ES2359295T3 - PROCEDURE FOR SAWING AT LEAST ONE PANEL. - Google Patents

Abstract

The method involves serrating a partial insertion section, where the insertion section runs along a linear intersection (4), particularly in a parallel manner. A plate (1) is sawed only at a road section (9), which is shorter than total recess of the plate in a direction (10) of an insertion intersection (8).

Description

[0001] La presente invención se refiere a un procedimiento para serrar al menos un panel con una sierra divisora de paneles con al menos una hoja de sierra, especialmente una hoja de sierra circular, en el cual el panel se sierra, en una primera etapa de procedimiento, mediante un primer corte o mediante varios primeros cortes a lo largo de una línea de primer corte lineal o de varias líneas de primer corte lineales, especialmente paralelas entre sí, formando tiras de panel completamente separadas entre sí, y a continuación, las tiras de panel se sierran en una segunda etapa de procedimiento, mediante un segundo corte o mediante varios segundos cortes a lo largo de una línea de segundo corte lineal o de varias líneas de segundo corte lineales, especialmente paralelas entre sí, formando paneles parciales completamente separados entre sí, y en el que la(s) línea(s) de primer corte se dispone(n) en sentido transversal u ortogonal con respecto a la línea de segundo corte o de las líneas de segundo corte. [0001] The present invention relates to a method for sawing at least one panel with a panel divider saw with at least one saw blade, especially a circular saw blade, in which the panel is sawed, in a first stage of procedure, by a first cut or by several first cuts along a line of first linear cut or several lines of first linear cut, especially parallel to each other, forming panel strips completely separated from each other, and then the strips The panel is sawn in a second process stage, by a second cut or by several second cuts along a line of second linear cut or several lines of second linear cut, especially parallel to each other, forming partial panels completely separated between yes, and in which the first cut line (s) are arranged in a transverse or orthogonal direction with respect to the second cut line or as second cut lines.

[0002] La división de un panel o de un panel de gran formato mediante una sierra divisora de paneles o una instalación divisora de paneles es un proceso estrictamente secuencial. En el primer ciclo de división o la primera etapa de procedimiento, a partir del panel se producen tiras de panel. En el ciclo de división siguiente, es decir, en la segunda etapa de procedimiento, dichas tiras se sierran formando paneles parciales. Al final de la primera etapa de procedimiento se dispone de tiras de panel completamente separadas entre sí. Al final de la segunda etapa de procedimiento éstas se han dividido serrando en paneles parciales completamente separados entre sí. El procedimiento conocido de por sí en el estado de la técnica funciona sin problemas mientras los paneles parciales que se han de recortar como resultado coincidan en al menos una longitud de canto con el ancho de las tiras de panel que se han de serrar en la primera etapa de procedimiento. Problemas surgen si los paneles parciales que se han de serrar a partir de una tira de panel no coinciden en al menos una longitud de canto. En el estado de la técnica, en este caso, se realizan llamados terceros cortes para serrar a partir de un formato intermedio el formato final definitivo del panel parcial. Estos terceros cortes tienen el problema de que, a continuación de la segunda etapa de procedimiento, los formatos intermedios tienen que volver a insertarse en la sierra divisora de paneles para realizar el tercer corte a fin de producir el panel parcial con las dimensiones deseadas. Esto no sólo requiere tiempo sino también trabajo. [0002] The division of a panel or a large-format panel by means of a panel divider saw or a panel divider installation is a strictly sequential process. In the first division cycle or the first procedure stage, panel strips are produced from the panel. In the following division cycle, that is, in the second stage of the process, said strips are sawn forming partial panels. At the end of the first procedure stage, panel strips are completely separated from each other. At the end of the second procedure stage they have been divided by sawing into partial panels completely separated from each other. The process known per se in the state of the art works without problems as long as the partial panels to be cut as a result coincide at least one edge length with the width of the panel strips to be sawn in the first procedural stage Problems arise if the partial panels to be sawn from a panel strip do not match at least one edge length. In the state of the art, in this case, so-called third cuts are made to saw the final final format of the partial panel from an intermediate format. These third cuts have the problem that, following the second stage of the procedure, the intermediate formats have to be reinserted into the panel divider saw to make the third cut in order to produce the partial panel with the desired dimensions. This not only requires time but also work.

[0003] Por el documento AT361700 se conoce una instalación divisora de paneles, con la que puede realizarse un procedimiento genérico para serrar al menos un panel. También la problemática de los terceros cortes, antes mencionada, se presenta ya en el ejemplo de realización según la figura 4 de dicho documento. Para dominar este problema de los terceros cortes, en el documento AT361700 se propone usar en total cuatro hojas de sierra en diferentes estaciones de trabajo de la sierra divisora de paneles. La solución del problema de los terceros cortes, representada en el documento AT361700, requiere una construcción muy complicada y, por tanto, costosa de la instalación o sierra divisora de paneles, lo que merece la pena sólo en caso de tener que serrar grandes cantidades de paneles. [0003] From document AT361700 a panel divider installation is known, with which a generic method for sawing at least one panel can be performed. Also the problem of the third cuts, mentioned above, is already presented in the exemplary embodiment according to figure 4 of said document. To master this problem of third cuts, in document AT361700 it is proposed to use a total of four saw blades in different workstations of the panel divider saw. The solution of the problem of the third cuts, represented in document AT361700, requires a very complicated construction and, therefore, expensive installation or panel divider saw, which is worth it only in case of having to saw large amounts of panels.

[0004] Por lo tanto, la invención tiene el objetivo de perfeccionar un procedimiento genérico, de tal forma que la problemática de los terceros cortes se solucione de una manera sencilla y económica. [0004] Therefore, the invention has the objective of perfecting a generic process, so that the problem of the third cuts is solved in a simple and economical way.

[0005] Para ello, según la invención está previsto que durante la primera etapa de procedimiento, a lo largo de al menos una línea de corte intercalado lineal que, preferentemente se extiende paralelamente respecto a la(s) línea(s) de primer corte, se sierra al menos un corte intercalado en el que el panel se sierra sólo en un trayecto parcial que es más corto que la extensión total del panel en la dirección de la línea de corte intercalado. [0005] For this purpose, according to the invention, it is provided that during the first stage of the process, along at least one linear interleaved cutting line that preferably extends parallel to the first cut line (s) , at least one interleaved cut is sawed in which the panel is saw only in a partial path that is shorter than the total extension of the panel in the direction of the interleaved cut line.

