ES2357134T3 - Cierre deslizante estanco a los fluídos. - Google Patents
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Abstract
Cierre deslizante estanco a los fluidos (1) que comprende un par de bandas (2), comprendiendo cada una de dichas bandas (2) una capa de núcleo textil (20) y una capa barrera a los fluidos (21) que recubre dicha capa textil, y que tiene al menos una parte que lleva una fila de dientes (3) a lo largo de un borde interno (7), caracterizada porque cada una de dichas bandas (2) comprende una zona moleteada (10), estando ubicada dicha zona moleteada (10) en al menos un lado de la banda (2) y en el lado exterior de la capa barrera a los fluidos, extendiéndose dicha zona moleteada (10) a lo largo de dicho borde interno (7) de banda (2) como una tira longitudinal continua paralela a dicho borde interno (7), y extendiéndose al menos en dicha parte de la banda (2) que lleva dicha fila de dientes (3) de modo que los dientes se fijan a la zona moleteada de la banda.
Description
Cierre deslizante estanco a los fluidos.
La presente invención se refiere a un cierre
deslizante estanco a los fluidos y a un procedimiento para fabricar
un cierre deslizante estanco a los fluidos.
Un cierre deslizante, en términos generales,
comprende un par de bandas que llevan filas respectivas de dientes,
topes superior e inferior y un cursor para abrir y cerrar el cierre
engranando y desengranando los dientes.
Las cremalleras estancas a los fluidos son
necesarias para una serie de aplicaciones, tales como para artículos
deportivos y para actividades al aire libre, trajes de buceo o de
navegación, tiendas de campaña y similares. Es necesario que dichos
cierres sean resistentes al paso de un líquido y/o gas, por ejemplo
agua y/o aire incluso a una diferencia de presión significativa
entre el interior y el exterior, por ejemplo de hasta
aproximadamente 2 bares; al mismo tiempo, deben ser firmes y
flexibles.
Según la técnica conocida, las cremalleras
estancas a los fluidos se realizan con bandas en capas compuestas
por una capa de núcleo textil recubierta con una capa barrera a los
fluidos adecuada, y dientes que se aplican a las bandas en capas o
se moldean por inyección. Con respecto a los materiales, se conoce
realizar cremalleras estancas a los fluidos con bandas textiles
recubiertas con un material de elastómero termoplástico (TPE) y
dientes compuestos por un material termoplástico.
El documento US 2006/101632 da a conocer un
patrón impreso sobre una cremallera acabada mediante un rodillo de
formación de patrones. El documento EP 0 108 214 da a conocer bandas
de hilo con un elemento de sellado elástico engrosado o ampliado
que se extiende a lo largo de la parte de borde. El documento US 4
123 830 da a conocer bandas de hilo con un cordón de refuerzo a lo
largo de un borde. El documento WO 02/03825 da a conocer un cierre
deslizante con dientes soldado sobre las bandas.
Se sabe que la zona del cierre deslizante en la
que los dientes se fijan a las bandas recubiertas es un punto
crítico de un cierre deslizante estanco a los fluidos. El
acoplamiento entre cada diente y las bandas, de hecho, debe ser
estanco a los fluidos y también debe resistir la tensión mecánica
debida a la acción de apertura y cierre del cursor, la curvatura de
las bandas, el manejo y la exposición directa al entorno.
Además, las bandas en capas pueden sufrir una
separación de las capas debida a un uso intenso y/o una falta de
adhesión entre las capas. A causa de dicha separación, también
conocida como delaminación, el núcleo textil puede quedar expuesto
y en este caso la acción de estanqueidad a los fluidos se ve en
general comprometida.
El problema técnico en el que se basa la
invención es mejorar la acción de estanqueidad a los fluidos y la
fiabilidad de un cierre deslizante estanco a los fluidos tal como se
definió anteriormente, particularmente con respecto al acoplamiento
entre los dientes y las bandas recubiertas.
Este problema se soluciona proporcionando una
zona moleteada o estampada en al menos un lado de las bandas de la
cremallera. Más detalladamente, el problema se soluciona mediante un
cierre deslizante estanco a los fluidos que comprende un par de
bandas, comprendiendo cada una de dichas bandas una capa de núcleo
textil y una capa barrera a los fluidos que recubre dicha capa
textil, y que tiene al menos una parte que lleva una fila de
dientes a lo largo de un borde interno, caracterizada porque cada
una de dichas bandas comprende una zona moleteada en al menos un
lado de la banda y en el lado exterior de la capa barrera a los
fluidos, extendiéndose dicha zona moleteada a lo largo de dicho
borde interno de la banda y llevando al menos en dicha parte de la
banda dicha fila de dientes, de modo que los dientes se fijan a la
zona moleteada de la banda. Dicha zona moleteada (o estampada) está
formada como una tira longitudinal continua paralela a dicho borde
interno.
