ES2356041T3 - Formación de un material de cuero en láminas a partir de hidroentrelazamiento. - Google Patents
Formación de un material de cuero en láminas a partir de hidroentrelazamiento. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2356041T3 ES2356041T3 ES05749818T ES05749818T ES2356041T3 ES 2356041 T3 ES2356041 T3 ES 2356041T3 ES 05749818 T ES05749818 T ES 05749818T ES 05749818 T ES05749818 T ES 05749818T ES 2356041 T3 ES2356041 T3 ES 2356041T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- fibers
- mesh
- tissue
- entanglement
- leather
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 119
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 44
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 12
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 6
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 15
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 13
- 206010040925 Skin striae Diseases 0.000 description 8
- 208000031439 Striae Distensae Diseases 0.000 description 8
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 5
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 3
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 description 2
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 206010011224 Cough Diseases 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000009993 protective function Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
- B32B29/02—Layered products comprising a layer of paper or cardboard next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/06—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer mechanically connected, e.g. by needling to another layer, e.g. of fibres, of paper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
- C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
- C14C13/00—Manufacture of special kinds or leather, e.g. vellum
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4274—Rags; Fabric scraps
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/465—Hydraulic needling
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
- D04H1/485—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with weld-bonding
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
- D04H1/49—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation entanglement by fluid jet in combination with another consolidation means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/08—Animal fibres, e.g. hair, wool, silk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/14—Mixture of at least two fibres made of different materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/10—Fibres of continuous length
- B32B2305/20—Fibres of continuous length in the form of a non-woven mat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2317/00—Animal or vegetable based
- B32B2317/08—Natural leather
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
- Y10T428/24438—Artificial wood or leather grain surface
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
- Y10T428/24446—Wrinkled, creased, crinkled or creped
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
- Reverberation, Karaoke And Other Acoustics (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Abstract
Un método para formar material laminar a partir de una mezcla de fibras que comprenden principalmente fibras base de cuero y fibras adicionales sintéticas, y dichas fibras sintéticas tienen capas externas fundibles, y dicho método comprende los siguientes pasos: formar con las fibras una malla con material tisú aplicado a una cara de la malla; calentar para fundir las capas externas de las fibras adicionales sintéticas a fin de hacer que dichas fibras se fusionen entre sí en intersecciones dadas, formando así una red dentro de la malla; y someter la malla que tiene el material tisú a hidroentrelazamiento desde dicha cara y a través del material tisú a fin de entrelazar las fibras base mientras éstas están constreñidas por la red y de modo que el material tisú se desintegre esencialmente por completo.
Description
Formación de un material de cuero en láminas a
partir de hidroentrelazamiento.
Esta invención se refiere a la formación de
material laminar a partir de fibras de cuero, en especial utilizando
un proceso conocido como hidroentrelazamiento o entrelazamiento de
hilados.
En una solicitud de patente anterior -a saber,
WO 01/94673 (PCT/GB 01/02451)- se describe el uso del
hidroentrelazamiento (o entrelazamiento de hilados) para producir un
material laminado de cuero reconstituido de gran calidad, a partir
de fibras de restos de cuero. Los chorros de los inyectores de
hidroentrelazamiento son dirigidos a alta presión a través de
pantallas especializadas hasta el interior de una malla de fibras de
cuero. Dichas pantallas facilitan la penetración en profundidad de
los chorros de los inyectores; de otro modo, la penetración no sería
tan profunda a causa de la tendencia de las fibras de cuero a
entrelazarse fácil y rápidamente en la superficie de la malla,
impidiendo un mayor entrelazamiento.
Las fibras de cuero derivadas de la
desintegración de los restos de cuero son notablemente más cortas y
finas que las fibras que se utilizan normalmente en los procesos de
hidroentrelazamiento e incluso con la acción de constricción de las
pantallas existe el problema de impedir que las fibras sean lanzadas
fuera por los chorros de los inyectores.
Para resolver ese problema, en la solicitud de
patente anterior WO 03/048437 (PCT/GB 02/05381) se propone el uso de
fibras bicompuestas fabricadas por el ser humano que tengan capas
externas de un punto de fusión inferior al de los núcleos internos.
Dichas fibras bicompuestas se mezclan con fibras base de cuero para
formar una malla y a continuación se calienta ésta para hacer que
las fibras bicompuestas se fusionen entre sí en intersecciones
dadas, formando una red dentro de la malla.
Esta red evita que las fibras de cuero, finas y
cortas, sean desplazadas durante el hidroentrelazamiento, de manera
que los chorros de los inyectores a alta presión puedan penetrar en
profundidad en la masa de fibras y de ese modo entrelazar las capas
relativamente gruesas que se necesitan para los productos de
cuero.
Usando una red de fibras bicompuestas resulta
posible utilizar chorros de alta presión a fin de lograr un
entrelazamiento profundo. Esto contrasta con los procedimientos de
hidroentrelazamiento convencionales, en los que inicialmente se
utilizan chorros a baja presión a fin de evitar disgregar las
fibras. Tales procedimientos convencionales no resultarían adecuados
para el uso con fibras de cuero, dado que las fibras de cuero se
hidroentrelazan con inusual facilidad y rapidez, y con los
procedimientos convencionales se formaría una capa plenamente
entrelazada en la superficie que impediría el entrelazamiento de las
fibras interiores.
No obstante, un problema del uso de una red
interna de fibras unidas entre sí es que esto puede poner en peligro
la textura, de otro modo semejante a la del cuero, del producto
acabado.
Si la red es suficientemente insustancial para
no tener un efecto apreciable sobre la textura, los chorros de alta
presión tienden a erosionar las fibras de cuero, en especial si son
cortas. Aunque se pueden producir fibras de cuero relativamente
largas empleando los métodos que se describen en la solicitud de
patente WO 01/94673 (PCT/GB 01/02451), la disposición uniforme de
tales fibras que se necesita antes de proceder al
hidroentrelazamiento puede ser lenta de producir empleando un equipo
de colocación de fibras por aire convencional. Durante la aplicación
inicial de chorros de alta presión, se puede evitar que las fibras
se erosionen mediante la utilización de una pantalla sobre la
superficie de las fibras, tal y como se describe en la solicitud de
patente WO 01/94673 (PCT/GB 01/02451), pero esto puede desperdiciar
energía de hidroentrelazamiento a causa de la importante proporción
de agua que golpea las partes sólidas de la pantalla.
