ES2367110T3

ES2367110T3 - SAFETY VALVE FOR A PACKAGING PACKAGE.

Info

Publication number: ES2367110T3
Application number: ES03773507T
Authority: ES
Inventors: Herbert Stotkiewitz; Thomas Fischer; Juergen Haak
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2002-12-02
Filing date: 2003-10-13
Publication date: 2011-10-28
Anticipated expiration: 2023-10-13
Also published as: DE20221455U1; EP1569858B1; JP2006507997A; DE10256245A1; WO2004050505A1; US20060144452A1; EP1569858A1

Abstract

Válvula de seguridad (10; 10a, 40) para un paquete de envase (5), que está constituida por dos componentes, un cuerpo de soporte rígido (11; 11a; 50) en forma de copa, que presenta una zona marginal periférica elevada (13; 13a), cuyo lado superior se puede conectar con una cinta de material de envase que forma un lado interior (2) del paquete de envase (5) y en cuya zona central (12) está configurado al menos un paso (19, 29; 44) para gas, así como con una membrana de válvula (22; 22a; 48), que cierra el al menos un paso (19; 20; 44) en el cuerpo de soporte (11; 11a; 50) hasta una sobrepresión determinada en el paquete de envase (5) y en el caso de que se exceda la sobrepresión, se forma un canal para la corriente de gas de salida, que sale a través de al menos un orificio (4; 38) configurado dentro de la zona marginal (13; 13a) en la cinta de material de envase (3) del paquete de envase (5) desde el paquete de envase (5), en la que la membrana de válvula (22; 22a; 48) está conectada de forma imperdible con el cuerpo de soporte (11; 11a; 50), y en la que en la zona central (12) en la región del al menos un paso (19, 20; 40) está configurada al menos una cavidad (15; 15a; 42), en la que el cuerpo de soporte (11; 11a; 50) está configurado como cuerpo plano, simétrico rotatorio, y la membrana de la válvula (22; 22a; 48) está configurada en forma de tira, con dos cantos rectos (24, 25) colocados opuestos entre sí.Safety valve (10; 10a, 40) for a package package (5), consisting of two components, a rigid support body (11; 11a; 50) in the form of a cup, which has a high peripheral marginal area (13; 13a), whose upper side can be connected with a tape of packaging material that forms an inner side (2) of the packaging package (5) and in whose central area (12) at least one passage (19) is configured. , 29; 44) for gas, as well as with a valve membrane (22; 22a; 48), which closes the at least one passage (19; 20; 44) in the support body (11; 11a; 50) up to a certain overpressure in the package package (5) and in the event that the overpressure is exceeded, a channel for the outlet gas stream is formed, which exits through at least one orifice (4; 38) configured within of the marginal zone (13; 13a) on the packaging material tape (3) of the packaging package (5) from the packaging package (5), in which the valve membrane (22; 22a; 48) is connected in an impermissible way with the support body (11; 11a; 50), and in which in the central zone (12) in the region of the at least one passage (19, 20; 40) at least one cavity (15; 15a; 42) is configured, in which the support body (11; 11a; 50) is configured as a flat, symmetrical rotary body, and the valve membrane (22; 22a; 48) is configured as a strip, with two straight edges (24, 25) placed opposite each other.

Description

Estado de la técnica State of the art

La invención se refiere a una válvula de seguridad para un paquete de envase. The invention relates to a safety valve for a package package.

Una válvula de seguridad conocida a partir del documento DE 31 47 321 C2 presenta un cuerpo de soporte en forma de copa con una zona de pestaña periférica en el lado de la pared, en la que la zona de la pestaña se puede conectar con el lado interior de una tira de material, que configura el paquete de envase. En virtud del cuerpo de soporte, una membrana está dispuesta con junto del lado marginal con respecto al cuerpo de soporte. La membrana está retenida por un sujetador en forma de hueso en la vista en planta superior contra el fondo del cuerpo de soporte. La válvula de seguridad conocida condiciona, por lo tanto, tres componentes, siendo relativamente costoso especialmente el montaje de la membrana y del sujetador en el cuerpo de soporte. A safety valve known from DE 31 47 321 C2 has a cup-shaped support body with a peripheral flange area on the side of the wall, in which the flange area can be connected to the side inside a strip of material, which configures the packaging package. By virtue of the support body, a membrane is arranged with along the marginal side with respect to the support body. The membrane is retained by a bone-shaped fastener in the top plan view against the bottom of the support body. The known safety valve thus conditions three components, the assembly of the membrane and the fastener in the support body being relatively expensive.

