ES2352001T3 - Procedimiento de extracción sin disolvente. - Google Patents

Procedimiento de extracción sin disolvente. Download PDF

Info

Publication number
ES2352001T3
ES2352001T3 ES01942672T ES01942672T ES2352001T3 ES 2352001 T3 ES2352001 T3 ES 2352001T3 ES 01942672 T ES01942672 T ES 01942672T ES 01942672 T ES01942672 T ES 01942672T ES 2352001 T3 ES2352001 T3 ES 2352001T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
microorganisms
lipids
cells
acid
lipid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES01942672T
Other languages
English (en)
Inventor
Swithin Patrick Adu-Peasah
Brian S. Engelhardt
Craig M. Ruecker
George T. Veeder, Iii
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Martek Biosciences Corp
Original Assignee
Martek Biosciences Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=22647287&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2352001(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Martek Biosciences Corp filed Critical Martek Biosciences Corp
Application granted granted Critical
Publication of ES2352001T3 publication Critical patent/ES2352001T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11BPRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00Refining fats or fatty oils
    • C11B3/006Refining fats or fatty oils by extraction
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P7/00Preparation of oxygen-containing organic compounds
    • C12P7/64Fats; Fatty oils; Ester-type waxes; Higher fatty acids, i.e. having at least seven carbon atoms in an unbroken chain bound to a carboxyl group; Oxidised oils or fats
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11BPRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02Pretreatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11BPRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00Refining fats or fatty oils
    • C11B3/001Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12NMICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N1/00Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
    • C12N1/06Lysis of microorganisms
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P23/00Preparation of compounds containing a cyclohexene ring having an unsaturated side chain containing at least ten carbon atoms bound by conjugated double bonds, e.g. carotenes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P25/00Preparation of compounds containing alloxazine or isoalloxazine nucleus, e.g. riboflavin
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P33/00Preparation of steroids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P7/00Preparation of oxygen-containing organic compounds
    • C12P7/64Fats; Fatty oils; Ester-type waxes; Higher fatty acids, i.e. having at least seven carbon atoms in an unbroken chain bound to a carboxyl group; Oxidised oils or fats
    • C12P7/6409Fatty acids
    • C12P7/6427Polyunsaturated fatty acids [PUFA], i.e. having two or more double bonds in their backbone
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P7/00Preparation of oxygen-containing organic compounds
    • C12P7/64Fats; Fatty oils; Ester-type waxes; Higher fatty acids, i.e. having at least seven carbon atoms in an unbroken chain bound to a carboxyl group; Oxidised oils or fats
    • C12P7/6409Fatty acids
    • C12P7/6427Polyunsaturated fatty acids [PUFA], i.e. having two or more double bonds in their backbone
    • C12P7/6432Eicosapentaenoic acids [EPA]
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P7/00Preparation of oxygen-containing organic compounds
    • C12P7/64Fats; Fatty oils; Ester-type waxes; Higher fatty acids, i.e. having at least seven carbon atoms in an unbroken chain bound to a carboxyl group; Oxidised oils or fats
    • C12P7/6409Fatty acids
    • C12P7/6427Polyunsaturated fatty acids [PUFA], i.e. having two or more double bonds in their backbone
    • C12P7/6434Docosahexenoic acids [DHA]
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P7/00Preparation of oxygen-containing organic compounds
    • C12P7/64Fats; Fatty oils; Ester-type waxes; Higher fatty acids, i.e. having at least seven carbon atoms in an unbroken chain bound to a carboxyl group; Oxidised oils or fats
    • C12P7/6436Fatty acid esters
    • C12P7/6445Glycerides
    • C12P7/6463Glycerides obtained from glyceride producing microorganisms, e.g. single cell oil
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P7/00Preparation of oxygen-containing organic compounds
    • C12P7/64Fats; Fatty oils; Ester-type waxes; Higher fatty acids, i.e. having at least seven carbon atoms in an unbroken chain bound to a carboxyl group; Oxidised oils or fats
    • C12P7/6436Fatty acid esters
    • C12P7/6445Glycerides
    • C12P7/6472Glycerides containing polyunsaturated fatty acid [PUFA] residues, i.e. having two or more double bonds in their backbone

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Tropical Medicine & Parasitology (AREA)
  • Virology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Cell Biology (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
  • Steroid Compounds (AREA)
  • Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)

Abstract

Procedimiento para obtener lípidos a partir de microorganismos, que comprende: (a) tratar las células de los microorganismos que se desarrollaron en un medio de fermentación para liberar los lípidos intracelulares, en el que el tratamiento comprende el calentamiento de las células, la exposición de las células a condiciones básicas, y la exposición de las células a un compuesto quelante o sus combinaciones; (b) producir una mezcla separada en fases, que comprende una capa pesada en el que dicha capa pesada comprende una fase acuosa y una capa ligera en el que dicha capa ligera comprende dichos lípidos mediante separación gravitacional del producto de la etapa (a) (c) separar dicha capa pesada de dicha capa ligera (d) tratar dicha fase ligera para romper una emulsión formada entre dichos lípidos y agua; y (e) obtener dichos lípidos a partir de dicha capa ligera, en el que el procedimiento utiliza menos de 5% de un disolvente orgánico no polar, mientras que se evita la extracción del disolvente orgánico para obtener el lípido.