Según un aspecto preferido de la invención,
dicha zona moleteada tiene un ancho que es mayor que el ancho de
partes de base de dichos dientes. Como las partes de base de los
dientes son partes que se fijan a la banda, la zona de acoplamiento
entre los dientes y la banda está completamente comprendida en dicha
zona moleteada de la banda. En una realización preferida, el ancho
de la zona moleteada de banda es de aproximadamente 1,5 - 2 veces
el ancho de las partes de base de los dientes.
Según realizaciones de la invención, dicha zona
moleteada se proporciona en un lado de las bandas, preferiblemente
el lado anterior dirigido al exterior, o la misma zona moleteada se
proporciona tanto en el lado anterior como el posterior de las
bandas.
La zona moleteada puede obtenerse directamente
durante la fabricación de las bandas recubiertas, por ejemplo
directamente tras el recubrimiento de la capa de núcleo textil con
la capa barrera a los fluidos. De manera equivalente, la zona
moleteada puede obtenerse con una etapa de procedimiento posterior
realizada sobre un producto semiacabado tal como una cinta de
material textil recubierta con dicha capa barrera a los fluidos.
Según una realización preferida, las bandas del
cierre deslizante se fabrican mediante extrusión o laminación de un
material barrera a los fluidos seleccionado, preferiblemente en un
estado fundido, sobre cintas de material textil. Se realiza una
etapa de procedimiento de moleteado en las cintas recubiertas,
obteniendo dicha zona moleteada en uno o ambos lados de las bandas.
A continuación se fijan los dientes y se integran en dicha zona
moleteada de las bandas, por ejemplo mediante moldeo por
inyección.
Un procedimiento según la invención para
producir una banda para un cierre deslizante comprende al menos las
etapas de:
- recubrir una cinta textil con un material
barrera a los fluidos;
- someter la cinta recubierta a un procedimiento
de moleteado, para obtener una zona moleteada en al menos un lado
de dicha cinta y en el lado exterior de la capa barrera a los
fluidos y cerca de un borde de la misma;
- fijar una fila de dientes a dicha zona
moleteada de la cinta;
- cortar la cinta para obtener una banda de una
longitud dada.
El material textil de la capa de núcleo de las
bandas se selecciona preferiblemente entre poliéster (PE),
preferiblemente poli(tereftalato de etileno) (PET), poliamida
(PA) y sus mezclas o copolímeros.
Según otro aspecto de la invención, el material
textil es un hilo hilado de fibras cortadas, que tiene una
superficie irregular similar a una fibra natural que tiende a quedar
insertada en la capa barrera a los fluidos, mejorando la
resistencia a la delaminación. El material barrera a los fluidos se
proporciona preferiblemente sobre la capa de núcleo textil en un
estado fundido, por ejemplo extruido o laminado.
Por tanto, el procedimiento tal como se ha dado
a conocer anteriormente prevé preferiblemente el uso de una cinta
textil de un hilo hilado de fibras cortadas, obteniéndose dichas
fibras con un procedimiento de corte de fibras continuas. Más
preferiblemente, la cinta de material textil se recubre mediante
extrusión o laminación de material barrera a los fluidos fundido de
modo que las irregularidades de superficie del hilo hilado quedan
insertadas en la capa barrera a los fluidos.
La capa barrera a los fluidos está compuesta
preferiblemente por un poliuretano de elastómero termoplástico
(TPE-U) o un poliéster de elastómero termoplástico
(TPE-E). Por ejemplo, dicho TPE-E es
un copolímero de bloque de poliéter-éster y dicho
TPE-U es un copolímero de bloque obtenido a partir
de un éter y/o un éster y un isocianato.
Los dientes del cierre deslizante están
compuestos, según algunas realizaciones, de un material
termoplástico que consiste en una mezcla que incluye PBT y
policarbonato (PC). Preferiblemente, la razón en peso de PBT/PC en
dicha mezcla oscila entre 70/30 y 30/70. Según otras realizaciones,
los dientes están compuestos por una mezcla que incluye ABS y una
poliamida (PA). Más preferiblemente, la razón en peso de ABS/PA en
dicha mezcla oscila entre 70/30 y 30/70.
