ES2353984T3 - APPARATUS AND PROCEDURE FOR WRAPPING LAMINATED PROFILES. - Google Patents
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Abstract
Un aparato (10) para aplicar adhesivo a una tira de chapa (16), que comprende: una boquilla de ranura (14) que tiene una salida de líquido para dispensar material líquido; y un elemento aplicador de presión (30) adyacente a dicha boquilla de ranura (14) de manera que la tira de chapa (16) puede ser recibida entre dicha boquilla de ranura (14) y dicho elemento aplicador de presión (30), y de manera que dicho elemento aplicador de presión (30) presiona la tira de chapa (16) contra dicha boquilla de ranura (14).An apparatus (10) for applying adhesive to a strip of sheet metal (16), comprising: a slot nozzle (14) having a liquid outlet for dispensing liquid material; and a pressure applicator element (30) adjacent said groove nozzle (14) so that the sheet metal strip (16) can be received between said groove nozzle (14) and said pressure applicator element (30), and such that said pressure applicator element (30) presses the sheet metal strip (16) against said slot nozzle (14).
Description
CAMPO TÉCNICO TECHNICAL FIELD
La presente invención se refiere en general a aparatos y procedimientos para dispensar materiales líquidos, y más particularmente a aparatos y procedimientos para dispensar adhesivo a materiales de 5 recubrimiento laminares durante la envoltura de perfiles de sustratos. The present invention relates in general to apparatus and methods for dispensing liquid materials, and more particularly to apparatus and methods for dispensing adhesive to laminar coating materials during the wrapping of substrate profiles.
ANTECEDENTES BACKGROUND
La envoltura de perfiles implica unir materiales de recubrimiento laminares a sustratos como tablero de 10 partículas, alma de madera, tablero de fibras, u otros materiales, para proveer una apariencia decorativa o estéticamente agradable a muebles y otras estructuras. Los materiales de recubrimiento laminares ejemplares incluyen películas de vinilo, papel, lámina metálica, u otros 15 materiales; chapa delgada de madera; u otros materiales laminares. El material de recubrimiento laminar puede proveerse en forma de bobina y aplicarse a un sustrato en un procedimiento sustancialmente continuo hasta que se consume toda la bobina. En otras aplicaciones, puede 20 proveerse chapa en bruto en tiras de longitud discreta. En cualquier forma, debe aplicarse adhesivo al laminado, el sustrato o ambos, de manera que el laminado pueda unirse firmemente al sustrato. Profile wrapping involves joining laminate coating materials to substrates such as 10 particle board, wood core, fiber board, or other materials, to provide a decorative or aesthetically pleasing appearance to furniture and other structures. Exemplary laminar coating materials include vinyl films, paper, sheet metal, or other materials; thin wood veneer; or other sheet materials. The sheet coating material can be provided in the form of a coil and applied to a substrate in a substantially continuous process until the entire coil is consumed. In other applications, raw sheet can be provided in strips of discrete length. In any form, adhesive should be applied to the laminate, the substrate or both, so that the laminate can be firmly attached to the substrate.
Un procedimiento convencional de aplicación de 25 adhesivo a laminados en forma de bobina o tira implica el uso de una rueda aplicadora y un pozo, o vasija, de adhesivo. Una parte de la rueda aplicadora se extiende dentro de la vasija de manera que la circunferencia exterior de la rueda se cubre de adhesivo a medida que la 30 rueda aplicadora gira a través de la vasija. El material de recubrimiento laminar se pasa sobre la rueda giratoria de manera que el adhesivo que lleva la circunferencia A conventional method of applying adhesive to laminates in the form of a coil or strip involves the use of an applicator wheel and a well, or vessel, of adhesive. A part of the applicator wheel extends into the vessel so that the outer circumference of the wheel is covered with adhesive as the applicator wheel rotates through the vessel. The sheet coating material is passed over the rotating wheel so that the adhesive bearing the circumference
exterior de la rueda se transfiere al laminado antes de unir el laminado al sustrato. The outer wheel is transferred to the laminate before joining the laminate to the substrate.