[0006] Por lo tanto, según la invención está previsto que durante la primera etapa de procedimiento, a lo largo de líneas de corte lineales intercaladas se sierran adicionalmente cortes intercalados que, preferentemente, se extienden paralelamente con respecto a la(s) línea(s) de primer corte. El corte intercalado o los cortes intercalados, sin embargo, son más cortos que los primeros cortes. Mientras que en los primeros cortes, el panel se sierra a lo largo de toda su longitud formando tiras de panel completamente separadas entre sí, los cortes intercalados se extienden sólo a través de un trayecto parcial que es más corto que la extensión total del panel en la dirección de la línea de corte intercalado. [0006] Therefore, according to the invention, it is provided that during the first stage of the process, interleaved cuts are additionally sawn along the intercalated linear cutting lines, which preferably extend parallel to the line (s) ( s) First cut. The interleaved cut or the interleaved cuts, however, are shorter than the first cuts. While in the first cuts, the panel is sawed along its entire length forming panel strips completely separated from each other, the interleaved cuts extend only through a partial path that is shorter than the total extension of the panel in the direction of the interleaved cutting line.

[0007] Especialmente si en la hoja de sierra empleada se trata de una hoja de sierra circular, en este modo de proceder, al final del trayecto parcial queda un fin de corte que se extiende longitudinalmente en la dirección de la línea de corte intercalado a lo largo de una longitud final de corte. Dicho fin de corte, generalmente, no debe poder verse en ninguno de los paneles parciales finales producidos. Para evitarlo, una forma de realización preferible del procedimiento según la invención prevé que a continuación de la primera etapa de procedimiento, en la segunda etapa de procedimiento, con al menos dos segundos cortes se corta al menos una tira de desecho a partir de la tira de panel en la que está dispuesto el corte intercalado, estando dispuesto al menos el fin del corte del trayecto parcial del corte intercalado completamente dentro de la tira de desecho. Por lo tanto, dicho con otras palabras, en la segunda etapa de procedimiento, en la zona en la que se encuentra el fin de corte del corte intercalado se extrae serrando una tira de desecho, de tal forma que el fin de corte ya no puede verse en los paneles parciales finales producidos. [0007] Especially if the saw blade used is a circular saw blade, in this way of proceeding, at the end of the partial path there is a cutting end that extends longitudinally in the direction of the interleaved cutting line a along a final length of cut. Said end of cut generally should not be visible in any of the final partial panels produced. To avoid this, a preferable embodiment of the process according to the invention provides that following the first process stage, in the second process stage, with at least two second cuts at least one waste strip is cut from the strip of panel on which the interleaved cut is arranged, at least the end of the cut of the partial path of the interleaved cut being disposed completely within the waste strip. Therefore, in other words, in the second stage of the procedure, in the area where the end of cut of the interleaved cut is located, a scrap strip is removed by sawing, so that the end of cutting can no longer be seen in the final partial panels produced.

[0008] En formas de realización preferibles, las líneas de primer corte son paralelas entre sí y las líneas de segundo corte preferentemente también son paralelas entre sí. Paralelamente con respecto a las líneas de primer corte, de manera ventajosa, están dispuestas también las líneas de corte intercalado. Las líneas de primer corte y las líneas de segundo corte pueden ser ortogonales unas respecto a otras, es decir, estar dispuestas en un ángulo de 90º entre sí. Sin embargo, difiriendo de ello también es posible que las líneas de primer corte estén dispuestas oblicuamente, es decir ni ortogonalmente ni paralelamente, con respecto a las líneas de segundo corte. Además, las líneas de primer corte tampoco tienen que ser obligatoriamente paralelas entre sí o paralelas a las líneas de corte intercalado. Lo mismo es aplicable también a las líneas de segundo corte unas respecto a otras. [0008] In preferable embodiments, the first cut lines are parallel to each other and the second cut lines are preferably also parallel to each other. In parallel with respect to the first cut lines, advantageously, the interleaved cut lines are also arranged. The first cut lines and the second cut lines can be orthogonal to each other, that is, be arranged at a 90 ° angle to each other. However, differing from this it is also possible that the first cut lines are arranged obliquely, that is neither orthogonally nor in parallel, with respect to the second cut lines. In addition, the first cut lines do not necessarily have to be parallel to each other or parallel to the interleaved cut lines. The same is also applicable to the second cut lines with respect to each other.

[0009] El procedimiento según la invención puede emplearse, por una parte, en sierras divisoras de panelesrelativamente sencillas. Éstas disponen, generalmente, de una línea de serrado con una hoja de sierra, siendo realizado el manejo o la inserción del panel y de las tiras de panel, generalmente, de forma manual por un operario de la máquina. Por otra parte, sin embargo, el procedimiento según la invención puede realizarse también en sierras divisoras de paneles totalmente automatizadas, que dispongan de una, dos o más líneas de sierra y, por tanto, de un número correspondiente de hojas de sierra y en las que el manejo de los paneles se realiza de forma automatizada. En estas llamadas instalaciones divisoras de paneles, el personal operario tiene principalmente carácter vigilante. Si el procedimiento según la invención se emplea en instalaciones divisoras de paneles con al menos dos líneas de serrado, puede estar previsto que el o los primer(os) corte(s) y el o los corte(s) intercalado(s) sean realizados por una primera hoja de sierra de la sierra divisora de paneles y que el o los segundos cortes sea(n) realizado(s) por una segunda hoja de sierra. Si se trata de instalaciones divisoras de paneles con una sola línea de serrado, puede estar previsto que las tiras de panel sean giradas por un dispositivo de giro de tiras de panel, preferentemente por una mesa giratoria, a continuación de la primera etapa de procedimiento y antes de comenzar la segunda etapa de procedimiento. El dispositivo de giro tiras de panel permite realizar todos los cortes, es decir, tanto los primeros cortes y los corte(s) intercalado(s) como los segundos cortes, con una sola hoja de sierra. [0009] The method according to the invention can be used, on the one hand, in relatively simple panel divider saws. These generally have a sawing line with a saw blade, the handling or insertion of the panel and panel strips being performed, generally, manually by an operator of the machine. On the other hand, however, the process according to the invention can also be carried out on fully automated panel divider saws, which have one, two or more saw lines and, therefore, a corresponding number of saw blades and in the that the handling of the panels is done automatically. In these so-called panel divider installations, the operative personnel are mainly vigilant. If the method according to the invention is used in panel dividing installations with at least two sawing lines, it may be provided that the first cut (s) and the interleaved cut (s) be made by a first saw blade of the panel divider saw and that the second cut (s) be made by a second saw blade. In the case of panel divider installations with a single sawing line, it may be provided that the panel strips are rotated by a panel strip rotation device, preferably by a rotary table, following the first procedure stage and before starting the second stage of the procedure. The panel strips rotation device allows all cuts to be made, that is, both the first cuts and the interleaved cuts (s) and the second cuts, with a single saw blade.

