ES2354123T3 - Envase que se expande/contrae. - Google Patents

Abstract

Un envase (10), que comprende: un recipiente exterior (12); un recipiente interior (16) dispuesto en el mismo; un recipiente central (14) dispuesto entre dicho recipiente exterior (12) y dicho recipiente interior (16), dicho recipiente interior (16) y siendo dicho recipiente central (14) visible desde fuera de dicho envase (10); y una descarga común desde dicho recipiente central (14) y dicho recipiente interior (16), en el que un primer material dispuesto en dicho recipiente interior (16) y un segundo material dispuesto en dicho recipiente central (14) se pueden aislar uno del otro hasta que la dosificación de ambos materiales mencionados ocurra simultáneamente, caracterizada por que cada uno de los dichos recipiente interior (16) y recipiente central (14) se contrae en un patrón predeterminado al retirar el producto del mismo.

Description

La presente invención se refiere a envases que contienen un producto en los mismos y más especialmente a envases que se pueden presurizar para administrar productos a partir de los mismos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Los envases que contienen un producto son bien conocidos en la técnica. Dichos envases pueden tener una boquilla dispensadora u orificio dispensador para permitir que el producto se dispense desde el envase. La boquilla dispensadora u orificio dispensador puede estar dispuesta cerca de la parte superior del envase, aunque también son conocidas en la técnica otras configuraciones y ubicaciones.

Entre los motivos que obligan a dispensar el producto desde el envase se incluyen los propelentes gaseosos, bombas (manuales y eléctricas), sistemas de alimentación por gravedad, bolsas elásticas, etc. Los envases que utilizan propelentes son especialmente populares, porque dichos envases permiten la dosificación de un modo continuo con solo tocar un botón. Asimismo, las bolsas elásticas se pueden llenar con producto a una presión superior a la atmosférica. En cualquier caso, la dosificación de productos se produce debido a la diferencia de presión entre el producto y el ambiente.

Entre los productos que están contenidos y se dispensan desde el envase se incluyen casi cualquier material gaseoso, líquido, o farináceo, compatible con los materiales del envase y adecuado para su uso previsto. Los productos ilustrativos, no limitativos, incluyen, aunque no de forma limitativa, perfume,

medicamentos, tratamientos de aire, como ambientadores, repelentes de insectos, cosméticos, limpiadores, etc.

Además, sería deseable tener dos o más productos en los mismos envases. Los productos pueden estar separados hasta que se combinan durante el proceso de dosificación en el momento de ser utilizados. Por ejemplo, las enzimas y el blanqueador

pueden

estar separados hasta el momento de ser utilizados,

para

evitar una interacción indebida y una pérdida de la

eficacia durante el envasado.

Sería deseable dejar que el producto fuera visible antes de su dosificación desde el envase. Por ejemplo, esto permite al usuario ver cuánto producto queda antes de que se acabe y/o simplemente puede ser agradable desde un punto de vista estético.

Sin embargo, el envasado que permite ver el producto antes de su dosificación presenta diversos inconvenientes. A medida que se va acabando el producto, el envasado flexible puede asumir configuraciones antiestéticas no deseables y hacer que este sea un envasado menos preferido. El problema se ve agravado en envasados que contienen diversos productos por separado. La búsqueda para encontrar envases que sean funcionales, agradables desde un punto de vista estético y/o con una fabricación económica, continúa.

La patente US-4.838.457 (Swahl James (US) y col.) se refiere a una unidad de dosificación y mezcla de lociones para combinar internamente y, a continuación, verter una solución o loción compuesta que incluye una carcasa cilíndrica que tiene una cámara de almacenamiento para contener al menos un par de recipientes de loción montados de forma separable en un bloque de montaje. El bloque está provisto con un par de orificios, como mínimo, en una superficie anular que tiene un saliente central sobre el que gira un selector de disco. El saliente

incluye al menos un par de conductos en una alineación fija con los orificios para llevar la loción a través de los mismos. Un disco regulador se dispone de forma que se pueda mover en la superficie anular para girar aproximadamente el saliente donde se pueden alinear una pluralidad de aperturas de diferentes tamaños entre los orificios y los conductos. El disco se puede mover en respuesta a la rotación del selector de disco.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN

La invención comprende un recipiente que se expande y/o contrae en respuesta a la adición o retirada dentro o fuera de dicho recipiente. El recipientes se expande o contrae de una manera o con una geometría generalmente predeterminada, debido a la estructura de ese recipiente. Todas las patentes y otros documentos citados en la presente memoria se incorporan como referencia en la presente memoria.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

La Fig. 1 es una vista vertical en alzado de un envase según la presente invención.

