ES2358135A1 - Método de detección de fallos en un convertidor de frecuencia acoplado al generador de un aerogenerador. - Google Patents

Método de detección de fallos en un convertidor de frecuencia acoplado al generador de un aerogenerador. Download PDF

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Abstract

Método de detección de fallos en un convertidor de frecuencia acoplado al generador de un aerogenerador y a una red eléctrica. El convertidor de frecuencia consiste en un inversor de red (3), un condensador (4) de acoplamiento DC y un inversor generador (2), en el que mediante la medición del tiempo de descarga del condensador (4) de acoplamiento DC se detecta la existencia de un fallo tanto en el condensador (4) como en el aislamiento del generador (1).

Description

Método de detección de fallos en un convertidor de frecuencia acoplado al generador de un aerogenerador.
Objeto de la invención
La invención está relacionada con la detección de fallos en un generador o un convertidor de frecuencia en un aerogenerador.
Antecedentes de la invención
La parte generadora de una red de suministro eléctrico está constituida por múltiples elementos, que en el caso de un funcionamiento incorrecto pueden causar pérdidas de energía, daño en otros componentes e incluso un fallo de comportamiento de todo el sistema.
Uno de estos elementos es un condensador de acoplamiento en continua que se conecta en paralelo con el inversor generador y el inversor de red, siendo su tarea desacoplar las partes de alta frecuencia y los picos de tensión entre el generador y la red.
Un comportamiento de fallo de este dispositivo puede causar una pérdida de potencia o daños en otros componentes de la red.
Además, en el caso de que el aislamiento de tierra falle, el propio generador puede ser una fuente significante de pérdida de potencia.
Ambas situaciones de fallo pueden significar una pérdida de la producción y un posible daño en otros componentes del convertidor lo que puede suponer grandes pérdidas.
La Patente americana US 4,562,390 describe un aparato Leonard estático en el que un motor DC es alimentado desde un convertidor de tiristores a través de un circuito interruptor principal y en el que un condensador está conectado entre los buses de salida DC del convertidor de tiristores. Cuando el circuito interruptor principal es desactivado se activa un interruptor de tierra para formar un circuito de descarga a tierra de manera que el condensador DC se descarga a través del motor DC, mientras que durante el periodo de tiempo que el circuito interruptor principal está activado el condensador DC se carga con el voltaje de salida del convertidor de tiristores. Se computa el tiempo de descarga del condensador y en función de esto se mide la resistencia del aislamiento del motor DC.
Sin embargo esta solución no resulta efectiva a la hora de determinar la existencia de un fallo en el aislamiento de un motor o generador, ya que no se tiene en cuenta el fenómeno "aging", envejecimiento, de los condensadores, por lo que el condensador puede estar funcionando incorrectamente y en consecuencia el tiempo de descarga calculado no es real y da lugar a errores en la medición de la resistencia del aislamiento.
Por otro lado, esta solución implementa un circuito interruptor principal que debe soportar todo el rango de corriente del motor DC lo que hace que la solución sea cara y ocupe un gran volumen.
Descripción de la invención
Con la intención de evitar un comportamiento de fallo y detectar los elementos que pueden causarlo, se han desarrollado unos métodos para verificar el correcto funcionamiento de cada dispositivo y revelar errores potenciales. Para ello se realiza una detección de fallos en el condensador de acoplamiento DC y de fallos de aislamiento en el generador.
En primer lugar, el condensador de acoplamiento DC se carga a tensión nominal (por ejemplo 1050 V), a través de la red inversora.
Posteriormente, se deshabilita el inversor de red y se produce una descarga de la carga del condensador de acoplamiento DC, siendo el tiempo de descarga monitorizado.
En el caso de que el tiempo de descarga sea menor que el que se tenía al principio de uso, esto significa que el condensador está próximo al final de su ciclo de vida y por lo tanto es conveniente sustituirlo.
Para la detección de un fallo en el aislamiento del generador se carga el condensador de acoplamiento a tensión nominal y una vez el condensador de acoplamiento DC está cargado se deshabilita el inversor de red y se conectan los tres transistores de la parte superior del inversor generador.
En el caso en el que el tiempo de descarga del condensador sea mucho menor que el detectado en la detección de fallo en el condensador, se puede decir que existen corrientes de fuga y que por lo tanto existe un fallo en el aislamiento del generador, por lo cual será conveniente sustituirlo.
En el caso de que la comparativa no esté bien definida se repetirá el paso anterior pero activando los transistores aguas abajo del condensador y desactivando los que se encuentran aguas arriba en el inversor generador.