Otro problema que se da al minimizar la
influencia de la red de fibras bicompuestas sobre el producto
acabado es que tales redes pueden ser estructuralmente débiles, y la
malla de fibras de cuero y bicompuestas resultante puede ser difícil
de desenrollar de forma segura de las bobinas en las condiciones de
producción que se emplean para alimentar el proceso de
hidroentrelazamiento.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar un método para formar material laminar de cuero
mediante el entrelazamiento de fibras de cuero, y que en dicho
método se pueda conseguir satisfactoriamente un entrelazamiento
profundo sin una pérdida indebida o innecesaria de energía de
entrelazamiento o sin usar redes internas que pongan en peligro
indebidamente las características del producto acabado.
Otro objeto de la presente invención es hacer
posible la formación de mallas de fibras de cuero reforzadas, en
especial de manera que sea posible manejar y desenrollar las fibras
de las bobinas de un modo seguro, a fin de alimentar el proceso de
hidroentrelazamiento incluso en el caso de mallas finas.
Por lo tanto, conforme a la presente invención
se proporciona un método para formar material laminar a partir de
una mezcla de fibras que comprenden principalmente fibras base de
cuero y fibras adicionales sintéticas, y dichas fibras sintéticas
tienen capas externas fundibles, y dicho método comprende los
siguientes pasos:
formar con las fibras una malla con material
tisú aplicado a una cara de la malla;
calentar para fundir las capas externas de las
fibras adicionales sintéticas a fin de hacer que dichas fibras se
fusionen entre sí en intersecciones dadas, formando así una red
dentro de la malla; y
someter la malla que tiene el material tisú a
hidroentrelazamiento desde dicha cara y a través del material tisú a
fin de entrelazar las fibras base mientras éstas están constreñidas
por la red y de modo que el material tisú se desintegre
esencialmente por completo.
Con esta organización, el tisú puede actuar como
pantalla externa que constriñe las fibras de cuero, protegiéndolas
de la erosión, durante el entrelazamiento.
Consiguientemente se puede conseguir un buen
entrelazamiento utilizando tan solo una red mínima dentro de la
malla aun siendo las fibras de cuero fibras relativamente cortas y
finas, expuestas a la erosión durante el entrelazamiento. Además, el
tisú puede ser relativamente insustancial, de modo que no
proporcione una acción de blindaje excesiva que pudiera dar lugar a
una importante pérdida de energía durante el entrelazamiento, como
es el caso cuando se utilizan pantallas como las que se han
mencionado anteriormente. Por lo tanto se pueden omitir por completo
las pantallas externas, salvo las de tisú, aunque, si se desea,
pueden utilizarse adicionalmente de manera limitada o reducida o con
fines diferentes como, por ejemplo, para enmascarar las líneas de
superficie causadas por los chorros de hidroentrelazamiento.
Por material tisú se entiende en concreto un
material laminar delgado, fino, poroso, que tenga resistencia
suficiente para ser manejado por máquinas sin que se desintegre
rápidamente, es decir, empleando rodillos alimentadores o maquinaria
similar, y que sea capaz de retener su integridad estructural cuando
es dispuesto sobre la malla de fibras a fin de dotar a dicha malla
de un efecto restrictivo o retentivo incluso en condiciones de
humedad; a la vez, debe tener un peso relativamente bajo, de manera
que pueda ser, por ejemplo, colocado por aire empleando técnicas de
colocación por aire convencionales. Además, debe tener una
composición estructural relativamente débil, porosa y abierta o que
se pueda abrir, de manera que no presente ninguna resistencia
importante a la penetración local, a través de dicho material, de
chorros de agua para hidroentrelazamiento convencional con energía
suficiente para hidroentrelazar las fibras de cuero que están
debajo; y preferiblemente, debe tener características tales que lo
hagan desintegrarse esencialmente por completo cuando se le someta
al procedimiento de entrelazamiento, en especial bajo el impacto de
los chorros de agua para hidroentrelazamiento convencional.
Más concretamente, el material tisú puede ser
papel tisú, confeccionado especialmente a partir de fibras de pasta
de madera, aunque también resultan posibles otras fibras naturales o
sintéticas (como alternativa a las fibras de pasta de madera o
adicionadas a éstas), y normalmente no estará tejido y tendrá un
peso inferior a 40 g/m^{2} y, preferiblemente, inferior a 30
g/m^{2}. Más concretamente, papel tisú del tipo que tenga un peso
inferior a 25 g/m^{2} o 21 g/m^{2}, y en especial, en el
intervalo de 15-25 g/m^{2} ó 17-21
g/m^{2}. También preferiblemente, el papel tisú es del tipo que
tiene resistencia en húmedo. En este aspecto, en el caso de papel
tisú hecho enteramente de fibras de pasta de madera no tejidas, las
fibras se mantienen unidas entre sí por enlaces de hidrógeno y, en
condiciones de humedad, dichos enlaces se rompen y el papel se
desintegra. En el caso del papel tisú que tiene resistencia en
húmedo, se incorpora una pequeña proporción de un aditivo que
proporciona uniones entre las fibras, de manera que el papel no es
desintegrado fácilmente por el agua. Como aditivo se incorpora por
un ejemplo un material polimérico, tal como una poliaminoamida (una
resina poliamídica de epiclorhidrina [PAE]), comúnmente en pequeñas
cantidades. Se ha constatado que tal material polimérico se aglomera
en las intersecciones de las fibras y que produce enlaces covalentes
entre las fibras. Dichos enlaces contribuyen a la resistencia del
tisú (no es que le proporcionen toda su resistencia o la mayor parte
de ella).
Las fibras pueden distribuirse sobre el material
tisú para formar la mencionada malla.
