ES2375045A1 - Método de soldadura fuerte por resistencia. - Google Patents
Método de soldadura fuerte por resistencia. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2375045A1 ES2375045A1 ES200931208A ES200931208A ES2375045A1 ES 2375045 A1 ES2375045 A1 ES 2375045A1 ES 200931208 A ES200931208 A ES 200931208A ES 200931208 A ES200931208 A ES 200931208A ES 2375045 A1 ES2375045 A1 ES 2375045A1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- sheet
- aluminum
- steel
- electrode
- contribution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 42
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 41
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 2
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0004—Resistance soldering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Método de soldadura fuerte por resistencia, para unir una chapa de acero (1) y una de aluminio (2), donde se dispone entre ambas chapas una lámina de material de aporte (3) con temperatura de fusión menor que la de dichas chapas. Se aplica sobre la chapa de acero (1) un primer electrodo (4) de CuCrZr, de geometría troncocónica, y sobre la chapa de aluminio (2) un segundo electrodo (5) de CuCrZr, y de geometría plana, siendo el área de contacto del primer electrodo (4) con la chapa de acero (1) menor que el área de contacto del segundo electrodo (5) con la chapa de aluminio (2). A través de los electrodos (4, 5) se aplica una corriente que origina una energía calorífica, la cual funde únicamente la lámina de material de aporte (3), produciéndose la reacción de éste con la superficie de ambas chapas (1, 2) realizándose la unión de ambas.
Description
Método de soldadura fuerte por resistencia.
La presente invención pertenece al campo técnico
de la metalurgia, concretamente a los procesos de unión de metales
mediante soldadura, y más concretamente mediante soldadura por
resistencia, en la que la energía calorífica necesaria para la unión
es generada por efecto Joule, al hacer pasar una corriente eléctrica
de alta intensidad a través de un área de reducido tamaño de los
materiales a unir. El método de la presente invención se centra en
el sector automovilístico, en la unión de acero y aluminio, con el
objeto de reducir peso en los vehículos.
\vskip1.000000\baselineskip
En los últimos años se ha tendido a la reducción
del peso de los vehículos, debido sobre todo a la cada vez más
exigente normativa medioambiental europea, que establece un límite
máximo de emisiones gaseosas (CO_{2}). Una reducción del peso
implica un menor consumo de combustible y, en consecuencia, una
disminución de emisiones de CO_{2} al ambiente. Para conseguir
esta reducción de peso desde hace tiempo se vienen utilizando
materiales ligeros, entre los que destacan, por encima de todos, el
aluminio y sus aleaciones.
El aluminio es 2,6 veces más ligero que el acero
pero ofrece una resistencia específica mayor, y una excelente
capacidad de absorción de energía. Además es un metal autopasivante
con muy buena resistencia a la corrosión, unas excelentes
conductividades térmica y eléctrica y, además es reciclable. Por
todo esto, el aluminio (y sus aleaciones) es el segundo material
metálico más empleado en la fabricación de automóviles,
constituyendo el material principal en un buen número de vehículos
de gama alta. Un importante inconveniente es su mayor coste, en
comparación con el acero, aunque ello no ha impedido su implantación
en multitud de componentes de vehículos de gama media y alta
cadencia productiva.
A pesar de las excelentes prestaciones ofrecidas
por el aluminio y sus aleaciones, el material por antonomasia en la
fabricación de automóviles sigue siendo el acero. Por tanto, las
aleaciones de aluminio y los aceros están destinados a convivir en
las carrocerías de los vehículos futuros, incluso con materiales de
otra naturaleza, como plásticos, compuestos o incluso cerámicos.
La unión de aluminio-acero cobra
desde hace años una gran importancia en la industria del automóvil.
Sin embargo, la unión por fusión entre el aluminio y acero es
difícil, debido a sus propiedades fuertemente disimilares.
