ES2356043T3 - Controlador de doble junta. - Google Patents
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Abstract
Aparato para el control de un proceso de doble junta durante la producción o el relleno de una lata, comprendiendo el aparato: un mecanismo de levantamiento para levantar el cuerpo de la lata (1); herramienta para trabajar en primer lugar la junta (20); y herramienta para trabajar en segundo lugar la junta (30); caracterizado por un dispositivo (41) para la medición de la tensión y/o fuerza aplicada a un mecanismo de levantamiento (10) por una leva elevadora (50); y por el medio que lleva a cabo un análisis de datos a partir del dispositivo de medición (41) lo que proporciona datos sobre los cambios en la carga de base y cambios en la fuerza medida, el gancho del cuerpo (6) y el solapamiento de la junta, el deslizamiento y detalles sobre la variación en el proceso de formación de la junta.
Description
Controlador de doble junta.
Esta invención se refiere a un aparato para el
control de una doble junta en el proceso, según el preámbulo de la
reivindicación 1, que proporciona no sólo detalles sobre la
hermeticidad de la junta sino también predice los parámetros
críticos de la doble junta y defectos graves de la junta grandes y
proporciona información tal como la condición de la máquina.
Una lata para productos de embalaje tales como
alimentos o bebidas comprenden una cuerpo de lata al que un extremo
de lata es fijado por un proceso conocido como doble junta. Este
proceso primero requiere la formación de un gancho en el borde del
extremo abierto del cuerpo de la lata (el "gancho del cuerpo").
El borde rizado del extremo de la lata es después plegado bajo el
gancho del cuerpo y los dos son laminados juntos. Esto forma la así
denominada junta de la "primera operación". La junta es luego
completada en una "segunda operación de junta" en la que la
junta enganchada formada en la primera operación es planchada de
forma hermética para sellar el extremo de la lata con el cuerpo.
Controladores de hermeticidad de la doble junta
doble se conocen de US-4600347, por ejemplo, donde
parte de la segunda curva motriz operativa de una leva de un aparato
de doble junta es deformable. Medidores de fuerza controlan la
deformación de esta parte de la curva motriz de la leva y la señal a
partir de los medidores se procesa para identificar condiciones
anormales junto con detalles de la fuerza específica, máquina
pertinente y fecha/tiempo de cada condición anormal.
Aunque US-4600347 proporciona
detalles de la fuerza aplicada durante la junta para determinar la
hermeticidad de la junta, éste se limita al segundo ciclo operativo
del proceso de junta en el que la junta se estrecha para el sellado
final.
US 6623230 B (PNEUMATIC SCALE CORPORATION)
divulga un aparato para formación de doble junta según el preámbulo
de la reivindicación 1.
Esta invención busca proporcionar un controlador
global de doble junta que controle el proceso total de la junta
entera de formación del gancho de cuerpo de lata a través de la
formación de la geometría de doble junta por la primera lámina
operativa, para la hermeticidad de la doble junta durante la segunda
operación.
Según la presente invención se proporciona un
aparato para el control de un proceso de doble junta durante la
producción de la lata o el llenado de la lata, según la
reivindicación 1.
Las primera herramienta operativa de junta
incluye además una primera leva operativa de la juntura. Las levas
levantan el ensamblaje elevador inferior a la posición de junta,
para aplicar la carga deseada en las latas durante el entero ciclo
de la junta. Por medición de la deformación y/o fuerza aplicada a la
leva elevadora, el aparato proporciona otra información sobre
parámetros de junta críticos.
Preferiblemente, el aparato incluye uno o más
sensores en la parte de la leva elevadora que corresponde al valor
máximo de la primera operación de la operación de la junta tal y
como se define por el valor máximo de la primera leva de la
operación de la junta. En una forma de realización, los sensores se
montan sobre una parte preparada de la leva elevadora. Una pieza de
puente que es equivalente a más de una rotación de la lata se corta
de la leva elevadora y parte del metal subyacente es eliminado. El
sensor, que puede comprender una o más células de carga, se instala
en esta parte preparada de la leva elevadora.