Otros procedimientos de fabricación han utilizado boquillas de ranura en aplicaciones de envoltura continua de perfiles para aplicar un revestimiento controlado de 5 adhesivo a materiales de recubrimiento laminares dispensado desde un rodillo. El laminado es desenrollado desde el rodillo y arrastrado sobre la boquilla de ranura donde se dispensa un revestimiento de adhesivo al laminado antes de que el laminado sea dirigido a entrar en contacto 10 con un sustrato que se desplaza bajo el aplicador. Other manufacturing processes have used groove nozzles in continuous profile wrap applications to apply a controlled coating of adhesive to laminar coating materials dispensed from a roller. The laminate is unwound from the roller and pulled over the groove nozzle where an adhesive coating is dispensed to the laminate before the laminate is directed to come into contact 10 with a substrate that travels under the applicator.
El documento DE-U-20308077 desvela un aparato para aplicar adhesivo a una tira por medio de un rodillo que está sumergido dentro de material adhesivo líquido y está en contacto con la tira. Mediante la rotación de la rueda, 15 el adhesivo se transfiere a la superficie de la tira. Document DE-U-20308077 discloses an apparatus for applying adhesive to a strip by means of a roller that is submerged within liquid adhesive material and is in contact with the strip. By rotating the wheel, the adhesive is transferred to the surface of the strip.
El documento US6.180.172 desvela un procedimiento y aparato para revestimiento de bordes de un sustrato por medio de una correa de transferencia. Se aplica una capa de material de revestimiento a la correa de transferencia. 20 La correa de transferencia lleva el material de revestimiento a una superficie del borde de un sustrato. Document US6,180,172 discloses a method and apparatus for coating edges of a substrate by means of a transfer belt. A layer of coating material is applied to the transfer belt. 20 The transfer belt carries the coating material to a surface of the edge of a substrate.
RESUMEN SUMMARY
La presente invención supera las anteriores y otras deficiencias y desventajas de los aparatos y 25 procedimientos conocidos hasta ahora para dispensar adhesivo a materiales de recubrimiento laminares durante la envoltura de perfiles de sustratos. Aunque la invención se describirá en relación con ciertas realizaciones, se comprenderá que la invención no está limitada a estas 30 realizaciones. Por el contrario, la invención incluye todas las alternativas, modificaciones y equivalentes que puede incluirse dentro del espíritu y el ámbito de la presente invención. The present invention overcomes the above and other deficiencies and disadvantages of the apparatuses and methods known so far for dispensing adhesive to laminar coating materials during wrapping of substrate profiles. Although the invention will be described in relation to certain embodiments, it will be understood that the invention is not limited to these embodiments. On the contrary, the invention includes all alternatives, modifications and equivalents that may be included within the spirit and scope of the present invention.
En un aspecto, un aparato para aplicar adhesivo a una tira de chapa incluye una boquilla de ranura que tiene una salida de líquido para dispensar material líquido y un elemento aplicador de presión adyacente a la boquilla de 5 ranura. La boquilla de ranura puede ser ajustable para variar una anchura de la salida de líquido o una posición de la salida de líquido. La tira de chapa puede ser recibida entre la boquilla de ranura y el elemento aplicador de presión de manera que el elemento aplicador 10 de presión presione la tira de chapa contra la boquilla de ranura. El elemento aplicador de presión también puede ser móvil desde una primera posición separada del rodillo para permitir que una tira de chapa sea recibida libremente entre los mismos, y una segunda posición en la que el 15 elemento aplicador de presión presiona la tira de chapa contra la boquilla de ranura. In one aspect, an apparatus for applying adhesive to a sheet strip includes a groove nozzle having a liquid outlet for dispensing liquid material and a pressure applicator element adjacent to the groove nozzle. The slot nozzle can be adjustable to vary a width of the liquid outlet or a position of the liquid outlet. The sheet metal strip can be received between the slot nozzle and the pressure applicator element so that the pressure applicator element 10 presses the sheet strip against the slot nozzle. The pressure applicator element can also be movable from a first position separated from the roller to allow a sheet strip to be freely received between them, and a second position in which the pressure applicator element presses the sheet strip against the slot nozzle