Algunas de las técnicas de soldadura más
prometedoras para la unión entre acero y aluminio, según el artículo
"Assemblages Aluminium Acier: Developpments recents" (2007) del
Instituto Belga de la Soldadura, son el Cold Metal Transfer (CMT),
ColdArc o la soldadura láser; técnicas donde la unión se lleva a
cabo a través de la fusión del aluminio con muy bajo aporte térmico.
O bien técnicas en las que la unión se realiza sin ninguna fusión,
sino en base a deformación plástica, como en el caso de Friction
Stir Welding o de Magnetic Pulse Welding (MPW). En ninguno de los
casos citados el acero se funde.
Por otra parte, la empresa Corus RD&T
perfeccionó la tecnología híbrida de láser y brazing, con
"Fluxless Laser Brazing", distinguido por la ausencia de flux,
fuente en ocasiones de corrosión.
La técnica Magnetic Pulse Welding (MPW) no
aporta calor, sino une los materiales haciendo circular por las
piezas un campo magnético. Se emplea la fuerza electromagnética para
acelerar y hacer impactar una pieza contra otra, consiguiendo una
unión en estado sólido. Es un proceso rápido que suele utilizarse
principalmente en uniones a solape tubo-tubo o
tubo-placa. Mediante este procedimiento se logra que
los efectos térmicos sean muy localizados.
La soldadura de aluminio-acero
por puntos es posible también con Friction Stir Spot Welding (FSSW),
en la que se realiza una soldadura en estado sólido (sin fusión del
material) con un calentamiento muy localizado, disminuyéndose la
distorsión y tensiones residuales de los componentes. Por este
proceso se pueden unir materiales disimilares, siendo un proceso
rápido y con alta reproducibilidad.
A pesar de existir varias alternativas para la
unión de aluminio a acero, se continúan investigando nuevas
soluciones para conseguir mejores propiedades mecánicas de la unión
y mejor apariencia del resultado que consiga eliminar posteriores
operaciones de mecanizado. El conseguir un proceso cuya flexibilidad
y productividad fuese equiparable a la unión por resistencia y cuya
unión diese los resultados de la unión por brazing, conseguiría, en
definitiva, mejorar los resultados obtenidos con las técnicas que se
están empleando en la actualidad en la unión a solape de chapa de
aluminio-acero de pared delgada. Era por tanto
deseable un método que consiguiera una unión de aluminio y acero
eficaz, evitando los inconvenientes existentes en los anteriores
sistemas del estado de la técnica.
\vskip1.000000\baselineskip
La presente invención resuelve los problemas
existentes en el estado de la técnica mediante un método de
soldadura fuerte por resistencia, para realizar la unión disímil de
una chapa de acero con una chapa de aluminio, ambas de pequeño
espesor.
En este método se sitúa una lámina de material
de aporte entre la chapa de acero y la chapa de aluminio, teniendo
este material de aporte una temperatura de fusión menor que la del
acero y la del aluminio.
Los electrodos de soldadura en contacto con los
materiales a soldar necesarios para cerrar el circuito eléctrico son
de material CuCrZr. El primer electrodo, en contacto con la chapa de
acero, tiene geometría troncocónica, mientras que el segundo
electrodo, en contacto con la chapa de aleación de aluminio, tiene
geometría plana. Además, el área de contacto del primer electrodo
con la chapa de acero es menor que el área de contacto del segundo
electrodo con la chapa de aluminio. Con esta configuración lo que se
consigue es que el calor generado se concentre por el lado de la
chapa de acero, el cual tiene un punto de fusión mayor que el
aluminio. De esta forma, y mediante una precisa regulación de
parámetros, se conseguirá que funda el material de aporte sin que lo
hagan las chapas de acero y aluminio, evitándose el efecto
fragilizador de los compuestos intermetálicos de la interfase.
A través de estos electrodos se aplica a un área
de reducido tamaño de las chapas a soldar una corriente continua de
media frecuencia, mediante un equipo de soldadura, lo que origina
una energía calorífica por efecto Joule, la cual funde únicamente la
lámina de material de aporte, permaneciendo las chapas de acero y
aluminio en estado sólido. De esta forma, se produce la reacción del
material de aporte con la superficie de ambas chapas y se realiza la
unión de ambas al solidificar dicho material de aporte.