Según una realización más preferida, se
selecciona una capa barrera a los fluidos de TPE-E
en combinación con dientes compuestos por PBT. Según otra
realización, se selecciona una capa barrera a los fluidos de
TPE-U en combinación con dientes compuestos por o
bien una mezcla de ABS y PA o bien una mezcla de PBT y PC.
La capa barrera a los fluidos y los dientes
pueden incluir aditivos adecuados tales como, por ejemplo, cargas,
pigmentos, aglutinantes y/o compatibilizadores, incorporándose estos
últimos para mejorar la afinidad física y química entre dichos
materiales y/o entre los materiales usados para la estructura en
capas de la banda.
Las bandas del cierre deslizante también pueden
comprender una capa adhesiva opcional, adicional entre el núcleo
textil y la capa y el recubrimiento barrera a los fluidos. De manera
ventajosa, el adhesivo se selecciona para tener una fuerte afinidad
química para los dos materiales que van a unirse. Preferiblemente,
el adhesivo comprende una resina de poliuretano.
Según la invención, se fabrican artículos
deportivos y para actividades al aire libre, tales como un traje de
buceo, un traje de navegación, una tienda de campaña y similares,
que comprenden un cierre deslizante estanco a los fluidos como se
describió anterior-
mente.
mente.
Las ventajas de la invención son las siguientes.
La zona moleteada tiene una superficie que no es lisa, con crestas
que se alternan con zonas estampadas según una dirección
perpendicular a la superficie de las bandas, aumentando así toda la
superficie de contacto disponible para el acoplamiento entre las
bandas y los dientes. Por tanto, se obtiene una unión más fuerte
entre cada diente y la banda.
Además, se ha encontrado que la zona moleteada
tiene un efecto de retención sobre los dientes, oponiéndose a su
movimiento y/o rotación respecto a la banda, y aumentando así la
resistencia mecánica a la curvatura.
La acción de estanqueidad a los fluidos también
se mejora por el hecho de que la zona moleteada es un obstáculo
adicional al paso de fluidos como aire o agua en la superficie de
contacto diente-banda. Puede afirmarse que dichas
crestas y áreas estampadas en la superficie de la banda actúan como
un laberinto contra el paso de fluidos, especialmente agua.
En términos prácticos, se ha encontrado que un
cierre estanco a los fluidos con bandas moleteadas tal como se
definió anteriormente tiene una mejor acción de estanqueidad a los
fluidos y resistencia al desgaste mecánico en comparación con los
cierres conocidos. También se ha encontrado que la invención reduce
el porcentaje de piezas defectuosas, compensando cierta adhesión
imperfecta entre las bandas y ciertos dientes, que de otro modo
habrían llevado a una pérdida de la estanqueidad a los fluidos.
Los materiales preferidos, tal como se enumeró
anteriormente, proporcionan una ventaja adicional en cuanto a las
propiedades mecánicas en las dos superficies de contacto entre las
capas de las bandas y entre la capa barrera a los fluidos y los
dientes, debido a un efecto de unión química.
El uso de un hilo hilado para la capa de núcleo
textil de las bandas tiene una ventaja adicional. Los hilos hilados
tienen fibras que sobresalen del diámetro ideal del propio hilo, que
quedan insertados en el material de la capa barrera a los fluidos,
proporcionando una unión mecánica adicional entre las capas y
mejorando la resistencia a la delaminación.
Otra ventaja es que la zona moleteada o
estampada define una línea de referencia útil para ensamblar las
bandas del cierre deslizante en una prenda de un traje. De hecho,
la línea de borde externa de la zona moleteada indica un límite que
no debe superarse durante el ensamblaje (por ejemplo, cosido) del
cierre deslizante en la prenda.
Ventajas y características adicionales de las
cremalleras según la invención se harán más evidentes a partir de
la descripción detallada y los ejemplos proporcionados a
continuación en el presente documento, dados a modo indicativo y no
limitativo.
La figura 1 es una vista en perspectiva de un
cierre deslizante estanco a los fluidos según una realización de la
presente invención.
La figura 2 es una vista desde arriba de una
parte de una banda del cierre deslizante de la figura 1.
La figura 3 es una sección según la línea
III-III de la figura 2.
La figura 4 es una vista desde arriba de una
parte de una banda del cierre deslizante de la figura 1.
