ES2369521T3 - USE OF A REAR SHEET FOR PHOTOVOLTAIC MODULES AND RESULTING PHOTOVOLTAIC MODULE. - Google Patents

Abstract

Utilización de una lámina trasera (1, 11, 21) para módulos fotovoltaicos (31) que es un laminado que comprende: - una película de resina por la cara de la superficie frontal (2), - una película resistente al voltaje (12) - una película de barrera (3, 22) y - una película de resina por la cara de la superficie trasera (4) por este orden, en la que: - la película de resina por la cara de la superficie frontal (2) comprende polietileno como componente principal, - la película resistente al voltaje (12) comprende tereftalato de polietileno como componente principal, caracterizada porque la película resistente al voltaje (12) presenta un espesor de 50 µm o más y de 250 µm o menos, presentando la película de barrera (3, 22) un espesor inferior al de la película resistente al voltaje (12), estando formada la película de barrera (3) por una película de sustrato (6) con un espesor comprendido entre 7 µm y 20 µm y una capa de óxido inorgánico (7) con un espesor comprendido entre 3 Å y 3.000 Å; o se utiliza una hoja de aluminio con un espesor comprendido entre 6 µm y 30 µm como película de barrera (22), debiendo unirse la lámina trasera (1, 11, 21) de modo que la película por la cara de la superficie frontal (2) esté dispuesta hacia el interior en el módulo fotovoltaico (31) y la película de resina por la cara de la superficie trasera (4) esté dispuesta hacia el exterior del módulo fotovoltaico (31).Use of a backsheet (1, 11, 21) for photovoltaic modules (31) which is a laminate comprising: - a resin film on the face of the front surface (2), - a voltage resistant film (12) - a barrier film (3, 22) and - a resin film on the face of the rear surface (4) in this order, in which: - the resin film on the face of the front surface (2) comprises polyethylene as the main component, - the voltage-resistant film (12) comprises polyethylene terephthalate as the main component, characterized in that the voltage-resistant film (12) has a thickness of 50 µm or more and 250 µm or less, presenting the film of barrier (3, 22) a thickness less than that of the voltage-resistant film (12), the barrier film (3) being formed by a substrate film (6) with a thickness between 7 µm and 20 µm and a inorganic oxide layer (7) with a thickness comprised of between 3 Å and 3,000 Å; or an aluminum foil with a thickness between 6 µm and 30 µm is used as the barrier film (22), the backsheet (1, 11, 21) must be joined so that the film on the face of the front surface ( 2) is arranged inwards in the photovoltaic module (31) and the resin film on the face of the rear surface (4) is disposed outwards of the photovoltaic module (31).

Description

Utilización de una lámina trasera para módulos fotovoltaicos y módulo fotovoltaico resultante. Use of a backsheet for photovoltaic modules and resulting photovoltaic module.

Antecedentes de la invención Background of the invention

Campo de la invención Field of the Invention

La presente invención se refiere a una lámina trasera para módulos fotovoltaicos que constituyen la unidad componente de baterías solares, y a un módulo fotovoltaico que las utiliza. Más particularmente, la presente invención se refiere a una lámina trasera para módulos fotovoltaicos que presenta una excelente adhesión de la capa de rellenos, resistencia a la hidrólisis, resistencia al voltaje, propiedades de barrera de gas, resistencia al calor, resistencia a la intemperie, durabilidad, resistencia física y otras diversas características, y favorable facilidad de fabricación y capacidad de reducción de costes. The present invention relates to a backsheet for photovoltaic modules that constitute the solar battery component unit, and a photovoltaic module that uses them. More particularly, the present invention relates to a backsheet for photovoltaic modules that exhibits excellent adhesion of the filler layer, hydrolysis resistance, voltage resistance, gas barrier properties, heat resistance, weather resistance, durability, physical resistance and other various characteristics, and favorable manufacturing ease and cost reduction capacity.

Descripción de la técnica relacionada Description of the related technique

En los últimos años, ha adquirido relevancia la generación fotovoltaica solar como fuente de energía limpia debido a la preocupación creciente por los problemas medioambientales tales como el calentamiento global, y ello ha conducido al desarrollo de baterías solares que presentan una variedad de configuraciones. Estas baterías solares se fabrican empaquetando diversas células fotovoltaicas, generalmente cableadas en serie o en paralelo, y se construyen con diversos módulos fotovoltaicos unidos. In recent years, solar photovoltaic generation has become relevant as a source of clean energy due to the growing concern about environmental problems such as global warming, and this has led to the development of solar batteries that have a variety of configurations. These solar batteries are manufactured by packaging various photovoltaic cells, usually wired in series or in parallel, and are constructed with various attached photovoltaic modules.

Los módulos fotovoltaicos anteriormente mencionados requieren una durabilidad suficiente, resistencia a la intemperie y similares para permitir su utilización al aire libre durante un período de tiempo largo. Como representa la figura 5, en una estructura específica de un módulo fotovoltaico general 51, un sustrato transmisor de luz 52 compuesto por vidrio o similar, una capa de relleno 53 compuesta por una resina termoplástica, por ejemplo un copolímero de etileno-vinil acetato (EVA) o similar, diversas células fotovoltaicas 54 como dispositivo fotovoltaico, una capa de relleno 55 similar a la capa de relleno 53, y una lámina trasera 56 para módulos fotovoltaicos se laminan en este orden y se moldean integralmente mediante un proceso de laminación en caliente con vacío o similar. The aforementioned photovoltaic modules require sufficient durability, weather resistance and the like to allow their use outdoors for a long period of time. As Figure 5 represents, in a specific structure of a general photovoltaic module 51, a light-transmitting substrate 52 composed of glass or the like, a filler layer 53 composed of a thermoplastic resin, for example an ethylene-vinyl acetate copolymer ( EVA) or similar, various photovoltaic cells 54 as a photovoltaic device, a filler layer 55 similar to the filler layer 53, and a backsheet 56 for photovoltaic modules are laminated in this order and integrally molded by a hot rolling process With vacuum or similar.

En el módulo fotovoltaico, la infiltración de vapor de agua, gas oxígeno o similares en su interior pueden generar la decoloración y el despegado de las capas 53 y 55, la corrosión del cableado y el deterioro del funcionamiento de la célula voltaica 54. Por lo tanto, según la lámina trasera 56 para módulos fotovoltaicos descrita anteriormente, son necesarias las propiedades de barrera de gas contra el vapor de agua, el gas oxígeno y similares, además de las características básicas tales como resistencia física, resistencia a la intemperie, resistencia al calor y similares. Además, hoy en día, es probable que para reducir la pérdida de eficiencia de generación de energía se incremente en la medida de lo posible el voltaje del sistema fotovoltaico, con lo cual se han incrementado las demandas de sistemas fotovoltaicos con una tensión eléctrica del sistema no inferior a 1.000 v. Por lo tanto, la lámina trasera 56 para módulos fotovoltaicos requiere una resistencia al voltaje superior. In the photovoltaic module, the infiltration of water vapor, oxygen gas or the like inside can generate the discoloration and detachment of layers 53 and 55, the corrosion of the wiring and the deterioration of the operation of the voltaic cell 54. Therefore both, according to the backsheet 56 for photovoltaic modules described above, the gas barrier properties against water vapor, oxygen gas and the like are necessary, in addition to the basic features such as physical resistance, weather resistance, weather resistance heat and the like In addition, today, it is likely that to reduce the loss of energy generation efficiency, the voltage of the photovoltaic system is increased as far as possible, thereby increasing the demands of photovoltaic systems with an electrical system voltage not less than 1,000 v. Therefore, the backsheet 56 for photovoltaic modules requires a higher voltage resistance.

En la lámina trasera 56 para módulos fotovoltaicos, se ha utilizado una estructura multicapa en la cual se han laminado un par de capas de resina sintética 58 en la cara anterior y en la cara posterior de la capa de barrera de gas 57. Los ejemplos específicos de láminas traseras 56 para módulos fotovoltaicos convencionales desarrolladas comprenden (a) las que presentan una estructura en la cual se laminas un par de películas de fluoruro de polivinilo sobre las dos caras de una hoja de aluminio (ver la publicación de solicitud de patente no examinada nº Hei 6177412 y similares); (b) las que presentan una estructura en la cual se lamina una película de tereftalato de polietileno sobre las dos caras de una película de resina sobre la cual se ha depositado mediante vapor un óxido metálico (publicación de solicitud de patente japonesa no examinada nº 2002-100788); y similares. In the backsheet 56 for photovoltaic modules, a multilayer structure has been used in which a pair of synthetic resin layers 58 have been laminated on the front face and on the back side of the gas barrier layer 57. Specific examples of rear sheets 56 for developed conventional photovoltaic modules comprise (a) those having a structure in which a pair of polyvinyl fluoride films are laminated on the two faces of an aluminum sheet (see the patent application publication not examined No. Hei 6177412 and the like); (b) those with a structure in which a polyethylene terephthalate film is laminated on both sides of a resin film on which a metal oxide has been deposited by steam (Japanese Patent Application Publication No. 2002 examined -100788); and the like

En la lámina trasera para módulos fotovoltaicos anteriormente mencionada (a), la película de fluoruro de polivinilo (película Tedlar®) laminada sobre las dos caras de la hoja de aluminio inhibe la consecución de la durabilidad y la reducción de precio debido a que dicha película presenta una resistencia mecánica baja y es cara. Además, la lámina trasera para módulos fotovoltaicos (a) presenta el inconveniente de una resistencia al voltaje insuficiente como consecuencia de la utilización de la hoja de aluminio para transmitir propiedades de barrera de gas. In the aforementioned photovoltaic module backsheet (a), the polyvinyl fluoride film (Tedlar® film) laminated on the two sides of the aluminum foil inhibits the achievement of durability and price reduction because said film It has a low mechanical resistance and is expensive. In addition, the backsheet for photovoltaic modules (a) has the disadvantage of insufficient voltage resistance as a result of the use of the aluminum sheet to transmit gas barrier properties.

Al utilizar la lámina trasera para módulos fotovoltaicos (b) anteriormente mencionada una película de tereftalato de polietileno en lugar de la película de polivinilo, y una película depositada de óxido metálico en lugar de la hoja de aluminio, mejoran la resistencia mecánica, la capacidad de reducción de costes, la productividad y la resistencia al voltaje en comparación con la lámina trasera para módulos fotovoltaicos (a). No obstante, la adhesividad inferior entre la capa de relleno 55 que normalmente comprende un copolímero de etileno-vinil acetato (EVA) y la película de tereftalato de polietileno de la cara de la superficie frontal favorece una menor durabilidad y reduce la vida del módulo fotovoltaico. By using the aforementioned photovoltaic module backsheet (b) a polyethylene terephthalate film instead of the polyvinyl film, and a deposited metal oxide film instead of the aluminum sheet, improve the mechanical strength, the ability to cost reduction, productivity and voltage resistance compared to the backsheet for photovoltaic modules (a). However, the lower adhesiveness between the filler layer 55 which normally comprises an ethylene-vinyl acetate (EVA) copolymer and the polyethylene terephthalate film on the face of the front surface favors reduced durability and reduces the life of the photovoltaic module .

Con el fin de mejorar la adhesividad, se han desarrollado técnicas que consisten en someter la superficie de la cara frontal de la película de tereftalato de polietileno a un tratamiento de imprimación, y en sustituir la película de tereftalato de polietileno de la cara de la superficie frontal por copolímero de etileno-vinil acetato (EVA). No obstante, no han podido satisfacer las exigencias del módulo fotovoltaico, es decir, la prolongación del período de tiempo útil y la reducción de precios, porque se origina un incremento del coste de producción y la humedad (propiedad de hidrolizable) deteriora de forma comparativamente importante la película de copolímero de etileno-vinil acetato (EVA). In order to improve the adhesiveness, techniques have been developed that consist of subjecting the surface of the front face of the polyethylene terephthalate film to a primer treatment, and in replacing the polyethylene terephthalate film of the surface face front by ethylene vinyl acetate copolymer (EVA). However, they have not been able to meet the requirements of the photovoltaic module, that is, the prolongation of the period of useful time and the reduction of prices, because it causes an increase in the cost of production and the humidity (property of hydrolysable) deteriorates comparatively important is the ethylene vinyl acetate (EVA) copolymer film.

El documento US 2006/0 166 023 A1 da a conocer una lámina trasera para módulos fotovoltaicos en la cual las capas exteriores de la lámina trasera están fabricadas con polímeros de oleofina. En el ejemplo B5 se describe una lámina trasera que comprende, en el orden siguiente: una película de resina de polipropileno negra, una película de PET de un espesor de 50 µm, una película de PET de un espesor de 12 µm, una película depositada por vapor de óxido de silicio con un espesor de 800 angstroms y una película de resina de polipropileno coloreada de blanco. En un módulo de batería solar, la película de resina de polipropileno coloreada de blanco está encarada al interior en un módulo de batería solar. US 2006/0 166 023 A1 discloses a backsheet for photovoltaic modules in which the outer layers of the backsheet are made of olefin polymers. Example B5 describes a backsheet comprising, in the following order: a black polypropylene resin film, a PET film with a thickness of 50 µm, a PET film with a thickness of 12 µm, a deposited film by silicon oxide vapor with a thickness of 800 angstroms and a white colored polypropylene resin film. In a solar battery module, the white colored polypropylene resin film is facing inside in a solar battery module.

Sumario de la invención Summary of the invention

La presente invención se realizó teniendo en cuenta los inconvenientes anteriormente mencionados, y un objeto de la presente invención consiste en proveer una lámina trasera para módulos fotovoltaicos que sea excelente en diversas características tales como la resistencia a la intemperie, la durabilidad, la resistencia al agua, la resistencia al calor, la propiedades de barrera de gas, la resistencia física y similares, y que presente una adhesividad con la capa de relleno y una resistencia a la hidrólisis y una resistencia al voltaje particularmente excelentes, y que muestre una facilidad de fabricación y una capacidad de reducción de costes favorable, y un módulo fotovoltaico que la utilice. The present invention was carried out taking into account the aforementioned drawbacks, and an object of the present invention is to provide a backsheet for photovoltaic modules that is excellent in various features such as weather resistance, durability, water resistance , heat resistance, gas barrier properties, physical resistance and the like, and having an adhesiveness with the filler layer and a particularly excellent resistance to hydrolysis and voltage resistance, and showing ease of manufacturing and a favorable cost reduction capability, and a photovoltaic module that uses it.

La invención presentada para solucionar los problemas anteriormente mencionados se dirige a la utilización de una lámina trasera para módulos fotovoltaicos según las características de la reivindicación 1 y a un módulo fotovoltaico según la reivindicación 8. The invention presented to solve the aforementioned problems is directed to the use of a backsheet for photovoltaic modules according to the characteristics of claim 1 and a photovoltaic module according to claim 8.

Puesto que la película de resina por la cara de la superficie frontal de la lámina trasera para módulos fotovoltaicos comprende poliolefina como componente principal, presenta una adhesividad excelente con el copolímero de etileno-vinil acetato (EVA), generalmente utilizado en la capa de relleno, y muestra una resistencia favorable a la hidrólisis. Por lo tanto, la lámina trasera para módulos fotovoltaicos puede mejorar la durabilidad de los módulos fotovoltaicos y favorecer la prolongación de período de tiempo de utilización de los módulos fotovoltaicos demandada socialmente. Since the resin film on the face of the front surface of the back sheet for photovoltaic modules comprises polyolefin as the main component, it has excellent adhesiveness with the ethylene-vinyl acetate (EVA) copolymer, generally used in the filler layer, and shows a favorable resistance to hydrolysis. Therefore, the backsheet for photovoltaic modules can improve the durability of the photovoltaic modules and favor the prolongation of the time period of use of the socially demanded photovoltaic modules.

La película de barrera puede presentar una película de sustrato y una capa de óxido inorgánico. De este modo, disponiendo de una película de barrera que comprende una capa de óxido inorgánico laminada sobre la película sustrato, se alcanzan propiedades de barrera de gas, y pueden mejorarse la resistencia mecánica, la capacidad de reducción de costes, la productividad y la resistencia al voltaje en comparación con las láminas traseras para módulos fotovoltaicos tradicionales, en las cuales se utiliza una hoja metálica. The barrier film may have a substrate film and an inorganic oxide layer. Thus, by having a barrier film comprising an inorganic oxide layer laminated on the substrate film, gas barrier properties are achieved, and mechanical strength, cost reduction capability, productivity and strength can be improved. at voltage compared to the back plates for traditional photovoltaic modules, in which a metal sheet is used.

Además, puede utilizarse una hoja de aluminio como película de barrera. De este modo, disponiendo de una película de barrera formada por una hoja de aluminio, pueden mejorarse las propiedades de barrera de gas de la lámina trasera para módulos fotovoltaicos. In addition, an aluminum sheet can be used as a barrier film. In this way, by having a barrier film formed by an aluminum foil, the gas barrier properties of the rear sheet for photovoltaic modules can be improved.

En la lámina trasera para módulos fotovoltaicos, puede disponerse una película resistente al voltaje entre la película de resina por la cara de la superficie frontal y la película de barrera. De este modo, con la película resistente al voltaje laminada entre la película de resina por la cara de la superficie frontal y la película de barrera, mejora la resistencia al voltaje de la lámina trasera para módulos fotovoltaicos y la regulación del espesor de la película resistente al voltaje permite incrementar de forma efectiva las tensiones eléctricas de sistema del sistema fotovoltaico. In the backsheet for photovoltaic modules, a voltage-resistant film can be arranged between the resin film on the face of the front surface and the barrier film. Thus, with the voltage-resistant film laminated between the resin film on the face of the front surface and the barrier film, the voltage resistance of the backsheet for photovoltaic modules and the regulation of the thickness of the resistant film is improved. at voltage it allows to effectively increase the system voltages of the photovoltaic system.

Cada película (película de resina por la cara de la superficie frontal, película resistente al voltaje, película de barrera y película de resina por la cara de la superficie frontal) que configura el laminado anteriormente descrito puede laminarse mediante una capa adhesiva. Mediante el laminado de cada película constructiva mediante una capa adhesiva se alcanza una mejora de la resistencia, durabilidad, resistencia física y similares de la lámina trasera para módulos fotovoltaicos, y se obtienen funciones de sellado y protección para compensar los defectos de la capa de óxido inorgánico. Each film (resin film on the face of the front surface, voltage resistant film, barrier film and resin film on the face of the front surface) that configures the laminate described above can be laminated by an adhesive layer. By laminating each construction film by means of an adhesive layer, an improvement in the strength, durability, physical resistance and the like of the back sheet for photovoltaic modules is achieved, and sealing and protection functions are obtained to compensate for the defects of the oxide layer inorganic.

Puede utilizarse un adhesivo a base de poliuretano como adhesivo que constituye la capa adhesiva. Así, utilizando un adhesivo a base de poliuretano disminuye la resistencia al adhesivo de la lámina de barrera y puede evitarse la deslaminación resultante de la utilización a largo plazo de la lámina trasera para módulos fotovoltaicos al aire libre, reduciéndose adicionalmente el deterioro de la capa adhesiva, por ejemplo el amarilleado. A polyurethane-based adhesive can be used as the adhesive that constitutes the adhesive layer. Thus, using a polyurethane-based adhesive reduces the adhesive resistance of the barrier sheet and delamination resulting from the long-term use of the backsheet for outdoor photovoltaic modules can be avoided, further reducing the deterioration of the adhesive layer. , for example yellowing.

La poliolefina utilizada como componente material principal para formar la película de resina por la cara de la superficie frontal es polietileno. El polietileno presenta una elevada adhesividad con el copolímero de etileno-vinil acetato (EVA) generalmente utilizado en la capa de relleno del módulo fotovoltaico y además muestra un balance favorable de costes respecto a diversas funciones tales como resistencia a la hidrólisis, resistencia al calor, resistencia a la intemperie y similares. The polyolefin used as the main material component to form the resin film on the face of the front surface is polyethylene. Polyethylene has a high adhesiveness with the ethylene-vinyl acetate (EVA) copolymer generally used in the filler layer of the photovoltaic module and also shows a favorable balance of costs with respect to various functions such as hydrolysis resistance, heat resistance, weather resistance and the like.

