ES2366510B1 - Dispositivo de conexión de fibra óptica para estructuras de material compuesto. - Google Patents
Dispositivo de conexión de fibra óptica para estructuras de material compuesto. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2366510B1 ES2366510B1 ES200803748A ES200803748A ES2366510B1 ES 2366510 B1 ES2366510 B1 ES 2366510B1 ES 200803748 A ES200803748 A ES 200803748A ES 200803748 A ES200803748 A ES 200803748A ES 2366510 B1 ES2366510 B1 ES 2366510B1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- connection
- optical fiber
- embedded
- composite structure
- connection element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 34
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 4
- 230000016571 aggressive behavior Effects 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000001012 protector Effects 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 11
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 9
- 238000013461 design Methods 0.000 description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 230000004083 survival effect Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000010339 dilation Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009993 protective function Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3873—Connectors using guide surfaces for aligning ferrule ends, e.g. tubes, sleeves, V-grooves, rods, pins, balls
- G02B6/3874—Connectors using guide surfaces for aligning ferrule ends, e.g. tubes, sleeves, V-grooves, rods, pins, balls using tubes, sleeves to align ferrules
- G02B6/3877—Split sleeves
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/381—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs of the ferrule type, e.g. fibre ends embedded in ferrules, connecting a pair of fibres
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3847—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture with means preventing fibre end damage, e.g. recessed fibre surfaces
- G02B6/3849—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture with means preventing fibre end damage, e.g. recessed fibre surfaces using mechanical protective elements, e.g. caps, hoods, sealing membranes
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/389—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs characterised by the method of fastening connecting plugs and sockets, e.g. screw- or nut-lock, snap-in, bayonet type
- G02B6/3894—Screw-lock type
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3897—Connectors fixed to housings, casing, frames or circuit boards
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
Abstract
Dispositivo (1) de conexión de fibra óptica (7) para estructuras (50) de material compuesto, comprendiendo dicho dispositivo (1) un primer elemento de conexión (2) que queda embebido en la citada estructura de material compuesto (50), comprendiendo en su interior dicha al menos una fibra óptica (7), comprendiendo además dicho dispositivo (1):#- un elemento protector (3) que se une al primer elemento de conexión (2) durante la fabricación y el montaje de la estructura de material compuesto (50), quedando embebido en la misma, de tal forma que evita la intrusión de resina en el citado primer elemento de conexión (2) durante el curado de dicha estructura (50);#- un segundo elemento de conexión (4) que comprende al menos una fibra óptica (7) de salida y un elemento elástico (14), uniéndose dicho segundo elemento de conexión (4) al primer elemento de conexión (2) tras la retirada del elemento protector (3) una vez finalizado el curado de la estructura (50), haciendo que la citada estructura (50) entre en servicio, conectándose así la al menos una fibra óptica (7) del primer elemento de conexión (2) y del segundo elemento de conexión (4) gracias al elemento elástico (14).
Description
Dispositivo de conexión de fibra óptica para estructuras de material compuesto.
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un dispositivo de conexión de fibra óptica, en particular de fibra óptica embebida en una estructura de material compuesto.
Antecedentes de la invención
Dentro del campo de la instrumentación en ingeniería, los sensores basados en fibra óptica ganan cada vez más terreno a la instrumentación convencional, llegando a suponer, para determinadas aplicaciones específicas, una solución casi única. Dentro de la familia de sensores basados en fibra óptica, los sensores basados en redes de Bragg se sitúan en una posición predominante y con un enorme potencial. En particular, esta tecnología se está desarrollando, entre otras aplicaciones, para la medida y monitorización de deformaciones estructurales en diversos tipos de estructuras.
En el caso de estructuras aeronáuticas, donde el uso de materiales compuestos es cada vez más extendido, el uso de este tipo de instrumentación ofrece posibilidades únicas. El inherente proceso de fabricación de los materiales compuestos, además de permitir diseñar y fabricar la configuración de capas necesaria para obtener propiedades mecánicas óptimas para su aplicación, posibilita, durante el propio proceso de producción y dentro del material, la incorporación de fibras ópticas que, tras la polimerización del material compuesto, forman un sistema único material-sensores que contribuye a alcanzar el concepto de materiales inteligentes, donde dichos materiales sean, en primer lugar, capaces de detectar, para luego poder reaccionar frente a las excitaciones provenientes del exterior.
Este concepto altamente perseguido, justificado desde un punto de vista tecnológico y viable desde un punto de vista teórico, se encuentra en la práctica con una dificultad importante para ser implementado a nivel industrial. El problema se centra en la cara intermedia de diferentes materiales. Para el caso particular de estructuras de material compuesto en las que están embebidos los sensores de fibra óptica, el problema anterior se centra en la transición entre el material compuesto, que comprende la fibra óptica embebida, y la fibra óptica externa transmisora. Esta zona de la estructura de material compuesto que comprende fibra óptica como línea de sensores para la monitorización de las citada estructura, que es absolutamente esencial desde un punto de vista funcional para comunicar la red de sensores de la estructura de material compuesto con la unidad de monitorización y adquisición externa, constituye una importante singularidad, primeramente debido a la propia diferencia de propiedades geométricas y mecánicas del material compuesto y la fibra óptica, introduciendo la citada zona un punto especialmente delicado en la estructura de material compuesto.
Es necesario tener en cuenta además que, en la mayoría de los casos y para la mayor parte de las estructuras de material compuesto, durante el proceso de curado se produce un flujo de exceso de resina que supone una disminución de espesor hacia los bordes de la estructura, lo que altera las dimensiones de la misma. Este efecto introduce la necesidad de realizar un recanteado en los bordes de la estructura lo cual, para el caso de una estructura de material compuesto que comprenda fibra óptica como línea de sensores de monitorización, en los que la citada fibra sale al exterior de la estructura por el borde de la misma, plantea el problema particular de la destrucción de la fibra, con lo cual queda destruida la continuidad entre los sensores embebidos en la estructura y la unidad de monitorización y adquisición externa.
