ES2353307T3 - Procedimiento y aparato para alinear componentes de un antorcha de arco de plasma. - Google Patents

Procedimiento y aparato para alinear componentes de un antorcha de arco de plasma. Download PDF

Info

Publication number
ES2353307T3
ES2353307T3 ES04759383T ES04759383T ES2353307T3 ES 2353307 T3 ES2353307 T3 ES 2353307T3 ES 04759383 T ES04759383 T ES 04759383T ES 04759383 T ES04759383 T ES 04759383T ES 2353307 T3 ES2353307 T3 ES 2353307T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
electrode
tube
torch
elongated body
refrigerant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES04759383T
Other languages
English (en)
Inventor
Aaron D. Brandt
Richard R. Anderson
Brian J. Currier
Jon W. Lindsay
Zheng Duan
Casey Jones
Edward M. Shipulski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hypertherm Inc
Original Assignee
Hypertherm Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=33131072&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2353307(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Hypertherm Inc filed Critical Hypertherm Inc
Application granted granted Critical
Publication of ES2353307T3 publication Critical patent/ES2353307T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • H05H1/28—Cooling arrangements
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • H05H1/32—Plasma torches using an arc
    • H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • H05H1/32—Plasma torches using an arc
    • H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
    • H05H1/3436—Hollow cathodes with internal coolant flow
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • H05H1/32—Plasma torches using an arc
    • H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
    • H05H1/3442—Cathodes with inserted tip
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • H05H1/32—Plasma torches using an arc
    • H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
    • H05H1/3478—Geometrical details

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Plasma Technology (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

Un tubo de refrigerante (136) para una antorcha de arco de plasma, comprendiendo el tubo de refrigerante: un cuerpo alargado (152) que tiene un primer extremo (154), un segundo extremo (156) y un paso de refrigerante (141) que se extiende a su través; y una superficie (160) localizada sobre una porción exterior (162) del cuerpo alargado; caracterizado porque: la superficie localizada sobre la porción exterior del cuerpo alargado está adaptada para acoplarse a y alinearse con un electrodo a lo largo de una dirección de un eje longitudinal (146) del cuerpo alargado, y el cuerpo alargado no está unido de forma rígida a un cuerpo de antorcha o al electrodo durante el funcionamiento de la antorcha, de manera que el tubo es generalmente libre para moverse a lo largo de la dirección del eje longitudinal de la antorcha, y el electrodo y la superficie (160) localizada sobre la porción exterior (162) del cuerpo alargado del tubo de refrigerante pueden sesgarse en contacto entre sí de manera que se acoplen y se alineen a lo largo de una dirección de un eje longitudinal del electrodo.