Description

CAMPO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un procedimiento para extraer lípidos de microorganismos sin la utilización de cualquier cantidad significativa de un disolvente orgánico no polar.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Un típico procedimiento para la preparación de lípidos de un microorganismo, tal como la producción del ácido graso altamente insaturado omega-3, y en particular, de una mezcla lipídica rica en ácido docosahexaenoico (DHA), implica el desarrollo de microorganismos que pueden producir el lípido deseado en un fermentador, estanque, o biorreactor, aislando la biomasa microbiana, secándola, y extrayendo lípidos intracelulares con un disolvente orgánico no polar, por ejemplo, hexano. Generalmente, los lípidos intracelulares de los microorganismos se extraen después de fragmentar (por ejemplo, lisando) las células secas de los microorganismos. Los lípidos extraídos pueden refinarse posteriormente para producir lípidos de una gran pureza y/o calidad. Los microorganismos se aíslan generalmente diluyendo el caldo fermentativo con agua, en primer lugar, y centrifugando (entonces) la mezcla para aislar los microorganismos. Las células se secan entonces y si los lípidos no se extraen inmediatamente o poco después, las células se empaquetan, por ejemplo, en bolsas (recipientes) precintadas al vacío, para evitar la degradación lipídica.
Desafortunadamente, el proceso de secado expone los microorganismos al calor, el cual puede dañarlos, por ejemplo, degradar la calidad de los lípidos, si (dicho proceso) se lleva a cabo de forma incorrecta. Las bolsas precintadas al vacío pueden desarrollar grietas, lo cual puede degradar posteriormente la calidad de los lípidos, debido a la exposición al aire de los microorganismos. Además, si los microorganismos que se han secado no se tratan con un antioxidante, los lípidos pueden degradarse posteriormente debido a la exposición al aire y o/a la luz. Por ejemplo, los carotenoides, xantófilas y ácidos grasos de cadena larga, como DHA, pueden degradarse, debido a la oxidación por el aire y/o la luz. Además, en algunos casos, los operarios que están expuestos a los microorganismos que se han sometido a secado, pueden desarrollar una reacción alérgica que crea un riesgo de seguridad y/o sanitario a los operarios.
Además, en una producción a escala industrial, la gran cantidad de disolventes orgánicos no polares volátiles e inflamables que se utilizan en la extracción lipídica, pueden crear condiciones operativas peligrosas. La utilización de disolventes orgánicos no polares en el procedimiento de extracción, puede requerir la utilización de un sistema de recuperación del aceite a prueba de explosión, que se añade, por lo tanto, al coste de la recuperación lipídica. Además, la utilización de un disolvente orgánico no polar para la extracción de los lípidos a partir de microorganismos, genera una corriente de residuos de disolventes orgánicos no polares que necesita un procedimiento apropiado de disposición, que aumenta posteriormente el coste productivo total de la extracción lipídica.
-2
Por tanto, es necesario un procedimiento de extracción lipídica a partir de microorganismos que no requiera la utilización de un disolvente orgánico no polar. También es necesario un procedimiento para la extracción lipídica a partir de los microorganismos que no requiera la cara etapa de secado de los microorganismos previa a la extracción.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN
La invención es tal como se describe en las reivindicaciones. Se da a conocer un procedimiento para obtener lípidos a partir de microorganismos, que comprende:
(a)
la lisis de células de microorganismos para producir una mezcla celular lisada.
(b)
el tratamiento de la mezcla celular lisada para producir una mezcla separada en fases, que comprende una capa pesada y una capa ligera rica en lípidos;
(c)
la separación de la capa pesada de la capa ligera rica en lípidos; y
(d)
obtener los lípidos y/o las fracciones lipídicas a partir de la capa ligera.
Se da a continuación a conocer un procedimiento para obtener lípidos para microorganismos, que comprende:
(a)
desarrollar microorganismos en un medio de cultivo;
(b)
tratar dicho medio de cultivo y las células microbianas para liberar los lípidos intercelulares;
(c)
someter el medio de cultivo que contiene los lípidos intercelulares liberados a separación gravitacional, para formar una fase ligera que contiene lípidos y una fase pesada;
(d)
separar dicha fase ligera de dicha fase pesada;
(e)
tratar dicha fase ligera para romper una emulsión que se ha formado entre dichos lípidos y el agua; y
(f)
recuperar un lípido en bruto.
Se da a continuación a conocer un procedimiento para proporcionar la recuperación de lípidos a partir de microorganismos, que comprende las etapas que consisten en:
(a)
desarrollar dichos microorganismos en un medio de cultivo;
(b)
tratar las células de los microorganismos de dicho medio de cultivo sin secar dichas células, para liberar los lípidos intercelulares;
(c)
someter el medio de cultivo que contiene los lípidos intercelulares liberados a separación gravitacional, para formar una fase ligera que contiene lípidos y una
-3
fase pesada;
(d)
separar dicha fase ligera de dicha fase pesada;
(e)
tratar dicha fase ligera para romper una emulsión que se ha formado entre dichos lípidos y el agua; y
(f)
recuperar un lípido en bruto.
Preferentemente, los microorganismos se cultivan en un medio de fermentación en un fermentador. Alternativamente, los microorganismos pueden cultivarse fotosintéticamente, en un fotobiorreactor o estanque. Preferentemente, los microorganismos son microorganismos ricos en lípidos, más preferentemente, los microorganismos son seleccionados de entre el grupo constituido por algas, bacterias, hongos y protistas, más preferentemente, los microorganismos son seleccionados a partir del grupo formado por algas doradas, algas verdes, dinoflagelados, levaduras, hongos del género Mortierella,y Stramenopiles. Preferentemente, los microorganismos comprenden microorganismos del género Mortierella, género Crypthecodinium, y orden Thraustochytriales, y más preferentemente, son seleccionados microorganismos a partir del género Thraustochytrium, Schizochytrium o sus mezclas, más preferentemente, los microorganismos son seleccionados a partir del grupo formado por microorganismos que tienen las características identificadoras de ATCC nº 20888, ATCC nº 20889, ATCC nº 20890, ATCC nº 20891 y ATCC nº 20892, cepas de Mortierella schmuckerii, cepas de Crypthecodinium cohnii, cepas mutantes derivadas de cualquiera de los anteriores, y de sus mezclas.
El tratamiento de las células incluye un tratamiento para liberar los lípidos, tal como la lisis, la ruptura o la permeabilización. Tal como se utiliza en la presente Memoria, los términos lisis, lisar, lisado, etc., se utilizarán genéricamente para referirse a un tratamiento para liberar los lípidos intercelulares, que incluye la ruptura o la permeabilización de las células. Preferentemente, el tratamiento se selecciona a partir del grupo formado por el calentamiento de las células, su exposición a condiciones básicas, exponiéndolas a un compuesto quelante o a sus combinaciones. Más preferentemente, el lisado o ruptura de las células comprende su calentamiento hasta por lo menos 50ºC, mientras se las expone a condiciones básicas, a un compuesto quelante o a sus mezclas.
Preferentemente, la separación gravitacional comprende el paso del caldo fermentativo que contiene los lípidos intercelulares liberados a través de una centrífuga, tal como las centrífugas de tipo decantador, separador o (formadas) por discos apilados.
La mezcla celular que se ha lisado y separado, comprende una capa pesada que incluye una solución acuosa que contiene los materiales sólidos que provienen de las células lisadas, y una capa ligera que contiene lípidos. Las capas ligera y pesada pueden separarse mediante centrifugación. Los lípidos pueden encontrarse en un estado emulsificado. La capa ligera puede lavarse posteriormente con una solución de lavado acuosa hasta que los lípidos se convierten sustancialmente en no emulsificados. Preferentemente, el tratamiento para la ruptura de la emulsión comprende la mezcla de la emulsión con agua, alcohol, acetona o sus mezclas, y el sometimiento de la mezcla a la separación gravitacional. Preferentemente, el procedimiento se lleva a cabo sin utilizar disolventes orgánicos no polares tales como hexano.