La Fig. 2 es una vista de sección vertical de una realización variante de un envase similar a la que se muestra en la Fig. 1 y que tiene un recipiente interior con una inversión que tiene líneas de articulación longitudinales y un recipiente central con una inversión que tiene líneas de articulación circulares, las inversiones tienen líneas de articulación equidistantes en las caras derechas de las

inversiones y líneas de articulación no equidistantes en las caras izquierdas de las inversiones.

La Fig. 3 es una vista de sección vertical de una realización alternativa, que no forma parte de la invención, y que tiene dos recipientes interiores dispuestos en paralelo, un recipiente interior tiene una inversión asimétrica.

La Fig. 4 es una vista lateral en alzado de un recipiente interior o recipiente central ilustrativos, que tiene regiones debilitadas.

La Fig. 5A es una vista fragmentada ampliada del extremo distal del recipiente de la Fig. 4.

La Fig. 5B es una vista fragmentada de una realización alternativa de un extremo distal de un recipiente.

La Fig. 6 es una vista esquemática fragmentada ampliada de una unión ilustrativa para el ajuste de válvula según la presente invención

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

En la Fig. 1, la invención es un envase 10 que comprende varios recipientes. Uno o más recipientes pueden disponerse uno dentro de otro para producir un recipiente exterior 12 que tenga uno o más recipientes en el mismo.

Si el envase 10 tiene dos recipientes, esta disposición produce un envase 10 que tiene un recipiente exterior 12 y un recipiente interior 16 dispuesto en el mismo. Si el envase 10 tiene tres recipientes 12, 14, 16, esta disposición produce un envase 10 que tiene un recipiente exterior 12 con un recipiente central 14 dispuesto en el mismo y un recipiente interior 16 dispuesto en el recipiente central 14. En dicha

disposición, el recipiente central 14 está dispuesto entre el recipiente exterior 12 y el recipiente interior 16.

Los recipientes plurales 12, 14, 16 mantienen diferentes materiales contenidos en los mismos sustancialmente aislados hasta que los materiales se dispensan en el momento de ser utilizados. Durante o después del proceso de dosificación se pueden mezclar los materiales. Los materiales pueden incluir uno

o más productos previstos de forma conjunta o por separado para uno o más usos finales, uno o más propelentes, aire, agua, etc.

El o los productos pueden comprender cualquier sustancia que se pueda dispensar e incluyen material en forma de partículas gaseosas, líquidas, y farináceas, que se pueden dispensar utilizando el envase 10 descrito y reivindicado en la presente memoria. Simplemente es necesario que la viscosidad del producto sea lo suficientemente baja para que el producto se dispense desde un envase 10 que tenga las características de dosificación y la presión deseadas.

Los recipientes 12, 14, 16, pueden tener una descarga común. La descarga puede ser un orificio dispensador, desagüe orificio u otro dispositivo dispensador, como se conoce en la técnica. Se hablará de una boquilla con fines ilustrativos y como ejemplo. La boquilla 20 se puede presionar o, por otra parte, se puede desplazar de su habitual posición cerrada para proporcionar una ruta de flujo para el material dispuesto en el recipiente al entorno. Por ejemplo, un tipo adecuado de boquilla 20 es un orificio pulverizador normalmente cerrado. De forma alternativa, se puede utilizar un disparador, leva, etc. para abrir la ruta de flujo para el producto dispuesto dentro de un recipiente con el fin de que se dosifique al entorno. Las boquillas adecuadas 20 se describen en las patentes US-3690515 concedida a Ewald, 4940170 concedida a

Popp-Ginsbach, 4964539 concedida a Mueller, 5497911 concedida a Ellion y col. y 5839623 concedida a Losenno y col.

Si se desea, uno o más de los recipientes pueden tener un tubo de inmersión. El tubo de inmersión se puede utilizar para transportar producto desde la parte inferior de ese recipiente a la descarga.

Examinando el envase 10 con más detalle, uno o más de los envases 12, 14, 16 puede ser traslúcido o claro. Por traslúcido, se entiende que la luz pasa a través de la pared del recipiente, de un modo suficiente para que un observador pueda discernir la presencia del producto en el mismo. Por claro se entiende que la luz puede pasar a través de la pared del recipiente y se pueden discernir imágenes en el otro lado de la pared. En cualquier caso, si se tiene un recipiente claro 12, 14, 16, o un recipiente traslúcido 12, 14, 16, un producto o recipiente 14, 16 en el mismo es visible desde fuera del envase 10.