Description



1
Campo de la invención
La invención se refiere generalmente al campo de sistemas y procedimientos de antorchas de arco de plasma. En particular, la invención se refiere a electrodos refrigerados por líquido y tubos de refrigerante para uso en una antorcha de arco de plasma. Antecedentes de la invención
Los aparatos de procesamiento de materiales tales como antorchas de arco de plasma y láseres son ampliamente usados en el corte de materiales metálicos. Una antorcha de arco de plasma incluye generalmente un cuerpo de antorcha, un electrodo montado dentro del cuerpo, una boquilla con un orificio de salida central, conexiones eléctricas, pasos para fluidos refrigerantes y de control del arco, un anillo de turbulencia para controlar los patrones de flujo de fluido y una fuente de alimentación. Los gases usados en la antorcha pueden ser no reactivos (por ejemplo, argón o nitrógeno) o reactivos (por ejemplo, oxígeno o aire). La antorcha produce un arco de plasma, que es un chorro ionizado estrecho de un gas de plasma con alta temperatura y alto momento.
Las antorchas de corte de arco de plasma producen un arco de plasma transferido con una densidad de corriente que normalmente está en el intervalo de 20.000 a 40.000 amperios/in2 (3.100 a 6.200 amperios/cm2). Las antorchas de alta definición se caracterizan por chorros más estrechos con mayores densidades de corriente, normalmente aproximadamente 60.000 amperios/in2
(9.300 amperios/cm2). Las antorchas de alta definición producen una sangría de corte estrecha y un ángulo de corte cuadrado. Tales antorchas tienen una zona afectada por el calor más delgada y son más eficaces en la producción de un corte libre de escoria y metal fundido soplado.
Similarmente, un aparato basado en láser generalmente incluye una boquilla en la que se introducen una corriente de gas y el haz láser. Una lente enfoca el haz láser que luego calienta la pieza. Tanto el haz como la corriente de gas salen de la boquilla por un orificio e inciden sobre un área objetivo de la pieza. El calentamiento resultante de la pieza, combinado con cualquier reacción química entre el gas y el material de la pieza, sirve para calentar, licuar o vaporizar el área seleccionada de la pieza, dependiendo del punto focal y el nivel de energía del haz. Esta acción permite que el operador corte o modifique de otro modo la pieza.
Ciertos componentes del aparato de procesamiento de materiales se deterioran con el tiempo de uso. Estos componentes “consumibles” incluyen, en el caso de una antorcha de arco de plasma, el electrodo, anillo de turbulencia, boquilla y escudo. Idealmente, estos componentes son fácilmente sustituibles en el campo. Sin embargo, la alineación de estos componentes dentro de la antorcha es crítica para garantizar una vida razonable del consumible, además de exactitud y repetibilidad de la localización del arco de plasma, que es importante en sistemas de corte de arco de plasma automatizados.
Algunas antorchas de arco de plasma incluyen un electrodo refrigerado por líquido. Un electrodo tal se describe en la patente de EE.UU. nº 5.756.959 asignada a Hypertherm, Inc. El electrodo tiene un cuerpo alargado hueco con un extremo abierto y un extremo cerrado. El electrodo está hecho de cobre e incluye una inserción cilíndrica de material de alta emisividad termoiónica (por ejemplo, hafnio o circonio) que está ajustada a presión dentro de un taladro en el extremo del fondo del electrodo. La cara del extremo expuesta de la inserción define una superficie de emisión. Frecuentemente, la superficie de emisión es inicialmente plana. Sin embargo, la superficie de emisión puede moldearse inicialmente para definir una cavidad en la inserción como se describe en la patente de EE.UU. nº 5.464.962 cedida a Hypertherm, Inc. En cualquier caso, la inserción se extiende en el taladro en el extremo del fondo del electrodo hasta un flujo en circulación de líquido refrigerante dispuesto en el interior hueco del electrodo. El electrodo puede estar “laminado de forma hueca” de forma que se forme una cavidad anular en una porción interior del extremo del fondo que rodea la inserción. Un tubo de entrada de refrigerante que tiene un cuerpo cilíndrico hueco de paredes delgadas que define un paso cilíndrico que se extiende por el cuerpo está situado adyacente a la superficie interior hueca del cuerpo de electrodo. El tubo se extiende en la cavidad en una relación espaciada para proporcionar una alta velocidad de flujo de refrigerante por la superficie interior del electrodo.
El documento US 2001/007320 desvela una antorcha de arco de plasma con sellado mejorado de las conexiones entre pasos de fluido de partes contiguas de la antorcha. Las conexiones entre los pasos de gas de plasma alineados están hechas mediante tubos de acoplamiento que tienen cada uno una primera porción insertada en una porción receptora del paso en el cuerpo de antorcha principal y una segunda porción insertada en una porción receptora del paso en el cuerpo de aislante. Cada porción insertada incluye un par de juntas tóricas separadas a lo largo de la longitud del tubo para sellar la conexión.
El documento WO 90/10366 desvela una antorcha de arco de plasma con refrigeración mejorada del electrodo. Se proporciona un sistema de refrigerante del electrodo que comprende un paso que tiene porciones de liberación y retorno dispuestas una dentro de la otra para llevar refrigerante a y del electrodo. Las porciones de liberación y retorno pueden estar unidas por una porción limitada que se extiende radialmente para aumentar la velocidad de refrigerante en la parte trasera del electrodo.
En muchas antorchas de arco de plasma y bajo una variedad de condiciones de operación (por ejemplo, corte de alto amperaje), el tubo debe extraer el calor del electrodo proporcionando suficiente refrigeración para obtener una vida del electrodo aceptable. Se ha determinado empíricamente que si la salida del tubo de refrigerante está desalineada (longitudinalmente y/o radialmente) con la superficie interior del electrodo, el tubo no refrigera suficientemente la inserción. El uso repetido de una antorcha que tiene un tubo de refrigerante desalineado con el electrodo hace que el material de la inserción se desgaste más rápidamente. Para lograr características de flujo de refrigerante deseables, el tubo está normalmente asegurado en una posición fija con respecto al electrodo para lograr la alineación apropiada. El desgaste del electrodo produce normalmente cortes de calidad reducida. Por ejemplo, la dimensión del ancho de sangría puede aumentar o el ángulo de corte puede trasladarse de cuadrado a medida que aumenta el desgaste del electrodo. Esto requiere una sustitución frecuente del electrodo para lograr calidad de corte adecuada.
Las tolerancias asociadas a los procedimientos convencionales de montaje del electrodo y el tubo de refrigerante hacen que para sistemas que emplean tales antorchas sea más difícil producir partes de tolerancias estrechas altamente uniformes sin requerir la sustitución frecuente del electrodo debido a los errores inherentes en el posicionamiento del electrodo con respecto al tubo de refrigerante.
Por tanto, un objetivo principal de la presente invención es proporcionar electrodos y tubos de refrigerante para una antorcha de arco de plasma refrigerada por líquido que ayudan a mantener la vida del electrodo y/o reducir el desgaste del electrodo minimizando los efectos de desalineación. Resumen de la invención
La invención proporciona un tubo de refrigerante para una antorcha de arco de plasma como se explica en la reivindicación 1 y materia relacionada como se explica en el resto de las reivindicaciones independientes. La invención vence las deficiencias de la técnica anterior proporcionando en un aspecto un tubo de refrigerante para una antorcha de arco de plasma que consigue un posicionamiento fidedigno y repetible del tubo de refrigerante con respecto al electrodo. En otro aspecto, la invención consigue errores de alineación reducidos en la alineación con respecto a los ejes longitudinales de un electrodo y un tubo de refrigerante. El tubo de refrigerante tiene un cuerpo alargado que tiene un primer extremo, un segundo extremo y un paso de refrigerante que se extiende a su través. El cuerpo alargado tiene una superficie localizada sobre una porción exterior del cuerpo alargado adaptada para acoplarse a un electrodo.
Las realizaciones de este aspecto de la invención pueden incluir las siguientes características. La superficie de acoplamiento del tubo puede incluir un contorno, conicidad lineal, escalón o reborde. La superficie de acoplamiento puede tener un cuerpo de diámetro reducido integrado en el cuerpo alargado. El cuerpo de diámetro alargado puede tener un diámetro variable. La superficie de acoplamiento del tubo puede fabricarse de manera que la superficie se adapte para alinear ejes longitudinales respectivos del cuerpo alargado y un electrodo. La superficie de acoplamiento del tubo puede adaptarse para alinear de forma sustancialmente concéntrica, radial y/o circunferencial ejes longitudinales respectivos del tubo con un electrodo. Además o provisionalmente, la superficie de acoplamiento puede adaptarse para alinear el cuerpo alargado y un electrodo a lo largo de la dirección de un eje longitudinal del cuerpo alargado. La superficie de acoplamiento del tubo puede localizarse en una región intermedia entre el primer extremo y el segundo extremo. La superficie de acoplamiento del tubo puede localizarse en un extremo del cuerpo alargado.