El documento US 6,035,084 describe un conector de fibra óptica para conectar a una fibra embebida en una estructura de material compuesto. El citado conector no va embebido en la estructura, sino que conecta con la fibra embebida en la misma, con la ayuda de una lente que permite el alineado correcto entre la fibra y el conector. Este tipo de conectores, sin embargo, no pueden ser embebidos en la estructura, puesto que son demasiado grandes y complejos, y comprometen la integridad estructural anterior. Por otro lado, al ser preciso que parte de la fibra embebida salga al exterior, existe el problema de dañar dicha fibra óptica al realizar alguna operación de recanteado de los bordes de la estructura.
El documento EP 1258760 describe un conector de fibra óptica que puede ser embebido en una estructura de material compuesto. Dicho conector comprende dos casquillos, uno de ellos exterior, con fibras ópticas que han de conectarse, pudiendo ser desconectada la-fibra exterior de manera fácil y rápida quitando el casquillo exterior, al tiempo que la reconexión puede realizarse reinsertando el casquillo exterior en el citado conector. Un conector de este tipo, sin embargo, no resuelve el problema del recanteado de los bordes de la estructura de material compuesto sin que se dañe la fibra óptica. Por otro lado, la solución planteada por este documento comprende el corte del conector y de la estructura, para la posterior conexión con la fibra óptica de salida, lo cual hace que, al ser los materiales de la estructura y del conector tan diferentes, el corte o el recanteado planteen numerosas dificultades y problemas en su realización. Otra de los problemas que plantea un dispositivo tal es que, durante el proceso de curado de la estructura, la resina penetra en muchas ocasiones en el interior del conector, hasta la zona primera del mismo, dañando así los contactos ópticos contenidos en su interior e imposibilitando su posterior conexión con la fibra óptica de salida. Además, en el citado documento EP 1258760 no se describe solución alguna a la rigidización del conector de fibra óptica, una vez que éste entra en servicio.
Es necesario, por tanto, desarrollar un dispositivo de conexión que permita, por un lado, la conexión y desconexión de la fibra de salida como línea de sensores de monitorización en una estructura de material compuesto, de una manera rápida y sencilla, lo cual ayuda a la disminución de riesgos de rotura de la fibra durante las etapas de fabricación y montaje de la misma en la estructura en la que está embebida, al tiempo que permita, por otro lado, realizar un recanteado en los bordes de la estructura anterior sin dañar o romper la citada fibra de salida, a la que ha de conectarse una unidad de monitorización y adquisición externa.
La presente invención está orientada a la solución de los inconvenientes planteados anteriormente.
Sumario de la invención
La invención desarrolla así un dispositivo para la conexión de fibra óptica embebida en una estructura de material compuesto, tal que dicho dispositivo quedará parcialmente embebido, durante el proceso de fabricación de la estructura, en la misma. El dispositivo de conexión de la invención queda parcialmente embebido en la zona justamente previa a la salida de la fibra de la estructura de material compuesto, ya sea a través del borde de la estructura o de la superficie de la estructura, de tal forma que dicho dispositivo permite la conexión y desconexión de la fibra embebida, al tiempo que evita problemas de rotura de dicha fibra al realizarse el recanteado de la estructura.
La invención desarrollada parte de la preparación inicial de la fibra o fibras ópticas que vayan a ser embebidas en el interior de las capas de la estructura de material compuesto a monitorizar, durante el proceso de fabricación de la citada estructura.
La preparación inicial de fibra o fibras introduce dos posibilidades: que el dispositivo de conexión embebido permita el acceso a una única fibra óptica embebida en la estructura, o que el dispositivo de conexión permita acceder a más de una fibra óptica. Ambas soluciones son idénticas a nivel conceptual, siendo las únicas diferencias la forma de enfrentamiento de la fibra y el tamaño de los alojamientos.
El dispositivo de conexión de la invención comprende los siguientes elementos:
- -
- un primer elemento de conexión que queda embebido en la estructura de material compuesto, ya sea en el borde
o en la superficie de dicha estructura;
- -
- un elemento protector que se une al primer elemento de conexión durante la fabricación y el montaje de la estructura de material compuesto, quedando embebido en la citada estructura, tal que dicho elemento protector evita la intrusión de resina en el citado primer elemento de conexión durante el curado de la estructura, al ser perfectamente estanco con respecto a dicho primer elemento de conexión, retirándose este elemento protector una vez que la estructura ya está curada; otra de las características de este elemento protector es que ha de estar diseñado e instalado durante el proceso de fabricación de tal forma que no se adhiera a su superficie exterior resina durante el proceso de curado de la estructura, de tal modo que, una vez curada la estructura, el citado elemento protector pueda retirarse fácilmente del primer elemento de conexión;
- -
- un segundo elemento de conexión que se une a al primer elemento de conexión tras retirar el elemento protector anterior una vez que la estructura de material compuesto entra en servicio;
- -
- un elemento de protección mecánico, que se une al segundo elemento de conexión, y cuya finalidad es la de proteger mecánicamente el primer y el segundo elemento de conexión, de tal forma que los esfuerzos de cualquier agresión mecánica sean absorbidos por este elemento de protección.
Otras características y ventajas de la presente invención se desprenderán de la descripción detallada que sigue de una realización ilustrativa de su objeto en relación con las figuras que se acompañan.
