tomada la vista a lo largo de la línea XVII-XVII en la figura 16; embodiment of the invention; Figure 17 is an enlarged sectional view of a part of the ignition coil according to the octave embodiment, the view being taken along line XVII-XVII in Figure 16;

la figura 18 es una vista frontal que muestra un carrete primario utilizado en la octava realización; Figure 18 is a front view showing a primary reel used in the eighth embodiment;

la figura 19 es una vista en perspectiva que muestra una película sobre el carrete primario utilizado de acuerdo con una variación de la octava realización; la figura 20 es una vista en perspectiva que muestra la película sobre el carrete primario de acuerdo con otra Figure 19 is a perspective view showing a film on the primary reel used in accordance with a variation of the eighth embodiment; Figure 20 is a perspective view showing the film on the primary reel according to another

variación de la octava realización; la figura 21 es una vista en sección transversal que muestra una bobina de encendido de acuerdo con la novena realización de la invención; variation of the eighth embodiment; Figure 21 is a cross-sectional view showing an ignition coil in accordance with the ninth embodiment of the invention;

la figura 22 es una vista en sección ampliada que muestra una parte de la bobina de encendido de acuerdo con la Figure 22 is an enlarged sectional view showing a part of the ignition coil according to the

novena realización, estando la vista tomada a lo largo de la línea XXII-XXII en la figura 21; la figura 23 es una vista en sección longitudinal que muestra una bobina de encendido de acuerdo con la décima realización de la invención; ninth embodiment, the view taken along line XXII-XXII in Figure 21; Figure 23 is a longitudinal sectional view showing an ignition coil according to the tenth embodiment of the invention;

la figura 24 es una vista en sección transversal que muestra un hilo de la bobina de una bobina primaria antes del Figure 24 is a cross-sectional view showing a coil thread of a primary coil before

bobinado de acuerdo con la décima realización; la figura 25 es una vista en sección longitudinal que muestra una bobina de encendido de acuerdo con la undécima realización de la invención; winding according to the tenth embodiment; Figure 25 is a longitudinal sectional view showing an ignition coil according to the eleventh embodiment of the invention;

la figura 26 es una vista en sección ampliada que muestra una parte de la undécima realización en la figura 25; Figure 26 is an enlarged sectional view showing a part of the eleventh embodiment in Figure 25;

la figura 27 es una vista en perspectiva que muestra un troquel de molde para moldear el carrete en la undécima realización; la figura 28 es una vista esquemática que muestra un flujo de resina dentro del troquel del molde mostrado en la Figure 27 is a perspective view showing a mold die for molding the reel in the eleventh realization; Figure 28 is a schematic view showing a flow of resin within the die of the mold shown in the

figura 27; la figura 29 es un gráfico característico que muestra un efecto de la undécima realización; la figura 30 es una vista en sección transversal que muestra una bobina de encendido de acuerdo con una figure 27; Figure 29 is a characteristic graph showing an effect of the eleventh embodiment; Figure 30 is a cross-sectional view showing an ignition coil according to a

duodécima realización; la figura 31 es una vista en sección que muestra una parte de la duodécima realización mostrada en la figura 30; la figura 32 es una vista en sección transversal que muestra una bobina de encendido de acuerdo con un a décimo twelfth embodiment; Figure 31 is a sectional view showing a part of the twelfth embodiment shown in Figure 30; Figure 32 is a cross-sectional view showing an ignition coil according to a tenth

tercera realización; la figura 33 es una vista en sección que muestra una parte de la décimo tercera realización mostrada en la figura 32; la figura 34 es un gráfico característico que muestra un efecto de la décimo tercera realización; la figura 35 es una vista en sección longitudinal que muestra una bobina de encendido de acuerdo con una décimo third embodiment; Figure 33 is a sectional view showing a part of the thirteenth embodiment shown in Figure 32; Figure 34 is a characteristic graph showing an effect of the thirteenth embodiment; Figure 35 is a longitudinal sectional view showing an ignition coil according to a tenth

cuarta realización; fourth embodiment;

la figura 36 es un gráfico que muestra una distorsión en frío del carrete secundario contra el cambio característico del aislante en la décimo cuarta realización; la figura 37 es un gráfico que muestra una relación entre la temperatura y la dilatación del aislante, en la décimo Figure 36 is a graph showing a cold distortion of the secondary reel against the characteristic change of the insulator in the fourteenth embodiment; Figure 37 is a graph showing a relationship between temperature and insulation expansion, in the tenth

cuarta realización; fourth embodiment;

la figura 38 es una vista en sección longitudinal que muestra una bobina de encendido de acuerdo con la décimo quinta realización; DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA REALIZACIÓN PREFERIDA. La presente invención se describirá con referencia a varias realizaciones preferidas a través de las cuales las partes Figure 38 is a longitudinal sectional view showing an ignition coil according to the tenth fifth embodiment; DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT. The present invention will be described with reference to several preferred embodiments through which the parts

iguales o similares están designadas mediante numerales de referencia igual o similar. (Primera realización) Se encuentra montada una bobina de encendido 10, tal como se muestra en la figura 1, en el agujero de la bujía (no The same or similar are designated by the same or similar reference numerals. (First realization) An ignition coil 10, as shown in Figure 1, is mounted in the spark plug hole (not

mostrada), el cual está formado en cada cabezal de los cilindros en un motor de combustión interna, y siendo shown), which is formed in each cylinder head in an internal combustion engine, and being

conectable eléctricamente a una bujía. La bobina de encendido 10 tiene una carcasa cilíndrica 11 hecha de resina, en la que una cámara 11a de alojamiento se encuentra formada para alojar un conjunto del núcleo central 13, un carrete secundario 20, una bobina secundaria 21, un carrete primario 23, una bobina primaria 24 y un núcleo exterior 25. y los imanes permanentes 14 y 15 dispuestos en dos extremos longitudinales (superior e inferior) del núcleo 12. La resina de electrically connectable to a spark plug. The ignition coil 10 has a cylindrical shell 11 made of resin, in which a housing chamber 11a is formed to accommodate a central core assembly 13, a secondary reel 20, a secondary coil 21, a primary reel 23, a primary coil 24 and an outer core 25. and permanent magnets 14 and 15 arranged at two longitudinal ends (upper and lower) of core 12. The resin of

epoxia 26 rellenada en la cámara de alojamiento 11a se infiltra entre los miembros individuales de la bobina de encendido 10, para asegurar los aislamientos eléctricos entre los miembros como material aislante de resina. Epoxy 26 filled in the housing chamber 11a infiltrates between the individual members of the ignition coil 10, to ensure electrical insulations between the members as resin insulating material.

El núcleo 12 que tiene una forma de columna está provisto mediante la laminación de una hoja de acero de silicio delgada (SI) radialmente, para tener una sección transversal generalmente circular. Los imanes permanentes 14 y 15 están magnetizados para que tengan una polaridad magnética en la dirección opuesta a la dirección del flujo magnético, el cual se genera mediante la magnetización de las bobinas. Por el contrario, la circunferencia exterior del núcleo 12 está recubierta con un miembro cilíndrico 17 hecho de goma que actúa como un primer miembro separador. Sobre el imán permanente 14 recubierto con el miembro cilíndrico 17, adicionalmente, se encuentra montada una tapa 19 que tiene un agujero pasante. La tapa 19 y el carrete secundario 20 conforman un miembro de funda que encierra a la circunferencia exterior del conjunto del núcleo central 13. The core 12 having a column shape is provided by rolling a sheet of thin silicon steel (SI) radially, to have a generally circular cross-section. The permanent magnets 14 and 15 are magnetized so that they have a magnetic polarity in the opposite direction to the direction of the magnetic flux, which is generated by magnetizing the coils. In contrast, the outer circumference of the core 12 is coated with a cylindrical member 17 made of rubber that acts as a first spacer member. On the permanent magnet 14 coated with the cylindrical member 17, additionally, a cover 19 having a through hole is mounted. The cover 19 and the secondary spool 20 form a sheath member that encloses the outer circumference of the central core assembly 13.

El miembro cilíndrico 17 está formado integralmente en forma de tubo cilíndrico, tal como se muestra en la figura 2. El miembro cilíndrico 17 está compuesto por una parte cilíndrica 17a, y las partes anulares o de anillo 17b y 17c en dos extremos longitudinales (superior e inferior) de la parte cilíndrica 17a y teniendo los agujeros pasantes 18, formados en sus centros, y las partes en forma de ángulo 17d formadas en las esquinas entre la parte cilíndrica 17a y las partes anulares 17b y 17c. Tal como se muestra en las figuras 3 y 4, la parte cilíndrica 17a cubre la circunferencia exterior del conjunto del núcleo central 13, en que partes anulares 17b y 17c cubren las partes de las dos caras extremas longitudinales del conjunto del núcleo central 13, y en el que las partes en ángulo 17d cubren las esquinas extremas de los imanes permanentes 14 y 15, o las dos esquinas extremas del conjunto del núcleo central The cylindrical member 17 is integrally formed in the form of a cylindrical tube, as shown in Figure 2. The cylindrical member 17 is composed of a cylindrical part 17a, and the annular or ring parts 17b and 17c at two longitudinal ends (upper and bottom) of the cylindrical part 17a and having the through holes 18, formed in their centers, and the angled parts 17d formed at the corners between the cylindrical part 17a and the annular parts 17b and 17c. As shown in Figures 3 and 4, the cylindrical part 17a covers the outer circumference of the central core assembly 13, in which annular parts 17b and 17c cover the parts of the two longitudinal end faces of the central core assembly 13, and wherein the angled parts 17d cover the extreme corners of the permanent magnets 14 and 15, or the two extreme corners of the central core assembly

13. Las partes anulares 17b y 17c se hacen más gruesas que la parte cilíndrica 17a para que funcionen como un segundo miembro de separación. Los agujeros pasantes 18 se hacen diametralmente menores que los imanes permanentes 14 y 15, de forma que el núcleo 12 y los imanes permanentes 14 y 15 puedan montarse en el miembro cilíndrico 17 mediante la expansión diametral de los agujeros pasante 18. 13. The annular parts 17b and 17c become thicker than the cylindrical part 17a so that they function as a second separation member. The through holes 18 are made diametrically smaller than the permanent magnets 14 and 15, so that the core 12 and the permanent magnets 14 and 15 can be mounted on the cylindrical member 17 by diametrically expanding the through holes 18.

Tal como se muestra en las figuras 1 y 3, el carrete secundario 20 está dispuesto sobre la circunferencia exterior del miembro cilíndrico 17, y está moldeado con un material de resina en forma de cilindro con fondo, conforme se cierra en el lado extremo longitudinal del imán permanente 15. La bobina secundaria 21 está bobinada sobre la circunferencia exterior del carrete secundario 20, y la bobina artificial 22 está bobinada además mediante una espira sobre el lado de voltaje más alto de la bobina secundaria 21. La bobina artificial 22 conecta eléctricamente la bobina secundaria 21 y una placa terminal 40. Puesto que la bobina secundaria 21 y la placa terminal 40 están conectadas eléctricamente a través sino de la bobina artificial 22, el área superficial de la parte conectada eléctricamente entre la bobina secundaria 21 y la placa terminal 40 se amplia para evitar la concentración de campo eléctrico en la parte conectada eléctricamente. As shown in Figures 1 and 3, the secondary spool 20 is disposed on the outer circumference of the cylindrical member 17, and is molded with a bottom-shaped cylinder-shaped resin material, as it closes on the longitudinal end side of the permanent magnet 15. The secondary coil 21 is wound on the outer circumference of the secondary spool 20, and the artificial coil 22 is further wound by a turn on the higher voltage side of the secondary coil 21. The artificial coil 22 electrically connects the secondary coil 21 and an end plate 40. Since the secondary coil 21 and the end plate 40 are electrically connected through the artificial coil 22, the surface area of the electrically connected part between the secondary coil 21 and the end plate 40 It is widened to avoid the concentration of electric field in the electrically connected part.

El carrete primario 23 está dispuesto sobre la circunferencia más exterior de la bobina secundaria 21, y está moldeado con un material de resina. La bobina primaria 24 está bobinada sobre la circunferencia más exterior del carrete primario 23. El circuito de conmutación (no mostrado) para suministrar una señal de control a la bobina primaria 24 se encuentra dispuesto fuera de la bobina de encendido 10, y la bobina primaria 24 está conectada eléctricamente al circuito de conmutación a través de un terminal, el cual está insertado en forma moldeada en un conector 30. The primary spool 23 is disposed on the outermost circumference of the secondary coil 21, and is molded with a resin material. The primary coil 24 is wound on the outermost circumference of the primary spool 23. The switching circuit (not shown) for supplying a control signal to the primary coil 24 is disposed outside the ignition coil 10, and the primary coil 24 is electrically connected to the switching circuit through a terminal, which is moldedly inserted into a connector 30.

El núcleo exterior 25 está montado sobre el lado de la circunferencia más exterior de la bobina primaria 24. El núcleo exterior 25 está provisto mediante el devanado de una hoja de acero de silicio delgada (Si) en una forma cilíndrica, pero no se conecta con el extremo del inicio y el extremo del terminal del devanado para dejar un espacio libre en la dirección longitudinal. El núcleo exterior 25 tiene una longitud longitudinal desde la posición de la circunferencia exterior del imán permanente 14 con respecto a la posición de la circunferencia exterior del imán permanente 15, para formar un circuito magnético. The outer core 25 is mounted on the outermost circumference side of the primary coil 24. The outer core 25 is provided by winding a sheet of thin silicon steel (Si) in a cylindrical shape, but does not connect with the end of the start and the end of the winding terminal to leave a free space in the longitudinal direction. The outer core 25 has a longitudinal length from the position of the outer circumference of the permanent magnet 14 with respect to the position of the outer circumference of the permanent magnet 15, to form a magnetic circuit.

El terminal de alto voltaje 41 está insertado en forma moldeada por debajo de la carcasa 11. La parte central de la placa terminal 40 está doblada en la dirección de inserción del terminal de alto voltaje 41 para formar un trinquete. El terminal de alto voltaje 41 está conectado eléctricamente a la placa terminal 40 mediante la inserción del extremo delantero del terminal de alto voltaje 41 en el trinquete. El hilo de la bobina artificial 22 en el extremo de alto voltaje está conectado eléctricamente a la placa terminal 40 por fusión o soldadura. El resorte conductor 42 está conectado eléctricamente al terminal de alto voltaje 41 y a la bujía de encendido cuando la bobina de encendido 10 se inserte en el agujero de la bujía. En el extremo abierto de la carcasa 11 en el lado de alto voltaje, se encuentra montada una tapa de bujía 43 hecha de goma, dentro de la cual se inserta la bujía de encendido. Cuando se suministra la señal de control desde el circuito de conmutación a la bobina primaria 21, se genera un alto voltaje y se aplica a la bujía de encendido a través de la bobina artificial 22, a la placa del terminal 40, al terminal de alto voltaje 41 y al resorte The high voltage terminal 41 is moldedly inserted below the housing 11. The central part of the terminal plate 40 is bent in the direction of insertion of the high voltage terminal 41 to form a ratchet. The high voltage terminal 41 is electrically connected to the terminal plate 40 by inserting the front end of the high voltage terminal 41 in the ratchet. The wire of the artificial coil 22 at the high voltage end is electrically connected to the end plate 40 by fusion or welding. The conductive spring 42 is electrically connected to the high voltage terminal 41 and to the spark plug when the ignition coil 10 is inserted into the spark plug hole. At the open end of the housing 11 on the high voltage side, a spark plug cap 43 made of rubber is mounted, into which the spark plug is inserted. When the control signal is supplied from the switching circuit to the primary coil 21, a high voltage is generated and applied to the spark plug through the artificial coil 22, to the terminal board 40, to the stop terminal voltage 41 and spring

42. 42

En la bobina de encendido 10, el carrete secundario 20, y la resina de epoxia, que encierran al conjunto del núcleo central 13, tienen un coeficiente de dilatación térmica diferente del correspondiente al núcleo 12 y los imanes permanentes 14 y 15, que conforman el conjunto del núcleo central 13. Usualmente, el coeficiente de dilatación térmica del carrete secundario 20 y la resina de epoxia es mayor que el conjunto del núcleo central 13. Como In the ignition coil 10, the secondary spool 20, and the epoxy resin, which enclose the central core assembly 13, have a coefficient of thermal expansion different from that corresponding to the core 12 and the permanent magnets 14 and 15, which make up the center core assembly 13. Usually, the thermal expansion coefficient of the secondary spool 20 and the epoxy resin is greater than the core core assembly 13. As

resultado de ello, si el conjunto del núcleo central 13 no está cubierto con el miembro cilíndrico 17 y si el carrete secundario 20 y la resina de epoxia 26 se encuentran en contacto directo con el conjunto del núcleo central 13, el carrete secundario 20 en contacto con el conjunto del núcleo central 13, y la resina de epoxia 26 pueden tener fisuras debido a las repetidas expansiones y contracción del conjunto del núcleo central 13, del carrete secundario 20 y de la resina de epoxia 26, de acuerdo con el cambio de temperatura. Especialmente el carrete secundario 20 en contacto con las esquinas extremas de los imanes permanentes 14 y 15 y la resina de epoxia están sujetos a las fisuras. Cuando el carrete secundario 20 en contacto con las esquinas extremas de los imanes permanentes 14 y 15 y la resina de epoxia se agrietan apareciendo fisuras, puede tener lugar una descarga eléctrica a través de las fisuras entre la bobina artificial 22, la placa terminal 40 o el terminal de alto voltaje 41 en el lado de alto voltaje de la bobina secundaria 21 o en el lado de alto voltaje y el conjunto del núcleo central 13 o lado de bajo voltaje. Si esta descarga tiene lugar entre el lado de alto voltaje y el conjunto del núcleo central 13, el aislamiento entre el lado de alto voltaje y el conjunto del núcleo central 13 se perfora para reducir el voltaje a generar en la bobina secundaria, de forma que el alto voltaje deseado no pueda ser aplicado a la bujía. As a result, if the central core assembly 13 is not covered with the cylindrical member 17 and if the secondary spool 20 and the epoxy resin 26 are in direct contact with the core core assembly 13, the secondary spool 20 in contact with the core core assembly 13, and the epoxy resin 26 may have cracks due to repeated expansions and contraction of the core core assembly 13, the secondary spool 20 and the epoxy resin 26, in accordance with the temperature change . Especially the secondary reel 20 in contact with the extreme corners of the permanent magnets 14 and 15 and the epoxy resin are subject to cracks. When the secondary reel 20 in contact with the end corners of the permanent magnets 14 and 15 and the epoxy resin cracks appearing cracks, an electric shock can occur through the fissures between the artificial coil 22, the end plate 40 or the high voltage terminal 41 on the high voltage side of the secondary coil 21 or on the high voltage side and the center core assembly 13 or low voltage side. If this discharge takes place between the high voltage side and the core core assembly 13, the insulation between the high voltage side and the core core assembly 13 is perforated to reduce the voltage to be generated in the secondary coil, so that The desired high voltage cannot be applied to the spark plug.