-4
Cuando el procedimiento de extracción lipídica de la presente invención incluye la utilización de microorganismos procedentes de un proceso de fermentación, el procedimiento de extración puede incluir asimismo la solubilización de, por lo menos, parte de los compuestos proteínicos en un caldo fermentativo, añadiendo una base que se selecciona a partir del grupo formado por hidróxidos, carbonatos, bicarbonatos, fosfatos y sus mezclas.
El procedimiento de la presente invención puede incluir también el calentamiento de los microorganismos a una temperatura de por lo menos de alrededor de 50ºC. Preferentemente, un compuesto químico, tal como una base, se añade al medio de cultivo para ayudar en la lisis de las células.
Como una alternativa al calentamiento, las células pueden lisarse con la ayuda de un compuesto quelante como EDTA. Además de "intervenir" en la lisis o en la ruptura celular, los quelantes ayudan para evitar la oxidación de los lípidos durante el tratamiento mediante la quelación (unión con) los iones metálicos que producen radicales libres en el caldo fermentativo, iones tales como el hierro o el cobre. Las formas preferidas de quelantes son las que se consideran de grado alimentario o GRAS (que se reconocen generalmente como seguros). Compuestos quelantes efectivos incluyen EDTA, ácido cítrico o citrato, ácido láctico, fosfato trisódico, polifosfato, hexametafosfato, EGTA, DTPA, ácido fítico, o CDTA y otras formas salinas de estos compuestos. En una forma de realización, se añade EDTA sódico a las células para degradar las paredes celulares, mediante la quelación de los cationes divalentes que ayudan al mantenimiento conjunto de las paredes celulares. El procedimiento puede realizarse a temperaturas más altas con menos EDTA, o a temperaturas más bajas con una alta concentración de EDTA. Por ejemplo, encontramos que las células ricas en DHA de Schizochytrium sp, pueden permeabilizarse y/o ser sometidas a ruptura mediante la adición de EDTA a los cultivos al final del proceso de fermentación. Para ayudar en la ruptura de las células a 30ºC, se requiere una concentración de 10.000 ppm, siendo efectiva a 50ºC una concentración de 5.000 ppm, y a temperaturas superiores a 70ºC, las concentraciones efectivas son inferiores a 1.000 ppm. Los quelantes pueden añadirse al caldo fermentativo para hacer más fácil que las células se rompan mediante procedimientos físicos tales como la homogenización. Además de un quelante, puede añadirse también agua para aumentar la presión osmótica interna con el fin de lisar las células.
Preferentemente, los microorganismos son capaces de desarrollarse con un nivel de salinidad inferior a 12 g/l aproximadamente de cloruro sódico, más preferentemente menor que 5 g/l aproximadamente, y muy preferentemente inferior a 3 g/l aproximadamente de cloruro sódico. Preferentemente, los microorganismos pueden desarrollarse en un nivel de salinidad inferior a 7 g/l aproximadamente de sodio e inferior a 250 mg/l aproximadamente de cloruro. Preferentemente, el cloruro se encuentra en una cantidad de entre 70 a 150 mg/l aproximadamente.
Preferentemente, los microorganismos comprenden por lo menos aproximadamente 20% en peso de lípidos, más preferentemente, por lo menos aproximadamente 30% en peso, y muy preferentemente, por lo menos aproximadamente 40%. Alternativamente por lo menos aproximadamente 20%, más preferentemente por lo menos aproximadamente 20% de los lípidos consiste en colesterol, fitosteroles, desmosterol, tocotrienoles, tocoferoles,
-5
ubiquinonas, carotenoides y xantófilas tales como beta-caroteno, luteína, licopeno, astaxantina, zeaxantina, cantaxantina, y ácidos grasos tales como ácidos linoleicos conjugados, y ácidos grasos altamente insaturados omega-3 y omega-6 tales como ácido eicosapentaenoico, ácido docosapentaenoico, ácido docosahexaenoico, ácido araquidónico, ácido estearidónico, ácido dihomogammalinoleico y ácido gammalinoleico o sus mezclas, preferentemente por lo menos aproximadamente 30%, y más preferentemente por lo menos aproximadamente 40%.
En un aspecto particular de la presente invención, los microorganismos pueden producir, por lo menos, aproximadamente 0,1 g por litro, por hora, de una mezcla de lípidos, que incluyen preferentemente colesterol, fitosteroles, desmosterol, tocotrienoles, tocoferoles, ubiquinonas, carotenoides y xantófilas tales como beta-caroteno, luteína, licopeno, astaxantina, zeaxantina, cantaxantina, y ácidos grasos tales como ácidos linoleicos conjugados, y ácidos grasos altamente insaturados omega-3 y omega-6 tales como ácido eicosapentaenoico, ácido docosapentaenoico, ácido docosahexaenoico, ácido araquidónico, ácido estearidónico, ácido dihomogammalinoleico y ácido gammalinoleico o sus mezclas, (en cantidades), preferentemente por lo menos, aproximadamente 0,2 g/l/h, y más preferentemente, todavía por lo menos aproximadamente 0,3 g/l/h, y muy preferentemente por lo menos aproximadamente 0,4 g/l/h.
En otro aspecto de la presente invención, el microorganismo es seleccionado de entre el grupo constituido por algas, bacterias, hongos y protistas. Preferentemente, los microorganismos son del orden Thraustochytriales. Más preferentemente, son seleccionados microorganismos a partir del género Thraustochytrium, Schizochytrium y sus mezclas. Y muy preferentemente, los microorganismos son seleccionados a partir del grupo formado por microorganismos que tienen las características identificadoras de la ATCC nº 20888, ATCC nº 20889, ATCC nº 20890, ATCC nº 20891 y ATCC nº 20892, cepas mutantes derivadas de cualquiera de los anteriores, y de sus mezclas. Preferentemente, los microorganismos son seleccionados a partir del grupo formado por microorganismos que tienen las características identificadoras de ATCC nº 20888 y ATCC nº 20889, y mas preferentemente, ATCC nº 20888, cepas mutantes derivadas de cualquiera de los anteriores, y de sus mezclas.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
La figura 1 representa un diagrama de flujo de una forma de realización de un procedimiento de extracción sin disolvente de la presente invención.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un procedimiento para extraer, recuperar, aislar u obtener lípidos a partir de microorganismos. El procedimiento de la presente invención puede aplicarse a la extracción de diversos lípidos a partir de varios microorganismos, por ejemplo, lípidos que contengan colesterol, fitosteroles, desmosterol, tocotrienoles, tocoferoles, ubiquinonas, carotenoides y xantófilas tales como beta-caroteno, luteína, licopeno, astaxantina, zeaxantina, cantaxantina, y ácidos grasos tales como ácidos linoleicos conjugados, ácidos grasos altamente insaturados omega-3 y omega-6 tales como ácido eicosapentaenoico, ácido docosapentaenoico, ácido docosahexaenoico, ácido araquidónico,
-6
ácido estearidónico, ácido dihomogammalinoleico y ácido gammalinoleico o sus mezclas, más preferentemente, ácidos grasos omega-3 altamente insaturados, tales como el ácido docosahexaenoico (DHA), ácido eicosapentaenoico (EPA), y/o el ácido docosapentaenoico (DPA) (es decir, la forma omega-3 del DPA), en particular, lípidos conteniendo una cantidad relativamente grande de DHA, a partir de microorganismos que produzcan los mismos; y la extracción de lípidos que contengan ácidos grasos altamente insaturados omega-6, tales como el ácido araquidónico y el ácido docosapentaenoico (DPA) (es decir, la forma omega-6 de DPA), a partir de microorganismos que produzcan los mismos. Los microorganismos ejemplificativos de la producción de una cantidad relativamente grande de ácidos grasos altamente insaturados omega-3 se dan a conocer en las patentes en cotitularidad US nº
5.340.594 y nº 5.340.742, ambas publicadas por Barclay, y los microorganismos ejemplificativos de la producción de una cantidad relativamente grande de ácido araquidónico, se dan a conocer en la patente en cotitularidad US nº 5.583.019, publicada por Barclay.