Descripción de las figuras
La Figura 1 es una vista esquemática del primer elemento de conexión y sus componentes, en el dispositivo de conexión de fibra óptica según la invención.
La Figura 2 es una vista esquemática del elemento protector del primer elemento de conexión, en el dispositivo de conexión de fibra óptica según la invención.
Las Figuras 3a y 3b muestran una vista esquemática y en despiece, respectivamente, del montaje del primer elemento de conexión y su elemento protector, en el dispositivo de conexión de fibra óptica según la invención.
Las Figuras 4a y 4b muestran una vista esquemática y en despiece, respectivamente, de una primera realización del segundo elemento de conexión en el dispositivo de conexión de fibra óptica según la invención.
Las Figuras 5a y 5b muestran vistas en planta y alzado de una primera realización del elemento de protección mecánico en el dispositivo de conexión de fibra óptica según la invención.
Las Figuras 6a y 6b muestran una vista en despiece y esquemática, respectivamente, del montaje del primer elemento de conexión y una primera realización del elemento protector del mismo, en el dispositivo de conexión de fibra óptica según la invención.
Las Figuras 7a y 7b muestran una vista en despiece y esquemática, respectivamente, del montaje del primer elemento de conexión y una segunda realización del elemento protector del mismo, en el dispositivo de conexión de fibra óptica según la invención.
Las Figuras 8a, 8b y 8c muestran una vista esquemática y en despiece, respectivamente, de una segunda realización del primer y segundo elemento de conexión en el dispositivo de conexión de fibra óptica según la invención.
Las Figuras 9a, 9b, 10a y 10b muestran vistas en planta y alzado de una segunda realización del elemento de protección mecánico del dispositivo de conexión de la invención.
Las Figuras 11a, 11b y 11c muestran vistan en planta, alzado y sección de una tercera realización del elemento de protección mecánico del dispositivo de conexión de la invención.
Las Figuras 12a y 12b muestran una vista esquemática y en despiece, respectivamente, del montaje completo del dispositivo de conexión de fibra óptica de la invención, según una primera realización del mismo.
Las Figuras 13a y 13b muestran una vista esquemática y en despiece, respectivamente, del montaje completo del dispositivo de conexión de fibra óptica de la invención, según una segunda realización del mismo.
La Figura 14 muestra un ejemplo de vista general en esquema de la puesta en servicio de un dispositivo de conexión de fibra óptica según la invención.
Las Figuras 15a y 15b muestran cómo queda embebido el dispositivo de conexión de fibra óptica de la invención en las capas de material compuesto, cuando este dispositivo está embebido en el borde de la citada estructura de material compuesto.
Las Figuras 16a y 16b muestran cómo queda embebido el dispositivo de conexión de fibra óptica de la invención en las capas de material compuesto, cuando este dispositivo está embebido en la superficie de la citada estructura de material compuesto.
Descripción detallada de la invención
La invención desarrolla así un dispositivo para la conexión de fibra óptica embebida en una estructura 50 de material compuesto, tal que el dispositivo 1 de conexión comprende los siguientes elementos:
- -
- un primer elemento de conexión 2 (Figura 1) que queda embebido en la estructura de material compuesto, ya sea en el borde o en la superficie de dicha estructura, debiendo ser los componentes interiores de dicho elemento 2 necesariamente preparados de forma previa a través de un proceso de pulido y limpieza adecuado que permita el correcto enfrentamiento de los dos núcleos de las fibras ópticas a conectar, la fibra óptica embebida y la fibra óptica de salida 7 contenida en el primer elemento de conexión 2;
- -
- un elemento protector 3 que se une al primer elemento de conexión 2 durante la fabricación y el montaje de la estructura de material compuesto, de tal forma que evite la intrusión del flujo de resina en el citado primer elemento de conexión 2 durante el curado de la estructura de material compuesto;
- -
- un segundo elemento de conexión 4 que se une a al primer elemento de conexión 2 tras retirar el elemento protector 3, una vez que la estructura de material compuesto entra en servicio y se conecta la fibra óptica embebida con la fibra óptica 7 de salida;
- -
- un elemento de protección mecánico 5, que se une al segundo elemento de conexión 4, y cuya finalidad es la de proteger mecánicamente el primer y el segundo elemento de conexión, 2 y 4, de tal forma que los esfuerzos de cualquier agresión mecánica (vibraciones, choques, etc.), principalmente esfuerzos cortantes, sean absorbidos por este elemento 5. El citado elemento 5 se fija a la estructura de material compuesto a través de una unión ya sea fija como se muestra en las Figuras 5a y 5b., para un rango de espesores de material determinado, o de tipo desmontable, para que pueda ser utilizada en un rango de espesores, figuras 11a, 11b y 11c.
A continuación se describen, de manera más detallada, los elementos que forman el dispositivo de conexión 1 de la invención.
Primer elemento de conexión 2
El primer elemento de conexión 2 comprende dos realizaciones preferidas fundamentales, según puede observarse en las Figuras 6a y 6b, y Figuras 7a y 7b. La principal diferencia entre ambas realizaciones reside en que, para la realización mostrada en las Figuras 6a y 6b, la unión entre el primer elemento de conexión2yel elemento protector 3 se realiza mediante una unión roscada exterior, mientras que, para la realización mostrada en las Figuras 7a y 7b, los elementos2y3se unen a través de una unión roscada interior.