El material tisú se aplica preferiblemente a la
cara de la malla antes del paso de calentamiento, de modo que las
fibras adicionales fusionables o bicompuestas se unen al tisú,
evitando así que este último sea desplazado durante el
hidroentrelazamiento. Además, tal formación de uniones puede
contribuir a dotar de mayor resistencia a la malla antes del
hidroentrelazamiento, de manera que es posible manejar las bobinas
con seguridad durante el almacenamiento y la producción.
Se pueden aplicar chorros finos de agua a alta
presión a la cara de la malla compuesta cubierta con el tisú,
siempre que dichos chorros tengan energía suficiente para penetrar
en el tisú e hidroentrelazar las fibras de cuero que hay bajo
éste.
Tras el hidroentrelazamiento, el tisú que esté
en la trayectoria directa de los chorros puede haberse disgregado,
pero permanecerá intacto en todas sus demás partes hasta que sea
sometido a hidroentrelazamientos adicionales en los que los chorros
golpeen el material a lo largo de líneas diferentes. Durante estos
procedimientos el tisú se satura, y en especial en el caso de tisús
hechos de pasta de madera, puede debilitarse considerablemente. No
obstante, para entonces el hidroentrelazamiento de las fibras de
cuero ha avanzado hasta una fase en la que ya no resulta necesaria
la función protectora del tisú, y las fibras que componen el
material tisú se dispersan en la matriz de fibras base y se
convierten en parte integral del producto acabado. Como el tisú es
delgado y las fibras que lo componen están en una proporción pequeña
de la malla compuesta, las fibras de tisú no son apreciables en el
producto final. A diferencia de las pantallas de metal que se
describen en la solicitud de patente WO 01/94673 (PCT/GB 01/02451),
la "pantalla" de tisú no blinda significativamente a las fibras
de cuero de los chorros, y prácticamente toda la energía del
hidroentrelazamiento está disponible para compactar la malla.
El hidroentrelazamiento del método de la
presente invención se lleva a cabo preferiblemente utilizando
chorros de líquido (particularmente, agua) a alta presión,
preferiblemente en varios pases. Para obtener información detallada
adicional acerca de tales características, se remite al lector a la
solicitud de patente WO 01/94673 (PCT/GB 01/02451).
Las fibras adicionales sintéticas pueden ser
fibras bicompuestas fabricadas por el ser humano, y se puede hacer
avanzar la malla mediante un medio de calentamiento que funda las
capas externas de las fibras bicompuestas de manera que se fundan en
sus intersecciones y formen una red tridimensional por toda la
malla. Para obtener información detallada adicional acerca de tales
características, se remite al lector a la solicitud de patente WO
03/048437 (PCT/GB 02/05381).
La malla puede incorporar uno o más refuerzos
hechos de tela, como se describe en las solicitudes de patente WO
01/94673 (PCT/GB 01/02451) y WO 03/048437 (PCT/GB 02/05381). El
refuerzo de tela puede estar a medio camino dentro de la malla, de
manera que los chorros de hidroentrelazamiento sólo necesitan llegar
algo más allá de la mitad del grosor para conducir a las fibras al
interior de los intersticios de la tela. Sin embargo, en el caso de
algunas aplicaciones de productos puede ser preferible ubicar la
tela de refuerzo más cerca de una cara, lo que hace que la cara
opuesta sea más gruesa y que los chorros tengan que penetrar en
mayor profundidad. En casos así (y para los productos gruesos en
general), la distancia que los chorros tienen que penetrar puede
reducirse hidroentrelazando una capa compuesta relativamente delgada
sobre una tela central, y luego hidroentrelazando otra capa u otras
capas sobre la capa compactada previamente. En cada caso los chorros
se aplican a la cara cubierta con tisú, que deviene suficientemente
dislocada por los chorros para que las fibras de la capa siguiente
se puedan hacer penetrar, mediante el posterior
hidroentrelazamiento, en la capa precedente. Este procedimiento de
encapado múltiple puede aumentar en tomo a un 25% el límite superior
de grosor global que puede ser hidroentrelazado, frente a métodos
anteriores que precisarían de la aplicación múltiple de pantallas de
superficie.
Se pueden utilizar una variedad de tisús, y su
adecuación para el proceso se puede determinar llevando a cabo
pruebas de hidroentrelazamiento. En especial para reducir costes, el
tisú puede ser papel tisú ligero producido en masa. Tal material,
con el equilibrio adecuado de resistencia en húmedo y facilidad de
penetración por los chorros de hidroentrelazamiento, se suele usar
para el revestimiento de compresas o pañales. Además, el tisú
debería ser lo suficientemente poroso para no impedir el flujo de
aire y de agua a través de las cintas transportadoras porosas de las
plantas de colocación por aire o hidroentrelazamiento. La
resistencia en húmedo debería ser la suficiente para garantizar que
el tisú no se desintegre antes de que las fibras de cuero
subyacentes hayan tenido oportunidad de hidroentrelazarse
satisfactoriamente, pero dicha resistencia en húmedo no debe ser tan
fuerte como para impedir que los chorros de hidroentrelazamiento
penetren a través del tisú para alcanzar las fibras de cuero que hay
debajo. Una combinación satisfactoria de tales propiedades se da en
el tisú de pañal de grado abierto de 18 g/m^{2} con una porosidad
de 2000 l/m^{2}/s y una resistencia tensil en húmedo de unos 30
N/m.
Normalmente, las resistencias en seco de tales
tisús basados en pasta puede ser mucho mayor que sus resistencias en
húmedo, y habitualmente las mallas resultantes pueden tener una
resistencia más que adecuada para garantizar el manejo durante el
proceso, con anterioridad al hidroentrelazamiento.
Es técnicamente factible utilizar tisús más
resistentes y pesados, pero éstos son más costosos y dejan una
cantidad mayor de fibras que no son de cuero en el producto final.
Es posible, hasta cierto punto, utilizar tisús más ligeros, pero, en
general, 18 g/m^{2} está en torno al límite de los tisús adecuados
que están disponibles comercialmente. También es factible utilizar
tisús hechos de fibras que no están basados en pasta de madera, pero
éstos son notablemente más caros y habitualmente la longitud de esas
fibras obstruye más la penetración de los chorros.