Los electrodos, además de transportar y
concentrar la corriente en la zona de unión de las chapas, tienen la
función de ejercer un esfuerzo de forja sobre éstas fundamental para
la consolidación de la soldadura.
Como se ha indicado anteriormente, la energía
calorífica generada durante el proceso no tiene como propósito la
fusión de las chapas de aluminio y acero a unir, sino que se trata
de fundir únicamente el material de aporte depositado entre éstas,
ya que este material de aporte tiene una temperatura de fusión
inferior a la de los materiales a unir. Una vez fundido, el material
de aporte reacciona con la superficie de los materiales, solidifica
y genera un puente de unión por mecanismos de difusión entre el
acero y el aluminio.
De forma preferente, la lámina de material de
aporte está realizada en una aleación
aluminio-silicio, concretamente una aleación
Al_{12}Si, designada según la American Welding Society (AWS) como
BAISi-9. El silicio, elemento presente en la
aleación es afín tanto al aluminio como al acero, lo que provoca una
unión efectiva a ambos, y una unión efectiva entre ellos.
\vskip1.000000\baselineskip
A continuación, para facilitar la comprensión de
la invención, a modo ilustrativo pero no limitativo se describirá
una realización de la invención que hace referencia a una serie de
figuras.
La figura 1 es una vista esquemática de la etapa
inicial del método objeto de la presente invención, en la que se
aplica una lámina de material de aporte entre las chapas de acero y
aluminio.
La figura 2 es una vista esquemática de la etapa
de aplicación de los electrodos sobre las chapas.
En estas figuras se hace referencia a un
conjunto de elementos que son:
- 1.
- chapa de acero.
- 2.
- chapa de aluminio.
- 3.
- lámina de material de aporte.
- 4.
- primer electrodo de medios de soldadura.
- 5.
- segundo electrodo de medios de soldadura.
\vskip1.000000\baselineskip
El objeto de la presente invención es un método
de unión de dos chapas metálicas, concretamente una chapa de acero 1
y una chapa de aluminio 2, mediante soldadura fuerte por
resistencia. Las chapas 1,2 a unir son de pequeño espesor, de forma
preferente de 1 mm. de espesor.
La figura 1 muestra la etapa inicial del método,
en la que se dispone una lámina de material de aporte 3 entre la
chapa de acero 1 y la chapa de aluminio 2, presentando este material
de aporte 3 una temperatura de fusión menor que la de las chapas
1,2.
A continuación, tal y como se puede observar en
la figura 2, se aplica sobre la zona de chapa de acero 1 a soldar un
primer electrodo 4 para soldadura, que está realizado en CuCrZr, y
es de geometría troncocónica, y sobre la zona de chapa de aluminio 2
a soldar un segundo electrodo 5 realizado también en CuCrZr y de
geometría plana.
A través de los dos electrodos 4,5 se aplica una
corriente continua de media frecuencia mediante un equipo de
soldadura, lo que origina una energía calorífica que funde
únicamente la chapa de material de aporte 3, manteniéndose en estado
sólido las chapas de acero 1 y de aluminio 2, al ser la temperatura
de fusión del material de aporte 3 menor que la del acero y la del
aluminio. Una vez fundido, el material de aporte 3 reacciona con la
superficie de las chapas 1,2, solidifica, y genera un puente de
unión por mecanismos de difusión entre ambas.
El equipo de soldadura utilizado para la
aplicación de corriente de forma preferente emplea un sistema
"inverter".