La película de resina por la cara de la superficie trasera puede comprender naftalato de polietileno o tereftalato de polietileno como componente principal. Puesto que el tereftalato de polietileno es económico y presenta numerosas aptitudes, tales como excelentes resistencia al calor, resistencia al voltaje y similares, la formación de la película de resina por la cara de la superficie trasera utilizando el tereftalato de polietileno como polímero principal puede mejorar la capacidad de reducción de costes, la resistencia al calor, la estabilidad dimensional térmica y similares de la lámina trasera para módulos fotovoltaicos. Además, al presentar el naftalato de polietileno una resistencia a la hidrólisis y una resistencia al calor excelentes, la película de resina por la cara de la superficie trasera dispuesta sobre el lado de la cara más posterior (el lado al aire libre), la utilización del naftalato de polietileno como polímero principal permite favorecer la mejora de la durabilidad y prolongación del período de tiempo de utilización de los módulos fotovoltaicos demandadas socialmente. The resin film on the face of the back surface may comprise polyethylene naphthalate or polyethylene terephthalate as the main component. Since polyethylene terephthalate is economical and has numerous aptitudes, such as excellent heat resistance, voltage resistance and the like, the formation of the resin film on the face of the back surface using polyethylene terephthalate as the main polymer can improve the cost reduction capacity, heat resistance, thermal dimensional stability and the like of the backsheet for photovoltaic modules. In addition, by presenting the polyethylene naphthalate with excellent hydrolysis resistance and heat resistance, the resin film on the rear surface face arranged on the side of the rearmost face (the outdoor side), the use Polyethylene naphthalate as the main polymer allows to improve the durability and prolong the period of use of the photovoltaic modules socially demanded.

La película resistente al voltaje comprende una película de sustrato que puede comprender tereftalato de polietileno como componente principal. El tereftalato de polietileno es económico y presenta numerosas aptitudes, tales como excelentes resistencia al calor, resistencia al voltaje y similares. En consecuencia, la formación de la película resistente al voltaje utilizando tereftalato de polietileno como componente principal puede mejorar la resistencia al voltaje de la lámina trasera para módulos fotovoltaicos, mejorando adicionalmente la capacidad de reducción de costes, la resistencia al calor, la estabilidad dimensional térmica y similares. Por otra parte, la formación de la película de sustrato de la película de barrera utilizando tereftalato de polietileno como polímero principal puede mejorar la capacidad de reducción de costes, la resistencia al calor, la estabilidad dimensional térmica y similares de la lámina trasera para módulos fotovoltaicos. The voltage resistant film comprises a substrate film that can comprise polyethylene terephthalate as the main component. Polyethylene terephthalate is economical and has numerous aptitudes, such as excellent heat resistance, voltage resistance and the like. Consequently, the formation of the voltage-resistant film using polyethylene terephthalate as the main component can improve the voltage resistance of the backsheet for photovoltaic modules, further improving the cost-reducing capacity, heat resistance, thermal dimensional stability and the like On the other hand, the formation of the substrate film of the barrier film using polyethylene terephthalate as the main polymer can improve the cost reduction capacity, heat resistance, thermal dimensional stability and the like of the back sheet for photovoltaic modules .

La película resistente al voltaje presenta un espesor de 50 µm o superior y 250 µm o inferior. El espesor de la película resistente al voltaje dentro del intervalo antes mencionado puede conferir una resistencia al voltaje elevada a la lámina trasera para módulos fotovoltaicos y puede cumplir de forma suficiente y efectiva los requisitos para módulos fotovoltaicos para los sistemas fotovoltaicos con tensión eléctrica de sistema elevada socialmente requeridos en la actualidad. The voltage resistant film has a thickness of 50 µm or greater and 250 µm or less. The thickness of the voltage-resistant film within the aforementioned range can confer high voltage resistance to the backsheet for photovoltaic modules and can sufficiently and effectively meet the requirements for photovoltaic modules for photovoltaic systems with high system electrical voltage. socially required today.

Pueden utilizarse óxido de aluminio u óxido de silicio como óxido inorgánico constituyente de la capa de óxido inorgánico. Construyendo así la capa de óxido inorgánico utilizando óxido de aluminio u óxido de silicio pueden mejorarse las propiedades de barrera de gas y capacidad de reducción de costes de la capa de óxido inorgánico. Aluminum oxide or silicon oxide can be used as the inorganic oxide constituting the inorganic oxide layer. Thus, by building the inorganic oxide layer using aluminum oxide or silicon oxide, the gas barrier properties and cost reduction capability of the inorganic oxide layer can be improved.

Puede dispersarse un pigmento en la película de resina por la cara de la superficie frontal. De este modo, incluyendo un pigmento dispersado en la película de resina por la cara de la superficie frontal, pueden mejorarse la resistencia al calor, la estabilidad dimensional térmica, la resistencia a la intemperie, la resistencia física, las propiedades preventivas del deterioro relacionado con el envejecimiento y similares la película de resina por la cara de la superficie frontal y, a su vez, de la lámina trasera para módulos fotovoltaicos. Adicionalmente, la inclusión de un pigmento blanco dispersado en la película de resina por la cara de la superficie frontal dispuesta sobre la superficie más frontal en la lámina trasera para módulos fotovoltaicos añade la función de permitir que los rayos de luz que se transmiten a través de la célula fotovoltaica sean reflejados en el lado de la célula fotovoltaica, lo cual puede mejorar aún más la eficacia de generación de energía. A pigment may be dispersed in the resin film on the face of the front surface. Thus, including a pigment dispersed in the resin film on the face of the front surface, heat resistance, thermal dimensional stability, weather resistance, physical resistance, the preventive properties of deterioration related to aging and the like the resin film on the face of the front surface and, in turn, of the back sheet for photovoltaic modules. Additionally, the inclusion of a white pigment dispersed in the resin film by the face of the front surface disposed on the more frontal surface in the back sheet for photovoltaic modules adds the function of allowing the light rays to be transmitted through The photovoltaic cell be reflected on the side of the photovoltaic cell, which can further improve the efficiency of power generation.

Por consiguiente, el módulo fotovoltaico que comprende el sustrato transmisor de luz, la capa de relleno, la célula fotovoltaica como dispositivo fotovoltaico, la capa de relleno y la lámina trasera para módulos fotovoltaicos laminados en este orden puede alcanzar una mejora importante de la durabilidad, la resistencia a la intemperie, la vida operativa y similares, y favorecer una reducción del coste de producción, ya que la lámina trasera para módulos fotovoltaicos presenta diversas características favorables tales como resistencia a la hidrólisis, propiedades de barrera de gas, resistencia a la intemperie, capacidad de reducción de los costes y similares, como se ha descrito anteriormente. Además, gracias a la fuerte adhesividad entre la lámina trasera para módulos fotovoltaicos y la capa de relleno del módulo fotovoltaico pueden aumentar adicionalmente la durabilidad y la vida operativa. Por otra parte, la elevada resistencia al voltaje impartida a la lámina trasera para módulos fotovoltaicos del módulo fotovoltaico puede incrementar el voltaje del sistema capacitándolo para facilitar la reducción de la pérdida de eficacia de la generación de energía. Therefore, the photovoltaic module comprising the light transmitting substrate, the filler layer, the photovoltaic cell as a photovoltaic device, the filler layer and the backsheet for laminated photovoltaic modules in this order can achieve a significant improvement in durability, the resistance to the weather, the operating life and the like, and to favor a reduction of the cost of production, since the backsheet for photovoltaic modules presents several favorable characteristics such as resistance to hydrolysis, gas barrier properties, weather resistance , cost reduction capability and the like, as described above. In addition, thanks to the strong adhesiveness between the backsheet for photovoltaic modules and the filler layer of the photovoltaic module, durability and operational life can be further increased. On the other hand, the high voltage resistance imparted to the rear sheet for photovoltaic modules of the photovoltaic module can increase the system voltage by enabling it to reduce the loss of efficiency of power generation.

En la presente memoria, la expresión “cara de la superficie frontal” se refiere al lado de la cara que recibe la luz del módulo fotovoltaico y de la lámina trasera para módulos fotovoltaicos que lo configura. La expresión “por la cara de la superficie trasera” se refiere a la por la cara de la superficie frontal, es decir, la cara opuesta al lado que recibe la luz. El término “espesor de una película” se refiere al espesor medio de la película. El término “voltaje de sistema” se refiere al voltaje en el punto máximo de salida en condiciones operativas estándar en un sistema fotovoltaico constituida por una pluralidad de módulos fotovoltaicos conectados en serie. Here, the expression "face of the front surface" refers to the side of the face that receives the light from the photovoltaic module and from the back sheet for photovoltaic modules that configures it. The expression "on the face of the rear surface" refers to that on the face of the front surface, that is, the face opposite the side that receives the light. The term "thickness of a film" refers to the average thickness of the film. The term "system voltage" refers to the voltage at the maximum output point under standard operating conditions in a photovoltaic system consisting of a plurality of photovoltaic modules connected in series.

Como se ha explicado anteriormente, la lámina trasera para módulos fotovoltaicos de la presente invención es excelente en diversas características tales como resistencia a la intemperie, propiedades de barrera de gas, resistencia al calor y similares y particularmente en adhesividad con la capa de relleno, resistencia a la hidrólisis y resistencia al voltaje, y presenta una facilidad de fabricación y una capacidad de reducción de costes favorables. Además, el módulo fotovoltaico en el cual se utiliza la lámina trasera para módulos fotovoltaicos muestra una durabilidad, una resistencia a la intemperie, una vida operativa y similares significativamente mejoradas. Por otra parte, permite mejorar la eficacia de la generación de energía incrementando el voltaje de sistema y, además, puede facilitarse la reducción de los costes de producción. As explained above, the backsheet for photovoltaic modules of the present invention is excellent in various features such as weather resistance, gas barrier properties, heat resistance and the like and particularly in adhesiveness with the filler layer, strength. to the hydrolysis and resistance to the voltage, and presents a facility of manufacture and a capacity of reduction of favorable costs. In addition, the photovoltaic module in which the backsheet is used for photovoltaic modules shows durability, weather resistance, operating life and the like significantly improved. On the other hand, it makes it possible to improve the efficiency of power generation by increasing the system voltage and, in addition, reducing production costs can be facilitated.

Breve descripción de los dibujos Brief description of the drawings

La figura 1 representa una vista esquemática en sección transversal que ilustra una lámina trasera para módulos fotovoltaicos que no corresponde a la presente invención. Figure 1 represents a schematic cross-sectional view illustrating a rear sheet for photovoltaic modules that does not correspond to the present invention.

La figura 2 representa una vista esquemática en sección transversal que ilustra la lámina trasera para módulos fotovoltaicos según una forma de realización de la presente invención diferente de la lámina trasera para módulos fotovoltaicos de la figura 1. Figure 2 represents a schematic cross-sectional view illustrating the rear sheet for photovoltaic modules according to an embodiment of the present invention different from the rear sheet for photovoltaic modules of Figure 1.

La figura 3 representa una vista esquemática en sección transversal que ilustra la lámina trasera para módulos fotovoltaicos según una forma de realización de la presente invención diferente de la lámina trasera para módulos fotovoltaicos de la figura 1 y de la figura 2. Figure 3 represents a schematic cross-sectional view illustrating the backsheet for photovoltaic modules according to an embodiment of the present invention different from the backsheet for photovoltaic modules of Figure 1 and Figure 2.

La figura 4 representa una vista esquemática en sección transversal que ilustra un módulo fotovoltaico en el cual se utiliza la lámina trasera para módulos fotovoltaicos representada en la figura 2. Figure 4 represents a schematic cross-sectional view illustrating a photovoltaic module in which the backsheet for photovoltaic modules depicted in Figure 2 is used.

La figura 5 representa una vista esquemática en sección transversal que ilustra módulos fotovoltaicos generales convencionales. Figure 5 represents a schematic cross-sectional view illustrating conventional general photovoltaic modules.

Descripción de formas de realización preferidas Description of preferred embodiments

A continuación se describirán detalladamente formas de realización de la presente invención con referencias adecuadas a los dibujos. Embodiments of the present invention will now be described in detail with suitable references to the drawings.

La lámina trasera 1 para módulos fotovoltaicos representada en la figura 1 es un laminado que presenta una película de resina por la cara de la superficie frontal 2, una película de barrera 3 y una película de resina por el lado de la superficie trasera 4 en este orden desde el lado de la cara anterior al lado de la cara posterior, laminadas mediante una capa adhesiva 5. No está incluida en el ámbito de la invención esta forma de realización, en la que los detalles descritos pertenecen a formas de realización según la invención. The backsheet 1 for photovoltaic modules shown in Figure 1 is a laminate having a resin film on the face of the front surface 2, a barrier film 3 and a resin film on the side of the rear surface 4 in this order from the side of the front face to the side of the back face, laminated by an adhesive layer 5. This embodiment is not included in the scope of the invention, in which the details described belong to embodiments according to the invention .

La película de resina por la cara de la superficie frontal 2 se forma utilizando una resina sintética como componente principal. Como resina sintética componente principal de la película de resina por el lado de la superficie frontal 2 se utiliza poliolefina, que presenta favorables resistencia a la hidrólisis y adhesividad al copolímero de etileno-vinil acetato (EVA) habitualmente utilizado en la capa de relleno del módulo fotovoltaico que se describe más adelante. Los ejemplos de esta poliolefina incluyen polietileno (por ejemplo polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad y similares), copolímeros de polipropileno, etileno con éster de carboxilato insaturado (por ejemplo copolímero de etileno-vinil acetato, copolímero de etileno-metil acrilato, copolímero de etileno-metil metacrilato y similares), copolímeros de etileno y ácido carboxílico insaturado (por ejemplo copolímeros de ácido etileno-acrílico, copolímeros de ácido etileno-metacrílico y similares), resinas ionoméricas y similares. Entre estos se prefieren los polietilenos que presentan un equilibrio favorable entre coste y diversas propiedades tales como adhesividad a la capa de relleno, resistencia a la hidrólisis, resistencia al calor, resistencia a la intemperie y similares, así como resinas a base de poleolefinas cíclicas que presentan propiedades funcionales excelentes tales como resistencia al calor, resistencia física, resistencia a la intemperie, durabilidad y propiedades de barrera de gas además de la adhesividad a la capa de relleno. The resin film on the face of the front surface 2 is formed using a synthetic resin as the main component. As a synthetic resin, the main component of the resin film on the side of the front surface 2, polyolefin is used, which has favorable hydrolysis resistance and adhesiveness to the ethylene-vinyl acetate (EVA) copolymer commonly used in the module filler layer Photovoltaic described below. Examples of this polyolefin include polyethylene (for example high density polyethylene, low density polyethylene and the like), polypropylene copolymers, ethylene with unsaturated carboxylate ester (for example ethylene vinyl acetate copolymer, ethylene methyl acrylate copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer and the like), ethylene-unsaturated carboxylic acid copolymers (for example ethylene-acrylic acid copolymers, ethylene-methacrylic acid copolymers and the like), ionomeric resins and the like. Among these, polyethylenes which have a favorable balance between cost and various properties such as adhesiveness to the filler layer, hydrolysis resistance, heat resistance, weather resistance and the like, as well as resins based on cyclic polleolefins are preferred. they have excellent functional properties such as heat resistance, physical resistance, weather resistance, durability and gas barrier properties in addition to the adhesiveness to the filler layer.

Los ejemplos de resinas a base de poliolefinas cíclicas comprenden, por ejemplo, a) polímeros obtenidos por polimerización de dienos cíclicos tales como ciclopentadieno (y derivados del mismo), diciclopentadieno (y derivados del mismo), ciclohexadienos (y derivados del mismo), norbornadieno (y derivados del mismo) o similares, b) copolímeros obtenidos por copolimerización de uno, dos o más de los monómeros a base de en olefinas tales como etileno, propileno, 4-metil-1-penteno, estireno, butadieno e isopreno con dieno cíclico, y similares. Entre éstos, se prefieren particularmente las resinas basada en poleolefina cíclica, polímeros de dieno cíclico, por ejemplo ciclopentadieno (y derivados del mismo), diciclopentadieno (y derivados del mismo) o norbornadieno (y derivados del mismo) que presentan una resistencia física, una resistencia al calor, una resistencia a la intemperie y similares excelentes. Examples of resins based on cyclic polyolefins comprise, for example, a) polymers obtained by polymerization of cyclic dienes such as cyclopentadiene (and derivatives thereof), dicyclopentadiene (and derivatives thereof), cyclohexadiene (and derivatives thereof), norbornadiene (and derivatives thereof) or the like, b) copolymers obtained by copolymerizing one, two or more of the olefin-based monomers such as ethylene, propylene, 4-methyl-1-pentene, styrene, butadiene and diene isoprene cyclic, and the like. Among these, resins based on cyclic poleolefin, cyclic diene polymers, for example cyclopentadiene (and derivatives thereof), dicyclopentadiene (and derivatives thereof) or norbornadiene (and derivatives thereof) having a physical resistance, a heat resistance, weather resistance and the like excellent.

Como material para formar la película de resina por la cara de la superficie frontal 2, las resinas sintéticas anteriormente mencionadas pueden utilizarse solas o como mezcla de dos o más de las mismas. También puede utilizarse una resina sintética distinta de la poleolefina en combinación. Además, pueden mezclarse diversos aditivos con el material para formar la película por la cara de la superficie frontal 2 con el fin de mejorar y/o modificar la procesabilidad, la resistencia al calor, la resistencia a la intemperie, las propiedades mecánicas, la exactitud dimensional y similares. Los ejemplos de aditivos comprenden, por ejemplo, lubricantes, agentes de enlace cruzado, antioxidantes, agentes absorbentes de la radiación ultravioleta, fotoestabilizadores, rellenos, fibras reforzantes, agentes fortalecedores, agentes antiestáticos, retardantes del fuego, retardantes de la llama, espumantes, fungicidas, pigmentos y similares. El procedimiento de moldeo de la película de resina por la cara de la superficie frontal 2 no está particularmente limitado, pero puede utilizarse un procedimiento conocido, por ejemplo un procedimiento de extrusión, un procedimiento de moldeo por vaciado, un procedimiento T-die, un procedimiento de corte, un procedimiento de inflación o similares. La película de resina por la cara de la superficie frontal 2 puede presentar tanto una estructura monocapa como una estructura multicapa que comprenda dos o más capas. As the material for forming the resin film on the face of the front surface 2, the above-mentioned synthetic resins can be used alone or as a mixture of two or more thereof. A synthetic resin other than poleolefin can also be used in combination. In addition, various additives can be mixed with the material to form the film on the face of the front surface 2 in order to improve and / or modify processability, heat resistance, weather resistance, mechanical properties, accuracy dimensional and similar. Examples of additives include, for example, lubricants, cross-linking agents, antioxidants, ultraviolet absorbing agents, photostabilizers, fillers, reinforcing fibers, strengthening agents, antistatic agents, fire retardants, flame retardants, foaming agents, fungicides , pigments and the like. The molding process of the resin film on the face of the front surface 2 is not particularly limited, but a known method can be used, for example an extrusion process, a casting molding process, a T-die process, a court procedure, an inflation procedure or the like. The resin film on the face of the front surface 2 can have both a monolayer structure and a multilayer structure comprising two or more layers.

El límite inferior del espesor de la película de resina por la cara de la superficie frontal 2 se sitúa preferentemente en 25 µm, y de forma particularmente preferida en 50 µm. En cambio, el límite superior de la película de resina por la cara de la superficie frontal 2 se sitúa preferentemente en 125 µm, y de forma particularmente preferida en 100 µm. Una película de resina cara de la superficie frontal 2 con un espesor inferior al límite inferior anteriormente mencionado presenta el inconveniente de que puede dificultar la manipulación durante la laminación de la lámina trasera 1 para módulos fotovoltaicos y de que las propiedades de color y funcionales de la película de resina cara de la superficie frontal 2 alcanzadas mediante el pigmento incluido que se describe a continuación pueden resultar insuficientes, y similares. Por el contrario, si la película de resina por la cara de la superficie frontal 2 presenta un espesor que excede el límite superior, no podrán satisfacerse las demandas de reducción del peso y grosor del módulo fotovoltaico. The lower limit of the thickness of the resin film on the face of the front surface 2 is preferably 25 µm, and particularly preferably 50 µm. In contrast, the upper limit of the resin film on the face of the front surface 2 is preferably 125 µm, and particularly preferably 100 µm. A face resin film of the front surface 2 with a thickness less than the lower limit mentioned above has the disadvantage that it can make handling during the lamination of the backsheet 1 for photovoltaic modules difficult and that the color and functional properties of the front surface face resin film 2 achieved by the included pigment described below may be insufficient, and the like. On the contrary, if the resin film on the face of the front surface 2 has a thickness that exceeds the upper limit, the demands for reducing the weight and thickness of the photovoltaic module cannot be met.