En aras de la brevedad, sin embargo, esta descripción detallada de la invención se presenta con finalidades ilustrativas y de conveniencia en el caso de la extracción de lípidos que comprenden ácidos altamente insaturados omega-3, a partir de los microorganismos que los producen, en particular de la extracción de lípidos a partir de microorganismos que producen una cantidad relativamente grande de DHA. Sin embargo, debe apreciarse que la invención en su totalidad no se proporciona de manera limitada, y que un experto en la materia apreciará que el concepto de la presente invención será aplicable a otros microorganismos que produzcan diversas composiciones lipídicas de acuerdo con las técnicas que se consideran en la presente Memoria. Estos microorganismos incluyen microorganismos tales como hongos, protistas, algas y bacterias, que producen diversos lípidos, como fosfolípidos; ácidos grasos libres; ésteres de ácidos grasos, que incluyen triglicéridos de ácidos grasos; esteroles; pigmentos (por ejemplo, carotenoides y oxicarotenoides) y otros lípidos, y compuestos asociados a lípidos, tales como fitosteroles, ergotionina, ácido lipoico y antioxidantes que incluyen beta-caroteno, tocotrienoles, y tocoferol. Los lípidos preferidos y los compuestos asociados a lípidos incluyen pero no se limitan a colesterol, fitosteroles, desmosterol, tocotrienoles, tocoferoles, ubiquinonas, carotenoides y xantófilas tales como beta-caroteno, luteína, licopeno, astaxantina, zeaxantina, cantaxantina, y ácidos grasos tales como ácidos linoleicos conjugados, ácidos grasos altamente insaturados omega-3 y omega-6 tales como ácido eicosapentaenoico, ácido docosapentaenoico, ácido docosahexaenoico, ácido araquidónico, ácido estearidónico, ácido dihomogammalinoleico y ácido gammalinoleico o sus mezclas. En aras de la brevedad, sino se considera de otra forma, el término "lípido" se refiere a compuestos lipídicos y/o asociados a lípidos. Otros lípidos de los microorganismos que pueden ser apropiados para su utilización en la presente invención, serán fácilmente aparentes para los expertos en la materia.
Los procedimientos típicos para la preparación de lípidos microbianos (especialmente un aceite que contiene un ácido graso altamente insaturado omega-3, tal como DHA), implican el desarrollo de microorganismos que producen DHA en un fermentador, aislando los microorganismos, secando la biomasa microbiana y extrayendo los lípidos intracelulares con un disolvente orgánico no polar, por ejemplo, hexano. El lípido extraído se refina, en general, posteriormente, para dar lugar a un lípido muy puro o/de alta calidad. El aislamiento de los microorganismos implica diluir el caldo fermentativo con agua, y centrifugar la mezcla para aislar a los microorganismos. Cuando los lípidos no se extraen inmediatamente o no se
-7
hace pronto después de aislar a los microorganismos, los microorganismos se secan típicamente, por ejemplo, en un secador de tambor, y se precintan en una envoltura por ejemplo, en bolsas precintadas al vacío, para evitar la degradación de los lípidos. Desafortunadamente, el proceso de secado expone los microorganismos al calor, lo cual puede perjudicarlos, por ejemplo, degradar la calidad de los lípidos. Además, si los microorganismos que se secaron no se tratan con un antioxidante, la exposición de los microorganismos al aire o/la luz, degradará posteriormente los lípidos.
La recuperación del aceite en bruto a partir, directamente, del caldo de fermentación, evita estos problemas. Evitar la etapa de extracción con el disolvente orgánico o polar, reduce los costes de fabricación y elimina, asimismo, la exposición del operario a los microorganismos secos, lo que puede causar una respuesta alérgica en algunos individuos.
La presente invención proporciona un procedimiento para obtener lípidos a partir de microorganismos, utilizando un procedimiento de extracción sustancialmente libre de disolventes orgánicos no polares, es decir, un procedimiento de extracción "sin disolvente". El término "procedimiento de extracción sin disolvente" se refiere a un procedimiento de extracción en el que, cuando se utiliza un disolvente polar o acuoso, el disolvente acuoso o polar incluye menos del 5% de un disolvente orgánico no polar, preferentemente, menos del 4% aproximadamente, más preferentemente, menos del 2% aproximadamente, y muy preferentemente, menos del 1%. Sin embargo, los disolventes pueden utilizarse en etapas en dirección corriente abajo, tal como en un proceso de refinado. El procedimiento de la presente invención puede incluir la obtención o el aislamiento de microorganismos, preferentemente, a partir de un proceso de fermentación. Al contrario que en los procedimientos habituales, los procedimientos de la técnica anterior tales como la extracción de aceites de la soja, en los que ésta puede secarse, el procedimiento de la presente invención no necesita de una etapa de secado anterior al proceso de extracción. De esta forma, los procedimientos de la presente invención pueden aplicarse a la extracción de lípidos a partir de una biomasa microbiana que contenga por lo menos aproximadamente 10% en peso de agua atrapada, preferentemente, de por lo menos, aproximadamente 20%, más preferentemente, de por lo menos, aproximadamente 30%, y muy preferentemente, por lo menos, de alrededor del 50%. Cuando los microorganismos se obtienen a partir de un procedimiento de fermentación, el procedimiento de la presente invención puede incluir la adición de una base al caldo fermentativo para disolver cualquier compuesto proteico que pueda encontrarse en el caldo. "Bases" son sustancias que muestran reacciones alcalinas (básicas) en soluciones acuosas, es decir, añaden protones e iones hidróxido disociados. La base puede ser lo suficientemente fuerte para hidrolizar o solubilizar por lo menos, una parte de los compuestos proteicos que puedan encontrarse en el caldo. Las bases que son útiles para solubilizar proteínas, son bien conocidas por los expertos en la materia química. Los ejemplos de bases que son útiles en los procedimientos de la presente invención, incluyen pero no se limitan a hidróxidos, carbonatos y bicarbonatos de litio, sodio, potasio, calcio, y carbonato magnésico. Pueden utilizarse también otros compuestos muy básicos como sales básicas de fosfato (fosfato trisódico).
El procedimiento de la presente invención puede incluir también la ruptura o lisis de las células de los microorganismos para liberar los lípidos que se encuentran en el interior de las células. Las células pueden lisarse utilizando cualquiera de los procedimientos conocidos incluyendo los químicos, térmicos, mecánicos, que incluyen pero no se limitan al prensado, molido, (utilización de) ultrasonidos, homogenización, y explosión de vapor; y sus
-8
combinaciones. En un lisado térmico de las células, el caldo fermentativo que contiene los microorganismos se calienta hasta que las células, es decir, las paredes celulares de los microorganismos, se degradan o se rompen. Típicamente, el caldo de fermentación se calienta a una temperatura de por lo menos alrededor de 50ºC, preferentemente hasta, por lo menos, 75°C aproximadamente, más preferentemente hasta, por lo menos, 100ºC, y muy preferentemente hasta, por lo menos, 130ºC aproximadamente. Un aspecto importante del procedimiento es mantener una temperatura inferior que la temperatura a la cual los lípidos que se extraen puedan degradarse. El lisado térmico de las paredes celulares de los microorganismos es particularmente útil para aquéllos cuyas paredes celulares están compuestas de proteínas. Durante este proceso, el espacio superior del fermentador puede rellenarse con nitrógeno u otro gas inerte para evitar la oxidación de los lípidos por el oxígeno.
El calentamiento del caldo (de cultivo) desnaturaliza también proteínas y ayuda a la solubilización de los materiales orgánicos, incluyendo las proteínas. La etapa de calentamiento del caldo de fermentación, puede llevarse a cabo mediante cualquiera de los procedimientos conocidos, que incluyen la utilización de un intercambiador calórico en línea, y preferentemente el rociado del vapor de agua en el caldo de fermentación, manteniendo éste a una temperatura deseada durante menos de aproximadamente 90 minutos, preferentemente menos de aproximadamente 60 minutos, y más preferentemente de aproximadamente 30 minutos.