En una realización según la invención el recipiente exterior 12 es claro o traslúcido. Esto permite que un recipiente central 14 o un recipiente interior 16 en el mismo se pueda ver desde fuera del envase 10. Además, cualquier material dispuesto en el recipiente exterior 12 es también visible desde fuera del envase 10.

El recipiente exterior 12 puede ser rígido. Por rígido, se entiende que el recipiente 12, 14, 16 no cambia sustancialmente de forma o tamaño en respuesta a las fuerzas de uso normales o al vaciado del contenido del envase 10. Un recipiente 12 exterior rígido permite que el envase 10 se pueda enviar, almacenar, exhibir, colocar en la superficie de una mesa, etc. cómodamente. Además, un recipiente 12 exterior rígido proporciona protección en caso de que el envase 10 se deje caer

o sufra alguna alteración. Entre los materiales adecuados para el recipiente exterior 12 se incluye el plástico, el vidrio,

combinaciones de los mismos, etc. de cualquier espesor de pared adecuado para la presurización prevista.

El recipiente interior 16 y/o el recipiente central 14, si lo hay, también pueden ser claros o traslúcidos. Un recipiente 14 central claro o traslúcido permite que el producto que hay en el mismo, así como cualquier recipiente interior 16 se puedan ver desde fuera del envase 10. De forma similar, un recipiente 16 interior claro o traslúcido permite que el producto que hay en el mismo se pueda ver desde fuera del envase 10. Por supuesto, será aparente que un tubo de inmersión, si lo hay, sería visible dentro de cualquier recipiente 12, 14, 16 claro o traslúcido, siempre que cualquiera de los recipientes 12, 14 que están fuera de ese recipiente 14, 16 sean también claros o traslúcidos. El tubo de inmersión, bloque de válvulas, y/o ajuste 24 de válvula, si lo hay, también puede ser claro/translúcido.

Los materiales adecuados para ser utilizados con el envase 10 de la presente invención incluyen, aunque no de forma limitativa: polipropileno (PP), polietileno (PE), napsilato de polietileno (PEN), policarbonato (PC), poliamidas (PA) y/o tereftalato de polietileno (PET), poli(cloruro de vinilo) (PVC); y poliestireno (PS).

Un recipiente transparente 12, 14, 16 según la invención puede tener una transmisión de más de 25%, más de 30%, más de 40%, o más de 50% en la parte visible del espectro, aproximadamente 410-800 nm. De forma alternativa, la absorbencia del recipiente 12, 14, 16 se puede medir como menos de 0,6 ó como teniendo una transmisión superior al 25% en la que el porcentaje de transmisión equivale a: (1/(10 exp (absorbencia))) x 100%. Para los propósitos de la invención, mientras una longitud de onda en el rango de luz visible tenga

una transmisión superior 25%, el recipiente 12, 14, 16 respectivo se considera que es transparente/traslúcido.

Por claro y traslúcido, se entiende que incluye recipientes interiores 16, recipientes centrales 14 y/o recipientes exteriores 12 que son completamente claros o traslúcidos. Los términos claro y traslúcido también incluyen a los recipientes interiores 16, recipientes centrales 14 y/o recipientes exteriores 12 que tienen regiones claras y/o traslúcidas. Las regiones claras o traslúcidas pueden ser secciones de estos recipientes, como una parte media superior, un segmento inferior, pueden ser ventanas o portales, pueden estar listados con regiones opacas alternantes, etc.

El recipiente interior 16 y/o el recipiente central 14 puede ser rígido o flexible. Por flexible se entiende que el recipiente 12, 14, 16 cambia de forma o tamaño durante el uso habitual, o bien debido a fuerzas ejercidas por el usuario o al vaciado del contenido. Por ejemplo, un recipiente flexible 12, 14, 16 puede asumir un menor volumen debido a que se dosifica el contenido a partir del mismo. Si se desea un recipiente flexible 12, 14, 16, entre los materiales adecuados se incluyen elastómeros, caucho natural o sintético, poliolefinas, poliésteres, nylones, etc., o mezclas/combinaciones de los mismos, entendiendo que se proporcionará transparencia/traslucidez al menos en parte, según se desee.

En la Fig. 2, el recipiente interior 16, el recipiente exterior 12 y el recipiente central 14, si lo hay, pueden tener una descarga común. La descarga común puede incluir un borde 22, que está yuxtapuesto con una abertura. La abertura puede ser una abertura generalmente plana y dispuesta en el recipiente exterior 12, o la abertura puede no ser plana y dispuesta principalmente en el recipiente interior 16 y/o el recipiente central 14.