La película de resina por la cara de la superficie frontal 2 puede comprender un pigmento dispersado en la misma, de este modo, incluyendo un pigmento dispersado en la película de resina por la cara de la superficie frontal 2, pueden mejorarse diversas características, tales como resistencia al calor, resistencia a la intemperie, durabilidad, estabilidad dimensional térmica, resistencia física y similares de la película de resina por la cara de la superficie frontal 2 y también de la lámina trasera 1 para módulos fotovoltaicos. Además, incluyendo un pigmento blanco dispersado en la película de resina por la cara de la superficie frontal 2 se añade la función de permitir que se reflejen los rayos de luz transmitidos a la célula fotovoltaica, mejorando adicionalmente la eficiencia de la generación de energía. Por otra parte, puede mejorarse el diseño del módulo fotovoltaico incluyendo un pigmento negro dispersado en la película de resina por la cara de la superficie frontal 2 para ofrecer una película de resina por la cara de la superficie frontal 2 diversamente coloreada. The resin film on the face of the front surface 2 can comprise a pigment dispersed therein, thus, including a pigment dispersed in the resin film on the face of the front surface 2, various features can be improved, such as heat resistance, weather resistance, durability, thermal dimensional stability, physical resistance and the like of the resin film on the face of the front surface 2 and also of the back sheet 1 for photovoltaic modules. In addition, including a white pigment dispersed in the resin film on the face of the front surface 2, the function of allowing the light rays transmitted to the photovoltaic cell to be reflected, further improving the efficiency of power generation, is added. On the other hand, the design of the photovoltaic module can be improved by including a black pigment dispersed in the resin film on the face of the front surface 2 to offer a resin film on the face of the front surface 2 differently colored.

El pigmento blanco no presenta ninguna limitación particular, pero pueden utilizarse, por ejemplo, carbonato cálcico, óxido de titanio, óxido de cinc, carbonato de plomo, sulfato de bario o similares. Entre ellos se prefiere el carbonato cálcico, que presenta una excelente dispersabilidad en el material resínico que forma la capa de resina sintética y que muestra un efecto comparativamente grande en la mejora de la durabilidad, la resistencia al calor, la resistencia física y similares de la capa de resina sintética. El carbonato cálcico puede presentar forma cristalina, por ejemplo calcita, aragonita, vaterita y similares, y cualquier forma cristalina es aceptable para el uso. Este carbonato cálcico puede ser sometido a un tratamiento de acabado de la superficie con ácido esteárico, dodecilbencenosulfonato sódico, un agente de acoplamiento de silano, un agente de acoplamiento de titanio o similares, y también pueden incluirse impurezas tales como óxido de magnesio, óxido de aluminio, dióxido de silicio, dióxido de titanio y similares en una cantidad de aproximadamente un 10% o menos. Los ejemplos de otros pigmentos incluyen pigmentos negros tales como negro de humo, pigmentos azules, por ejemplo azul ultramarino y azul de Prusia, pigmento rojos, por ejemplo como rojo sangre (rojo de óxido de hierro), rojo de cadmio y naranja de molibdeno, pigmentos de polvo metálico que confieren un brillo metálico, y similares, que pueden ser responsables de la mejora del diseño del módulo fotovoltaico. The white pigment has no particular limitation, but calcium carbonate, titanium oxide, zinc oxide, lead carbonate, barium sulfate or the like can be used, for example. Among them, calcium carbonate is preferred, which exhibits excellent dispersibility in the resin material that forms the synthetic resin layer and shows a comparatively large effect in improving the durability, heat resistance, physical resistance and the like of the synthetic resin layer. Calcium carbonate may have a crystalline form, for example calcite, aragonite, vaterite and the like, and any crystalline form is acceptable for use. This calcium carbonate can be subjected to a surface finishing treatment with stearic acid, sodium dodecylbenzenesulfonate, a silane coupling agent, a titanium coupling agent or the like, and impurities such as magnesium oxide, oxide of oxide can also be included. aluminum, silicon dioxide, titanium dioxide and the like in an amount of about 10% or less. Examples of other pigments include black pigments such as carbon black, blue pigments, for example ultramarine blue and Prussian blue, red pigments, for example as blood red (iron oxide red), cadmium red and molybdenum orange, metallic powder pigments that confer a metallic luster, and the like, that may be responsible for the improvement of the design of the photovoltaic module.

Preferentemente el tamaño medio de partícula del pigmento se sitúa entre 100 nm o más y 30 µm o menos, y particularmente entre 300 nm o más y 3 µm o menos. Cuando el tamaño de partícula medio de pigmento está por debajo del intervalo anterior, la dispersión uniforme en la película puede dificultarse debido a la agregación o similares. Por el contrario, cuando el tamaño medio de partícula del pigmento supera el intervalo anterior, puede disminuir el efecto de mejora de diversas características de la película de resina por la cara de la superficie frontal 2 tales como la resistencia al calor. Preferably the average particle size of the pigment is between 100 nm or more and 30 µm or less, and particularly between 300 nm or more and 3 µm or less. When the average particle size of pigment is below the previous range, uniform dispersion in the film can be hindered due to aggregation or the like. On the contrary, when the average particle size of the pigment exceeds the previous range, the effect of improving various characteristics of the resin film on the face of the front surface 2 such as heat resistance may decrease.

Preferentemente, el contenido de pigmento es del 8% en peso o superior al 30% en peso o inferior. Si el contenido de pigmento está por debajo del límite inferior anteriormente mencionado disminuye el efecto de mejora de la durabilidad, la resistencia al calor, la resistencia física y similares de la película de resina por la cara de la superficie frontal 2. Cuando, por el contrario, el contenido de pigmento excede el límite superior anteriormente mencionado puede deteriorarse pudiendo provocar la reducción de la resistencia física de la película de resina por la cara de la superficie frontal 2. Preferably, the pigment content is 8% by weight or greater than 30% by weight or less. If the pigment content is below the lower limit mentioned above, the effect of improving the durability, heat resistance, physical resistance and the like of the resin film on the face of the front surface 2 decreases. When, by the On the contrary, the pigment content exceeds the upper limit mentioned above can deteriorate and can cause the reduction of the physical resistance of the resin film on the face of the front surface 2.

La película de barrera 3 presenta una película de sustrato 6 y una capa de óxido inorgánico 7 laminada sobre la cara posterior de esta película de sustrato 6. The barrier film 3 has a substrate film 6 and an inorganic oxide layer 7 laminated on the back face of this substrate film 6.

La película de sustrato 6 se forma utilizando una resina sintética como componente principal. La resina sintética utilizada como componente principal de esta película de sustrato 6 no presenta ninguna limitación especial, y los ejemplos de la misma comprenden: resinas a base de polietileno, resinas a base de polipropileno, resinas a base de poliolefina cíclica, resinas a base de poliestireno, copolímeros de acrilonitrilo-estireno (resinas AS), copolímeros de acrilonitrilo-butadieno-estireno (resinas ABS), resinas a base de cloruro de polivinilo, resinas a base de flúor, resinas poli(met)acrílicas, resinas a base de policarbonato, resinas a base de poliéster, resinas a base de poliamida, resinas a base de poliimida, resinas a base de poliamidaimida, resinas a base de poliaril ftalato, resinas a base de silicona, resinas a base de polisulfona, resinas a base de polifenilsulfuro, resinas a base de poliétersullfona, resinas a base de poliuretano, resinas a base de acetal, resinas a base de celulosa, y similares. Entre las resinas anteriormente citadas se prefieren las resinas a base de poliéster las resinas a base de flúor y las resinas a base de poleolefina cíclica que presentan buena resistencia al calor, resistencia física, resistencia a la intemperie, durabilidad, propiedades de barrera de gas contra el vapor de agua o similares. The substrate film 6 is formed using a synthetic resin as the main component. The synthetic resin used as the main component of this substrate film 6 has no special limitations, and examples thereof include: polyethylene based resins, polypropylene based resins, cyclic polyolefin based resins, resin based resins polystyrene, acrylonitrile-styrene copolymers (AS resins), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymers (ABS resins), polyvinyl chloride based resins, fluorine resins, poly (meth) acrylic resins, polycarbonate based resins , polyester based resins, polyamide based resins, polyimide based resins, polyamideimide based resins, polyaryl phthalate based resins, silicone based resins, polysulfone based resins, polyphenylsulfide based resins, polyethersullphone-based resins, polyurethane-based resins, acetal-based resins, cellulose-based resins, and the like. Among the above-mentioned resins, polyester-based resins are preferred, fluorine-based resins and cyclic polyolefin-based resins that exhibit good heat resistance, physical resistance, weather resistance, durability, gas barrier properties against Water vapor or similar.

Los ejemplos de resinas a base de poliéster comprenden, por ejemplo, tereftalato de polietileno, naftalato de polietileno, y similares. Entre estas resinas a base de poliéster se prefiere el tereftalato de polietileno, que presenta un equilibrio favorable entre costes y diversas funciones, tales como resistencia al calor, resistencia a la intemperie y similares. Examples of polyester-based resins comprise, for example, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, and the like. Among these polyester-based resins, polyethylene terephthalate is preferred, which has a favorable balance between costs and various functions, such as heat resistance, weather resistance and the like.

Los ejemplos de resinas a base de flúor comprenden, por ejemplo, politetrafluoroetileno (PTFE), resinas de perfluoroalcoxi (PFA) formadas por un copolímero de tetrafluoretileno y perfluoroalquilviniléter, copolímeros (FEP) de tetrafluoroetileno y hexafluoroetileno, copolímeros (EPE) de tetrafluoroetileno, perfluoroalquilviniléter y hexafluoropropileno, copolímeros (EFTE) de tetrafluoroetileno y etileno o propileno, resinas de policlorotrifluoretileno (PCTFE), copolímeros (ECTFE) de etileno y clorotrifluoroetileno, resinas a base de fluoruro de vinilideno (PVDF), resinas a base de fluoruro de vinilo (PVF) y similares. Entre estas resinas a base de flúor, se prefieren especialmente las resinas a base de fluoruro de polivinilo (PVF) y los copolímeros (ETFE) de tetrafluoroetileno y etileno o propileno que proporcionan excelentes resistencia física, resistencia al calor, resistencia al clima y similares. Examples of fluorine-based resins comprise, for example, polytetrafluoroethylene (PTFE), perfluoroalkoxy (PFA) resins formed by a tetrafluoroethylene and perfluoroalkyl vinyl ether copolymer, tetrafluoroethylene and hexafluoroethylene (tetraethyl ether) tetraethyl ether alkyl ether copolymers. and hexafluoropropylene, copolymers (EFTE) of tetrafluoroethylene and ethylene or propylene, polychlorotrifluoroethylene (PCTFE) resins, copolymers (ECTFE) of ethylene and chlorotrifluoroethylene, vinylidene fluoride based resins (PVDF), vinyl fluoride based resins (PVF fluoride ) and the like. Among these fluorine based resins, polyvinyl fluoride (PVF) based resins and tetrafluoroethylene and ethylene or propylene copolymers (ETFE) which provide excellent physical strength, heat resistance, weather resistance and the like are especially preferred.

Como material para formar la película de sustrato 6 anteriormente mencionada puede utilizarse una sola resina sintética o dos o más resinas en forma de mezcla. El procedimiento de moldeo de la película de sustrato 6 y los aditivos que pueden incluirse en el material para formar la película de sustrato 6 pueden seleccionarse de modo similar al descrito anteriormente para la película de resina por la cara de la superficie frontal 2 descrita anteriormente. As the material for forming the above-mentioned substrate film 6, a single synthetic resin or two or more resins may be used as a mixture. The molding process of the substrate film 6 and the additives that can be included in the material to form the substrate film 6 can be selected similarly to that described above for the resin film on the face of the front surface 2 described above.

El límite inferior del espesor de la película de sustrato es de 6 a 7 µm y preferentemente de 10 µm. En cambio, el límite superior para el espesor de la película de sustrato 6 es de 20 µm, y preferentemente de 15 µm. Cuando el espesor de la película de sustrato 6 es inferior al límite inferior anteriormente mencionado aparecen inconvenientes tales como facilidad de rizado en el proceso de deposición de vapor para formar la capa de óxido inorgánico 7, dificultando la manipulación. Por el contrario, cuando el espesor de la película de sustrato 6 excede el límite superior anteriormente mencionado no pueden satisfacerse las demandas de reducción del grosor y el peso del módulo fotovoltaico. The lower limit of the thickness of the substrate film is 6 to 7 µm and preferably 10 µm. In contrast, the upper limit for the thickness of the substrate film 6 is 20 µm, and preferably 15 µm. When the thickness of the substrate film 6 is less than the lower limit mentioned above, inconveniences such as ease of curling occur in the vapor deposition process to form the inorganic oxide layer 7, making handling difficult. On the contrary, when the thickness of the substrate film 6 exceeds the upper limit mentioned above, the demands for reducing the thickness and weight of the photovoltaic module cannot be met.

La capa de óxido inorgánico 7 se dispone con el fin de impartir propiedades de barrera de gas contra oxígeno, vapor de agua y similares, y se forma mediante deposición de vapor de un óxido inorgánico sobre la cara posterior de la película de sustrato 6. Los medios para la deposición de vapor para formar la capa de óxido inorgánico 7 no se limitan especialmente siempre que la deposición de vapor del óxido inorgánico se realice sin causar deterioro de la película de sustrato 6 de resina sintética, por ejemplo contracción, amarilleado y similares. Los ejemplos de medios aplicables incluyen (a) deposición física de vapor (PVD), por ejemplo procedimientos de evaporación en vacío, pulverización catódica, plateado iónico, haz de iones y similares, y (b) deposición de vapor química (CVD), por ejemplo deposición química de vapor asistida con plasma, deposición química de vapor térmica, deposición de vapor fotoquímica y similares. Entre estas clases de deposición de vapor se prefieren la evaporación en vacío y el recubrimiento iónico, que permiten la formación de una capa de óxido inorgánico 7 de gran calidad con una elevada productividad. The inorganic oxide layer 7 is arranged in order to impart gas barrier properties against oxygen, water vapor and the like, and is formed by vapor deposition of an inorganic oxide on the back face of the substrate film 6. The Means for vapor deposition to form the inorganic oxide layer 7 are not especially limited as long as the vapor deposition of the inorganic oxide is performed without causing deterioration of the synthetic resin substrate film 6, for example shrinkage, yellowing and the like. Examples of applicable means include (a) physical vapor deposition (PVD), for example vacuum evaporation procedures, sputtering, ion plating, ion beam and the like, and (b) chemical vapor deposition (CVD), by example chemical vapor deposition assisted by plasma, chemical thermal vapor deposition, photochemical vapor deposition and the like. Among these kinds of vapor deposition, vacuum evaporation and ionic coating are preferred, which allow the formation of a high quality inorganic oxide layer 7 with high productivity.

El óxido inorgánico que constituye la capa de óxido inorgánico 7 no presenta ninguna limitación particular, siempre que posea propiedades de barrera de gas, y pueden utilizarse, por ejemplo, óxido de aluminio, óxido de silicio, óxido de titanio, óxido de circonio, óxido de cinc, óxido de estaño, óxido de magnesio o similares. De ellos se prefieren particularmente el óxido de aluminio o el óxido de silicio por su favorable equilibrio de costes y propiedades de barrera de gas. The inorganic oxide constituting the inorganic oxide layer 7 has no particular limitation, provided that it has gas barrier properties, and aluminum oxide, silicon oxide, titanium oxide, zirconium oxide, oxide can be used, for example. of zinc, tin oxide, magnesium oxide or the like. Of these, aluminum oxide or silicon oxide are particularly preferred because of their favorable cost balance and gas barrier properties.

El límite inferior del espesor (espesor medio) de la capa de óxido inorgánico 7 es de 3 Å, y particularmente preferible de 400 Å. En cambio, el límite superior de la capa de óxido inorgánico 7 es de 3000 Å, y particularmente preferible de 800 Å. Si el espesor de la capa de óxido inorgánico 7 es menor que el límite inferior anteriormente mencionado, las propiedades de barrera de gas se deteriorarán probablemente. Si, por el contrario, el espesor de la capa de óxido inorgánico 7 excede el límite superior anteriormente mencionado, se alcanzará una menor flexibilidad de la capa de óxido inorgánico 7, por lo que es probable que aparezcan defectos tales como formación de grietas. The lower limit of the thickness (average thickness) of the inorganic oxide layer 7 is 3 Å, and particularly preferably 400 Å. In contrast, the upper limit of the inorganic oxide layer 7 is 3000 Å, and particularly preferably 800 Å. If the thickness of the inorganic oxide layer 7 is less than the lower limit mentioned above, the gas barrier properties will likely deteriorate. If, on the other hand, the thickness of the inorganic oxide layer 7 exceeds the above-mentioned upper limit, less flexibility of the inorganic oxide layer 7 will be achieved, so defects such as cracking are likely to occur.

La capa de óxido inorgánico 7 puede presentar una estructura monocapa o una estructura multicapa que comprenda dos o más capas. En la formación de la capa de óxido inorgánico 7 con una estructura multicapas, puede minimizarse el deterioro de la película de sustrato 6 a través de la reducción de la carga térmica aplicada durante la deposición de vapor, y también pueden mejorarse las propiedades de adhesión entre la película de sustrato 6 y la capa de óxido inorgánico 7. Además, las condiciones de la deposición de vapor utilizadas en la deposición física de vapor y la deposición química de vapor anteriormente mencionadas pueden determinarse arbitrariamente dependiendo del tipo de resina de la película de sustrato 6, del espesor de la capa de óxido inorgánico 7, y similares. The inorganic oxide layer 7 may have a monolayer structure or a multilayer structure comprising two or more layers. In the formation of the inorganic oxide layer 7 with a multilayer structure, the deterioration of the substrate film 6 can be minimized through the reduction of the thermal load applied during vapor deposition, and the adhesion properties between the substrate film 6 and the inorganic oxide layer 7. In addition, the vapor deposition conditions used in the physical vapor deposition and the chemical vapor deposition mentioned above can be determined arbitrarily depending on the type of resin of the substrate film 6, of the thickness of the inorganic oxide layer 7, and the like.

Por otra parte, para mejorar la adhesividad coherente y similares entre la película de sustrato 6 y la capa de óxido inorgánico 7, la cara de la película de sustrato 6 en la que se ha depositado el vapor puede someterse a un tratamiento de acabado de la superficie. Los ejemplos de tratamiento de la superficie para mejorar las propiedades de adhesión comprenden, por ejemplo, (a) un tratamiento de descarga de corona, un tratamiento de ozono un tratamiento de plasma a baja temperatura utilizando gas oxígeno, gas nitrógeno o similar, un tratamiento de descarga glow, tratamientos oxidantes utilizando un producto químico o similar, (b) un tratamiento de revestimiento de imprimación, un tratamiento de revestimiento base, un tratamiento de revestimiento de anclaje del revestimiento, un tratamiento de anclaje del revestimiento por deposición de vapor y similares. Entre estos tratamientos de acabado de superficie se prefieren el tratamiento de descarga de corona y el tratamiento de revestimiento de anclaje que permiten mejorar la fuerza adhesiva con la capa de óxido inorgánico 7 y son los responsables de la formación de una capa de óxido inorgánico 7 compacta y uniforme. On the other hand, to improve the coherent adhesiveness and the like between the substrate film 6 and the inorganic oxide layer 7, the face of the substrate film 6 in which the vapor has been deposited can be subjected to a finishing treatment of the surface. Examples of surface treatment to improve adhesion properties include, for example, (a) a corona discharge treatment, an ozone treatment, a low temperature plasma treatment using oxygen gas, nitrogen gas or the like, a treatment glow discharge, oxidizing treatments using a chemical or similar, (b) a primer coating treatment, a base coating treatment, a coating anchor coating treatment, a vapor deposition coating anchor treatment and the like . Among these surface finishing treatments, corona discharge treatment and anchor coating treatment are preferred which allow the adhesive strength to be improved with the inorganic oxide layer 7 and are responsible for the formation of a compact inorganic oxide layer 7 and uniform.