El procedimiento de extracción sin disolvente de la presente invención puede también incluir, por lo menos, la separación parcial de los lípidos del caldo de cultivo de fermentación que se ha utilizado. Típicamente, esto se consigue haciendo pasar el caldo de cultivo a través de una centrífuga decantadora, separadora o (formada) por discos dispuestos verticalmente, y recuperando los lípidos como una fase de emulsión. La centrifugación de la mezcla da lugar a una mezcla de dos fases, que comprende una capa pesada y una capa ligera. Típicamente, la capa pesada es una fase acuosa, que contiene la mayoría de los desechos celulares. La capa ligera que contiene lípidos emulsificados se diluye entonces con agua, se separa otra vez en una mezcla de dos fases y se aísla otra vez la capa ligera. Estos procesos de dilución acuosa, separación y aislamiento (por ejemplo, procedimientos de lavado), pueden alcanzarse continuamente alimentando con agua y eliminando la capa pesada durante el proceso, o pueden llevarse a cabo en etapas discretas. El proceso de lavado se repite generalmente hasta que se obtiene una capa lipídica sustancialmente no emulsificada, aunque pueden permanecer cantidades más pequeñas de emulsión. Se cree que la interfase aceite-agua de la emulsión se estabiliza mediante residuos celulares residuales, que se elimina mediante el proceso de lavado. Durante éste, las cantidades sucesivas de agua añadida se reducen para aumentar el contenido lipídico. Aunque la reducción de la cantidad de agua que se proporcionó demasiado rápidamente puede dar lugar a la pérdida de lípidos a la fase acuosa, la reducción de la cantidad de agua que se añadió demasiado lentamente, da lugar a una pérdida de lípidos a la fase acuosa, la reducción de la cantidad de agua añadida demasiado lentamente da lugar a un proceso de lavado ineficiente. Se puede determinar fácilmente una tasa apropiada de reducción del agua proveída observando o analizando la capa acuosa separada. Generalmente, la capa lipídica, es decir, la capa ligera, está coloreada; por tanto, en muchos casos, se puede determinar una tasa apropiada de la reducción del agua que se provee, observando u analizando simplemente el color de la capa acuosa que se separa de la capa lipídica.
-9
Alternativa y preferentemente, la emulsión puede romperse, y el aceite que se recupera utilizando el procedimiento de desengrasado (o desaceitado) que se da a conocer en el documento WO 96/05278. En este procedimiento, un compuesto hidrosoluble, alcohol y/o acetona, se añade a la emulsión aceite/agua para romper la emulsión, separándose mediante centrifugación la mezcla resultante. El lípido aislado puede refinarse posteriormente utilizando un procedimiento similar al que se ha utilizado para refinar los aceites vegetales estándar. Brevemente, el proceso de refinado lipídico implica generalmente la hidratación de fosfolípidos añadiendo ácido fosfórico al lípido, seguido por la adición de hidróxido sódico para neutralizar los ácidos grasos libres. Estos compuestos se eliminan mediante centrifugación. Esto es seguido entonces por una etapa de lavado con agua para eliminar cualquier cantidad remanente de fosfolípidos hidratados ("gomas"), y de ácidos grasos neutralizados ("reserva jabonosa") en el lípido. El lípido resultante se blanqueó utilizando "Trysil"TM y una arcilla estándar blanqueadora. Se añadió también el ácido cítrico para eliminar los iones metálicos divalentes mediante quelación. El TrysilTM y la arcilla blanqueadora se eliminaron entonces mediante filtración, para producir un lípido refinado. El lípido blanqueado puede filtrarse en frío para eliminar los compuestos con una alta temperatura de fusión que pudieran encontrarse en el lípido; sin embargo, esta etapa raramente es necesaria.
Los lípidos resultantes pueden refinarse posteriormente eliminando cualesquiera componentes de bajo peso molecular que pudieran estar presentes. Típicamente, estos componentes son eliminados mediante pulverizado con vapor a altas temperaturas, bajo alto vacío. Este proceso destruye también cualquier enlace peróxido que pueda encontrarse presente, y reduce o elimina los olores, ayudando a mejorar la estabilidad del aceite. Puede añadirse entonces un antioxidante al lípido desodorizado resultante para mejorar la estabilidad del producto.
Durante el procedimiento de refinado, el lípido aislado puede ser frigelizado para eliminar los compuestos con una alta temperatura de fusión, tal como los ácidos grasos saturados. El proceso de frigelización implica generalmente la disolución del lípido aislado en un disolvente orgánico por ejemplo, hexano, enfriando la solución orgánica resultante, y filtrando la solución para eliminar los componentes con una alta temperatura de fusión de la fase lipídica o de estearina. El proceso de frigelización da lugar generalmente un lípido claro, especialmente cuando el lípido aislado es turbio u opaco. Como se apreciará, la utilización de un disolvente tal como hexano es aceptable en procedimientos tales como el descrito anteriormente "de refinado". Alternativamente, el lípido aislado puede enfriarse bruscamente y las impurezas solidificadas pueden filtrarse, sin utilizar un disolvente.
El procedimiento de refinado, de blanqueamiento, de desodorización, que se ha mencionado anteriormente se utilizará para mezclas lipídicas ricas en triglicéridos. Alternativamente, o además de este procedimiento, otros lípidos, por ejemplo, pigmentos o carotenoides, pueden separarse y purificarse, por ejemplo, mediante distribución en varios disolventes, procedimientos cromatográficos, etc.
Aunque el procedimiento de la presente invención puede incluir el aislamiento de microorganismos a partir de un proceso de fermentación, una de las ventajas de la presente invención es que permite que la fermentación de microorganismos y el aislamiento de lípidos puedan ser llevados a cabo en un recipiente único. Por ejemplo, después de la fermentación, se puede añadir base al recipiente de fermentación y calentar la mezcla para lisar las
-10
células. Después de separar la fase en una capa pesada y en una capa ligera, la capa ligera puede transferirse a otro recipiente para realizar un tratamiento posterior, o puede eliminarse la capa pesada del recipiente de fermentación, por ejemplo, realizando un drenaje a través del suelo del recipiente de fermentación, pudiéndose procesar posteriormente dentro del mismo recipiente de fermentación, la capa ligera restante (que permanece).
Si la concentración de lípidos en las células del cultivo microbiano es alta (por ejemplo, superior a aproximadamente 20%), pero la concentración celular es baja (por ejemplo, inferior a aproximadamente 40 g/l) tal como en las células que se han desarrollado en sistemas de fermentación continua, o en cultivos que presentan dificultades (por ejemplo, fragilidad) para que las células se desarrollen, o en cultivos que tienen lugar en sistemas de cultivo basados fotosintéticamente, las células, antes de utilizar los procedimientos de la invención, pueden concentrarse, si es necesario, por ejemplo, mediante centrifugación, filtración o fijación.
Otros objetivos, ventajas, y nuevas características de la presente invención resultarán evidentes a los expertos en la materia, a partir de sus ejemplos siguientes no limitativos.
EJEMPLOS
Se caracterizó la capacidad de reproducir el procedimiento obteniendo tres muestras de aceite completamente refinado, utilizando aceite en bruto procedente del nuevo procedimiento de extracción sin disolvente ver anteriormente. Una muestra extraída con hexano fue también completamente refinada para servir como control. Las etapas de fermentación, extracción, y aislamiento se llevaron a cabo a gran escala, mientras que los estudios de refinado se realizaron a pequeña escala.
Las muestras de aceite completamente refinado se analizaron para demostrar la reproducibilidad del procedimiento.
Fermentación