El producto puede estar dispuesto o introducido en el recipiente interior 16, el recipiente central 14, y/o el recipiente exterior 12 utilizando un sistema de desplazamiento positivo. Un sistema de desplazamiento positivo adecuado es un émbolo volumétrico. El émbolo volumétrico tiene un desplazamiento lineal. El desplazamiento lineal introduce el producto desde una cámara, desplazando el producto de esa cámara bajo presión en el recipiente deseado 14, 16, como se conoce en la técnica.

El recipiente interior 16 puede tener una ruta de flujo que está dispuesta coaxialmente, total o parcialmente, dentro de la ruta de flujo de la ruta de flujo del recipiente central

14. La ruta de flujo coaxial se puede extender desde el borde 22 a un punto yuxtapuesto con una cámara de turbulencia y comprender un conducto que se extienda desde cada recipiente respectivo. El conducto exterior puede circunscribir total o parcialmente el conducto interior a lo largo de la totalidad o una parte de una longitud común.

La cámara de turbulencia es una región dispuesta en el sentido ascendente de la boquilla 20. La cámara de turbulencia puede tener un volumen suficiente para permitir que se entremezclen los materiales de los recipientes interiores y centrales 14. Los materiales en la cámara de turbulencia se pueden mezclar y, a continuación, salir a través de la boquilla 20 con un componente de velocidad circular.

La discusión que aparece a continuación hace referencia a un envase 10 que tiene un ajuste 24 de válvula que se utiliza junto con el recipiente exterior 12. Sin embargo, la invención no está tan limitada. El ajuste 24 de válvula se puede utilizar junto con el recipiente interior 16 o recipiente central 14. El ajuste 24 de válvula se puede utilizar para asegurar un bloque de válvulas en el recipiente exterior 12.

Un bloque de válvulas puede incluir una clavija o un vástago móvil que abre una ruta de flujo para dispensar el producto desde el recipiente correspondiente. De forma típica, los asientos 24 de válvulas metálicas se utilizan para envases presurizados 10 y los asientos 24 de válvulas de plástico se utilizan para envases 10 que no están presurizados. Sin embargo, un ajuste 24 de válvula metálica es más cara que un ajuste 24 de válvula de plástico similar y requiere una deformación plástica del borde 22 de metal para su fijación en el recipiente exterior 12. Este proceso requiere maquinaria de unión especializada y puede requerir un tiempo de fijación indebido y tensión en el cuello 26 del recipiente exterior 12.

Si se utiliza un ajuste 24 de válvula de plástico, el procedimiento de unión se puede simplificar. El ajuste 24 de válvula se puede introducir dentro o fuera del cuello 26 del recipiente exterior 12. El ajuste 24 de válvula se puede unir al cuello 26 del recipiente de cualquier modo adecuado que sea impermeable a los fluidos o impermeable al vapor, que sea suficiente para resistir la presurización interna o externa del recipiente. Se puede utilizar un ajuste a presión, un ajuste con apriete, un ajuste con huelgo para unir el cuello 26 y el ajuste 24 de válvula. La unión también se puede conseguir mediante soldadura de fricción, soldadura de disolvente, soldadura de alta frecuencia, adhesivo o una combinación de las mismas. Si se desea, se puede disponer de un componente o material intermedio entre el ajuste 24 de válvula y el cuello 26, mientras dicho componente o material proporcione un sellado adecuado.

También se puede conseguir la unión mediante protuberancias en el cuello 26 y el ajuste 24 de válvula, para proporcionar un cierre de presión que mantenga unidos estos componentes. En una realización, las protuberancias pueden comprender varios bordes 22 dispuestos en serie en la

superficie interior o en la superficie exterior del cuello 26 del recipiente, la válvula o una combinación de las mismas. En una realización, uno o más de los bordes 22 puede comprender un anillo anular. Los bordes plurales 22, como los anillos anulares, se pueden disponer en serie.

El cuello 26 del recipiente puede ser de cualquier tamaño, forma geométrica y/o corte transversal adecuado. De este modo, aunque se muestra una sección transversal redonda, la invención no está tan limitada. El cuello 26 puede ser paralelo al eje principal del envase 10, perpendicular al mismo, o a cualquier ángulo entre los mismos. Además, el cuello 26 puede ser concéntrico o excéntrico con respecto al eje principal del envase 10. El cuello 26 tiene una dimensión 32 de la abertura. La dimensión 32 de la abertura se extiende desde el centro del envase 10 al centro de la pared que forma el cuello 26.