Los ejemplos de agentes de revestimiento de anclaje que pueden utilizarse en el tratamiento de revestimiento de anclaje anteriormente mencionado comprenden, por ejemplo, agentes de revestimiento de anclaje a base de poliéster, agentes de revestimiento de anclaje a base de poliamida, agentes de revestimiento de anclaje a base de poliuretano, agentes de revestimiento de anclaje a base de epoxi, agentes de revestimiento de anclaje a base de fenol, agentes de revestimiento de anclaje (met)acrílicos, agentes de revestimiento de anclaje a base de acetato de polivinilo, agentes de revestimiento de anclaje a base de poliolefina tales como los que comprenden polietileno o polipropileno como base, agentes de revestimiento de anclaje a base de celulosa y similares. Entre estos agentes de revestimiento de anclaje se prefieren particularmente loas agentes de revestimiento de anclaje a base de poliéster que pueden mejorar adicionalmente la fuerza adhesiva entre la película de sustrato 6 y la capa de óxido inorgánico Examples of anchoring coating agents that can be used in the abovementioned anchoring coating treatment comprise, for example, polyester-based anchoring agents, polyamide-based anchoring agents, anchoring coating agents. based on polyurethane, epoxy-based anchoring coating agents, phenol-based anchoring agents, (meth) acrylic anchoring agents, polyvinyl acetate-based anchoring coating agents, coating agents anchoring agent based on polyolefin such as those comprising polyethylene or polypropylene as a base, cellulose based anchoring coating agents and the like. Among these anchoring coating agents, polyester-based anchoring coating agents which can further improve the adhesive strength between the substrate film 6 and the inorganic oxide layer are particularly preferred.

7. 7.

El límite inferior para la cantidad de revestimiento del agente de revestimiento de anclaje anteriormente mencionado (calculado basándose en el contenido en sólido) es preferentemente de 0,1 g/m2, y de forma particularmente preferible de 1 g/m2. En cambio, el límite superior de la cantidad de revestimiento de agente de revestimiento de anclaje es preferentemente de 5 g/m2, y de forma particularmente preferible de 3 g/m2. Si la cantidad de revestimiento de agente de revestimiento de anclaje está por debajo del límite inferior anteriormente mencionado, puede disminuir el efecto de mejora de las propiedades de adhesión entre la película de sustrato 6 y la capa de óxido inorgánico 7. Si por el contrario la cantidad de revestimiento de agente de revestimiento de anclaje excede el límite superior anteriormente mencionado, pueden deteriorarse la resistencia física, la durabilidad y similares de la lámina trasera 1 para módulos fotovoltaicos. The lower limit for the coating amount of the abovementioned anchoring coating agent (calculated based on the solid content) is preferably 0.1 g / m2, and particularly preferably 1 g / m2. In contrast, the upper limit of the amount of coating of anchoring coating agent is preferably 5 g / m2, and particularly preferably 3 g / m2. If the amount of anchor coating agent coating is below the lower limit mentioned above, the effect of improving adhesion properties between the substrate film 6 and the inorganic oxide layer 7 may be reduced. If on the contrary the Anchor coating agent coating amount exceeds the above-mentioned upper limit, the physical strength, durability and the like of the backsheet 1 for photovoltaic modules can be impaired.

Con el agente de revestimiento de anclaje descrito anteriormente pueden mezclarse diversos aditivos tales como agente de acoplamiento de silano para mejorar la adhesividad coherente, un agente antibloqueo para evitar el bloqueo con la película de sustrato 6, un agente absorbente de la radiación ultravioleta para mejorar la resistencia a la intemperie y similares. La cantidad de mezcla de tales aditivos es preferentemente del 0,1% en peso o más y del 10% en peso o menos dependiendo del equilibrio entre el efecto causado por el aditivo y la posible inhibición de la función que debe realizar el agente de revestimiento de anclaje. Various additives such as silane coupling agent can be mixed with the anchor coating agent described above to improve coherent adhesiveness, an anti-blocking agent to prevent blockage with the substrate film 6, an ultraviolet radiation absorbing agent to improve the weather resistance and the like. The mixing amount of such additives is preferably 0.1% by weight or more and 10% by weight or less depending on the balance between the effect caused by the additive and the possible inhibition of the function that the coating agent should perform. Anchor.

La película de resina por la cara de la superficie trasera 4 se forma utilizando una resina sintética como componente principal. La resina sintética que puede utilizarse como componente principal de esta película de resina por la cara de la superficie trasera 4 es similar a las de la película de sustrato 6 de la película de barrera 3 descrita anteriormente. No obstante, se prefieren el tereftalato de polietileno, que presenta un equilibrio favorable entre el coste y las diversas funciones tales como resistencia al calor, resistencia a la intemperie y similares, y el naftalato de polietileno (PEN) que presenta excelentes resistencia a la hidrólisis y resistencia al calor. Además, el procedimiento de moldeo de la película de resina por la cara de la superficie trasera 4, los aditivos que deben incluirse en el material para formar la película de resina por la cara de la superficie trasera 4 y similares pueden determinarse arbitrariamente de forma similar a la película de resina por la cara de la superficie frontal 2. The resin film on the face of the rear surface 4 is formed using a synthetic resin as the main component. The synthetic resin that can be used as the main component of this resin film on the face of the back surface 4 is similar to those of the substrate film 6 of the barrier film 3 described above. However, polyethylene terephthalate is preferred, which has a favorable balance between cost and various functions such as heat resistance, weather resistance and the like, and polyethylene naphthalate (PEN) which exhibits excellent hydrolysis resistance. and heat resistance. In addition, the process of molding the resin film on the face of the rear surface 4, the additives that must be included in the material to form the resin film on the face of the rear surface 4 and the like can be arbitrarily determined in a similar manner. to the resin film on the face of the front surface 2.

El naftalato de polietileno es una resina de poliéster que comprende nafalato de etileno como unidad recurrente principal, y se sintetiza con ácido naftalenodicarboxílico como componente de ácido dicarboxílico principal y etilenglicol como componente glicólico principal. Polyethylene naphthalate is a polyester resin that comprises ethylene naphlate as the main recurring unit, and is synthesized with naphthalenedicarboxylic acid as the main dicarboxylic acid component and ethylene glycol as the main glycol component.

Estas unidades de naftalato de etileno se incluyen preferentemente en un 80% o más en moles de todas las unidades recurrentes de políester. Si el porcentaje de unidades de naftalato de etileno es inferior al 80% en moles pueden deteriorarse la resistencia a la hidrólisis, la resistencia física y las propiedades de barrera que deben alcanzarse mediante el naftalato de polietileno. These ethylene naphthalate units are preferably included in 80 mol% or more of all recurring polyester units. If the percentage of ethylene naphthalate units is less than 80 mol%, hydrolysis resistance, physical strength and barrier properties that must be achieved by polyethylene naphthalate can be impaired.

Los ejemplos de ácidos naftalenodicarboxílico comprenden ácido 2,6-naftalenodicarboxílico, ácido 1,4naftalenodicarboxílico, ácido 1,5-naftalenodicarboxílico, ácido 1,3-naftalenodicarboxílico y similares. Considerando la resistencia a la hidrólisis y similares anteriormente mencionados, se prefiere particularmente el ácido 2,6naftalenodicarboxílico. Examples of naphthalenedicarboxylic acids comprise 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 1,4-naphthalenedicarboxylic acid, 1,5-naphthalenedicarboxylic acid, 1,3-naphthalenedicarboxylic acid and the like. Considering the hydrolysis resistance and the like mentioned above, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid is particularly preferred.

Puede incluirse un compuesto de carbodiimida en el naftalato de polietileno. Incluyendo un compuesto de carbodiimida, mejora significativamente la resistencia a la hidrólisis de la película de resina por la cara de la superficie trasera 4. El contenido de este compuesto de carbodiimida es preferentemente del 0,1% en peso o más al 10% en peso o menos, y se prefiere particularmente un contenido del 0,5 en peso o más al 3% en peso o menos. El contenido de compuesto de carbodiimida situado dentro del intervalo anterior puede mejorar de forma efectiva la resistencia a la hidrólisis de la película de resina por la cara de la superficie trasera 4. A carbodiimide compound can be included in polyethylene naphthalate. Including a carbodiimide compound, it significantly improves the hydrolysis resistance of the resin film on the face of the back surface 4. The content of this carbodiimide compound is preferably 0.1% by weight or more than 10% by weight or less, and a content of 0.5 by weight or more than 3% by weight or less is particularly preferred. The content of carbodiimide compound located within the previous range can effectively improve the hydrolysis resistance of the resin film on the face of the rear surface 4.

Los ejemplos de compuestos de carbodiimida comprenden, por ejemplo(a) monocarbodiimidas tales como la N,N’difenilcarbodiimida, N,N’-diisopropilfenicarbodiimida, N,N’-diciclohexenilcarbodiimida, 1,3-siisopropilcarbodiimida, 1-(3-dimetilaminopropil)-3-etilcarbodiimida y similares, y (b) compuestos de policarbodiimida tales como poli(1,3,5triisopropilfenileno-2,4-carbodiimida) y similares. Entre estos, se prefieren la N,N’-difenilcarbodiimida y la, N,N’diisopropilfenicarbodiimida que pueden mejorar más extensamente la resistencia a la hidrólisis de la película de resina por la cara de la superficie trasera 4. Además, el peso molecular del compuesto de carbodiimida se sitúa preferentemente en el intervalo de 200 a 1.000, y preferentemente en el intervalo de 200 a 600.Si el peso molecular excede el límite superior anteriormente mencionado se deteriora la dispersabilidad del compuesto de carbodiimida en la resina, mientras que si el peso molecular está por debajo del límite inferior anteriormente mencionado puede incrementarse la espolvoreabilidad del compuesto de carbodiimida. Examples of carbodiimide compounds comprise, for example (a) monocarbodiimides such as N, N'Diphenylcarbodiimide, N, N'-diisopropylphenecarbodiimide, N, N'-dicyclohexenylcarbodiimide, 1,3-siisopropylcarbodiimide, 1- (3-dimethyl) -3-ethylcarbodiimide and the like, and (b) polycarbodiimide compounds such as poly (1,3,5triisopropylphenylene-2,4-carbodiimide) and the like. Among these, N, N'-diphenylcarbodiimide and, N, N'diisopropylphenecarbodiimide are preferred which can further improve the hydrolysis resistance of the resin film on the face of the back surface 4. In addition, the molecular weight of the Carbodiimide compound is preferably in the range of 200 to 1,000, and preferably in the range of 200 to 600. If the molecular weight exceeds the above-mentioned upper limit, the dispersibility of the carbodiimide compound in the resin deteriorates, whereas if the Molecular weight is below the lower limit mentioned above, the dusting of the carbodiimide compound can be increased.

Por otra parte, además del compuesto de carbodiimida citado, en el naftalato de polietileno anteriormente mencionado puede incluirse un antioxidante. La inclusión de un antioxidante junto con el compuesto de carbodiimida en el naftalato de polietileno mejora significativamente la resistencia a la hidrólisis descrita anteriormente y también permite suprimir la degradación del compuesto de carbodiimida. El contenido de este antioxidante es, preferentemente del 0,05% en peso o más al 1% en peso o menos, y de forma particularmente preferible del 0,1% en peso o más al 0,5% en peso o menos. Si el contenido de antioxidante está por debajo del límite inferior anteriormente mencionado, pueden deteriorarse la supresión de la degradación de la carbodiimida y la mejora de la resistencia a la hidrólisis. Si el contenido de antioxidante excede el límite superior anteriormente mencionado, puede dañarse el tono de color de la película de resina por la cara de la superficie trasera 4. Específicamente, se prefieren como antioxidante compuestos a base de fenol impedido y compuestos a base de tioéter, que pueden mejorar de forma efectiva la resistencia a la hidrólisis de la película de resina por la cara de la superficie trasera 4. La proporción en peso del contenido de antioxidante respecto al contenido de carbodiimida es preferentemente de 0,1 o más a 1,0 On the other hand, in addition to the carbodiimide compound mentioned, an antioxidant can be included in the aforementioned polyethylene naphthalate. The inclusion of an antioxidant together with the carbodiimide compound in polyethylene naphthalate significantly improves the hydrolysis resistance described above and also allows the degradation of the carbodiimide compound to be suppressed. The content of this antioxidant is preferably from 0.05% by weight or more to 1% by weight or less, and particularly preferably from 0.1% by weight or more to 0.5% by weight or less. If the antioxidant content is below the lower limit mentioned above, the suppression of carbodiimide degradation and the improvement in hydrolysis resistance can be impaired. If the antioxidant content exceeds the above-mentioned upper limit, the color tone of the resin film may be damaged by the face of the back surface 4. Specifically, compounds based on hindered phenol and compounds based on thioether are preferred as antioxidant , which can effectively improve the hydrolysis resistance of the resin film on the face of the back surface 4. The weight ratio of the antioxidant content to the carbodiimide content is preferably 0.1 or more to 1, 0

o menos, y de forma particularmente preferible de 0,15 o más a 0,8 o menos. Si está proporción en peso está por debajo del límite inferior anteriormente mencionado, el efecto de supresión de la hidrólisis de la propia carbodiimida puede ser insuficiente. Si, por el contrario, la proporción en peso excede el límite superior anteriormente mencionado, el efecto de supresión de la hidrólisis de la carbodiimida puede alcanzar una meseta. El procedimiento de adición del compuesto de carbodiimida y del antioxidante puede ser un procedimiento de amasado en naftalato de polietileno o un procedimiento de adición a una reacción de policondensación del naftalato de polietileno. or less, and particularly preferably from 0.15 or more to 0.8 or less. If this proportion by weight is below the lower limit mentioned above, the effect of suppressing the hydrolysis of carbodiimide itself may be insufficient. If, on the contrary, the proportion by weight exceeds the above-mentioned upper limit, the suppression effect of carbodiimide hydrolysis can reach a plateau. The method of adding the carbodiimide compound and the antioxidant can be a kneading process in polyethylene naphthalate or a method of adding to a polycondensation reaction of polyethylene naphthalate.

Preferentemente, la cantidad de grupo carboxilo terminal del naftalato de polietileno es de 10 eq/t (equivalentes/106g) o más a 40 eq/t o menos, particularmente preferible de 10 eq/t o más a 30 eq/t o menos y más preferentemente de 10 eq/t o más a 25 eq/t o menos. Si la cantidad de grupo carboxilo terminal excede el límite superior anteriormente mencionado puede disminuir el efecto de mejora de la resistencia a la hidrólisis alcanzado por el compuesto de carbodiimida. Si la cantidad de grupo terminal carboxilo está por debajo del límite inferior anteriormente mencionado puede deteriorarse la productividad. Preferably, the amount of terminal carboxyl group of the polyethylene naphthalate is 10 eq / t (equivalent / 106g) or more at 40 eq / to less, particularly preferably 10 eq / to more at 30 eq / to less and more preferably of 10 eq / to more to 25 eq / to less. If the amount of the carboxyl terminal group exceeds the above-mentioned upper limit, the effect of improving the hydrolysis resistance achieved by the carbodiimide compound may be reduced. If the amount of carboxyl terminal group is below the lower limit mentioned above, productivity may be impaired.

Adicionalmente, puede incluirse en el naftalato de polietileno un poliéster aromático. La inclusión de un poliéster aromático en el naftalato de polietileno puede mejorar la fuerza de amarre, la resistencia a la deslaminación, la resistencia mecánica y similares, mientras que se mantiene la resistencia a la hidrólisis de la película de resina por la cara de la superficie trasera 4. El contenido de este poliéster aromático es preferentemente del 1% en peso o más al 10% en peso o menos. La inclusión de un contenido de poliéster aromático del intervalo anterior puede mejorar de forma efectiva. Como poliéster aromático se prefieren, específicamente, poliésteres preparados por copolimerización utilizando un componente ácido tereftálico y ácido 4,4-difenildicarboxílico como componente ácido dicarboxílico principal, y etilenglicol como componente glicólico principal. Additionally, an aromatic polyester can be included in polyethylene naphthalate. The inclusion of an aromatic polyester in polyethylene naphthalate can improve the clamping force, delamination resistance, mechanical strength and the like, while maintaining the hydrolysis resistance of the resin film on the surface face rear 4. The content of this aromatic polyester is preferably from 1% by weight or more to 10% by weight or less. The inclusion of an aromatic polyester content of the above range can be effectively improved. As the aromatic polyester, polyesters prepared by copolymerization using a terephthalic acid and 4,4-diphenyldicarboxylic acid component as the main dicarboxylic acid component, and ethylene glycol as the main glycol component are specifically preferred.

El procedimiento de producción del naftalato de polietileno no está particularmente limitado, y puede utilizarse uno cualquiera de una variedad de procedimientos conocidos tales como un procedimiento de intercambio de ésteres, un procedimiento de esterificación directa o similares. Además, el procedimiento de moldeo de la película de resina por la cara de la superficie trasera 4, los aditivos para incluir en el material para formar la película de resina por la cara de la superficie trasera 4 y similares pueden determinarse de forma arbitraria, similarmente a la película de resina por la cara de la superficie frontal 2. The production process of polyethylene naphthalate is not particularly limited, and any one of a variety of known methods such as an ester exchange process, a direct esterification process or the like can be used. In addition, the method of molding the resin film on the face of the rear surface 4, the additives to be included in the material to form the resin film on the face of the rear surface 4 and the like can be determined arbitrarily, similarly. to the resin film on the face of the front surface 2.

El límite inferior del espesor de la película de resina por la cara de la superficie trasera 4 es preferentemente de 12 µm, y de forma particularmente preferible de 25 µm. En cambio, el límite superior del espesor de la película de resina por la cara de la superficie trasera 4 es preferentemente de 250 µm, y de forma particularmente preferible de 188 µm. Si el espesor de la película de resina por la cara de la superficie trasera 4 está por debajo del límite inferior anteriormente mencionado, pueden disminuir las propiedades básicas de la lámina trasera 1 para módulos fotovoltaicos tales como resistencia física, resistencia a la intemperie, resistencia al calor y similares, así como el voltaje del sistema correspondiente, y también pueden generarse inconvenientes tales como dificultades para manipular la película de resina por la cara de la superficie trasera 4. Si por el contrario el espesor de la película de resina por la cara de la superficie trasera 4 excede el límite superior anteriormente mencionado, no podrán satisfacerse las demandas de reducción del peso y el espesor del módulo fotovoltaico. Si la película de resina por la cara de la superficie trasera 4 comprende naftalato de polietileno como componente principal, teniendo en cuenta la eficiencia económica es más preferible asegurar las propiedades básicas tales como resistencia a la intemperie y similares, y el voltaje del sistema correspondiente, mediante un espesor de la película de resina por la cara de la superficie trasera 4 de 12 µm o más a 50 µm o menos, y laminando la película resistente al voltaje 12 que se describe más adelante. The lower limit of the thickness of the resin film on the face of the rear surface 4 is preferably 12 µm, and particularly preferably 25 µm. In contrast, the upper limit of the thickness of the resin film on the face of the back surface 4 is preferably 250 µm, and particularly preferably 188 µm. If the thickness of the resin film on the face of the rear surface 4 is below the lower limit mentioned above, the basic properties of the backsheet 1 for photovoltaic modules such as physical resistance, weather resistance, resistance to resistance may decrease. heat and the like, as well as the corresponding system voltage, and inconveniences such as difficulties in handling the resin film on the face of the rear surface 4 can also be generated. On the contrary, the thickness of the resin film on the face of the rear surface 4 exceeds the upper limit mentioned above, the demands for reducing the weight and thickness of the photovoltaic module cannot be met. If the resin film on the face of the rear surface 4 comprises polyethylene naphthalate as the main component, taking into account the economic efficiency it is more preferable to ensure the basic properties such as weather resistance and the like, and the corresponding system voltage, by a thickness of the resin film on the face of the rear surface 4 of 12 µm or more at 50 µm or less, and laminating the voltage-resistant film 12 described below.