En cualquiera de las dos realizaciones, el primer elemento de conexión 2 comprende los siguientes sub-elementos: un elemento tubular 8, en cuyo interior está dispuesto un elemento 9 altamente rígido y de tolerancias muy estrechas, comprendiendo dicho elemento 9 un taladro interior concéntrico y pasante, que aloja en su interior la fibra óptica 7 que se embeberá en la estructura de material compuesto, y que se conectará con la fibra óptica ya embebida en el mismo, y un elemento tubular exterior 10 que actúa como camisa de guiado para dirigir y centrar los núcleos de las fibra ópticas a conectar, en conexión con la unidad de monitorización y adquisición externa 53, a través de una líneas de transmisión 52 y un dispositivo interrogador 51 (Figura 14), una vez que la estructura 50 con el dispositivo 1 entra en servicio. La fibra óptica 7 está rígidamente unida al elemento 9 anterior, en su taladro interior concéntrico y pasante. Además, la citada fibra óptica 7 comprende una red de sensores de Bragg grabados a lo largo de su longitud, en diferentes localizaciones. El elemento 9 será preferiblemente un elemento cerámico. El elemento tubular exterior 10, preferiblemente cerámico, se ajusta de manera concéntrica al citado elemento 9, también preferiblemente cerámico.
Elemento protector 3. El elemento protector 3, en consonancia con el primer elemento de conexión 2, comprende dos realizaciones preferidas fundamentales, la primera como se muestra en las Figuras 6a y 6b, donde la unión roscada entre el primer elemento de conexión 2 y elemento protector 3 es exterior, y la segunda, como se muestra en las Figuras 7a y 7b, donde la unión roscada entre el primer elemento de conexión 2 y elemento protector 3 es interior, los términos exterior e interior refiriéndose al roscado con respecto al primer elemento de conexión, 2. El elemento protector 3, en cualquiera de sus dos realizaciones, tiene meramente una función protectora de contacto óptico de la fibra embebida 7, pero su diseño debe ser apropiado para tapar perfectamente el flujo de resina, y con un tratamiento superficial que facilite la no adherencia de la resina durante el proceso de curado de la estructura 50, de tal modo que, una vez curada la citada estructura 50, el elemento protector 3 pueda ser retirado fácilmente del primer elemento de conexión 2 del material compuesto. Otra de las características de este elemento protector 3 es que ha de estar diseñado de tal forma que no se adhiera a su superficie exterior resina.
Básicamente, el elemento protector 3 es un tapón que comprende una rosca interior o exterior según la unión a realizar con el primer elemento de conexión 2, para poder obtener una unión roscada conveniente con el citado primer elemento de conexión 2.
Segundo elemento de conexión 4
El citado segundo elemento de conexión 4, al igual que el primer elemento de conexión 2 y que el elemento protector 3, comprende dos realizaciones, una para realizar la unión con el primer elemento de conexión 2, a través de unión roscada exterior (Figuras 4a y 4b), y otra para realizar la unión con el primer elemento de conexión 2 a través de una unión roscada interior (Figuras 8a, 8b y 8c).
En la primera de las realizaciones (Figuras 4a y 4b), en la que existe una unión roscada exterior entre el primer elemento de conexión 2 y el segundo elemento de conexión 4, el recanteado posterior que se realiza en la estructura 50 de material compuesto es parcial, no pudiendo realizarse en la zona en la que está alojado el dispositivo 1. Esta realización soluciona así el problema de conexión de fibra óptica cuando no es necesario el recanteado de la estructura 50, o bien cuando este recanteado puede realizarse evitando la zona en la que está dispuesto el dispositivo 1. Además, esta realización es útil cuando ha de realizarse un recanteado en la estructura 50, y la fibra óptica sale por la superficie, estando el dispositivo 1 en la estructura 50, en concreto en un refuerzo 60.
Por otro lado, en la segunda de las realizaciones (Figuras 8a y 8b), en la que existe una unión roscada interior entre el primer elemento de conexión2yelsegundo elemento de conexión 4, se soluciona por completo el tema del recanteado, tanto para el caso de que el dispositivo 1 esté colocado en el borde o en la superficie de la estructura 50, puesto que no existe limitación o tope exterior al citado recanteado, al conectarse posteriormente los elementos2y4 por el interior de la estructura 50. Además, este recanteado puede realizarse habiendo retirado previamente el elemento protector 3 o sin haberlo retirado de forma previa, en función de que la resistencia del primer elemento de conexión 2 sea suficiente como para soportar dicho recanteado.
Con independencia del tipo de unión roscada empleada, el citado segundo elemento de conexión 4 comprende los siguientes sub-elementos, un elemento tubular 11, en cuyo interior está dispuesto un elemento 12 altamente rígido y de tolerancias muy estrechas, comprendiendo dicho elemento 12 un taladro interior concéntrico y pasante, que aloja en su interior la fibra óptica 7 que se conectará con el equipo de medición exterior 53 (el segundo elemento de conexión 4 se ajusta a su vez de forma concéntrica al elemento tubular exterior 10 del primer elemento de conexión 2), un tope 13, rígidamente adherida al segundo elemento de conexión 4, y un elemento amortiguador de tipo elástico 14, típicamente un muelle, que comprende a su vez un taladro pasante y concéntrico con la entrada de fibra óptica 7. El tope 13 tiene un diámetro interior idéntico al diámetro exterior del elemento 12, y un diámetro exterior tal que sirva de base lateral del elemento amortiguador 14, también alojado en el elemento tubular 11. El elemento amortiguador 14 se enfrenta por el extremo contrario con la cara plana interior del elemento tubular 11, que presenta a su vez un taladro pasante y concéntrico para la entrada de la fibra óptica 7.