En una forma de realización preferida, el sensor
puede comprender un medidor de deformación como un medidor de
deformación tipo pasador longitudinal o transversal. En esta forma
de realización, la leva elevadora incluye un agujero en el que el
sensor se instala. La desviación de la leva sobre la deformación
durante esta parte del ciclo puede después ser medida por el medidor
de deformación. El sensor luego convierte el valor de desviación en
una medición de deformación que puede luego ser analizada para dar
otra información tal como fuerza aplicada. Los medidores de
deformación son particularmente fáciles de montar en una variedad de
posiciones, no simplemente en el valor máximo de la primera
operación como se muestra aquí, y la información a partir de la
lectura de deformación se puede utilizar para controlar el proceso
de la junta entera. Por ejemplo, cuando los sensores se colocan en
la parte de la leva elevadora que se corresponde con wl valor máximo
del primer ciclo operativo, la carga aplicada durante el primer
ciclo operativo proporciona información detallada sobre la geometría
de doble junta.
Aunque el análisis de la carga de base puede
utilizarse para predecir la calidad de la doble junta en cuanto a
los parámetros críticos, comúnmente referidos como recubrimiento
real, la cabeza del gancho del cuerpo y espacio de la junta, el
aparato puede incluir además uno o más sensores en la curva motriz
de la leva de la junta para proporcionar una indicación de la
hermeticidad de la doble junta. Estos sensores se pueden montar
sobre una parte del espesor de pared reducido de la leva, como en
US-4600347, o el sensor puede estar en un inserto en
la curva motriz de la leva que es lateralmente desplazable por el
rodillo de leva.
Figura 1 es una sección lateral esquemática de
diseño de junta básico;
Figura 2 es una sección lateral de una junta
ideal después de la primera operación de junta;
Figuras 3 y 4 son secciones laterales de los
primeros defectos de la operación de la junta;
Figura 5 es una sección lateral de una juntura
ideal después de la segunda operación de la junta;
Figuras 6 a 8 son secciones laterales de los
segundos defectos de la operación de la junta;
Figura 9 es la leva de junta modificada con
sensor de presión;
Figura 10 es una vista lateral de una leva
elevadora modificada con sensor de carga de base; y
Figura 11 es una disposición alternativa para la
leva elevadora, usando un sensor de control de deformación.
Figura 1 muestra el diseño del cerrador básico
para la laminación del extremo inferior o superior sobre un cuerpo
de lata que está abierto en ambos extremos para formar un sello
hermético. Un gancho del cuerpo de lata se forma primero y el cuerpo
de lata 1 y extremo 2 son agarrados juntos por una carga aplicada
verticalmente al levantador 10. En la primera operación de formación
de la junta, la primera lamina operativa de formación de la junta
20, el panel final de formación de la junta 4 y la brida del cuerpo
de la lata 5 son engranados y laminados juntos. La segunda lámina
operativa 30 finaliza la operación hermetizando la junta.
En la figura 1, la primera operación de
formación de junta operativa se muestra esquemáticamente en el lado
de la mano derecha como parte de la doble junta del envasador, que
se forma después del llenado de la lata. La segunda juntura
operativa se muestra como parte de la operación del fabricante en el
lado de la mano izquierda de la figura 1, que es, antes del
llenado.
Idealmente, la primera junta operativa se forma
como se muestra en la figura 2 con el gancho del cuerpo de la lata 6
firmemente introducido en el compuesto de sellado 7. El compuesto de
acero se extiende alrededor del gancho final 8 para insertarse en la
junta final. Si ha habido formación insuficiente en el primera junta
operativa estará demasiado suelto como se muestra en la figura 3.
Esto podría suponer un gancho final corto 8, longitud de juntura
demasiada o pliegues de gancho finales. Si la primera juntura
operativa es demasiado apretado, la juntura podría ser fuera de
especificación debido al gancho de cuerpo corto 6, gancho final
largo 8, o longitud de junta insuficiente.
La sección lateral de la segunda junta operativa
debería idealmente tener el aspecto que se muestra en la figura 5,
en el que el componente de sellado 7 ha sido omitido para claridad.