Hay una variedad de fibras bicompuestas que se
pueden utilizar como fibras sintéticas adicionales y éstas pueden
constituir una proporción muy pequeña del peso de las fibras de
cuero, por ejemplo, un 4%.
Unas fibras bicompuestas que resultan
particularmente económicas y tienen una buena compatibilidad con la
textura de las fibras semejantes a la del cuero son las fibras de
polipropileno de 1,7 dtex de 4 mm ó 6 mm, con una capa externa de
polietileno de bajo punto de fusión. Tales fibras se utilizan
comúnmente para unir productos colocados por aire, aunque no a la
dosis muy baja preferida de hasta alrededor del 4% del peso de las
fibras de cuero. Es posible reducir la dosis por debajo del 4%,
siendo los factores limitantes la precisión del equipo de medición,
la uniformidad de la dispersión a lo largo y ancho de las fibras de
cuero, y una unión al tisú que sea suficiente para anclar estas
últimas a la masa de fibras. Tal anclaje es deseable para evitar que
el tisú sea desplazado de las fibras de cuero antes de que estas
últimas se hayan entrelazado lo suficiente para soportar todo pase
posterior a través de los chorros de hidroentrelazamiento. Se puede
utilizar más de un 4% de fibras bicompuestas (por ejemplo, un 20% o
más), pero hacerlo puede poner en peligro la textura semejante al
cuero del producto final. Como se indica en la solicitud de patente
WO 03/048437 (PCT/GB 02/05381), un contenido más alto en fibras
bicompuestas contribuye a que el producto final resista el
agrietamiento superficial, y resulta deseable encontrar un
equilibrio entre esto y la textura.
Se pueden incorporar otras fibras además de las
de cuero y las bicompuestas, como refuerzo. Tal refuerzo puede ser
necesario cuando se utilizan fibras de cuero muy cortas (como, por
ejemplo, las producidas mediante trituración con martillos), y como
fibras de refuerzo fabricadas por el ser humano adecuadas se pueden
utilizar las diseñadas para aumentar la resistencia de los productos
a base de pasta de madera y de papel (por ejemplo, fibras de Tencel
plegado de 1,7 dtex de 6 mm). Los porcentajes de las dosis de las
fibras de refuerzo pueden variar ampliamente en función de los
requisitos del producto acabado, y para aplicaciones en calzado en
las que se utilizan fibras de cuero cortas, se puede evitar el
agrietamiento superficial iniciado por las estrías producidas por
los chorros adicionando en tomo a un 20% de fibras de refuerzo en
relación con el peso de las fibras de cuero. Normalmente, estos
niveles de porcentajes de dosis sólo se necesitarían para la capa de
fibras que cubra la superficie de acabado del producto final, y las
capas distantes de la superficie de acabado pueden tener una dosis
inferior o nula de fibras de refuerzo. También se pueden utilizar
telas de refuerzo internas, como se ha mencionado anteriormente.
Tal y como se ha mencionado, se puede compactar
una serie de mallas compuestas realizando una disposición en
multicapa en función de los requisitos del producto final,
particularmente en función de su peso y grosor global. Normalmente
la introducción total de tisú y fibras secas puede estar en tomo a
530 g/m^{2}, pero es posible aumentar la cantidad (por ejemplo)
hasta más allá de 600 g/m^{2}. En el caso de estos sustratos más
pesados, se puede lograr una buena compactación añadiendo una
tercera malla tras compactar la primera y segunda mallas, y luego
hidroentrelazando la tercera malla de manera que se compacte y
fusione con la segunda malla. En tal caso, generalmente se ajustarán
los pesos de las mallas para que sean idénticos, aunque ello no es
esencial. En función de los requisitos del producto final y del
grosor del producto, pueden disponerse dos o más capas en uno u otro
lado, o en ambos, de una tela de refuerzo. Como alternativa, puede
disponerse una sola malla en uno de los lados o una malla en cada
lado de dicha tela, y el peso total de las mallas puede ser de 300
g/m^{2} o inferior. Además, pueden utilizarse multicapas que no
incluyan ninguna tela de refuerzo.
Respecto a las secuencias de
hidroentrelazamiento y los parámetros de los chorros, tales como
presiones, diámetros y distancia entre los mismos, todo ello depende
de los requisitos del producto final y se puede determinar
realizando pruebas de ensayo y error. Como guía general, para
obtener una compactación máxima se pueden utilizar altas presiones
de 200 bares o superiores, aunque para las mallas delgadas
(particularmente en el lado que posteriormente proporciona la
superficie de acabado del producto final), las presiones se pueden
reducir a fin de reducir las profundas estrías originadas por los
chorros, tal y como se ha mencionado anteriormente. Como
alternativa, las estrías pueden evitarse aplicando, durante el pase
o pases de acabado, una pantalla de superficie del tipo descrito en
la solicitud de patente WO 01/94673. Con esto se consigue dividir
las líneas en forma de indentaciones discretas, en lugar de estrías
continuas, puesto que, consiguientemente, las indentaciones son
menos apreciables. El grado de compactación depende también del
grosor de las capas de malla y de la velocidad a la que se hacen
pasar las capas bajo los chorros. En el caso de las construcciones
más gruesas se pueden utilizar velocidades más bajas (por ejemplo, 5
m/min); generalmente, las construcciones más delgadas se pueden
compactar a velocidades más altas (por ejemplo, de 10 a 16 m/min o
más).
El equipo utilizado para llevar a cabo el
hidroentrelazamiento puede incluir cintas transportadoras
horizontales que transportan la malla o mallas haciéndolas pasar a
través de los cabezales de inyección de chorros. No obstante, como
se describe en la solicitud de patente WO 01/94673 (PCT/GB
01/02451), se pueden montar cabezales inyectores en ángulos diversos
alrededor de tambores porosos, y con esto se consigue una
disposición más compacta. En este caso la disposición puede
simplificarse notablemente utilizando el método de la presente
invención, ya que se puede prescindir de las pantallas externas.