[0010] En líneas generales, se señala que el procedimiento no sólo puede usarse para serrar paneles individuales, sino igualmente para serrar simultáneamente paneles apilados unos sobre otros, es decir, pilas de paneles. [0010] In general, it is pointed out that the procedure can not only be used for sawing individual panels, but also for simultaneously sawing panels stacked on each other, ie piles of panels.

[0011] Más características y detalles de formas de realización preferibles del procedimiento según la invención se describen en detalle con la ayuda de la siguiente descripción de las figuras. Muestran: [0011] More features and details of preferred embodiments of the process according to the invention are described in detail with the aid of the following description of the figures. They show:

La figura 1 de forma esquemática, una sierra divisora de paneles sencilla, conocida de por sí por el estado de la técnica; Figure 1 schematically, a simple panel divider saw, known per se by the state of the art;

las figuras 2 a 4 vistas en planta desde arriba de un panel que se ha de serrar, o de las tiras de panel Figures 2 to 4 plan views from above of a panel to be sawn, or of panel strips

fabricadas a partir de éste por serrado, con la ayuda de las cuales se describe el manufactured from it by sawing, with the help of which the

procedimiento conocido por el estado de la técnica; procedure known to the state of the art;

las figuras 5 a 7 vistas en planta desde arriba similares, pero procediendo según el procedimiento según la invención; Figures 5 to 7 similar top plan views, but proceeding according to the method according to the invention;

la figura 8 de forma esquemática, una situación en la que la hoja de sierra se encuentra en el fin de un corte intercalado y Figure 8 schematically, a situation in which the saw blade is at the end of an interleaved cut and

las figuras 9 a 11 otro ejemplo de una aplicación del procedimiento según la invención. Figures 9 to 11 another example of an application of the method according to the invention.

[0012] La figura 1 muestra en un alzado lateral fuertemente esquematizado una forma de realización sencilla de una sierra divisora de paneles 2 que puede usarse para el procedimiento según la invención para serrar un panel 1 o una pila de paneles. La sierra divisora de paneles 2 presenta una mesa de máquina 13 colocada mediante pies de mesa de máquina 18 sobre un fondo. En la mesa de máquina 13 pueden colocarse los paneles 1 no representados en la figura 1. Para serrar los paneles 1 está prevista la hoja de sierra 3. Por serrar se entiende que con la hoja de sierra 3, un panel 1 [0012] Figure 1 shows in a strongly schematic side elevation a simple embodiment of a panel divider saw 2 that can be used for the method according to the invention to saw a panel 1 or a stack of panels. The panel divider saw 2 has a machine table 13 placed by machine table feet 18 on a bottom. In the machine table 13 the panels 1 not shown in figure 1 can be placed. To saw the panels 1 the saw blade 3 is provided. By saw it is understood that with the saw blade 3, a panel 1

o una pila de paneles se secciona a través de todo su grosor. De manera ventajosa, la hoja de sierra 3 puede bajarse de la manera conocida al carro de sierra 15 y volver a subirse a la posición de serrado representada en la figura 1. A la hoja de sierra 3 puede estar asignada adicionalmente una hoja de sierra de entallado previo 16, tal como está representado esquemáticamente en la figura 1. Con ésta, una superficie del panel 1 o de la tira de panel 5 puede entallarse ligeramente a lo largo del primer corte y/o del corte intercalado y/o del segundo corte que se han de serrar, antes de serrar con la hoja de sierra 3 asignada el correspondiente primer corte y/o el corte intercalado y/o el segundo corte. Por lo tanto, la hoja de sierra de entallado previo 16 no está prevista para el seccionamiento completo del panel 1 por todo su grosor. Más bien, sirve para entallar o cortar en el panel una cavidad en forma de ranura, cuya profundidad es menor que el grosor del panel 1. Especialmente para el serrado de los cortes intercalados que se describe más adelante, resulta favorable si la hoja de sierra de entallado previo 16 puede bajarse independientemente de la hoja de sierra 3 a la que está asignada, para de esta manera ponerla fuera de contacto con el panel 1 que se ha de serrar. or a stack of panels is sectioned across its entire thickness. Advantageously, the saw blade 3 can be lowered in the known manner to the saw carriage 15 and re-raised to the sawing position shown in Figure 1. A saw saw blade may additionally be assigned a saw blade. Pre-cut 16, as shown schematically in Figure 1. With this, a surface of the panel 1 or the panel strip 5 can be fitted slightly along the first cut and / or the interleaved cut and / or the second cut to be sawn, before sawing with the saw blade 3 assigned the corresponding first cut and / or the interleaved cut and / or the second cut. Therefore, the previous notch saw blade 16 is not intended for full sectioning of the panel 1 for all its thickness. Rather, it serves to notch or cut a groove-shaped cavity in the panel, whose depth is less than the thickness of the panel 1. Especially for sawing the interleaved cuts described below, it is favorable if the saw blade of precut 16 can be lowered independently of the saw blade 3 to which it is assigned, so as to put it out of contact with the panel 1 to be sawn.

[0013] En el ejemplo de realización representado según la figura 1, la hoja de sierra 3 y la hoja de sierra de entallado previo 16 se suben para ponerse en contacto con el panel 1 que se ha de serrar o con la pila de paneles que se ha de serrar. Cuando no se necesitan, pueden bajarse al carro de serrado 15. Difiriendo del ejemplo de realización representado en la figura 1, evidentemente, también es posible que la hoja de sierra 3 y/o la hoja de sierra de entallado previo 16 actúen desde arriba sobre la pieza de trabajo que se ha de serrar. En este caso, las hojas de sierra 3 y 16 se bajan para el serrado y se suben para ponerse fuera de contacto con la pieza de trabajo que se ha de serrar. [0013] In the exemplary embodiment shown in accordance with Figure 1, the saw blade 3 and the pre-cut saw blade 16 are raised to contact the panel 1 to be sawn or the stack of panels to be It has to be sawed. When not needed, they can be lowered to the saw carriage 15. Differing from the exemplary embodiment shown in Figure 1, it is obviously also possible that the saw blade 3 and / or the pre-cut saw blade 16 act from above on the work piece to be sawn. In this case, the saw blades 3 and 16 are lowered for sawing and raised to get out of contact with the workpiece to be sawn.