Ya se conoce a partir del documento US-A-5.727.881 una válvula de seguridad que comprende una placa de base con un taladro de válvula central y membranas de válvula coincidentes, que cubre con dos zonas marginales paralelas el taladro de la válvula y las zonas que se conectan a continuación y que forman un canal con su zona central libre de adhesivo. Para mantener reducida la presión de apertura de la válvula de seguridad y simplificar la fabricación de la herramienta para el taladro de la válvula, el taladro de la válvula está configurado a partir de dos taladros de forma circular que se cortan. From US-A-5,727,881 a safety valve is already known comprising a base plate with a central valve bore and matching valve membranes, which covers the bore of the valve and the two parallel marginal zones. areas that are connected next and that form a channel with its central area free of adhesive. In order to keep the opening pressure of the safety valve reduced and to simplify the manufacture of the tool for the drilling of the valve, the bore of the valve is configured from two circularly drilled holes.

Ventajas de la invención Advantages of the invention

La válvula de seguridad de acuerdo con la invención para un paquete de envase con las características de la reivindicación 1 tiene, en cambio, la ventaja de que está constituida solamente por dos componentes y, por lo tanto, se puede fabricar con coste más favorable. The safety valve according to the invention for a package package with the characteristics of claim 1, on the other hand, has the advantage that it consists only of two components and, therefore, can be manufactured at a more favorable cost.

Los desarrollos ventajosos de la válvula de seguridad de acuerdo con la invención se indican en las reivindicaciones dependientes. En una forma de realización preferida de la invención, la cavidad presenta la forma de al menos dos círculos que se cortan. A través de esta forma especial se puede conseguir de manera sorprendente un comportamiento de reacción especialmente bueno de la válvula de seguridad, es decir, que la válvula de seguridad se abre ya, por ejemplo, en el caso de una sobrepresión de 2 mbares. Advantageous developments of the safety valve according to the invention are indicated in the dependent claims. In a preferred embodiment of the invention, the cavity has the shape of at least two circles that are cut. Through this special form, a particularly good reaction behavior of the safety valve can be surprisingly achieved, that is, that the safety valve is already opened, for example, in the case of an overpressure of 2 mbar.

Además, es concebible configurar la cavidad en forma de un logo de Firma o de una marca gráfica protegida, de manera que prescindiendo de presiones de apertura especialmente bajas, se ajusta un valor de reconocimiento especialmente bueno de la válvula de sobrepresión. Además, con preferencia está previsto configurar un intersticio entre el lado superior de la membrana y el lado superior de la zona marginal del cuerpo de soporte. De esta manera, incluso en paquetes de envase que están muy próximos entre sí se garantiza un paso seguir del gas hacia el al menos un orificio en el paquete de envase. Se consigue una configuración especialmente sencilla de la membrana con la creación simultánea de los pasos para el gas hacia el orificio en el paquete de envase cuando la membrana está configurada en forma de tira. In addition, it is conceivable to configure the cavity in the form of a Signature logo or a protected graphic mark, so that regardless of especially low opening pressures, an especially good recognition value of the overpressure valve is set. In addition, it is preferably provided to configure an interstitium between the upper side of the membrane and the upper side of the marginal area of the support body. In this way, even in packaging packages that are very close to each other, one step of the gas to the at least one hole in the package is guaranteed. An especially simple configuration of the membrane is achieved with the simultaneous creation of the gas passages to the hole in the package when the membrane is configured in the form of a strip.