En una realización, el elemento aplicador de presión es un rodillo de presión, aunque, alternativamente, pueden usarse otras estructuras adecuadas para presionar la tira 20 de chapa contra la boquilla de ranura. El rodillo de presión puede ser impulsado para que gire de manera que el rodillo de presión desplace la tira de chapa sobre la boquilla de ranura y posteriormente dirija la tira de chapa revestida hacia un sustrato. 25 In one embodiment, the pressure applicator element is a pressure roller, although, alternatively, other suitable structures can be used to press the sheet strip 20 against the slot nozzle. The pressure roller can be driven to rotate so that the pressure roller moves the sheet metal strip over the groove nozzle and then directs the coated sheet metal strip towards a substrate. 25
En otra realización, el aparato además incluye un rodillo de arrastre que es impulsado para que gire para hacer avanzar una tira de chapa por la boquilla de ranura a una velocidad relacionada con la velocidad de un sustrato al que será unida la tira de chapa revestida. El 30 aparato además puede incluir un rodillo loco que coopera con el rodillo de arrastre para hacer avanzar la tira de chapa por la boquilla de ranura. El rodillo de arrastre puede ser móvil desde una primera posición separada del rodillo loco de manera que el rodillo de arrastre no estará en contacto con la tira de chapa dispuesta entre el rodillo de arrastre y el rodillo loco, y una segunda posición en la que el rodillo de arrastre enganchará la 5 tira de chapa. In another embodiment, the apparatus also includes a drive roller that is driven to rotate to advance a sheet of sheet through the slot nozzle at a speed related to the speed of a substrate to which the coated sheet strip will be attached. The apparatus can also include a crazy roller that cooperates with the drive roller to advance the sheet metal strip through the slot nozzle. The drive roller can be movable from a first position separated from the idler roller so that the drive roll will not be in contact with the sheet metal strip disposed between the drive roller and the idler roller, and a second position in which the Drag roller will hook the 5 strip of sheet metal.
De acuerdo con la reivindicación 10, un procedimiento de aplicación de adhesivo a una tira de chapa incluye desplazar la tira de chapa sobre un aplicador de boquilla de ranura, presionar la tira de chapa contra el aplicador 10 de boquilla de ranura, e iniciar el flujo de adhesivo a través del aplicador de boquilla de ranura para dispensar adhesivo a la tira de chapa a medida que se desplaza sobre el aplicador de boquilla de ranura. According to claim 10, a method of applying adhesive to a sheet strip includes moving the sheet strip over a slot nozzle applicator, pressing the sheet strip against the slot nozzle applicator 10, and starting the flow of adhesive through the slot nozzle applicator to dispense adhesive to the sheet metal strip as it travels over the slot nozzle applicator.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS 15 BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES 15
La FIG. 1 es una vista en perspectiva que representa un aparato ejemplar para aplicar adhesivo a una tira de chapa en una aplicación de envoltura de perfiles. FIG. 1 is a perspective view representing an exemplary apparatus for applying adhesive to a strip of sheet metal in a profile wrap application.
La FIG. 2 es una vista en perspectiva parcial del aparato 20 de la FIG. 1. FIG. 2 is a partial perspective view of the apparatus 20 of FIG. one.
La FIG. 3 es una vista frontal del aparato mostrado en la FIG. 2. FIG. 3 is a front view of the apparatus shown in FIG. 2.
La FIG. 4 es una vista de la sección transversal parcial del aparato de la FIG. 1. 25 FIG. 4 is a partial cross-sectional view of the apparatus of FIG. 1. 25
DESCRIPCIÓN DETALLADA DETAILED DESCRIPTION
Las FIGS. 1-4 representan un aparato dispensador de adhesivo ejemplar 10 para uso con un equipo de envoltura de perfiles 12 para aplicar adhesivo a una tira de chapa y laminados provistos en forma de bobina. El aparato 10 30 incluye un aplicador de boquilla de ranura 14 para dispensar un revestimiento de material líquido, como adhesivo, a un lado del laminado a medida que el laminado se desplaza por la boquilla de ranura 14. En la realización mostrada, el laminado es una tira de chapa 16 que tiene una longitud discreta, pero se apreciará que el aparato 10 también puede usarse para aplicar adhesivo a laminados suministrados desde un rodillo en un 5 procedimiento de envoltura continua de perfiles. FIGS. 1-4 represent an exemplary adhesive dispensing apparatus 10 for use with a profile wrapping equipment 12 for applying adhesive to a strip of sheet metal and laminates provided in the form of a coil. The apparatus 10 30 includes a slot nozzle applicator 14 for dispensing a coating of liquid material, as an adhesive, to one side of the laminate as the laminate travels through the slot nozzle 14. In the embodiment shown, the laminate is a sheet of sheet 16 having a discrete length, but it will be appreciated that the apparatus 10 can also be used to apply adhesive to laminates supplied from a roller in a continuous profile wrapping process.