Las figuras 6 a 8 muestran varios fallos que pueden surgir durante
la segunda junta operativa. Por ejemplo, el gancho del cuerpo 6 de
la figura 6 es demasiado corto y que el de la figura 7 es demasiado
largo. El gancho final 8 de la figura 8 es demasiado corto. La
longitud del gancho del cuerpo depende de carga de base, altura del
alfiler (véase característica 15 de la figura 1) y/o hermeticidad de
las laminas de formación de juntas.
Es conocido que los ganchos cortos del cuerpo se
pueden deber a que las primeras láminas operativas han sido
apretadas demasiado, las segundas láminas operativas han sido
dispuestas demasiado sueltas o el mandril de formación de la junta
17 es demasiado elevado en relación al soporte de base.
Recíprocamente, un gancho del cuerpo largo se puede deber a que las
primeras láminas operativas están demasiado sueltas, las segundas
láminas operativas están demasiado apretadas, estando el mandril de
la junta 17 demasiado bajo en relación al soporte de base, o siendo
la carga del soporte de base demasiado grande.
En la presente invención, se ha descubierto que
fallos pueden también surgir debido a ajustes en todo el proceso de
formación de la junta y no necesariamente debido a los fallos
mencionados anteriormente. Además, grandes defectos de la junta se
pueden deber a un mandril de junta cortado 17, desechos en el
mandril de formación de la junta o una brida dañada 5. Controlando
todo el proceso de formación de la junta entera, puede ser recogida
y analizada más información para prevenir tiempo de inactividad de
la máquina o demasiados desechos a la mayor brevedad posible.
Una leva de formación de junta modificada 40 con
células de carga 41 se muestra en la figura 9. Una pieza puente 42
cubre las células de carga cuando la leva es ensamblada
completamente para el uso. Durante el uso, el rodillo de leva 43
pasa sobre la pieza puente 42 y la carga en la pieza puente aislada
se mide por células de carga 41. Este tipo de disposición de la
célula de carga se puede usar en la presente invención para
controlar la carga aplicada por la leva elevadora. En el ejemplo
mostrado en la figura 10, la leva elevadora 50 ha sido modificada
por eliminación de una pieza puente en la parte del perfil de leva
que se corresponde con el valor máximo de la primera operación de
formación de la junta operativa. Un par de células de carga 51 se
posicionan a ambos lados de este valor máximo y la pieza puente 52
sustituida. La carga aplicada por el rodillo de leva cuando pasa
sobre la posición del valor máximo se controla por las células de
carga 51 y es analizada para dar información sobre la primera junta
operativa.
Una modificación alternativa a la leva elevadora
se muestra en la figura 11 en la que un medidor de deformación 55 es
posicionado para medir la deformación en el valor máximo de la
primera operación. El sensor en este ejemplo es situado 15 mm debajo
del valor máximo y es montado en un agujero con un diámetro de 10
mm.
En una prueba inicial, el ajuste de la altura
del alfiler 15 (véase figura 1) de una máquina fue alterado y
diferentes latas fueron hechas. Cambiar la altura de la aguja tiene
un efecto significativo en la carga de base aplicada en las latas.
El sensor ajustado en la leva elevadora proporciona una buena medida
de la fuerza aplicada a la lata por el muelle en el ensamblaje
elevador. Cambios en la carga de base han afectado marcadamente el
gancho del cuerpo y recubrimiento de la junta. Situaciones extremas
tales como deslizamientos, en los que la junta no ha sido
completamente laminada a lo largo de parte de la circunferencia,
fueron fácilmente detectables por un eje significativo en la fuerza
medida. Esta situación podría ser ajustada hacia una altura de
alfiler muy alta para la evaluación de objetivos.
El análisis inicial también muestra correlación
entre la fuerza de formación de la junta y la carga de base. Además,
los cambios en carga de base fueron claramente reflejados en las
mediciones de gancho de cuerpo. Donde fueron controladas una serie
de cabezas de formación de la junta, las diferencias entre las
cabezas fueron claramente reflejadas en las mediciones de la carga
de base.