Como se describe en las solicitudes de patente WO 01/94673 (PCT/GB
01/02451) y WO 03/048437 (PCT/GB 02/05381), generalmente es deseable
recoger el agua de los chorros que rebota de la superficie de las
mallas, utilizando bandejas recolectoras. Asimismo, en general es
deseable utilizar suficiente extracción por vacío debajo de la cinta
transportadora como para extraer al menos parte del agua de los
chorros a través de las mallas. La naturaleza fina de las fibras de
cuero impide el flujo de agua, y los vacíos mencionados deben estar
en torno a 600 milibares, que es una cifra mucho más alta que la que
se utiliza en las prácticas convencionales.
A continuación la invención se describe más
detalladamente mediante un mero ejemplo, y haciendo referencia a los
dibujos acompañantes en los que:
La Figura 1 es una vista esquemática de las
fases iniciales de una forma de aparato utilizado para la
realización del método de la presente invención, y muestra los
principios de funcionamiento principales de una planta comercial
destinada a la fabricación de una malla de fibras que incorpora una
red de fibras bicompuestas fusionadas; y
en la Figura 2 se muestran fases adicionales del
aparato para la combinación de esa malla con tela de refuerzo y el
posterior hidroentrelazamiento del sándwich resultante.
Refiriéndonos a la Figura 1, las fibras de
restos de cuero se mezclan con un 4% de fibras bicompuestas de 1,7
dtex y con un 5% de fibras de poliéster estándar de 3,0 dtex, ambas
cortadas de manera que tienen una longitud constante de 6 mm.
Se dispone una longitud continua de papel tisú
poroso 1a con un peso de 18 g/m^{2} y una porosidad aproximada de
2000 l/m^{2}/s sobre una cinta transportadora porosa impulsada 1.
La mezcla de fibras se distribuye uniformemente a unos 200 g/m^{2}
sobre el tisú 1a en la cinta transportadora porosa impulsada 1
mediante al menos un par de tambores perforados 2, mientras las
fibras son extendidas sobre el tisú 1a por una caja de vacío 3
situada debajo de la cinta 1.
La malla resultante 4 de fibras dispuestas
uniformemente con el tisú 1a es transferida, por una cinta de vacío
convencional 5, a las cintas porosas 6 y 7, que contienen la malla
(y la comprimen parcialmente), mientras que se hace circular aire
caliente procedente de una caja 8 a través de las cintas 7 y 6 y la
malla 4, y éste es recibido por una caja de succión 9. La
temperatura del aire caliente es suficiente para fundir la vaina
externa de las fibras bicompuestas (pero no su núcleo interno), y de
este modo las fibras se fusionan entre sí a nivel de sus
intersecciones.
Antes de que las vainas fundidas a nivel de las
intersecciones de las fibras bicompuestas se solidifiquen por
completo, la malla puede ser comprimida por rodillos prensadores 10
para formar una malla más densa que comprende fibras de cuero y de
poliéster no unidas, sustentada por una red tridimensional de fibras
bicompuestas fusionadas. Cuando se produce la solidificación en las
intersecciones, la red proporciona resistencia suficiente para poder
enrollar la malla en la bobina 11 para su transporte o
almacenamiento. Todos estos pasos se llevan a cabo utilizando equipo
disponible comercialmente para fabricar productos a base de pasta
colocada por aire como los pañales.
Se forman tres de tales mallas 4a, 4b, 4c, que
difieren en su peso unitario; es decir, que el peso de una malla 4a
es de 150 g/m^{2}, mientras que el peso de las otras mallas 4b,
4c, obtenidas mediante la adición de una mayor cantidad de fibras,
es de 190 g/m^{2}.
Refiriéndonos a la Figura 2, dos de tales mallas
4a y 4b se desenrollan de las bobinas 11a y 11b junto con un
refuerzo de tela 4d de la bobina 12, y son reunidas por los rodillos
13, y desde allí, son alimentados sobre una cinta porosa 14. Las
mallas 4a, 4b, junto con la tela 4d entre ellas, componen un
sándwich compuesto 15 que es transportado por la cinta 14 a través
de los chorros de hidroentrelazamiento 16, y el agua de los chorros
es extraída a través del sándwich 15 y de la cinta porosa 14 por la
caja de vacío 17. El agua que rebota de la superficie del sándwich
compuesto es recogida en las bandejas 18 y transportada fuera tal y
como se describe más detalladamente en la solicitud de patente WO
01/94673 (PCT/GB 01/02451).
La estructura de malla compactada resultante se
hace pasar a través de una pluralidad de fases de
hidroentrelazamiento sucesivas, en la misma cinta porosa 14 y
posteriormente en cintas adicionales, de manera que es posible
aplicar chorros a ambas superficies de la estructura de malla. En
otra de tales cintas, se desenrolla la tercera malla 4c y se coloca,
con la cara de tisú en la parte superior, sobre la superficie
hidroentrelazada de la malla 4b, opuesta a la malla formadora de
cara 4a. A continuación, las múltiples capas resultantes se hacen
pasar a través de otra pluralidad de fases de hidroentrelazamiento,
de manera que la malla 4b queda firmemente acoplada a la malla
4a.
Más detalladamente, el procedimiento de
hidroentrelazamiento se aplica de la manera en que se describe a
continuación, a fin de compactar las tres mallas 4a, 4b, 4c y la
tela 4d:
Compactación primaria: la malla 4a, la tela de
refuerzo 4d y la malla 4b son alimentadas desde las bobinas hasta la
cinta transportadora porosa que se mueve a una velocidad de 8 m/min,
con el tisú de la malla 4b en la parte superior, el tisú de la malla
4a en contacto con la cinta, y la tela 4d comprimida entre 4a y 4b.
Las tres capas se hacen pasar por debajo del primer cabezal inyector
de chorros, que contiene inyectores de chorros de
hidroentrelazamiento de 130 mieras de diámetro cuyos centros están
espaciados 0,7 mm entre sí, y que funcionan a 200 bares de presión.