En la realización mostrada, la boquilla de ranura 14 es un aplicador de boquilla de ranura Serie PW comercializado por Nordson Corporation de Westlake, Ohio. La boquilla de ranura 14 puede ser ajustable para variar 10 la anchura y la posición relativa de una salida de líquido 18 de la boquilla de ranura (véase la FIG. 4) tal como se analiza, por ejemplo, en la patente de EE.UU. Nº 5.862.993, cedida al cesionario de la presente solicitud. En la realización mostrada, están provistas ruedas, o 15 botones 20a, 20b para permitir el ajuste manual de la anchura y/o la posición de la salida de líquido 18. El material líquido es provisto desde una fuente (no mostrada) a la boquilla de ranura 14 y se dispensa desde la salida de líquido 18 para revestir sustancialmente toda 20 la superficie de un lado de la tira de chapa 16. La boquilla de ranura 14 incluye una válvula neumática 22 que puede ser accionada selectivamente para iniciar y parar el flujo de adhesivo desde la salida de líquido 18, como se describe en la patente de EE.UU. Nº 5.862.993. 25 In the embodiment shown, the slot nozzle 14 is a PW Series slot nozzle applicator marketed by Nordson Corporation of Westlake, Ohio. The slot nozzle 14 may be adjustable to vary the width and relative position of a liquid outlet 18 of the slot nozzle (see FIG. 4) as discussed, for example, in US Pat. . No. 5,862,993, assigned to the assignee of the present application. In the embodiment shown, wheels, or 15 buttons 20a, 20b are provided to allow manual adjustment of the width and / or position of the liquid outlet 18. The liquid material is provided from a source (not shown) to the nozzle slot 14 and is dispensed from the liquid outlet 18 to substantially cover the entire surface of one side of the sheet strip 16. The slot nozzle 14 includes a pneumatic valve 22 that can be selectively actuated to start and stop the flow of adhesive from the liquid outlet 18, as described in US Pat. No. 5,862,993. 25
El aparato 10 además incluye un rodillo de presión 30 adyacente a la boquilla de ranura 14 y adaptado para presionar la tira de chapa 16 contra la boquilla de ranura 14 a medida que se desplaza por la boquilla de ranura 14. En la realización mostrada, el rodillo de presión 30 está 30 montado para movimiento hacia y en dirección opuesta a la salida de líquido 18 de la boquilla de ranura 14. Por consiguiente, el rodillo de presión 30 puede ser colocado en una primera posición donde el rodillo de presión 30 está suficientemente separado de la boquilla de ranura 14 de manera que la tira de chapa 16 puede pasar libremente entre el rodillo de presión 30 y la boquilla de ranura 14, y una segunda posición en la que el rodillo de presión 30 5 engancha la tira de chapa 16 y presiona la tira de chapa 16 contra la boquilla de ranura 14 para recibir un revestimiento de adhesivo a medida que la tira de chapa 16 se desplaza por la boquilla de ranura 14. The apparatus 10 further includes a pressure roller 30 adjacent to the slot nozzle 14 and adapted to press the sheet strip 16 against the slot nozzle 14 as it travels through the slot nozzle 14. In the embodiment shown, the pressure roller 30 is 30 mounted for movement towards and in the opposite direction to the liquid outlet 18 of the slot nozzle 14. Accordingly, the pressure roller 30 can be placed in a first position where the pressure roller 30 is sufficiently separated from the groove nozzle 14 so that the sheet metal strip 16 can freely pass between the pressure roller 30 and the groove nozzle 14, and a second position in which the pressure roller 30 5 engages the sheet metal strip 16 and press the sheet metal strip 16 against the groove nozzle 14 to receive an adhesive coating as the sheet metal strip 16 travels through the groove nozzle 14.
Aunque en este documento se ha mostrado y descrito el 10 rodillo de presión 30 para presionar la tira de chapa 16 contra la boquilla de ranura 14, se apreciará que, alternativamente, pueden usarse otros diversos mecanismos adecuados para presionar la tira de chapa 16 contra la boquilla de ranura 14. Otros de tales mecanismos adecuados 15 no tienen que incluir elementos rodantes y, por lo tanto, pueden ser estructuras estáticas. Otros mecanismos adecuados también pueden estar provistos de características de reducción de fricción, como superficies de baja fricción, para facilitar el movimiento de la tira 20 de chapa 16 por la boquilla de ranura 14 a medida que el mecanismo presiona la tira de chapa 16 contra la boquilla de ranura 14. Although the pressure roller 30 for pressing the sheet strip 16 against the groove nozzle 14 has been shown and described in this document, it will be appreciated that, alternatively, various other suitable mechanisms can be used to press the sheet strip 16 against the slot nozzle 14. Other such suitable mechanisms 15 do not have to include rolling elements and, therefore, can be static structures. Other suitable mechanisms may also be provided with friction reduction features, such as low friction surfaces, to facilitate the movement of the sheet strip 20 through the slot nozzle 14 as the mechanism presses the sheet strip 16 against the slot nozzle 14.