En otro aspecto, la invención incluye un electrodo para una antorcha de arco de plasma. El electrodo incluye un cuerpo alargado hueco que tiene un extremo abierto y un extremo cerrado y una superficie localizada en una porción interior del cuerpo alargado adaptada para acoplarse a un tubo de refrigerante.
Realizaciones de este aspecto de la invención pueden incluir las siguientes características. La superficie de acoplamiento del electrodo puede incluir un contorno, conicidad lineal, escalón o reborde. La superficie de acoplamiento puede tener un cuerpo de diámetro reducido integrado en el cuerpo alargado. El cuerpo de diámetro reducido puede tener un diámetro variable. La superficie de acoplamiento del electrodo puede adaptarse para alinear de forma sustancialmente concéntrica, radial y/o circunferencial ejes longitudinales respectivos del electrodo con un tubo. Además o provisionalmente, la superficie de acoplamiento puede adaptarse para alinear el cuerpo alargado del electrodo con un tubo a lo largo de la dirección de un eje longitudinal del electrodo.
En general, en otro aspecto, la invención implica una antorcha de arco de plasma que tiene un cuerpo de antorcha. La antorcha de plasma también tiene un tubo de refrigerante que tiene un cuerpo alargado. El cuerpo alargado del tubo tiene un primer extremo, un segundo extremo y un paso de refrigerante que se extiende a su través, y una superficie localizada sobre una porción exterior del cuerpo alargado. La antorcha también tiene un electrodo que está soportado por el cuerpo de antorcha. El electrodo tiene un cuerpo alargado hueco que tiene un extremo abierto y un extremo cerrado y una superficie localizada en una porción interior del cuerpo del electrodo alargado adaptado para acoplarse al tubo.
En este aspecto de la invención, al menos una de las superficies puede tener un contorno, conicidad lineal, escalón o reborde. La superficie del tubo puede tener un cuerpo de diámetro alargado integrado en el cuerpo alargado del tubo, y la superficie del electrodo puede tener un cuerpo de diámetro reducido integrado en el cuerpo alargado del electrodo. Al menos uno de los cuerpos integrados puede tener un diámetro variable. Las superficies de acoplamiento pueden adaptarse para alinear de forma sustancialmente concéntrica, radial y/o circunferencial ejes longitudinales respectivos del tubo y el electrodo. Además o provisionalmente, las superficies de acoplamiento pueden adaptarse para alinear el tubo y un electrodo a lo largo de la dirección de los ejes longitudinales respectivos.
En general, en otro aspecto más, la invención se refiere a un procedimiento de localizar un tubo de refrigerante con respecto a un electrodo en una antorcha de arco de plasma. Este procedimiento implica proporcionar superficies de contacto de acoplamiento sobre el electrodo y el tubo de refrigerante y sesgar el electrodo y el tubo de refrigerante en contacto.
El procedimiento de localizar el tubo de refrigerante con respecto al electrodo puede implicar sesgar el tubo y el electrodo en contacto por la presión hidrostática del refrigerante. El tubo y el electrodo pueden sesgarse alternativamente por un elemento de resorte.
En general, en otro aspecto, la invención implica una antorcha de arco de plasma que tiene un cuerpo de antorcha. La antorcha también tiene un tubo de refrigerante que tiene un cuerpo alargado que tiene un primer extremo, un segundo extremo y un paso de refrigerante que se extiende a su través. La antorcha también incluye un electrodo que está soportado por el cuerpo de antorcha. El electrodo tiene un cuerpo alargado hueco que tiene un extremo abierto y un extremo cerrado. La antorcha también incluye un medio para acoplar superficies del tubo de refrigerante y el electrodo.
La invención, en otro aspecto, consigue errores de alineación reducidos en la alineación de ejes longitudinales respectivos de un electrodo y un tubo de refrigerante. El tubo de refrigerante tiene un cuerpo alargado que tiene un primer extremo, un segundo extremo y un paso de refrigerante que se extiende a su través. El cuerpo alargado tiene una superficie localizada en una porción interior del cuerpo alargado adaptada para acoplarse a un electrodo.
La invención, en otro aspecto, consigue errores de alineación reducidos en la alineación de ejes longitudinales respectivos de un electrodo y un tubo de refrigerante. El tubo de refrigerante tiene un cuerpo alargado que tiene un primer extremo, un segundo extremo y un paso de refrigerante que se extiende a su través. El cuerpo alargado tiene una superficie localizada sobre una porción exterior del cuerpo alargado adaptada para acoplarse a un electrodo y alinear ejes longitudinales respectivos del electrodo y el tubo de refrigerante.
En otro aspecto, la invención incluye un electrodo para una antorcha de arco de plasma. El electrodo incluye un cuerpo alargado hueco que tiene un extremo abierto y un extremo cerrado y una superficie localizada en una porción interior del cuerpo alargado adaptada para acoplarse a un tubo de refrigerante y alinear ejes longitudinales respectivos del electrodo y el tubo de refrigerante.
En otra realización, la invención ofrece una ventaja con respecto a los consumibles de antorcha de la técnica anterior (por ejemplo, tubo de refrigerante y electrodo) en el que una superficie de acoplamiento es la medida primaria para garantizar una alineación apropiada de los consumibles.
En otra realización, un aspecto de la superficie de acoplamiento sirve de separador para aumentar la capacidad de alinear, por ejemplo, un tubo de refrigerante y el electrodo cuando el tubo de refrigerante y/o el electrodo se aseguran de forma fija a un cuerpo de antorcha.
Lo anterior y otros objetos, aspectos, características y ventajas de la invención serán más evidentes a partir de la siguiente descripción y de las reivindicaciones. Breve descripción de los dibujos
Lo anterior y otros objetos, aspectos, características y ventajas de la invención, además de la propia invención, se entenderán más completamente a partir de la siguiente descripción ilustrativa cuando se lee junto con los dibujos adjuntos que no tienen que escalarse necesariamente.
La FIG. 1 es una vista en sección transversal de un tubo de refrigerante de la técnica anterior dispuesto en un electrodo laminado de forma hueca.
La FIG. 2A es una vista en sección transversal de un tubo de refrigerante según una realización ilustrativa de la invención.
La FIG. 2B es una vista desde un extremo del tubo de refrigerante de la FIG. 2A.
La FIG. 3 es una vista en sección transversal de un electrodo según una realización ilustrativa de la invención.
La FIG. 4A es una vista lateral esquemática de un tubo de refrigerante según una realización ilustrativa de la invención.
La FIG. 4B es una vista desde un extremo del tubo de refrigerante de la FIG. 4A.
La FIG. 5A es una vista lateral esquemática de un tubo de refrigerante según una realización ilustrativa de la invención.
La FIG. 5B es una vista desde un extremo del tubo de refrigerante de la FIG. 5A.
La FIG. 6A es una vista lateral esquemática de un tubo de refrigerante según una realización ilustrativa de la invención.
La FIG. 6B es una vista desde un extremo del tubo de refrigerante de la FIG. 6A.
La FIG. 7A es una vista lateral esquemática de un tubo de refrigerante según una realización ilustrativa de la invención.
La FIG. 7B es una vista desde un extremo del tubo de refrigerante de la FIG. 7A.
La FIG. 8A es una vista lateral esquemática de un tubo de refrigerante según una realización ilustrativa de la invención.
La FIG. 8B es una vista desde un extremo del tubo de refrigerante de la FIG. 8A.
La FIG. 9A es una vista lateral esquemática de un tubo de refrigerante
según una realización ilustrativa de la invención.
La FIG. 9B es una vista desde un extremo del tubo de refrigerante de la FIG. 9A.
La FIG. 10 es una vista lateral esquemática de un electrodo según una realización ilustrativa de la invención.
La FIG. 11 es una sección transversal parcial de una antorcha de arco de plasma que incorpora un tubo de refrigerante y el electrodo de la invención. Descripción detallada de realizaciones ilustrativas