Dibujo He drew

Los ejemplos de realización de la invención se representan en el dibujo y se explican en detalle a continuación. En este caso: Exemplary embodiments of the invention are depicted in the drawing and explained in detail below. In this case:

La figura 1 muestra una vista en planta superior sobre una primera válvula de seguridad de acuerdo con la invención. Figure 1 shows a top plan view on a first safety valve according to the invention.

La figura 2 muestra una sección en el plano II-II de la figura 1. Figure 2 shows a section on the plane II-II of Figure 1.

La figura 3 muestra una vista en planta superior sobre una membrana, como se utiliza en la válvula de seguridad de acuerdo con las figuras 1 y 2. Figure 3 shows a top plan view on a membrane, as used in the safety valve according to Figures 1 and 2.

La figura 4 muestra una vista en planta superior sobre una segunda válvula de seguridad de acuerdo con la invención. Figure 4 shows a top plan view on a second safety valve according to the invention.

La figura 5 muestra una sección que corresponde a la figura 2 en una válvula de seguridad, que está conectada a través de un proceso de adhesión con un paquete de envase, y Figure 5 shows a section corresponding to Figure 2 in a safety valve, which is connected through an adhesion process with a package package, and

La figura 6 muestra una vista en perspectiva de un paquete de envase con una válvula de seguridad. Figure 6 shows a perspective view of a package package with a safety valve.

Descripción de los ejemplos de realización Description of the embodiments

En las figuras 1 y 2 se representa una primera válvula de seguridad. La válvula de seguridad 10 presenta un cuerpo 2 A first safety valve is shown in Figures 1 and 2. The safety valve 10 has a body 2

de soporte 11, que está constituido de plástico, en particular de polietileno, que está fabricado con preferencia en el procedimiento de fundición por inyección. En el ejemplo de realización, el cuerpo de soporte 11 presenta en vista en planta superior una forma redonda, pero puede presenta también otra forma, por ejemplo una forma cuadrada. El cuerpo de soporte 11 está configurado como cuerpo plano en forma de copa y presenta, como se deduce mejor a partir de la figura 2, una zona marginal 13 periférica, elevada con respecto a una zona central 12. El lado superior de la zona marginal 13 tiene una elevación 14 igualmente periférica, aproximadamente de forma triangular en la sección transversal. La forma de la elevación 14 sirve para poder conectar la válvula de seguridad 10 o bien el cuerpo de soporte 11 por medio de soldadura ultrasónica (u oro procedimiento de sellado térmico) con un paquete de envase. De manera alternativa a ello, también pueden estar configuradas varias elevaciones 14 dispuestas con preferencia concéntricas entre sí. of support 11, which is constituted of plastic, in particular of polyethylene, which is preferably manufactured in the injection molding process. In the exemplary embodiment, the support body 11 has a round shape in top plan view, but it can also have another shape, for example a square shape. The support body 11 is configured as a flat cup-shaped body and has, as is best deduced from FIG. 2, a peripheral marginal zone 13, raised with respect to a central zone 12. The upper side of the marginal zone 13 has an equally peripheral elevation 14, approximately triangular in cross section. The shape of the lift 14 serves to be able to connect the safety valve 10 or the support body 11 by means of ultrasonic welding (or gold thermal sealing procedure) with a package package. Alternatively, several elevations 14 preferably arranged concentric with each other may also be configured.

En la zona central 12 está configurada una cavidad 15, que presenta la forma de dos círculos 16, 17 que se cortan. La cavidad 15 está rebajada aproximadamente 0,2 mm con respecto al lado superior 18 de la zona central 12. En el caso preferido, en el punto medio de cada uno de los dos círculos 16, 17 está configurado un taladro de paso 19, 20 en el cuerpo de soporte 11. El diámetro de cada taladro de paso 19, 20 tiene, por ejemplo, 1 mm. La disposición de la cavidad 15 en la zona central 12 está centrada con respecto al cuerpo de soporte 11 o bien está alineada con éste. In the central zone 12 a cavity 15 is configured, which has the shape of two circles 16, 17 that are cut. The cavity 15 is recessed approximately 0.2 mm with respect to the upper side 18 of the central zone 12. In the preferred case, a through hole 19, 20 is formed at the midpoint of each of the two circles 16, 17 in the support body 11. The diameter of each bore 19, 20 has, for example, 1 mm. The arrangement of the cavity 15 in the central zone 12 is centered with respect to the support body 11 or is aligned with it.