Elemento de protección mecánico 5
Existen, en principio, tres realizaciones preferidas para el elemento de protección mecánico 5. La primera (Figuras 5a y 5b), consiste en un sencillo elemento tubular, preferiblemente cilíndrico, hueco, acoplado en una pinza semirígida que se acopla a su vez a las superficies del material que conforma la estructura de material compuesto. La segunda realización se muestra en las Figuras 9a, 9b, 10a y 10 b: se trata de una caja 15 (Figuras 9a y 9b) que queda insertada en el canto del material de la estructura de material compuesto, lo que implica que sea una solución óptima para espesores suficientemente grandes. Esta caja 15 comprende un resalte cilíndrico 41 en el que quedaría alojado el dispositivo de conexión. La citada caja 15 comprende además una tapa 16 para evitar esfuerzos sobre el dispositivo de conexión. Finalmente, en las Figuras 11a, 11b y 11c se muestra una tercera realización pensada como único diseño para distintos rangos de espesor de la estructura de material compuesto, al poder ajustarse dicho espesor dentro del margen permitido por el desplazamiento de las piezas 17 y 18 entre sí (Figura 11b). Así, esta última realización comprende un primer elemento 17 para el alojamiento del elemento protector 3 del dispositivo de conexión. Este elemento 17 fijará el elemento protector 3 a una de las caras de la estructura de material compuesto. La citada realización comprende además un segundo elemento 18 que se fija al primer elemento 17 mediante pasadores o tornillos, preferiblemente, y que fija el elemento protector 3 del dispositivo de conexión 1 a la cara opuesta de la estructura de material compuesto.
Ha de tenerse en cuenta que la geometría de las diversas piezas embebidas en la estructura de material compuesto, según la invención, no han de ser tubulares o cilíndricas necesariamente, sino que tendrán una forma tal que se adapte lo mejor posible a los requerimientos buscados de no intrusividad del material. En este sentido, la geometría será tal que ayude al flujo de resina, en el proceso de fabricación, a cubrir y adaptarse convenientemente a la forma requerida, evitando la formación de huecos y porosidades que disminuyan la resistencia local del material. En lo que respecta a las condiciones de diseño, preparación y fabricación e instalación del dispositivo de conexión 1, así como de los diferentes elementos que componen el mismo, los requerimientos esenciales que habrán de cumplirse, según la presente invención, son los siguientes:
- -
- Resistencia a temperatura: por un lado, a las temperaturas del proceso de fabricación de la estructura de material compuesto y, por otro lado, a las condiciones de servicio de dicha estructura, entre -60ºC y +200ºC.
- -
- Forma exterior más aerodinámica para evitar porosidades y huecos, y conseguir una mejor resistencia interna del material, etc. La geometría debe adecuarse a la situación donde el elemento se va a colocar,yapartir de un estudio previo teórico del flujo de resina durante el curado, dimensionar en detalle este elemento para garantizar que por una parte queda perfectamente ajustado dentro del material, no existen huecos de resina, que obviamente perjudicarían notablemente la resistencia mecánica del material en esta zona. Por ultimo, y no menos importante, la salida de la fibra óptica de esta pieza al interior del material se realizara con un diseño suave y progresivo para garantizar la absoluta supervivencia de la misma durante las tensiones originadas durante el curado.
- -
- Compatibilidad de dilataciones durante y tras el proceso de curado de la estructura de material compuesto: los materiales de que se compone el dispositivo de conexión (Figuras 12a, 12b, 13a y 13b), deben ser compatibles térmicamente con el material compuesto. A su vez, las dimensiones de los elementos que componen el dispositivo de conexión, así como el tipo de ajuste entre ellos, debe ser tal que, tras el curado de la estructura, la integridad del conjunto del dispositivo y sus propiedades funcionales permanezcan intactas.
- -
- Resistencia al ambiente: la resistencia al ambiente aeronáutico en términos de humedad, presión, ambientes agresivos, etc., debe ser considerada también en la selección de los materiales del dispositivo de conexión. La posibilidad de formación de pares galvánicos que propicien la corrosión es un factor que ha de minimizarse mediante la selección de los materiales adecuados.
- -
- Hermeticidad o estanqueidad: este concepto es altamente importante, no sólo durante la vida en servicio del dispositivo de conexión, sino especialmente durante el propio proceso de curado de la estructura de material compuesto. Debido a las condiciones de temperatura y presión existentes en el proceso de curado, la resina alcanza un grado de fluidez tal que, si no se toman las medidas adecuadas, la solución propuesta no sería viable por la contaminación de la resina en la zona de contacto óptico de la fibra 7. Por consiguiente, en el proceso de instalación del dispositivo en la estructura de material compuesto, ya sea en un borde o saliendo en superficie de la misma, se adoptarán medidas con la finalidad de evitar el flujo de resina al interior del dispositivo 1 y a la unión roscada del primer elemento de conexión 2 y el elemento protector 3, pues este flujo impediría además el posterior desmontaje de las citadas piezas2y3,ysu conexión con el segundo elemento de conexión 4.
- -
- No intrusividad dentro de la estructura de material: dado que las principales aplicaciones de estos sensores son las de monitorización estructural de componentes (estructuras de material compuesto), es obvio que la propia inclusión del dispositivo no debe suponer un deterioro de las propiedades mecánicas de dichos elementos (estructuras de material compuesto). En este sentido, las dimensiones del dispositivo de conexión y de los elementos que lo componen serán lo más pequeñas posibles, y variables en función del espesor de la estructura de material a monitorizar, especialmente en el caso de que la fibra salga por el borde la estructura de material compuesto. En el caso de que la fibra, y así el dispositivo, salgan por la superficie de la estructura de material compuesto, lo más importante será proteger los elementos del dispositivo 1 de tal forma que estén perfectamente integrados en la estructura a través de una serie de capas adicionales (refuerzo 60). Para cualquiera de los dos casos anteriores, tanto para la fibra saliendo por superficie como por el borde de la estructura de material compuesto, la introducción de capas adicionales se realizará con el conveniente número y secuencia de escalonamiento para que estén compensadas y evitando tensiones residuales tras el curado de la estructura, así como la presencia de defectos o excesos de resina en las proximidades. No se descarta para determinados casos el reforzar la zona de la estructura donde el dispositivo está embebido mediante uniones remachadas, que obviamente cumplirían las condiciones de diseño correspondientes a este tipo de uniones (distancias, espesores mínimos, diámetros, etc.).