En la primera realización, no obstante, la circunferencia más exterior del conjunto del núcleo central 13 y las esquinas extremas de los imanes permanentes 14 y 15 están cubiertas con el miembro cilíndrico 17, el cual es un miembro elástico, de forma que la circunferencia exterior del conjunto del núcleo central 13 y las esquinas extremas de los imanes permanentes 14 y 15 queden impedidas de poder entrar en contacto directo con el carrete secundario 20 y la resina de epoxia 26. Incluso si el conjunto del núcleo central 13 y el carrete secundario 20 o la resina de epoxia 26 tienen diferentes coeficientes de dilatación térmica, las repetidas expansiones y contracciones de acuerdo con el cambio de la temperatura, no obstante, el miembro cilíndrico 17 puede deformarse elásticamente para absorber la diferencia en los coeficientes de dilatación térmica. Como resultado de ello, se impiden las fisuras alrededor de la circunferencia exterior del conjunto del núcleo central 13 y especialmente en el carrete secundario 20 y la resina de epoxia 26 en la proximidad de las dos esquinas extremas del conjunto del núcleo central 13, en donde las fisuras podrían tener probabilidad de ser generadas, de forma que pueda evitarse la descarga eléctrica entre el lado de alto voltaje y el conjunto del núcleo central 13. Esto hace posible la aplicación de un alto voltaje a la bujía de encendido. In the first embodiment, however, the outermost circumference of the central core assembly 13 and the extreme corners of the permanent magnets 14 and 15 are covered with the cylindrical member 17, which is an elastic member, such that the outer circumference of the central core assembly 13 and the extreme corners of the permanent magnets 14 and 15 are prevented from being able to come into direct contact with the secondary reel 20 and the epoxy resin 26. Even if the central core assembly 13 and the secondary reel 20 or epoxy resin 26 have different coefficients of thermal expansion, repeated expansions and contractions according to the change in temperature, however, cylindrical member 17 can be elastically deformed to absorb the difference in thermal expansion coefficients. As a result, the cracks around the outer circumference of the central core assembly 13 and especially in the secondary spool 20 and the epoxy resin 26 in the vicinity of the two extreme corners of the central core assembly 13, where the fissures could be likely to be generated, so that electric shock between the high voltage side and the core core assembly can be avoided 13. This makes it possible to apply a high voltage to the spark plug.

El coeficiente de dilatación térmica de la tapa 19, del carrete secundario 20 y la resina de epoxia 26 es diferente del correspondiente al conjunto del núcleo central 13, compuesto por el conducto 12 y los imanes permanentes 14 y 15. Conforme disminuye la temperatura, por tanto, el carrete secundario 20 y la resina de epoxia 26 entran en contacto para activar una fuerza para contraer el conjunto del núcleo central 13 en la dirección radial y en la dirección longitudinal. Especialmente cuando la fuerza se aplica en la dirección longitudinal del conjunto del núcleo central 13, puede tener lugar una magneto-estricción para disminuir la permeabilidad magnética del núcleo 12, para disminuir el voltaje a generar en la bobina secundaria 21. Puesto que el conjunto del núcleo central 13 está cubierto en su circunferencia exterior con la parte cilíndrica 17a y parcialmente en sus dos extremos longitudinales con las partes anulares 17b y 17c más gruesas que el miembro cilíndrico 17, no obstante, este miembro cilíndrico está deformado elásticamente para separar las fuerzas a recibir por el conjunto del núcleo central 13 en la dirección radial y en la dirección longitudinal, de forma que no tenga lugar magneto-estricción en el núcleo 12. Como resultado de ello, puede ser aplicado el alto voltaje deseado a la bujía de encendido. The coefficient of thermal expansion of the cover 19, of the secondary reel 20 and the epoxy resin 26 is different from that corresponding to the central core assembly 13, consisting of the conduit 12 and the permanent magnets 14 and 15. As the temperature decreases, by both, the secondary spool 20 and the epoxy resin 26 come into contact to activate a force to contract the central core assembly 13 in the radial direction and in the longitudinal direction. Especially when the force is applied in the longitudinal direction of the central core assembly 13, a magneto-stricture can be made to decrease the magnetic permeability of the core 12, to decrease the voltage to be generated in the secondary coil 21. Since the assembly of the central core 13 is covered at its outer circumference with the cylindrical part 17a and partially at its two longitudinal ends with the annular parts 17b and 17c thicker than the cylindrical member 17, however, this cylindrical member is elastically deformed to separate the forces a receive through the central core assembly 13 in the radial direction and in the longitudinal direction, so that no magneto-strictness occurs in the core 12. As a result, the desired high voltage can be applied to the spark plug.

Los imanes permanentes 14 y 15 están dispuestos en la primera realización en los dos extremos longitudinales del núcleo 12, pero el imán permanente puede estar dispuesto en solo un extremo del núcleo 12. The permanent magnets 14 and 15 are arranged in the first embodiment at the two longitudinal ends of the core 12, but the permanent magnet may be arranged at only one end of the core 12.

(Segunda realización) (Second embodiment)

En la realización mostrada en la figura 5, no se encuentran dispuestos imanes permanentes en los dos extremos longitudinales del núcleo 12, pero el propio núcleo 12 proporciona el conjunto del núcleo central 13. El núcleo 12 está recubierto parcialmente en la circunferencia exterior, en las dos esquinas extremas y en las dos caras extremas longitudinales con el miembro cilíndrico 17. In the embodiment shown in Figure 5, permanent magnets are not arranged at the two longitudinal ends of the core 12, but the core 12 itself provides the core core assembly 13. The core 12 is partially coated on the outer circumference, in the two extreme corners and on the two longitudinal end faces with the cylindrical member 17.

En la segunda realización también las fisuras pueden ser evitadas alrededor de la circunferencia exterior del núcleo 12, y especialmente en el carrete secundario 20 y la resina de epoxia 26 en la proximidad de las dos esquinas extremas del núcleo 12, en donde por el contrario las fisuras podrían producirse, de forma que pueda evitarse la descarga eléctrica entre el lado del alto voltaje y el conjunto del núcleo central 13. Como resultado de ello, puede ser aplicado un alto voltaje deseado a la bujía de encendido. In the second embodiment, the cracks can also be avoided around the outer circumference of the core 12, and especially in the secondary spool 20 and the epoxy resin 26 in the vicinity of the two extreme corners of the core 12, where on the contrary the cracks could occur, so that electric shock between the high voltage side and the core core assembly can be avoided 13. As a result, a desired high voltage can be applied to the spark plug.

Como resultado de la deformación elástica del miembro cilíndrico 17, además, las fuerzas en el núcleo 12 a recibir en la dirección radial y en la dirección longitudinal están separadas para que no se establezca la magneto-estricción en el núcleo 12. Así pues, el alto voltaje deseado puede ser aplicado a la bujía de encendido. As a result of the elastic deformation of the cylindrical member 17, in addition, the forces in the core 12 to be received in the radial direction and in the longitudinal direction are separated so that the magneto-constraint is not established in the core 12. Thus, the High voltage desired can be applied to the spark plug.

(Tercera realización) (Third embodiment)

En la tercera realización mostrada en las figuras 6 y 7, el miembro cilíndrico 17 está hecho de goma para actuar como el primer miembro separador, y comprende la parte cilíndrica 17a, una parte en ángulo 17b y una parte de disco inferior 17c actuando como un segundo miembro separador, y estando conformado con una forma cilíndrica con fondo, cerrado en el lado extremo longitudinal inferior del imán permanente 15. La parte cilíndrica 17a cubre la circunferencia exterior del conjunto del núcleo central 13, la parte en ángulo anular 17b cubre la esquina extrema del imán permanente 15, y la parte de disco 17c cubre la cara extrema inferior del imán permanente 15. El miembro cilíndrico 17 se extiende hacia arriba en el lado del imán permanente 14 sobre la cara extrema del imán permanente In the third embodiment shown in Figures 6 and 7, the cylindrical member 17 is made of rubber to act as the first spacer member, and comprises the cylindrical part 17a, an angled part 17b and a lower disk part 17c acting as a second separating member, and being formed with a bottom cylindrical shape, closed on the lower longitudinal end side of the permanent magnet 15. The cylindrical part 17a covers the outer circumference of the central core assembly 13, the annular angle part 17b covers the corner end of the permanent magnet 15, and the disc portion 17c covers the lower end face of the permanent magnet 15. The cylindrical member 17 extends upward on the side of the permanent magnet 14 over the end face of the permanent magnet

14. El miembro de placa 17e hecho de goma para actuar como el primer miembro separador y el segundo miembro separador está formado con una forma de disco independiente del miembro cilíndrico 17, y tiene un diámetro mayor que el imán permanente 14. La esquina extrema del imán permanente 14 está cubierta con el miembro cilíndrico 17 y el miembro de la placa 17e, y la cara extrema longitudinal del imán permanente 14 está cubierta con el miembro de placa 17e. Adicionalmente, este miembro de placa 17e efectúa un sellado hermético entre la tapa 19 que actúa como miembro de funda y el imán permanente 14, con el fin de que la resina de epoxia 26 no penetre en el conjunto del núcleo central 13. 14. The plate member 17e made of rubber to act as the first spacer member and the second spacer member is formed with a disk shape independent of the cylindrical member 17, and has a diameter larger than the permanent magnet 14. The extreme corner of the permanent magnet 14 is covered with the cylindrical member 17 and the plate member 17e, and the longitudinal end face of the permanent magnet 14 is covered with the plate member 17e. Additionally, this plate member 17e makes an airtight seal between the cover 19 acting as a sheath member and the permanent magnet 14, so that the epoxy resin 26 does not penetrate the core core assembly 13.

También en la tercera realización, las fisuras pueden evitarse alrededor de la circunferencia exterior del conjunto del núcleo central 13, y especialmente en el carrete secundario 20 y en la resina de epoxia 26, en la proximidad de las dos esquinas extremas del conjunto del núcleo central 13, en donde por el contrario están sujetas a generarse fisuras, de forma que pueda evitarse la descarga eléctrica entre el lado de alto voltaje y el conjunto del núcleo central Also in the third embodiment, the cracks can be avoided around the outer circumference of the central core assembly 13, and especially in the secondary spool 20 and in the epoxy resin 26, in the vicinity of the two extreme corners of the central core assembly 13, where on the contrary they are subject to fissures, so that electric shock between the high voltage side and the core core assembly can be avoided

13. Como resultado de ello, el alto voltaje deseado puede ser aplicado a la bujía de encendido. 13. As a result, the desired high voltage can be applied to the spark plug.

Como resultado de las deformaciones elásticas del miembro cilíndrico 17e, además, las fuerzas del conjunto del núcleo central 13 a recibir en la dirección radial y en la dirección longitudinal se encuentran separadas para que no se establezca ninguna magneto-estricción en el conjunto del núcleo central 13. Como resultado de ello, el alto voltaje deseado puede ser aplicado a la bujía de encendido. As a result of the elastic deformations of the cylindrical member 17e, in addition, the forces of the central core assembly 13 to be received in the radial direction and in the longitudinal direction are separated so that no magneto-restriction is established in the central core assembly 13. As a result, the desired high voltage can be applied to the spark plug.

El primer miembro de separación está compuesto por el miembro cilíndrico 17 y el miembro de la placa 17e, y el miembro cilíndrico 17 está formado con la forma cilíndrica con fondo, no teniendo cara extrema longitudinal en su extremo superior longitudinal, de forma que puede proporcionar fácilmente el primer miembro separador. The first separation member is composed of the cylindrical member 17 and the plate member 17e, and the cylindrical member 17 is formed with the bottom cylindrical shape, having no longitudinal end face at its longitudinal upper end, so that it can provide easily the first separating member.

(Cuarta realización) (Fourth embodiment)

En la cuarta realización mostrada en las figuras 8 y 9, el miembro cilíndrico 17, como está hecho con goma actúa como el primer miembro separador, está compuesto por la parte cilíndrica 17a, la parte en ángulo 17b y la parte anular 17c, y está formado con un perfil de tubo cilíndrico. La parte cilíndrica 17a cubre la circunferencia exterior del conjunto del núcleo central 13, la parte en ángulo anular 17b cubre la esquina extrema del imán permanente 15, y la parte anular 17c cubre una parte de la cara extrema inferior longitudinal del imán permanente 15. La parte cilíndrica 17a se extiende hacia el lado circunferencial del imán permanente 14, pero su parte extrema cae corta en la cara extrema superior del imán permanente 14. In the fourth embodiment shown in Figures 8 and 9, the cylindrical member 17, as it is made of rubber acts as the first spacer member, is composed of the cylindrical part 17a, the angled part 17b and the annular part 17c, and is formed with a cylindrical tube profile. The cylindrical part 17a covers the outer circumference of the central core assembly 13, the annular angle part 17b covers the end corner of the permanent magnet 15, and the annular part 17c covers a part of the longitudinal lower end face of the permanent magnet 15. The cylindrical part 17a extends towards the circumferential side of the permanent magnet 14, but its end part falls short on the upper end face of the permanent magnet 14.

Los miembros de placa 17f y 17g hechos de goma actúan como un segundo miembro separador formados en una forma circular independiente del miembro cilíndrico 17. Los miembros de placa 17f y 17g se hacen radialmente más pequeños que los imanes permanentes 14 y 15, y se encuentran en contacto con las caras extremas longitudinales de los imanes permanentes 14 y 15, respectivamente. The plate members 17f and 17g made of rubber act as a second separating member formed in a circular shape independent of the cylindrical member 17. The plate members 17f and 17g are made radially smaller than the permanent magnets 14 and 15, and are located in contact with the longitudinal end faces of permanent magnets 14 and 15, respectively.

Tal como se muestra en la figura 8, la esquina extrema del imán permanente 14 está rodeada por un espacio 100 y se mantiene fuera del contacto con ningún miembro. Adicionalmente, el miembro de placa 17f efectúa un sellado hermético entre la tapa 19 como miembro de funda y el imán permanente 14 de forma que la resina de epoxia 26 no penetre en el conjunto del núcleo central 13. As shown in Figure 8, the extreme corner of the permanent magnet 14 is surrounded by a space 100 and is kept out of contact with any member. Additionally, the plate member 17f makes an airtight seal between the cover 19 as a cover member and the permanent magnet 14 so that the epoxy resin 26 does not penetrate the core core assembly 13.