El lado superior 18 de la zona central 12 está cubierto parcialmente por une membrana 22. La membrana 22 representada en particular en la figura 3 presenta una forma adaptada al contorno interior 23 de la zona marginal 13, de manera que en dos lados opuestos entre sí esta previsto, respectivamente, un canto lineal 24, 25. La membrana 22, que está constituida igualmente de plástico, con preferencia de poliéster, presenta un espesor de máximo aproximadamente 0,1 mm y como consecuencia de su material (poliéster con recubrimiento apto para sellado) se puede sellar contra el lado superior 18 de la zona central 12 del cuerpo de soporte 11. The upper side 18 of the central zone 12 is partially covered by a membrane 22. The membrane 22 shown in particular in Figure 3 has a shape adapted to the inner contour 23 of the marginal zone 13, so that on two sides opposite each other respectively, a linear edge 24, 25 is provided. The membrane 22, which is also made of plastic, preferably polyester, has a thickness of approximately 0.1 mm maximum and as a consequence of its material (coated polyester suitable for sealed) can be sealed against the upper side 18 of the central area 12 of the support body 11.

La disposición de la membrana 22 dentro del contorno interior 23 del cuerpo de soporte 11 es tal que los cantos 24, 25 se encuentran perpendicularmente a un eje del punto medio 26, que corta los puntos medios de los círculos 16, The arrangement of the membrane 22 within the inner contour 23 of the support body 11 is such that the edges 24, 25 are perpendicular to an axis of the midpoint 26, which cuts the midpoints of the circles 16,

17. De esta manera, entre los cantos 24, 25 y el contorno interior 23 del cuerpo de soporte 11 está configurada en cada caso una zona 27, 28 libre de membrana. 17. Thus, between the edges 24, 25 and the inner contour 23 of the support body 11, a membrane-free zone 27, 28 is configured in each case.

En la figura 1 se representan, además, dos zonas de sellado 31, 32 opuestas, a través de las cuales se realiza la unión de la membrana 22 en forma de tira con el lado superior 18 del cuerpo de soporte 11. Se reconoce que las zonas de sellado 31, 32 se extienden desde las zonas fuera de los cantos 24, 25 hasta el borde del contorno 33, 34 respectivo en forma de arco circular de la membrana 22. In FIG. 1, two opposite sealing zones 31, 32 are also shown, through which the connection of the strip-shaped membrane 22 with the upper side 18 of the support body 11 is realized. It is recognized that the Sealing zones 31, 32 extend from the areas outside the edges 24, 25 to the edge of the respective contour 33, 34 in the form of a circular arc of the membrane 22.

Entre el lado superior 18 del cuerpo de soporte 11 y la membrana 22 está dispuesto, como se conoce en sí, un fluido denso, en particular aceite de silicona. A partir de la figura 2 se puede reconocer, además, que entre el lado superior de la membrana elástica 22 y el lado superior del cuerpo de soporte 11 está configurada una distancia a. Between the upper side 18 of the support body 11 and the membrane 22 there is, as is known per se, a dense fluid, in particular silicone oil. From Fig. 2 it can also be recognized that a distance a is set between the upper side of the elastic membrane 22 and the upper side of the support body 11.