Según una realización preferida de los
electrodos 4,5 utilizados, el primer electrodo 4, del lado del acero
y de geometría troncocónica, presenta 6 mm. de diámetro de cara
activa, mientras que el segundo electrodo, del lado del aluminio y
de geometría plana, presenta 20 mm. de diámetro de cara activa. Como
se muestra en dicha figura 2, el área de contacto del primer
electrodo 4 con la chapa de acero 1 es menor que el área de contacto
del segundo electrodo 5 con la chapa de aluminio 2, con lo que se
consigue que la energía calorífica generada se concentre en el lado
de la chapa de acero 1, que de los tres materiales, es el que tiene
mayor punto de fusión, con lo que, mediante una precisa regulación
de parámetros funde únicamente el material de aporte 3,
produciéndose una dilución mínima de la superficie de la chapa de
aluminio 2 en contacto con la lámina de material de aporte 3.
De acuerdo con una realización preferente de la
invención, la lámina de material de aporte 3 tiene 0,1 mm. de
espesor, y está realizada en una aleación
aluminio-silicio, concretamente una aleación
Al_{12}Si, designada como BAISi-9. Esta aleación
Al_{12}Si proporciona un rango de temperaturas de soldadura entre
582ºC y 604ºC. El silicio presente en la aleación es afín a los dos
materiales a unir, lo que provoca una unión efectiva de dicho
material de aporte 3 a ambos, y una unión efectiva entre ellos.
Según la realización preferente del método de
soldadura objeto de la presente invención, los electrodos ejercen un
esfuerzo de forja sobre las chapas 1,2 metálicas de 280 daN
fundamental para la consolidación de la soldadura. Además, la
intensidad de corriente proporcionada por el equipo de soldadura es
de 14-15 kA, se aplica un tiempo de soldeo de 8
ciclos/segundo.
Una vez descrita de forma clara la invención, se
hace constar que las realizaciones particulares anteriormente
descritas son susceptibles de modificaciones de detalle siempre que
no alteren el principio fundamental y la esencia de la
invención.
Claims (3)
1. Método de soldadura fuerte por resistencia,
para la unión de una chapa de acero (1) y de una chapa de aluminio
(2), caracterizado porque comprende las etapas de:
- disposición de una lámina de material de
aporte (3) entre la chapa de acero (1) y la chapa de aluminio (2),
que tiene una temperatura de fusión menor que la de la chapa de
acero (1) y la de la chapa de aluminio (2),
- aplicación sobre la zona de la chapa de acero
(1) a soldar de un primer electrodo (4) para soldadura, realizado en
CuCrZr, y de geometría troncocónica, y aplicación sobre la zona de
la chapa de aluminio (2) a soldar de un segundo electrodo (5) para
soldadura, realizado en CuCrZr, y de geometría plana, siendo el área
de contacto del primer electrodo (4) con la chapa de acero (1) menor
que el área de contacto del segundo electrodo (5) con la chapa de
aluminio (2),
- aplicación a través de los dos electrodos
(4,5) de una corriente continua de media frecuencia mediante un
equipo de soldadura,
originándose una energía calorífica que funde
únicamente la lámina de material de aporte (3), produciéndose la
reacción de éste con la superficie de ambas chapas (1,2) y
realizándose la unión de ambas al solidificar dicho material de
aporte (3).
\vskip1.000000\baselineskip
2. Método de soldadura fuerte por resistencia,
según la reivindicación 1, caracterizado porque la lámina de
material de aporte (3) está realizada en una aleación
aluminio-silicio.