Un microorganismo rico en aceite (Schizochytrium sp.) se desarrolló en un fermentador de 1.200 galones, para producir un caldo fermentativo para los procedimientos siguientes de extracción. Se utilizó una única carga para generar el caldo (de cultivo) inicial para los tres procedimientos de extracción sin disolvente. Se dejó que se llevara a cabo el proceso fermentativo durante 94 horas, mientras se controlaban los niveles de glucosa a 13 g/l, después de lo cual finalizó el suministro de jarabe de maíz. Los niveles residuales de glucosa descendieron a < 5 g/l cuatro horas después. Esto dio lugar a una duración total (del proceso fermentativo) de 98 horas. El volumen final del caldo (de cultivo) fue de 958 galones. El rendimiento final fue de 146 g/l de peso celular seco. Tanto los controles con respecto a la contaminación llevados a cabo durante el proceso, como el análisis de una muestra final del caldo (de cultivo), no mostraron ningún signo de contaminación.
Muestra de control extraída con hexano
Una pequeña alícuota del caldo de cultivo procedente de la carga de fermentación se secó (en un secador de tambor) y se extrajo con hexano, para actuar como una muestra de
-11
control. La biomasa intermedia se recuperó utilizando un secador de tambor doble. El análisis de este lípido se muestra en la Tabla 1. Tabla 1. Análisis de la biomasa de Schizochytrium sp. secada en un secador de tambor.
Parámetro
Valor
Contenido en DHA (base FAME)
35,7%
Contenido en aceite
62,7%
Valor peróxido (meq/kg)
2,6
Contaje total de la placa (cfu/g)
<50
Contenido en DHA *
20,3%
Contenido FAME
56,9%
* base de peso seco celular
Procedimiento de extracción sin disolvente
10 Se obtuvo aceite en bruto tratando tres alícuotas de 400 galones del caldo de fermentación (aproximadamente). Cada alícuota de 400 galones del fermentador se procesó separadamente, iniciándose con las etapas de tratamiento caústico/térmico. Cada alícuota se trató con 20 gramos de KOH al 45% por litro y se calentó a 130ºC durante 30 minutos
15 aproximadamente, haciendo pasar vapor a través del caldo de fermentación. El aceite en crudo se recuperó a partir del caldo que se había tratado, utilizando una centrífuga a escala comercial Westfalia HFA-100, de discos dispuestos verticalmente. Se informa de los resultados de resumen para varios parámetros del procedimiento en la Tabla 2 y los resultados finales del análisis del aceite en bruto se muestran en la Tabla 3.
20 Tabla 2. Datos del procedimiento a partir del procedimiento de extracción sin disolvente
SFE-1
SFE-2 SFE-3
Ambos tratamientos
Volumen del caldo procesado
288 gal 288 gal 258 gal
pH tratado final
7,5 8,0 8,7
Volumen final después del tratamiento térmico
388 gal 398 gal 308 gal
Aumento del volumen a partir del condensado
34,7% 38,2% 19,4%
Emulsión de 1er paso
Volumen total (gal)
180 133 149
Concentración de aceite extraído (peso/peso)
12,0% 24,5% 16,1%
Densidad aparente (g/ml)
0,986 0,991 0,999
Aislamiento del aceite
Aceite total en bruto recuperado (1b)
182 165 174
Número asignado al lote de aceite DHA
SF1A SF2A SF3A
-12
Tabla 3. Análisis de lotes de aceite DHA procedentes del procedimiento de extracción sin disolvente
Parámetro
SF1A SF2A SF3A
Contenido de DHA (% FAME)
39,0% 38,6% 39,2%
Valor peróxidos (meq/kg)
4,6 1,8 2,0
Valor ácido (mg KOH/g)
N/D N/D N/D
Contenido en humedad
N/D N/D N/D
5 Refinado
Una muestra de cada alícuota de aceite en bruto fue frigelizada, refinada,
blanqueada y desodorizada a pequeña escala, pues era una muestra de aceite en bruto
procedente del control extraído con hexano. En la Tabla 4 se muestran datos misceláneos
10 de estos experimentos a pequeña escala, que incluyen las eficiencias de recuperación para las diversas etapas de tratamiento. Aunque es difícil obtener demasiada información con respecto a las eficiencias de recuperación para los procedimientos de "gradación según una escala", pues las pérdidas tienden a ser desproporcionadamente grandes, los valores que se listan en la tabla 4 muestran que los valores para las muestras extraídas sin disolvente
15 tienden a asociar los valores medidos para el control extraído con hexano, con la excepción que representa la etapa de frigelización. Aunque la eficiencia de recuperación durante la etapa de frigelización para el control hexano fue inferior a las (eficiencias de recuperación) observadas para las otras tres muestras, esta diferencia no es significativa desde un punto de vista estadístico. Las altas pérdidas durante la etapa de frigelización provocaron que la
20 eficiencia de recuperación total para la muestra hexano de control, fuera también inferior. No se esperaba que el menor rendimiento tuviera un impacto significativo sobre la calidad total del aceite. En conjunto, las diferencias en el tratamiento de las diversas muestras de aceite fueron mínimas.
25 Tabla 4. Datos diversos de tratamiento de las etapas de refinamiento del aceite.
HEX-1
SF1A SF2A SF3A
Condiciones de tratamiento
Concentraciones diversas
45,0% 52,9% 52,8% 45,0%
Velocidad de rociado del vapor
3,4% 3,4% 2,5% 2,2%
Eficiencias de recuperación
Frigelización
80,6% 92,3% 87,7% 85,5%
Refinado
89,4% 84,8% 91,8% 95,0%
Lavado con agua
90,6% 94,5% 95,8% 81,2%
Blanqueamiento
86,1% 89,2% 87,3% 84,1%
Desodorización
97,4% 96,1% 97,2% 97,5%
Empaquetamiento
88,2% 89,7% 89,3% 95,8%
Total
48,2% 56,9% 58,5% 51,8%
Las muestras de aceite completamente refinado procedentes de los tres tratamientos de extracción sin disolvente, y el control extraído mediante hexano, se analizaron y los resultados se muestran en la Tabla 5. También se muestran las correspondientes especificaciones de liberación para cada parámetro.
-13
Una muestra del aceite en bruto inicial procedente del tratamiento de extracción sin disolvente, se analizó con respecto al contenido en hierro. El contenido en hierro de la muestra fue de 0,08 ppm. La concentración de los otros metales traza se encontró para todos los metales inferior con respecto a sus límites respectivos de detección.
Tabla 5. Resultados QC para el aceite RBD DHA procedente del procedimiento de extracción sin disolvente comparados con el aceite extraído con hexano.
Hexano
Procedimiento extracción sin disolvente
Tratamiento ID #
HEX-1 SFA1 SFA2 SFA3
Valor peróxidos (meq/kg)
0,28 0,69 0,35 0,34
Valor ácido (mg KOH/g)
0,17 0,11 0,57 0,24
Humedad & Volátiles
0,00% 0,06%** 0,00% 0,00%
Metales traza (ppm)
Plomo
<0,20 <0,20 <0,20 <0,20
Arsénico
<0,20 <0,20 <0,20 <0,20
Hierro
0,22 0,21 0,56*** 0,02
Cobre
<0,05 <0,05 <0,05 <0,05
Mercurio
<0,20 <0,20 <0,20 <0,20
DHA (%FAME)
36,9 37,3 37,0 37,7
DHA (mg/g aceite)
342 345 343 351
Hexano (ppm)
<3 <3 <3 <3
* El valor se redujo hasta 0,22 mg KOH/g después de repetir las etapas de blanqueamiento y refinamiento. ** Muestra analizada por el Grupo Analítico de Ciencias de la Fermentación de San Diego. *** Se redujo el valor hasta < 0,02 ppm después de repetir las etapas de blanqueamiento y refinamiento.
10 La Tabla 6 representa una comparación más directa de los resultados analíticos promedio para las tres muestras procedentes del procedimiento de extracción sin disolvente, con respecto a los obtenidos para el control hexano.
15 Tabla 6. Comparación de los valores promedio
Hexano
Extracción sin disolvente
Parámetro
Control Promedio Desviación estándar CV % Dif.
Valor peróxidos (meq/kg)
0,28 0,46 0,20 43,3% 64,3%
Valor ácido (mg KOH/g)
0,17 0,19* 0,06 33,3% 11,2%
Humedad & Volátiles
0,00% 0,02% 0,03% 173% ND
Metales traza (ppm)
Plomo
<0,20 <0,20 N/A N/A 0,0%
Arsénico
<0,20 <0,20 N/A N/A 0,0%
Hierro
0,22 0,26 0,27 104% 18,2%
Cobre
<0,05 <0,05 N/A N/A 0,0%
Mercurio
<0,20 <0,20 N/A N/A 0,0%
-14
(continuación)
Hexano
Extracción sin disolvente
Parámetro
Control Promedio Desviación estándar CV % Dif.
Contenido en DHA (%FAME)
36,9% 37,3% 0,4% 0,9% 1,1%
Contenido en DHA (mg/g)
342 346 4 1,2% 1,2%
Hexano (ppm)
<3 <3 N/A N/A 0,0%
* Calculado utilizando el valor ácido para la muestra que se volvió a trabajar.
Los resultados de este experimento demuestran claramente que el procedimiento de
5 extracción sin disolvente es reproducible y que los lípidos que proceden de la extracción sin disolvente son relativamente indistinguibles de los obtenidos a partir del procedimiento de extracción con hexano en términos de realización del procedimiento y de la calidad del producto. El producto final del procedimiento de extracción sin disolvente es sustancialmente equivalente a los lípidos que proceden de un procedimiento de extracción habitual que se
10 basa en el hexano, tal como se ha determinado por las similitudes entre los perfiles de los ácidos grasos y de los esteroles del producto que procede de estos dos procedimientos.