La válvula de seguridad 10a de acuerdo con la figura 5 se diferencia de la válvula de seguridad 10 de acuerdo con las figuras 1 y 2 porque sobre el lado superior de la zona marginal 13a del cuerpo de soporte 11a está aplicada una capa de adhesivo periférica 37. La capa de adhesivo 37 sirve en lugar de la elevación de forma triangular 14 en la válvula de seguridad 10 para la conexión de la válvula de seguridad 10a con el lado interior 2 de una cinta de embalaje 3. La cinta de embalaje 3 es parte de un paquete de envase no representado en la figura 5, que sirve, por ejemplo, para el envase de café. En la cinta de embalaje 3 están configurados varios orificios 4 dentro de la zona marginal 13a. Los orificios 4 pueden estar formados, por ejemplo, como se conoce en general, por medio de una herramienta de perforación correspondiente durante o después de la instalación de la válvula de seguridad 10a en la cinta de embalaje 3, pudiendo ser diferentes el número y el tamaño de los orificios 4 de acuerdo con el caso de aplicación. The safety valve 10a according to figure 5 differs from the safety valve 10 according to figures 1 and 2 because a peripheral adhesive layer 37 is applied on the upper side of the marginal area 13a of the support body 11a The adhesive layer 37 serves instead of the triangular elevation 14 in the safety valve 10 for the connection of the safety valve 10a with the inner side 2 of a packing tape 3. The packing tape 3 is part of a package package not shown in Figure 5, which serves, for example, for the coffee package. In the packing tape 3 several holes 4 are configured within the marginal zone 13a. The holes 4 may be formed, for example, as is generally known, by means of a corresponding drilling tool during or after the installation of the safety valve 10a on the packing tape 3, the number and the number may be different. hole size 4 according to the application case.

El modo de funcionamiento de una válvula de seguridad 10, 10a se puede describir de manera que el gas que se genera dentro de un envase como consecuencia de la sobrepresión del gas llega en primer lugar a la zona del o de los taladros de paso 19, 20. La sobrepresión, que actúa entonces dentro de la cavidad 15 sobre el lado asociado de la membrana 22 tiene como consecuencia que, cuando existe una presión interior suficientemente alta, la membrana 22 se eleva fuera de las zonas de sellado 31, 32, formándose canales desde la cavidad 15 hacia las zonas 27, 28 libres de membrana, a través de las cuales se descarga el gas entre el lado superior 18 del cuerpo de soporte 11, 11a y la membrana 22. El gas llega entonces desde las zonas 27, 28 libres de membrana a través de los orificios 4 en la cinta de embalaje 3 del envase hasta el medio ambiente. Tan pronto como la sobrepresión ha cedido en el envase, se cierran de nuevo los canales de paso para el gas, de manera que el fluido denso aplicado entre la membrana 22 y el lado superior 18 del cuerpo de soporte 11, 11a provoca una obturación hacia la atmósfera, de manera que no puede llegar oxígeno del aire al interior del envase. En ensayos se ha comprobado que la forma de la cavidad 15 en la válvula de seguridad 10, 10a, que está constituida por dos círculos 16, 17 que se cortan, posibilita una presión de apertura especialmente baja, por ejemplo 2 mbares, es decir, que incluso sobrepresiones muy reducidas dentro del envase conduce a una apertura de la válvula de sobrepresión 10, 10a y, por lo tanto, a una cesión de la sobrepresión en el envase. The mode of operation of a safety valve 10, 10a can be described in such a way that the gas generated within a container as a result of the gas overpressure comes first to the area of the or through holes 19, 20. The overpressure, which then acts within the cavity 15 on the associated side of the membrane 22 has the consequence that, when there is a sufficiently high internal pressure, the membrane 22 rises out of the sealing areas 31, 32, forming channels from the cavity 15 towards the membrane-free zones 27, 28, through which the gas is discharged between the upper side 18 of the support body 11, 11a and the membrane 22. The gas then arrives from the zones 27, 28 membrane free through the holes 4 in the packaging tape 3 of the container to the environment. As soon as the overpressure has subsided in the container, the passageways for the gas are closed again, so that the dense fluid applied between the membrane 22 and the upper side 18 of the support body 11, 11a causes a seal towards the atmosphere, so that oxygen cannot get from the air into the container. In tests it has been found that the shape of the cavity 15 in the safety valve 10, 10a, which is constituted by two circles 16, 17 that are cut, enables an especially low opening pressure, for example 2 mbar, that is, that even very small overpressures inside the package leads to an opening of the overpressure valve 10, 10a and, therefore, to a transfer of the overpressure in the package.