La capa adhesiva 5 se lamina entre cada una de las películas superpuestas película de resina por la cara de la superficie frontal 2, película de barrera 3 y película de resina por la cara de la superficie trasera 4. Gracias a la capa adhesiva 5, cada una de las películas anteriores se fija adhesivamente, provocando una mejora de la resistencia física, durabilidad, tenacidad de la lámina trasera 1 para módulos fotovoltaicos y similares. Además, se realizan funciones de sellado y protección para compensar los defectos de la capa de óxido orgánico 7. The adhesive layer 5 is laminated between each of the superimposed resin film films on the face of the front surface 2, barrier film 3 and resin film on the face of the rear surface 4. Thanks to the adhesive layer 5, each one of the above films is fixed adhesively, causing an improvement in the physical resistance, durability, toughness of the backsheet 1 for photovoltaic modules and the like. In addition, sealing and protection functions are performed to compensate for defects in the organic oxide layer 7.

Como adhesivo constituyente de la capa adhesiva 5 se utiliza un adhesivo para laminación o una resina extruida por fusión. Los ejemplos de adhesivo para laminación comprenden, por ejemplo, adhesivos para laminación en seco, adhesivos para laminación húmeda, adhesivos para laminación por fusión en caliente, adhesivos para laminación sin disolvente y similares. De entre estos adhesivos de laminación se prefieren particularmente los adhesivos para laminación en seco, que presentan excelentes resistencia física, durabilidad, resistencia a la intemperie y similares, y disponen de las funciones de sellado y protección para compensar los defectos (por ejemplo rasguños, poros, partes huecas y similares) de la superficie de la capa de óxido inorgánico 7. As the constituent adhesive of the adhesive layer 5, a laminating adhesive or a melt extruded resin is used. Examples of laminating adhesive comprise, for example, dry lamination adhesives, wet lamination adhesives, hot melt lamination adhesives, solventless lamination adhesives and the like. Among these lamination adhesives, dry lamination adhesives are particularly preferred, which exhibit excellent physical strength, durability, weather resistance and the like, and have the sealing and protection functions to compensate for defects (eg scratches, pores , hollow parts and the like) of the surface of the inorganic oxide layer 7.

Los ejemplos de adhesivos para laminación en seco comprenden, por ejemplo, adhesivos a base de acetato de polivinilo, adhesivos a base de ésteres poliacrílicos formados por un homopolímero de un etil, butil, 2-etilhexil éster o similar de ácido acrílico, o un copolímero del homopolímero y metil metacrilato, acrilonitrilo, estireno o similar, adhesivos a base de ciano acrilato, adhesivos a base de copolímeros de etileno formados por un copolímero de etileno y un monómero tal como vinil acetato, etil acrilato, ácido acrílico, ácido metacrílico o similar, adhesivos a base de celulosa, adhesivos a base de poliéster, adhesivos a base de poliamida, adhesivos a base de poliimida, adhesivos a base de resinas amino formadas por una resina ureica, una resina melamínica o similar, adhesivos a base de resinas fenólicas, adhesivos a base de epoxi, adhesivos a base de poliuretano, adhesivos (met)acrílicos reactivos, adhesivos a base de caucho formados por un caucho de cloropreno, un caucho de nitrilo, un caucho de estireno-butadieno o similar, adhesivos a base de silicona, adhesivos inorgánicos formados por silicato metálico alcalino, cristales de bajo punto de fusión o similares. De entre estos adhesivos para laminación en seco se prefieren los adhesivos a base de poliuretano, particularmente los adhesivos a base de poliéster uretano, que evitan la disminución de la fuerza adhesiva de la lámina trasera 1 para módulos fotovoltaicos y la deslaminación causada por la utilización a largo plazo a la intemperie, y que suprimen el deterioro, por ejemplo el amarilleado y similares, de la capa adhesiva 5. Como agente de curación se prefiere un poliisocianato alifático que comporta poco amarilleado térmico. Examples of adhesives for dry lamination comprise, for example, polyvinyl acetate based adhesives, polyacrylic ester based adhesives formed by a homopolymer of an ethyl, butyl, 2-ethylhexyl ester or similar acrylic acid, or a copolymer of the homopolymer and methyl methacrylate, acrylonitrile, styrene or the like, adhesives based on cyano acrylate, adhesives based on ethylene copolymers formed by an ethylene copolymer and a monomer such as vinyl acetate, ethyl acrylate, acrylic acid, methacrylic acid or the like , cellulose-based adhesives, polyester-based adhesives, polyamide-based adhesives, polyimide-based adhesives, amino resin-based adhesives formed by a ureic resin, a melamine resin or the like, phenolic resin-based adhesives, epoxy-based adhesives, polyurethane-based adhesives, reactive (meth) acrylic adhesives, rubber-based adhesives formed by a chloroprene rubber, a nitrile rubber, a styrene-butadiene rubber or the like, silicone-based adhesives, inorganic adhesives formed by alkali metal silicate, low melting crystals or the like. Among these adhesives for dry lamination polyurethane-based adhesives, particularly urethane polyester-based adhesives, which prevent the decrease of adhesive strength of the backsheet 1 for photovoltaic modules and the delamination caused by the use of long-term weathering, and that suppress the deterioration, for example yellowing and the like, of the adhesive layer 5. As a curing agent, an aliphatic polyisocyanate which has little thermal yellowing is preferred.

Como resina extruida por fusión pueden utilizarse dos o más resina(s) termoplástica(s) tales como, por ejemplo, resinas a base de polietileno, resinas a base de polipropileno, resinas a base de polietileno ácido modificado, basadas en polipropileno ácido modificado, copolímeros de ácido etileno-acrílico o de ácido metacrílico, resinas a base de resinas SURLYN, copolímeros de etileno-vinil acetato, resinas a base de acetato de polivinilo, copolímeros de éster etileno-acrílico o éster metacrílico, resinas a base de poliestireno, resinas a base de cloruro de polivinilo y similares. Cuando se utiliza el procedimiento de laminación por extrusión, en el cual se utiliza la resina fundida, es deseable que la cara opuesta a la de laminación de cada una de las películas descritas anteriormente se someta a uno de los tratamientos de acabado de superficie anteriormente mencionados, por ejemplo tratamiento de revestimiento de anclaje o similar, para alcanzar una mayor fuerza de adhesión rígida. As the melt extruded resin, two or more thermoplastic resin (s) such as, for example, polyethylene based resins, polypropylene based resins, modified acid polyethylene based resins, based on modified acid polypropylene, can be used, ethylene-acrylic or methacrylic acid copolymers, SURLYN resin-based resins, ethylene-vinyl acetate copolymers, polyvinyl acetate-based resins, ethylene-acrylic or methacrylic ester copolymers, polystyrene-based resins, resins based on polyvinyl chloride and the like. When the extrusion lamination process is used, in which the molten resin is used, it is desirable that the opposite side of the lamination of each of the films described above be subjected to one of the aforementioned surface finishing treatments , for example anchor cladding treatment or the like, to achieve greater rigid adhesion strength.

El límite inferior de la cantidad de laminación (calculado basándose en el contenido sólido) de la capa adhesiva 5 es preferentemente de 1 g/m2, y de forma particularmente preferible de 3 g/m2. En cambio, el límite superior de la cantidad de laminación de la capa adhesiva 5 es preferentemente de 10 g/m2, y de forma particularmente preferible de 7 g/m2. Cuando la cantidad de laminación de la capa adhesiva 5 está por debajo del límite inferior anteriormente mencionado, no pueden alcanzarse la fuerza de adhesión y la función de sellado para compensar los defectos de la capa de óxido inorgánico 7. Si por el contrario la cantidad de laminación de la capa adhesiva 5 excede el límite superior anteriormente mencionado, pueden deteriorarse la resistencia física y la durabilidad de la capa laminada. The lower limit of the amount of lamination (calculated based on the solid content) of the adhesive layer 5 is preferably 1 g / m2, and particularly preferably 3 g / m2. In contrast, the upper limit of the amount of lamination of the adhesive layer 5 is preferably 10 g / m2, and particularly preferably 7 g / m2. When the amount of lamination of the adhesive layer 5 is below the lower limit mentioned above, the adhesion strength and sealing function cannot be achieved to compensate for the defects of the inorganic oxide layer 7. If on the contrary the amount of Lamination of the adhesive layer 5 exceeds the upper limit mentioned above, the physical strength and durability of the laminated layer may deteriorate.

En el adhesivo para laminación de la resina extruida por fusión para formar la capa adhesiva 5 pueden mezclarse diversos aditivos a voluntad, por ejemplo un disolvente, un lubricante, un agente de enlace cruzado, un antioxidante, un agente absorbente de la radiación ultravioleta, un fotoestabilizador, un relleno, una fibra reforzante, un agente endurecedor, un agente antiestático, un retardante del fuego, un retardante de la llama, un agente espumante, un fungicida, un pigmento y similares con el fin de mejorar y modificar la manejabilidad, la resistencia al calor, la resistencia a la intemperie, las propiedades mecánicas y similares. Various additives can be mixed at will in the adhesive for lamination of the melt extruded resin to form the adhesive layer 5, for example a solvent, a lubricant, a cross-linking agent, an antioxidant, an ultraviolet radiation absorbing agent, a photostabilizer, a filler, a reinforcing fiber, a hardening agent, an antistatic agent, a fire retardant, a flame retardant, a foaming agent, a fungicide, a pigment and the like in order to improve and modify the manageability, heat resistance, weather resistance, mechanical properties and the like.

Las etapas de fabricación de la lámina trasera 1 para módulos fotovoltaicos generalmente comprenden (1) una etapa de producción de la película de barrera mediante deposición de vapor de un óxido inorgánico sobre la cara posterior de la película de sustrato 6 por el procedimiento PVD o CVD anteriormente mencionado, y (2) una etapa de laminación consistente en recubrir con un adhesivo una de las caras opuestas para la laminación de la película de resina por la cara de la superficie frontal 2, la película de barrera 3 y la película de resina por la cara de la superficie trasera 4 mediante, por ejemplo, recubrimiento con rodillo, recubrimiento con rodillo de huecograbado, recubrimiento de contacto y similares, y pegado de la otra cara opuesta para la laminación con esta cara recubierta, The manufacturing steps of the backsheet 1 for photovoltaic modules generally comprise (1) a stage of producing the barrier film by vapor deposition of an inorganic oxide on the back face of the substrate film 6 by the PVD or CVD method. mentioned above, and (2) a lamination step consisting of coating with one adhesive one of the opposite faces for the lamination of the resin film on the face of the front surface 2, the barrier film 3 and the resin film by the face of the rear surface 4 by, for example, roller coating, gravure roller coating, contact coating and the like, and glueing of the other opposite face for lamination with this coated face,

Debido a que la lámina trasera 1 para módulos fotovoltaicos presenta propiedades elevadas de barrera de gas gracias a la inclusión de la película de barrera 3 en la cual está laminada la capa de óxido inorgánico 7 sobre la superficie posterior de la película de sustrato 6, la resistencia mecánica, la capacidad de reducción de costes, la productividad y la resistencia al voltaje salen favorecidas cuando se las compara con las de láminas traseras convencionales para módulos fotovoltaicos en las cuales se utiliza una lámina metálica. Además, al utilizar la lámina trasera 1 para módulos fotovoltaicos poliolefina como material para formar la película de resina por la cara de la superficie frontal 2, presenta una excelente adhesividad con copolímero de etileno-vinil acetato (EVA) utilizado generalmente para la capa de relleno de los módulos fotovoltaicos, y muestra una resistencia a la hidrólisis favorable. Por lo tanto, la lámina trasera 1 para módulos fotovoltaicos puede mejorar la durabilidad de los módulos fotovoltaicos y favorecer la prolongación de período de tiempo de utilización de los módulos fotovoltaicos que la sociedad exige. Además, si se utiliza naftalato de polietileno, pre presenta una resistencia a la hidrólisis y al calor excelente, como material para formar la película de resina por la cara de la superficie trasera 4 dispuesta sobre el lado de la cara más posterior (lado exterior al aire libre) de la lámina trasera 1 para módulos fotovoltaicos, puede mejorar la durabilidad de los módulos fotovoltaicos y favorecerse aún más la prolongación del período de tiempo de utilización de los módulos fotovoltaicos demandada socialmente. Because the backsheet 1 for photovoltaic modules exhibits high gas barrier properties thanks to the inclusion of the barrier film 3 in which the inorganic oxide layer 7 is laminated on the back surface of the substrate film 6, the mechanical resistance, cost reduction capacity, productivity and voltage resistance are favored when compared with those of conventional rear sheets for photovoltaic modules in which a metal sheet is used. Furthermore, when using the backsheet 1 for polyolefin photovoltaic modules as a material to form the resin film on the face of the front surface 2, it has excellent adhesiveness with ethylene-vinyl acetate (EVA) copolymer generally used for the filler layer of the photovoltaic modules, and shows a favorable resistance to hydrolysis. Therefore, the backsheet 1 for photovoltaic modules can improve the durability of the photovoltaic modules and favor the extension of the period of use of the photovoltaic modules that society demands. In addition, if polyethylene naphthalate is used, it has an excellent resistance to hydrolysis and heat, as a material for forming the resin film on the face of the rear surface 4 disposed on the side of the most posterior face (outer side of the outdoors) of the backsheet 1 for photovoltaic modules, the durability of the photovoltaic modules can be improved and the prolongation of the period of use time of the socially demanded photovoltaic modules can be further enhanced.

La lámina trasera 11 para módulos fotovoltaicos de la figura 2 es un laminado que presenta una película de resina por la cara de la superficie frontal 2, una película resistente al voltaje 12, una película de barrera 3 y una película de resina por la cara de la superficie trasera 4, en este orden desde el lado de la cara anterior al lado de la cara posterior, laminadas mediante una capa adhesiva 5. The backsheet 11 for photovoltaic modules of Figure 2 is a laminate having a resin film on the face of the front surface 2, a voltage-resistant film 12, a barrier film 3 and a resin film on the face of the rear surface 4, in this order from the side of the front face to the side of the rear face, laminated by an adhesive layer 5.

La película de resina por la cara de la superficie frontal 2, la película de barrera 3, la película de resina por la cara de la superficie trasera 4 y la capa adhesiva 5 de la lámina trasera 11 para módulos fotovoltaicos son similares a la de la lámina trasera 1 para módulos fotovoltaicos anteriormente mencionada que representa la figura 1, por lo tanto se omitirá su explicación asignándoles las mismas referencias numéricas. The resin film on the face of the front surface 2, the barrier film 3, the resin film on the face of the rear surface 4 and the adhesive layer 5 of the back sheet 11 for photovoltaic modules are similar to that of the backsheet 1 for photovoltaic modules mentioned above representing figure 1, therefore their explanation will be omitted by assigning them the same numerical references.

La película resistente al voltaje 12 se forma utilizando una resina sintética en forma de un tereftalato de polietileno como componente principal. Como resina sintética en forma de tereftalato de polietileno para componente principal de la película resistente al voltaje 12, puede utilizarse una similar a la de la película de sustrato 6 de la película de barrera 3. Se prefieren el tereftalato de polietileno que presenta un equilibrio favorable entre costes y diversas propiedades tales como resistencia al calor, resistencia a la intemperie y similares. También el procedimiento de moldeo de la película resistente al voltaje 12 y los aditivos que se incluirán en el material para formar la película resistente al voltaje 12 son similares a los de la película de resina por la cara de la superficie frontal 2, como se ha descrito anteriormente. The voltage-resistant film 12 is formed using a synthetic resin in the form of a polyethylene terephthalate as the main component. As a synthetic resin in the form of polyethylene terephthalate for the main component of the voltage-resistant film 12, one similar to that of the substrate film 6 of the barrier film 3 can be used. Polyethylene terephthalate having a favorable balance is preferred between costs and various properties such as heat resistance, weather resistance and the like. Also the method of molding the voltage-resistant film 12 and the additives that will be included in the material to form the voltage-resistant film 12 are similar to those of the resin film on the face of the front surface 2, as has been previously described.

El espesor de la película resistente al voltaje 12 puede determinarse arbitrariamente dependiendo de la resistencia al voltaje requerida para la lámina trasera 11 para módulos fotovoltaicos. El límite inferior específico del espesor de la película resistente al voltaje 12 es de 50 µm y de forma particularmente preferible de 100 µm. En cambio, el límite superior para el espesor de la película resistente al voltaje 12 es de 250 µm y de forma particularmente preferible de 200 µm. Si el espesor de la película resistente al voltaje 12 está por debajo del límite inferior anteriormente mencionado, la resistencia al voltaje de la lámina trasera 1 para módulos fotovoltaicos puede no ser suficientemente alta. Si, por el contrario, el espesor de la película resistente al voltaje 12 excede el límite superior anteriormente mencionado, no podrán satisfacerse las demandas de reducción del espesor y el peso del módulo fotovoltaico. The thickness of the voltage-resistant film 12 can be determined arbitrarily depending on the voltage resistance required for the backsheet 11 for photovoltaic modules. The specific lower limit of the thickness of the film resistant to voltage 12 is 50 µm and particularly preferably 100 µm. In contrast, the upper limit for the thickness of the film resistant to voltage 12 is 250 µm and particularly preferably 200 µm. If the thickness of the voltage-resistant film 12 is below the lower limit mentioned above, the voltage resistance of the backsheet 1 for photovoltaic modules may not be high enough. If, on the other hand, the thickness of the voltage-resistant film 12 exceeds the upper limit mentioned above, the demands for reducing the thickness and weight of the photovoltaic module cannot be met.

Al presentar la lámina trasera 11 para módulos fotovoltaicos la película de resina por la cara de la superficie frontal 2 que comprende polietileno, la película de barrera 3 y la película de resina por la cara de la superficie trasera 4, similarmente a la lámina trasera 1 para módulos fotovoltaicos, es excelente en diversas características tales como resistencia a la intemperie, durabilidad, resistencia al calor, propiedades de barrera de gas y similares, y es particularmente excelente en la adhesividad a la capa de relleno, resistencia a la hidrólisis y resistencia al voltaje, junto con una favorable facilidad de fabricación y capacidad de reducción de costes. Además, al disponer la lámina trasera 11 para módulos fotovoltaicos de una película resistente al voltaje 12 laminada entre la película de resina por la cara de la superficie frontal 2 y la película de barrera 3, presenta una elevada resistencia al voltaje que permite la aplicación en módulos fotovoltaicos para sistemas fotovoltaicos con un voltaje de sistema elevado. Adicionalmente, la resistencia al voltaje de la lámina trasera 11 para módulos fotovoltaicos puede ajustarse regulando el espesor de la película resistente al voltaje 12, permitiendo la adaptación al voltaje del sistema del sistema fotovoltaico que la incorpora. By presenting the rear sheet 11 for photovoltaic modules the resin film on the face of the front surface 2 comprising polyethylene, the barrier film 3 and the resin film on the face of the rear surface 4, similar to the rear sheet 1 for photovoltaic modules, it is excellent in various features such as weather resistance, durability, heat resistance, gas barrier properties and the like, and is particularly excellent in the adhesiveness of the filler layer, hydrolysis resistance and resistance to voltage, together with favorable manufacturing facility and cost reduction capability. Furthermore, by providing the backsheet 11 for photovoltaic modules of a voltage-resistant film 12 laminated between the resin film on the face of the front surface 2 and the barrier film 3, it has a high voltage resistance that allows application in photovoltaic modules for photovoltaic systems with a high system voltage. Additionally, the voltage resistance of the backsheet 11 for photovoltaic modules can be adjusted by regulating the thickness of the voltage-resistant film 12, allowing adaptation to the system voltage of the photovoltaic system that incorporates it.

La lámina trasera 21 para módulos fotovoltaicos representada en la figura 3 es un laminado que presenta una película de resina por la cara de la superficie frontal 2, una película resistente al voltaje 12, una película de barrera 22 y una película de resina por la cara de la superficie trasera 4 en este orden, desde el lado de la cara anterior al lado de la cara posterior, que están laminadas mediante una capa adhesiva 5. The backsheet 21 for photovoltaic modules shown in Figure 3 is a laminate having a resin film on the face of the front surface 2, a voltage resistant film 12, a barrier film 22 and a resin film on the face of the rear surface 4 in this order, from the side of the front face to the side of the rear face, which are laminated by an adhesive layer 5.