Los análisis de los datos de la carga de base
proporcionados por el sensor de leva elevadora proporcionan detalles
sobre la variación en el proceso de formación de la junta, tales
como componentes entrantes, nivel de llenado y disposición de la
máquina, lo que conduce a un cambio en los parámetros de formación
de la junta. Se puede que observando las mediciones de la carga de
base durante un periodo de tiempo, puede ser obtenida información
sobre la condición de la máquina. Además, son obtenibles grandes
defectos de la junta y se pueden rectificar en una fase temprana,
evitando así un periodo improductivo costoso y un gran número de
latas de desechos.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante fue recopilada exclusivamente para la información del
lector y no forma parte del documento de la patente europea. La
misma ha sido confeccionada con la mayor diligencia; la OEP sin
embargo no asume responsabilidad alguna por eventuales errores u
omisiones.
- \bullet US 4600347 A [0003] [0004] [0011]
- \bullet US 6623230 B [0005]
Claims (9)
1. Aparato para el control de un proceso de
doble junta durante la producción o el relleno de una lata,
comprendiendo el aparato:
un mecanismo de levantamiento para levantar el
cuerpo de la lata (1); herramienta para trabajar en primer lugar la
junta (20); y herramienta para trabajar en segundo lugar la junta
(30);
caracterizado por un dispositivo (41)
para la medición de la tensión y/o fuerza aplicada a un mecanismo de
levantamiento (10) por una leva elevadora (50); y por el medio que
lleva a cabo un análisis de datos a partir del dispositivo de
medición (41) lo que proporciona datos sobre los cambios en la carga
de base y cambios en la fuerza medida, el gancho del cuerpo (6) y el
solapamiento de la junta, el deslizamiento y detalles sobre la
variación en el proceso de formación de la junta.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Un aparato según la reivindicación 1, que
incluye uno o más sensores en la parte de la leva inferior que se
corresponde con el valor máximo del primer ciclo operativo.
3. Un aparato según la reivindicación 2, en el
que uno o más sensores se montan sobre una sección preparada de la
leva elevadora.
4. Un aparato según la reivindicación 3, en el
que el sensor(es) comprende/n una o más células de carga.
5. Un aparato según la reivindicación 4, en el
que el sensor(s) se monta/n sobre una parte del espesor de
pared reducido de la leva elevadora.
6. Un aparato según la reivindicación 4 o
reivindicación 5, en el que el sensor(es) es/son dispuesto/s
en un inserto en la curva motriz de la leva que es lateralmente
desplazable por el rodillo de la leva.
7. Un aparato según la reivindicación 2, en el
que el sensor o sensores comprende/n un medidor de deformación tal
como un medidor de deformación transversal tipo alfiler.
8. Un aparato según la reivindicación 5, en el
que la leva elevadora incluye un agujero en el que el sensor se
instala.
9. Un aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, que incluye además uno o más sensores en la
curva motriz de la leva para la junta.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP05101452 | 2005-02-25 | ||
| EP05101452 | 2005-02-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2356043T3 true ES2356043T3 (es) | 2011-04-04 |
Family
ID=34938819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES06777201T Active ES2356043T3 (es) | 2005-02-25 | 2006-01-17 | Controlador de doble junta. |
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| DE (1) | DE602006018263D1 (es) |
| ES (1) | ES2356043T3 (es) |
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| EP2409794A1 (en) | 2010-07-19 | 2012-01-25 | Crown Packaging Technology Inc | Apparatus and method with means for detecting fault in manufacturing can end blanks |
| US10809052B1 (en) * | 2018-09-19 | 2020-10-20 | Onevision Corporation | System for measuring crimped container seams |
| WO2022171279A1 (de) | 2021-02-11 | 2022-08-18 | Ferrum Packaging Ag | Falzwellenvorrichtung für einen verschliesser und verfahren zum befestigen eines dosendeckels an einem dosenkörper |
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-
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- 2006-01-17 EP EP06777201A patent/EP1850985B1/en active Active
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- 2006-01-17 US US11/816,864 patent/US7736112B2/en active Active
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- 2006-01-17 ES ES06777201T patent/ES2356043T3/es active Active
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