La figura 5 es una sección según la línea
V-V de la figura 4.
La figura 6 es una vista ampliada, en
perspectiva de una parte de las bandas de la figura 1, en la zona en
la que un diente se acopla a la banda.
Las figuras 7 y 8 son una vista de una parte de
las bandas del cierre en la figura 1, durante su procedimiento de
fabricación.
La figura 9 es un esquema simplificado de un
procedimiento para realizar bandas para un cierre deslizante según
la invención.
Con referencia a la figura 1, un cierre
deslizante estanco a los fluidos 1, según una realización de la
presente invención, comprende un par de bandas 2, dotadas de
dientes 3, un tope inferior 4, topes superiores 5 y un cursor
6.
Las bandas 2 tienen una estructura en capas
compuesta por una capa de núcleo textil completamente recubierta en
ambos lados por una capa barrera a los fluidos adecuada.
Cada una de las bandas 2 lleva una fila de
dientes 3. Los dientes 3 están asociados con una parte de las bandas
2, entre el tope inferior 4 y los topes superiores 5, a lo largo de
bordes internos 7 de dichas bandas 2. Los dientes 3 están asociados
a las bandas 2 de manera estanca a los fluidos, por ejemplo mediante
moldeo por inyección.
Los topes superiores y el inferior 4, 5 también
se fijan a las bandas 2 de manera estanca a los fluidos, por
ejemplo mediante moldeo por inyección. La figura se refiere, de
manera no limitativa, a una realización en la que el tope inferior
4 está compuesto por una única pieza aplicada en ambas bandas en un
extremo de las filas de dientes, mientras que dos topes superiores
5 se aplican a las bandas respectivas 2 en el extremo opuesto de
las filas de dientes. En otras realizaciones de la invención, el
tope superior puede estar compuesto por una única pieza o el tope
inferior puede estar compuesto por dos semipiezas.
Cada banda 2 comprende una zona de superficie
moleteada 10, formada como tira longitudinal que se extiende desde
dicho borde interno 7 y que tiene un ancho predeterminado, de modo
que los dientes 3 están asociados con dicha zona moleteada 10 de la
banda 2. La zona moleteada 10 se proporciona a lo largo de toda la
banda 2 o, al menos, en la parte de la banda 2 que lleva la fila de
dientes 3.
Las figuras 2 y 3 muestran más detalladamente la
realización tratada en el presente documento. Las bandas 2
comprenden un núcleo textil 20 completamente envuelto por un
recubrimiento barrera a los fluidos 21. Los dientes 3 tienen una
parte de base 30, acoplada a la banda respectiva 2, y una parte de
cabeza 31 que sobresale del borde interno 7 para el enganche mutuo
bajo la acción del cursor 6. Puede observarse que los bordes 7 se
forman por el recubrimiento 21 que envuelve el núcleo textil 20.
La zona moleteada 10 tiene una superficie que no
es lisa con un patrón de crestas 11 que sobresalen desde las áreas
de superficie estampada 12, obtenidas como una deformación
permanente del recubrimiento barrera a los fluidos 21 de las bandas
2. Preferiblemente, las crestas 11 están dispuestas según el patrón
de la figura 2, es decir líneas rectas que se cruzan a 90º e
inclinadas 45º con respecto a las filas de dientes 3.
El ancho W de la zona moleteada 10 es
preferiblemente de aproximadamente 1,5 - 2 veces el ancho de las
partes de base 30 de los dientes 3 (figura 2).
Tal como se observa en la figura 3, se
proporciona una zona moleteada 10 en ambos lados de las bandas 2,
concretamente en la superficie anterior 22, prevista para dirigirse
al exterior, y en la superficie posterior opuesta 23. En una prenda
que incluye el cierre deslizante 1, por ejemplo, la superficie
anterior 22 es la superficie externa expuesta a los agentes
medioambientales, mientras que la superficie posterior 23 es la
superficie interna. La provisión de zonas moleteadas 10 con crestas
11 y áreas estampadas 12 en ambas superficies 22 y 23 de las bandas
2, puede observarse adicionalmente en las figuras 4 y 5.
En otras realizaciones (no mostradas), puede
proporcionarse una zona moleteada 10 sólo en un lado de las bandas
2, concretamente en una de dichas superficies 22, 23,
preferiblemente en la superficie anterior 22.