La película de resina por la cara de la superficie frontal 2, la película de resina por la cara de la superficie trasera 4 y la capa adhesiva 5 de la lámina trasera 21 para módulos fotovoltaicos son similares a las de la lámina trasera 1 para módulos fotovoltaicos anteriormente mencionada que representa la figura 1, y la película resistente al voltaje 12 es similar a la de la lámina trasera 11 para módulos fotovoltaicos que representa la figura 2, por lo tanto, se omitirá la explicación de las mismas asignándoles números idénticos. The resin film on the face of the front surface 2, the resin film on the face of the rear surface 4 and the adhesive layer 5 of the backsheet 21 for photovoltaic modules are similar to those of the backsheet 1 for photovoltaic modules mentioned above, which represents figure 1, and the voltage-resistant film 12 is similar to that of the rear sheet 11 for photovoltaic modules shown in figure 2, therefore, the explanation thereof will be omitted by assigning identical numbers.

Como película de barrera 22 se utiliza una lámina de aluminio. Los ejemplos de material para la lámina de aluminio comprenden aluminio o una aleación de aluminio, y se prefiere una aleación de aluminio-hierro (material dúctil). El contenido de hierro en la aleación de aluminio-hierro es preferentemente del 0,3% o más al 9,0% o menos, y particularmente preferible del 0,7% o más y el 2,0% o menos. Cuando el contenido de hierro está por debajo del límite inferior anteriormente mencionado, el efecto de evitación de la generación de poros puede ser insuficiente. Si, por el contrario, el contenido de hierro excede el límite superior anteriormente mencionado, puede reducirse la flexibilidad, lo cual puede conducir a la disminución de la procesabilidad. Adicionalmente, el material de la lámina de aluminio es preferentemente aluminio dúctil sometido a un tratamiento de templado con el fin de evitar la generación de arrugas y poros. An aluminum foil is used as barrier film 22. Examples of material for the aluminum sheet comprise aluminum or an aluminum alloy, and an aluminum-iron alloy (ductile material) is preferred. The iron content in the aluminum-iron alloy is preferably 0.3% or more to 9.0% or less, and particularly preferably 0.7% or more and 2.0% or less. When the iron content is below the lower limit mentioned above, the pore generation avoidance effect may be insufficient. If, on the contrary, the iron content exceeds the upper limit mentioned above, flexibility can be reduced, which can lead to a decrease in processability. Additionally, the aluminum sheet material is preferably ductile aluminum subjected to a tempering treatment in order to avoid the generation of wrinkles and pores.

El límite inferior del espesor (espesor medio) de la lámina de aluminio es de 6 µm, y de forma particularmente preferible de 15 µm. En cambio, el límite superior del espesor de la lámina de aluminio es de 30 µm, y de forma particularmente preferible de 20 µm. Cuando el espesor de la lámina de aluminio está por debajo del límite inferior anteriormente mencionado es probable que durante el procesamiento se cause una rotura o similar, y puedan deteriorarse las propiedades de barrera de gas como consecuencia de los poros. Si, por el contrario, el espesor de la lámina de aluminio excede el límite superior anteriormente mencionado, pueden producirse grietas o similares durante el procesamiento, y el aumento del espesor y el peso de la lámina trasera 21 para módulos fotovoltaicos puede hacer fracasar la satisfacción de las demandas sociales de modelos finos y ligeros. The lower limit of the thickness (average thickness) of the aluminum foil is 6 µm, and particularly preferably 15 µm. In contrast, the upper limit of the thickness of the aluminum foil is 30 µm, and particularly preferably 20 µm. When the thickness of the aluminum foil is below the lower limit mentioned above, it is likely that during processing a breakage or the like will be caused, and gas barrier properties may deteriorate as a result of the pores. If, on the contrary, the thickness of the aluminum foil exceeds the upper limit mentioned above, cracks or the like may occur during processing, and increasing the thickness and weight of the backsheet 21 for photovoltaic modules can cause satisfaction to fail. of the social demands of thin and light models.

La superficie de la lámina de aluminio puede someterse a un tratamiento de acabado de la superficie, por ejemplo un tratamiento de cromato, un tratamiento de fosfato, un tratamiento de recubrimiento con resina de propiedades lubricantes o similares con el fin de evita la disolución y corrosión. Además, con el fin de favorecer la adhesividad puede someterse a un tratamiento de acoplamiento o similar. The surface of the aluminum foil can be subjected to a surface finishing treatment, for example a chromate treatment, a phosphate treatment, a resin coating treatment of lubricating or similar properties in order to avoid dissolution and corrosion . In addition, in order to favor the adhesiveness it can be subjected to a coupling treatment or the like.

Al presentar la lámina trasera 21 para módulos fotovoltaicos la película de resina por la cara de la superficie frontal 2 que comprende polietileno, la película resistente al voltaje 12, la película de barrera 22 y la película de resina por la cara de la superficie trasera 4, similarmente a la lámina trasera 11 para módulos fotovoltaicos, es excelente en diversas características tales como resistencia a la intemperie, durabilidad, resistencia al calor, propiedades de barrera de gas y similares, y es particularmente excelente en la adhesividad a la capa de relleno, resistencia a la hidrólisis y resistencia al voltaje, junto con una favorable facilidad de fabricación y capacidad de reducción de costes. Además, al disponer la lámina trasera 21 para módulos fotovoltaicos de una lámina de aluminio utilizada como película de barrera 22, presenta elevadas propiedades de barrera contra oxigeno, vapor de agua y similares, pudiendo favorecer la prolongación de la vida operativa y el período de tiempo de utilización del módulo fotovoltaico. When the backsheet 21 for photovoltaic modules is presented the resin film on the face of the front surface 2 comprising polyethylene, the voltage-resistant film 12, the barrier film 22 and the resin film on the face of the rear surface 4 , similar to the backsheet 11 for photovoltaic modules, it is excellent in various features such as weather resistance, durability, heat resistance, gas barrier properties and the like, and is particularly excellent in the adhesiveness to the filler layer, hydrolysis resistance and voltage resistance, together with a favorable manufacturing facility and cost reduction capability. In addition, by providing the rear sheet 21 for photovoltaic modules of an aluminum sheet used as a barrier film 22, it has high barrier properties against oxygen, water vapor and the like, and can favor the prolongation of the operational life and the period of time of use of the photovoltaic module.

El módulo fotovoltaico 31 que representa la figura 4 presenta un sustrato transmisor de la luz (es decir, un sustrato transparente, un sustrato translúcido o similar) 32, una capa de relleno 33, una pluralidad de células fotovoltaicas 34, una capa de relleno 35 y la lámina trasera 11 para módulos fotovoltaicos laminados en este orden desde la cara de la superficie frontal. The photovoltaic module 31 depicting Figure 4 has a light transmitting substrate (i.e., a transparent substrate, a translucent substrate or the like) 32, a filler layer 33, a plurality of photovoltaic cells 34, a filler layer 35 and the backsheet 11 for photovoltaic modules laminated in this order from the face of the front surface.

El sustrato transmisor de la luz 32 es para ser laminado en la cara más frontal, y requiere: a) presentar propiedades de transmisividad de la luz solar y de aislamiento eléctrico; b) mostrar una excelente resistencia mecánica, química y física, y específicamente excelentes resistencia a la intemperie, resistencia al calor, durabilidad, resistencia al agua, propiedades de barrera de gas contra el vapor de agua y similares, resistencia a las ráfagas de viento, resistencia química y tenacidad; y c) presentar una elevada dureza superficial y excelentes propiedades antiincrustantes para evitar incrustaciones, acumulaciones de suciedad y similares. The light-transmitting substrate 32 is to be laminated on the most frontal face, and requires: a) to present properties of transmissivity of sunlight and electrical insulation; b) show excellent mechanical, chemical and physical resistance, and specifically excellent weather resistance, heat resistance, durability, water resistance, gas barrier properties against water vapor and the like, wind gust resistance, chemical resistance and toughness; and c) have a high surface hardness and excellent antifouling properties to avoid fouling, dirt accumulation and the like.

Como material para formar el sustrato transmisor de la luz 32 puede utilizarse vidrio o una resina sintética. Los ejemplos de resinas sintéticas utilizadas en el sustrato transmisor de la luz 32 comprenden, por ejemplo, resinas a base de polietileno, resinas a base de polipropileno, resinas a base de poliolefina cíclica, resinas a base de flúor, resinas a base de poliestireno, copolímeros de acrilonitrilo-estireno (resinas AS), copolímeros de acrilonitrilobutadieno-estireno (resinas ABS), resinas a base de cloruro de polivinilo, resinas a base de flúor, resinas poli(met)acrílicas, resinas a base de policarbonato, resinas a base de poliéster tales como tereftalato de polietileno y naftalato de polietileno, resinas a base de poliamida tales como una variedad de nylon, resinas a base de poliimida, resinas a base de poliamidaimida, resinas a base de poliaril ftalato, resinas a base de silicona, resinas a base de polifenilsulfuro, resinas a base de polisulfona, resinas a base de acetal, resinas a base de polietersullfona, resinas a base de poliuretano, resinas a base de celulosa y similares. De entre ellas se prefieren particularmente las resinas a base de flúor, las resinas a base de poliolefina cíclica, las resinas a base de policarbonato, las resinas poli(met)acrílicas o las resinas a base de poliéster. As a material for forming the light-transmitting substrate 32, glass or a synthetic resin can be used. Examples of synthetic resins used in the light-transmitting substrate 32 comprise, for example, polyethylene-based resins, polypropylene-based resins, cyclic polyolefin-based resins, fluorine-based resins, polystyrene-based resins, acrylonitrile-styrene copolymers (AS resins), acrylonitrilebutadiene-styrene copolymers (ABS resins), polyvinyl chloride based resins, fluorine resins, poly (meth) acrylic resins, polycarbonate based resins, base resins of polyester such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, polyamide based resins such as a variety of nylon, polyimide based resins, polyamideimide based resins, polyaryl phthalate based resins, silicone based resins, resins based on polyphenylsulfide, polysulfone-based resins, acetal-based resins, polyetherullone-based resins, polyurethane-based resins, cellulose-based resins and the like . Among them, fluorine-based resins, cyclic polyolefin-based resins, polycarbonate-based resins, poly (meth) acrylic resins or polyester-based resins are particularly preferred.

En el caso del sustrato transmisor de la luz 32 realizado de resina de silicona también son aceptables (a) laminación de una película transparente por deposición de vapor de un óxido inorgánico como por ejemplo óxido de silicio, óxido de aluminio o similares, sobre una cara del mismo por un procedimiento de PVD o CVD, como se ha descrito anteriormente, con el fin de mejorar las propiedades de barrera de gas y similares; y (b) mezcla de diversos aditivos, por ejemplo un lubricante, un agente de enlace cruzado, un antioxidante, un agente absorbente de la radiación ultravioleta, un agente antiestático, un fotoestabilizador, un relleno, una fibra reforzante, un agente endurecedor, un retardante del fuego, un retardante de la llama, un agente espumante, un fungicida, un pigmento y similares con el fin de mejorar y modificar la procesabilidad, la resistencia al calor, la resistencia a la intemperie, las propiedades mecánicas, la exactitud dimensional y similares. In the case of the light-transmitting substrate 32 made of silicone resin, lamination of a transparent film by vapor deposition of an inorganic oxide such as silicon oxide, aluminum oxide or the like, on one side is also acceptable. thereof by a PVD or CVD process, as described above, in order to improve the gas barrier properties and the like; and (b) mixing various additives, for example a lubricant, a cross-linking agent, an antioxidant, an ultraviolet absorbing agent, an antistatic agent, a photostabilizer, a filler, a reinforcing fiber, a hardening agent, a fire retardant, a flame retardant, a foaming agent, a fungicide, a pigment and the like in order to improve and modify processability, heat resistance, weather resistance, mechanical properties, dimensional accuracy and Similar.

El espesor (espesor medio) del sustrato transmisor de la luz 32 no se limita particularmente, y puede determinarse arbitrariamente de modo que se obtengan la resistencia y las propiedades de barrera de gas necesarias, dependiendo del material utilizado. El espesor del sustrato transmisor de la luz 32 elaborado con resina sintética es preferentemente de 6 µm o más a 300 µm o menos, y de forma particularmente preferible de 9 µm o más a 150 µm The thickness (average thickness) of the light transmitting substrate 32 is not particularly limited, and can be determined arbitrarily so that the necessary strength and gas barrier properties are obtained, depending on the material used. The thickness of the light-transmitting substrate 32 made of synthetic resin is preferably 6 µm or more at 300 µm or less, and particularly preferably 9 µm or more at 150 µm

o menos. Por otra parte, el espesor del sustrato transmisor de la luz 32 fabricado con vidrio es generalmente de alrededor de 3 mm. or less. On the other hand, the thickness of the light transmitting substrate 32 made of glass is generally about 3 mm.

La capa de relleno 33 y la capa de relleno 35 se disponen alrededor de la célula fotovoltaica 34 entre el sustrato transmisor de la luz 32 y la lámina trasera 11 para módulos fotovoltaicos y ofrece (a) adhesividad entre el sustrato transmisor de la luz 32 y la lámina trasera 11 para módulos fotovoltaicos; y resistencia a los arañazos, propiedades de absorción de los impactos y similares para proteger la célula fotovoltaica 34. La capa de relleno 33 laminada sobre la superficie de la célula fotovoltaica 34 es transparente y permite la transmisión de la luz solar, adicionalmente a las diversas funciones descritas anteriormente. The filler layer 33 and the filler layer 35 are disposed around the photovoltaic cell 34 between the light transmitting substrate 32 and the backsheet 11 for photovoltaic modules and offers (a) adhesiveness between the light transmitting substrate 32 and the rear sheet 11 for photovoltaic modules; and scratch resistance, impact absorption properties and the like to protect the photovoltaic cell 34. The filler layer 33 laminated on the surface of the photovoltaic cell 34 is transparent and allows the transmission of sunlight, in addition to the various functions described above.

Los ejemplos de materiales para formar la capa de relleno 33 y la capa de relleno 35 comprenden, por ejemplo, resinas a base de flúor, copolímeros de acetato de etileno-vinilo, resinas ionoméricas, copolímeros de ácido etilenoacrílico o ácido metacrílico, resinas a base de poliolefina ácido modificada, resinas preparadas por modificación de una resina a base de poliolefina tal como una resina de polietileno, una resina de polipropileno o polietileno con un ácido carboxílico insaturado tal como ácido acrílico, resinas de polivinilbutiral, resinas a base de silicona, resinas a base de epoxi, resinas (met)acrílicas y similares. De entre estas resinas sintéticas se prefieren las resinas a base de flúor las resinas a base de silicona o las resinas a base de acetato de etileno-vinilo, que presentan excelentes resistencia a la intemperie, resistencia al calor, propiedades de barrera de gas y similares. Examples of materials for forming the filler layer 33 and the filler layer 35 comprise, for example, fluorine-based resins, ethylene-vinyl acetate copolymers, ionomeric resins, copolymers of ethylene acrylic acid or methacrylic acid, resin based of modified acid polyolefin, resins prepared by modifying a polyolefin based resin such as a polyethylene resin, a polypropylene or polyethylene resin with an unsaturated carboxylic acid such as acrylic acid, polyvinylbutyral resins, silicone based resins, resins based on epoxy, (meth) acrylic resins and the like. Among these synthetic resins, fluorine-based resins are silicone-based resins or ethylene-vinyl acetate-based resins, which exhibit excellent weather resistance, heat resistance, gas barrier properties and the like. .

Además, el material que puede utilizarse para formar la capa de relleno 33 y la capa de relleno 35 comprende composiciones poliméricas basadas en olefina de enlace cruzable reversible descritas en la Publicación de Solicitud de Patente Japonesa no examinada nº 2000-34376. Más específicamente, la composición comprende (a) un polímero basado en olefina modificada preparado mediante modificación con anhídrido carboxílico insaturado y éster de carboxilato insaturado, con un número medio de enlaces de grupo anhídrido carboxílico por molécula de uno o más, y con una relación del número de grupos de éster de carboxilato respecto al número de grupos de anhídrido carboxílico en el polímero basado en olefina modificada de 0,5 a 20, y (b) un polímero que contiene grupos hidroxilo que presenta un número medio de enlaces de grupo hidroxilo por molécula de uno o más, siendo la relación del número de grupos hidroxilo en el componente (b) respecto al número de grupos de anhídrido carboxílico en el componente (a) de 0,1 a 5, y similares. In addition, the material that can be used to form the filler layer 33 and the filler layer 35 comprise polymeric compositions based on reversible cross-link olefin described in Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2000-34376. More specifically, the composition comprises (a) a modified olefin-based polymer prepared by modification with unsaturated carboxylic anhydride and unsaturated carboxylate ester, with an average number of carboxylic anhydride group bonds per molecule of one or more, and with a ratio of number of carboxylate ester groups with respect to the number of carboxylic anhydride groups in the modified olefin based polymer of 0.5 to 20, and (b) a hydroxyl group containing polymer having an average number of hydroxyl group bonds per molecule of one or more, the ratio of the number of hydroxyl groups in component (b) being relative to the number of carboxylic anhydride groups in component (a) of 0.1 to 5, and the like.

En el material para formar la capa de relleno 33 y la capa de relleno 35 pueden mezclarse a voluntad diversos aditivos, por ejemplo un agente de enlace cruzado, un antioxidante térmico, un fotoestabilizador, un agente absorbente de la radiación ultravioleta, un inhibidor de la fotooxidación y similares, con el fin de mejorar la resistencia a la intemperie, la resistencia al calor, las propiedades de barrera de gas y similares. Además, el espesor (espesor medio) de la capa de relleno 33 y la capa de relleno 35 no está particularmente limitado, pero preferentemente es de 200 µm o más a 1.000 µm o menos, y de forma particularmente preferible de 350 µm o más a 600 µm o menos. Various additives can be mixed at will in the material for forming the filler layer 33 and the filler layer 35, for example a cross-linking agent, a thermal antioxidant, a photostabilizer, an ultraviolet radiation absorbing agent, an inhibitor of photooxidation and the like, in order to improve weather resistance, heat resistance, gas barrier properties and the like. In addition, the thickness (average thickness) of the filler layer 33 and the filler layer 35 is not particularly limited, but is preferably 200 µm or more to 1,000 µm or less, and particularly preferably 350 µm or more to 600 µm or less.

La célula fotovoltaica 34 anteriormente mencionada es un dispositivo fotovoltaico que convierte la energía luminosa en energía eléctrica y se dispone entre la capa de relleno 33 y la capa de relleno 35. Se disponen una pluralidad de células fotovoltaicas 34 sobre un plano sustancialmente idéntico, cableadas en serie o en paralelo, aunque no se representa en la figura. Como célula fotovoltaica 34 pueden utilizarse, por ejemplo, elementos fotovoltaicos de silicio cristalino tales como elementos fotovoltaicos de tipo silicio cristalino único, elementos fotovoltaicos de tipo silicio policristalino, de tipo estructura en tándem y similares, elementos semiconductores con compuestos de los grupos 3 a 5 tales como arseniuro de galio (GaAs), fosfuro de indio (InP) y similares, elementos fotovoltaicos semiconductores compuestos con compuestos de los grupos 2 a 6 tales como telururo de cadmio (CdTe), diseleniuro de cobre indio (CuInSe2) y similares, y también pueden utilizarse elementos híbridos de los mismos. La capa de relleno 33 o la capa de relleno 35 también pueden disponerse entre una pluralidad de células fotovoltaicas sin ningún espacio. The aforementioned photovoltaic cell 34 is a photovoltaic device that converts light energy into electrical energy and is disposed between the filler layer 33 and the filler layer 35. A plurality of photovoltaic cells 34 are arranged on a substantially identical plane, wired in series or in parallel, although not shown in the figure. As photovoltaic cell 34, for example, crystalline silicon photovoltaic elements such as single crystalline silicon photovoltaic elements, polycrystalline silicon photovoltaic elements, tandem structure type and the like, semiconductor elements with compounds of groups 3 to 5 can be used. such as gallium arsenide (GaAs), indium phosphide (InP) and the like, semiconductor photovoltaic elements composed of compounds of groups 2 to 6 such as cadmium telluride (CdTe), indium copper diselenide (CuInSe2) and the like, and hybrid elements thereof can also be used. The fill layer 33 or the fill layer 35 can also be disposed between a plurality of photovoltaic cells without any space.