Este método, objeto de la invención, da la oportunidad de reemplazar dispositivos con fallo y optimizar el funcionamiento y la eficiencia del sistema y garantiza la detección de posibles fallos antes de que estos se produzcan, sin necesidad de introducir un nuevo hardware en el sistema, como dispositivos de medición externos.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 muestra un circuito de un convertidor de potencia con un condensador de acoplamiento DC entre el inversor generador y la red inversora, de acuerdo con la presente invención.
La figura 2 muestra un circuito según otra realización del objeto de la invención.
La figura 3 muestra un circuito según una tercera realización del objeto de la invención.
Descripción de una realización preferencial
La figura 1 muestra la configuración de un generador (1) y un conversor de potencia comprendiendo un inversor generador (2), un condensador de acoplamiento DC (4), un inversor de red (3) y tres fases (5) que se conectan a la red eléctrica.
Mediante este circuito, midiendo el tiempo de descarga, t_{descarga}, es decir el tiempo que el condensador tarda en pasar de una tensión nominal a una tensión realmente más baja como por ejemplo un 50% de la tensión nominal, se detecta la existencia de un fallo en el condensador de acoplamiento DC (4) o un fallo del aislamiento del generador (1).
Para ello el método objeto de la invención comprende un primer paso en el que el generador (1) se encuentra en parada, por ejemplo al haberse activado el freno mecánico, se habilita el inversor de red (3) y se carga a tensión nominal el condensador (4) de acoplamiento DC.
En un segundo paso, una vez el condensador (4) está cargado se deshabilita el inversor de red (3), de manera que el condensador (4) empieza a descargarse. Se mide el tiempo que el condensador tarda en descargarse, t_{descarga1}, y se compara su valor con el tiempo que el condensador tardaba en descargarse al inicio de su ciclo de vida y que se denominará t_{descarga \ consigna}.
En este punto, en el caso de que el tiempo de descarga medido sea mucho menor que el tiempo de descarga de consigna, puede entenderse que el condensador (4) está próximo al final de su ciclo de vida.
Se habilita el inversor de red (3) volviéndose a cargar el condensador (4) de acoplamiento DC a tensión nominal.
A continuación, en un cuarto paso, se vuelve a deshabilitar el inversor de red (3) y se activa al menos uno de los transistores del inversor generador (2) que se encuentran aguas arriba, para a continuación hacer una medición del tiempo de descarga, t_{descarga2}, del condensador de acoplamiento DC.
El valor de este parámetro, t_{descarga2}, se comparará con el valor obtenido en la primera medición, t_{descarga1}.
En un quinto paso se vuelve a habilitar el inversor de red (3) y cargar el condensador (4) de acoplamiento DC a tensión nominal para realizar una nueva medición del tiempo de descarga del condensador.
En un último paso, se deshabilita el inversor de red (3) y se activa al menos uno de los transistores, del inversor generador (2) que se encuentran aguas abajo.
Se procede a la medición del tiempo de descarga del condensador (4) obteniéndose un nuevo parámetro t_{descarga3} que será comparado con el valor de la primera medición realizada sobre el tiempo de descarga, es decir, t_{descarga1}.
El hecho de que cualquiera de los parámetros t_{descarga2} o t_{descarga3} tenga un valor mucho menor que el parámetro t_{descarga1}, determina la existencia de un fallo en el aislamiento del generador (1).
En otra realización se incluye un interruptor (6) conectado entre el terminal negativo del condensador y la conexión a tierra (7), tal y como se muestra en la figura 2, de manera que la tensión del condensador (4) de acoplamiento DC quede bien definida respecto de tierra.
El método de detección de fallos es prácticamente igual al de la primera realización, variando únicamente en el cuarto paso y no siendo necesarios los últimos dos pasos, el 5º y el 6º: De esta forma, una vez se ha calculado el t_{descarga1'} y se ha cargado el condensador (4) de acoplamiento DC, se deshabilita el inversor de red (3), se cierra el interruptor (6) a tierra y se activa al menos uno de los transistores del inversor generador (2) que se encuentra aguas arriba.
A continuación se procede a la medición del tiempo de descarga del condensador (4) de acoplamiento DC obteniéndose el parámetro t_{descarga2'} que se comparará con el valor del parámetro t_{descarga1'} para determinar la existencia de fallo en el aislamiento del generador (1).
En una tercera realización, ver figura 3, dicho interruptor (6), en lugar de conectarse al terminal negativo del condensador (4) de acoplamiento DC, se conecta al terminal positivo del condensador (4) de acoplamiento DC. En este caso, el método de detección de fallos en el aislamiento del generador (1), difiere del utilizado en la segunda realización únicamente en la activación de al menos un transistor del inversor generador (2) que se encuentra aguas abajo, en lugar de uno que se encuentre aguas arriba.
Por otro lado, en ambas realizaciones se prevé también la incorporación de una resistencia (no representada) conectada en serie al interruptor (6), de manera que el rango de corriente del interruptor (6) no necesite ser muy alto en comparación con el rango de corriente del convertidor.