La FIG. 1 ilustra un tubo de refrigerante de la técnica anterior dispuesto en un electrodo laminado de forma hueca adecuado para uso en una antorcha de alta definición (por ejemplo, la antorcha HD-3070 fabricada por Hypertherm, Inc.). El electrodo 10 tiene un cuerpo 12 de cobre cilíndrico. El cuerpo 12 se extiende a lo largo de una línea 14 de centrado del electrodo 10, que es común a la antorcha cuando el electrodo está instalado en su interior. El electrodo puede asegurarse de forma sustituible en un bloque de cátodo (no mostrado) en la antorcha (no mostrada) por un ajuste de interferencia. Alternativamente pueden disponerse roscas (no mostradas) a lo largo de un extremo 16 superior del electrodo 10 para asegurar de forma sustituible el electrodo 10 en el bloque de cátodo. Un reborde 18 tiene una cavidad 20 anular orientada hacia afuera para recibir una junta 22 tórica que proporciona un sellado fluido. El extremo 24 del fondo del electrodo se estrecha hasta una superficie 26 de extremo generalmente plano.
Un taladro 28 está taladrado en el extremo 24 del fondo del cuerpo 12 a lo largo de la línea 14 de centrado. Una inserción 30 generalmente cilíndrica, hecha de un material de alta emisividad termoiónica (por ejemplo, hafnio) está ajustada a presión en el taladro 28. La inserción 30 se extiende axialmente por el extremo 24 del fondo hasta un interior 34 hueco del electrodo 10. Una superficie 32 de emisión está localizada a lo largo de la cara del extremo de la inserción 30 y puede exponerse a gas de plasma en la antorcha. La superficie 32 de emisión puede ser inicialmente plana o puede estar inicialmente moldeada para definir una cavidad en la inserción 30.
Un tubo 36 de refrigerante está dispuesto en el interior 34 hueco adyacente a la superficie 38 interior del cuerpo 12 y la superficie 40 interior del extremo 24 del fondo. El tubo 36 es hueco, generalmente cilíndrico, de paredes delgadas y define un paso 41 de refrigerante de gran diámetro. El tubo de refrigerante puede asegurarse de forma sustituible en una antorcha (no mostrada) por roscas o un ajuste de interferencia. A modo de ejemplo, los tubos de refrigerante comercializados por Hypertherm, Inc. tienen un diámetro de paso de refrigerante de aproximadamente tres a aproximadamente cuatro milímetros y están posicionados a menos de aproximadamente un milímetro desde la superficie interior de una cavidad 44 anular opuesta a la cara 26 del extremo del electrodo para proporcionar suficiente refrigeración.
El tubo 36 introduce un flujo 42 de refrigerante por el paso 41, tal como agua, que circula a través de la superficie 40 interior del extremo 24 del fondo y a lo largo de la superficie interior 38 del cuerpo 12. El electrodo está laminado de forma hueca porque incluye la cavidad 44 anular formada en la superficie 40 interior del extremo 24 del fondo. La cavidad 44 aumenta el área superficial del cuerpo del electrodo expuesto al refrigerante y mejora la velocidad de flujo del refrigerante a través de la superficie 40 interior del cuerpo 12. El electrodo, alternativamente, puede “laminarse en hueco” de forma que no defina la cavidad 44 anular. El flujo 42 sale del electrodo 10 mediante un paso 46 anular definido por el tubo 36 y la superficie 38 interior del cuerpo 12. A modo de ejemplo, si el tubo 36 se usa en un corte de antorcha a 100 amperios, el flujo de refrigerante es 1,0 galones/minuto.
Durante la vida de servicio del electrodo 10, el material de la inserción se desgasta formando un hoyo de profundidad creciente en el taladro 28. La calidad del corte de la antorcha normalmente se degrada conjuntamente con el desgaste de la inserción. Si la inserción 30 ha formado un hoyo de profundidad suficiente, se produce una condición de apagado. Debido a la proximidad del tubo 36 a la superficie 40 interior del extremo 24 del fondo del electrodo 10, el arco puede unirse al tubo durante una condición de apagado. El tubo 36 se daña por el arco y requiere sustitución. Para evitar la degradación de la calidad del corte y/o el apagado, un operador normalmente sustituye el electrodo a intervalos frecuentes. Además, los fabricantes de sistemas de antorchas de arco de plasma generalmente recomiendan la sustitución a ciertos niveles de desgaste de la inserción para minimizar la posibilidad de apagado.
El flujo 42 de refrigerante a través de la superficie de la inserción 30 está afectado por la alineación del tubo de refrigerante con respecto al inserto y, por tanto, el electrodo. Si la salida del tubo de refrigerante está desalineada (por ejemplo, longitudinalmente y/o radialmente) con respecto a la superficie 40 interior del electrodo 10, el refrigerante 42 liberado por el tubo 36 no refrigera suficientemente la inserción 30. Se ha determinado empíricamente que el uso repetido de una antorcha que tiene un tubo de refrigerante desalineado con respecto al electrodo 10 hace que la inserción se desgaste más rápidamente.
Las FIGS. 2A y 2B ilustran una realización de un tubo 136 de refrigerante que incorpora los principios de la invención. El tubo 136 tiene un cuerpo 152 alargado con un primer extremo 154 y un segundo 156 extremo y define una línea 146 de centrado o eje longitudinal. Un paso 141 de refrigerante se extiende por el cuerpo 152 alargado. El primer extremo 154 del tubo 136 tiene un primer orificio 210 en comunicación fluida con el paso 141. El segundo extremo 156 tiene un segundo orificio 206 en comunicación fluida con el paso
141. Según un aspecto de la invención, el tubo 136 tiene una superficie 160 de acoplamiento localizada sobre una superficie 162 exterior del cuerpo 152 alargado. La superficie 160 de acoplamiento se diseña para acoplarse a una superficie de acoplamiento correspondiente de un electrodo de una antorcha de plasma.
La superficie 160 de acoplamiento se diseña para permitir la alineación fidedigna y repetible del eje 146 longitudinal del tubo 136 de refrigerante y un eje longitudinal tal como el eje 114 longitudinal del electrodo 110 de la FIG. 3. La superficie de acoplamiento puede alinear los ejes longitudinales respectivos del tubo 136 de refrigerante y el electrodo de forma que los ejes longitudinales estén alineados al menos sustancialmente concéntricamente. Además o provisionalmente, la superficie de acoplamiento puede alinear los ejes longitudinales respectivos del tubo 136 de refrigerante y el electrodo de forma que el tubo 136 de refrigerante y el electrodo estén alineados al menos sustancialmente concéntricamente, contemplándose así la alineación
preferencial del tubo 136 de refrigerante con respecto al electrodo.
El tubo de refrigerante no está unido de forma rígida al cuerpo de antorcha o el electrodo. Por tanto, puede producirse una desalineación aceptable mínima entre los ejes longitudinales respectivos del tubo 136 de refrigerante y el electrodo en realizaciones de la invención en las que el tubo 136 de refrigerante no está unido de forma rígida al cuerpo de antorcha o el electrodo.
El tubo 136 puede localizarse de forma sustituible dentro de un cuerpo de antorcha (véase la FIG. 11). El cuerpo 152 del tubo 136 tiene un reborde 170 que tiene una cavidad 172 anular orientada hacia afuera para recibir una junta 174 tórica. La junta 174 tórica proporciona un sellado fluido con el cuerpo de antorcha (véase la FIG. 11), a la vez que generalmente permite el movimiento del tubo 136 a lo largo de la dimensión longitudinal del cuerpo 152 del tubo 136.
La superficie 160 de acoplamiento del tubo 136, en este aspecto de la invención, tiene tres rebordes 166a, 166b y 166c (generalmente 166) distribuidos alrededor de la superficie 162 exterior del cuerpo 152 alargado del tubo 136. Los rebordes 166 están generalmente igualmente separados alrededor de la superficie 162 exterior. En otras realizaciones, los rebordes 166 podrían ser de cualquier número, forma o estar separados de otro modo alrededor del exterior como todavía puede permitir la superficie 160 para acoplarse a una superficie de acoplamiento de un electrodo. La superficie 160, los rebordes 166 y/o las partes de los mismos podrían formarse como una porción integral del tubo 136 de refrigerante, por ejemplo, mecanizando o colando el tubo 136. La superficie 160, los rebordes 166 y/o las partes de los mismos podrían fabricarse alternativamente por separado a partir del tubo 136 y ensamblarse o unirse al tubo, por ejemplo, mediante un adhesivo adecuado o cierre mecánico.
La FIG. 3 ilustra una realización de un electrodo 110 que incorpora los principios de la invención. El electrodo 110 tiene un cuerpo 112 de cobre alargado generalmente cilíndrico. El cuerpo 112 generalmente se extiende a lo largo de una línea 114 de centrado o eje longitudinal del electrodo 110 que es común a la antorcha (no mostrada) cuando el electrodo 110 se instala en su interior. Las roscas 176 dispuestas a lo largo de un extremo 116 superior del electrodo 110 pueden asegurarse de forma sustituible al electrodo 110 en un bloque de cátodo (no mostrado) de la antorcha (no mostrada). Un reborde 118 tiene una cavidad 120 anular orientada hacia afuera para recibir una junta 122 tórica que proporciona un sellado fluido con el cuerpo de antorcha (no mostrado).