La compactación se mejora repitiendo el procedimiento bajo un
segundo cabezal de inyectores. Con estos procedimientos se consigue
hidroentrelazar las fibras de la malla 4b casi hasta su nivel
definitivo, y suficientemente para que las fibras de la malla 4b
penetren en los intersticios de la tela 4d y se enlacen a las fibras
de la malla 4a, acoplándose firmemente así las capas a la tela para
formar una estructura de malla múltiple primaria compactada.
Compactación de la cara de acabado: la
estructura de malla primaria resultante se conduce hasta una segunda
cinta transportadora porosa y se hace pasar debajo de un tercer
cabezal de inyectores con el tisú de la malla 4a en la parte
superior, siendo el diámetro de los inyectores y el espaciado entre
éstos los mismos que en tos cabezales anteriormente citados. La
presión de los inyectores es inferior, 120 bares, a causa del menor
peso de la malla 4a en comparación con la malla 4b y de la necesidad
de limitar la profundidad de las estrías originadas por los chorros
de los inyectores, que de otro modo podrían perjudicar el aspecto
acabado del producto. La estructura de malla primaria se hace pasar
bajo dos cabezales de inyectores más a presiones progresivamente
descendentes (80 y 50 bares) a fin de difuminar los picos y los
surcos de las líneas causadas por los chorros de los inyectores
precedentes y para mejorar aún más el acabado de superficie del
producto final.
Compactación adicional de las mallas y
definitiva: la estructura de malla múltiple primaria plenamente
compactada se conduce hasta una tercera cinta transportadora, con la
cara de tisú de la malla 4b en la parte superior, y la malla 4c se
desenrolla sobre la superficie de la malla 4b, con la cara de tisú
de la malla 4c en la parte superior. La malla 4c y la estructura de
malla primaria se hacen pasar bajo un cabezal de inyectores
adicional, con el mismo tipo de inyectores que el primer cabezal de
inyectores y a alta presión como en él, y se repite el procedimiento
con otro cabezal de de inyectores adicional. A continuación, a fin
de dotar a la cara trasera del producto final de un acabado menos
estriado, se puede hacer pasar el sustrato plenamente compactado
bajo dos cabezales de inyección adicionales, a una presión muy
inferior a la descrita para la cara de acabado 4a. Como con la cara
de acabado, estas presiones inferiores de los inyectores confieren
escasa compactación en profundidad, y su propósito es principalmente
mejorar el aspecto de la superficie y reducir la posibilidad de que
las estrías originadas por los chorros de los inyectores provoquen
fisuras superficiales en el producto final.
Para productos que requieren una cara o
superficie acabada completamente libre de estrías de los chorros, se
puede interponer entre los inyectores y la superficie de la malla 4a
una pantalla perforada como la que se describe en la solicitud de
patente WO 01/94673 (PCT/GB 01/02451). De esa manera se pueden
convertir las estrías lineales originadas por los chorros de los
inyectores en una multiplicidad de indentaciones aisladas, que
generalmente son mucho más difíciles de apreciar en el producto
acabado. En tales casos, suele ser deseable aumentar la presión de
los inyectores, de 120 bares como se ha descrito anteriormente,
hasta 200 bares, a fin de compensar la pérdida de energía de
hidroentrelazamiento ocasionada por la obstrucción de la
pantalla.
Tras el hidroentrelazamiento se puede impregnar
la estructura de malla plenamente compactada con emulsiones de
aceites, pigmentos y polímeros para mejorar la textura y la
durabilidad del producto final. En estos tratamientos se siguen en
su mayor parte las prácticas convencionales de fabricación del
cuero, y van seguidos de secado y pulido de ambas caras y de un
revestimiento de superficie a fin de conseguir un acabado definitivo
semejante al del cuero.
Como se ha descrito, del proceso emerge un
material adecuado para la fabricación de calzado. No obstante, la
invención no se limita a ese propósito y el proceso puede utilizarse
para formar materiales de cuero con otras aplicaciones.
Por lo tanto, y por supuesto, debe entenderse
que la invención no se limita a la forma de realización que se acaba
de de describir, ya que dicha forma de realización se ha descrito
meramente como ejemplo.
Claims (13)
1. Un método para formar material laminar a
partir de una mezcla de fibras que comprenden principalmente fibras
base de cuero y fibras adicionales sintéticas, y dichas fibras
sintéticas tienen capas externas fundibles, y dicho método comprende
los siguientes pasos:
formar con las fibras una malla con material
tisú aplicado a una cara de la malla; calentar para fundir las capas
externas de las fibras adicionales sintéticas a fin de hacer que
dichas fibras se fusionen entre sí en intersecciones dadas, formando
así una red dentro de la malla; y
someter la malla que tiene el material tisú a
hidroentrelazamiento desde dicha cara y a través del material tisú a
fin de entrelazar las fibras base mientras éstas están constreñidas
por la red y de modo que el material tisú se desintegre
esencialmente por completo.
2. Un método conforme con la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que las fibras pueden
distribuirse sobre el material tisú para formar la mencionada
malla.
3. Un método conforme con las reivindicaciones 1
ó 2, caracterizado por el hecho de que el material tisú se
aplica a la cara de la malla antes del paso de calentamiento, de
manera que las fibras adicionales se unen al tisú.
4. Un método conforme con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de que el
entrelazamiento se lleva a cabo utilizando inyectores de chorros de
agua.
5. Un método conforme con la reivindicación 4,
caracterizado por el hecho de que se utilizan varios pases de
dichos chorros de agua.
6. Un método conforme con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por el hecho de que las
fibras adicionales sintéticas son fibras bicompuestas.
7. Un método conforme con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por el hecho de que la
malla incorpora un refuerzo de tela.
8. Un método conforme con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por el hecho de que el
material tisú es un papel tisú que tiene un peso inferior a 40
g/m^{2}.
9. Un método conforme con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por el hecho de que el
material tisú es un papel tisú derivado de pasta de madera.
10. Un método conforme con la reivindicación 9,
caracterizado por el hecho de que el papel tisú tiene un peso
de 15-25 g/m^{2}.