Claims (6)

1. Método de detección de fallos en un aerogenerador, que incluye un convertidor de frecuencia constituido por un inversor de red (3), un condensador (4) de acoplamiento DC y un inversor generador (2) caracterizado porque mediante la medición del tiempo de descarga, t_{descarga}, del condensador (4) de acoplamiento DC se detecta la existencia de un fallo tanto en el condensador (4) como en el aislamiento del generador (1).
2. Método de detección de fallos en un convertidor de frecuencia acoplado al generador de un aerogenerador, según la primera reivindicación, caracterizado porque comprende los pasos de:
a)
Estando el generador (1) en parada, deshabilitar el inversor generador (2), habilitar el inversor de red (3) y cargar el condensador (4) de acoplamiento DC.
b)
Deshabilitar el inversor de red (3) y medir el tiempo de descarga del condensador (4) de acoplamiento DC obteniendo un parámetro t_{descarga1} que se comparará con el valor del parámetro t_{descarga \ consigna}, que es el tiempo de descarga al principio del ciclo de vida del condensador.
c)
Habilitar el inversor de red (3) y cargar el condensador (4) de acoplamiento DC.
d)
Deshabilitar el inversor de red (3), activar al menos uno de los transistores aguas abajo del inversor generador (2) y medir el tiempo de descarga del condensador (4) obteniendo el parámetro t_{descarga2} que se comparará con el parámetro t_{descarga1}.
e)
Habilitar el inversor de red (3) y cargar el condensador (4) DC a tensión nominal.
f)
Deshabilitar el inversor de red (3), activar al menos uno de los transistores aguas arriba del inversor generador (2) y medir el tiempo de descarga del condensador (4) para obtener el parámetro t_{descarga3} y compararlo con el parámetro t_{descarga1}.
3. Método de detección de fallos en un convertidor de frecuencia acoplado al generador de un aerogenerador, según la primera reivindicación, caracterizado porque opcionalmente se introduce un interruptor (6) conectado entre tierra (7) y cualquiera de los terminales positivo o negativo del condensador (4) de acoplamiento DC.
4. Método de detección de fallos en un convertidor de frecuencia acoplado al generador de un aerogenerador, según la tercera reivindicación, caracterizado porque se introduce una resistencia en serie con el interruptor (6).
5. Método de detección de fallos en un convertidor de frecuencia acoplado al generador de un aerogenerador, según la tercera reivindicación, caracterizado porque para la detección de fallos en el condensador (4) y en el aislamiento del generador (1) se siguen los pasos de:
a)
Parar el generador (1), deshabilitar el inversor generador (2), habilitar el inversor de red (3) y cargar el condensador (4) de acoplamiento DC.
b)
Deshabilitar el inversor de red (3) y medir el tiempo de descarga del condensador (4) de acoplamiento DC obteniendo un parámetro t_{descarga1'} que se comparará con el valor del parámetro t_{descarga \ consigna}, que es el tiempo de descarga al principio del ciclo de vida del condensador.
c)
Habilitar el inversor de red (3) y cargar el condensador (4) de acoplamiento DC.
d)
Deshabilitar el inversor de red (3), cerrar el interruptor (6) a tierra (7), activar al menos uno de los transistores aguas arriba del inversor generador (2) y medir el tiempo de descarga del condensador (4) de acoplamiento DC obteniendo el parámetro t_{descarga2'} que se comparará con el parámetro t_{descarga1'}.
6. Método de detección de fallos en un convertidor de frecuencia acoplado al generador de un aerogenerador, según la quinta reivindicación, caracterizado porque en el paso d) de la quinta reivindicación, cuando el interruptor (6) está conectado entre tierra (7) y el terminal positivo del condensador (4) de acoplamiento DC, al menos uno de los transistores aguas abajo del inversor generador (2) está activado.
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