En la Fig. 6, el recipiente además puede tener una longitud 30 de unión. La longitud 30 de unión, es la distancia, que se puede tomar paralela al cuello 26, sobre la que el cuello 26 y el ajuste 24 de válvula se pueden unir conjuntamente para formar un sello. En una realización, el cuello 26 puede comprender un saliente 36 y el ajuste 24 de válvula puede comprender un canal 34 para recibir dicho saliente 36.

De forma alternativa, el cuello 26 puede comprender el canal 34 y el ajuste 24 de válvula puede comprender el saliente 36 para que sea recibido en el canal 34. En cualquier de estas realizaciones, la longitud sobre la que se recibe el saliente 36 en el canal 34 puede corresponder con la longitud 30 de unión. Aunque la Fig. 6 muestra una disposición particular de las paredes internas y externas del ajuste 24 de válvula, el canal 34 y el saliente 36, la invención no está tan limitada. Este geometría se puede transponer, de modo que esté invertida con respecto al eje principal del envase 10.

La longitud 30 de unión puede depender de la dimensión 32 de apertura. Si el cuello 26 no es circular, la dimensión 32 de apertura se toma como la dimensión 32 de apertura más grande en ese cuello 26 del envase 10. Para proporcionar un precintado adecuado frente a la presurización interna y externa de los recipientes 12, 14, 16, el envase 10 puede tener una relación de longitud 30 de unión a dimensión 32 de apertura de al menos 1, 1,25, 1,5, 1,75, 2 ó 2,5.

Esta disposición proporciona la ventaja, cuando se utiliza con un recipiente de plástico, y/o un ajuste 24 de válvula de plástico, de que se puede utilizar un material menos total. Por ejemplo, utilizando el sistema actual del estado de la técnica se requería material adicional para formar la ondulación. Puesto que el proceso de ondulación utilizaba un recipiente 12 exterior de metal, la conformación podía ser difícil. Sin embargo, al utilizar el recipiente de plástico y/o el ajuste 24 de válvula de plástico de la presente invención, las relaciones citadas anteriormente pueden ser ventajosas.

Si se desea, se puede disponer de una junta 38 de obturación en el canal 34. La junta 38 de obturación puede estar conectada a la superficie interior del canal 34 o a al interior o exterior del saliente 36 para ser recibida en el canal 34. La junta 38 de obturación puede comprender cualquier material suave, como caucho, PET, polietileno, uretano, etc. adecuado para el sellado frente a la presurización deseada. Por supuesto, las juntas 38 de obturación plurales se pueden utilizar en serie, y disponerse en cualquier combinación de superficies del saliente 36 y el canal 34.

Si lo desea, la junta o las juntas 38 de obturación pueden estar integradas con el ajuste 24 de válvula de plástico, o el cuello 26 de plástico del recipiente. La junta

o juntas 38 de obturación se pueden moldear en el ajuste 24 de

válvula o el cuello 26 como parte del proceso de fabricación. De forma alternativa, el ajuste 24 de válvula y/o el cuello 26 del recipiente pueden estar fabricados con material suave, plegable obviando la necesidad de una junta 38 de obturación.

En otra realización, el recipiente interior 16, o el recipiente central 14, si lo hay, pueden proporcionar la junta 38 de obturación, u obviar la necesidad de la misma. Dicha disposición puede utilizar un recipiente interior 16 o recipiente central 14 si lo hay, que es plegable. Por plegable se entiende que el material de ese recipiente 14, 16 se puede conformar a la forma y superficie del recipiente exterior 12. Si lo desea, el recipiente interior 16 o recipiente central 14 puede estar precintado al ajuste 24 de válvula, una carcasa de válvula, el tubo de inmersión o el cuello 26 del recipiente exterior 12.

En la Fig. 3, si lo desea, los recipientes 16 interiores plurales se pueden disponer en paralelo. Esta disposición permite generalmente volúmenes equivalentes y, por lo tanto, generalmente cantidades equivalentes de materiales para ser utilizados y dispensados conjuntamente. Sin embargo, los recipientes 16 interiores plurales dispuestos en paralelo pueden ser del mismo tamaño, volumen, posición dentro del recipiente exterior 12, color, transparencia/traslucidez/opacidad, caudal,

o de uno diferente, y contener los mismos materiales y/o propelentes o unos diferentes. Asimismo, el recipiente interior 16 y el recipiente central 14 pueden ser de la misma forma, color, transparencia/traslucidez/opacidad, caudal, y contener los mismos materiales y/o propelentes o unos diferentes.