[0014] Para poder desplazar la hoja de sierra 3 y la hoja de sierra de entallado previo 16 a lo largo de una hendidura de serrado conocida en la mesa de máquina 13, el carro de serrado 15 está alojado en el rail guía 17 pudiendo desplazarse en la dirección 23, preferentemente de forma motorizada. En el ejemplo de realización representado, el rail guía 17 está previsto al mismo tiempo como dispositivo de aspiración para el serrín originado durante el procedimiento de serrado y lanzado al carro de serrado 15. Para ello, en un extremo del rail guía 17 realizado en forma de canal está dispuesta una aspiración 19 que es conocida de por sí y no tiene que describirse en detalle. [0014] In order to be able to move the saw blade 3 and the pre-cut saw blade 16 along a known sawing groove in the machine table 13, the saw carriage 15 is housed in the guide rail 17 and can be moved in direction 23, preferably motorized. In the exemplary embodiment shown, the guide rail 17 is provided at the same time as a suction device for the sawdust originated during the sawing process and thrown to the saw carriage 15. To do this, at one end of the guide rail 17 in shape A suction 19 is arranged in the channel which is known per se and does not have to be described in detail.

[0015] Como se puede ver en la figura 1, la sierra divisora de paneles 2 presenta adicionalmente también una barra de presión 14 que a lo largo de los soportes de barra de presión 20 puede bajarse en dirección a la mesa de máquina 13 y volver a subirse en la dirección contraria. La barra de presión 14 sirve de la manera conocida para sujetar el panel 1, las pilas de paneles o las tiras de panel 5 en la mesa de máquina 13 durante el serrado. En la barra de presión 14 puede estar integrado de la manera conocida un dispositivo de aspiración para el serrín levantado por la hoja de sierra [0015] As can be seen in Figure 1, the panel divider saw 2 also has a pressure bar 14 which along the pressure bar supports 20 can be lowered in the direction of the machine table 13 and back to get in the opposite direction. The pressure bar 14 serves in the known way to hold the panel 1, the panel stacks or the panel strips 5 on the machine table 13 during sawing. A suction device for the sawdust lifted by the saw blade can be integrated in the pressure bar 14

3. 3.

[0016] Con la ayuda de las figuras 2 a 4 se describe ahora cómo en un procedimiento genérico según el estado de la técnica se procede para serrar al menos un panel 1, por ejemplo, con la sierra divisora de paneles 2 representada en la figura 1. La figura 2 muestra una vista en planta desde arriba del panel 1 que se ha de serrar. En líneas discontinuas se indican las líneas de primer corte 4 a lo largo de las cuales se realizan los primeros cortes. En el ejemplo de realización representado, los dos primeros cortes o líneas de primer corte 4 exteriores sirven para el corte de bordes del panel. Con el primer corte central a lo largo de la línea de primer corte 4 central, el panel 1 se divide serrando en las dos tiras de panel 5 representadas en las figuras 3 y 4. Durante ello, las tiras de panel quedan completamente separadas una de otra. El corte correspondiente se realiza por tanto a lo largo de la línea de primer corte 4 correspondiente a través de la extensión total del panel 1 en la dirección de la línea de primer corte 4 correspondiente. Estos primeros cortes pueden realizarse, por ejemplo, con la sierra divisora de paneles 2 representada en la figura 1, de tal forma que el carro de serrado 15, en primer lugar, se desplaza a la posición de espera marginal. A continuación, el panel 1 se pone sobre la mesa de máquina 13 en la posición deseada para el primer corte, se baja la barra de presión 14 y se realiza el procedimiento de serrado mediante el desplazamiento del carro de serrado 15 a lo largo del raíl guía 17 y, por tanto, a lo largo de la línea de primer corte 4 correspondiente. Durante ello, tanto la hoja de sierra de entallado previo 16 como la hoja de sierra 3 están elevadas a la posición de serrado representada en la figura 1. Una vez terminado el corte a lo largo de la línea de primer corte 4 correspondiente, es decir, una vez seccionado completamente el panel, de manera ventajosa se bajan la hoja de sierra y la hoja de sierra de entallado previo, el carro de serrado 15 se desplaza a su posición de partida, se sube la barra de presión 14 y el panel 1 se cambia de posición de tal forma que se pueda cortar a lo largo de la línea de primer corte 4 siguiente. En sierras divisoras de paneles 2 más pequeñas, el desplazamiento y el manejo de los paneles 1 pueden ser realizados a mano por el personal operario. En instalaciones divisoras de paneles más grande, generalmente, están previstos carros desplazables, dotados de pinzas, conocidos de por sí por el estado de la técnica, que agarran el panel 1 y lo posicionan siguiendo un control programable. Una vez realizadas de esta manera todos los primeros cortes a lo largo de las líneas de primer corte 4, termina la primera etapa de procedimiento. Una de las dos tiras de panel 5 se pone en una posición de espera. La otra tira de panel 5 se gira en un ángulo de preferentemente 90º, de tal forma que, a continuación, mediante la hoja de sierra 3 y la hoja de sierra de entallado previo 16 se realizan los segundos cortes a lo largo de las líneas de segundo corte 6, lo que provoca la división de las tiras de panel 5 en paneles parciales 7. También estos segundos cortes se realizan de tal forma que los paneles parciales producidos a partir de las tiras de panel 5 se separen completamente unos de otros a lo largo de las líneas de segundo corte 6. El giro de las tiras de panel 5 antes de serrar los segundos cortes puede efectuarse a mano [0016] With the aid of Figures 2 to 4 it is now described how in a generic process according to the state of the art, at least one panel 1 is sawn, for example, with the panel divider saw 2 represented in the figure 1. Figure 2 shows a top plan view of panel 1 to be sawn. In broken lines, the first cut lines 4 are indicated along which the first cuts are made. In the exemplary embodiment shown, the first two outer cuts or first cut lines 4 serve for cutting panel edges. With the first central cut along the first central cut line 4, the panel 1 is divided by sawing into the two panel strips 5 shown in Figures 3 and 4. During this, the panel strips are completely separated one of other. The corresponding cut is therefore carried out along the corresponding first cut line 4 through the total extension of the panel 1 in the direction of the corresponding first cut line 4. These first cuts can be made, for example, with the panel divider saw 2 shown in Figure 1, such that the saw carriage 15, in the first place, moves to the marginal standby position. Next, the panel 1 is placed on the machine table 13 in the desired position for the first cut, the pressure bar 14 is lowered and the sawing procedure is performed by moving the saw carriage 15 along the rail guide 17 and, therefore, along the corresponding first cut line 4. During this, both the previous notch saw blade 16 and the saw blade 3 are raised to the sawing position shown in Figure 1. Once the cut along the corresponding first cut line 4 is completed, ie , once the panel is completely sectioned, the saw blade and the pre-cut saw blade are advantageously lowered, the saw carriage 15 moves to its starting position, the pressure bar 14 and the panel 1 are raised It changes position so that it can be cut along the first cut line 4 below. In smaller panel saws 2, the movement and handling of the panels 1 can be done by hand by the operating personnel. In larger panel dividing installations, generally, movable trolleys are provided, equipped with tweezers, known per se by the state of the art, which grip the panel 1 and position it following a programmable control. Once all the first cuts along the lines of first cut 4 have been made in this manner, the first stage of the procedure ends. One of the two panel strips 5 is placed in a waiting position. The other panel strip 5 is rotated at an angle of preferably 90 °, such that, then, by means of the saw blade 3 and the previous notch saw blade 16 the second cuts are made along the lines of second cut 6, which causes the division of the panel strips 5 into partial panels 7. Also these second cuts are made in such a way that the partial panels produced from the panel strips 5 are completely separated from each other at along the lines of the second cut 6. The rotation of the panel strips 5 before sawing the second cuts can be done by hand