Para la ilustración de la disposición posible de una válvula de sobrepresión 10, 10a en un paquete de envase 5 se remite a la figura 6. El paquete de envase 5 en forma de paralelepípedo, representado en la figura 6, que sirve especialmente para el envase de café, está plegado a partir de una sección de una cinta de embalaje por medio de dispositivos conocidos en sí, por ejemplo por medio de una llamada máquina de rueda de mandriles. Se reconoce un cierre sellado de la cabeza 6 así como un cierre del fondo 7 igualmente sellado, plegado contra el lado inferior del paquete de envase 5. En el ejemplo de realización representado, una válvula de seguridad 10 está dispuesta en el lado interior de una de las paredes laterales 8, de manera que desde el exterior solamente son visibles un contorno 9 de forma circular como consecuencia de la soldadura ultrasónica de la válvula de seguridad 10 con el material de envase, así como los orificios 39 en la pared lateral 8. For illustration of the possible arrangement of an overpressure valve 10, 10a in a package package 5, reference is made to Figure 6. The package package 5 in the form of a parallelepiped, shown in Figure 6, which is especially useful for the package of coffee, is folded from a section of a packing tape by means of devices known per se, for example by means of a so-called mandrel wheel machine. A sealed closure of the head 6 is recognized as well as a closure of the similarly sealed bottom 7, folded against the lower side of the package package 5. In the exemplary embodiment shown, a safety valve 10 is disposed on the inner side of a of the side walls 8, so that only a circular contour 9 is visible from the outside as a result of the ultrasonic welding of the safety valve 10 with the packaging material, as well as the holes 39 in the side wall 8.

En la figura 4 se representa otra válvula de seguridad 40. La válvula de seguridad 40 se diferencia de las válvulas de seguridad 10 y 10a esencialmente porque la cavidad 42 en la válvula de seguridad 40 presenta la forma de un ancla estilizada 43. La forma del ancla 43, que es una marca gráfica protegida, hace posible ya desde el exterior el reconocimiento del fabricante de la válvula de seguridad 40. En la zona central de la válvula de seguridad 40 está configurados dentro de la cavidad 42 tres taladros de paso 44. Las zonas 45, 46 libres de membrana se encuentran paralelamente a un eje 47, configurado por los tres taladros de paso 44, fuera de la membrana 48. La conexión de la membrana 48 con el lado superior del cuerpo de soporte 50 se realiza en la válvula de seguridad 40 en las zonas laterales de la membrana 48 en forma de tira fuera de la cavidad 42 en las zonas de unión 51, 52, de manera que la membrana 48 no está conectada en las zonas entre los taladros de paso 44 en la dirección de las zonas 45, 46 libres de membrana con el cuerpo de soporte 50, de modo que el gas se puede escapar hacia las zonas 45, 46 libres de membrana. Another safety valve 40 is shown in Figure 4. The safety valve 40 differs from the safety valves 10 and 10a essentially because the cavity 42 in the safety valve 40 has the shape of a stylized anchor 43. The shape of the Anchor 43, which is a protected graphic mark, makes it possible from the outside to recognize the manufacturer of the safety valve 40. In the central area of the safety valve 40, three through holes 44 are configured within the cavity 42. The membrane-free zones 45, 46 are parallel to an axis 47, configured by the three through holes 44, outside the membrane 48. The connection of the membrane 48 with the upper side of the support body 50 is made in the safety valve 40 in the lateral areas of the membrane 48 in the form of a strip outside the cavity 42 in the joining areas 51, 52, so that the membrane 48 is not connected in the areas between the passage holes 44 in the direction of the membrane-free zones 45, 46 with the support body 50, so that the gas can escape into the membrane-free zones 45, 46.