Por supuesto, aunque se muestran dos recipientes interiores 16 con fines ilustrativos, la invención no está tan limitada. Se pueden utilizar tres o más recipientes interiores 16, según se desee. Además, uno o más de los recipientes

interiores 16 dispuestos en paralelo con otros recipientes interiores 16 se puede disponer dentro de un recipiente central 14. Dicha disposición produce un sistema compuesto de uno o más recipientes centrales 14 dispuestos en paralelo con otros recipientes centrales 14 y cada uno de ellos con uno o más recipientes interiores 16 en los mismos.

Si se disponen recipientes 16 interiores plurales en paralelo, los recipientes interiores 16 se pueden descargar en una ruta de flujo común. La ruta de flujo puede ser anular, como se muestra, o puede ser una “T” invertida o “Y” con una pata y dos ramificaciones en comunicación de fluidos una con otra. Cada ramificación de la ruta de flujo está en comunicación de fluidos con uno de los recipientes interiores

16. La pata de la ruta de flujo está en comunicación de fluidos con la cámara de turbulencia u otra región en sentido descendente de la ruta de flujo.

En la Fig. 4, el recipiente interior 16, y/o el recipiente central 14 puede tener regiones debilitadas 40, que proporcionan una contracción preferente de ese recipiente cuando se vacía de su contenido. Las regiones debilitadas 40 pueden comprender regiones del recipiente que tengan un espesor menor/mayor, líneas de articulación, materiales diferentes que tengan una rigidez menor/mayor y/o regiones que tengan una geometría que fomente la contracción deseada. Dichas contracciones preferentes facilitan la obtención de un vaciado completo del contenido de ese recipiente, y también pueden proporcionar un aspecto estéticamente deseable a medida que disminuye el volumen de ese recipiente.

Las regiones debilitadas 40 pueden comprender nervaduras, que actúan como líneas de articulación. Las nervaduras pueden estar orientadas longitudinalmente, y dispuestas sustancialmente paralelas al eje principal del envase 10. Esta

disposición permite que el diámetro u otras áreas transversales del recipiente interior 16 y/o el recipiente central 14 disminuyan a medida que se dispensa el material a partir de los mismos. De forma alternativa, las nervaduras/líneas de articulación pueden estar orientadas generalmente paralelas a la sección transversal del recipiente y generalmente perpendiculares al eje principal del envase 10. De forma alternativa, las nervaduras/líneas de articulación pueden estar orientadas en una diagonal. Por supuesto, también se puede utilizar la combinación de las geometrías anteriores.

Por supuesto, las regiones debilitadas 40 pueden tener orientaciones plurales que se extiendan en diferentes direcciones. Las regiones debilitadas 40 pueden estar espaciadas circularmente por igual o desigualmente alrededor del recipiente, y de la misma debilidad, tamaño, posición longitudinal, posición radial, posición circular, etc., o de una diferente. Cualquier configuración que proporcione la contracción deseada del recipiente puede ser adecuada.

En las Figs. 5A – 5B, el recipiente interior 16 y/o el recipiente central 14, si lo hay, pueden definir un eje principal. El eje principal es la dirección, generalmente orientada longitudinalmente, a lo largo de la dimensión principal del recipiente interior 16, el recipiente central 14, el recipiente exterior 12, o envase 10. El recipiente interior 16, el recipiente central 14, y/o el recipiente exterior 12, pueden definir cada uno de ellos un extremo proximal 44 yuxtapuesto con la descarga y un extremo distal 46 alejado del mismo.

El extremo distal 46 del recipiente interior 16 y/o el recipiente central 14, puede estar invertido sobre sí mismo para proporcionar una inversión 42. La inversión 42 reentrante se extiende de vuelta hacia el extremo proximal 44 del

recipiente respectivo. La inversión 42 puede ser generalmente de una rigidez menor, especialmente en la dirección paralela al eje principal, que el resto de ese recipiente 14, 16.

En otra realización, el recipiente central 14 y/o el recipiente interior 16 se pueden plegar cuando se produce la presurización o el llenado. Esto proporciona la expansión de ese recipiente 14, 16 en las direcciones longitudinales, según se desee.