En la realización mostrada, el rodillo de presión 30 está montado en un árbol 32 que tiene extremos respectivos 25 recibidos en cojinetes lisos 34a, 34b. Los cojinetes lisos 34a, 34b están montados de manera deslizante dentro de bastidores respectivos 36a, 36b para movimiento hacia y en dirección opuesta a la boquilla de ranura 14 de manera que el rodillo de presión 30 puede desplazarse entre la 30 primera y segunda posiciones. Cilindros neumáticos 38a, 38b acoplados operativamente a los cojinetes lisos 34a, 34b pueden ser accionados para desplazar selectivamente el rodillo de presión 30 a la primera y segunda posiciones. Aunque en este documento se describen cojinetes lisos deslizantes 34a, 34b y cilindros neumáticos 38a, 38b para desplazar el rodillo de presión 30 entre la primera y segunda posiciones, se apreciará que, alternativamente, 5 pueden usarse otros diversos mecanismos adecuados para desplazar el rodillo de presión 30 entre la primera y segunda posiciones. In the embodiment shown, the pressure roller 30 is mounted on a shaft 32 having respective ends 25 received in plain bearings 34a, 34b. The plain bearings 34a, 34b are slidably mounted within respective frames 36a, 36b for movement towards and in the opposite direction to the slot nozzle 14 so that the pressure roller 30 can move between the first and second positions. Pneumatic cylinders 38a, 38b operatively coupled to plain bearings 34a, 34b can be actuated to selectively move the pressure roller 30 to the first and second positions. Although this document describes plain sliding bearings 34a, 34b and pneumatic cylinders 38a, 38b to move the pressure roller 30 between the first and second positions, it will be appreciated that, alternatively, 5 other suitable mechanisms can be used to move the roller from pressure 30 between the first and second positions.
La tira de chapa 16 puede ser dirigida entre el rodillo de presión 30 y la boquilla de ranura 14 mediante 10 un rodillo de arrastre 40 que es impulsado para que gire, directa o indirectamente, por un dispositivo motriz 41 (véase la FIG. 1). El rodillo de arrastre 40 puede ser un componente del equipo de envoltura de perfiles 12 con el que se usa el aparato dispensador de adhesivo 10, o, como 15 otra posibilidad, puede ser una parte más integral del aparato dispensador de adhesivo 10. El rodillo de arrastre 40 coopera con un rodillo loco 42 para sujetar la tira de chapa 16 y desplazar la tira de chapa 16 entre el rodillo de presión 30 y la boquilla de ranura 14. Después de que 20 la tira de chapa 16 pasa sobre la boquilla de ranura 14 y recibe un revestimiento de adhesivo, la tira de chapa 16 es dirigida a entrar en contacto con un sustrato 44, como tablero de partículas, alma de madera u otro material, que está desplazándose en una dirección de la máquina por el 25 aparato dispensador 10. El sustrato 44 es accionado para que se mueva mediante mecanismos de arrastre separados (no mostrados) del equipo de envoltura de perfiles 12. Por consiguiente, la velocidad del rodillo de arrastre 40 se controla para que corresponda con la velocidad del 30 sustrato móvil 44 de manera que la tira de chapa 16 pueda ser unida al sustrato 44 después de ser revestida con adhesivo por la boquilla de ranura 14. The sheet metal strip 16 can be directed between the pressure roller 30 and the groove nozzle 14 by means of a drive roller 40 which is driven to rotate, directly or indirectly, by a driving device 41 (see FIG. 1) . The drive roller 40 may be a component of the profile wrapping equipment 12 with which the adhesive dispensing apparatus 10 is used, or, as another possibility, may be a more integral part of the adhesive dispensing apparatus 10. The roller drag 40 cooperates with a mad roller 42 to hold the sheet strip 16 and move the sheet strip 16 between the pressure roller 30 and the slot nozzle 14. After 20 the sheet strip 16 passes over the nozzle of slot 14 and receives an adhesive coating, the sheet strip 16 is directed to come into contact with a substrate 44, such as particle board, wood core or other material, which is moving in one direction of the machine through the apparatus dispenser 10. The substrate 44 is driven to move by separate drive mechanisms (not shown) from the profile wrapping equipment 12. Accordingly, the speed of the drive roller 40 is controlled so that it corresponds wave with the speed of the moving substrate 44 so that the sheet strip 16 can be attached to the substrate 44 after being coated with adhesive by the slot nozzle 14.