o con un dispositivo de giro de tiras de panel automatizado como, por ejemplo, una mesa giratoria tal como se conoce por el estado de la técnica. or with an automated panel strip rotation device, such as a rotary table as is known in the prior art.

[0017] Este procedimiento conocido por el estado de la técnica no es problemático, si los paneles parciales 7 obtenidos a partir de una tira de panel tienen en común al menos una longitud de canto. Si no es el caso, es necesario realizar los llamados terceros cortes. Uno de ellos se indica como línea de puntos 21 en la figura 3. Para efectuar el tercer corte 21, el panel parcial 7 que según el procedimiento conocido inicialmente se ha cortado con un tamaño demasiado grande, tiene que volver a posicionarse en la sierra divisora de paneles 2 para poder realizar el tercer corte a lo largo de la línea de corte 21. Esto significa no sólo un elevado gasto técnico, sino también requiere tiempo adicional y resulta indeseable especialmente en el caso de sierras divisoras de paneles fuertemente automatizadas. [0017] This procedure known to the state of the art is not problematic, if the partial panels 7 obtained from a panel strip have in common at least one edge length. If this is not the case, it is necessary to make the so-called third cuts. One of them is indicated as dotted line 21 in Figure 3. To make the third cut 21, the partial panel 7 which, according to the known procedure initially has been cut too large, has to be repositioned in the divider saw of panels 2 to be able to make the third cut along the line of cut 21. This means not only a high technical expense, but also requires additional time and is undesirable especially in the case of strongly automated panel divider saws.

[0018] Las figuras 5 a 7 muestran con la ayuda de un primer ejemplo cómo se procede en un procedimiento modificado según la invención. La figura 5, a su vez, muestra una vista en planta desde arriba del panel 1. Las figuras 6 y 7 muestran vistas en planta desde arriba de las tiras de panel 5 que se producen al serrar el panel 1 mediante los primeros cortes. El serrado a lo largo de las líneas de primer corte 4 en la primera etapa de procedimiento se realiza inicialmente como en el estado de la técnica y como se ha descrito con la ayuda de la figura 2. Sin embargo, adicionalmente, en la primera etapa de procedimiento se sierra también un llamado corte intercalado a lo largo de la línea de corte intercalado 8 representada en la figura 5. Durante ello, el panel 1 es seccionado completamente por la hoja de sierra 3 en el trayecto parcial 9. A diferencia de ello, sin embargo, el corte intercalado a lo largo de la línea de corte intercalado 8 finaliza en su fin de corte 11. Por consiguiente, el trayecto parcial 9 en el que el panel 1 se sierra mediante el corte intercalado es más corto que la extensión total del panel en la dirección 10 de la línea de corte intercalado 8. Una vez que se han serrado todos los primeros cortes y corte(s) intercalado(s) y, por tanto, una vez que el panel se ha dividido en tiras 5, en la segunda etapa de procedimiento, a su vez, las tiras de panel 5 se sierran sucesivamente a lo largo de las líneas de segundo corte 6. Durante ello, en la tira de panel 5 según la figura 7 no se produce ningún cambio con respecto al estado de la técnica. Sin embargo, al serrar los segundos cortes a lo largo de las líneas de segundo corte 6 en la tira de panel 5 con el corte intercalado a lo largo de la línea de corte intercalado 8, tal como está representado en la figura 6, de manera ventajosa, a diferencia del estado de la técnica, se extrae serrando mediante dos segundos cortes una llamada tira de desecho 12. La tira de desecho 12 se extra serrando en la zona de la tira de panel 5, en la que se encuentra el fin de corte 11 del trayecto parcial 9 del corte intercalado. El ancho de la tira de desecho 12 se elige de tal forma que el fin de corte 11 queda dispuesto a lo largo de toda su longitud de corte 22 completamente dentro de la tira de desecho 12. Adicionalmente, para considerar tolerancias, el ancho de la tira de desecho 12 puede elegirse algo mayor que la longitud del fin de corte 22. [0018] Figures 5 to 7 show with the aid of a first example how to proceed in a modified process according to the invention. Figure 5, in turn, shows a plan view from above of panel 1. Figures 6 and 7 show plan views from above of panel strips 5 that are produced by sawing panel 1 by the first cuts. Sawing along the lines of first cut 4 in the first stage of the process is performed initially as in the prior art and as described with the help of Figure 2. However, additionally, in the first stage In the process, a so-called interleaved cut along the interleaved cut line 8 shown in FIG. 5 is also saw. During this, the panel 1 is completely sectioned by the saw blade 3 in the partial path 9. Unlike this , however, the interleaved cut along the interleaved cut line 8 ends at its end of cut 11. Accordingly, the partial path 9 in which the panel 1 is sawed by the interleaved cut is shorter than the extension total of the panel in the direction 10 of the interleaved cutting line 8. Once all the first cuts and intercalated cutting (s) have been sawn and, therefore, once the panel has been divided into strips 5 , in the second stage of pr In turn, the panel strips 5 are successively sawn along the second cut lines 6. During this, in the panel strip 5 according to figure 7 there is no change with respect to the state of the art . However, by sawing the second cuts along the second cut lines 6 on the panel strip 5 with the cut sandwiched along the interleaved cut line 8, as shown in Figure 6, so advantageously, unlike the prior art, a so-called waste strip 12 is removed by sawing two cuts. The waste strip 12 is extracted by sawing in the area of the panel strip 5, in which the end of cut 11 of the partial path 9 of the interleaved cut. The width of the waste strip 12 is chosen such that the end of cut 11 is disposed along its entire length of cut 22 completely within the waste strip 12. Additionally, to consider tolerances, the width of the scrap strip 12 may be chosen somewhat larger than the length of the end of cut 22.