11. Un método conforme a la reivindicación 10,
caracterizado por el hecho de que el papel tisú es un tisú de
pañal de grado abierto de 18 g/m^{2} con una porosidad de 2000
l/m^{2}/s y una resistencia tensil en húmedo de 30 N/m.
12. Un método conforme con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por el hecho de que
las fibras adicionales sintéticas constituyen hasta un 4% del peso
de las fibras de cuero.
13. Un método conforme a la reivindicación 5 o
con cualquier reivindicación dependiente de la misma,
caracterizado por el hecho de que en un pase de acabado o
pases de acabado mencionados se interpone al menos una pantalla
entre los chorros y la malla.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GBGB0412380.8A GB0412380D0 (en) | 2004-06-03 | 2004-06-03 | Formation of leather sheet material using hydroentanglement |
GB0412380 | 2004-06-03 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2356041T3 true ES2356041T3 (es) | 2011-04-04 |
Family
ID=32696597
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES05749818T Active ES2356041T3 (es) | 2004-06-03 | 2005-05-27 | Formación de un material de cuero en láminas a partir de hidroentrelazamiento. |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7731814B2 (es) |
EP (1) | EP1763602B1 (es) |
JP (1) | JP4926046B2 (es) |
KR (1) | KR101244102B1 (es) |
CN (1) | CN1965119B (es) |
AT (1) | ATE486163T1 (es) |
AU (1) | AU2005250211B2 (es) |
CA (1) | CA2567988C (es) |
CY (1) | CY1111137T1 (es) |
DE (1) | DE602005024402D1 (es) |
DK (1) | DK1763602T3 (es) |
ES (1) | ES2356041T3 (es) |
GB (2) | GB0412380D0 (es) |
HK (1) | HK1094977A1 (es) |
MX (1) | MXPA06013841A (es) |
PT (1) | PT1763602E (es) |
TW (1) | TWI350324B (es) |
WO (1) | WO2005118932A1 (es) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB0619124D0 (en) * | 2006-09-28 | 2006-11-08 | Yarwood Leather Ltd | Leather sheet material and process for preparing the same |
DE102009037792A1 (de) * | 2009-08-18 | 2011-02-24 | Bader Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Lederpellets |
CN102115955B (zh) * | 2011-03-07 | 2012-11-21 | 嘉兴学院 | 一种环保型胶原纤维革基布 |
CN102182015B (zh) * | 2011-05-06 | 2013-06-05 | 浙江弘扬无纺新材料有限公司 | 一种胶原纤维水刺射流复合生产人工皮革底基材料的方法 |
US9822481B2 (en) | 2012-12-18 | 2017-11-21 | North Carolina State University | Methods of forming an artificial leather substrate from leather waste and products therefrom |
CN103233321A (zh) * | 2013-04-08 | 2013-08-07 | 江阴骏华纺织科技有限公司 | 一种水刺法胶原纤维再生皮及其制造方法和水刺设备 |
CN103233326A (zh) * | 2013-04-08 | 2013-08-07 | 江阴骏华纺织科技有限公司 | 一种胶原纤维再生皮革及其制造方法 |
CN103276531B (zh) * | 2013-04-25 | 2016-09-07 | 江阴骏华纺织科技有限公司 | 一种制造低生产成本的胶原纤维再生皮的方法 |
US9528210B2 (en) * | 2013-10-31 | 2016-12-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making a dispersible moist wipe |
CN105155138B (zh) * | 2015-09-14 | 2018-03-16 | 杭州诺邦无纺股份有限公司 | 水刺头防溅射自动洁浆装置及自动洁浆方法 |
KR101752176B1 (ko) * | 2016-03-10 | 2017-07-04 | (주)아코플레닝 | 가죽섬유를 이용한 재생 가죽시트의 제조 방법 |
KR101963083B1 (ko) * | 2018-06-05 | 2019-03-27 | 엄기천 | 친환경 재생 소가죽의 제조방법 |
GB2576377A (en) | 2018-08-17 | 2020-02-19 | Joryl Logic Ltd | Sheet material |
USD908359S1 (en) | 2018-08-31 | 2021-01-26 | Red Wing Shoe Company, Inc. | Set of interlocking tiles |
USD932772S1 (en) | 2018-08-31 | 2021-10-12 | Red Wing Shoe Company, Inc. | Interlocking tile |
KR101997601B1 (ko) * | 2018-11-05 | 2019-07-08 | (주)아코플레닝 | 재생 가죽 및 상기 재생 가죽의 건식 제조장치 |
CN110331516B (zh) | 2019-04-04 | 2021-02-26 | 江阴骏华纺织科技有限公司 | 一种水刺缠绕型循环牛皮革的制备工艺 |
GB2593414B (en) * | 2019-08-30 | 2023-06-07 | E Leather Ltd | Composite Material |
IT202000006949A1 (it) * | 2020-04-02 | 2021-10-02 | Re Leather S R L | Manufatto in pelle riciclata e suo metodo di realizzazione |
CN112281316B (zh) * | 2020-09-27 | 2022-06-07 | 福建华阳超纤有限公司 | 一种高质量仿牛皮超细纤维皮革加工*** |
KR20230037769A (ko) * | 2021-09-10 | 2023-03-17 | 현대자동차주식회사 | 친환경적인 자동차용 내장부품 및 이의 제조방법 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL6917625A (es) * | 1968-12-16 | 1971-05-25 | ||
US4442161A (en) * | 1982-11-04 | 1984-04-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Woodpulp-polyester spunlaced fabrics |
US5009747A (en) * | 1989-06-30 | 1991-04-23 | The Dexter Corporation | Water entanglement process and product |
DE69127428T2 (de) * | 1990-12-19 | 1998-02-26 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Vliesstoff und sein Herstellungsverfahren |
JP3358356B2 (ja) * | 1994-12-26 | 2002-12-16 | 王子製紙株式会社 | 開孔模様を有する複合不織布および複合不織布の製造方法 |