La figura 6 permite apreciar mejor las crestas
11 que sobresalen de las áreas 12 grabadas en el recubrimiento
barrera a los fluidos 21 de las bandas 2. La figura 6 también
muestra un orificio de paso 13 que se usa para moldear los dientes
3. La figura 6 también proporciona una mejor apreciación del hecho
de que las crestas 11 aumentan la superficie disponible para el
acoplamiento con los dientes 3, en comparación con una banda
perfectamente lisa. De hecho, la superficie en el plano
perpendicular al eje del orificio13, que sería la única superficie
disponible en una banda lisa, se aumenta por las superficies
laterales de dichas crestas que sobresalen de las áreas 12. Puede
conseguirse una ganancia de la superficie disponible del 10% o
más.
Las figuras 7 y 8 muestran una parte de una
banda 2 durante el procedimiento de fabricación. Con referencia a
la figura 7, se forma una cinta 40 recubriendo una capa de núcleo
interna, textil con una capa barrera a los fluidos, que envuelve
dicha capa de núcleo interna en ambos lados. Dicha cinta 40 tiene un
borde 7, también cubierto por dicha capa barrera a los fluidos,
donde los dientes están asociados a la cinta. Una zona longitudinal
moleteada 10, en forma de una tira con un ancho W, se forma a partir
de dicho borde 7, mediante un procedimiento de moleteado o
estampado de la cinta 40. Dicho procedimiento define en la
superficie de la zona 10 un patrón de crestas 11 que sobresalen de
las áreas estampadas 12, en el que la capa barrera a los fluidos se
realiza más delgada.
Los dientes 3 se asocian entonces a la cinta 40,
por ejemplo mediante moldeo por inyección, a lo largo de dicho
borde 7 (figura 8). Los dientes 3 se integran en la zona
longitudinal moleteada 10 de la cinta 40. A continuación se corta
la cinta 40 de manera transversal para obtener las bandas 2 de una
longitud deseada, y dichas bandas 2 se dotan de topes y un cursor,
tal como los topes 4, 5 y el cursor 6, para obtener un cierre de
cremallera como se observa, por ejemplo, en la figura 1.
Con referencia a la figura 9, se representa a
modo de esquema un procedimiento para obtener la cinta 40. Se hace
pasar una cinta continua, textil 50 a través de una extrusora
adecuada 51, que se alimenta con un material barrera a los fluidos
M en un estado fundido, obteniendo como producto intermedio una
cinta recubierta 52, en la que la cinta textil está envuelta por el
material barrera a los fluidos.
A continuación, se hace pasar la cinta
recubierta a través de un par de rodillos 53 y 54, que deforman
tanto la superficie anterior como la posterior de la cinta
recubierta cerca de un borde de la misma, obteniendo la cinta 40
con la zona moleteada 10. Preferiblemente, los rodillos 53, 54 están
inmediatamente aguas abajo de la extrusora 51, de modo que el
recubrimiento aún está caliente y puede deformarse de manera
sencilla. Debe observarse que las bandas recubiertas 2 también
pueden producirse mediante laminación.
La cinta 50 puede estar compuesta por un hilo
hilado y recubrirse mediante extrusión o laminación de material
barrera a los fluidos fundido, de modo que las irregularidades de
superficie del hilo hilado queden insertadas en la capa barrera a
los fluidos solidificada y proporcione un efecto de "agarre" de
la capa textil en la capa barrera a los fluidos, es decir, un
acoplamiento más fuerte entre las capas.
Como se indicó anteriormente, hay una serie de
materiales preferidos para las capas 20, 21 de las bandas 2 y para
los dientes 3 con el fin de obtener un efecto de unión química que
mejore adicionalmente la resistencia a la delaminación.
A partir de la descripción anterior puede
observarse claramente que el cierre deslizante estanco a los fluidos
según la presente invención soluciona el problema técnico, sobre
todo por el hecho de que presenta buenas características de
estanqueidad a los fluidos a largo plazo y resistencia a la
delaminación, curvatura y otra tensión mecánica especialmente en la
superficie de contacto diente-banda.
Evidentemente, un experto en la técnica puede
realizar numerosas modificaciones y variantes en el cierre
deslizante descrito anteriormente con el fin de satisfacer
requisitos específicos y contingentes, estando todas cubiertas, en
cualquier caso, por el alcance de protección de la presente
invención, según se define por las siguientes reivindicaciones.