Las válvulas de seguridad 10, 10a, 40 descritas se pueden modificar de múltiples maneras, sin desviarse de la idea de la invención, que consiste en que la válvula de seguridad 10, 10a, 20, solamente está constituida por dos componentes, el cuerpo de soporte 11, 11a, 50 así como por la membrana 22, 48, que están conectadas de forma imperdible entre sí y en las que una cavidad 15, 42 está configurada en la zona de taladros de paso 19, 20, 44, que está cubierta por la membrana 22, 48. En particular, también es concebible conectar la membrana 22, 48 con el cuerpo de soporte 11, 11a, 50 en lugar de por medio de soldadura ultrasónica también por medio de un adhesivo. Además, son concebibles otras formas de las cavidades, que deben dar como resultado en particular una presión de apertura lo más reducida posible. The safety valves 10, 10a, 40 described can be modified in multiple ways, without deviating from the idea of the invention, which consists in that the safety valve 10, 10a, 20, consists only of two components, the body of support 11, 11a, 50 as well as by the membrane 22, 48, which are impermissively connected to each other and in which a cavity 15, 42 is configured in the area of boreholes 19, 20, 44, which is covered by the membrane 22, 48. In particular, it is also conceivable to connect the membrane 22, 48 with the support body 11, 11a, 50 instead of by means of ultrasonic welding also by means of an adhesive. In addition, other forms of the cavities are conceivable, which should in particular result in the lowest possible opening pressure.

Claims

REIVINDICACIONES

1.-Válvula de seguridad (10; 10a, 40) para un paquete de envase (5), que está constituida por dos componentes, un cuerpo de soporte rígido (11; 11a; 50) en forma de copa, que presenta una zona marginal periférica elevada (13; 13a), cuyo lado superior se puede conectar con una cinta de material de envase que forma un lado interior (2) del paquete de envase (5) y en cuya zona central (12) está configurado al menos un paso (19, 29; 44) para gas, así como con una membrana de válvula (22; 22a; 48), que cierra el al menos un paso (19; 20; 44) en el cuerpo de soporte (11; 11a; 50) hasta una sobrepresión determinada en el paquete de envase (5) y en el caso de que se exceda la sobrepresión, se forma un canal para la corriente de gas de salida, que sale a través de al menos un orificio (4; 38) configurado dentro de la zona marginal (13; 13a) en la cinta de material de envase (3) del paquete de envase (5) desde el paquete de envase (5), en la que la membrana de válvula (22; 22a; 48) está conectada de forma imperdible con el cuerpo de soporte (11; 11a; 50), y en la que en la zona central (12) en la región del al menos un paso (19, 20; 40) está configurada al menos una cavidad (15; 15a; 42), en la que el cuerpo de soporte (11; 11a; 50) está configurado como cuerpo plano, simétrico rotatorio, y la membrana de la válvula (22; 22a; 48) está configurada en forma de tira, con dos cantos rectos (24, 25) colocados opuestos entre sí. 1.-Safety valve (10; 10a, 40) for a package package (5), which consists of two components, a rigid support body (11; 11a; 50) in the form of a cup, which has an area raised peripheral marginal (13; 13a), the upper side of which can be connected with a tape of packaging material that forms an inner side (2) of the packaging package (5) and in whose central area (12) at least one passage (19, 29; 44) for gas, as well as with a valve membrane (22; 22a; 48), which closes the at least one passage (19; 20; 44) in the support body (11; 11a; 50) up to a certain overpressure in the package package (5) and in the event that the overpressure is exceeded, a channel for the outlet gas stream is formed, which exits through at least one orifice (4; 38 ) configured within the marginal zone (13; 13a) in the packaging material tape (3) of the packaging package (5) from the packaging package (5), in which the valve membrane (22; 22a; 48) is is connected in an impermissible way with the support body (11; 11a; 50), and in which in the central zone (12) in the region of the at least one passage (19, 20; 40) at least one cavity (15; 15a; 42) is configured, in which the support body (11; 11a; 50) is configured as a flat, symmetrical rotary body, and the valve membrane (22; 22a; 48) is configured as a strip, with two straight edges (24, 25) placed opposite each other.