El procedimiento de producción del módulo fotovoltaico 31 no está particularmente limitado, pero en general comprende (1) una etapa de superposición del sustrato transmisor de la luz 32, la capa de relleno 33, una pluralidad de células fotovoltaicas 34, la capa de relleno 35 y la lámina trasera 11 para módulos fotovoltaicos en este orden, (2) y una etapa de laminación para un moldeado integral perfecto mediante un procedimiento de laminación por calor en vacío o similar, en el cual se integran por aspiración de vacío y unión por presión en caliente. En el procedimiento para la producción del módulo fotovoltaico 31 puede realizarse (a) recubrimiento con un adhesivo de fusión en caliente, un adhesivo de tipo disolvente, un adhesivo fotocurable o similar, (b) en la cara opuesta a la laminación un tratamiento de descarga de corona, un tratamiento de ozono, un tratamiento de plasma de baja temperatura, un tratamiento de descarga de glow, un tratamiento de imprimación, un tratamiento de capa base, un tratamiento de recubrimiento de anclaje o similar con el fin de alcanzar la adhesividad entre cada capa. The production method of the photovoltaic module 31 is not particularly limited, but in general it comprises (1) a stage of superposition of the light transmitting substrate 32, the filler layer 33, a plurality of photovoltaic cells 34, the filler layer 35 and the backsheet 11 for photovoltaic modules in this order, (2) and a lamination stage for a perfect integral molding by a vacuum heat lamination process or the like, in which they are integrated by vacuum aspiration and pressure bonding hot. In the process for the production of the photovoltaic module 31 a coating with a hot melt adhesive, a solvent type adhesive, a photocurable adhesive or the like can be performed (b) on the opposite side of the lamination a discharge treatment corona, an ozone treatment, a low temperature plasma treatment, a glow discharge treatment, a primer treatment, a base layer treatment, an anchor coating treatment or the like in order to achieve adhesiveness between each layer

Puesto que la lámina trasera 11 para módulos fotovoltaicos presenta una elevada resistencia a la hidrólisis, propiedades de barrera de gas, resistencia a la intemperie, durabilidad, manejabilidad, facilidad de fabricación, capacidad de reducción de costes y similar en el módulo fotovoltaico 31, como se ha descrito anteriormente, resulta excelente en diversas características tales como durabilidad, resistencia a la intemperie, resistencia al calor, propiedades de barrera de gas, resistencia al agua, resistencia física y similares y puede favorecer la reducción de costes de producción. En particular, según el módulo fotovoltaico 31, gracias a la lámina trasera 11 para módulos fotovoltaicos en la cual se utiliza polietileno como material para formar la película de resina por la cara de la superficie frontal 2, y a la elevada adhesividad de la capa de relleno 35, pueden favorecerse adicionalmente la durabilidad y la vida operativa. Por lo tanto, el módulo fotovoltaico 31 puede utilizarse adecuadamente en baterías solares estacionarias en tejados, así como en baterías solares para equipos eléctricos pequeños tales como relojes de pulsera y calculadoras, eléctricas y similares. Además, puesto que el módulo fotovoltaico 31 comprende la lámina trasera 11 para módulos fotovoltaicos que presenta una elevada resistencia al voltaje, como se ha descrito anteriormente, puede satisfacerse la actual demanda social de sistemas fotovoltaicos de alto voltaje, pudiendo, al mismo tiempo, facilitar la reducción de la pérdida de eficacia en la generación de energía. Since the backsheet 11 for photovoltaic modules has a high resistance to hydrolysis, gas barrier properties, weather resistance, durability, manageability, ease of manufacture, cost reduction capability and the like in the photovoltaic module 31, such as It has been described above, it is excellent in various characteristics such as durability, weather resistance, heat resistance, gas barrier properties, water resistance, physical resistance and the like and may favor the reduction of production costs. In particular, according to the photovoltaic module 31, thanks to the backsheet 11 for photovoltaic modules in which polyethylene is used as the material to form the resin film from the face of the front surface 2, and to the high adhesiveness of the filler layer 35, durability and operational life can be further favored. Therefore, the photovoltaic module 31 can be suitably used in stationary rooftop solar batteries, as well as in solar batteries for small electrical equipment such as wristwatches and calculators, electrical and the like. In addition, since the photovoltaic module 31 comprises the backsheet 11 for photovoltaic modules that has a high voltage resistance, as described above, the current social demand for high-voltage photovoltaic systems can be satisfied, while at the same time facilitating reducing the loss of efficiency in power generation.

El voltaje de sistema del sistema fotovoltaico que comprende el módulo fotovoltaico 31 preferentemente no es inferior a 1.000 V, y de forma particularmente preferible no es inferior a 1.200 V. El voltaje de sistema del sistema fotovoltaico del intervalo anteriormente descrito puede reducir efectivamente la pérdida de eficacia en la generación de energía y puede cubrir suficientemente la resistencia al voltaje de la lámina trasera 1 para módulos fotovoltaicos. Mientras, el límite superior del voltaje de sistema del sistema fotovoltaico que comprende el módulo fotovoltaico 31 es preferentemente de aproximadamente 2.000 V teniendo en cuenta los aspectos realistas y las demandas de reducción del espesor. The system voltage of the photovoltaic system comprising the photovoltaic module 31 preferably is not less than 1,000 V, and particularly preferably is not less than 1,200 V. The system voltage of the photovoltaic system of the above described range can effectively reduce the loss of efficiency in power generation and can sufficiently cover the voltage resistance of the backsheet 1 for photovoltaic modules. Meanwhile, the upper limit of the system voltage of the photovoltaic system comprising the photovoltaic module 31 is preferably approximately 2,000 V taking into account the realistic aspects and the demands for thickness reduction.

La utilización de la lámina trasera para módulos fotovoltaicos de la presente invención y el módulo fotovoltaico no están limitadas a las formas de realización anteriormente mencionadas. Por ejemplo, además de la película de resina de la cara de la superficie frontal, la película resistente al voltaje, la película de barrera y la película de resina por la cara de la superficie trasera, la lámina trasera para módulos fotovoltaicos puede comprender otra capa (una capa de resina sintética, una capa metálica, una capa de óxido inorgánico o similar) u otra película laminadas. Mediante la laminación de otra capa o película pueden mejorarse significativamente diversas características tales como la resistencia al voltaje, las propiedades de barrera de gas, la resistencia a la intemperie, la durabilidad y similares. Además, según la lámina trasera para módulos fotovoltaicos, la película de resina por la cara de la superficie frontal, la película resistente al voltaje, la película de barrera y la película de resina por la cara de la superficie trasera pueden laminarse directamente sin interpone capa adhesiva por medios tales como la laminación por extrusión. Adicionalmente, la lámina trasera para módulos fotovoltaicos también puede presentar una película de barrera que comprenda una capa de óxido inorgánico laminada sobre la superficie de la película de sustrato. The use of the backsheet for photovoltaic modules of the present invention and the photovoltaic module are not limited to the aforementioned embodiments. For example, in addition to the resin film on the face of the front surface, the voltage-resistant film, the barrier film and the resin film on the face of the rear surface, the back sheet for photovoltaic modules may comprise another layer (a layer of synthetic resin, a metal layer, an inorganic oxide layer or the like) or other laminated film. Various characteristics such as voltage resistance, gas barrier properties, weather resistance, durability and the like can be significantly improved by lamination of another layer or film. In addition, depending on the back sheet for photovoltaic modules, the resin film on the face of the front surface, the voltage-resistant film, the barrier film and the resin film on the face of the rear surface can be directly laminated without interposing layer adhesive by means such as extrusion lamination. Additionally, the backsheet for photovoltaic modules can also have a barrier film comprising a layer of laminated inorganic oxide on the surface of the substrate film.

Por otra parte, la película por la cara de la superficie frontal, la película resistente al voltaje, la película de sustrato, la película de resina por la cara de la superficie trasera o la capa adhesiva pueden contener un agente absorbente de la radiación ultravioleta. Al incluir un agente absorbente de la radiación ultravioleta pueden mejorar la resistencia a la intemperie y la durabilidad de la lámina trasera para módulos fotovoltaicos. Este agente absorbente de la radiación ultravioleta no está particularmente limitado y puede utilizarse cualquier agente conocido siempre que sea un compuesto que absorba los ayos ultravioleta y pueda convertirlos eficazmente en energía térmica, y que sea estable a la luz. Entre todos se prefieren los agentes absorbentes de la radiación ultravioleta a base de ácido salicílico, los agentes absorbentes de la radiación ultravioleta a base de benzofenona, los agentes absorbentes de la radiación ultravioleta a base de benzotriazol y los agentes absorbentes de la radiación ultravioleta a base de cianoacrilato que ofrecen elevadas prestaciones de absorción de la radiación ultravioleta, presentan una favorable miscibilidad con el polímero sustrato y pueden mantenerse presentes de forma estable en dicho polímero. Pueden utilizarse un agente, dos o más seleccionados en este grupo. También puede utilizarse adecuadamente como agente absorbente de la radiación ultravioleta un polímero que presente un grupo absorbente de la radiación ultravioleta en la cadena molecular (por ejemplo series “UW UV”, Nippon Shokubai Co. Ltd., y similares). Mediante la utilización de un polímero de esta clase, que presente un grupo absorbente de la radiación ultravioleta en la cadena molecular, puede alcanzarse un elevado grado de miscibilidad con el polímero de la capa de resina sintética y puede evitarse el deterioro de la función de absorción de la radiación ultravioleta causada por el sangrado del agente absorbente de la radiación ultravioleta. On the other hand, the film on the face of the front surface, the voltage-resistant film, the substrate film, the resin film on the face of the rear surface or the adhesive layer may contain an ultraviolet radiation absorbing agent. Including an ultraviolet absorbing agent can improve the weather resistance and durability of the backsheet for photovoltaic modules. This ultraviolet absorbing agent is not particularly limited and any known agent can be used as long as it is a compound that absorbs the ultraviolet ayos and can effectively convert them into thermal energy, and is stable to light. Among all, ultraviolet absorbing agents based on salicylic acid, benzophenone-based ultraviolet radiation absorbing agents, benzotriazole-based ultraviolet radiation absorbing agents and ultraviolet-based radiation absorbing agents are preferred of cyanoacrylate that offer high ultraviolet radiation absorption benefits, have a favorable miscibility with the substrate polymer and can be stably present in said polymer. One agent, two or more selected in this group can be used. A polymer having a group absorbing ultraviolet radiation in the molecular chain (for example "UW UV" series, Nippon Shokubai Co. Ltd., and the like) can also be suitably used as an ultraviolet absorbing agent. By using a polymer of this class, which has an ultraviolet radiation absorbing group in the molecular chain, a high degree of miscibility with the polymer of the synthetic resin layer can be achieved and deterioration of the absorption function can be avoided. of ultraviolet radiation caused by bleeding from the ultraviolet absorbing agent.

El límite inferior del contenido de agente absorbente de la radiación ultravioleta es, preferentemente, del 0,1% en peso, más preferentemente del 1% en peso, y todavía más preferentemente del 3% en peso, mientras que el límite superior de contenido de agente absorbente de la radiación ultravioleta es, preferentemente, del 10% en peso, más preferentemente del 8% en peso y aún más preferentemente del 5% en peso. Cuando la cantidad de agente absorbente de la radiación ultravioleta mezclado está por debajo del límite inferior anteriormente mencionado, la función de absorción de la radiación ultravioleta de la lámina trasera para módulos fotovoltaicos puede no alcanzarse de forma eficaz. Cuando, por el contrario, la cantidad de agente absorbente de la radiación ultravioleta mezclado excede el límite superior anteriormente mencionado, puede ejercer una influencia perjudicial sobre el polímero matriz de la película o capa, que puede conducir a la educción de la resistencia, durabilidad y similares. The lower limit of the ultraviolet radiation absorbing agent content is preferably 0.1% by weight, more preferably 1% by weight, and even more preferably 3% by weight, while the upper limit of the content of Ultraviolet radiation absorbing agent is preferably 10% by weight, more preferably 8% by weight and even more preferably 5% by weight. When the amount of the absorbing agent of the mixed ultraviolet radiation is below the lower limit mentioned above, the function of absorbing ultraviolet radiation from the back sheet for photovoltaic modules may not be achieved effectively. When, on the contrary, the amount of absorbing agent of the mixed ultraviolet radiation exceeds the above-mentioned upper limit, it can exert a detrimental influence on the matrix polymer of the film or layer, which can lead to the formation of the resistance, durability and Similar.

Por otra parte, la película de resina por la cara de la superficie frontal, la película resistente al voltaje, la película de sustrato, la película de resina por la cara de la superficie trasera o la capa adhesiva también pueden contener un polímero en el cual un grupo estabilizador de la radiación ultravioleta está unido a un agente estabilizador de la radiación ultravioleta o a la cadena molecular, el radical, oxígeno activo o similares generados por la radiación ultravioleta son desactivados por este agente estabilizador de la radiación ultravioleta o grupo estabilizador de la radiación ultravioleta, permitiendo mejorar la estabilidad a la radiación ultravioleta, la resistencia a la intemperie y similares de la lámina trasera para módulos fotovoltaicos. Como agente estabilizador de la radiación ultravioleta o grupo estabilizador de la radiación ultravioleta puede utilizarse adecuadamente un agente estabilizador de la radiación ultravioleta basado en una amina impedida o grupo estabilizador de la radiación ultravioleta basado en una amina impedida, que son altamente estables a la radiación ultravioleta. On the other hand, the resin film on the face of the front surface, the voltage resistant film, the substrate film, the resin film on the face of the back surface or the adhesive layer may also contain a polymer in which an ultraviolet radiation stabilizing group is attached to an ultraviolet radiation stabilizing agent or to the molecular chain, the radical, active oxygen or the like generated by ultraviolet radiation is deactivated by this ultraviolet radiation stabilizing agent or radiation stabilizing group ultraviolet, allowing to improve the stability to ultraviolet radiation, weather resistance and the like of the rear sheet for photovoltaic modules. As the ultraviolet radiation stabilizing agent or ultraviolet radiation stabilizing group, an ultraviolet radiation stabilizing agent based on an hindered amine or ultraviolet radiation stabilizing group based on an hindered amine which are highly stable to ultraviolet radiation can be suitably used. .

Además, la película de resina por la cara de la superficie frontal, la película resistente al voltaje, la película de sustrato, la película de resina por la cara de la superficie trasera o la capa adhesiva también pueden contener un agente antiestático. Mediante la inclusión de un agente antiestático se alcanza, en cierto modo, un efecto antiestático sobre la lámina trasera para módulos fotovoltaicos, proporcionándole la capacidad de evitar los inconvenientes causados por la electrificación con electricidad estática, tales como atraer el polvo o ponerse en dificultades superponiéndose con una célula fotovoltaica o similar, y similares. Aunque el recubrimiento de una superficie con agente antiestático produce adherencia de suciedad o polución de la superficie, tales efectos negativos pueden reducirse incluyendo dicho agente en la película o capa. El agente antiestático no está limitado particularmente, y los ejemplos de agentes antiestáticos que pueden utilizarse comprenden, por ejemplo, agentes antiestáticos aniónicos tales como sulfatos de alquilo, fosfatos de alquilo y similares; agentes antiestáticos catiónicos tales como sales de amonio cuaternario, compuestos de imidazolina y similares; agentes antiestáticos no iónicos tales como compuestos a base de polietilenglicol, ésteres de monoestearato de polioxietileno sorbitán, amidas etanólicas y similares; agentes antiestáticos poliméricos tales como ácido poliacrílico y similares. Entre ellos se prefieren los agentes antiestáticos catiónicos que presentan efectos antiestáticos comparativamente más fuertes y que pueden ejercer un efecto antiestático meramente añadiéndolos en cantidades reducidas. In addition, the resin film on the face of the front surface, the voltage resistant film, the substrate film, the resin film on the face of the back surface or the adhesive layer may also contain an antistatic agent. By means of the inclusion of an antistatic agent, an antistatic effect on the backsheet for photovoltaic modules is achieved in some way, providing it with the ability to avoid the inconveniences caused by electrification with static electricity, such as attracting dust or getting into difficulties by overlapping with a photovoltaic cell or similar, and the like. Although the coating of a surface with antistatic agent causes adhesion of dirt or surface pollution, such negative effects can be reduced by including said agent in the film or layer. The antistatic agent is not particularly limited, and examples of antistatic agents that can be used comprise, for example, anionic antistatic agents such as alkyl sulfates, alkyl phosphates and the like; cationic antistatic agents such as quaternary ammonium salts, imidazoline compounds and the like; non-ionic antistatic agents such as polyethylene glycol based compounds, polyoxyethylene sorbitan monostearate esters, ethanolic amides and the like; polymeric antistatic agents such as polyacrylic acid and the like. Among them, cationic antistatic agents that have comparatively stronger antistatic effects and that can exert an antistatic effect are preferred by merely adding them in small amounts.

Ejemplos Examples

A continuación, la presente invención se explicará de forma detallada por medio de ejemplos. No obstante, la presente invención no debe considerarse limitada a la descripción de los ejemplos utilizados. In the following, the present invention will be explained in detail by way of examples. However, the present invention should not be considered limited to the description of the examples used.

Ejemplo 1 (no perteneciente a la invención) Example 1 (not belonging to the invention)

Se utilizaron una película de polietileno blanca de 100 µm de espesor como película de resina por la cara de la superficie frontal, una película de tereftalato de 12 µm de espesor que comprendía un espesor de óxido de aluminio de 400 Å depositado por vapor sobre la cara posterior mediante evaporación en vacío como película de barrera, y una película de tereftalato de polietileno con un espesor de 188 µm como película de resina por la cara de la superficie trasera. Se obtuvo la lámina trasera para módulos fotovoltaicos del ejemplo 1 mediante laminación para adherir cada una de estas películas por laminación en seco utilizando un adhesivo a base de poliuretano cantidad de laminación calculada basándose en el contenido de sólido, 3,5 g/m2). A 100 µm thick white polyethylene film was used as a resin film on the face of the front surface, a 12 µm thick terephthalate film comprising a thickness of 400 Å aluminum oxide vapor deposited on the face posterior by vacuum evaporation as a barrier film, and a polyethylene terephthalate film with a thickness of 188 µm as a resin film on the face of the rear surface. The backsheet for photovoltaic modules of Example 1 was obtained by lamination to adhere each of these films by dry lamination using a polyurethane-based adhesive amount of lamination calculated based on the solid content, 3.5 g / m2).

Ejemplo comparativo 1 Comparative Example 1

Se obtuvo la lámina trasera para módulos fotovoltaicos del ejemplo comparativo 1 de forma similar a la del ejemplo 1 anterior, salvo que como película de resina por la cara de la superficie frontal se utilizó película de tereftalato de polietileno con un espesor de 50 µm. The backsheet for photovoltaic modules of comparative example 1 was obtained in a manner similar to that of example 1 above, except that as a resin film on the face of the front surface, polyethylene terephthalate film with a thickness of 50 µm was used.

Ejemplo comparativo 2 Comparative Example 2

Se obtuvo la lámina trasera para módulos fotovoltaicos del ejemplo comparativo 2 de forma similar a la del ejemplo 1 anterior, salvo que como película de resina por la cara de la superficie frontal se utilizó película de copolímero de 5 etileno-vinil acetato (EVA) con un espesor de 300 µm. The backsheet for photovoltaic modules of comparative example 2 was obtained in a manner similar to that of example 1 above, except that as a resin film on the face of the front surface 5-ethylene-vinyl acetate (EVA) copolymer film was used with a thickness of 300 µm.

Evaluación de las características Feature Evaluation

Utilizando la lámina trasera para módulos fotovoltaicos del ejemplo 1 y las láminas traseras para módulos Using the backsheet for photovoltaic modules of Example 1 and the backsheets for modules

10 fotovoltaicos de los ejemplos comparativos 1 y 2 se realizó una prueba de fuerza adhesiva para evaluar la adhesividad de estas láminas traseras para módulos fotovoltaicos con el relleno del módulo fotovoltaico, prueba de la autoclave saturada (prueba de presurización con vapor saturado) para evaluar la resistencia a la intemperie (resistencia a la hidrólisis) y una prueba de descarga parcial (sólo ejemplo 1) para evaluar la resistencia al voltaje. Los resultados se representan en la Tabla 1 siguiente. 10 photovoltaic of comparative examples 1 and 2 an adhesive strength test was performed to evaluate the adhesiveness of these rear sheets for photovoltaic modules with the filling of the photovoltaic module, saturated autoclave test (saturated steam pressurization test) to evaluate the weather resistance (resistance to hydrolysis) and a partial discharge test (example 1 only) to assess the resistance to voltage. The results are represented in Table 1 below.