En la cuarta realización, la esquina extrema del imán permanente 14 confronta con el espacio 100, y la esquina extrema del imán permanente 15 está recubierta con el miembro cilíndrico 17, de forma que las dos esquinas extremas longitudinales del conjunto del núcleo central 13 estén fuera de contacto con el carrete secundario 20 y con la resina de epoxia 26. Puesto que la circunferencia exterior del conjunto del núcleo central 13 está recubierta con la parte cilíndrica 17a, adicionalmente, incluso si el conjunto del núcleo central 13 y el carrete secundario 20 o la resina de epoxia 26 tengan diferentes coeficientes de dilatación térmica, las repetidas expansiones y contracciones de acuerdo con el cambio de temperatura, se evitan las fisuras alrededor de la circunferencia exterior del conjunto del núcleo central 13, y especialmente en el carrete secundario 20, y en la resina de epoxia 26 en la proximidad de las dos esquinas extremas del conjunto del núcleo central 13, en donde las fisuras podrían están ser generadas, de forma que pueda evitarse la descarga entre el lado de alto voltaje y el conjunto del núcleo central 13. Esto hace posible el aplicar el alto voltaje deseado a la bujía de encendido. In the fourth embodiment, the extreme corner of the permanent magnet 14 confronts with the space 100, and the extreme corner of the permanent magnet 15 is coated with the cylindrical member 17, so that the two longitudinal longitudinal corners of the central core assembly 13 are out of contact with the secondary spool 20 and with the epoxy resin 26. Since the outer circumference of the central core assembly 13 is coated with the cylindrical part 17a, additionally, even if the core core assembly 13 and the secondary spool 20 or The epoxy resin 26 has different coefficients of thermal expansion, repeated expansions and contractions according to the temperature change, cracks around the outer circumference of the central core assembly 13, and especially in the secondary spool 20, and in the epoxy resin 26 in the proximity of the two extreme corners of the central core assembly 13, in where the cracks could be generated, so that discharge between the high voltage side and the center core assembly can be avoided 13. This makes it possible to apply the desired high voltage to the spark plug.

Como resultado de las deformaciones elásticas de los miembros de placa 17f y 17g, además, las fuerzas del conjunto del núcleo central 13 para recibir en la dirección radial y en la dirección longitudinal están separadas de As a result of the elastic deformations of the plate members 17f and 17g, in addition, the forces of the central core assembly 13 to receive in the radial direction and in the longitudinal direction are separated from

forma que no tenga lugar ninguna magneto-estricción en el conjunto del núcleo central 13. Así pues, el alto voltaje puede ser aplicado a la bujía de encendido. Adicionalmente, el miembro de placa 17f como segundo miembro separador actúa como miembro de sellado hermético entre la cara extrema del imán permanente 14 y la tapa 19, de forma que el número de partes y el número de etapas de ensamblaje queden reducidas. so that no magneto-restriction takes place in the central core assembly 13. Thus, the high voltage can be applied to the spark plug. Additionally, the plate member 17f as the second separating member acts as a hermetic sealing member between the end face of the permanent magnet 14 and the cover 19, so that the number of parts and the number of assembly stages are reduced.

Solo la esquina extrema en el lado del imán permanente 14 se encuentra dispuesto en el espacio 100 y manteniéndose fuera del contacto con otros miembros. No obstante, solo la esquina extrema del imán permanente 15 puede ser rodeada por un espacio de ambas esquinas de los imanes permanentes 14 y 15 mediante los espacios respectivos. Only the extreme corner on the side of the permanent magnet 14 is arranged in space 100 and staying out of contact with other members. However, only the extreme corner of the permanent magnet 15 can be surrounded by a space of both corners of the permanent magnets 14 and 15 by the respective spaces.

En las anteriores realizaciones, de la primera a la cuarta, al menos una circunferencia exterior y dos esquinas extremas longitudinales del conjunto del núcleo central 13 está recubierta con el miembro separador de forma tal como el miembro cilíndrico 17, y el otro está recubierto con el miembro cilíndrico 17 o bien estar hecho para estar rodeado por el espacio. Como resultado de ello, el carrete secundario 20 y la resina de epoxia 26 que tienen un coeficiente de dilatación térmica distinto del conjunto del núcleo central 13, quedan impedidos para que entren en contacto con la circunferencia exterior y las dos esquinas extremas del conjunto del núcleo central 13, y la diferencia de los coeficientes de dilatación térmica queda absorbida por la deformación elástica del miembro separador. Como resultado de ello, incluso aunque el núcleo central y el carrete secundario 20 o la resina de epoxia 20 tengan coeficientes de dilatación distintos, las repetidas expansiones y contracciones de acuerdo con el cambio de temperatura, se evitan las fisuras alrededor de la circunferencia exterior del núcleo central, y especialmente en el carrete secundario 20 y en la resina de epoxia 26, en la proximidad de las dos esquinas extremas longitudinales del núcleo central, en donde las fisuras podrían tender a ser generadas. Así pues, puede evitarse la descarga entre el lado de alto voltaje en la bobina de encendido y el núcleo central o lado de bajo voltaje, tal como podría tener lugar a lo largo de las fisuras, de forma que el alto voltaje deseado no pueda ser aplicado a la bujía de encendido. In the above embodiments, from the first to the fourth, at least one outer circumference and two longitudinal end corners of the central core assembly 13 is coated with the spacer member such as the cylindrical member 17, and the other is coated with the cylindrical member 17 or be made to be surrounded by space. As a result, the secondary spool 20 and the epoxy resin 26 that have a coefficient of thermal expansion other than the central core assembly 13, are prevented from coming into contact with the outer circumference and the two extreme corners of the core assembly central 13, and the difference in the thermal expansion coefficients is absorbed by the elastic deformation of the separating member. As a result, even if the central core and the secondary spool 20 or the epoxy resin 20 have different expansion coefficients, repeated expansions and contractions according to the temperature change, cracks around the outer circumference of the central core, and especially in the secondary reel 20 and in the epoxy resin 26, in the vicinity of the two longitudinal longitudinal corners of the central core, where the cracks could tend to be generated. Thus, the discharge between the high voltage side of the ignition coil and the central core or low voltage side can be avoided, such as could occur along the cracks, so that the desired high voltage cannot be applied to the spark plug.

Adicionalmente, la circunferencia exterior del conjunto del núcleo central 13 está recubierta con el miembro cilíndrico 17, y las dos caras extremas longitudinales del conjunto del núcleo central 13, están recubiertas con el miembro cilíndrico 17 o los miembros de placa 17e, 17f, 17g que actúan como miembro separador. Incluso aunque el carrete secundario 20 o la resina de epoxia 26, que tienen un coeficiente de dilatación distinto del correspondiente al núcleo central, se expandan o se contraigan conjuntamente con el conjunto del núcleo central 13 conforme cambie la temperatura, el miembro cilíndrico 17 y los miembros de placa 17e, 17f, 17g se deforman elásticamente para separar las fuerzas a recibir por el conjunto del núcleo central 13 en la dirección radial y en la dirección longitudinal estando separados entre sí. Como resultado de ello, no se generará ninguna magneto-estricción en el conjunto del núcleo central 13, de forma que pueda ser aplicado el alto voltaje deseado en la bujía de encendido. Additionally, the outer circumference of the central core assembly 13 is coated with the cylindrical member 17, and the two longitudinal end faces of the central core assembly 13, are coated with the cylindrical member 17 or the plate members 17e, 17f, 17g which They act as a separating member. Even if the secondary spool 20 or the epoxy resin 26, which have a coefficient of expansion other than that corresponding to the central core, expand or contract together with the central core assembly 13 as the temperature changes, the cylindrical member 17 and the Plate members 17e, 17f, 17g are elastically deformed to separate the forces to be received by the central core assembly 13 in the radial direction and in the longitudinal direction being separated from each other. As a result, no magneto-stricture will be generated in the central core assembly 13, so that the desired high voltage can be applied to the spark plug.

Aunque el miembro cilíndrico 17 que actúa como miembro separador se extienda en la dirección longitudinal del conjunto del núcleo central 13, y conformado para cubrir al menos una esquina extrema y la circunferencia exterior del conjunto del núcleo central 13, el miembro separador puede estar compuesto por una pluralidad de miembros para cubrir solo las esquinas del extremo longitudinal del conjunto del núcleo central 13. Although the cylindrical member 17 acting as a separating member extends in the longitudinal direction of the central core assembly 13, and shaped to cover at least one extreme corner and the outer circumference of the central core assembly 13, the separating member may be composed of a plurality of members to cover only the corners of the longitudinal end of the central core assembly 13.

Aunque el miembro cilíndrico 17 y los miembros de placa 17e, 17f, 17g estén moldeados en goma, el miembro cilíndrico 17 y los miembros de placa 17e, 17f, 17g pueden ser moldeados con una resina de un elastómero, y el miembro cilíndrico 17 puede ser insertado-moldeado para que tenga integral con el mismo el conjunto del núcleo central 13. Alternativamente, el conjunto del núcleo central 13 puede ser insertado en el miembro cilíndrico 12, el cual está moldeado con una resina de elastómero. Although the cylindrical member 17 and the plate members 17e, 17f, 17g are molded in rubber, the cylindrical member 17 and the plate members 17e, 17f, 17g can be molded with a resin of an elastomer, and the cylindrical member 17 can be inserted-molded so that it has integral with the central core assembly 13. Alternatively, the central core assembly 13 can be inserted into the cylindrical member 12, which is molded with an elastomer resin.

Adicionalmente, el miembro cilíndrico 17 como miembro separador puede ser provisto mediante el recubrimiento de la superficie del conjunto del núcleo central 13, con un miembro elástico de una resina o goma elastomérica, mediante el método de moldeado integral, de forma tal como mediante un método de moldeado, cocción, horneado Additionally, the cylindrical member 17 as a separating member can be provided by coating the surface of the central core assembly 13, with an elastic member of an elastomeric resin or rubber, by the integral molding method, such as by a method molding, cooking, baking

o inmersión. En este caso, el miembro cilíndrico puede cubrir la superficie completa del conjunto del núcleo central 13, o bien puede tener un agujero pequeño pasante formado en una parte del extremo longitudinal, para discriminar la parte extrema especificada del conjunto del núcleo central 13. Mediante el moldeo del conjunto del núcleo central 13 y el miembro cilíndrico 17 en forma integral, el miembro cilíndrico no se sale del conjunto del núcleo central 13 durante el proceso de ensamblado. or immersion In this case, the cylindrical member may cover the entire surface of the central core assembly 13, or it may have a small through hole formed in a part of the longitudinal end, to discriminate the specified end portion of the central core assembly 13. By means of the molding the central core assembly 13 and the cylindrical member 17 integrally, the cylindrical member does not leave the central core assembly 13 during the assembly process.

Alternativamente, el miembro cilíndrico 17 puede estar provisto mediante el montaje de los imanes permanentes 14 y 15 por adelanto sobre el núcleo 12 para construir el conjunto del núcleo central 13, y mediante el recubrimiento del conjunto del núcleo central 13 con un tubo de contracción térmica para contraer térmicamente este tubo. Alternatively, the cylindrical member 17 may be provided by mounting the permanent magnets 14 and 15 in advance on the core 12 to construct the core assembly 13, and by coating the core core assembly 13 with a thermal shrink tube to thermally contract this tube.

Adicionalmente, se puede evitar que el miembro cilíndrico 17 en contacto con las esquinas extremas del conjunto del núcleo central 13 pueda ser dañado mediante el biselado de las esquinas extremas del conjunto del núcleo central 13, es decir, de las esquinas extremas de los imanes permanentes 14 y 15 mediante el pulido o similar. Additionally, it can be avoided that the cylindrical member 17 in contact with the end corners of the center core assembly 13 can be damaged by beveling the end corners of the center core assembly 13, that is, the end corners of the permanent magnets 14 and 15 by polishing or the like.

(Quinta realización) (Fifth embodiment)

En la quinta realización mostrada en las figuras 11 y 12, la parte extrema del carrete primario 23, según está situada en el lado de bajo voltaje de la bobina secundaria 21, se encuentra formada una brida 23a, la cual está abultada radialmente hacia fuera, y que tiene una parte de fijación 23b formada para que tenga una sección en forma de L para montar un miembro de anillo 50a en la misma. In the fifth embodiment shown in Figures 11 and 12, the end portion of the primary reel 23, as it is located on the low voltage side of the secondary coil 21, is formed a flange 23a, which is bulged radially outward, and having a fixing part 23b formed so that it has an L-shaped section for mounting a ring member 50a therein.

Las esquinas de la circunferencia interna de las dos partes extremas longitudinales del núcleo exterior 25 están recubiertas con los miembros de anillo 50b y 50a, que están hechos de goma para actuar como miembros en forma de ángulo. La circunferencia interna de la parte extrema del número exterior 25, según se encuentra situada en el lado de alto voltaje de la bobina secundaria 21, está recubierta con el miembro de anillo 50, mientras que la esquina de la circunferencia interior de la parte extrema del núcleo exterior 25, según está situada en el lado de bajo voltaje de la bobina secundaria 21, está recubierta con el miembro de anillo 50a. Tal como se muestra en la figura 11, el miembro de anillo 50a está montado en la parte de montaje 23b, la cual está formada en la brida 23a. Antes de que el miembro de anillo 50a se monte en la parte de montaje 23b, el diámetro interno del miembro de anillo 50a se ajusta para que sea ligeramente más pequeño que el diámetro externo de la circunferencia exterior de la parte de montaje 23b. Como resultado de ello, la fuerza elástica del miembro de anillo 50a actúa sobre la parte de montaje 23b hacia dentro en la dirección radial. The corners of the inner circumference of the two longitudinal end portions of the outer core 25 are coated with the ring members 50b and 50a, which are made of rubber to act as angled members. The inner circumference of the end portion of the outer number 25, as it is located on the high voltage side of the secondary coil 21, is coated with the ring member 50, while the corner of the inner circumference of the end portion of the outer core 25, as it is located on the low voltage side of the secondary coil 21, is coated with the ring member 50a. As shown in Figure 11, the ring member 50a is mounted on the mounting part 23b, which is formed in the flange 23a. Before the ring member 50a is mounted on the mounting part 23b, the inner diameter of the ring member 50a is adjusted to be slightly smaller than the outer diameter of the outer circumference of the mounting part 23b. As a result, the elastic force of the ring member 50a acts on the mounting part 23b inward in the radial direction.

La bobina de encendido 10 está montada de la forma siguiente. The ignition coil 10 is mounted as follows.

(1) (one)

El miembro de anillo 50b está montado en una parte extrema del núcleo exterior 25, y este núcleo exterior 25 está insertado desde el lado del miembro de anillo 50b en la zona del transformador 11b que tiene el terminal 41 de alto voltaje y el resorte 42. El miembro de anillo 50b está retenido por la parte de retención 13a de la parte del transformador 11b, tal como se muestra en la figura 12, para regular el desplazamiento de la inserción del núcleo exterior 25. The ring member 50b is mounted on an end portion of the outer core 25, and this outer core 25 is inserted from the side of the ring member 50b in the area of the transformer 11b having the high voltage terminal 41 and the spring 42. The ring member 50b is retained by the retaining part 13a of the transformer part 11b, as shown in Figure 12, to regulate the displacement of the insertion of the outer core 25.

(2) (2)

El conjunto de la bobina, según está construido en el conjunto del núcleo central 13, imanes permanentes 14 y 15, carrete secundario 20, bobina secundaria 21, carrete primario 23 teniendo el miembro de anillo 50a montado en la parte de montaje 223b, y la bobina primaria 24, se encuentra insertado en el núcleo exterior 25. El miembro de anillo 50a está montado en la parte de montaje 23b mediante la fuerza elástica radialmente hacia dentro, de forma que tenga poca probabilidad de salirse de la parte de montaje 23b. El miembro de anillo 50a está retenido sobre la esquina de la circunferencia interna de la parte extrema del núcleo exterior 25, de forma que se regule el desplazamiento de la inserción del conjunto de la bobina. The coil assembly, as constructed in the central core assembly 13, permanent magnets 14 and 15, secondary reel 20, secondary coil 21, primary reel 23 having the ring member 50a mounted on the mounting part 223b, and the primary coil 24, is inserted in the outer core 25. The ring member 50a is mounted on the mounting part 23b by the elastic force radially inward, so that it is unlikely to leave the mounting part 23b. The ring member 50a is retained on the corner of the inner circumference of the end portion of the outer core 25, so that the displacement of the coil assembly insert is regulated.

(3) (3)

La tapa está montada sobre la parte del transformador 11b, y la resina de epoxia se vierte desde la abertura 12a de una tapa 31. The lid is mounted on the part of the transformer 11b, and the epoxy resin is poured from the opening 12a of a lid 31.

En el procedimiento de montaje anteriormente descrito, el conjunto de la bobina que incluye el núcleo exterior 25 puede ser insertado en la parte del transformador 11b mediante el ensamblado del núcleo exterior 25 con el conjunto de la bobina, y después mediante el recubrimiento de la esquina de la circunferencia interior de la parte extrema del núcleo exterior 25 en el lado de bajo voltaje por adelantado con el miembro de anillo 51. In the assembly procedure described above, the coil assembly that includes the outer core 25 can be inserted into the part of the transformer 11b by assembling the outer core 25 with the coil assembly, and then by the corner coating of the inner circumference of the end portion of the outer core 25 on the low voltage side in advance with the ring member 51.