2.-Válvula de seguridad de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque la cavidad (15; 15a) presenta la forma de al menos dos círculos (16, 17) que se cortan, en la que en cada uno de los puntos medios de los círculos (16, 17) está configurado un paso (19, 20). 2. Safety valve according to claim 1, characterized in that the cavity (15; 15a) has the shape of at least two circles (16, 17) that are cut, in which at each of the midpoints of The circles (16, 17) are set a step (19, 20).

3.-Válvula de seguridad de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque la cavidad (42) presenta la forma de un logo de Firma o de una marca gráfica protegida (43). 3. Safety valve according to claim 1, characterized in that the cavity (42) has the shape of a signature logo or a protected graphic mark (43).

4.-Válvula de seguridad de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la membrana de la válvula (22; 22a; 48) está conectada en al menos dos lados opuestos dentro de la zona marginal (13; 13a), entre los cuales está dispuesto el al menos un paso (19, 20; 44), con el cuerpo de soporte (11; 11a; 50), en la que entre el lado superior de la membrana de la válvula (22; 22a; 48) y el lado superior de la zona marginal (13; 13a) del cuerpo de soporte (11; 11a; 50) está formada una distancia (a), para posibilitar la salida del gas hacia al menos un orificio (4; 38) en el paquete de envase (5). 4. Safety valve according to one of claims 1 to 3, characterized in that the valve membrane (22; 22a; 48) is connected on at least two opposite sides within the marginal zone (13; 13a), between which the at least one passage (19, 20; 44) is arranged, with the support body (11; 11a; 50), in which between the upper side of the valve membrane (22; 22a; 48 ) and the upper side of the marginal zone (13; 13a) of the support body (11; 11a; 50) is formed a distance (a), to enable the gas to flow into at least one hole (4; 38) in the package package (5).

5.-Válvula de seguridad de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque la membrana de la válvula (22; 22a; 48) se extiende en su zonas (31, 32; 51, 52) conectadas con el cuerpo de soporte (11; 11a; 50) hasta las zonas marginales (13; 13a) y porque la membrana de la válvula (22; 22a; 48) está distanciada en las zonas no conectadas con el cuerpo de soporte (11; 11a; 50) con respecto a la zona marginal (13; 13a) del cuerpo de soporte (11; 11a; 50), de manera que se forma al menos un paso para el gas. 5.-Safety valve according to claim 1, characterized in that the valve membrane (22; 22a; 48) extends in its zones (31, 32; 51, 52) connected to the support body (11; 11a; 50) to the marginal zones (13; 13a) and because the valve membrane (22; 22a; 48) is distanced in the areas not connected to the support body (11; 11a; 50) with respect to the marginal zone (13; 13a) of the support body (11; 11a; 50), so that at least one passage for the gas is formed.

6.-Válvula de seguridad de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque sobre el lado superior del cuerpo de soporte (11) en la zona de unión con el paquete de envase (5) o bien con la cinta de material 6. Safety valve according to one of claims 1 to 5, characterized in that on the upper side of the support body (11) in the area of connection with the package package (5) or with the material tape

(3) está configurada al menos una elevación periférica (14) para la conexión ultrasónica del cuerpo de soporte (11) con la cinta de material (3). (3) at least one peripheral elevation (14) is configured for the ultrasonic connection of the support body (11) with the material tape (3).

7.-Válvula de seguridad de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque sobre el lado superior del cuerpo de soporte (11a) en la zona de unión con el paquete de envase (5) o bien con la cinta de material (3) está aplicada una capa de adhesivo (37). 7. Safety valve according to one of claims 1 to 5, characterized in that on the upper side of the support body (11a) in the area of connection with the package package (5) or with the material tape (3) A layer of adhesive (37) is applied.

8.-Válvula de seguridad de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque la cavidad (15; 15a; 42) presenta frente a la zona central (12) una profundidad de aproximadamente 0,2 mm. 8. Safety valve according to one of claims 1 to 7, characterized in that the cavity (15; 15a; 42) has a depth of approximately 0.2 mm in front of the central area (12).