15 En la prueba de fuerza adhesiva anteriormente mencionada, un sustrato de vidrio, un relleno de copolímero de etileno-vinil acetato (EVA) y la lámina trasera para módulos fotovoltaicos se pegaron primero a 150ºC durante 20 minutos con una máquina de laminación al vacío (fabricada por NPC Incorporated), y utilizando un probador de tracción se midió la fuerza de arrancado de la lámina trasera para módulos fotovoltaicos en condiciones de In the aforementioned adhesive strength test, a glass substrate, an ethylene vinyl acetate copolymer filler (EVA) and the backsheet for photovoltaic modules were first glued at 150 ° C for 20 minutes with a vacuum laminating machine ( manufactured by NPC Incorporated), and using a tensile tester the tear force of the backsheet for photovoltaic modules was measured under conditions of

20 separación a 180 grados y a una velocidad de separación de 0,3 m/min. 20 separation at 180 degrees and at a separation speed of 0.3 m / min.

La prueba de la autoclave saturada se realizó dejando la muestra en condiciones de 125 ºC de temperatura y 2 atm de presión y realizando la evaluación después de un lapso de tiempo predeterminado: The saturated autoclave test was performed leaving the sample under conditions of 125 ° C temperature and 2 atm pressure and performing the evaluation after a predetermined period of time:

25 (1) A: cuando la resistencia se mantuvo; y 25 (1) A: when the resistance was maintained; Y

(2) B: cuando la resistencia no se mantuvo debido al deterioro. (2) B: when the resistance was not maintained due to deterioration.

La prueba de descarga parcial se realizó por el procedimiento según la norma IEC60664. The partial discharge test was performed by the procedure according to IEC60664.

30 Tabla 1 30 Table 1

Resultados de la prueba de fuerza de arrancado y la prueba de la autoclave saturada y resultados de la prueba de descarga parcial Results of the tear strength test and the saturated autoclave test and partial discharge test results

Resultados de la prueba de fuerza de arrancado (gf/mm) Results of the tear strength test (gf / mm)

Resultados de la prueba de la autoclave saturada Prueba de descarga parcial Resultados (voltios) Results of the saturated autoclave test Partial discharge test Results (volts)

50 hrs 50 hrs

100 hrs 200 hrs 100 hrs 200 hrs

Ejemplo 1 Example 1

Rotura del material A A A 1265 V Material breakage TO TO TO 1265 V

Ejemplo comparativo 1 Comparative Example 1

B B B B B B

Ejemplo comparativo 2 Comparative Example 2

A A B TO TO B

En la tabla 1, el término “rotura” representa el caso en el que la fuerza de adhesión es tan grande que la lámina se rompe antes de separarse. In Table 1, the term "breakage" represents the case in which the adhesion force is so great that the sheet breaks before separating.

35 Como muestra la tabla 1 anterior, la lámina trasera para módulos fotovoltaicos del ejemplo 1, en la cual se utilizó una película de polietileno como película de resina por la cara de la superficie frontal presenta una adhesividad superior con el relleno de EVA en comparación con la lámina trasera para módulos fotovoltaicos del ejemplo comparativo 1, en el cual se utilizó una película de tereftalato de polietileno. Además, la lámina trasera para módulos 35 As shown in Table 1 above, the backsheet for photovoltaic modules of Example 1, in which a polyethylene film was used as a resin film on the face of the front surface, exhibits superior adhesiveness with the EVA filler compared to the back sheet for photovoltaic modules of comparative example 1, in which a polyethylene terephthalate film was used. In addition, the backsheet for modules

40 fotovoltaicos del ejemplo 1 en la cual se utilizó una película de polietileno como película de resina por la cara de la superficie frontal exhibió una resistencia a la intemperie (resistencia a la hidrólisis) más favorable en comparación con la lámina trasera para módulos fotovoltaicos del ejemplo comparativo 2 en el cual se utilizó una película de EVA. Por otra parte, la lámina trasera para módulos fotovoltaicos del ejemplo 1 presenta una elevada resistencia al voltaje, por lo tanto puede aplicarse al módulo fotovoltaico para sistemas fotovoltaicos con un voltaje de sistema no inferior a 40 photovoltaic of example 1 in which a polyethylene film was used as a resin film on the face of the front surface exhibited a more favorable weather resistance (hydrolysis resistance) compared to the back sheet for photovoltaic modules of the example Comparative 2 in which an EVA film was used. On the other hand, the backsheet for photovoltaic modules of example 1 has a high voltage resistance, therefore it can be applied to the photovoltaic module for photovoltaic systems with a system voltage not less than

45 1.000 V. 45 1,000 V.

Resistencia a la hidrólisis de la película de PEN y prueba de evaluación de la resistencia al voltaje de la película resistente al voltaje Hydrolysis resistance of the PEN film and test of evaluation of the voltage resistance of the voltage-resistant film

50 Ejemplo de referencia 1 50 Reference Example 1

Se utilizaron una película de polietileno blanca con un espesor de 50 µm como película de resina por la cara de la superficie frontal, una película de tereftalato de polietileno con un espesor de 125 µm como película resistente al voltaje, una película de tereftalato de polietileno con un espesor de 12 µm que comprendía un espesor de óxido de aluminio de 400 Å depositado por vapor sobre la cara posterior mediante evaporación en vacío como película de barrera, y una película de naftalato de polietileno con un espesor de 25 µm como película de resina por la cara de la superficie trasera. Se obtuvo la lámina trasera para módulos fotovoltaicos del ejemplo de referencia 1 por laminación A white polyethylene film with a thickness of 50 µm was used as a resin film on the face of the front surface, a polyethylene terephthalate film with a thickness of 125 µm as a voltage resistant film, a polyethylene terephthalate film with a thickness of 12 µm comprising an aluminum oxide thickness of 400 Å steam deposited on the back side by vacuum evaporation as a barrier film, and a polyethylene naphthalate film with a thickness of 25 µm as resin film by the face of the back surface. The back sheet for photovoltaic modules of reference example 1 was obtained by lamination

5 adhiriendo cada una de estas películas mediante laminación en seco utilizando un adhesivo a base de poliuretano (cantidad de laminación calculada basándose en el contenido de sólido: 4 g/m2). 5 adhering each of these films by dry lamination using a polyurethane-based adhesive (amount of lamination calculated based on the solid content: 4 g / m2).

Ejemplo de referencia 2 Reference Example 2

10 La lámina trasera para módulos fotovoltaicos del ejemplo de referencia 2 se obtuvo de forma similar a la del ejemplo de referencia 1 anterior excepto porque se utilizó una película de tereftalato de polietileno con un espesor de 188 µm como película resistente al voltaje. 10 The backsheet for photovoltaic modules of reference example 2 was obtained in a manner similar to that of reference example 1 above except that a polyethylene terephthalate film with a thickness of 188 µm was used as a voltage resistant film.

Ejemplo de referencia 3 Reference Example 3

15 La lámina trasera para módulos fotovoltaicos del ejemplo de referencia 3 se obtuvo de forma similar a la del ejemplo de referencia 1 anterior excepto porque se utilizó una película de tereftalato de polietileno con un espesor de 100 µm como película resistente al voltaje. 15 The back sheet for photovoltaic modules of reference example 3 was obtained in a similar way to that of reference example 1 above except that a 100 µm thick polyethylene terephthalate film was used as a voltage resistant film.

20 Ejemplo de referencia 4 20 Reference Example 4

La lámina trasera para módulos fotovoltaicos del ejemplo de referencia 4 se obtuvo de forma similar a la del ejemplo de referencia 1 anterior excepto porque se omitió la película resistente al voltaje. The backsheet for photovoltaic modules of reference example 4 was obtained in a manner similar to that of reference example 1 above except that the voltage resistant film was omitted.

25 Ejemplo de referencia 5 25 Reference Example 5

La lámina trasera para módulos fotovoltaicos del ejemplo de referencia 5 se obtuvo de forma similar a la del ejemplo de referencia 1 anterior excepto porque se utilizó una película de tereftalato de polietileno con un espesor de 188 µm como película de resina por la cara de la superficie trasera. The backsheet for photovoltaic modules of reference example 5 was obtained in a similar way to that of reference example 1 above except that a polyethylene terephthalate film with a thickness of 188 µm was used as the resin film on the surface face rear

Evaluación de las características Feature Evaluation

Utilizando las láminas traseras para módulos fotovoltaicos de los ejemplos de referencia 1 a 5, se realizaron en estas láminas traseras para módulos fotovoltaicos la prueba de la autoclave saturada (prueba de presurización de vapor Using the back plates for photovoltaic modules of reference examples 1 to 5, the saturated autoclave test (steam pressurization test) was carried out on these back plates for photovoltaic modules

35 saturado) para evaluar la resistencia a la intemperie (resistencia a la hidrólisis, y la prueba de descarga parcial para evaluar la resistencia al voltaje. Los resultados se representan en la tabla 2 siguiente. 35) to evaluate the weather resistance (resistance to hydrolysis, and the partial discharge test to evaluate the resistance to voltage. The results are shown in table 2 below.

Tabla 2 Table 2

Resultados de la prueba de la autoclave saturada y resultados de la prueba de descarga parcial Results of the saturated autoclave test and results of the partial discharge test

Resultados de la prueba de la autoclave saturada Results of the saturated autoclave test

Resultados de la prueba de descarga parcial (voltios) Partial discharge test results (volts)

50 hrs 50 hrs

100 hrs 200 hrs 100 hrs 200 hrs

Ejemplo de referencia 1 Reference Example 1

A A A ≈ 1000V TO TO TO ≈ 1000V

Ejemplo de referencia 2 Reference Example 2

A A A ≈ 1200V TO TO TO ≈ 1200V

Ejemplo de referencia 3 Reference Example 3

A A A ≈ 950V TO TO TO ≈ 950V

Ejemplo de referencia 4 Reference Example 4

A A A ≈ 600V TO TO TO ≈ 600V

Ejemplo de referencia 5 Reference Example 5

A B B ≈ 1000V TO B B ≈ 1000V

40 Como se representa en la tabla 2 anterior, las láminas traseras para módulos fotovoltaicos de los ejemplos de referencia 1, 2 y 3, en los cuales se utilizó una película de naftalato de polietileno como película de resina por la cara de la superficie trasera mostraron una resistencia a la intemperie (resistencia a la hidrólisis) más favorable en comparación con la lámina trasera para módulos fotovoltaicos del ejemplo de referencia 5, en el cual se utilizó una 40 As shown in Table 2 above, the back plates for photovoltaic modules of reference examples 1, 2 and 3, in which a polyethylene naphthalate film was used as the resin film on the rear surface face showed a more favorable weather resistance (resistance to hydrolysis) compared to the backsheet for photovoltaic modules of reference example 5, in which a

45 película de tereftalato de polietileno. Además, las láminas traseras para módulos fotovoltaicos de los ejemplos de referencia 1, 2 y 3 presentaron una elevada resistencia al voltaje en comparación con la lámina trasera para módulos fotovoltaicos del ejemplo de referencia 4 que no incluye la película resistente al voltaje, y en particular, las láminas traseras para módulos fotovoltaicos de los ejemplos de referencia 1 y 2 pueden aplicarse al módulo fotovoltaico para sistemas fotovoltaicos con el voltaje de sistema no inferior a 1.000 V. 45 polyethylene terephthalate film. In addition, the back plates for photovoltaic modules of reference examples 1, 2 and 3 exhibited high voltage resistance compared to the back plate for photovoltaic modules of reference example 4 which does not include the voltage-resistant film, and in particular , the back plates for photovoltaic modules of reference examples 1 and 2 can be applied to the photovoltaic module for photovoltaic systems with the system voltage not less than 1,000 V.

Aplicabilidad industrial Industrial applicability

Como se ha descrito anteriormente, la lámina trasera para módulos fotovoltaicos de la presente invención, y los módulos fotovoltaicos que la utilicen son útiles como componente de baterías solares y, en particular, pueden As described above, the backsheet for photovoltaic modules of the present invention, and the photovoltaic modules that use it are useful as a component of solar batteries and, in particular, can

55 utilizarse adecuadamente en las baterías solares estacionarias fijadas en los tejados que se han vuelto cada vez más populares, así como en baterías solares para equipamiento eléctrico de tamaño reducido, calculadoras eléctricas y similares. 55 properly used in stationary solar batteries fixed on rooftops that have become increasingly popular, as well as in solar batteries for small-sized electrical equipment, electrical calculators and the like.

Claims (14)

REIVINDICACIONES 1. Utilización de una lámina trasera (1, 11, 21) para módulos fotovoltaicos (31) que es un laminado que comprende: 1. Use of a backsheet (1, 11, 21) for photovoltaic modules (31) which is a laminate comprising: -una película de resina por la cara de la superficie frontal (2), -una película resistente al voltaje (12) -una película de barrera (3, 22) y -una película de resina por la cara de la superficie trasera (4) por este orden, -a resin film on the face of the front surface (2), -a voltage resistant film (12) -a barrier film (3, 22) and -a resin film on the face of the back surface (4) in this order, en la que: in which:

--

la película de resina por la cara de la superficie frontal (2) comprende polietileno como componente principal, -la película resistente al voltaje (12) comprende tereftalato de polietileno como componente principal, caracterizada porque The resin film on the face of the front surface (2) comprises polyethylene as the main component, - the voltage-resistant film (12) comprises polyethylene terephthalate as the main component, characterized in that

la película resistente al voltaje (12) presenta un espesor de 50 µm o más y de 250 µm o menos, presentando la película de barrera (3, 22) un espesor inferior al de la película resistente al voltaje (12), estando formada la película de barrera (3) por una película de sustrato (6) con un espesor comprendido entre 7 µm y 20 µm y una capa de óxido inorgánico (7) con un espesor comprendido entre 3 Å y 3.000 Å; o The voltage-resistant film (12) has a thickness of 50 µm or more and 250 µm or less, the barrier film (3, 22) having a thickness less than that of the voltage-resistant film (12), the barrier film (3) by a substrate film (6) with a thickness between 7 µm and 20 µm and an inorganic oxide layer (7) with a thickness between 3 Å and 3,000 Å; or se utiliza una hoja de aluminio con un espesor comprendido entre 6 µm y 30 µm como película de barrera (22), debiendo unirse la lámina trasera (1, 11, 21) de modo que la película por la cara de la superficie frontal (2) esté dispuesta hacia el interior en el módulo fotovoltaico (31) y la película de resina por la cara de la superficie trasera (4) esté dispuesta hacia el exterior del módulo fotovoltaico (31). an aluminum foil with a thickness between 6 µm and 30 µm is used as a barrier film (22), the backsheet (1, 11, 21) must be joined so that the film on the face of the front surface (2 ) is arranged inwards in the photovoltaic module (31) and the resin film on the face of the rear surface (4) is disposed outwards of the photovoltaic module (31).

2. 2.

Utilización de la lámina trasera (1, 11, 21) para módulos fotovoltaicos (31) según la reivindicación 1, en la que cada película (2, 3, 4, 12, 22) que configura el laminado se lamina mediante una capa adhesiva (5). Use of the backsheet (1, 11, 21) for photovoltaic modules (31) according to claim 1, wherein each film (2, 3, 4, 12, 22) that configures the laminate is laminated by an adhesive layer ( 5).

3. 3.

Utilización de la lámina trasera (1, 11, 21) para módulos fotovoltaicos (31) según la reivindicación 2, en la que se utiliza un adhesivo a base de poliuretano como adhesivo que constituye la capa adhesiva (5). Use of the backsheet (1, 11, 21) for photovoltaic modules (31) according to claim 2, wherein a polyurethane-based adhesive is used as the adhesive constituting the adhesive layer (5).

4. Four.

Utilización de la lámina trasera (1, 11, 21) para módulos fotovoltaicos (31) según una de las reivindicaciones anteriores, en la que la película de resina por la cara de la superficie trasera (4) comprende naftalato de polietileno o tereftalato de polietileno como componente principal. Use of the backsheet (1, 11, 21) for photovoltaic modules (31) according to one of the preceding claims, wherein the resin film on the face of the back surface (4) comprises polyethylene naphthalate or polyethylene terephthalate as the main component

5. 5.

Utilización de la lámina trasera (1, 11) para módulos fotovoltaicos (31) según la reivindicación 1, en la que la película de sustrato (6) de la película de barrera (3) comprende tereftalato de polietileno como componente principal. Use of the backsheet (1, 11) for photovoltaic modules (31) according to claim 1, wherein the substrate film (6) of the barrier film (3) comprises polyethylene terephthalate as the main component.

6. 6.

Utilización de la lámina trasera (1, 11) para módulos fotovoltaicos (31) según la reivindicación 1, en la que se utiliza óxido de aluminio u óxido de silicio como óxido inorgánico que constituye la capa de óxido inorgánico (7). Use of the backsheet (1, 11) for photovoltaic modules (31) according to claim 1, wherein aluminum oxide or silicon oxide is used as inorganic oxide constituting the inorganic oxide layer (7).

7. 7.

Utilización de la lámina trasera (1, 11, 21) para módulos fotovoltaicos (31) según una de las reivindicaciones anteriores, en la que se incluye un pigmento para ser dispersado en la película de resina por la cara de la superficie frontal (2). Use of the backsheet (1, 11, 21) for photovoltaic modules (31) according to one of the preceding claims, in which a pigment is included to be dispersed in the resin film on the face of the front surface (2) .

8. 8.

Módulo fotovoltaico (31) que comprende un sustrato transmisor de luz (32), una capa de relleno (33), una célula fotovoltaica (34) como dispositivo fotovoltaico, una capa de relleno (35) y la lámina trasera (1, 11, 21) para módulos fotovoltaicos según la reivindicación 1, laminados en este orden. Photovoltaic module (31) comprising a light transmitting substrate (32), a filler layer (33), a photovoltaic cell (34) as a photovoltaic device, a filler layer (35) and the backsheet (1, 11, 21) for photovoltaic modules according to claim 1, laminated in this order.

9. 9.

Módulo fotovoltaico (31) según la reivindicación 8, en el que cada película (2, 3, 4, 12, 22) que configura el laminado se lamina mediante una capa adhesiva (5). Photovoltaic module (31) according to claim 8, wherein each film (2, 3, 4, 12, 22) that configures the laminate is laminated by an adhesive layer (5).

10. 10.

Módulo fotovoltaico (31) según la reivindicación 9, en el que como adhesivo que constituye la capa adhesiva (5) se utiliza un adhesivo a base de poliuretano. Photovoltaic module (31) according to claim 9, wherein a polyurethane-based adhesive is used as an adhesive constituting the adhesive layer (5).

11. eleven.

Módulo fotovoltaico (31) según una de las reivindicaciones anteriores, en el que la película de resina por la cara de la superficie trasera (4) comprende naftalato de polietileno o tereftalato de polietileno como componente principal. Photovoltaic module (31) according to one of the preceding claims, wherein the resin film on the face of the rear surface (4) comprises polyethylene naphthalate or polyethylene terephthalate as the main component.

12. 12.

Módulo fotovoltaico (31) según la reivindicación 8, en el que la película de sustrato (6) de la película de barrera Photovoltaic module (31) according to claim 8, wherein the substrate film (6) of the barrier film

(3) comprende tereftalato de polietileno como componente principal. (3) comprises polyethylene terephthalate as the main component.

13. 13.

Módulo fotovoltaico (31) según la reivindicación 8, en el que se utiliza óxido de aluminio u óxido de silicio como óxido inorgánico que constituye la capa de óxido inorgánico (7). Photovoltaic module (31) according to claim 8, wherein aluminum oxide or silicon oxide is used as an inorganic oxide constituting the inorganic oxide layer (7).

14. 14.

Módulo fotovoltaico (31) según una de las reivindicaciones de módulo fotovoltaico (31) anteriores, en el que se incluye un pigmento que debe dispersarse en la película de resina por la cara de la superficie frontal (2). Photovoltaic module (31) according to one of the preceding photovoltaic module claims (31), in which a pigment is included which must be dispersed in the resin film on the face of the front surface (2).