Claims (13)
1. Cierre deslizante estanco a los fluidos (1)
que comprende un par de bandas (2), comprendiendo cada una de
dichas bandas (2) una capa de núcleo textil (20) y una capa barrera
a los fluidos (21) que recubre dicha capa textil, y que tiene al
menos una parte que lleva una fila de dientes (3) a lo largo de un
borde interno (7), caracterizada porque cada una de dichas
bandas (2) comprende una zona moleteada (10), estando ubicada dicha
zona moleteada (10) en al menos un lado de la banda (2) y en el lado
exterior de la capa barrera a los fluidos, extendiéndose dicha zona
moleteada (10) a lo largo de dicho borde interno (7) de banda (2)
como una tira longitudinal continua paralela a dicho borde interno
(7), y extendiéndose al menos en dicha parte de la banda (2) que
lleva dicha fila de dientes (3) de modo que los dientes se fijan a
la zona moleteada de la banda.
2. Cierre deslizante según la reivindicación 1,
en la que dicha zona moleteada (10) tiene un ancho (W) que es mayor
que el ancho de partes de base (30) de dichos dientes (3) fijados a
la banda (2).
3. Cierre deslizante según la reivindicación 2,
en la que dicha zona moleteada tiene un ancho (W), en una dirección
perpendicular a dicho borde interno (7), que es aproximadamente 1,5
- 2 veces el ancho de dichas partes de base (30) de los dientes
(3).
4. Cierre deslizante según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que dicha zona moleteada (10)
tiene un patrón de crestas (11) que sobresalen de áreas estampadas
(12) de la banda (2).
5. Cierre deslizante según la reivindicación 4,
en la que dichas crestas (11) se cruzan a 90º entre sí y están
inclinadas 45º con respecto a la dirección longitudinal de la banda
(2).
6. Cierre deslizante según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que dicha zona moleteada (10) se
proporciona en ambas superficies anterior y posterior (22, 23) de
las bandas (2).
7. Cierre deslizante según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que dicho núcleo textil (20) de
las bandas (2) se realiza con hilo hilado.
8. Cierre deslizante según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que dicha capa barrera a los
fluidos está compuesta por TPE-E y los dientes están
compuestos por PBT.
9. Cierre deslizante según la reivindicación 8,
en la que dicha capa barrera a los fluidos está compuesta por
TPE-U y los dientes están compuestos por o bien una
mezcla de ABS y PA o bien una mezcla de PBT y PC.
10. Procedimiento para producir una banda (2)
para una cierre deslizante (1) según la reivindicación 1, que
comprende al menos las etapas de:
- recubrir una cinta textil con un material
barrera a los fluidos;
- someter la cinta recubierta a un procedimiento
de moleteado, para obtener una zona moleteada o estampada (10) en
al menos un lado de dicha cinta y en el lado exterior de la capa
barrera a los fluidos y cerca de un borde (7) de la misma;
- extendiéndose dicha zona moleteada (10) a lo
largo de dicho borde (7) de la banda (2) como una tira longitudinal
continua paralela a dicho borde
(7),
(7),
- fijar una fila de dientes a dicha zona
estampada de la cinta;
- cortar la cinta para obtener una banda de una
longitud dada.
11. Procedimiento según la reivindicación 10, en
el que dicha cinta textil está compuesta por un hilo hilado de
fibras cortadas, obteniéndose dichas fibras con un procedimiento de
corte de fibras continuas.
12. Procedimiento según la reivindicación 11, en
el que dicha cinta de material textil se recubre mediante extrusión
o laminación de dicho material barrera a los fluidos, estando dicho
material barrera a los fluidos en un estado fundido, de modo que
las irregularidades de superficie de dicho hilo hilado quedan
insertadas en la capa barrera a los fluidos.
13. Artículo deportivo y para actividades al
aire libre, tal como un traje de buceo, traje de navegación, tienda
de campaña y similares, que comprende una cierre deslizante estanco
a los fluidos según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a
9.
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| EP07024770A EP2071972B1 (en) | 2007-12-20 | 2007-12-20 | A fluid-tight slide fastener |
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|---|---|
| ES2357134T3 true ES2357134T3 (es) | 2011-04-19 |
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ID=39333047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| ES07024770T Active ES2357134T3 (es) | 2007-12-20 | 2007-12-20 | Cierre deslizante estanco a los fluídos. |
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| AT (1) | ATE489865T1 (es) |
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| PL (1) | PL2071972T3 (es) |
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| SI (1) | SI2071972T1 (es) |
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