En este caso, la resina de epoxia 26 tiene un coeficiente de dilatación térmica mayor que el núcleo exterior 25 hecho de una hoja de acero de silicio. Si las esquinas de la circunferencia interior de las dos partes extremas del núcleo exterior 25 no están recubiertas con los miembros de anillo 50b y 50a sino en contacto directo con la resina de epoxia 26, los miembros de anillo 50b y 50a y la resina de epoxia 26 repiten las expansiones y las contracciones según cambie la temperatura, de forma que se producirán fisuras en la resina de epoxia 26 en contacto con las esquinas de la circunferencia interior de las dos partes extremas del núcleo exterior 25. Si se producen fisuras en la resina de epoxia 26 en contacto con las esquinas de la circunferencia interna de las dos partes extremas del núcleo exterior 25, puede tener una descarga a través de las fisuras entre la bobina artificial 22, la placa de terminal 40 o el terminal 41 de alto voltaje en el lado de alto voltaje de la bobina secundaria 21 o lado de alto voltaje y el núcleo exterior 25 o lado de bajo voltaje. Con esta descarga entre la parte de alto voltaje y la parte de bajo voltaje, caerá el voltaje a aplicar a la bujía de encendido, de forma que el alto voltaje deseado no podrá ser aplicado a la bujía de encendido. In this case, the epoxy resin 26 has a coefficient of thermal expansion greater than the outer core 25 made of a silicon steel sheet. If the corners of the inner circumference of the two end portions of the outer core 25 are not coated with the ring members 50b and 50a but in direct contact with the epoxy resin 26, the ring members 50b and 50a and the epoxy resin 26 repeat the expansions and contractions as the temperature changes, so that cracks will occur in the epoxy resin 26 in contact with the corners of the inner circumference of the two end portions of the outer core 25. If cracks occur in the resin of epoxy 26 in contact with the corners of the inner circumference of the two end portions of the outer core 25, may have a discharge through the fissures between the artificial coil 22, the terminal plate 40 or the high voltage terminal 41 in the high voltage side of the secondary coil 21 or high voltage side and the outer core 25 or low voltage side. With this discharge between the high voltage part and the low voltage part, the voltage to be applied to the spark plug will drop, so that the desired high voltage cannot be applied to the spark plug.

En la quinta realización, no obstante, las esquinas de la circunferencia interior de las dos partes extremas del núcleo exterior 25 están recubiertas con los miembros de anillo 50b y 50a hechos con goma, de forma que se evite el contacto directo con la resina de epoxia 26. Adicionalmente, la diferencia en el coeficiente de dilatación entre el núcleo exterior 25 y la resina de epoxia 26 puede ser absorbida por las deformaciones elásticas de los miembros de anillo 50b y 51. Como resultado de ello, no tendrá lugar fisura alguna en la resina de epoxia 26 en la proximidad de las esquinas de la circunferencia interior de las dos partes extremas del núcleo exterior 25, de forma que la descarga puede ser suprimida entre el lado de alto voltaje de la bobina secundaria 21, es decir, la bobina artificial 22, la placa terminal 40 o el terminal de alto voltaje 41 y el núcleo exterior 25. Como resultado de ello, el alto voltaje deseado puede ser aplicado a la bujía de encendido. In the fifth embodiment, however, the corners of the inner circumference of the two end portions of the outer core 25 are coated with the ring members 50b and 50a made of rubber, so as to avoid direct contact with the epoxy resin 26. Additionally, the difference in the coefficient of expansion between the outer core 25 and the epoxy resin 26 can be absorbed by the elastic deformations of the ring members 50b and 51. As a result, no cracking will take place in the epoxy resin 26 in the vicinity of the corners of the inner circumference of the two end portions of the outer core 25, so that the discharge can be suppressed between the high voltage side of the secondary coil 21, i.e. the artificial coil 22, the terminal plate 40 or the high voltage terminal 41 and the outer core 25. As a result, the desired high voltage can be applied to the spark plug.

Adicionalmente, el miembro de anillo 50a puede montarse en la parte de montaje 23b del carrete primario 23, de forma que el miembro de anillo 50a tenga poca probabilidad de salirse del carrete primario 23, cuando el carrete primario 23 se inserte dentro del núcleo exterior 25. Como resultado de ello, se mejora la capacidad de ensamblado del miembro de anillo 50a para reducir el número de las etapas de ensamblado. Additionally, the ring member 50a can be mounted on the mounting portion 23b of the primary reel 23, so that the ring member 50a has a low probability of exiting the primary reel 23, when the primary reel 23 is inserted into the outer core 25 As a result, the assembly capacity of the ring member 50a is improved to reduce the number of assembly steps.

(Sexta realización) (Sixth realization)

En la sexta realización, en la parte extrema del carrete primario 27, situada en el lado de bajo voltaje de la bobina secundaria 21, se encuentra la brida 23a, en la cual se forma una ranura anular 27b, como parte de montaje para insertar el miembro de anillo 50c como miembro en ángulo. Cuando el miembro de anillo 50c está montado en la ranura anular 27b, su movimiento longitudinal está regulado de forma que el miembro de anillo 50c tenga menos probabilidad de salirse de la posición cuando el carrete primario 27 sea insertado en el núcleo exterior 25. Como resultado de ello, el ensamblado del carrete primario 27 que tiene el miembro de anillo 50c montado en el mismo se facilita adicionalmente para reducir el número de etapas de ensamblado. La esquina de la circunferencia interior, según está situada en el lado de alto voltaje de la bobina secundaria 21, de las partes extremas del núcleo externo 25, está recubierta con el miembro de anillo 50b como en la quinta realización. In the sixth embodiment, on the end part of the primary reel 27, located on the low voltage side of the secondary coil 21, is the flange 23a, in which an annular groove 27b is formed, as a mounting part for inserting the ring member 50c as an angled member. When the ring member 50c is mounted in the annular groove 27b, its longitudinal movement is regulated so that the ring member 50c is less likely to exit the position when the primary spool 27 is inserted into the outer core 25. As a result hence, the assembly of the primary reel 27 having the ring member 50c mounted thereon is further facilitated to reduce the number of assembly steps. The corner of the inner circumference, as it is located on the high voltage side of the secondary coil 21, of the end portions of the outer core 25, is coated with the ring member 50b as in the fifth embodiment.

En la quinta realización y en la segunda realización descritas anteriormente, el miembro de anillo como miembro en ángulo recubre las esquinas de la circunferencia interna de las dos partes extremas longitudinales del núcleo exterior 25, para impedir por tanto que la resina de epoxia 28 entre en contacto directo con las esquinas de la circunferencia interna de las dos partes extremas del núcleo exterior 25. Como resultado de ello, se suprimen las fisuras en la resina de epoxia 26 en la proximidad de las esquinas de la circunferencia interior de las dos partes extremas del núcleo exterior 25 debidas al cambio de la temperatura. Fabricando los miembros de anillo con un material elástico tal como la goma, adicionalmente, la diferencia en el coeficiente de dilatación entre el núcleo exterior 25 y la resina de epoxia 26 queda absorbida por la deformación elástica de los miembros de anillo, de forma que las fisuras tengan además menos probabilidad de producirse. Como resultado de ello, puede suprimirse la descarga entre el lado de alto voltaje de la bobina secundaria 21 o parte de alto voltaje tal como la bobina artificial 22, la placa terminal 40 o el terminal de alto voltaje 41 y el núcleo exterior 25 o parte de bajo voltaje, para aplicar el alto voltaje deseado a la bujía de encendido. Por el contrario, no la superficie completa del núcleo exterior 25 sino solo la esquina de la circunferencia interna de su parte extrema está recubierta con el miembro de anillo, de forma que el radio de la bobina de encendido no se amplíe. In the fifth embodiment and in the second embodiment described above, the ring member as an angled member covers the corners of the inner circumference of the two longitudinal end portions of the outer core 25, thereby preventing the epoxy resin 28 from entering direct contact with the corners of the inner circumference of the two end portions of the outer core 25. As a result, the cracks in the epoxy resin 26 in the vicinity of the corners of the inner circumference of the two end portions of the inner core are suppressed outer core 25 due to temperature change. By manufacturing the ring members with an elastic material such as rubber, in addition, the difference in the coefficient of expansion between the outer core 25 and the epoxy resin 26 is absorbed by the elastic deformation of the ring members, so that the Fissures are also less likely to occur. As a result, the discharge between the high voltage side of the secondary coil 21 or high voltage part such as the artificial coil 22, the terminal plate 40 or the high voltage terminal 41 and the outer core 25 or part can be suppressed low voltage, to apply the desired high voltage to the spark plug. On the contrary, not the entire surface of the outer core 25 but only the corner of the inner circumference of its end portion is covered with the ring member, so that the radius of the ignition coil does not expand.

El miembro de anillo como miembro en ángulo está hecho de goma en la quinta realización y en la sexta realización, aunque la goma puede ser reemplazada por una resina de un elastómero. Adicionalmente, el miembro de anillo puede estar hecho con una resina dura o similar en lugar del material elástico si la esquina de la circunferencia interior de la parte extrema del núcleo externo puede recubrirse con una cara vulcanizada. The ring member as an angled member is made of rubber in the fifth embodiment and in the sixth embodiment, although the rubber can be replaced by a resin of an elastomer. Additionally, the ring member may be made of a hard resin or the like instead of the elastic material if the corner of the inner circumference of the end portion of the outer core can be coated with a vulcanized face.

Si el miembro en ángulo está hecho con un material encogible volumétricamente, tal como una esponja independiente, esta esponja será fácilmente deformable, de forma que la esponja en contacto contra el núcleo exterior pueda ser deformada en su sección en una forma en L, adaptándose a la forma de la esquina de la circunferencia interna de la parte extrema del núcleo exterior, mediante la aplicación del núcleo exterior a la esponja independiente, para cubrir por tanto la esquina de la circunferencia interior de la parte extrema del núcleo exterior. Como resultado de ello, el miembro en ángulo puede ser formado en su forma seccional no en la forma en L por adelantado, sino en la forma más simple de forma que pueda ser trabajado fácilmente. If the angled member is made with a volumetrically shrinkable material, such as an independent sponge, this sponge will be easily deformable, so that the sponge in contact against the outer core can be deformed in its section in an L-shape, adapting to the shape of the corner of the inner circumference of the outer part of the outer core, by application of the outer core to the independent sponge, to thereby cover the corner of the inner circumference of the extreme part of the outer core. As a result, the angled member can be formed in its sectional form not in the L-shape in advance, but in the simplest form so that it can be easily worked.

Los miembros de anillo cubren las esquinas de la circunferencia interna de las dos partes extremas del núcleo exterior 25 en las realizaciones, pero pueden cubrir solamente la esquina de la circunferencia interior de una parte extrema del núcleo exterior 25. Adicionalmente, sin restricción radial, la parte extrema del núcleo exterior, según se sitúa en el lado de bajo voltaje de la bobina secundaria, por ejemplo, puede ser recubierta con un miembro de anillo que tenga una sección en forma de C. The ring members cover the corners of the inner circumference of the two end portions of the outer core 25 in the embodiments, but can only cover the corner of the inner circumference of an end portion of the outer core 25. Additionally, without radial restriction, the end portion of the outer core, as it is located on the low voltage side of the secondary coil, for example, can be coated with a ring member having a C-shaped section.

(Séptima realización) (Seventh realization)

En la séptima realización, la esquina de la circunferencia interior de la parte extrema del núcleo exterior 25 no está cubierta con el miembro de anillo, sino la parte extrema del carrete primario 23, según está situada en el lado de bajo voltaje de la bobina secundaria 21, extendiéndose más en la dirección longitudinal que el núcleo exterior 25. Adicionalmente, la brida 23a, formada en la parte extrema del carrete primario 23 en el lado de bajo voltaje de la bobina secundaria 21, se encuentra más prolongada en la dirección radial que la parte extrema del núcleo exterior 25, para cubrir por tanto la parte extrema del núcleo exterior 25. La esquina de la circunferencia interior de la parte extrema del núcleo exterior 25, según está situada en el lado de alto voltaje de la bobina secundaria 21, está recubierta con el miembro de anillo 50b (no mostrado) como en la quinta realización. In the seventh embodiment, the corner of the inner circumference of the end portion of the outer core 25 is not covered with the ring member, but the end portion of the primary spool 23, as located on the low voltage side of the secondary coil 21, extending more in the longitudinal direction than the outer core 25. Additionally, the flange 23a, formed in the end portion of the primary reel 23 on the low voltage side of the secondary coil 21, is longer in the radial direction than the end portion of the outer core 25, to thereby cover the end portion of the outer core 25. The corner of the inner circumference of the end portion of the outer core 25, as located on the high voltage side of the secondary coil 21, it is coated with the ring member 50b (not shown) as in the fifth embodiment.

En la séptima realización, las fisuras en caso de estar provocadas en la resina de epoxia 26 en la proximidad de la esquina de la parte extrema del núcleo exterior 25, están blindadas por la brida 23a de forma que tengan menos In the seventh embodiment, the cracks in case of being caused in the epoxy resin 26 in the vicinity of the corner of the outer core 25, are shielded by the flange 23a so that they have less

probabilidad de que se extiendan. Como resultado de ello, las fisuras no alcanzan a los cables eléctricos que se conectan a la bobina secundaria 21 y a la bobina primaria 24, y a los terminales que se encuentran dispuestos en la bobina de encendido, de forma que pueda evitarse la rotura de los cables eléctricos por las fisuras. Adicionalmente, queda suprimida la descarga a través de las fisuras entre el lado de alto voltaje de la bobina secundaria o el terminal de alto voltaje y el núcleo exterior 25, de forma que pueda aplicarse el alto voltaje deseado a la bujía de encendido. Probability of spreading. As a result, the cracks do not reach the electrical cables that are connected to the secondary coil 21 and the primary coil 24, and to the terminals that are arranged in the ignition coil, so that the cable breakage can be avoided Electrical cracks. Additionally, the discharge through the fissures between the high voltage side of the secondary coil or the high voltage terminal and the outer core 25 is suppressed, so that the desired high voltage can be applied to the spark plug.

Si el carrete primario se extiende en su brida con una distancia corta como el lado interno radial del núcleo exterior 25 pero en su parte extrema en el lado de bajo voltaje de la bobina secundaria con más longitud en la dirección longitudinal que el núcleo exterior 25, puede evitarse que las fisuras se extiendan al lado circunferencial interno del carrete primario. Como resultado de ello, puede evitarse la rotura de los cables eléctricos para suprimir la descarga. If the primary spool extends in its flange with a short distance as the radial inner side of the outer core 25 but in its extreme part on the low voltage side of the secondary coil with more length in the longitudinal direction than the outer core 25, the cracks can be prevented from extending to the inner circumferential side of the primary reel. As a result, breakage of electrical cables to suppress discharge can be avoided.

En una modificación de lo mostrado en la figura 15, la parte extrema del núcleo exterior 25 se mantiene en contacto y recubierta con la brida 23a del carrete primario 23. Puesto que la esquina de la circunferencia interior de la parte extrema del núcleo exterior 25 apenas hace contactos con la resina de epoxia 26, se evita que las fisuras tengan lugar en la resina de epoxia 26, e impidiendo así que se extiendan las fisuras en caso de que aparezcan en la resina de epoxia 26 en la proximidad de la esquina de la circunferencia interior de la parte extrema del núcleo exterior 25. In a modification of that shown in Fig. 15, the end portion of the outer core 25 is kept in contact and coated with the flange 23a of the primary spool 23. Since the corner of the inner circumference of the end portion of the outer core 25 barely makes contacts with epoxy resin 26, fissures are prevented from occurring in epoxy resin 26, and thus preventing cracks from spreading in case they appear in epoxy resin 26 in the vicinity of the corner of the inner circumference of the end part of the outer core 25.

En la séptima realización y su modificación, la esquina de la circunferencia interior de la parte extrema del núcleo exterior 25, según está cubierta con el carrete primario, no está recubierta con el miembro de anillo. No obstante, la parte extrema del núcleo exterior 25, según está recubierta con el miembro de anillo, está recubierta además con el miembro de anillo, el cual está cubierto con la brida del carrete primario. In the seventh embodiment and its modification, the corner of the inner circumference of the end portion of the outer core 25, as covered with the primary spool, is not coated with the ring member. However, the end portion of the outer core 25, as coated with the ring member, is further coated with the ring member, which is covered with the primary spool flange.