El rodillo de presión 30 también puede ser accionado para que se desplace giratoriamente mediante un dispositivo motriz 31 para facilitar el avance de la tira de chapa 16 sobre la boquilla de ranura 14 y para dirigir la tira de chapa revestida de adhesivo 16 a entrar en 5 contacto con el sustrato 44. Cuando el rodillo de presión 30 es accionado para que se desplace giratoriamente, puede no ser necesario usar un rodillo de arrastre 40 para desplazar la tira de chapa 16 sobre la boquilla de ranura 14. Por consiguiente, el aparato 10 puede o puede no 10 incluir un rodillo de arrastre 40 como se describió anteriormente. El aparato 10 además puede incluir una bandeja de goteo 46 colocada bajo la boquilla de ranura 14, para recibir y contener cualquier adhesivo que pudiera gotear de la boquilla de ranura 14 o la tira de chapa 16. 15 The pressure roller 30 can also be driven to rotatably move by means of a driving device 31 to facilitate the advance of the sheet strip 16 over the slot nozzle 14 and to direct the sheet of adhesive coated sheet 16 into 5. contact with the substrate 44. When the pressure roller 30 is driven to rotatably move, it may not be necessary to use a drive roller 40 to move the sheet strip 16 over the slot nozzle 14. Accordingly, the apparatus 10 It may or may not include a drive roller 40 as described above. The apparatus 10 can also include a drip tray 46 placed under the slot nozzle 14, to receive and contain any adhesive that could drip from the slot nozzle 14 or the sheet metal strip 16. 15
En la realización mostrada, el rodillo de arrastre 40 está montado en un árbol 50 que, a su vez, está montado en una horquilla 52. La horquilla 52 es móvil de manera pivotante alrededor de un eje 54 paralelo al árbol 50 del rodillo de arrastre 40 de manera que el rodillo de 20 arrastre 40 puede desplazarse hacia y en dirección opuesta al rodillo loco 42. Un cilindro neumático 56 acoplado a la estructura del bastidor del equipo de envoltura de perfiles 12 está conectado operativamente a la horquilla pivotante 52 para desplazar el rodillo de arrastre 40 25 desde una primera posición donde el rodillo de arrastre 40 está suficientemente separado del rodillo loco 42 de manera que el rodillo de arrastre 40 no estará en contacto con una tira de chapa 16 dispuesta entre el rodillo de arrastre 40 y el rodillo loco 42, y una segunda posición 30 donde el rodillo de arrastre 40 engancha una tira de chapa 16 dispuesta entre el rodillo de arrastre 40 y el rodillo loco 42 de manera que la rotación del rodillo de arrastre 40 hace que la tira de chapa 16 se haga avanzar por la boquilla de ranura 14 y sea dirigida al sustrato 44. In the embodiment shown, the drive roller 40 is mounted on a shaft 50 which, in turn, is mounted on a fork 52. The fork 52 is pivotally movable about an axis 54 parallel to the shaft 50 of the drive roller. 40 so that the drive roller 20 can move towards and in the opposite direction to the idler roller 42. A pneumatic cylinder 56 coupled to the frame structure of the profile wrapping equipment 12 is operatively connected to the pivot fork 52 to move the drive roller 40 25 from a first position where the drive roller 40 is sufficiently separated from the idler roller 42 so that the drive roller 40 will not be in contact with a sheet metal strip 16 disposed between the drive roller 40 and the roller loco 42, and a second position 30 where the drive roller 40 engages a strip of sheet 16 arranged between the drive roller 40 and the idler roller 42 so that l The rotation of the drive roller 40 causes the sheet strip 16 to be advanced through the groove nozzle 14 and directed to the substrate 44.