- -
- Requerimientos funcionales de la unión óptica de la fibra 7: la estanqueidad del montaje del dispositivo, las estrechas tolerancias de los elementos 9, 12 y elemento 10, así como la presión del elemento elástico 14 (Figuras 12a, 12b, 13a y 13b) son las medidas de diseño para garantizar el correcto contacto óptico durante las condiciones de servicio del dispositivo, en especial, las variaciones de temperatura, el ingreso de contaminantes y las vibraciones mecánicas transmitidas.
- -
- Compatibilidad con las operaciones de fabricación y montaje. La instalación del dispositivo de conexión, así como su profundidad de penetración, serán tales que permitirán los posteriores trabajos de recanteado de las estructuras de material compuesto sin que se dañe la integridad del dispositivo de conexión.
- -
- Supervivencia de la fibra 7: se tomarán una serie de medidas esenciales para garantizar la supervivencia de la fibra 7 durante el proceso de montaje. Estas medidas dependerán de cada caso concreto y en general buscarán dos objetivos: en primer lugar obstaculizar el paso del flujo de resina a la zona de la fibra 7 y, en segundo lugar, evitar puntos de cortadura en la fibra óptica 7. Para el primer objetivo se obstaculizará el paso de resina a través de la protección del dispositivo con películas de adhesivo y sellantes fácilmente eliminables pero resistentes al proceso de fabricación. Para el segundo caso, en función de la distribución de capas de la estructura de material y su espesor, se rediseftarán detalles geométricos buscando la eliminación de cualquier pequeño radio que dé origen a esquinas cortantes.
En las realizaciones que acabamos de describir pueden introducirse aquellas modificaciones comprendidas dentro del alcance definido por las siguientes reivindicaciones.
Claims (9)
- REIVINDICACIONES1. Dispositivo (1) para la conexión de al menos una fibra óptica (7) embebida en una estructura (50) de material compuesto, comprendiendo dicho dispositivo (1) un primer elemento de conexión (2) que queda embebido en la citada estructura de material compuesto (50), comprendiendo en su interior dicha al menos una fibra óptica (7) caracterizado porque el dispositivo (1) comprende además:
- -
- un elemento protector (3) que se une al primer elemento de conexión (2) durante la fabricación y el montaje de la estructura de material compuesto (50), quedando embebido en la misma, de tal forma que evita la intrusión de resina en el citado primer elemento de conexión (2) durante el curado de dicha estructura (50);
- -
- un segundo elemento de conexión (4) que comprende al menos una fibra óptica (7) de salida y un elemento elástico (14), uniéndose dicho segundo elemento de conexión (4) al primer elemento de conexión (2) tras la retirada del elemento protector (3) una vez finalizado el curado de la estructura (50), haciendo que la citada estructura (50) entre en servicio, conectándose así la al menos una fibra óptica (7) del primer elemento de conexión (2) y del segundo elemento de conexión (4) gracias al elemento elástico (14).
-
- 2.
- Dispositivo (1) para la conexión de al menos una fibra óptica (7) embebida en una estructura (50) de material compuesto según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho dispositivo (1) está situado en uno de los bordes de la citada estructura (50).
-
- 3.
- Dispositivo (1) para la conexión de al menos una fibra óptica (7) embebida en una estructura (50) de material compuesto según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho dispositivo (1) está situado en la superficie de la citada estructura (50), en un refuerzo (60) de la misma, estando dicho refuerzo (60) integrado en dicha estructura (50) a través de una serie de capas adicionales.
-
- 4.
- Dispositivo (1) para la conexión de al menos una fibra óptica (7) embebida en una estructura (50) de material compuesto según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el citado segundo elemento de conexión (4) se une al primer elemento de conexión (2) a través de una unión roscada.
-
- 5.
- Dispositivo (1) para la conexión de al menos una fibra óptica (7) embebida en una estructura (50) de material compuesto según la reivindicación 4, caracterizado porque la unión roscada se realiza de forma exterior con respecto al citado primer elemento de conexión (2).
-
- 6.
- Dispositivo (1) para la conexión de al menos una fibra óptica (7) embebida en una estructura (50) de material compuesto según la reivindicación 4, caracterizado porque la unión roscada se realiza de forma interior con respecto al citado primer elemento de conexión (2).
-
- 7.
- Dispositivo (1) para la conexión de al menos una fibra óptica (7) embebida en una estructura (50) de material compuesto según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende además un elemento de protección mecánico (5) que se une al segundo elemento de conexión (4), una vez que la estructura (50) entra en servicio, tal que el primer y el segundo elemento de conexión (2, 4) queden protegidos mecánicamente, siendo absorbidos los esfuerzos de cualquier agresión mecánica sobre el dispositivo (1) por el citado elemento de protección (5).
-
- 8.
- Dispositivo (1) para la conexión de al menos una fibra óptica (7) embebida en una estructura (50) de material compuesto según la reivindicación 7, caracterizado porque el elemento de protección (5) comprende un primer elemento (17) para el alojamiento del elemento protector (3) del dispositivo (1), fijando este elemento (17) el elemento protector (3) a una de las caras de la estructura (50), comprendiendo además un segundo elemento (18) que se fija al primer elemento (17) y que fija el elemento protector (3) a la cara opuesta de la estructura (50), tal que el elemento de protección (5) sea válido para distintos rangos de espesor de la estructura (50) de material compuesto, al poder ajustarse dicho espesor al margen permitido por el desplazamiento de las piezas (17, 18) entre sí.
OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCASN.º solicitud: 200803748ESPAÑAFecha de presentación de la solicitud: 30.12.2008Fecha de prioridad:INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA51 Int. Cl. : G02B6/38 (2006.01)DOCUMENTOS RELEVANTES- Categoría
- Documentos citados Reivindicaciones afectadas
- Y
- US 2004005120 A1 (TAKEDA NOBUO et al.) 08.01.2004, 1-8
- párrafos 1-5,59-71,92-108; Figuras 1,5c,9.
- Y
- US 5452390 A (BECHTEL J SCOTT et al.) 19.09.1995, 1-8
- columna 3, líneas 43-51; columna 4 ,líneas 39-46; figura.
- A
- US 5751874 A (CHUDOBA PAUL et al.) 12.05.1998, 2-8
- resumen; figura 4.
- Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
- El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
- Fecha de realización del informe 05.10.2011
- Examinador J. Santaella Vallejo Página 1/4
INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICANº de solicitud: 200803748Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) G02B Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos debúsqueda utilizados) INVENES, EPODOC, WPIInforme del Estado de la Técnica Página 2/4OPINIÓN ESCRITANº de solicitud: 200803748Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 05.10.2011Declaración- Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
- Reivindicaciones Reivindicaciones 1-8 SI NO
- Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
- Reivindicaciones Reivindicaciones 1-8 SI NO
Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).Base de la Opinión.-La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.Informe del Estado de la Técnica Página 3/4OPINIÓN ESCRITANº de solicitud: 2008037481. Documentos considerados.-A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.- Documento
- Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
- D01
- US 2004005120 A1 (TAKEDA NOBUO et al.) 08.01.2004
- D02
- US 5452390 A (BECHTEL J SCOTT et al.) 19.09.1995
- D03
- US 5751874 A (CHUDOBA PAUL et al.) 12.05.1998
- 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaraciónLa invención reivindicada presenta un dispositivo de conexión de fibra óptica embebida en una estructura de material compuesto.El documento del estado de la técnica más próximo a la invención es D01 y divulga una estructura de conexión para fibra óptica embebida en un material.Para mayor claridad, y en la medida de lo posible, se emplea la misma redacción utilizada en la reivindicación 1. Las referencias entre paréntesis corresponden al D01. Las características técnicas que no se encuentran en el documento D01 se indican entre corchetes.Reivindicación 1Dispositivo (figura 1, elemento 100) para la conexión de al menos una fibra óptica embebida (figura 1, elemento 51) en una estructura de material compuesto(figura 1, elemento 50), comprendiendo dicho dispositivo un primer elemento de conexión (figura 1, elemento 54) que queda embebido en la citada estructura de material compuesto, comprendiendo en su interior dicha al menos una fibra óptica donde el dispositivo comprende además:
- •
- un elemento protector (figura 5, elemento 93) que se une al primer elemento de conexión durante la fabricación y el montaje de la estructura de material compuesto, quedando embebido en la misma (párrafo 99), de tal forma que evita la intrusión de resina en el citado primer elemento de conexión durante el curado de dicha estructura;
- •
- un segundo elemento de conexión (figura 1, elemento 73)que comprende al menos una fibra óptica de salida (figura 1, elemento 52) y [un elemento elástico], uniéndose dicho segundo elemento de conexión al primer elemento de conexión tras la retirada del elemento protector una vez finalizado el curado de la estructura, haciendo que la citada estructura entre en servicio, conectándose así la al menos una fibra óptica del primer elemento de conexión y del segundo elemento de conexión gracias al elemento elástico (párrafo 99-107)
El documento D01 difiere de la reivindicación primera en el segundo elemento de conexión donde, el documento D01 no posee un elemento elástico que facilita la unión de ambos elementos de conexión y previene la falta de alineamiento.En el documento D02, se describe un conector de fibras ópticas donde aparece un primer y un segundo elemento de conexión, en este caso no están embebidos en ningún material compuesto. El segundo elemento aparece un elemento elástico que previene la falta de alineamiento y facilita la unión de ambos elementos de conexión. Se considera, que el experto en la materia, combinaría del documento D01 con el documento D02 para resolver el problema técnico.Por lo tanto a la luz de D01 y D02, la invención de la reivindicación primera es nueva pero carece de actividad inventiva tal como se establece en los artículos 6 y 8 de la Ley de Patentes 1986.Reivindicaciones 2-8 A la vista del documento citado D01 y D02 el resto de reivindicaciones 2-8 son cuestiones prácticas, las cuales son conocidas previamente del documento citado o pertenece al estado de la técnica (Figura 1 y 9; documento D03).Por lo tanto a la luz de D01-D03, la invención de la reivindicaciones 2-8 son nuevas pero carecen de actividad inventiva tal como se establece en los artículos 6 y 8 de la Ley de Patentes 1986.Informe del Estado de la Técnica Página 4/4
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES200803748A ES2366510B1 (es) | 2008-12-30 | 2008-12-30 | Dispositivo de conexión de fibra óptica para estructuras de material compuesto. |
US12/426,340 US20100166371A1 (en) | 2008-12-30 | 2009-04-20 | Fiber optic connection device for composite structures |