Un orificio 128 taladrado o taladro está localizado en un extremo 124 del fondo del cuerpo del electrodo 112 a lo largo de la línea 114 de centrado. Una inserción 130 generalmente cilíndrico hecha de un material de alta emisión termoiónica (por ejemplo, hafnio) está ajustada a presión en el orificio 128. La inserción 130 se extiende axialmente hacia un interior 134 hueco del electrodo
110. Una superficie de emisión 132 está localizada a lo largo de una cara del extremo de la inserción 130 y puede exponerse a gas de plasma en la antorcha. El electrodo está laminado de forma hueca porque incluye una cavidad 144 anular formada en la superficie 140 interior del extremo 124 del fondo. La cavidad 144 aumenta el área superficial del cuerpo del electrodo expuesto al refrigerante y mejora la velocidad de flujo del refrigerante a través de la superficie 140 interior del cuerpo 112. Alternativamente, el electrodo puede laminarse en hueco de forma que no defina una cavidad 144 anular.
Una superficie 164 se proporciona en una superficie 138 interna del cuerpo del electrodo 112 y la superficie 164 está adaptada para acoplarse a una superficie correspondiente tal como la superficie 160 del tubo 136 de refrigerante de la FIG. 2A. La superficie 164 del electrodo 110 puede formarse sobre la superficie 138 interior mediante mecanizado o un procedimiento de fabricación adecuado alternativo.
En una realización alternativa de la invención, como se ilustra en las FIGS. 4A y 4B, la superficie 160 del tubo 136 de refrigerante tiene cuatro elementos 208a, 208b, 208c y 208d (generalmente 208) esféricos. Los cuatro elementos 208 están adaptados para acoplarse a una superficie de un electrodo de antorcha de arco de plasma. Alternativamente, la forma de los elementos podría ser cualquier forma geométrica (por ejemplo, elipsoide, forma de diamante o cilíndrica) que fuera compatible con el acoplamiento a una superficie correspondiente de un electrodo y promover la refrigeración adecuada del electrodo.
En una realización alternativa de la invención, como se ilustra en las FIGS. 5A y 5B, la superficie 160 del tubo 136 de refrigerante tiene una pluralidad de ranuras 210 localizadas en el segundo extremo 156 del tubo 136. Las ranuras 232 están adaptadas para permitir que el refrigerante salga fuera del paso 141. En esta realización, el segundo extremo 156 del tubo 136 se pone en contacto con una superficie interna de una pared del electrodo tal como la superficie 218 interna del electrodo 110 de la FIG. 3. Las ranuras 232 permiten el flujo de refrigerante adecuado a través de la superficie 140 interior del electrodo 110.
En una realización alternativa de la invención, como se ilustra en las FIGS. 6A y 6B, la superficie 160 del tubo 136 de refrigerante tiene un cuerpo 212 de diámetro alargado con respecto al cuerpo 152 del tubo 136. El cuerpo 212 tiene cuatro surcos 214 orientados a lo largo de la longitud del cuerpo 152 del tubo 136. El cuerpo 212 de diámetro alargado está adaptado para acoplarse a una superficie de un electrodo de antorcha de arco de plasma.
En una realización alternativa de la invención, como se ilustra en las FIGS. 7A y 7B, la superficie 160 del tubo 136 de refrigerante tiene un contorno que tiene una conicidad lineal. La conicidad lineal disminuye en diámetro desde el primer extremo 154 hacia el segundo extremo 156. El contorno de la superficie 160 está adaptado para acoplarse a una superficie interna de un electrodo tal como la superficie 214 de la superficie 138 interna del electrodo 110 de la FIG. 10.
En una realización alternativa de la invención, como se ilustra en la FIG. 10, la superficie 164 de la superficie 138 interna del electrodo 110 tiene un contorno que tiene una conicidad lineal que está adaptada para acoplarse a la superficie 160 de un tubo de refrigerante tal como el tubo 136 de refrigerante de la FIG. 7A.
En una realización alternativa de la invención como se ilustra en las FIGS. 8A y 8B, el tubo 136 de refrigerante tiene dos superficies 160a y 160b.
Las superficies 160a y 160b están adaptadas para acoplarse a superficies correspondientes de un electrodo de una antorcha de arco de plasma. La superficie 160a tiene cuatro rebordes 166a, 166b, 166c y 166d igualmente separados alrededor del diámetro externo del cuerpo 152 del tubo 136. La superficie 160b tiene cuatro rebordes 166e, 166f, 166g y 166h (no mostrados) igualmente separados alrededor del diámetro externo del cuerpo 152 del tubo
136.
En otra realización de la invención, como se ilustra en las FIGS. 9A y 9B, el tubo 136 de refrigerante tiene una superficie 160 localizada sobre una superficie 250 interior del cuerpo 152 del tubo 136. La superficie 160 está adaptada para acoplarse a una superficie interior tal como la superficie 140 interior del electrodo 110 de la FIG. 3. La superficie 160 tiene cuatro rebordes 240 igualmente separados alrededor del diámetro interno del cuerpo 152 del tubo 136. Los rebordes 240 ponen en contacto la superficie 140 interior del electrodo 110 cuando está localizada dentro de una antorcha de arco de plasma. A modo de ejemplo, el electrodo 110 puede asegurarse en el cuerpo de una antorcha de arco de plasma de forma que la superficie 140 interior del electrodo 110 se acople a la superficie 160 y los rebordes 240 del tubo 136, alineándose así los ejes longitudinales respectivos del tubo 136 y el electrodo 136 y limitando el movimiento del tubo 136 con respecto al electrodo 110.
La FIG. 11 muestra una parte de una antorcha 180 de arco de plasma de alta definición que puede utilizarse para poner en práctica la invención. La antorcha 180 tiene un cuerpo 182 generalmente cilíndrico que incluye conexiones eléctricas, pasos para fluidos de refrigeración y fluidos de control del arco. Un bloque 184 de ánodo está asegurado en el cuerpo 182. Una boquilla 186 está asegurada en el bloque 184 de ánodo y tiene un paso 188 central y un paso 190 de salida por el que un arco puede transferirse a una pieza (no mostrada). Un electrodo, tal como el electrodo 110 de la FIG. 3, está asegurado en un bloque 192 de cátodo en una relación separada con respecto a la boquilla 186 para definir una cámara 194 de plasma. El gas de plasma alimentado desde un anillo 196 de turbulencia se ioniza en la cámara 194 de plasma para formar un arco. Un tapón 198 refrigerado con agua está roscado sobre el extremo inferior del bloque 184 de ánodo, y un tapón 200 secundario está roscado sobre el cuerpo 182 de antorcha. El tapón 200 secundario sirve de escudo mecánico contra el metal proyectado durante las operaciones de perforación o corte.
Un tubo de refrigerante tal como el tubo 136 de refrigerante de la FIG. 2A está dispuesto en el hueco 134 interior del electrodo 110. El tubo 136 se extiende a lo largo de una línea 202 de centrado o eje longitudinal del electrodo 110 y la antorcha 180 cuando el electrodo 110 está instalado en la antorcha
180. El tubo 136 está localizado dentro del bloque 192 de cátodo de manera que el tubo 136 es generalmente libre para moverse a lo largo de la dirección del eje 202 longitudinal de la antorcha 180. Un extremo 204 superior del tubo 136 está en comunicación fluida con un suministro de refrigerante (no mostrado). El flujo de refrigerante se desplaza por el paso 141 y sale de un orificio 206 localizado en un segundo extremo 156 del tubo 136. El refrigerante impacta con la superficie 140 interior del extremo 124 del fondo del electrodo 110 y circula a lo largo de la superficie 138 interior del cuerpo del electrodo
112. El flujo de refrigerante sale del electrodo 110 por el paso 134 anular definido por el tubo 136 y la superficie interior 138 del electrodo.
En funcionamiento, debido a que el tubo 136 de refrigerante no está fijado de forma rígida al bloque de cátodo 180 en esta realización de la invención, el flujo o la presión hidrostática del fluido refrigerante actúa para sesgar el tubo 136 hacia un extremo 124 del fondo del electrodo 110. Alternativamente puede usarse un elemento de resorte (por ejemplo, resorte linear o ballesta) para sesgar el tubo 136 hacia el electrodo 110. Alternativamente, el electrodo 110 puede roscarse en el cuerpo de antorcha hasta que las superficies 160 y 164 del tubo 136 y el electrodo 110, respectivamente, se acoplen entre sí, sesgándose así las superficies 160 y 164 juntas. El tubo 136 de refrigerante tiene una superficie 160 localizada sobre una superficie 162 exterior del cuerpo 152 de tubo. La superficie 160 está adaptada para acoplarse a una superficie 164 localizada sobre una superficie 138 interior del cuerpo 112 del electrodo. Las superficies 160 y 164 del tubo 136 y el electrodo 110, respectivamente, se acoplan entre sí para alinearse con la posición del tubo 136 con respecto al electrodo 110 durante el funcionamiento de la antorcha. El tubo 136 y el electrodo 110 están alineados longitudinalmente, además de radialmente, en este aspecto de la invención.
Las variaciones, modificaciones y otras implementaciones de lo que se describe en este documento se producirán por aquellos expertos sin apartarse del alcance de la invención. Por consiguiente, la invención se define por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (33)