[0019] Después de haber realizado todos los segundos cortes, representados en la figura 6, a lo largo de las líneas de segundo corte 6, se dispone de los paneles parciales 7 completamente separados unos de otros. También el panel parcial 7 limitado por el corte intercalado a lo largo de la línea de corte intercalado 8 tiene ya su formato definitivo sin necesidad del procedimiento de terceros cortes conocido por el estado de la técnica y descrito con la ayuda de la figura [0019] After having made all the second cuts, shown in Figure 6, along the lines of the second cut 6, the partial panels 7 are completely separated from each other. Also the partial panel 7 limited by the interleaved cut along the interleaved cut line 8 already has its definitive format without the need for the third cut process known by the state of the art and described with the aid of the figure

3. Por lo tanto, el procedimiento según la invención tiene el efecto de que al final de la segunda etapa de procedimiento, todos los paneles parciales 7 tienen ya su tamaño definitivo y ya no es necesario realizar terceros cortes. Esto supone una considerable simplificación del ciclo de división de la sierra divisora de paneles 2 y un considerable ahorro de tiempo. 3. Therefore, the process according to the invention has the effect that at the end of the second stage of the process, all the partial panels 7 have their final size and it is no longer necessary to make third cuts. This means a considerable simplification of the division cycle of the panel divider saw 2 and considerable time savings.

[0020] La figura 8 muestra, en un alzado lateral esquemático de las hojas de sierra 3 y 16, de la mesa de máquina 13 y del panel 1 que se ha de serrar, a escala aumentada el fin de corte 11 al final de la línea de corte intercalado 8. Aquí, se puede apreciar bien que, debido a la forma de la hoja de sierra 3, el fin de corte 11 se extiende longitudinalmente en la dirección 10 de la línea de corte intercalado 8 a lo largo de una longitud de fin de corte 22. Generalmente, este fin de corte 11 no se debe poder ver en los paneles parciales 7 cortados, acabados. Para evitarlo, como ya se ha descrito en el figura 6, se prevé la tira de desecho 12, encontrándose el fin de corte 11, a lo largo de toda su longitud de fin de corte 22, completamente dentro de la tira de desecho 12. La problemática de la longitud de fin de corte 22 se produce especialmente en hojas de sierra 3 en forma de hojas de sierra circular. Sin embargo, también en sierras de calar o sierras de cinta o similares, en el fin de corte 11 generalmente queda una zona no limpia que ya no se debe poder ver en los paneles parciales 7 divididas definitivamente. Por lo tanto, también en este tipo de hoja de sierra puede resultar ventajoso prever correspondientes tiras de desecho 12 que alojen el fin de corte 11 de los corte(s) intercalado(s). Según se indica en la figura 8, en caso de existir, la hoja de sierra de entallado previo 16 se baja a tiempo en el fin de corte 11, mientras la hoja de sierra 3 sigue cortando hasta el fin de corte 11. [0020] Figure 8 shows, in a schematic side elevation of the saw blades 3 and 16, of the machine table 13 and of the panel 1 to be sawn, on an enlarged scale the end of cut 11 at the end of the interleaved cutting line 8. Here, it can be appreciated that, due to the shape of the saw blade 3, the cutting end 11 extends longitudinally in the direction 10 of the interleaved cutting line 8 along a length end of cut 22. Generally, this end of cut 11 should not be visible in partial panels 7 cut, finished. To avoid this, as already described in Figure 6, the waste strip 12 is provided, the end of cut 11 being found, along its entire length of end of cut 22, completely within the waste strip 12. The problem of the end-of-cut length 22 occurs especially in saw blades 3 in the form of circular saw blades. However, also in jig saws or band saws or the like, at the end of cutting 11 there is generally an uncleaned area that should no longer be visible in the partial panels 7 finally divided. Therefore, it is also advantageous in this type of saw blade to provide corresponding scrap strips 12 that house the end of cut 11 of the interleaved cut (s). As indicated in Figure 8, if it exists, the previous notch saw blade 16 is lowered in time at the end of cut 11, while the saw blade 3 continues to cut until the end of cut 11.

[0021] Las figuras 9 a 11 muestran con la ayuda de otro ejemplo de realización cómo se puede proceder en un procedimiento configurado según la invención. Aquí, a partir de la tira de panel 5 superior representada en la figura 10 se tienen que extraer serrando tres paneles parciales 7 que no coinciden entre ellos en ninguna de sus longitudes de cantos. Para realizarlo sin terceros cortes, en este ejemplo de realización, en la primera etapa de procedimiento, en el panel 1 se sierran dos cortes intercalados a lo largo de las líneas de corte intercalado 8. De manera correspondiente, como se muestra en la figura 10, a continuación, se extraen serrando también dos tiras de desecho 12 mediante los segundos cortes a lo largo de la línea de segundo corte 6. [0021] Figures 9 to 11 show with the help of another exemplary embodiment how to proceed in a procedure configured according to the invention. Here, from the upper panel strip 5 shown in Figure 10, three partial panels 7 that do not coincide with each other at any of their edge lengths have to be removed. To make it without third cuts, in this exemplary embodiment, in the first stage of the process, in panel 1 two interleaved cuts are cut along the interleaved cut lines 8. Correspondingly, as shown in Figure 10 Then, two scrap strips 12 are also removed by sawing the second cuts along the second cut line 6.