El aparato 10 además puede incluir un control 60 para coordinar el funcionamiento de la boquilla de ranura 14, el rodillo de arrastre 40, y el rodillo de presión 30 para 5 aplicar adhesivo a la tira de chapa 16 durante la envoltura de perfiles de un sustrato 44. El control 60 se comunica con la boquilla de ranura 14 y los cilindros neumáticos 38a, 38b, 56 y los dispositivos motrices 31, 41 del rodillo de presión 30 y el rodillo de arrastre 40, y 10 envía señales a la boquilla de ranura 14, los cilindros neumáticos 38a, 38b, 56, y los dispositivos motrices para hacer que una tira en avance 16 de chapa sea desplazada sobre la boquilla de ranura 14 para recibir un revestimiento de adhesivo. 15 The apparatus 10 may also include a control 60 to coordinate the operation of the slot nozzle 14, the drive roller 40, and the pressure roller 30 to apply adhesive to the sheet metal strip 16 during profile wrapping of a substrate 44. The control 60 communicates with the slot nozzle 14 and the pneumatic cylinders 38a, 38b, 56 and the driving devices 31, 41 of the pressure roller 30 and the drive roller 40, and 10 sends signals to the slot nozzle 14, the pneumatic cylinders 38a, 38b, 56, and the driving devices to cause a strip in advance 16 of sheet metal to be displaced on the groove nozzle 14 to receive an adhesive coating. fifteen
En uso, una tira de chapa 16 es colocada entre el rodillo de arrastre 40 y el rodillo loco 42 cuando el rodillo de arrastre 40 está en la primera posición. Cuando el borde de avance de la tira de chapa 16 está situado adyacente a la boquilla de ranura 14 y la velocidad del 20 rodillo de arrastre 40 corresponde a la velocidad de un sustrato 44 que se desplaza bajo el aparato dispensador 10, el rodillo de arrastre 40 y el rodillo de presión 30 son desplazados a sus segundas posiciones respectivas mediante los cilindros neumáticos 38a, 38b, 56 de manera 25 que el rodillo de arrastre 40 entra en contacto con la tira de chapa 16 y hace avanzar la tira de chapa 16 entre el rodillo de presión 30 y la boquilla de ranura 14. La válvula neumática 22 de la boquilla de ranura 14 es accionada para dispensar material adhesivo desde la salida 30 de líquido 18 de manera que un lado de la tira de chapa 16 es revestido con adhesivo a medida que la tira de chapa 16 se desplaza por la boquilla de ranura 14. La tira de chapa revestida 16 es dirigida entonces para entrar en contacto con el sustrato 44, que está desplazándose bajo el aparato dispensador 10. El sustrato 44 y la chapa 16 unidos siguen desplazándose a lo largo de la máquina de envoltura de perfiles 12 para posterior procesamiento. 5 In use, a sheet of sheet 16 is placed between the drive roller 40 and the idler roller 42 when the drive roller 40 is in the first position. When the leading edge of the sheet strip 16 is located adjacent to the groove nozzle 14 and the speed of the drive roller 40 corresponds to the speed of a substrate 44 that travels under the dispensing apparatus 10, the drive roller 40 and the pressure roller 30 are moved to their respective second positions by the pneumatic cylinders 38a, 38b, 56 so that the drive roller 40 comes into contact with the sheet metal strip 16 and advances the sheet metal strip 16 between the pressure roller 30 and the slot nozzle 14. The pneumatic valve 22 of the slot nozzle 14 is actuated to dispense adhesive material from the liquid outlet 30 18 so that one side of the sheet strip 16 is coated with adhesive as the sheet metal strip 16 travels through the groove nozzle 14. The coated sheet metal strip 16 is then directed to come into contact with the substrate 44, which is moving under the dispensed apparatus r 10. The substrate 44 and the sheet 16 together continue to move along the profile wrapping machine 12 for further processing. 5
Cuando se llega al extremo de la tira de chapa 16, se acciona la válvula neumática 22 para cortar el flujo de adhesivo desde la salida de líquido 18 y el rodillo de presión 30 y el rodillo de arrastre 40 se desplazan a sus primeras posiciones respectivas. El aparato 10 está 10 entonces preparado para recibir una nueva tira 16 de material de chapa que ha de ser revestida con adhesivo tal como se describió anteriormente. Para facilitar el desplazamiento del rodillo de presión 30 y el rodillo de arrastre 40 desde las segundas posiciones hasta las 15 primeras posiciones, pueden usarse dispositivos de empuje 62, como muelles u otros miembros resilientes, para empujar al rodillo de presión y/o el rodillo de arrastre hacia las primeras posiciones. Cuando se usan tales dispositivos de empuje 62, los cilindros neumáticos 38a, 20 38b, 56 sólo tienen que aplicar fuerzas en una dirección para desplazar el rodillo de presión 30 o el rodillo de arrastre 40 desde la primera posición hasta la segunda posición. When the end of the sheet strip 16 is reached, the pneumatic valve 22 is actuated to cut off the flow of adhesive from the liquid outlet 18 and the pressure roller 30 and the drive roller 40 are moved to their first respective positions. The apparatus 10 is then 10 ready to receive a new strip 16 of sheet material to be coated with adhesive as described above. To facilitate the movement of the pressure roller 30 and the drive roller 40 from the second positions to the first 15 positions, pushing devices 62, such as springs or other resilient members, can be used to push the pressure roller and / or the roller Drag to the top positions. When such pushing devices 62 are used, the pneumatic cylinders 38a, 20 38b, 56 only have to apply forces in one direction to move the pressure roller 30 or the drive roller 40 from the first position to the second position.