1. Un tubo de refrigerante (136) para una antorcha de arco de plasma, comprendiendo el tubo de refrigerante: un cuerpo alargado (152) que tiene un primer extremo (154), un segundo extremo (156) y un paso de refrigerante (141) que se extiende a su través; y una superficie (160) localizada sobre una porción exterior (162) del
cuerpo alargado;
caracterizado porque:
la superficie localizada sobre la porción exterior del cuerpo alargado está
adaptada para acoplarse a y alinearse con un electrodo a lo largo de una dirección de un eje longitudinal (146) del cuerpo alargado, y el cuerpo alargado no está unido de forma rígida a un cuerpo de antorcha o al electrodo durante el funcionamiento de la antorcha, de manera que el tubo es generalmente libre para moverse a lo largo de la dirección del eje longitudinal de la antorcha, y el electrodo y la superficie (160) localizada sobre la porción exterior (162) del cuerpo alargado del tubo de refrigerante pueden sesgarse en contacto entre sí de manera que se acoplen y se alineen a lo largo de una dirección de un eje longitudinal del electrodo.
2.
El tubo de la reivindicación 1, en el que la superficie (160) comprende al menos uno o más de un contorno, escalón o reborde (166a, 166b, 166c).
3.
El tubo de la reivindicación 2, en el que el contorno comprende una conicidad lineal.
4.
El tubo de la reivindicación 1, en el que la superficie (160) tiene un cuerpo de diámetro alargado integrado en el cuerpo alargado.
5.
El tubo de la reivindicación 4, en el que el cuerpo de diámetro alargado tiene un diámetro variable.
6.
El tubo de la reivindicación 1, en el que la superficie está localizada en una región entre el primer extremo (154) y el segundo extremo (156).
7.
El tubo de la reivindicación 1, en el que la superficie está localizada en un extremo del cuerpo alargado.
8.
Un electrodo (110) para una antorcha de arco de plasma, comprendiendo el electrodo: un cuerpo alargado hueco (112) que tiene un extremo abierto y un extremo cerrado; y una superficie (164) localizada en una porción interior (138) del cuerpo
alargado;
caracterizado porque:
la superficie localizada sobre la porción interior del cuerpo alargado está
adaptada para acoplarse a y alinearse con un tubo de refrigerante a lo largo de una dirección de un eje longitudinal del tubo de refrigerante, y el tubo de refrigerante no está unido de forma rígida a un cuerpo de antorcha o al electrodo durante el funcionamiento de la antorcha, de manera que el tubo es generalmente libre para moverse a lo largo de la dirección del eje longitudinal de la antorcha, y el tubo de refrigerante y la superficie (164) localizada sobre la porción exterior (138) del cuerpo alargado del electrodo pueden sesgarse en contacto entre sí de manera que se acoplen y se alineen a lo largo de una dirección de un eje longitudinal del electrodo.
9.
El electrodo de la reivindicación 8, en el que la superficie (164) comprende al menos uno o más de un contorno, escalón o reborde.
10.
El electrodo de la reivindicación 9, en el que el contorno comprende una conicidad lineal.
11.
El electrodo de la reivindicación 8, en el que la superficie (164) tiene un cuerpo de diámetro reducido integrado en el cuerpo alargado.
12.
El electrodo de la reivindicación 11, en el que el cuerpo de diámetro reducido tiene un diámetro variable.
13.
Una antorcha de arco de plasma que comprende: un cuerpo de antorcha (182); un tubo de refrigerante (136), comprendiendo el tubo un cuerpo alargado
(152) que tiene un primer extremo (154), un segundo extremo (156) y un paso de refrigerante (141) que se extiende a su través, y una superficie (160) localizada sobre una porción exterior (162) del cuerpo alargado; y
un electrodo (110) soportado por el cuerpo de antorcha, comprendiendo el electrodo un cuerpo alargado hueco (112) que tiene un extremo abierto y un extremo cerrado, y una superficie (164) localizada sobre una porción interior
(138) del cuerpo alargado; caracterizado porque: la superficie localizada sobre la porción interior del cuerpo del electrodo
alargado está adaptada para acoplarse a y alinearse con el tubo de refrigerante a lo largo de una dirección de un eje longitudinal del tubo de refrigerante, y el cuerpo alargado del tubo de refrigerante no está unido de forma rígida a un cuerpo de antorcha o al electrodo durante el funcionamiento de la antorcha, de manera que el tubo es generalmente libre para moverse a lo largo de la dirección del eje longitudinal de la antorcha, y el tubo de refrigerante (136) y la superficie (164) localizada sobre la porción interior (138) del cuerpo alargado del electrodo pueden sesgarse en contacto entre sí de manera que se acoplen y se alineen a lo largo de una dirección de un eje longitudinal del electrodo.
14. La antorcha de la reivindicación 13, en la que al menos una de las superficies (160, 164) comprende al menos uno o más de un contorno, escalón
o reborde (166a, 166b, 166c).
15.
La antorcha de la reivindicación 14, en la que el contorno comprende una conicidad lineal.
16.
La antorcha de la reivindicación 13, en la que la superficie (160) del tubo tiene un cuerpo de diámetro alargado integrado en el cuerpo alargado del tubo, y la superficie del electrodo (164) tiene un cuerpo de diámetro reducido integrado en el cuerpo alargado del electrodo.
17.
La antorcha de la reivindicación 16, en la que al menos uno de los cuerpos integrados tiene un diámetro variable.
18.
La antorcha de la reivindicación 13, en la que los ejes longitudinales son al menos uno o más de sustancialmente concéntricamente alineados, radialmente alineados o circunferencialmente alineados.
19.
Un procedimiento de localizar un tubo de refrigerante (136) con respecto a un electrodo (110) en una antorcha de arco de plasma que comprende las etapas de:
proporcionar superficies de contacto de acoplamiento (160, 164) sobre el electrodo y el tubo de refrigerante; y
sesgar el electrodo y el tubo de refrigerante en contacto, en el que un segundo extremo del tubo de refrigerante no se pone en contacto con una superficie interna de la pared del electrodo,
caracterizado porque el tubo de refrigerante no está unido de forma rígida a un cuerpo de antorcha o al electrodo durante el funcionamiento de la antorcha, de manera que el tubo es generalmente libre para moverse a lo largo de la dirección del eje longitudinal de la antorcha, y el electrodo (110) y la superficie (160) localizada sobre la porción exterior (162) del cuerpo alargado del tubo de refrigerante pueden sesgarse en contacto entre sí de manera que se acoplen y se alineen a lo largo de una dirección de un eje longitudinal del electrodo.
20.
El procedimiento de la reivindicación 19, en el que el sesgado es provocado por la presión hidrostática del refrigerante.
21.
El procedimiento de la reivindicación 19, en el que el sesgado es provocado por un elemento de resorte.
22.
El procedimiento de la reivindicación 19, en el que el sesgado es provocado por el roscado del electrodo en la antorcha.
23.
Una antorcha de arco de plasma (180) que comprende: un cuerpo de antorcha (182); un electrodo (110) soportado por el cuerpo de antorcha, comprendiendo
el electrodo un cuerpo alargado hueco (112) que tiene un extremo abierto y un extremo cerrado; un tubo de refrigerante (136), comprendiendo el tubo un cuerpo alargado
(152) que tiene un primer extremo (154), un segundo extremo (156) y un paso de refrigerante (141) que se extiende a su través, y
medios para alinear superficies de acoplamiento (160, 164) del tubo de refrigerante y el electrodo a lo largo de una dirección de un eje longitudinal del tubo,
caracterizado porque:
los medios para alinear comprenden una superficie de acoplamiento sobre la superficie interna del tubo de refrigerante; y
el cuerpo alargado del tubo de refrigerante no está unido de forma rígida al cuerpo de antorcha o al electrodo durante el funcionamiento de la antorcha, de manera que el tubo es generalmente libre para moverse a lo largo de la dirección del eje longitudinal de la antorcha, y
el electrodo y la superficie (160) localizada sobre la porción exterior
(162) del cuerpo alargado del tubo de refrigerante pueden sesgarse en contacto entre sí de manera que se acoplen y se alineen a lo largo de una dirección de un eje longitudinal del electrodo.
24.
La antorcha de la reivindicación 23, en la que los medios para alinear comprenden una superficie de acoplamiento (164) sobre la superficie interna del electrodo.
25.
Un tubo de refrigerante para una antorcha de arco de plasma, comprendiendo el tubo de refrigerante: un cuerpo alargado que tiene un primer extremo, un segundo extremo y
una superficie interior y un paso de refrigerante que se extiende a su través; caracterizado porque el cuerpo alargado no está unido de forma rígida a un cuerpo de
antorcha o a un electrodo durante el funcionamiento de la antorcha; y la superficie interior del cuerpo alargado está adaptada para acoplarse a y alinearse con el electrodo a lo largo de una dirección de un eje longitudinal del electrodo, de manera que el tubo es generalmente libre para moverse a lo largo de la dirección del eje longitudinal de la antorcha, y el electrodo y la superficie localizada sobre la porción interior del cuerpo alargado pueden sesgarse en contacto entre sí de manera que se acoplen y se alineen a lo largo de una dirección de un eje longitudinal del electrodo.
26.
El electrodo de la reivindicación 8, en el que la superficie está localizada entre los dos extremos del cuerpo alargado.
27.
El electrodo de la reivindicación 8, en el que la superficie comprende uno
o más de un contorno, escalón o reborde y está adaptado para poner en contacto y alinear sustancialmente al menos uno de concéntricamente, radialmente o circunferencialmente a lo largo de un eje longitudinal del cuerpo con una superficie de acoplamiento sobre una superficie exterior de un tubo de refrigerante.
28.
El electrodo de la reivindicación 27, en el que la superficie comprende un contorno que comprende una conicidad lineal.
29.
El electrodo de la reivindicación 27, en el que la superficie está localizada entre los dos extremos del cuerpo.
30.
El electrodo de la reivindicación 27, en el que la superficie limita el
movimiento del electrodo con respecto al tubo de refrigerante.
31.
El electrodo de la reivindicación 8 que comprende además al menos uno de un contorno, escalón o reborde localizado sobre la superficie para poner en
5 contacto y alinear sustancialmente al menos uno de concéntricamente, radialmente o circunferencialmente con una superficie de acoplamiento sobre una superficie exterior del tubo de refrigerante.
32. La antorcha de la reivindicación 13, en la que la superficie del cuerpo del
10 electrodo comprende uno o más de un contorno, escalón o reborde y está adaptado para poner en contacto y alinear sustancialmente al menos uno de concéntricamente, radialmente o circunferencialmente a lo largo de un eje longitudinal del cuerpo del electrodo con una superficie de acoplamiento sobre la superficie exterior del tubo de refrigerante.
15
33. El electrodo de la reivindicación 8, en el que la superficie está localizada entre los dos extremos del cuerpo alargado y está adaptada para limitar el movimiento del electrodo con respecto al tubo de refrigerante.
ES04759383T 2003-04-11 2004-04-09 Procedimiento y aparato para alinear componentes de un antorcha de arco de plasma. Expired - Lifetime ES2353307T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/411,801 US6946617B2 (en) 2003-04-11 2003-04-11 Method and apparatus for alignment of components of a plasma arc torch
US411801 2003-04-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2353307T3 true ES2353307T3 (es) 2011-03-01