[0022] Está claro que los ejemplos de realización representados sirven únicamente para describir el procedimiento según la invención. Evidentemente, también es posible producir numerosos otros formatos de paneles parciales 7 con el procedimiento según la invención. En los ejemplos representados, las líneas de primer corte 4 y las líneas de corte intercalado 8 están dispuestas respectivamente paralelamente entre ellas. Lo mismo es aplicable a las líneas de segundo corte 6, extendiéndose éstas ortogonalmente con respecto a las líneas de primer corte 4 y a las líneas de corte intercalado 8. Este es un esquema frecuente. Sin embargo, la invención no se limita obligatoriamente a ello. No tiene que estar previsto obligatoriamente que las líneas de primer corte 4 y las líneas de corte intercalado 8 se extiendan paralelamente entre ellas. Lo mismo es aplicable a las líneas de segundo corte 6. Además, el ángulo entre las líneas de primer corte 4 y las líneas de segundo corte 6 o entre las líneas de corte intercalado 8 y las líneas de segundo corte 6 tampoco tiene que ser obligatoriamente ortogonal. Las líneas de corte correspondientes también pueden estar dispuestas en otros ángulos oblicuos unas respecto a otras. [0022] It is clear that the exemplary embodiments shown serve only to describe the process according to the invention. Obviously, it is also possible to produce numerous other partial panel formats 7 with the method according to the invention. In the examples shown, the first cut lines 4 and the interleaved cut lines 8 are arranged respectively parallel to each other. The same applies to the second cut lines 6, these orthogonally extending with respect to the first cut lines 4 and the interleaved cut lines 8. This is a frequent scheme. However, the invention is not necessarily limited thereto. It does not necessarily have to be provided that the first cut lines 4 and the interleaved cut lines 8 extend parallel to each other. The same applies to the second cut lines 6. Furthermore, the angle between the first cut lines 4 and the second cut lines 6 or between the interleaved cut lines 8 and the second cut lines 6 also does not necessarily have to be orthogonal. The corresponding cut lines may also be arranged at other oblique angles with respect to each other.

[0023] En el procedimiento según la invención, la sierra divisora de paneles 2 es controlada de forma parcialmente o totalmente automatizada por un dispositivo de control o de regulación programable. Para mayor integridad, se señala además que el procedimiento según la invención no sólo puede realizarse en la sierra divisora de paneles 2 representada esquemáticamente en la figura 1, sino en una multitud de sierras o instalaciones divisoras de paneles conocidas. Por ejemplo, también sería posible realizar este procedimiento en la instalación divisora de paneles representada en la figura 1 del documento AT361700. Sin embargo, sería posible renunciar a las sierras de cabeza 40 y 42 representadas allí, así como a las cintas transportadoras asignadas, y realizar los primeros cortes y los corte(s) intercalado(s) con la sierra longitudinal 3 y los segundos cortes con la sierra transversal 11 del documento AT361700. [0023] In the process according to the invention, the panel divider saw 2 is partially or fully automated controlled by a programmable control or regulation device. For greater integrity, it is further noted that the process according to the invention can not only be carried out in the panel divider saw 2 schematically represented in Figure 1, but in a multitude of known panel divider saws or installations. For example, it would also be possible to perform this procedure in the panel divider installation shown in Figure 1 of document AT361700. However, it would be possible to renounce the head saws 40 and 42 represented there, as well as the assigned conveyor belts, and make the first cuts and cuts (s) interspersed with the longitudinal saw 3 and the second cuts with cross saw 11 of document AT361700.

Leyenda referente a las cifras de referencia: Legend concerning the reference figures:

[0024] [0024]

1 one

Panel Panel

2 2

Sierra divisora de paneles Panel divider saw

3 3

Hoja de sierra Saw blade

4 4

Línea de primer corte First Cut Line

5 5

Tiras de panel Panel strips

6 6

Línea de segundo corte Second cut line

7 7

Paneles parciales Partial panels

8 8

Línea de corte intercalado Interleaved Cutting Line

9 9

Trayecto parcial Partial path

1010

Dirección  Direction

11 eleven

Fin de corte End of cut

12 12

Tira de desecho Waste strip

13 13

Mesa de máquina Machine table

14 14

Barra de presión Pressure bar

15 fifteen

Carro de serrado Saw carriage

16 16

Hoja de sierra de entallado previo Pre-cut saw blade

1717

Rail guía  Guide rail

18 18

Pie de mesa de máquina Machine table stand

1919

Aspiración  Aspiration

20 twenty

Soporte de barra de presión Pressure bar support

21twenty-one

Tercer corte  Third cut

22 22

Longitud de fin de corte End of Cut Length

232. 3

Direcciones  Addresses

REFERENCIAS CITADAS EN LA DESCRIPCIÓN REFERENCES CITED IN THE DESCRIPTION Esta lista de referencias citadas por el solicitante es sólo para la comodidad del lector. No forma parte del documento de patente europea. Aunque se ha tomado especial cuidado 5 en la compilación de las referencias, no se pueden excluir errores u omisiones y la OEP rechaza toda responsabilidad a este respecto. This list of references cited by the applicant is only for the convenience of the reader. It is not part of the European patent document. Although special care has been taken 5 in the compilation of references, errors or omissions cannot be excluded and the EPO rejects any responsibility in this regard.

Documentos de patentes citados en la descripción Patent documents cited in the description

10  AT 361700 [0003] [0023] 10  AT 361700 [0003] [0023]

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. one.

Procedimiento para serrar al menos un panel (1) con una sierra divisora de paneles (2) con al menos una hoja de sierra (3), especialmente una hoja de sierra circular, en el cual el panel (1) se sierra, en una primera etapa de procedimiento, mediante un primer corte o mediante varios primeros cortes a lo largo de una línea de primer corte (4) lineal del primer corte o de varias líneas de primer corte (4) lineales del primer corte, especialmente paralelas entre sí, formando tiras de panel (5) completamente separadas entre sí, y a continuación, en una segunda etapa de procedimiento, las tiras de panel (5) se sierran mediante un segundo corte o mediante varios segundos cortes a lo largo de una línea de segundo corte (6) lineal del segundo corte o de varias líneas de segundo corte (6) lineales del segundo corte, especialmente paralelas entre sí, formando paneles parciales (7) completamente separados entre sí, y en el que la(s) línea(s) de primer corte (4) se dispone(n) en sentido transversal u ortogonal con respecto a la línea de segundo corte (6) o de las líneas de segundo corte (6), caracterizado porque durante la primera etapa de procedimiento, a lo largo de al menos una línea de corte intercalado (8) lineal que preferentemente se extiende paralelamente respecto a la(s) línea(s) de primer corte (4), se sierra al menos un corte intercalado en el que el panel (1) se sierra sólo en un trayecto parcial (9) que es más corto que la extensión total del panel (1) en la dirección (10) de la línea de corte intercalado (8). Procedure for sawing at least one panel (1) with a panel divider saw (2) with at least one saw blade (3), especially a circular saw blade, in which the panel (1) is sawed, in a first process step, by a first cut or by several first cuts along a linear first cut line (4) of the first cut or several linear first cut lines (4) of the first cut, especially parallel to each other, forming panel strips (5) completely separated from each other, and then, in a second process step, the panel strips (5) are sawn by a second cut or by several second cuts along a second cut line ( 6) linear of the second cut or of several lines of second cut (6) linear of the second cut, especially parallel to each other, forming partial panels (7) completely separated from each other, and in which the line (s) of first cut (4) is arranged in the direction transverse or orthogonal with respect to the second cut line (6) or second cut lines (6), characterized in that during the first process stage, along at least one linear interleaved cut line (8) which preferably it extends parallel to the first cut line (s) (4), at least one interleaved cut is sawed in which the panel (1) is sawed only in a partial path (9) that is shorter than the total extension of the panel (1) in the direction (10) of the interleaved cutting line (8).