Cuando el material se dispone en un recipiente que tiene una inversión 42, la inversión 42 se puede expandir lejos del extremo proximal 44, paralelo al eje principal. Después de expandirse paralelo al eje principal, el recipiente se puede expandir radialmente en relación al eje principal. Tras la retirada de material del mismo, el recipiente se puede contraer en el orden opuesto. Dichas expansiones permiten que el material con propiedades de barrera suficientes se utilice para el recipiente interior 16, y/o el recipiente central 14 y se produzca una expansión/contracción de dicho recipiente al insertar y retirar el material del mismo, respectivamente.

Esta disposición puede proporcionar la ventaja de que el extremo distal 46 del recipiente interior 16, o el recipiente central 14, si lo hay, pueda entrar en contacto con la superficie interior del recipiente exterior 12. Dicho contacto puede producirse en el extremo distal 46 del recipiente exterior 12, la periferia (tomada en la dirección circular), o ambas. Dicho contacto proporciona la ventaja de que si se deja caer el envase 10, la carga dinámica se transfiere del recipiente exterior 12 a través del contacto al recipiente o recipientes 14, 16 interiores y/o centrales. Esto puede reducir las posibilidades de que se produzca una ruptura accidental del envase 10 al caer.

Si lo desea, el recipiente interior 16 y/o el recipiente central 14 puede ser más rígido o de otra manera más resistente a la presión en el extremo proximal 44 de ese recipiente 14, 16. Esto proporciona la ventaja de que pueda producirse una contracción más uniforme de ese recipiente 14, 16 a medida que se dispensan los contenidos a partir del mismo. Dicho incremento en la resistencia a la presión, incluyendo la presión externa se puede conseguir teniendo un material más rígido, un módulo de sección mayor, un espesor de la pared mayor, etc. El incremento de la resistencia a la contracción se puede suministrar como un gradiente, aumentando a medida que se acerca el extremo proximal 44 de ese recipiente 14, 16 ó a medida que funcionan una o más etapas.

En referencia de nuevo a la Fig. 1, el recipiente exterior 12 y/o el recipiente central 14 pueden contener un propelente. El propelente se puede utilizar para dispensar o de otra manera descargar el contenido de uno o más recipientes centrales 14 y recipientes interiores 16. Entre los propelentes adecuados se incluyen los propelentes compresibles, incluyendo de forma no excluyente, nitrógeno, dióxido de carbono, aire, óxido nitroso, argón, etc. y que tienen la ventaja de ser inertes. Entre los propelentes adecuados se incluyen los propelentes condensables, incluyendo de forma no excluyente, fluorocarburos, hidrocarburos, hidrofluorocarburos, etc. y que tienen la ventaja de una presión constante durante la dosificación.

Si se desea un propelente condensable, se puede aplicar un vacío al volumen del recipiente exterior 12. Este vacío minimiza la presión del propelente condensable y evita que la presión se vuelva demasiado grande durante un uso del envase 10.

Si se desea un propelente condensable o compresible, el propelente se puede disponer en el recipiente como un estado sólido de la presente invención, como una cápsula, gránulos

etc. El sólido puede romperse al dosificar el material del envase 10, debido a la disminución de la presión que se produce durante la dosificación.

De forma adicional o de forma alternativa, el propelente puede sublimarse para proporcionar la presión deseada en el recipiente exterior 12. Los propelentes ilustrativos incluyen el hielo seco y combinaciones de base/ácido que generan gas. Generalmente se puede utilizar el llenado criogénico del propelente. Si se desea el llenado criogénico, la parte inferior del recipiente 12, 14, 16 respectivo se puede reforzar, según sea necesario. Si lo desea, el propelente criogénico puede estar contenido en una taza, con fines estéticos.

El envase 10 se puede cargar con producto del modo siguiente, aunque el experto en la técnica reconocerá que existe flexibilidad en el orden en el que se llevan a cabo las etapas que sirven como ejemplo. En primer lugar, se proporciona el recipiente exterior 12. El recipiente exterior 12 puede llenarse de propelente a presión atmosférica. El recipiente central 14, si lo desea, se inserta en el recipiente exterior 12. El recipiente central 14 se une al recipiente exterior 12 en una relación impermeable a los fluidos, suficiente para resistir la presurización esperada del envase 10 antes de efectuar la dosificación y durante el almacenamiento, envío y manipulación.

A continuación, se puede introducir una carga del producto que se va a dispensar y/o propelente, en el recipiente central 14. La carga se puede introducir en el recipiente central 14 bajo presión, haciendo que se expanda. La expansión del recipiente central 14 disminuye el volumen disponible entre el recipiente central 14 y el recipiente exterior 12. Dicha disminución en el volumen disponible se presuriza en el propelente dentro del recipiente exterior 12. El propelente se puede mantener a la presión atmosférica, por

encima de ésta o incluso por debajo. Dicha presurización del propelente le permite ser útil para dispensar el producto desde el recipiente central 14. Esta operación permite el llenado de los recipientes sin la necesidad de practicar un orificio en el recipiente, como es habitual en la técnica.