Por el contrario, la circunferencia interna de la parte extrema del núcleo exterior 25 en el lado de alto voltaje de la bobina secundaria no está cubierta con el miembro de anillo 50b, pero puede estar cubierta con la brida del carrete primario o del carrete exterior. Cuando la bobina secundaria 21 está dispuesta alrededor de la circunferencia exterior de la bobina primaria 24, además, las esquinas de la circunferencia interna de las partes extremas del núcleo exterior 25 en el lado de bajo voltaje y el lado de alto voltaje de la bobina secundaria no están cubiertas con los miembros de anillo, sino que pueden cubrirse con la brida del carrete secundario. Si la esquina de la circunferencia interna de la parte extrema del núcleo exterior 25 en el lado de alto voltaje de la bobina secundaria no está cubierta con el miembro de anillo, pueden tener lugar fisuras en la resina de epoxia 26 en la proximidad de la esquina de la circunferencia interna de la parte extrema del núcleo exterior 25, para establecer por tanto la descarga entre el lado de alto voltaje de la bobina secundaria 21 y el núcleo exterior 25. No obstante, las fisuras, si las hubiere, están blindadas por la brida del carrete secundario o el carrete primario, y siendo suprimidas impidiendo su extensión, de forma que la descarga pueda ser suprimida entre otra parte de alto voltaje y el núcleo exterior 25. Adicionalmente, puede evitarse que se rompan los cables eléctricos en caso de que existan en el lado de alto voltaje de la bobina secundaria. In contrast, the internal circumference of the end portion of the outer core 25 on the high voltage side of the secondary coil is not covered with the ring member 50b, but may be covered with the flange of the primary reel or the outer reel. When the secondary coil 21 is arranged around the outer circumference of the primary coil 24, in addition, the corners of the inner circumference of the outer core end portions 25 on the low voltage side and the high voltage side of the secondary coil They are not covered with the ring members, but can be covered with the flange of the secondary reel. If the corner of the inner circumference of the end portion of the outer core 25 on the high voltage side of the secondary coil is not covered with the ring member, cracks can occur in the epoxy resin 26 in the vicinity of the corner of the inner circumference of the end portion of the outer core 25, to thereby establish the discharge between the high voltage side of the secondary coil 21 and the outer core 25. However, the cracks, if any, are shielded by the flange of the secondary reel or the primary reel, and being suppressed by preventing its extension, so that the discharge can be suppressed between another part of high voltage and the outer core 25. Additionally, it can be avoided that the electric cables break if they exist on the high voltage side of the secondary coil.

En las distintas realizaciones anteriores de la invención hasta aquí descritas, puede evitarse que el miembro de anillo que entra en contacto con la esquina de la parte extrema del núcleo exterior 25 pueda sufrir daños, redondeando la misma parte extrema mediante su biselado mediante el método de indentado o mecanizado. Cuando la parte extrema de la esquina del núcleo exterior 25 no está cubierta con el miembro de anillo, además, pueden ser suprimidas las fisuras en la resina de epoxia 26 en la proximidad de la esquina de la parte extrema del núcleo exterior 25. In the various previous embodiments of the invention described hereinbefore, it can be avoided that the ring member that comes into contact with the corner of the outer core end portion 25 may be damaged, rounding the same end portion by its beveling by the method of indented or mechanized. When the end part of the corner of the outer core 25 is not covered with the ring member, in addition, the cracks in the epoxy resin 26 in the vicinity of the corner of the end part of the outer core 25 can be suppressed.

La bobina primaria 24 está dispuesta alrededor de la circunferencia exterior de la bobina secundaria 21 en las anteriores realizaciones, pero la bobina secundaria 21 puede estar dispuesta alrededor de la circunferencia exterior de la bobina primaria 24. The primary coil 24 is arranged around the outer circumference of the secondary coil 21 in the above embodiments, but the secondary coil 21 may be arranged around the outer circumference of the primary coil 24.

(Octava realización) (Eighth embodiment)

En la octava realización mostrada en las figuras 16 y 17, el carrete primario 23 está dispuesto sobre la periferia exterior de la bobina secundaria 21 y está formado con un material de resina. Una película delgada 51 como miembro separador hecho de PET (tereftalato de polietileno), por ejemplo, se encuentra arrollada alrededor de la periferia exterior del carrete primario 23 mostrado en la figura 18. La bobina primaria 24 está arrollada alrededor de la periferia exterior de la película delgada 51. La película delgada 51 puede arrollarse mediante el solapado de un extremo de envoltura 51a, tal como se muestra en la figura 19, o dejando un espacio libre 51b tal como se muestra en la figura 20. La película delgada 51 formada con PET se adhiere al carrete primario 23 y a la resina de epoxia 26. En consecuencia, el carrete primario 23 y la bobina primaria 24 pueden expandirse/contraerse independientemente sin restringirse entre sí, cuando el carrete primario 23 y la bobina primaria 24 cuyos coeficientes de dilatación térmica difieren, se expanden y se contraen conforme cambie la temperatura que les rodea. In the eighth embodiment shown in Figures 16 and 17, the primary spool 23 is disposed on the outer periphery of the secondary coil 21 and is formed with a resin material. A thin film 51 as a separating member made of PET (polyethylene terephthalate), for example, is wound around the outer periphery of the primary reel 23 shown in Figure 18. The primary coil 24 is wrapped around the outer periphery of the thin film 51. The thin film 51 can be wound by overlapping a wrap end 51a, as shown in Figure 19, or leaving a free space 51b as shown in Figure 20. The thin film 51 formed with PET adheres to the primary spool 23 and the epoxy resin 26. Accordingly, the primary spool 23 and the primary coil 24 can expand / contract independently without restricting each other, when the primary spool 23 and the primary coil 24 whose expansion coefficients thermal differ, expand and contract as the temperature around them changes.

El núcleo exterior 25 está fijado alrededor de la periferia exterior de la bobina primaria 24. Debido a que el núcleo exterior 25 está formado por el arrollamiento de una placa de acero de silicio delgada cilíndricamente alrededor de la bobina primaria 24, de forma que su extremo de inicio del arrollamiento no esté conectado con su extremo final del The outer core 25 is fixed around the outer periphery of the primary coil 24. Because the outer core 25 is formed by the winding of a cylindrically thin silicon steel plate around the primary coil 24, so that its end start of the winding is not connected to its end of the

arrollamiento, proporcionándose un espacio libre en la dirección longitudinal. El núcleo exterior 25 se extiende desde la posición periférica del imán permanente 14 (figura 1) a la posición periférica del imán permanente 15 en la dirección longitudinal. winding, providing a free space in the longitudinal direction. The outer core 25 extends from the peripheral position of the permanent magnet 14 (Figure 1) to the peripheral position of the permanent magnet 15 in the longitudinal direction.

En la anterior octava realización, la película delgada 51 interpuesta entre el carrete primario 23 y la bobina primaria 24 se adhiere con la resina de epoxia 26, la cual se ha infiltrado entre los cables de la bobina primaria 24 y el carrete primario 23. En consecuencia, cuando cada miembro de la bobina de encendido 10 se expande/contrae conforme cambia la temperatura ambiente, (1) los miembros en el lado de la periferia interior de la película delgada 51, es decir, el carrete primario 23, la bobina secundaria 21, el carrete secundario 20, el conjunto del núcleo central 13, y la resina de epoxia 26 en el lado de la periferia interna de la película delgada 51 y (2) los miembros en el lado de la periferia externa de la película delgada 51, es decir, la bobina primaria 24, el núcleo exterior 25, la carcasa 11 y la resina de epoxia 26 en el lado de la periferia exterior de la película delgada 51 se expanden/contraen independientemente entre sí en el límite de la película delgada 51. En consecuencia, la fuerza que actúa entre sí cuando las partes periféricas interior y exterior de la película delgada 51 se expanden / contraen está dividida por la película delgada 51. En consecuencia, queda reducida la fuerza que actúa sobre la parte periférica interna, la cual por otra parte está sujeta a recibir una fuerza mayor que la parte periférica externa cuando se expanden/contraen, de forma que se reduce la distorsión de la parte periférica interna. Por ejemplo, debido a que se reduce la distorsión del carrete secundario 20 como miembro que compone la parte periférica interna, es posible impedir que se aparezcan fisuras en el carrete secundario 20 a baja temperatura cuando cae la rigidez del carrete secundario 20. En consecuencia, es posible evitar la descarga eléctrica entre los hilos de las bobinas que componen la bobina secundaria 21 a lo largo de la fisura que podría estar provocada en el carrete secundario 20, y evitando la descarga eléctrica entre la bobina secundaria 21 y el conjunto del núcleo central 13, así como también evitar la perforación del dieléctrico entre la bobina secundaria 21 y el conjunto del núcleo central 13. En consecuencia, el alto voltaje deseado se genera por la bobina secundaria 21 y en el que alto voltaje origina que la bujía de encendido genere una chispa correcta. In the previous eighth embodiment, the thin film 51 interposed between the primary spool 23 and the primary coil 24 adheres with the epoxy resin 26, which has infiltrated between the wires of the primary coil 24 and the primary spool 23. In consequently, when each member of the ignition coil 10 expands / contracts as the ambient temperature changes, (1) the members on the side of the inner periphery of the thin film 51, that is, the primary reel 23, the secondary coil 21, the secondary spool 20, the central core assembly 13, and the epoxy resin 26 on the side of the inner periphery of the thin film 51 and (2) the members on the side of the outer periphery of the thin film 51 , that is, the primary coil 24, the outer core 25, the housing 11 and the epoxy resin 26 on the side of the outer periphery of the thin film 51 independently expand / contract at each other at the limit of the thin film da 51. Accordingly, the force acting on each other when the inner and outer peripheral parts of the thin film 51 expand / contract is divided by the thin film 51. Consequently, the force acting on the inner peripheral part is reduced. , which on the other hand is subject to receive a force greater than the outer peripheral part when they expand / contract, so that distortion of the inner peripheral part is reduced. For example, because the distortion of the secondary reel 20 as a member that makes up the inner peripheral part is reduced, it is possible to prevent cracks in the secondary reel 20 at low temperature when the stiffness of the secondary reel 20 falls. Consequently, it is possible to avoid electric shock between the threads of the coils that make up the secondary coil 21 along the fissure that could be caused in the secondary spool 20, and avoiding electric shock between the secondary coil 21 and the core core assembly 13, as well as preventing dielectric perforation between the secondary coil 21 and the central core assembly 13. Consequently, the desired high voltage is generated by the secondary coil 21 and in which high voltage causes the spark plug to generate A correct spark.

Debido a que es posible reducir la distorsión no solo del carrete secundario 20, sino también de la resina de epoxia 26 como parte periférica interna rellenada entre el carrete secundario 20 y el núcleo 12 provocada por la expansión / contracción y evitar así que surjan fisuras en la superficie de contacto con el núcleo 12, es posible evitar que se perfore el aislamiento entre la bobina secundaria 21 y el núcleo 12. Because it is possible to reduce the distortion not only of the secondary spool 20, but also of the epoxy resin 26 as an inner peripheral part filled between the secondary spool 20 and the core 12 caused by the expansion / contraction and thus avoiding cracks in the contact surface with the core 12, it is possible to prevent the insulation between the secondary coil 21 and the core 12 from being perforated.

(Novena realización) (Ninth embodiment)

En la novena realización mostrada en las figuras 21 y 22, la película delgada 51 está interpuesta entre la bobina primaria 24 y el núcleo exterior 25. Aunque la posición de la película delgada 51 es diferente de la correspondiente a la octava realización, la fuerza que actúa en cada una cuando las partes periféricas interiores y exteriores se expanden/contraen sobre el limite con la película delgada 51 está divida por la película delgada 51 de la misma forma que en la octava realización. En consecuencia, es posible evitar que se produzcan fisuras en el miembro, por ejemplo, en el carrete secundario 20, que compone la parte periférica interna, y evitar la perforación del dieléctrico dentro de la bobina de encendido 10. In the ninth embodiment shown in Figures 21 and 22, the thin film 51 is interposed between the primary coil 24 and the outer core 25. Although the position of the thin film 51 is different from that corresponding to the eighth embodiment, the force that it acts in each when the inner and outer peripheral parts expand / contract on the boundary with the thin film 51 is divided by the thin film 51 in the same way as in the eighth embodiment. Accordingly, it is possible to prevent cracks in the member, for example, in the secondary spool 20, which makes up the inner peripheral part, and prevent the perforation of the dielectric within the ignition coil 10.

Aunque la película delgada de PET 51 se utiliza como miembro separador en la octava y novena realizaciones, es posible formar un miembro separador mediante la aplicación de PET como material separador sobre el carrete primario 23. En lugar de PET, pueden utilizarse silicona, cera o similar como material separador a utilizar sobre el carrete primario 23. Puede envolverse también un miembro de goma alrededor del carrete primario 23 o similar, o un miembro de goma con forma de un tubo montado por adelantado sobre el carrete primario 23 o similar. Adicionalmente, pueden disponerse una pluralidad de películas delgadas en una pluralidad de secciones. Although the thin film of PET 51 is used as a separating member in the eighth and ninth embodiments, it is possible to form a separating member by applying PET as a separating material on the primary reel 23. Instead of PET, silicone, wax or similar as separator material to be used on the primary reel 23. A rubber member may also be wrapped around the primary reel 23 or the like, or a rubber member in the form of a tube mounted in advance on the primary reel 23 or the like. Additionally, a plurality of thin films can be arranged in a plurality of sections.

Aunque la película delgada 51 se adhiere menos en el carrete y a la resina de epoxia 26 se ha utilizado como miembro separador en las realizaciones anteriores, el uso de un miembro separador que se adhiera menos en al menos uno de los carretes y en la resina de epoxia 26 permite también que se separen las partes periféricas exteriores de la bobina de encendido 10, de forma que puedan expandirse en forma separada entre sí en el límite del miembro separador. Although the thin film 51 adheres less on the reel and the epoxy resin 26 has been used as a separating member in the above embodiments, the use of a separating member that adheres less on at least one of the reels and on the resin of epoxy 26 also allows the outer peripheral parts of the ignition coil 10 to be separated, so that they can expand separately from each other at the boundary of the separator member.

Aunque las partes periféricas interior y exterior de la bobina de encendido han sido separadas mediante el uso de la película delgada 51 en las realizaciones anteriores, el carrete en sí puede ser utilizado como miembro separador, mediante la formación del carrete con PPS (sulfuro de polifenileno) o PET conformando la película delgada 51. En consecuencia, debido a que no es necesario el miembro separador, puede reducirse el número de partes y el número de etapas de fabricación. Although the inner and outer peripheral parts of the ignition coil have been separated by using the thin film 51 in the previous embodiments, the reel itself can be used as a separating member, by forming the reel with PPS (polyphenylene sulfide ) or PET forming the thin film 51. Consequently, because the separating member is not necessary, the number of parts and the number of manufacturing steps can be reduced.

Adicionalmente, es posible aplicar PET, silicona, cera o similar como material de separación en la bobina primaria 24, de forma que la resina de epoxia 26 no entre en contacto con el carrete primario 23. Llega a ser posible evitar que el aislante de resina en contacto con la bobina primaria 24 pueda tener fisuras mediante la aplicación del material separador sobre la bobina primaria 24. Additionally, it is possible to apply PET, silicone, wax or the like as separation material in the primary coil 24, so that the epoxy resin 26 does not come into contact with the primary reel 23. It becomes possible to prevent the resin insulator in contact with the primary coil 24 may have cracks by applying the separator material on the primary coil 24.

En lugar de aplicar el material separador sobre la bobina primaria 24, los hilos de la bobina primaria 24 pueden estar recubiertos con un material, por ejemplo, nylon o flúor, que no se adhiera a la resina de epoxia 26. En consecuencia, la bobina primaria 24 y el aislante de resina 26 puede expandirse/contraerse por separado, de forma que se reduzca la restricción añadida al carrete primario 23 a través del aislante de resina 28 desde la bobina primaria 24 cuando se produzca la expansión/contracción. En consecuencia, es posible evitar las fisuras en la bobina primaria 23 y en el aislante de resina 26 en contacto con el carrete primario 23. Instead of applying the separator material on the primary coil 24, the threads of the primary coil 24 may be coated with a material, for example, nylon or fluorine, which does not adhere to the epoxy resin 26. Accordingly, the coil primary 24 and the resin insulator 26 can be expanded / contracted separately, so as to reduce the restriction added to the primary reel 23 through the resin insulator 28 from the primary coil 24 when the expansion / contraction occurs. Consequently, it is possible to avoid cracks in the primary coil 23 and in the resin insulator 26 in contact with the primary spool 23.

(Décima realización). (Tenth realization).

En la décima realización mostrada en la figura 23, la carcasa 11 de la bobina de encendido 10 tiene una primera carcasa (parte del transformador) 11a y una segunda carcasa (parte de la bujía de encendido) 11c, y el conector 30 formado por la inserción de una pluralidad de terminales 30a provistos en una abertura en el lado de bajo voltaje de la primera carcasa 11b. El circuito de encendido electrónico 66 al igual que el circuito de conmutación se proporciona con la bobina de encendido 10. In the tenth embodiment shown in Figure 23, the housing 11 of the ignition coil 10 has a first housing (part of the transformer) 11a and a second housing (part of the spark plug) 11c, and the connector 30 formed by the insertion of a plurality of terminals 30a provided in an opening in the low voltage side of the first housing 11b. The electronic ignition circuit 66 as well as the switching circuit is provided with the ignition coil 10.