2. 2.

Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque en la primera etapa de procedimiento, al final del trayecto parcial (9), se realiza un fin de corte (11) que se extiende longitudinalmente, preferentemente en la dirección (10) de la línea de corte intercalado (8), a lo largo de una longitud de fin de corte (22), y en la segunda etapa de procedimiento, de la tira de panel (5) en la que está dispuesto el corte intercalado se extrae serrando, con al menos dos segundos cortes, al menos una tira de desecho (12), estando dispuesto al menos el fin de corte (11) del trayecto parcial (9) del corte intercalado completamente dentro de la tira de desecho (12). Method according to claim 1, characterized in that in the first process stage, at the end of the partial path (9), a cutting end (11) is carried out which extends longitudinally, preferably in the direction (10) of the cutting line interleaved (8), along a length of end of cut (22), and in the second stage of procedure, the panel strip (5) in which the interleaved cut is arranged is sawn, with at least two second cuts, at least one waste strip (12), at least the end of cutting (11) of the partial path (9) of the cut interspersed completely within the waste strip (12) being arranged.

3. 3.

Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque durante el serrado del o de los primer(os) corte(s) y/o del (de los) corte(s) intercalado(s) y/o del (de los) segundo(s) corte(s), el panel (1) o la tira de panel Method according to claim 1 or 2, characterized in that during the sawing of the first cut (s) and / or the cut (s) interleaved (s) and / or the second (s) (s) cut (s), panel (1) or panel strip

(5) (5)

yace sobre una mesa de máquina (13) de la sierra divisora de paneles (2) siendo sujeto sobre la mesa de máquina (13) preferentemente por una barra de presión (14), y para serrar el o los primer(os) corte(s) y/o el (los) corte(s) intercalado(s) y/o el (los) segundo(s) corte(s), la hoja de sierra (3) es desplazada por un carro de serrado (15) accionado a motor, a lo largo de la correspondiente línea de primer corte (4) y/o línea de corte intercalado (8) y/o línea de segundo corte (6) con respecto al panel (1) que se ha de serrar o a la tira de panel it lies on a machine table (13) of the panel divider saw (2) being held on the machine table (13) preferably by a pressure bar (14), and for sawing the first cut (s) ( s) and / or the interleaved cut (s) and / or the second cut (s), the saw blade (3) is moved by a saw carriage (15) driven by motor, along the corresponding first cut line (4) and / or interleaved cut line (8) and / or second cut line (6) with respect to the panel (1) to be sawn or panel strip

(5)(5)

que se ha de serrar.  That has to be sawed.

4. Four.

Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque durante el serrado del o de los primer(os) corte(s) y/o del (de los) corte(s) intercalado(s) y/o del (de los) segundo(s) corte(s), el panel (1) o la tira de panel Method according to claim 1 or 2, characterized in that during the sawing of the first cut (s) and / or the cut (s) interleaved (s) and / or the second (s) (s) cut (s), panel (1) or panel strip

(5) yace sobre una mesa de máquina (13) de la sierra divisora de paneles (2) siendo sujeto sobre la mesa de máquina (13) preferentemente por una barra de presión (14), y para serrar el o los primer(os) corte(s) y/o el (los) corte(s) intercalado(s) y/o el (los) segundo(s) corte(s), el panel (1) que se ha de serrar o la tira de panel (5) que se ha de serrar es desplazado por un carro desplazable, accionado a motor, a lo largo de la correspondiente línea de primer corte (4) y/o línea de corte intercalado (8) y/o línea de segundo corte (6) con respecto a la hoja de sierra (3). (5) lies on a machine table (13) of the panel divider saw (2) being held on the machine table (13) preferably by a pressure bar (14), and to saw the first one (s) ) cut (s) and / or the interleaved cut (s) and / or the second cut (s), the panel (1) to be sawn or the strip of panel (5) to be sawn is moved by a movable, motor-driven carriage, along the corresponding first cut line (4) and / or interleaved cut line (8) and / or second cut line (6) with respect to the saw blade (3).

5. 5.

Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque a continuación de la primera etapa de procedimiento y antes de comenzar la segunda etapa de procedimiento, las tiras de panel (5) son giradas por un dispositivo de giro de tiras de panel, preferentemente por una mesa giratoria. Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that after the first process stage and before starting the second process stage, the panel strips (5) are rotated by a panel strip rotation device, preferably for a rotating table.

6. 6.

Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el o los primer(os) corte(s) o el o los corte(s) intercalado(s) son serrados por una primera hoja de sierra (3) de la sierra divisora de paneles (2), y el o los segundo(s) corte(s) es serrado (son serrados) por una segunda hoja de sierra (3). Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the first cut (s) or the interleaved cut (s) are sawn by a first saw blade (3) of the dividing saw of panels (2), and the second cut (s) is sawn (they are sawed) by a second saw blade (3).

7. 7.

Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque a la hoja de sierra (3) o a las hojas de sierra (3) está asignada respectivamente una hoja de sierra de entallado previo (16) de la sierra divisora de paneles (2), con la que una superficie del panel (1) o de la tira de panel (5) se entalla a lo largo del primer corte y/o del corte intercalado y/o del segundo corte que se han de serrar, antes de serrar con la hoja de sierra (3) asignada el primer corte y/o el corte intercalado y/o el segundo corte correspondiente. Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that a pre-cut saw blade (16) of the panel divider saw (2) is assigned respectively to the saw blade (3) or the saw blades (3). , with which a surface of the panel (1) or the panel strip (5) is fitted along the first cut and / or the interleaved cut and / or the second cut to be sawn, before sawing with the saw blade (3) assigned the first cut and / or the interleaved cut and / or the corresponding second cut.

8. 8.

Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque, independientemente de la hoja de sierra (3) a la que está asignada, la hoja de sierra de entallado previo (16) se baja en el fin de corte (11) del corte intercalado o se sube poniéndose fuera de contacto con el panel (1) que se ha de serrar. Method according to claim 7, characterized in that, regardless of the saw blade (3) to which it is assigned, the previous notch saw blade (16) is lowered at the end of cut (11) of the interleaved cut or raised getting out of contact with the panel (1) to be sawn.