El aparato 10 además puede incluir un sensor 64 25 colocado en una ubicación cerca de la boquilla de ranura 14 y adaptado para detectar el extremo de un sustrato 44 del que se envuelve el perfil. El sensor 64 se comunica con el control 60 y envía señales al control 60 cuando se detecta el extremo del sustrato 44. En respuesta a las 30 señales procedentes del sensor 64 para indicar que se ha detectado el extremo de un sustrato 44, el control 60 puede cortar el flujo de adhesivo desde la boquilla de ranura 14 y desplazar el rodillo de arrastre 40 y el rodillo de presión 30 a las primeras posiciones, como se describió anteriormente. The apparatus 10 can also include a sensor 64 25 placed in a location near the slot nozzle 14 and adapted to detect the end of a substrate 44 of which the profile is wrapped. Sensor 64 communicates with control 60 and sends signals to control 60 when the end of substrate 44 is detected. In response to the 30 signals from sensor 64 to indicate that the end of a substrate 44 has been detected, control 60 You can cut the flow of adhesive from the slot nozzle 14 and move the drive roller 40 and the pressure roller 30 to the first positions, as described above.
Aunque el aparato 10 se ha descrito en este documento en relación con la aplicación de adhesivo a una tira de 5 chapa, se apreciará que el aparato 10 también puede usarse para aplicar adhesivo a laminados provistos en forma de bobina. El funcionamiento del aparato 10 para revestir material de recubrimiento laminar desde una bobina es similar al descrito anteriormente, pero el aparato 10 10 puede funcionar continuamente hasta que se consume la bobina de material de recubrimiento laminar. Although the apparatus 10 has been described herein in relation to the application of adhesive to a strip of 5 sheet, it will be appreciated that the apparatus 10 can also be used to apply adhesive to laminates provided in the form of a coil. The operation of the apparatus 10 for coating sheet coating material from a coil is similar to that described above, but the apparatus 10 10 can operate continuously until the coil of sheet coating material is consumed.
Aunque se han ilustrado diversos aspectos de acuerdo con los principios de la invención mediante la descripción de diversas realizaciones, y aunque las realizaciones se 15 han descrito con considerable detalle, no pretenden restringir o limitar de ningún modo el ámbito de la invención a tal detalle. A los expertos en la material se les ocurrirán inmediatamente ventajas y modificaciones adicionales. La invención, en sus aspectos más generales, 20 se define en las reivindicaciones adjuntas. Although various aspects according to the principles of the invention have been illustrated by the description of various embodiments, and although the embodiments have been described in considerable detail, they are not intended to restrict or limit in any way the scope of the invention to such detail. Experts in the material will immediately come up with additional advantages and modifications. The invention, in its most general aspects, is defined in the appended claims.
Claims (17)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US91118707P | 2007-04-11 | 2007-04-11 | |
| US911187P | 2007-04-11 | ||
| US42120 | 2008-03-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2353984T3 true ES2353984T3 (en) | 2011-03-08 |
Family
ID=43608350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES08153776T Active ES2353984T3 (en) | 2007-04-11 | 2008-03-31 | APPARATUS AND PROCEDURE FOR WRAPPING LAMINATED PROFILES. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2353984T3 (en) |
-
2008
- 2008-03-31 ES ES08153776T patent/ES2353984T3/en active Active
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