FI110326B (fi) * | 1995-06-06 | 2002-12-31 | Bki Holding Corp | Menetelmä kuitukankaan valmistamiseksi |
US6264879B1 (en) | 1996-06-05 | 2001-07-24 | Mat, Inc. | Reconstituted leather product and process |
GB0013302D0 (en) * | 2000-06-02 | 2000-07-26 | B & H Res Ltd | Formation of sheet material using hydroentanglement |
US20030207636A1 (en) * | 2001-01-05 | 2003-11-06 | Nataraj Gosavi | Nonwoven laminate wiping product and proces for its manufacture |
JP4979862B2 (ja) * | 2001-09-27 | 2012-07-18 | 大王製紙株式会社 | ペーパー層と繊維ウェブ層の複合体シート及びその製造方法、多機能トップシート、吸収体製品及びその製造方法、吸収性複合体シート及びその製造方法 |
GB0128692D0 (en) * | 2001-11-30 | 2002-01-23 | B & H Res Ltd | Formation of sheet material using hydroentanglement |
US20030207626A1 (en) * | 2002-05-03 | 2003-11-06 | Min-Chen Chang | Terminal bar and terminals for electric devices, and terminal processing method |
-
2004
- 2004-06-03 GB GBGB0412380.8A patent/GB0412380D0/en not_active Ceased
-
2005
- 2005-05-27 CN CN2005800182140A patent/CN1965119B/zh active Active
- 2005-05-27 GB GB0623243A patent/GB2428430B/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-05-27 KR KR1020067024824A patent/KR101244102B1/ko active IP Right Grant
- 2005-05-27 ES ES05749818T patent/ES2356041T3/es active Active
- 2005-05-27 PT PT05749818T patent/PT1763602E/pt unknown
- 2005-05-27 EP EP05749818A patent/EP1763602B1/en active Active
- 2005-05-27 WO PCT/GB2005/002136 patent/WO2005118932A1/en active Application Filing
- 2005-05-27 DK DK05749818.0T patent/DK1763602T3/da active
- 2005-05-27 CA CA2567988A patent/CA2567988C/en active Active
- 2005-05-27 DE DE602005024402T patent/DE602005024402D1/de active Active
- 2005-05-27 AT AT05749818T patent/ATE486163T1/de active
- 2005-05-27 US US11/628,393 patent/US7731814B2/en active Active
- 2005-05-27 JP JP2007514119A patent/JP4926046B2/ja active Active
- 2005-05-27 AU AU2005250211A patent/AU2005250211B2/en not_active Ceased
- 2005-05-27 MX MXPA06013841A patent/MXPA06013841A/es active IP Right Grant
- 2005-05-31 TW TW094117832A patent/TWI350324B/zh active
-
2007
- 2007-03-07 HK HK07102506.6A patent/HK1094977A1/xx unknown
-
2011
- 2011-01-25 CY CY20111100078T patent/CY1111137T1/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2005250211B2 (en) | 2010-01-21 |
EP1763602A1 (en) | 2007-03-21 |
MXPA06013841A (es) | 2007-04-02 |
DK1763602T3 (da) | 2011-02-14 |
CN1965119B (zh) | 2010-12-22 |
TW200609412A (en) | 2006-03-16 |
EP1763602B1 (en) | 2010-10-27 |
DE602005024402D1 (de) | 2010-12-09 |
GB0412380D0 (en) | 2004-07-07 |
WO2005118932A1 (en) | 2005-12-15 |
CN1965119A (zh) | 2007-05-16 |
HK1094977A1 (en) | 2007-04-20 |
KR101244102B1 (ko) | 2013-03-18 |
GB0623243D0 (en) | 2007-01-03 |
JP2008501868A (ja) | 2008-01-24 |
JP4926046B2 (ja) | 2012-05-09 |
GB2428430A (en) | 2007-01-31 |
AU2005250211A1 (en) | 2005-12-15 |
CY1111137T1 (el) | 2015-06-11 |
ATE486163T1 (de) | 2010-11-15 |
PT1763602E (pt) | 2011-01-31 |
CA2567988A1 (en) | 2005-12-15 |
TWI350324B (en) | 2011-10-11 |
GB2428430B (en) | 2009-01-07 |
US7731814B2 (en) | 2010-06-08 |
US20080010794A1 (en) | 2008-01-17 |
CA2567988C (en) | 2012-05-15 |
KR20070028380A (ko) | 2007-03-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2356041T3 (es) | Formación de un material de cuero en láminas a partir de hidroentrelazamiento. | |
US20190276962A1 (en) | Formation of sheet material using hydroentanglement | |
JP3169964B2 (ja) | 実質的に短ポリオレフィン繊維からなる不織層 | |
ES2366769T3 (es) | Procedimiento de fabricación de un revestimiento textil y revestimiento textil. | |
MX2007012929A (es) | Material no tejido mixto integrado hidro-enredado. | |
KR102371168B1 (ko) | 획득/분포 층을 위한 스펀본드 부직포 웹 | |
ES2333265T3 (es) | Material compuesto con enmarañado hidraulico no tejido que comprende una capa unida por hilado y una capa de pasta absorbente, metodo y sistema continuo para producir dicho material compuesto. | |
JP2005511908A5 (es) | ||
US20050159065A1 (en) | Composite nonwoven material containing continuous filaments and short fibres | |
JP4611827B2 (ja) | カイロ用不織布および使い捨てカイロ | |
BRPI0713115A2 (pt) | estruturas não tecidas e métodos para fabricar as mesmas | |
JPH08510180A (ja) | プラスチックからなる延伸された溶接可能な細長片 | |
CN107754449A (zh) | 一种复合非织造过滤材料及其制备方法 | |
JP2001081658A (ja) | 複合不織布およびこの不織布を用いた育苗容器 | |
JPH10180735A (ja) | コンクリート型枠 | |
TH61888B (th) | ผ้าไม่ผ่านการทอมัดปั่น และตัวกลางถูกหลักอนามัย | |
JPS6023724B2 (ja) | 土木用材料およびその製造方法 | |
TH65789A (th) | ผ้าไม่ผ่านการทอมัดปั่น และตัวกลางถูกหลักอนามัย | |
CS215776B1 (cs) | Vpichovaná textilie určená ke zpevnění hokejových lopatek |