Si lo desea, este proceso se puede repetir para el recipiente interior 16. Por supuesto, se reconocerá que el producto y/o propelente puede estar contenido en cualquier combinación viable del recipiente interior 16, el recipiente exterior 12 y el recipiente central 14. De este modo, el recipiente exterior 12 puede contener el producto y el recipiente interior 16 y/o el recipiente central 14 puede contener producto y/o propelente. En cambio, el recipiente central 14 puede contener el producto y los recipientes 12 interiores y/o exteriores pueden contener producto y/o propelente.

Aunque se muestra una sección transversal redonda del envase 10 que tiene, generalmente, un eje principal orientado verticalmente, la invención no está tan limitada. El envase 10 puede estar orientado horizontalmente, de cualquier orientación y tamaño o sección transversal deseada. La sección transversal puede ser constante o variable. El tamaño y la geometría deben ser simplemente adecuados para el uso previsto del material contenido en el envase 10. Asimismo, el envase 10 ilustrado tiene la abertura dispensadora yuxtapuesta con la parte superior del envase 10. De nuevo, la invención no está tan limitada. La abertura dispensadora puede estar yuxtapuesta con la parte inferior del envase 10, como, por ejemplo, sería conveniente para un sistema de vaciado por gravedad o se puede disponer en cualquier posición intermedia.

Claims (9)

1. Un envase (10), que comprende: un recipiente exterior (12); un recipiente interior (16) dispuesto en el mismo; un recipiente central (14) dispuesto entre dicho recipiente exterior (12) y dicho recipiente interior (16), dicho recipiente interior (16) y siendo dicho recipiente central (14) visible desde fuera de dicho envase (10); y

una descarga común desde dicho recipiente central (14) y dicho recipiente interior (16), en el que un primer material dispuesto en dicho recipiente interior (16) y un segundo material dispuesto en dicho recipiente central

(14) se pueden aislar uno del otro hasta que la dosificación de ambos materiales mencionados ocurra simultáneamente, caracterizada por que cada uno de los dichos recipiente interior (16) y recipiente central (14) se contrae en un patrón predeterminado al retirar el producto del mismo.

2.

Un envase (10) según la reivindicación 1, caracterizado por que al menos uno de los dichos recipiente interior (16) y recipiente central (14) está plegado.

3.

Un envase (10) según la reivindicación 2, caracterizado por que al menos algunos de dichos pliegues no son equidistantes unos de otros.

4.

Un envase (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que al menos uno de los dichos recipiente interior (16) y recipiente central (14) comprende regiones con una rigidez relativamente mayor y relativamente menor.

5.

Un recipiente según la reivindicación 4, caracterizado por que al menos uno de los dichos recipiente interior (16) y recipiente central (14) comprende tres regiones, una primera región de una rigidez relativamente mayor, una segunda región de una rigidez relativamente inferior, y una tercera región que tiene una rigidez intermedia entre dicha rigidez de dicha primera región y la de dicha segunda región.

6.

Un envase (10) según las reivindicaciones 4 ó 5, caracterizado por que dicho recipiente interior (16) tiene un primer espesor de pared cerca del extremo proximal y un segundo espesor de pared cerca del extremo distal, caracterizado por que dicho primer espesor es mayor que dicho segundo espesor.

7.

Un envase (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que cada uno de los dichos recipiente interior (16) y recipiente central (14) tiene un extremo proximal que se puede unir a dicho recipiente exterior

(12)

y un extremo distal alejado del mismo, dicho extremo distal de al menos uno de los dichos recipiente interior

(16)

o recipiente exterior (12) está invertido sobre sí mismo, caracterizado por que dicha inversión se expande paralela al eje principal al añadir material a dicho recipiente.

8.

Un envase (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que al menos uno de los dichos recipiente interior (16) y recipiente central (14) primero se expande paralelo al eje principal y, a continuación, se expande radialmente hacia afuera en relación a dicho eje longitudinal al insertar material en el mismo.

9.

Un envase (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que al menos uno de los dichos recipiente interior (16) y recipiente central (14) tiene un eje principal a través de los mismos, caracterizado por que

5 dicho recipiente interior (16) o dicho recipiente central

(14) se retrae principalmente en la dirección paralela a dicho eje principal al retirar material del mismo.