Claims (32)

1. Procedimiento para obtener lípidos a partir de microorganismos, que comprende:
(a)
tratar las células de los microorganismos que se desarrollaron en un medio de fermentación para liberar los lípidos intracelulares, en el que el tratamiento comprende el calentamiento de las células, la exposición de las células a condiciones básicas, y la exposición de las células a un compuesto quelante o sus combinaciones;
(b)
producir una mezcla separada en fases, que comprende una capa pesada en el que dicha capa pesada comprende una fase acuosa y una capa ligera en el que dicha capa ligera comprende dichos lípidos mediante separación gravitacional del producto de la etapa (a)
(c)
separar dicha capa pesada de dicha capa ligera
(d)
tratar dicha fase ligera para romper una emulsión formada entre dichos lípidos y agua; y
(e)
obtener dichos lípidos a partir de dicha capa ligera,
en el que el procedimiento utiliza menos de 5% de un disolvente orgánico no polar, mientras que se evita la extracción del disolvente orgánico para obtener el lípido.
2.
Procedimiento según la reivindicación 1, en el que la etapa (a) comprende el calentamiento de las células.
3.
Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, que comprende además la solubilización de por lo menos parte de cualquier proteína presente en el medio de fermentación.
4.
Procedimiento según la reivindicación 3, en el que dicha etapa de solubilización de proteínas comprende el calentamiento del medio que contiene los lípidos intracelulares liberados.
5.
Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, en el que la etapa (a) de tratamiento de las células, comprende el lisado de las células para producir una mezcla de células lisadas.
6.
Procedimiento según la reivindicación 5, en el que la producción de una mezcla separada en fases en (b) comprende la centrifugación de dicha mezcla de células lisadas.
-16
7.
Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, en el que la etapa (a) de tratamiento comprende la adición de una base a dicho medio de fermentación.
8.
Procedimiento según la reivindicación 7, en el que dicha base disuelve un compuesto proteínico en el medio de fermentación, y en el que dicha base es seleccionada de entre el grupo constituido por hidróxidos, carbonatos, bicarbonatos, fosfatos y sus mezclas.
9.
Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, en el que la etapa (a) de tratamiento comprende el calentamiento de dichos microorganismos a una temperatura de por lo menos 50ºC.
10.
Procedimiento según la reivindicación 9, en el que la etapa (a) de tratamiento comprende el calentamiento de las células hasta por lo menos 50ºC durante la exposición de las células a un compuesto básico, un compuesto quelante o sus mezclas.
11.
Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que el procedimiento se lleva a cabo sin secar dichas células.
12.
Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que dicha etapa (c) comprende además:
i) añadir una solución de lavado acuosa a dicha capa ligera;
ii) separar dicha solución de lavado acuosa de dicha capa ligera; y
iii) repetir dichas etapas (i) e (ii) hasta que el lípido se convierta en sustancialmente no emulsificado.
13.
Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que dicha capa ligera comprende un lípido emulsificado.
14.
Procedimiento según la reivindicación 13, en el que dicho lípido emulsificado comprende una suspensión de dicho lípido en una fase acuosa.
15.
Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha solución acuosa comprende materiales celulares sólidos.
16. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que dicha separación gravitacional
-17
comprende el paso del medio de fermentación que contiene los lípidos intracelulares liberados a través de una centrífuga decantadora, separadora o de discos apilados.
17.
Procedimiento según la reivindicación 1, en el que dicha separación gravitacional comprende la centrifugación.
18.
Procedimiento según la reivindicación 1, en el que la etapa de rotura de la emulsión comprende la mezcla de la emulsión con agua, alcohol y/o acetona, y someter la mezcla a la separación gravitacional.
19.
Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, o 16 a 18, en el que el procedimiento se lleva a cabo en ausencia de un disolvente orgánico no polar.
20.
Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, o 16 a 18, en el que los lípidos obtenidos se someten a refinamiento, o tratamiento adicional para obtener un lípido refinado.
21.
Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, o 16 a 18, en el que los lípidos obtenidos son blanqueados y desodorizados.
22.
Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, o 16 a 18, en el que dichos microorganismos se obtienen a partir de un proceso de fermentación.
23.
Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, o 16 a 18, en el que dichos microorganismos pueden desarrollarse con un nivel de salinidad inferior a aproximadamente 12 g/l de cloruro sódico.
24.
Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, o 16 a 18, en el que dichos microorganismos son microorganismos ricos en lípidos.
25.
Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, o 16 a 18, en el que dichos microorganismos comprenden por lo menos aproximadamente 20% en peso de lípidos.
26.
Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, o 16 a 18, en el que dichos microorganismos son seleccionados de entre el grupo constituido por algas, hongos, bacterias y protistas.
-18
27.
Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, o 16 a 18, en el que dichos microorganismos comprenden microorganismos de entre el grupo constituido por algas doradas, algas verdes, dinoflagelados, levadura, hongos del género Mortierella y Stramenopiles.
28.
Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, o 16 a 18, en el que dichos microorganismos comprenden microorganismos del orden Thraustochytriales.
29.
Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, o 16 a 18, en el que dichos microorganismos son seleccionados de entre el género Thraustochytrium, Schizochytrium y sus mezclas.
30.
Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, o 16 a 18, en el que dichos microorganismos son seleccionados de entre el grupo constituido por microorganismos que presentan las características identificadoras de la ATCC nº 20888, ATCC nº 20889, ATCC nº 20890, ATCC nº 20891 y ATCC nº 20892, cepas mutantes derivadas de cualquiera de los anteriores, y de sus mezclas.
31.
Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, o 16 a 18, en el que dichos microorganismos pueden producir por lo menos aproximadamente 0,1 gramos por litro por hora de colesterol, fitosteroles, desmosterol, tocotrienoles, tocoferoles, ubiquinonas, carotenoides y xantófilas tales como beta-caroteno, luteína, licopeno, astaxantina, zeaxantina, cantaxantina, y ácidos grasos tales como ácidos linoleicos conjugados, y ácidos grasos altamente insaturados omega-3 y omega-6 tales como ácido eicosapentaenoico, ácido docosapentaenoico, y ácido docosahexaenoico, ácido araquidónico, ácido estearidónico, ácido dihomogammalinolénico y ácido gammalinolénico o sus mezclas.
32.
Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, o 16 a 18, en el que por lo menos aproximadamente 20% de dicho lípido es colesterol, fitosteroles, desmosterol, tocotrienoles, tocoferoles, ubiquinonas, carotenoides y xantófilas tales como beta-caroteno, luteína, licopeno, astaxantina, zeaxantina, cantaxantina, y ácidos grasos tales como ácidos linoleicos conjugados, ácidos grasos altamente insaturados omega-3 y omega6 tales como ácido eicosapentaenoico, ácido docosapentaenoico, y ácido docosahexaenoico, ácido araquidónico, ácido estearidónico, ácido dihomogammalinolénico y ácido gammalinolénico o sus mezclas.
ES01942672T 2000-01-19 2001-01-19 Procedimiento de extracción sin disolvente. Expired - Lifetime ES2352001T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US17712500P 2000-01-19 2000-01-19
US177125P 2000-01-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2352001T3 true ES2352001T3 (es) 2011-02-14