3. Método de soldadura fuerte por resistencia,
según la reivindicación anterior, caracterizado porque la
aleación aluminio-silicio de la lámina de material
de aporte (3) es Al_{12}Si.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200931208A ES2375045B1 (es) | 2009-12-21 | 2009-12-21 | Método de soldadura fuerte por resistencia. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200931208A ES2375045B1 (es) | 2009-12-21 | 2009-12-21 | Método de soldadura fuerte por resistencia. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2375045A1 true ES2375045A1 (es) | 2012-02-24 |
| ES2375045B1 ES2375045B1 (es) | 2013-03-25 |
Family
ID=45562521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200931208A Expired - Fee Related ES2375045B1 (es) | 2009-12-21 | 2009-12-21 | Método de soldadura fuerte por resistencia. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2375045B1 (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110306137A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-10-08 | 南京理工大学 | 一种层状铜铬锆-纯铜复合板材的制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62238066A (ja) * | 1986-04-08 | 1987-10-19 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミニウム材と鋼材の接合方法 |
| JPH09225631A (ja) * | 1996-02-16 | 1997-09-02 | Nippon Light Metal Co Ltd | 接合方法 |
| EP1149654A2 (en) * | 2000-04-25 | 2001-10-31 | Alcoa Inc. | Electrode geometry design for optimized aluminium resistance spot welding |
| JP2004066324A (ja) * | 2002-08-08 | 2004-03-04 | Neis Co Ltd | アルミニウム系金属と異材金属のろう付け方法 |
-
2009
- 2009-12-21 ES ES200931208A patent/ES2375045B1/es not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62238066A (ja) * | 1986-04-08 | 1987-10-19 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミニウム材と鋼材の接合方法 |
| JPH09225631A (ja) * | 1996-02-16 | 1997-09-02 | Nippon Light Metal Co Ltd | 接合方法 |
| EP1149654A2 (en) * | 2000-04-25 | 2001-10-31 | Alcoa Inc. | Electrode geometry design for optimized aluminium resistance spot welding |
| JP2004066324A (ja) * | 2002-08-08 | 2004-03-04 | Neis Co Ltd | アルミニウム系金属と異材金属のろう付け方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110306137A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-10-08 | 南京理工大学 | 一种层状铜铬锆-纯铜复合板材的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2375045B1 (es) | 2013-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kah et al. | Trends in joining dissimilar metals by welding | |
| Mathieu et al. | Laser brazing of a steel/aluminium assembly with hot filler wire (88% Al, 12% Si) | |
| Sierra et al. | Galvanised steel to aluminium joining by laser and GTAW processes | |
| TWI451928B (zh) | Laser welding method | |
| US20170282303A1 (en) | Welding electrode design for expelling organic material in weld bonding | |
| CN106001886A (zh) | 利于不同金属点焊的锥形电流 | |
| CN101941119A (zh) | 一种激光填丝连接铝合金与钢的方法 | |
| CN102091872A (zh) | 适用于镁/钢、镁/钛的激光偏移焊接方法 | |
| TWI783095B (zh) | 使用熱噴覆層之多階段接合方法 | |
| Peyre et al. | Generation and characterization of T40/A5754 interfaces with lasers | |
| Ozaki et al. | Dissimilar metal joining of zinc coated steel and aluminum alloy by laser roll welding | |
| Panaskar et al. | A review on recent advances in friction stir lap welding of aluminium and copper | |
| JPH0481288A (ja) | 鋼系材料とアルミニウム系材料との接合方法 | |
| Ozaki et al. | Laser roll welding of dissimilar metal joint of zinc coated steel to aluminum alloy | |
| JP4768487B2 (ja) | 異材接合方法 | |
| JP2011067830A (ja) | 銅板と鋼板のレーザ接合方法 | |
| ES2375045A1 (es) | Método de soldadura fuerte por resistencia. | |
| JP6153744B2 (ja) | 溶接継手の製造方法 | |
| JP4566091B2 (ja) | 異材接合方法 | |
| JP4518892B2 (ja) | 異材接合方法 | |
| JP4931506B2 (ja) | 異材接合方法 | |
| CN110270750B (zh) | 包括具有钢板的钢工件和铝工件的电阻点焊工件堆叠 | |
| JP2015066588A (ja) | 異種金属材料の抵抗溶接方法及び車両用部品 | |
| Kügler et al. | Inductive preheating in laser beam welding of multimaterial joints of 22MnB5 and AA6016 | |
| JP2006159240A (ja) | 高エネルギ密度ビーム溶接品、高エネルギ密度ビーム溶接方法、溶接方法、溶接補助装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2375045 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B1 Effective date: 20130325 |
|
| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20210915 |