La bobina primaria 24 está hecha de hilo de bobina 71, que está construida tal como se muestra en la figura 24 antes de bobinarse. El hilo 71 es de tipo de autofusión. La capa aislante 73 está formada sobre la periferia exterior de un material de hilo de cobre 72, el cual forma el cuerpo principal del hilo 71, la capa de separación 74 de nylon o flúor está formada sobre la periferia exterior de la capa aislante 73 como material separador y una capa de fusión 75 de material fundible que está formada sobre la periferia exterior de la capa separadora 74. The primary bobbin 24 is made of bobbin thread 71, which is constructed as shown in Figure 24 before winding. The thread 71 is of the self-fusion type. The insulating layer 73 is formed on the outer periphery of a copper wire material 72, which forms the main body of the wire 71, the separation layer 74 of nylon or fluorine is formed on the outer periphery of the insulating layer 73 as separating material and a melting layer 75 of meltable material that is formed on the outer periphery of the separating layer 74.

La capa de fusión 75 se funde y el hilo 71 se adhiere entre sí mediante el calentamiento después del bobinado del hilo 71 alrededor de un miembro de núcleo provisional en una bobina. Cuando se haya enfriado en ese estado, el material de fusión fundido se solidifica y el hilo 71 se combina entre sí longitudinalmente, manteniendo la forma de la bobina tubular, incluso aunque se extraiga del miembro del núcleo provisional. En consecuencia, la bobina primaria 24 puede ser ensamblada utilizando un carrete primario para la bobina primaria 24. The melt layer 75 melts and the thread 71 adheres to each other by heating after winding the thread 71 around a provisional core member in a coil. When it has cooled in that state, the molten melt material solidifies and the yarn 71 combines with each other longitudinally, maintaining the shape of the tubular coil, even if it is removed from the provisional core member. Accordingly, the primary coil 24 can be assembled using a primary reel for the primary coil 24.

La bobina primaria 24 así formada puede considerarse que tiene la misma estructura que una bobina que esté revestida por el material fundible por sus lados periféricos exterior e interior, y que se aplica mediante el material separador dentro del material de fusión. Cuando la bobina primaria 24 y la resina de epoxia 26 en los lados periféricos interior y exterior de la bobina primaria 24, cuyos coeficientes de dilatación térmica son distintos, se expanden/contraen con los cambios de la temperatura, el material de fusión se expande/contrae conjuntamente con la resina de epoxia 26 porque el material de fusión se adhiere fuertemente en la resina de epoxia 26. El material separador se adhiere menos con el material de fusión, de forma que la bobina primaria 24 se separa de la resina de epoxia 26 en los lados periféricos interno y externo de la bobina primaria 24 limitando con el material separador y pudiendo contraerse/expandirse entre si en forma separada. The primary coil 24 thus formed can be considered to have the same structure as a coil that is coated by the meltable material by its outer and inner peripheral sides, and which is applied by the separator material within the fusion material. When the primary coil 24 and the epoxy resin 26 on the inner and outer peripheral sides of the primary coil 24, whose thermal expansion coefficients are different, expand / contract with changes in temperature, the melting material expands / contracts together with epoxy resin 26 because the fusion material adheres strongly to the epoxy resin 26. The separator material adheres less with the fusion material, so that the primary coil 24 separates from the epoxy resin 26 on the inner and outer peripheral sides of the primary coil 24 limiting with the separator material and being able to contract / expand each other separately.

Debido a que la forma de la bobina 24 puede mantenerse sin estar devanada alrededor del carrete, el carrete primario puede ser omitido, y pudiendo reducir el diámetro de la bobina de encendido 10 en el grosor radial. Adicionalmente, debido a que puede omitirse el carrete primario, pueden reducirse el número de partes y el coste de fabricación. Because the shape of the coil 24 can be maintained without being wound around the spool, the primary spool can be omitted, and can reduce the diameter of the ignition coil 10 in the radial thickness. Additionally, because the primary reel can be omitted, the number of parts and the manufacturing cost can be reduced.

Aunque la capa separadora 74 está formada sobre el lado periférico interior y la capa de fusión 75 se forma sobre el lado periférico exterior, la capa separadora 74 puede estar formada sobre el lado periférico exterior y la capa de fusión 75 puede formarse sobre el lado periférico interior. Adicionalmente, una capa de revestimiento que tenga ambas calidades de separación y de fusión puede formarse mediante la mezcla del material separador y el material de fusión. Es posible también formar una capa de revestimiento que tenga ambas calidades mediante un material, con la utilización de un material separador que tenga la calidad de fusión o un material de fusión que tenga la calidad separadora. El miembro separador puede disponerse sobre el lado periférico interior o exterior de las bobinas en combinación mediante la fusión del material sin formar la capa separadora en el hilo. Although the separator layer 74 is formed on the inner peripheral side and the fusion layer 75 is formed on the outer peripheral side, the separator layer 74 may be formed on the outer peripheral side and the fusion layer 75 may be formed on the peripheral side inside. Additionally, a coating layer having both separation and melting qualities can be formed by mixing the separator material and the fusion material. It is also possible to form a coating layer having both qualities by means of a material, with the use of a separating material that has the quality of fusion or a fusion material that has the quality of separation. The separating member can be disposed on the inner or outer peripheral side of the coils in combination by melting the material without forming the separator layer in the thread.

Aunque la capa de fusión 75 está formada solo sobre la bobina primaria 24 y omitiendo el carrete primario, la capa de fusión puede formarse solamente sobre la bobina secundaria o puede formarse sobre las bobinas primaria y secundaria 24 y 21. En este caso, la capa separadora está formada sobre la bobina en la cual se forme la capa de fusión. Although the fusion layer 75 is formed only on the primary coil 24 and omitting the primary spool, the fusion layer may only be formed on the secondary coil or may be formed on the primary and secondary coils 24 and 21. In this case, the layer separator is formed on the coil in which the fusion layer is formed.

Aunque la bobina secundaria 21 está provista sobre el lado periférico interno de la bobina primaria 24 en las realizaciones anteriores, es posible también invertir la posición de la bobina primaria 24 y la bobina secundaria 21, disponiendo la bobina secundaria 21 sobre el lado periférico exterior y la bobina primaria 24 sobre el lado periférico interior. Although the secondary coil 21 is provided on the inner peripheral side of the primary coil 24 in the previous embodiments, it is also possible to reverse the position of the primary coil 24 and the secondary coil 21, by arranging the secondary coil 21 on the outer peripheral side and the primary coil 24 on the inner peripheral side.

(Undécima realización) (Eleventh realization)

En la undécima realización mostrada en las figuras 25 y 26, el carrete secundario 20 está dispuesto sobre la periferia exterior del miembro de goma cilíndrico 17 y está formado con un material de resina. La bobina secundaria 21 está dispuesta alrededor de la periferia exterior del carrete secundario 20 y está conectada eléctricamente al terminal de alto voltaje 41. El carrete primario 23 está dispuesto alrededor de la periferia exterior de la bobina secundaria 21 y está formado con un material de resina. La bobina primaria 24 está bobinada alrededor de la periferia exterior del carrete primario 23. In the eleventh embodiment shown in Figures 25 and 26, the secondary spool 20 is disposed on the outer periphery of the cylindrical rubber member 17 and is formed with a resin material. The secondary coil 21 is disposed around the outer periphery of the secondary spool 20 and is electrically connected to the high voltage terminal 41. The primary spool 23 is disposed around the outer periphery of the secondary coil 21 and is formed with a resin material . The primary coil 24 is wound around the outer periphery of the primary reel 23.

Cada uno de los carretes primario y secundario 23 y 20 están moldeados con material de resina que contiene al menos PPE, PS y PBT, y cuya viscosidad de la solución se mantiene inferior a 0,5 y conteniendo más del 5% en peso de goma SEBS (estireno-etileno-buteno-estireno), por ejemplo, como componente de goma, cuya temperatura del punto de transición de vidrio Tg sea de -30o o inferior, y fibras de vidrio como material de refuerzo para evitar la deformación plástica del carrete. Each of the primary and secondary reels 23 and 20 are molded with resin material containing at least PPE, PS and PBT, and whose viscosity of the solution is kept below 0.5 and containing more than 5% by weight of rubber SEBS (styrene-ethylene-butene-styrene), for example, as a rubber component, whose temperature of the glass transition point Tg is -30o or lower, and glass fibers as a reinforcement material to avoid the plastic deformation of the reel .

Tal como se muestra en las figuras 27 y 28, el troquel de moldeado de los carretes 100 comprende un cuerpo principal 101, un puerto de entrada 102, un puerto de salida 103 y una placa de alineamiento 105. En las figuras 27 y 28, las flechas indican la dirección del flujo de la resina. As shown in Figures 27 and 28, the molding die of the reels 100 comprises a main body 101, an input port 102, an output port 103 and an alignment plate 105. In Figures 27 and 28, the arrows indicate the direction of the resin flow.

El puerto de entrada 102, el puerto de salida 103 y la placa de alineamiento 105 que forman el recorrido de la resina se conforman extendiéndose en la dirección axial del cuerpo principal 101, el cual es el troquel de moldeado del carrete en sí, de forma que la orientación de las fibras de vidrio dentro de la resina se uniformen a través de la longitud axial del cuerpo principal 101. El ancho del recorrido de la resina formada dentro de la placa de alineamiento 105 es estrecho, de forma que la orientación de las fibras de vidrio esté sujeta a pasar a lo largo de la dirección del flujo de la resina. The inlet port 102, the outlet port 103 and the alignment plate 105 that form the resin path are formed extending in the axial direction of the main body 101, which is the molding die of the reel itself, so that the orientation of the glass fibers within the resin become uniform across the axial length of the main body 101. The width of the resin path formed within the alignment plate 105 is narrow, so that the orientation of the Glass fibers are subject to pass along the flow direction of the resin.

Cuando se inyecta la resina desde el puerto de entrada 102, las fibras de vidrio que están orientadas casi uniformemente a lo largo de la dirección del flujo de la resina dentro de la placa de alineamiento 105 se orientan uniformemente a lo largo del flujo de la resina dentro del cuerpo principal 101, es decir, a lo largo de la dirección circunferencial del mismo, y circulando fuera del puerto de salida 103 a través de la placa de alineamiento 105. When the resin is injected from the inlet port 102, the glass fibers that are oriented almost uniformly along the direction of the flow of the resin within the alignment plate 105 are oriented uniformly along the flow of the resin inside the main body 101, that is, along the circumferential direction thereof, and circulating outside the outlet port 103 through the alignment plate 105.

Debido a que cada carrete está moldeado con el material de resina que contiene al menos un material de PPE, PS y PBT y más del 5% en peso del componente de goma, cuya temperatura del punto de transición de vidrio Tg es de -30o o inferior para realzar la rigidez del carrete a baja temperatura, el carrete repite la expansión/contracción sin tener fisuras mientras que se adhiere a la bobina mediante la resina de epoxia 26 que se infiltra entre las varillas del hilo que componen cada bobina incluso aunque cambie la temperatura ambiente. En particular, debido a la rigidez de cada carrete que puede mantenerse a baja temperatura, es posible evitar las figuras en los carretes a baja temperatura durante la cual la tenacidad tiende a caer. En consecuencia, es posible evitar que se produzca la descarga eléctrica a lo largo de una fisura del carrete entre los hilos de la bobina que componen la misma. Además de ello, es posible evitar la descarga eléctrica entre la bobina secundaria 21 que está situada en la proximidad del núcleo 12, y que genera un alto voltaje, y el núcleo 12, y evitando la perforación del dieléctrico entre la bobina secundaria 21 y el núcleo 12. Because each reel is molded with the resin material that contains at least one material of PPE, PS and PBT and more than 5% by weight of the rubber component, whose temperature of the glass transition point Tg is -30 ° or lower to enhance the rigidity of the spool at low temperature, the spool repeats the expansion / contraction without cracking while adhering to the bobbin using epoxy resin 26 that infiltrates between the wire rods that make up each bobbin even if the room temperature. In particular, due to the rigidity of each reel that can be maintained at low temperature, it is possible to avoid the figures on the reels at low temperature during which the tenacity tends to fall. Consequently, it is possible to prevent electric shock from occurring along a recess in the reel between the bobbin threads that comprise it. In addition, it is possible to avoid electric shock between the secondary coil 21 which is located in the vicinity of the core 12, and which generates a high voltage, and the core 12, and preventing the dielectric perforation between the secondary coil 21 and the core 12.

Adicionalmente, debido al descenso en la fluidez de la resina, y debido a que llega a ser difícil moldear el carrete cuando se añade el componente de goma para realzar la rigidez del carrete, la caída en la fluidez se suprime mediante la configuración de la viscosidad de la goma del material de resina al valor de 0,5 o inferior. Additionally, due to the decrease in the fluidity of the resin, and because it becomes difficult to mold the reel when the rubber component is added to enhance the stiffness of the reel, the drop in fluidity is suppressed by the viscosity setting. of the rubber of the resin material to the value of 0.5 or less.

Adicionalmente incluso, se reduce el coeficiente de dilatación térmica del carrete en la dirección radial, y se hace que esté más cerca del correspondiente a la bobina, mediante el alineamiento de la orientación de las fibras de vidrio contenidas en el material de la resina que moldean el carrete a lo largo de la dirección circunferencial. Debido a que esto permite la reducción de la diferencia del coeficiente de dilatación térmica del carrete con el de la bobina, para la expansión/reducción del carrete adaptándose a la bobina, se reduce la distorsión del carrete durante la expansión/contracción, y se evita que el carrete tenga fisuras. Adicionalmente, la alteración de la orientación de las fibras de vidrio puede ser suprimida en la sección de confluencia de la resina inyectada, mediante el suministro del puerto de salida 103 en el troquel de moldeado del carrete, de forma que la orientación de las fibras de vidrio pueda ser uniformada a lo largo de la dirección circunferencial del carrete. Additionally, the coefficient of thermal expansion of the spool in the radial direction is reduced, and it is made to be closer to that corresponding to the coil, by aligning the orientation of the glass fibers contained in the resin molding material the reel along the circumferential direction. Because this allows the reduction of the difference in the thermal expansion coefficient of the reel with that of the reel, for the expansion / reduction of the reel adapting to the reel, the reel distortion during expansion / contraction is reduced, and avoids The reel has cracks. Additionally, the alteration of the orientation of the glass fibers can be suppressed in the confluence section of the injected resin, by supplying the outlet port 103 in the molding die of the reel, so that the orientation of the fibers of Glass can be uniformed along the circumferential direction of the reel.

La figura 29 es un gráfico característico que muestra un efecto de la presente realización. En la figura 29, el eje horizontal representa los valores promedio αΘ (ppm) del coeficiente de dilatación térmica del carrete secundario 20 en la dirección circunferencial a -40o C a 130o C en un método de prueba de acuerdo con la norma ASTM-D696, y el eje vertical representa las extensiones de ruptura εf (%) a -40o C. Fig. 29 is a characteristic graph showing an effect of the present embodiment. In Figure 29, the horizontal axis represents the average values αΘ (ppm) of the thermal expansion coefficient of the secondary spool 20 in the circumferential direction at -40o C to 130o C in a test method according to ASTM-D696, and the vertical axis represents the extensions of rupture εf (%) at -40o C.

En la figura 29, el punto A representa un producto que utiliza un material en el cual el 20% en peso de las fibras de vidrio GF se añaden al PPE y PS como material de los carretes. Esto es el resultado a partir de un moldeado conseguido haciendo circular el material del carrete en la dirección axial. Puede observarse a partir de este gráfico característico que el carrete de este producto se agrieta porque no contiene ningún componente de goma, la In Figure 29, point A represents a product that uses a material in which 20% by weight of the GF glass fibers are added to the PPE and PS as the material of the reels. This is the result from a molding achieved by circulating the reel material in the axial direction. It can be seen from this characteristic graph that the reel of this product cracks because it does not contain any rubber components, the

extensión de la ruptura εf es pequeña, y siendo grande el coeficiente de dilatación térmica αΘ. Se observa que la línea limite que decide si el carrete se agrieta o no es lo que se encontró mediante los experimentos, y expresándose como εf = 27800αΘ - 0,349. The extent of the rupture εf is small, and the coefficient of thermal expansion αΘ is large. It is observed that the boundary line that decides whether the reel cracks or is not what was found by the experiments, and expressed as εf = 27800αΘ - 0.349.

El punto B muestra las características en que un valor del 5% en peso de un componente de goma es añadido al producto anterior. Puede observarse que la extensión de la ruptura εf se incrementa, y que se evita que el carrete pueda agrietarse con fisuras mediante la adición del componente de goma al material del carrete del arte anterior. El punto C muestra también las características del carrete. Es decir, aunque se utiliza el mismo material del carrete que con respecto al producto del arte anterior, el carrete se ha moldeado mediante el método anteriormente mencionado que se muestra en las figuras 27 y 28. Debido a que las fibras de vidrio están orientadas a lo largo de la dirección circunferencial mediante el moldeo del carrete mediante el método mostrado en las figuras 27 y 28, el coeficiente de dilatación térmica αΘ en la dirección circunferencial es pequeño (α = 30 ppm en la presente realización), evitando así que se agriete el carrete con fisuras. Point B shows the characteristics in which a value of 5% by weight of a rubber component is added to the previous product. It can be seen that the extent of the rupture εf is increased, and that the reel can be cracked with cracks by adding the rubber component to the reel material of the prior art. Point C also shows the characteristics of the reel. That is, although the same material of the reel is used as with respect to the product of the prior art, the reel has been molded by the above-mentioned method shown in Figures 27 and 28. Because the glass fibers are oriented to along the circumferential direction by molding the reel by the method shown in Figures 27 and 28, the coefficient of thermal expansion αΘ in the circumferential direction is small (α = 30 ppm in the present embodiment), thus preventing cracking The reel with cracks.