Family

ID=33131072

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES04759383T Expired - Lifetime ES2353307T3 (es) 2003-04-11 2004-04-09 Procedimiento y aparato para alinear componentes de un antorcha de arco de plasma.

Country Status (14)

Country Link
US (5) US6946617B2 (es)
EP (3) EP1621052B1 (es)
JP (1) JP5105469B2 (es)
KR (2) KR100940385B1 (es)
CN (2) CN100496181C (es)
AT (1) ATE492144T1 (es)
AU (1) AU2004229670B2 (es)
BR (1) BRPI0409268B1 (es)
CA (1) CA2521009C (es)
DE (2) DE602004030559D1 (es)
ES (1) ES2353307T3 (es)
IN (1) IN219017B (es)
MX (1) MXPA05010756A (es)
WO (1) WO2004093502A1 (es)

Families Citing this family (74)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2500376A1 (en) * 2002-10-01 2004-04-15 Venetec International, Inc. Catheter securement device
US6946617B2 (en) * 2003-04-11 2005-09-20 Hypertherm, Inc. Method and apparatus for alignment of components of a plasma arc torch
US20080116179A1 (en) * 2003-04-11 2008-05-22 Hypertherm, Inc. Method and apparatus for alignment of components of a plasma arc torch
DE202004021663U1 (de) 2004-10-08 2010-05-12 Kjellberg Finsterwalde Plasma Und Maschinen Gmbh Plasmabrenner
US7375303B2 (en) * 2004-11-16 2008-05-20 Hypertherm, Inc. Plasma arc torch having an electrode with internal passages
US7576281B2 (en) * 2004-12-17 2009-08-18 Singapore Technologies Dynamics Pte Ltd Apparatus for altering the course of travelling of a moving article and a method thereof
SG123624A1 (en) * 2004-12-17 2006-07-26 Singapore Tech Dynamics Pte An apparatus for altering the course of travellingof a moving article and a method thereof
US7538294B2 (en) * 2005-05-17 2009-05-26 Huys Industries Limited Welding electrode and method
JP5118404B2 (ja) * 2006-10-18 2013-01-16 コマツ産機株式会社 プラズマ切断装置およびプラズマトーチの冷却方法
US20080251503A1 (en) * 2006-10-23 2008-10-16 Majed Noujaim Modular plasma spray gun
US7375301B1 (en) * 2006-10-23 2008-05-20 Majed Noujaim Modular anode support member for plasma spray gun
FR2910224A1 (fr) * 2006-12-13 2008-06-20 Air Liquide Torche de coupage plasma avec circuit de refroidissement a tube plongeur adaptatif
US8866038B2 (en) 2007-01-23 2014-10-21 Hypertherm, Inc. Consumable component parts for a plasma torch
US8772667B2 (en) * 2007-02-09 2014-07-08 Hypertherm, Inc. Plasma arch torch cutting component with optimized water cooling
US8829385B2 (en) 2007-02-09 2014-09-09 Hypertherm, Inc. Plasma arc torch cutting component with optimized water cooling
DE102009016932B4 (de) * 2009-04-08 2013-06-20 Kjellberg Finsterwalde Plasma Und Maschinen Gmbh Kühlrohre und Elektrodenaufnahme für einen Lichtbogenplasmabrenner sowie Anordnungen aus denselben und Lichtbogenplasmabrenner mit denselben
US8258423B2 (en) 2009-08-10 2012-09-04 The Esab Group, Inc. Retract start plasma torch with reversible coolant flow
DE102009059108A1 (de) * 2009-12-18 2011-06-22 Holma Ag Elektrode mit Kühlrohr für eine Plasmaschneidvorrichtung
DE102010006786A1 (de) 2010-02-04 2011-08-04 Holma Ag Düse für einen flüssigkeitsgekühlten Plasma-Schneidbrenner
CN102763491A (zh) * 2010-02-18 2012-10-31 海别得公司 用于等离子焊炬连接组件的改进的对准结构
KR101002082B1 (ko) * 2010-06-17 2010-12-17 김태홍 플라즈마 아크 토치용 전극
US8633417B2 (en) 2010-12-01 2014-01-21 The Esab Group, Inc. Electrode for plasma torch with novel assembly method and enhanced heat transfer
KR101251471B1 (ko) * 2011-04-07 2013-04-05 현대삼호중공업 주식회사 플라즈마 토치와 가이드캡의 결합구조
US9000322B2 (en) * 2011-07-21 2015-04-07 Victor Equipment Company Method for starting and stopping a plasma arc torch
US8581496B2 (en) 2011-07-29 2013-11-12 Oaks Plasma, LLC. Self-igniting long arc plasma torch
CN102361530A (zh) * 2011-09-29 2012-02-22 北京航空航天大学 一种水冷等离子体射流保护罩
FR2986396A1 (fr) * 2012-02-01 2013-08-02 Air Liquide Torche a plasma d'arc avec amelioration du centrage axial de l'electrode
EP2640167B1 (de) * 2012-03-15 2018-02-14 Manfred Hollberg Plasmaelektrode für eine Plasma-Schneidvorrichtung
US9114475B2 (en) 2012-03-15 2015-08-25 Holma Ag Plasma electrode for a plasma cutting device
US9279722B2 (en) 2012-04-30 2016-03-08 Agilent Technologies, Inc. Optical emission system including dichroic beam combiner
EP2734015B1 (de) * 2012-05-07 2016-10-19 Manfred Hollberg Kühlrohr für einen Plasma-Lichtbogenbrenner
US8525069B1 (en) * 2012-05-18 2013-09-03 Hypertherm, Inc. Method and apparatus for improved cutting life of a plasma arc torch
US9949356B2 (en) 2012-07-11 2018-04-17 Lincoln Global, Inc. Electrode for a plasma arc cutting torch
DE102012213453A1 (de) * 2012-07-31 2014-02-06 Siemens Aktiengesellschaft Brenner für das Wolfram-Inertgas-Schweißen
US9386679B2 (en) 2013-07-31 2016-07-05 Lincoln Global, Inc. Apparatus and method of aligning and securing components of a liquid cooled plasma arc torch using a multi-thread connection
US9313871B2 (en) 2013-07-31 2016-04-12 Lincoln Global, Inc. Apparatus and method of aligning and securing components of a liquid cooled plasma arc torch and improved torch design
US9338872B2 (en) 2013-07-31 2016-05-10 Lincoln Global, Inc. Apparatus and method of aligning and securing components of a liquid cooled plasma arc torch
DE202014010716U1 (de) * 2013-07-31 2016-05-23 Lincoln Global, Inc. Vorrichtung zum Ausrichten und befestigen von Komponenten eines flüssigkeitsgekühlten Plasmalichtbogenbrenners
US11432393B2 (en) 2013-11-13 2022-08-30 Hypertherm, Inc. Cost effective cartridge for a plasma arc torch
US9981335B2 (en) 2013-11-13 2018-05-29 Hypertherm, Inc. Consumable cartridge for a plasma arc cutting system
US11684995B2 (en) 2013-11-13 2023-06-27 Hypertherm, Inc. Cost effective cartridge for a plasma arc torch
US11278983B2 (en) 2013-11-13 2022-03-22 Hypertherm, Inc. Consumable cartridge for a plasma arc cutting system
US9560733B2 (en) 2014-02-24 2017-01-31 Lincoln Global, Inc. Nozzle throat for thermal processing and torch equipment
WO2015152059A1 (ja) * 2014-04-03 2015-10-08 新日鐵住金株式会社 溶接状態監視システム及び溶接状態監視方法
US9572242B2 (en) 2014-05-19 2017-02-14 Lincoln Global, Inc. Air cooled plasma torch and components thereof
US9398679B2 (en) 2014-05-19 2016-07-19 Lincoln Global, Inc. Air cooled plasma torch and components thereof
US9572243B2 (en) 2014-05-19 2017-02-14 Lincoln Global, Inc. Air cooled plasma torch and components thereof
US9500463B2 (en) * 2014-07-29 2016-11-22 Caterpillar Inc. Rotating bore sprayer alignment indicator assembly
WO2016023113A1 (en) * 2014-08-11 2016-02-18 Best Theratronics Ltd. Target, apparatus and process for the manufacture of molybdenum-100 targets
WO2016025616A1 (en) * 2014-08-12 2016-02-18 Hypertherm, Inc. Cost effective cartridge for a plasma arc torch
US9681528B2 (en) 2014-08-21 2017-06-13 Lincoln Global, Inc. Rotatable plasma cutting torch assembly with short connections
US9730307B2 (en) 2014-08-21 2017-08-08 Lincoln Global, Inc. Multi-component electrode for a plasma cutting torch and torch including the same
US9736917B2 (en) 2014-08-21 2017-08-15 Lincoln Global, Inc. Rotatable plasma cutting torch assembly with short connections
US9457419B2 (en) 2014-09-25 2016-10-04 Lincoln Global, Inc. Plasma cutting torch, nozzle and shield cap
US9686848B2 (en) 2014-09-25 2017-06-20 Lincoln Global, Inc. Plasma cutting torch, nozzle and shield cap
JP6522967B2 (ja) 2015-01-30 2019-05-29 株式会社小松製作所 プラズマトーチ用センタパイプ、接触子、電極、及びプラズマトーチ
DE102015101532A1 (de) * 2015-02-03 2016-08-04 Kjellberg Stiftung Düse für Plasmalichtbogenbrenner
BR112018002280B1 (pt) 2015-08-04 2022-09-13 Hypertherm, Inc Cartucho para tocha de arco de plasma arrefecido por líquido
US10863610B2 (en) 2015-08-28 2020-12-08 Lincoln Global, Inc. Plasma torch and components thereof
DE102016010341B4 (de) 2015-08-28 2024-08-01 Lincoln Global, Inc. Plasmabrenner und komponenten des plasmabrenners
CN105328318B (zh) * 2015-11-12 2018-01-30 哈尔滨工业大学 一种大气等离子体射流加工对刀方法
US10561010B2 (en) 2015-12-21 2020-02-11 Hypertherm, Inc. Internally energized electrode of a plasma arc torch
JP2018537818A (ja) * 2015-12-21 2018-12-20 ハイパーサーム インコーポレイテッド プラズマアークトーチの内側で通電される電極
RU175548U1 (ru) * 2016-03-28 2017-12-08 Гипертерм, Инк. Усовершенствованная система для плазменно-дуговой резки, расходные компоненты и способы работы
RU176471U1 (ru) 2016-04-11 2018-01-22 Гипертерм, Инк. Система для плазменно-дуговой резки, включающая сопла и другие расходные компоненты, и соответствующие способы работы
US10639748B2 (en) 2017-02-24 2020-05-05 Lincoln Global, Inc. Brazed electrode for plasma cutting torch
CN107105568A (zh) * 2017-06-26 2017-08-29 衢州昀睿工业设计有限公司 一种鼓形旋转电极
USD861758S1 (en) 2017-07-10 2019-10-01 Lincoln Global, Inc. Vented plasma cutting electrode
US10589373B2 (en) 2017-07-10 2020-03-17 Lincoln Global, Inc. Vented plasma cutting electrode and torch using the same
KR20200040366A (ko) 2018-10-10 2020-04-20 곽현만 텅스텐 전극
US11678428B2 (en) 2019-08-02 2023-06-13 The Esab Group, Inc. Method of assembling an electrode
KR102091416B1 (ko) * 2019-10-15 2020-03-20 주식회사 프라즈마태우 플라즈마 토치
EP4062716A1 (en) 2019-11-19 2022-09-28 Hypertherm, INC. Systems and methods for separating consumables under pressure in a plasma arc torch
EP4122299A1 (en) 2020-03-16 2023-01-25 Hypertherm, Inc. Liquid coolant tube for a plasma arc cutting system