PCT/ES2009/070638 WO2010076365A1 (es) | 2008-12-30 | 2009-12-30 | Dispositivo de conexión de fibra óptica para estructuras de material compuesto. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES200803748A ES2366510B1 (es) | 2008-12-30 | 2008-12-30 | Dispositivo de conexión de fibra óptica para estructuras de material compuesto. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2366510A1 ES2366510A1 (es) | 2011-10-21 |
ES2366510B1 true ES2366510B1 (es) | 2012-09-07 |
Family
ID=42115860
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES200803748A Expired - Fee Related ES2366510B1 (es) | 2008-12-30 | 2008-12-30 | Dispositivo de conexión de fibra óptica para estructuras de material compuesto. |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20100166371A1 (es) |
ES (1) | ES2366510B1 (es) |
WO (1) | WO2010076365A1 (es) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10488597B2 (en) | 2015-10-12 | 2019-11-26 | Corning Research & Development Corporation | Connector for connecting two bare optical fibers |
DE102016213084B4 (de) | 2016-07-18 | 2021-03-18 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zum Einbetten bzw. Herstellen eines Faseroptikverbinders in einem Bauteil |
ES2810854T3 (es) | 2016-12-21 | 2021-03-09 | Airbus Operations Sl | Dispositivo de conexión de fibra óptica para una estructura compuesta, estructura compuesta para una aeronave y procedimiento de fabricación de la misma |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5452390A (en) * | 1993-04-29 | 1995-09-19 | Cts Corporation | Detachable fiber optic connector |
US5751874A (en) * | 1996-09-13 | 1998-05-12 | Nuvisions International, Inc. | Coupling device for linking optical fiber connectors |
US6035084A (en) | 1997-11-13 | 2000-03-07 | Mcdonell Douglas Corporation | Fiber optic connector and associated method for establishing an optical connection with an optical fiber embedded within a composite structure |
JP2001100065A (ja) * | 1999-10-01 | 2001-04-13 | Ykk Corp | 光ファイバ一体型フェルール及びその製造方法 |
US6558044B1 (en) * | 2000-02-23 | 2003-05-06 | Global Pacific Group Ltd. | Optical fiber inner tube connector |
US6389194B1 (en) * | 2000-07-13 | 2002-05-14 | Bbnt Solutions Llc | Method and apparatus for coupling fiber optic cables |
US6547448B2 (en) * | 2001-05-15 | 2003-04-15 | The Boeing Company | Embeddable fiber optic connector and associated method |
JP3720790B2 (ja) * | 2002-04-18 | 2005-11-30 | 川崎重工業株式会社 | 光伝達媒体が埋設される構造体の製造方法 |
AU2003239957A1 (en) * | 2002-06-04 | 2003-12-19 | Cyberkinetics, Inc. | Optically-connected implants and related systems and methods of use |
US7314317B2 (en) * | 2004-03-25 | 2008-01-01 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Optical fiber connector and connecting method |
US8267594B2 (en) * | 2008-02-01 | 2012-09-18 | Applied Optical Systems, Inc. | Quick release connection |
-
2008
- 2008-12-30 ES ES200803748A patent/ES2366510B1/es not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-04-20 US US12/426,340 patent/US20100166371A1/en not_active Abandoned
- 2009-12-30 WO PCT/ES2009/070638 patent/WO2010076365A1/es active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20100166371A1 (en) | 2010-07-01 |
ES2366510A1 (es) | 2011-10-21 |
WO2010076365A9 (es) | 2010-09-02 |
WO2010076365A1 (es) | 2010-07-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2366510B1 (es) | Dispositivo de conexión de fibra óptica para estructuras de material compuesto. | |
US7494289B1 (en) | Optical fibre splice protector | |
US20060215730A1 (en) | Fiber optic temperature probe for oil-filled power transformers | |
WO2017179487A1 (ja) | 光ファイバ保護構造及びこれを用いた光コンバイナ構造 | |
US20160159000A1 (en) | Method of making adhesion between thermoset and thermoplastic polymers | |
CN100380150C (zh) | 具有多根光纤的装置 | |
JP6385894B2 (ja) | ボルトセンサ | |
CN101311758A (zh) | 光纤、光纤的连接结构以及光连接器 | |
BR112012012690A2 (pt) | "conjunto para produzir uma conexão rosqueada, método para fazer e quebrar dita conexão e uso de dita conexão em um retrabalho de tubo de subida" | |
US10591685B2 (en) | Optical Connector | |
BR112013015379A2 (pt) | sistema de iluminação e método de fabricação de um dispositivo de iluminação | |
ES2623379T3 (es) | Sonda de sobrellenado de fluido con prevención de tensión térmica | |
US8944699B2 (en) | Optical fiber connector and optical fiber assembling method | |
US20050063645A1 (en) | Device for gripping optical fibers | |
US9535231B2 (en) | Optical fiber assembly | |
ES2810854T3 (es) | Dispositivo de conexión de fibra óptica para una estructura compuesta, estructura compuesta para una aeronave y procedimiento de fabricación de la misma | |
JP7491102B2 (ja) | 光分配器および電子機器 | |
JP4960297B2 (ja) | 光学接続構造 | |
JP2022063039A (ja) | 漏油センサー用光導波路および漏油センサー | |
BR112014022072B1 (pt) | Transdutor óptico e conjunto de alimentação de passagem | |
KR102336570B1 (ko) | 광섬유 지지유닛 및 이를 이용한 광센서 제조방법 | |
JP2013114164A (ja) | 光ファイバ保持用部品および光レセプタクル | |
ES2899371T3 (es) | Dispositivo de detección de fibra óptica para detectar la distribución de la deformación por compresión de un elemento compresible o deformable | |
JP2008304542A (ja) | 光学接続構造 | |
JP2009103998A (ja) | 光コネクタ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC2A | Transfer of patent |
Owner name: AIRBUS OPERATIONS, S.L. Effective date: 20110804 |
|
FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2366510 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B1 Effective date: 20120907 |
|
FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20210929 |