El punto D muestra las características de la realización presente. Es decir, el coeficiente de dilatación térmica αΘ en la dirección circunferencial queda reducido, y la extensión de la ruptura εf se incrementa mediante la adición del 5% en peso de un componente de goma al producto anterior denotado por A, y por la orientación de las fibras de vidrio en la dirección circunferencial por el método mostrado en las figuras 27 y 28. Puede observarse desde este punto de vista que es posible suprimir el agrietamiento del carrete adoptando el método de añadir el 5% en peso de un componente de goma, o bien orientando las fibras de vidrio en la dirección circunferencial. Point D shows the characteristics of the present embodiment. That is, the coefficient of thermal expansion αΘ in the circumferential direction is reduced, and the extent of the rupture εf is increased by adding 5% by weight of a rubber component to the previous product denoted by A, and by the orientation of the glass fibers in the circumferential direction by the method shown in Figures 27 and 28. It can be seen from this point of view that it is possible to suppress the cracking of the reel by adopting the method of adding 5% by weight of a rubber component, or by orienting the glass fibers in the circumferential direction.

Aunque las fibras de vidrio están contenidas en el material de resina con el fin de evitar la deformación plástica de cada carrete en la realización, es posible que pueda contener perlas de vidrio o mica, en lugar de fibra de vidrio. Although the glass fibers are contained in the resin material in order to avoid the plastic deformation of each reel in the embodiment, it is possible that it may contain glass or mica beads, instead of fiberglass.

Duodécima realización Twelfth realization

En la duodécima realización mostrado en las figuras 30 y 31, la resina de epoxia 26 está rellenada alrededor del núcleo 12, y no se utiliza ningún miembro de goma cilíndrico. El material de moldeo y el método de moldeo de cada carrete son los mismos que en la undécima realización. In the twelfth embodiment shown in Figures 30 and 31, the epoxy resin 26 is filled around the core 12, and no cylindrical rubber member is used. The molding material and the molding method of each reel are the same as in the eleventh embodiment.

Ello permite que no tenga fisuras el carrete con el cambio en las temperaturas, de la misma forma que en la undécima realización, reduciendo así el numero de partes así como también reduciendo el numero de etapas de fabricación. This allows the reel to have no cracks with the change in temperatures, in the same way as in the eleventh embodiment, thus reducing the number of parts as well as reducing the number of manufacturing stages.

Décimo tercera realización. Thirteenth realization.

En la décimo tercera realización adicional mostrada en las figuras 32 y 33, la resina de epoxia 26 está rellenada entre el núcleo 12 y el carrete secundario 20 y un hilo 12a está bobinado alrededor de la periferia exterior del núcleo 12 a través de la dirección axial. En consecuencia, el coeficiente de dilatación térmica de la resina de epoxia 26 que es mayor que el correspondiente al núcleo 12 se reduce evidentemente alrededor de la periferia exterior del núcleo In the thirteenth additional embodiment shown in Figures 32 and 33, the epoxy resin 26 is filled between the core 12 and the secondary spool 20 and a thread 12a is wound around the outer periphery of the core 12 through the axial direction . Consequently, the coefficient of thermal expansion of the epoxy resin 26 that is greater than that corresponding to the core 12 is evidently reduced around the outer periphery of the core

12. En consecuencia, se reduce la distorsión de la resina de epoxia 26 provocada en la cara de contacto con el núcleo 12 con el cambio de las temperaturas, y pudiendo prevenir el agrietamiento de la resina de epoxia 26. 12. Consequently, the distortion of the epoxy resin 26 caused on the face of contact with the core 12 with the change of temperatures is reduced, and can prevent cracking of the epoxy resin 26.

Adicionalmente, debido a que una sección de esquina en una parte escalonada de la periferia exterior del núcleo 12 tiene una estructura laminada se encuentra recubierta por el hilo 12a, es posible evitar el agrietamiento con fisuras de la resina de epoxia 26 rellenada entre el núcleo 12 y el carrete secundario 20 en el lado del núcleo 12. Additionally, because a corner section in a stepped part of the outer periphery of the core 12 has a laminated structure is covered by the wire 12a, it is possible to avoid cracking cracks of the epoxy resin 26 filled between the core 12 and the secondary spool 20 on the side of the core 12.

Aunque el hilo 12a ha sido bobinado alrededor de la periferia exterior del núcleo 12, es posible bobinar un hilo formado por una fibra de vidrio alrededor del núcleo 12, o cubrir el núcleo 12 mediante un tubo trenzado con fibras de vidrio. Adicionalmente, es posible añadir un aditivo que reduzca el coeficiente de dilatación térmica de la resina de epoxia 26 rellenada entre el núcleo 12 y el carrete secundario 20 al menos en la proximidad y a través de la totalidad del núcleo 12. Although the wire 12a has been wound around the outer periphery of the core 12, it is possible to wind a wire formed by a fiberglass around the core 12, or cover the core 12 by a braided tube with glass fibers. Additionally, it is possible to add an additive that reduces the coefficient of thermal expansion of the epoxy resin 26 filled between the core 12 and the secondary spool 20 at least in the vicinity and across the entire core 12.

Adicionalmente incluso, aunque la resina de epoxia 26 que está rellenada dentro de la carcasa 11 como aislante de resina se encuentra rellenada también entre el núcleo 12 y el carrete secundario 20, la resina de epoxia 26 que tiene que solidificarse como aislante de resina puede ser rellenada solo entre el núcleo 12 y el carrete secundario 20, y pudiendo utilizar un fluido tal como un aceite aislante como aislamiento entre los demás miembros. Additionally, even though the epoxy resin 26 that is filled inside the housing 11 as a resin insulator is also filled between the core 12 and the secondary spool 20, the epoxy resin 26 that has to solidify as a resin insulator can be filled only between the core 12 and the secondary spool 20, and being able to use a fluid such as an insulating oil as insulation between the other members.

Aunque el componente de goma ha sido incluido en el material de resina del carrete secundario 20 y el carrete primario 23, el carrete primario 20 en el lado de la periferia exterior puede ser moldeado sin incluir el componente de goma. Adicionalmente, es posible invertir la posición del carrete secundario 20 y el carrete primario 23 y disponer el carrete secundario 20 sobre el lado de la periferia exterior y el carrete primario 23 sobre el lado de la periferia interior. Tanto el carrete secundario 20 como el carrete primario 23 pueden ser moldeados mediante la inclusión de Although the rubber component has been included in the resin material of the secondary spool 20 and the primary spool 23, the primary spool 20 on the side of the outer periphery can be molded without including the rubber component. Additionally, it is possible to reverse the position of the secondary spool 20 and the primary spool 23 and arrange the secondary spool 20 on the side of the outer periphery and the primary spool 23 on the side of the inner periphery. Both the secondary reel 20 and the primary reel 23 can be molded by including

un componente de goma dentro del material de la resina, y el carrete secundario sobre el lado de la periferia exterior puede ser moldeado sin incluir el componente de goma. a rubber component within the resin material, and the secondary spool on the side of the outer periphery can be molded without including the rubber component.

Adicionalmente incluso, aunque se puede evitar el agrietamiento del carrete mediante el realzado de la rigidez del carrete y por la reducción del coeficiente de dilatación térmica, es posible suprimir que se agriete el carrete mediante la reducción del modulo elástico del carrete en la dirección circunferencial. Es decir, es posible evitar que se agriete el carrete por la absorción de la distorsión y por el ablandamiento del carrete en sí, haciéndole que sea extensible. Por ejemplo, es posible evitar el agrietamiento del carrete mediante la adopción de un material que contenga al menos un componente de silicio, epoxia flexible y un elastómero que tenga un modulo elástico pequeño como material para moldear el carrete y por la reducción del módulo elástico en un método de prueba según la norma ASTM-D790 con 1 MPa a 1000 MPa. En este caso, el carrete llega a ser demasiado blando y la capacidad para bobinar un devanado alrededor del carrete desciende cuando se reduce el modulo elástico por debajo de 1 MPa. Adicionalmente, la distorsión no puede ser absorbida totalmente cuando sea superior a 1000 MPa. Additionally even, although cracking of the reel can be avoided by enhancing the stiffness of the reel and by reducing the coefficient of thermal expansion, it is possible to suppress the reel cracking by reducing the elastic modulus of the reel in the circumferential direction. That is, it is possible to prevent the reel from cracking by the absorption of distortion and by softening the reel itself, making it extensible. For example, it is possible to prevent the cracking of the reel by adopting a material containing at least one silicon component, flexible epoxy and an elastomer having a small elastic module as a material for molding the reel and by reducing the elastic modulus in a test method according to ASTM-D790 with 1 MPa at 1000 MPa. In this case, the reel becomes too soft and the ability to wind a winding around the reel decreases when the elastic module is reduced below 1 MPa. Additionally, the distortion cannot be fully absorbed when it exceeds 1000 MPa.

Aunque el coeficiente de dilatación térmica αθ del carrete en la dirección circunferencial fue reducido mediante la orientación de las fibras de vidrio en la dirección circunferencial, es posible también reducir el coeficiente de dilatación térmica αθ en la dirección circunferencial, mediante la adopción de un material que contenga al menos uno de los materiales de PPS, PET, polímero de cristal líquido y una epoxia, como material para moldear el carrete. Específicamente, el coeficiente de dilatación térmica αθ en la dirección circunferencial en el método de prueba según la norma ASTM-D696 puede ser reducido de 10 ppm a 50 ppm. Ello permite el mismo efecto de orientación de las fibras de vidrio en la dirección circunferencial. En este instante, el coeficiente de dilatación térmica αθ en la dirección circunferencial puede reducirse más fácilmente con la utilización del método mostrado en las figuras 27 y 28 en combinación. Although the coefficient of thermal expansion αθ of the spool in the circumferential direction was reduced by orientation of the glass fibers in the circumferential direction, it is also possible to reduce the coefficient of thermal expansion αθ in the circumferential direction, by adopting a material that contain at least one of the materials of PPS, PET, liquid crystal polymer and an epoxy, as a material for molding the reel. Specifically, the coefficient of thermal expansion αθ in the circumferential direction in the test method according to ASTM-D696 can be reduced from 10 ppm to 50 ppm. This allows the same orientation effect of the glass fibers in the circumferential direction. At this time, the coefficient of thermal expansion αθ in the circumferential direction can be reduced more easily with the use of the method shown in Figures 27 and 28 in combination.

La figura 34 es un gráfico característico que muestra el efecto correspondiente. En la figura 34, el eje horizontal representa los valores promedio del coeficiente de dilatación térmica en la dirección circunferencial en -40oC 130oC y los coeficientes de expansión en el método de prueba según la norma ASTM-D696, y el eje vertical representa la distorsión térmica. Puede observarse también a partir de este gráfico que la distorsión térmica puede ser reducida considerablemente en comparación con un carrete que tenga un coeficiente de dilatación térmica (72 ppm) mediante la reducción del coeficiente de dilatación térmica de 10 ppm a 50 ppm. Figure 34 is a characteristic graph showing the corresponding effect. In figure 34, the horizontal axis represents the average values of the thermal expansion coefficient in the circumferential direction at -40oC 130oC and the expansion coefficients in the test method according to ASTM-D696, and the vertical axis represents thermal distortion . It can also be seen from this graph that thermal distortion can be considerably reduced compared to a reel having a thermal expansion coefficient (72 ppm) by reducing the thermal expansion coefficient from 10 ppm to 50 ppm.

Décimo catorce realización. Tenth fourteenth realization.

En la décimo catorce realización mostrada en la figura 35, al igual que en las realizaciones anteriores, los espacios libres entre los componentes individuales, es decir, el núcleo central 12, carrete secundario 20, bobina secundaria 21, carrete primario 23, bobina primaria 24, núcleo exterior 25 y la carcasa 11, se rellenan al vacío con el aislante de resina 26 en la bobina de encendido 10, para asegurar los aislamientos eléctricos entre los miembros y para la fijación de los miembros, para limitar por tanto las desconexiones o las fisuras debidas a las vibraciones. In the fourteenth embodiment shown in Fig. 35, as in the previous embodiments, the clearances between the individual components, that is, the central core 12, secondary reel 20, secondary coil 21, primary reel 23, primary coil 24 , outer core 25 and the housing 11, are vacuum-filled with the resin insulator 26 in the ignition coil 10, to ensure electrical insulations between the members and for fixing the members, thus limiting disconnections or cracks due to vibrations.

El aislante 26, en caso de estar hecho con resina, tiene un modulo en frío de elasticidad E (medido mediante un método de prueba correspondiente a la norma ASTMD790) de aproximadamente 8400 MPa y un coeficiente de dilatación térmica α (un promedio a temperatura ambiente hasta 70o C en un método de prueba correspondiente a la norma ASTMD696) de aproximadamente 40 ppm. Tal como se muestra en la figura 38, el carrete secundario 20 está hecho de resina de epoxia que tiene una distorsión máxima de calor-frío. Así pues, el aislante 26 si está hecho de resina adquiere la máxima distorsión de calor-frío del carrete secundario 20. En consecuencia, para restringir la perforación de los miembros individuales necesita un miembro separador (por ejemplo, una película) o miembro separador (por ejemplo, el miembro cilíndrico de goma). The insulator 26, if made of resin, has a cold modulus of elasticity E (measured by a test method corresponding to ASTMD790) of approximately 8400 MPa and a coefficient of thermal expansion α (an average at room temperature up to 70 ° C in a test method corresponding to ASTMD696) of approximately 40 ppm. As shown in Figure 38, the secondary spool 20 is made of epoxy resin having a maximum heat-cold distortion. Thus, the insulator 26 if made of resin acquires the maximum heat-cold distortion of the secondary reel 20. Consequently, to restrict the perforation of the individual members, it needs a separating member (for example, a film) or separating member ( for example, the cylindrical rubber member).

De acuerdo con los distintos experimentos llevados a cabo sobre la base de la relación entre las características del aislante 26 y la distorsión de frío-caliente que tiene lugar en el carrete secundario 20, se dedujo que la perforación de los miembros individuales en la carcasa 11 puede estar restringida mediante el empleo de un aislante flexible hecho de una resina de silicona, resina de uretano, resina de epoxia flexible o similar. According to the different experiments carried out on the basis of the relationship between the characteristics of the insulator 26 and the cold-hot distortion that takes place in the secondary reel 20, it was deduced that the perforation of the individual members in the housing 11 It may be restricted by the use of a flexible insulator made of a silicone resin, urethane resin, flexible epoxy resin or the like.

Específicamente, se dedujo que la perforación de los miembros individuales en la carcasa 11 puede estar restringida mediante la configuración del módulo en frío de elasticidad del aislante 26 en un valor no superior a 5000 MPa, y que la perforación de los miembros alrededor del núcleo central 12 puede estar restringida mediante la configuración del módulo en frío de elasticidad E del aislante 26 en un valor no superior a 10 MPa. Specifically, it was deduced that the perforation of the individual members in the housing 11 may be restricted by setting the cold modulus of elasticity of the insulator 26 to a value not exceeding 5000 MPa, and that the perforation of the members around the central core 12 may be restricted by setting the cold modulus of elasticity E of the insulator 26 to a value not exceeding 10 MPa.

Se dedujo también que el modulo en frío de la elasticidad E del aislante 26 se prefiere que sea no inferior a 0,1 MPa porque caen las fuerzas de fijación de los miembros individuales, si el módulo en frío de la elasticidad E del aislante 26 es inferior a 0,1 MPa, de forma que puedan eliminarse roturas tales como las desconexiones o las fisuras. It was also deduced that the cold modulus of the elasticity E of the insulator 26 is preferred to be not less than 0.1 MPa because the fixing forces of the individual members fall, if the cold modulus of the elasticity E of the insulator 26 is less than 0.1 MPa, so that breakages such as disconnections or cracks can be eliminated.

Por el contrario, se determinó también que el aislamiento se degenera, según se expone en la siguiente Tabla 1, sí el módulo frío de elasticidad E del aislante 26 queda reducido. En caso de que el aislamiento no provoque ningún problema serio, según se expone a modo de ejemplo por la bobina de encendido que tiene una generación de un voltaje relativamente bajo o en que el aislador 26 es capaz de retener una distancia de aislamiento suficiente, se prefiere que el modulo frío de elasticidad E sea menor. En otro caso (en el cual el aislamiento suficiente tiene que ser retenido por el aislante 26), se prefiere que el modulo en frío de elasticidad E no sea inferior a 10 MPa. On the contrary, it was also determined that the insulation degenerates, as set forth in the following Table 1, if the cold modulus of elasticity E of the insulator 26 is reduced. In the event that the insulation does not cause any serious problems, as set forth by way of example by the ignition coil having a relatively low voltage generation or in which the insulator 26 is able to retain a sufficient isolation distance, he prefers that the cold modulus of elasticity E be smaller. In another case (in which sufficient insulation has to be retained by insulator 26), it is preferred that the cold modulus of elasticity E is not less than 10 MPa.