Family Cites Families (65)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3818174A (en) 1972-11-09 1974-06-18 Technology Applic Services Cor Long arc column forming plasma generator
FR2272785B1 (es) 1974-05-28 1977-03-11 Inst Elektrosvarochnogo Oborud
FR2275270A1 (fr) 1974-06-21 1976-01-16 Inst Elektrosvarochnogo Oborud Dispositif pour le travail de materiaux conducteurs au plasma et procede d'utilisation dudit dispositif
US4059743A (en) * 1974-10-28 1977-11-22 Eduard Migranovich Esibian Plasma arc cutting torch
SU493097A1 (ru) * 1974-10-28 1978-06-25 Ордена Ленина И Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Имени Е.О.Патона Плазменный резак
US4055741A (en) * 1975-12-08 1977-10-25 David Grigorievich Bykhovsky Plasma arc torch
US4549065A (en) 1983-01-21 1985-10-22 Technology Application Services Corporation Plasma generator and method
BE898951A (fr) * 1984-02-17 1984-08-17 Centre Rech Metallurgique Torche a plasma a arc electrique.
FR2574614B1 (fr) 1984-12-07 1987-01-30 Soudure Autogene Francaise Procede et dispositif de formation d'un arc plasma
US4580032A (en) 1984-12-27 1986-04-01 Union Carbide Corporation Plasma torch safety device
US4691094A (en) 1986-05-20 1987-09-01 Thermal Dynamics Corporation Plasma-arc torch with sliding gas valve interlock
GB8615759D0 (en) * 1986-06-27 1986-08-06 W T C Holdings Ltd Air plasma arc torch
US4718477A (en) 1986-07-30 1988-01-12 Plasma Energy Corporation Apparatus and method for processing reactive metals
US4902871A (en) 1987-01-30 1990-02-20 Hypertherm, Inc. Apparatus and process for cooling a plasma arc electrode
US4791268A (en) 1987-01-30 1988-12-13 Hypertherm, Inc. Arc plasma torch and method using contact starting
GB8904858D0 (en) 1989-03-03 1989-04-12 Tetronics Research & Dev Co Li Improvements in or relating to plasma arc torches
US4973816A (en) 1989-03-28 1990-11-27 Delaware Capital Formation, Inc. Plasma torch with safety switch
US4940877A (en) 1989-09-15 1990-07-10 Century Mfg. Co. Parts in place torch structure
US5023425A (en) * 1990-01-17 1991-06-11 Esab Welding Products, Inc. Electrode for plasma arc torch and method of fabricating same
FI86038C (fi) 1991-02-25 1992-07-10 Rotaweld Oy Plasmabraennare.
US5247152A (en) * 1991-02-25 1993-09-21 Blankenship George D Plasma torch with improved cooling
EP1324644B1 (en) * 1991-04-12 2008-07-30 Hypertherm, Inc. Plasma arc cutting apparatus
US5464962A (en) 1992-05-20 1995-11-07 Hypertherm, Inc. Electrode for a plasma arc torch
US5310988A (en) 1992-05-20 1994-05-10 Hypertherm, Inc. Electrode for high current density plasma arc torch
JP2591371Y2 (ja) * 1993-02-24 1999-03-03 株式会社小松製作所 プラズマアークトーチ
US5329089A (en) 1993-07-29 1994-07-12 The United States Of America As Represented By The United States National Aeronautics And Space Administration Plasma arc welding weld imaging
US5416296A (en) 1994-03-11 1995-05-16 American Torch Tip Company Electrode for plasma arc torch
US5420391B1 (en) 1994-06-20 1998-06-09 Metcon Services Ltd Plasma torch with axial injection of feedstock
US5609921A (en) 1994-08-26 1997-03-11 Universite De Sherbrooke Suspension plasma spray
US5624586A (en) 1995-01-04 1997-04-29 Hypertherm, Inc. Alignment device and method for a plasma arc torch system
CN1175917A (zh) 1995-01-31 1998-03-11 株式会社小松制作所 加工用焰炬
DE19515748A1 (de) 1995-04-28 1996-10-31 Siemens Ag Gerät zur Behandlung mit akustischen Wellen
US5660743A (en) 1995-06-05 1997-08-26 The Esab Group, Inc. Plasma arc torch having water injection nozzle assembly
US5811055A (en) 1996-02-06 1998-09-22 Geiger; Michael B. Torch mounted gas scavaging system for manual and robotic welding and cutting torches
IT241781Y1 (it) * 1996-07-18 2001-05-17 Trafimet Spa Torcia per taglio al plasma con accensione senza alta frequenza condispositivi ad aria di raffreddamento dell'elettrodo migliorati.
US5994663A (en) * 1996-10-08 1999-11-30 Hypertherm, Inc. Plasma arc torch and method using blow forward contact starting system
US5756959A (en) 1996-10-28 1998-05-26 Hypertherm, Inc. Coolant tube for use in a liquid-cooled electrode disposed in a plasma arc torch
US5841095A (en) 1996-10-28 1998-11-24 Hypertherm, Inc. Apparatus and method for improved assembly concentricity in a plasma arc torch
US5767478A (en) 1997-01-02 1998-06-16 American Torch Tip Company Electrode for plasma arc torch
US5676864A (en) 1997-01-02 1997-10-14 American Torch Tip Company Electrode for plasma arc torch
WO1999012693A1 (en) 1997-09-10 1999-03-18 The Esab Group, Inc. Electrode with emissive element having conductive portions
US5906758A (en) 1997-09-30 1999-05-25 The Esab Group, Inc. Plasma arc torch
US6215090B1 (en) 1998-03-06 2001-04-10 The Esab Group, Inc. Plasma arc torch
JP3784039B2 (ja) * 1998-03-31 2006-06-07 株式会社小松製作所 プラズマトーチ及びその部品
US5977510A (en) 1998-04-27 1999-11-02 Hypertherm, Inc. Nozzle for a plasma arc torch with an exit orifice having an inlet radius and an extended length to diameter ratio
US6207923B1 (en) 1998-11-05 2001-03-27 Hypertherm, Inc. Plasma arc torch tip providing a substantially columnar shield flow
JP3554221B2 (ja) * 1999-05-10 2004-08-18 株式会社小松製作所 プラズマトーチ及びプラズマトーチの電極
US6320156B1 (en) * 1999-05-10 2001-11-20 Komatsu Ltd. Plasma processing device, plasma torch and method for replacing components of same
GB2355379A (en) * 1999-10-12 2001-04-18 Tetronics Ltd Plasma torch electrode
JP3546947B2 (ja) * 1999-12-24 2004-07-28 スチールプランテック株式会社 タンディッシュ内溶鋼加熱用アノードプラズマトーチ
US6424082B1 (en) 2000-08-03 2002-07-23 Hypertherm, Inc. Apparatus and method of improved consumable alignment in material processing apparatus
US6403915B1 (en) 2000-08-31 2002-06-11 Hypertherm, Inc. Electrode for a plasma arc torch having an enhanced cooling configuration
US6329627B1 (en) 2000-10-26 2001-12-11 American Torch Tip Company Electrode for plasma arc torch and method of making the same
US6657153B2 (en) 2001-01-31 2003-12-02 The Esab Group, Inc. Electrode diffusion bonding
JP4141650B2 (ja) * 2001-02-26 2008-08-27 新日鉄エンジニアリング株式会社 プラズマトーチの冷却構造
AU2002237179B2 (en) * 2001-02-27 2007-01-18 Yantai Longyuan Power Technology Co., Ltd. Assembled cathode and plasma igniter with such cathode
ITRM20010291A1 (it) 2001-05-29 2002-11-29 Ct Sviluppo Materiali Spa Torcia al plasma
US6563075B1 (en) 2001-12-20 2003-05-13 The Esab Group, Inc. Method of forming an electrode
US6686559B1 (en) 2002-04-02 2004-02-03 The American Torch Tip Company Electrode for plasma arc torch and method of making the same
JP3980397B2 (ja) 2002-04-18 2007-09-26 東レ株式会社 有機無機複合材料を含有する触媒組成物および有機化合物の転化方法
KR100658988B1 (ko) 2002-04-19 2006-12-21 더말 다이나믹스 코포레이션 플라즈마 아크 발염방사장치, 그 전극 및 플라즈마 아크 발염방사장치의 동작방법
US6974929B2 (en) 2002-05-09 2005-12-13 Jeffrey Walters Electrodes and nozzles having improved connection and quick release
US6852944B2 (en) 2003-04-07 2005-02-08 Thermal Dynamics Corporation Retractable electrode coolant tube
US6946617B2 (en) * 2003-04-11 2005-09-20 Hypertherm, Inc. Method and apparatus for alignment of components of a plasma arc torch
US7105770B2 (en) 2005-01-26 2006-09-12 The Esab Group, Inc. Plasma arc torch

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0409268B1 (pt) 2013-11-12
KR100940385B1 (ko) 2010-02-02
KR100927175B1 (ko) 2009-11-18
JP2006523006A (ja) 2006-10-05
EP2271190A3 (en) 2011-08-24
CN100496181C (zh) 2009-06-03
JP5105469B2 (ja) 2012-12-26
US20070045245A1 (en) 2007-03-01
US20090308849A1 (en) 2009-12-17
US20060151447A1 (en) 2006-07-13
DE602004030559D1 (de) 2011-01-27
US7193174B2 (en) 2007-03-20
KR20060023955A (ko) 2006-03-15
WO2004093502A1 (en) 2004-10-28
US20050092718A1 (en) 2005-05-05
EP2265098A2 (en) 2010-12-22
US7754996B2 (en) 2010-07-13
CA2521009C (en) 2015-06-23
CA2521009A1 (en) 2004-10-28
CN101579778B (zh) 2011-05-04
KR20090032125A (ko) 2009-03-31
MXPA05010756A (es) 2006-05-25
EP2271190A2 (en) 2011-01-05
US20040200810A1 (en) 2004-10-14
AU2004229670B2 (en) 2008-10-09
EP1621052A1 (en) 2006-02-01
BRPI0409268A (pt) 2006-03-28
EP2271190B1 (en) 2019-11-13
CN1771766A (zh) 2006-05-10
EP1621052B1 (en) 2010-12-15
AU2004229670A1 (en) 2004-10-28
US7019255B2 (en) 2006-03-28
ATE492144T1 (de) 2011-01-15
DE202004021644U1 (de) 2009-09-10
IN219017B (es) 2008-06-13
EP2265098A3 (en) 2011-11-02
CN101579778A (zh) 2009-11-18
US6946617B2 (en) 2005-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2353307T3 (es) Procedimiento y aparato para alinear componentes de un antorcha de arco de plasma.
EP2082622B2 (en) Method and apparatus for alignment of components of a plasma arc torch
US8772667B2 (en) Plasma arch torch cutting component with optimized water cooling
US8829385B2 (en) Plasma arc torch cutting component with optimized water cooling
CA2674290C (en) Plasma arc torch cutting component with optimized water cooling
KR102408315B1 (ko) 노즐들 및 다른 소모품들을 포함하는 플라즈마 아크 절단 시스템 및 관련된 작동 방법들
JP2006523006A5 (es)
KR20120032491A (ko) 액체 냉각식 플라즈마 토오치용 노즐 및 이러한 플라즈마 토오치를 구비한 플라즈마 토오치 헤드