[Tabla 1] [Table 1]

Aislante convencional  Conventional insulator

Blando Duro Soft  Lasted

Uretano Urethane

Silicona Epoxia Silicone Epoxy

E (MPa) E (MPa)

8400 3000 2 15000 8400 3000 2 15000

α (ppm) α (ppm)

40 150 200 15 40  150 200  fifteen

VD (KV)*1) VD (KV) * 1)

38 30 21 38 38  30 twenty-one  38

Tg (oC) Tg (oC)

110-130 < T0 < T0 110-130 110-130 <T0 <T0 110-130

Aislante: Resina de epoxia. Insulator: Epoxy resin.

E: Modulo frío de elasticidad a temperatura normal E: Cold modulus of elasticity at normal temperature

α: Coeficiente de dilatación térmica α: Thermal expansion coefficient

10 VD: voltaje de perforacion del dieléctrico 10 VD: dielectric drilling voltage

Tg: temperatura de transición del vidrio Tg: glass transition temperature

T0: Temperatura ambiente. T0: Ambient temperature.

En este caso en la Tabla 1, *1) está de acuerdo con el método de prueba JIS-C-2105 con los electrodos de 40 agujas enterrados. In this case in Table 1, * 1) you agree with the JIS-C-2105 test method with the electrodes of 40 needles buried.

15 Se determinó que la distorsión de frío-calor del carrete secundario 20 puede reducirse al contrario que en los experimentos anteriores, mediante la reducción del coeficiente de dilatación térmica α del aislante 26, de forma que la perforación de los miembros individuales en la carcasa 11 pueda estar restringida sin utilizar ningún miembro separador o similar. 15 It was determined that the cold-heat distortion of the secondary spool 20 can be reduced unlike in the previous experiments, by reducing the thermal expansion coefficient α of the insulator 26, so that the perforation of the individual members in the housing 11 may be restricted without using any separating member or similar.

Mediante la configuración del coeficiente de dilatación térmica α del aislante 26 para que esté dentro de un rango de By configuring the thermal expansion coefficient α of the insulator 26 so that it is within a range of

20 10 a 30 ppm, puede suprimirse la perforación de los miembros individuales en la carcasa 11, sin utilizar ninguno de los miembros de separación. Destacando en especial que el hierro utilizado para el núcleo central 12 tiene un coeficiente de dilatación térmica α de 11 ppm y que el cobre utilizado para la bobina secundaria 21 tiene un coeficiente de dilatación térmica α de 17 ppm, se ha determinado que la perforación de los miembros individuales en la carcasa 11 está más restringida mediante la configuración del coeficiente de dilatación térmica α del aislante 26 From 10 to 30 ppm, the perforation of the individual members in the housing 11 can be suppressed without using any of the separation members. Highlighting in particular that the iron used for the central core 12 has a coefficient of thermal expansion α of 11 ppm and that the copper used for the secondary coil 21 has a coefficient of thermal expansion α of 17 ppm, it has been determined that the perforation of the individual members in the housing 11 is more restricted by setting the thermal expansion coefficient α of the insulator 26

25 para que esté dentro de un rango de 11 a 17 ppm. 25 to be within a range of 11 to 17 ppm.

Mediante la configuración del coeficiente de dilatación térmica α del carrete secundario 20 dentro de un rango de 10 a 50 ppm, por el contrario, los coeficientes de dilatación térmica α del núcleo central 12, carrete secundario 20 y la bobina secundaria 21 se aproximan más entre sí, para suprimir la aparición de la distorsión frío-calor, debida al cambio de temperatura, mejorando por tanto la duración de la vida útil de la bobina de encendido 10. By setting the thermal expansion coefficient α of the secondary spool 20 within a range of 10 to 50 ppm, on the contrary, the thermal expansion coefficients α of the central core 12, secondary spool 20 and the secondary coil 21 are closer between yes, to suppress the occurrence of cold-heat distortion, due to temperature change, thereby improving the life of the ignition coil 10.

30 Así pues, se prefiere que el aislante 26 tenga un modulo frío de elasticidad E no superior a 5000 MPa o que tenga un coeficiente de dilatación térmica α no superior a 30, según se ha descrito anteriormente. 30 Thus, it is preferred that the insulator 26 have a cold modulus of elasticity E not exceeding 5000 MPa or having a coefficient of thermal expansion α not exceeding 30, as described above.

Mediante la utilización del aislante 26, el cual tenga un modulo frío de elasticidad E no superior a 10 MPa, por el contrario, la perforación de los miembros alrededor del núcleo central 12 puede estar restringida sin montar el miembro separador en el núcleo central 12, aunque el aislamiento del aislante 26 se disminuya ligeramente. Así By using the insulator 26, which has a cold modulus of elasticity E not exceeding 10 MPa, on the contrary, the perforation of the members around the central core 12 can be restricted without mounting the separator member in the central core 12, although the insulation of the insulator 26 decreases slightly. So

pues, mediante la no-utilización de ningún miembro separador, los costos para preparar y montar los medios de separación pueden ser eliminados para suprimir además el costo de la bobina de encendido 1. therefore, by not using any separator member, the costs to prepare and assemble the separation means can be eliminated to further suppress the cost of the ignition coil 1.

Cuando se tiene que determinar el coeficiente de dilatación térmica α del aislante 26, su promedio a un rango de temperaturas de la temperatura ambiente hasta los 70o C fue determinado en un método de prueba correspondiente a la norma ASTMD696. Así pues, el promedio del coeficiente de dilatación térmica α puede ser determinado fácilmente porque el coeficiente de dilatación térmica α se determina en términos del promedio a una temperatura ambiente a partir de la temperatura ambiente hasta la temperatura de transición del vidrio de 70o C. When the thermal expansion coefficient α of the insulator 26 has to be determined, its average at a temperature range from room temperature to 70 ° C was determined in a test method corresponding to ASTMD696. Thus, the average thermal expansion coefficient α can easily be determined because the thermal expansion coefficient α is determined in terms of the average at an ambient temperature from the ambient temperature to the glass transition temperature of 70o C.

Es decir, puesto que el aislante 26 tiene una temperatura de transición de vidrio Tg, según se muestra en la figura 37, el promedio del coeficiente de dilatación térmica α es difícil de determinar si la temperatura de transición de vidrio Tg está presente en la temperatura a promediar. Esta temperatura de transición del vidrio Tg del aislante 26 no está presente en el rango de temperaturas a partir de la temperatura ambiente hasta 70oC, de forma que el promedio del coeficiente de dilatación térmica α pueda ser determinado fácilmente. That is, since the insulator 26 has a glass transition temperature Tg, as shown in Figure 37, the average thermal expansion coefficient α is difficult to determine if the glass transition temperature Tg is present in the temperature to average. This transition temperature of the glass Tg of the insulator 26 is not present in the temperature range from room temperature to 70 ° C, so that the average thermal expansion coefficient α can easily be determined.

Décimo quinta realización. Fifteenth realization.

En la décimo quinta realización adicional mostrada en la figura 38, el aislante de resina está dividido en los aislantes interiores y exteriores 26a y 26b. El aislante interior 26a (por ejemplo, una resina de silicona, una resina de uretano, In the fifteenth additional embodiment shown in Figure 38, the resin insulator is divided into the inner and outer insulators 26a and 26b. The inner insulator 26a (for example, a silicone resin, a urethane resin,

o una resina de epoxia flexible) hace contacto directo con el núcleo central 12 y tiene un modulo frío de elasticidad E dentro del rango de 0,1 a 10 MPa. El aislante exterior 26b (por ejemplo, una resina de silicona, una resina de uretano, una resina de epoxia flexible, o una resina de epoxia dura que no tenga flexibilidad) provisto radialmente fuera del aislante interno 26a tiene un modulo frío de elasticidad E no inferior a 10 MPa. or a flexible epoxy resin) makes direct contact with the central core 12 and has a cold modulus of elasticity E within the range of 0.1 to 10 MPa. The outer insulator 26b (for example, a silicone resin, a urethane resin, a flexible epoxy resin, or a hard epoxy resin that has no flexibility) provided radially outside the inner insulator 26a has a cold modulus of elasticity E no less than 10 MPa.

En este caso, el aislante interior 26a y el aislante interno 26b pueden estar preparados bien mediante la carga del interior de la carcasa 11 en forma separada con dichos respectivos materiales, o mediante el recubrimiento de la circunferencia exterior del núcleo central 12, tal como teniendo los imanes 14 y 15 montados sobre el mismo por adelantado con el aislante interior 26a y montándolo en la carcasa 11 y subsiguientemente mediante la carga del interior de la carcasa 11 con el aislante exterior 26b. In this case, the inner insulator 26a and the inner insulator 26b can be prepared either by loading the inside of the housing 11 separately with said respective materials, or by covering the outer circumference of the central core 12, such as having the magnets 14 and 15 mounted thereon in advance with the inner insulator 26a and mounted on the housing 11 and subsequently by loading the inside of the housing 11 with the outer insulator 26b.

Así pues, mediante la configuración del modulo frío de elasticidad E del aislante interior 26a con un valor no superior a 10 MPa y el modulo frío de elasticidad E del aislante exterior 26b con un valor no superior a 10 MPa, puede suprimirse la perforación de los miembros alrededor del núcleo central 12 sin montar ningún miembro separador tal que como el miembro cilíndrico de goma alrededor del núcleo central 12, y la fuerza de fijación de su circunferencia exterior puede ser reforzada mediante la restricción de las roturas tales como las desconexiones debidas a la vibración. Puede ser eliminado el miembro separador mediante la configuración del modulo frío de elasticidad E del aislante exterior 26b con un valor no superior a 5000 MPa. Thus, by configuring the cold elastic modulus E of the inner insulator 26a with a value not exceeding 10 MPa and the cold modulus of elasticity E of the outer insulator 26b with a value not exceeding 10 MPa, the perforation of the members around the central core 12 without mounting any spacer member such as the cylindrical rubber member around the central core 12, and the fixing force of its outer circumference can be reinforced by restricting breakages such as disconnections due to the vibration. The separating member can be removed by configuring the cold elastic modulus E of the outer insulator 26b with a value not exceeding 5000 MPa.

Las décimo quintas realizaciones pueden ser modificadas mediante la configuración del coeficiente de dilatación térmica α del aislante interior 26a dentro de un rango de 10 a 30 ppm, y el coeficiente de dilatación térmica α del aislante exterior 26b en no más de 17 ppm. Mediante la configuración del coeficiente de dilatación térmica α del aislante interior 26a dentro de un rango de 11 a 18 ppm, por el contrario, el coeficiente de dilatación térmica α del aislante interno 26a puede ser llevado cerca del correspondiente al hierro del núcleo central 12 o del hilo de cobre de las bobinas 21 y 24, para restringir por tanto las perforaciones de los miembros internos de la bobina de encendido 10 debidas a la distorsión térmica en forma más fiable. The fifteenth embodiments can be modified by setting the thermal expansion coefficient α of the inner insulator 26a within a range of 10 to 30 ppm, and the thermal expansion coefficient α of the outer insulator 26b at no more than 17 ppm. By setting the coefficient of thermal expansion α of the inner insulator 26a within a range of 11 to 18 ppm, on the contrary, the coefficient of thermal expansion α of the inner insulator 26a can be brought close to that corresponding to the iron of the central core 12 or of the copper wire of the bobbins 21 and 24, thus restricting the perforations of the internal members of the ignition coil 10 due to thermal distortion more reliably.

Aunque las realizaciones anteriores se han expuesto a modo de ejemplo mediante el montaje de la carcasa 11 sobre la circunferencia exterior del núcleo externo 25, la carcasa 12 puede no utilizarse pero ser utilizado el núcleo externo 8, para funcionar como la carcasa. En esta modificación, el núcleo exterior 25 se sella herméticamente en su interior mediante la vulcanización de goma en su abertura. Although the above embodiments have been set forth by way of example by mounting the housing 11 on the outer circumference of the outer core 25, the housing 12 may not be used but the outer core 8 may be used to function as the housing. In this modification, the outer core 25 is sealed tightly inside by vulcanizing rubber in its opening.

La presente invención no se limitará a las realizaciones expuestas y a las modificaciones pero cubrirá otras realizaciones y modificaciones que puedan ser implementadas por los técnicos especializados en la técnica. The present invention will not be limited to the exposed embodiments and modifications but will cover other embodiments and modifications that may be implemented by those skilled in the art.

Una bobina de encendido de tipo de barra (10) que tiene un núcleo central (12), un miembro cilíndrico (17), carrete primario (23), bobina primaria (24), un carrete secundario (20), una bobina secundaria (21), núcleo exterior (25), y un aislante de resina (26. Las esquinas y caras de los dos extremos longitudinales del núcleo 12 están cubiertos por unos respectivos miembros de separación (17b, 17c). Las esquinas circunferenciales internas del núcleo exterior A bar type ignition coil (10) having a central core (12), a cylindrical member (17), primary reel (23), primary coil (24), a secondary reel (20), a secondary coil ( 21), outer core (25), and a resin insulator (26. The corners and faces of the two longitudinal ends of the core 12 are covered by respective separation members (17b, 17c). The inner circumferential corners of the outer core

(25) están soportados por miembros de anillo (50a, 50b). Algunos de los miembros dispuestos radialmente dentro y otros miembros dispuestos radialmente en el exterior se mantienen en forma deslizante entre si en la bobina de encendido (10). Los carretes (20, 23) están hechos de resina conteniendo una goma en exceso del 5% en peso y materiales de refuerzo. El aislante de resina (26) contiene un material flexible. (25) are supported by ring members (50a, 50b). Some of the members arranged radially inside and other members arranged radially outside are slidably held in the ignition coil (10). The reels (20, 23) are made of resin containing a rubber in excess of 5% by weight and reinforcement materials. The resin insulator (26) contains a flexible material.

Claims (3)

REIVINDICACIONES 1. Una bobina de encendido para un motor, que comprende: un núcleo en forma de barra (12); una bobina primaria (24) y una bobina secundaria (21) devanadas sobre la circunferencia exterior del núcleo (12); 1. An ignition coil for an engine, comprising: a rod-shaped core (12); a primary coil (24) and a secondary coil (21) wound on the outer circumference of the core (12); 5 un carrete primario (23) que tiene una bobina primaria (24) devanada sobre el mismo, y un carrete secundario (20) 5 a primary reel (23) having a primary coil (24) wound thereon, and a secondary reel (20) que tiene una bobina secundaria (20) devanada sobre el mismo; y un núcleo exterior (25) dispuesto alrededor de las circunferencias exteriores de la bobina primaria (24) y la bobina secundaria (21); having a secondary coil (20) wound thereon; and an outer core (25) disposed around the outer circumferences of the primary coil (24) and the secondary coil (21); en donde al menos uno del carrete primario (23) y el carrete secundario (20) tiene una brida (23a) formada en la 10 porción del extremo longitudinal, caracterizada porque tiene: un aislante de resina (26) rellenado alrededor del núcleo (12) y dentro del núcleo exterior (25), en donde la brida (23a) se extiende radialmente para cubrir la porción del extremo longitudinal del núcleo exterior wherein at least one of the primary reel (23) and the secondary reel (20) has a flange (23a) formed in the portion of the longitudinal end, characterized in that it has: a resin insulator (26) filled around the core (12 ) and inside the outer core (25), wherein the flange (23a) extends radially to cover the longitudinal end portion of the outer core (25) y evitando las fisuras que puedan extenderse en el aislante de resina (26). (25) and avoiding cracks that may extend into the resin insulator (26).

15 2. La bobina de encendido de la reivindicación 1, en donde: el carrete primario (23) está dispuesto alrededor de una circunferencia exterior del carrete secundario (20), y la brida (23a) que está formada en el carrete primario (23) en el lado de bajo voltaje de la bobina secundaria (21). The ignition coil of claim 1, wherein: the primary reel (23) is disposed around an outer circumference of the secondary reel (20), and the flange (23a) that is formed in the primary reel (23 ) on the low voltage side of the secondary coil (21).

3. La bobina de encendido de la reivindicación 1 ó 2, en donde la brida (23a) cubre una porción de la esquina circunferencial interior de la porción del extremo longitudinal del núcleo exterior (25). 3. The ignition coil of claim 1 or 2, wherein the flange (23a) covers a portion of the inner circumferential corner of the longitudinal end portion of the outer core (25).

20 4. La bobina de encendido de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la brida (23a) está en contacto con la porción del extremo longitudinal del núcleo exterior (25). The ignition coil of any one of claims 1 to 3, wherein the flange (23a) is in contact with the longitudinal end portion of the outer core (25).

5. La bobina de encendido de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde la brida se extiende radialmente más allá de una circunferencia exterior del núcleo exterior (25). 5. The ignition coil of any one of claims 1 to 4, wherein the flange extends radially beyond an outer circumference of the outer core (25).