Family

ID=22647287

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES01942672T Expired - Lifetime ES2352001T3 (es) 2000-01-19 2001-01-19 Procedimiento de extracción sin disolvente.
ES10176023.9T Expired - Lifetime ES2675517T3 (es) 2000-01-19 2001-01-19 Proceso de extracción sin solvente
ES10176025T Expired - Lifetime ES2735987T3 (es) 2000-01-19 2001-01-19 Procedimiento de extracción sin disolvente

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES10176023.9T Expired - Lifetime ES2675517T3 (es) 2000-01-19 2001-01-19 Proceso de extracción sin solvente
ES10176025T Expired - Lifetime ES2735987T3 (es) 2000-01-19 2001-01-19 Procedimiento de extracción sin disolvente

Country Status (24)

Country Link
US (8) US6750048B2 (es)
EP (4) EP2295594B1 (es)
JP (5) JP4020642B2 (es)
KR (8) KR101429238B1 (es)
CN (1) CN100460513C (es)
AT (1) ATE485385T1 (es)
AU (7) AU780619B2 (es)
BR (1) BR0107699B1 (es)
CA (2) CA2397655C (es)
CZ (1) CZ303446B6 (es)
DE (1) DE60143287D1 (es)
DK (1) DK1252324T3 (es)
ES (3) ES2352001T3 (es)
HK (1) HK1050716A1 (es)
HU (1) HUP0300556A3 (es)
IL (5) IL150772A0 (es)
MX (4) MX350779B (es)
NO (2) NO20023449L (es)
NZ (1) NZ520287A (es)
PL (1) PL356587A1 (es)
PT (1) PT1252324E (es)
RU (1) RU2336307C2 (es)
WO (1) WO2001053512A1 (es)
ZA (1) ZA200205790B (es)

Families Citing this family (202)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6410761B1 (en) 1998-03-17 2002-06-25 Conlinco, Inc. Conjugated linoleic acid compositions and methods of making same
US7776353B1 (en) 1998-03-17 2010-08-17 Aker Biomarine Asa Conjugated linoleic acid compositions
US7078051B1 (en) 1998-08-11 2006-07-18 Natural Asa Conjugated linoleic acid alkyl esters in feedstuffs and food
US7101914B2 (en) 1998-05-04 2006-09-05 Natural Asa Isomer enriched conjugated linoleic acid compositions
EP2295594B1 (en) 2000-01-19 2018-04-04 DSM IP Assets B.V. Solventless extraction process
AU2001251449B2 (en) 2000-04-06 2005-04-07 Conlinco, Inc. Conjugated linoleic acid compositions
US6756405B2 (en) 2000-04-18 2004-06-29 Natural Asa Conjugated linoleic acid powder
EP1178118A1 (en) * 2000-08-02 2002-02-06 Dsm N.V. Isolation of microbial oils
US6677470B2 (en) 2001-11-20 2004-01-13 Natural Asa Functional acylglycerides
EP2261312A1 (en) * 2001-12-12 2010-12-15 Martek Biosciences Corporation Extraction and Winterization of Lipids from Oilseed and Microbial Sources
EP2266525B1 (en) 2002-05-03 2012-07-11 Martek Biosciences Corporation High quality lipids and methods for producing by enzymatic liberation from biomass
US6743931B2 (en) 2002-09-24 2004-06-01 Natural Asa Conjugated linoleic acid compositions
CN1890376B (zh) 2003-10-02 2012-06-13 马泰克生物科学公司 使用改进量的氯和钾在微藻类中产生高水平的dha
AU2005209003A1 (en) 2004-01-26 2005-08-11 Martek Biosciences Corporation Method for the separation of phospholipids from phospholipid-containing materials
KR101482081B1 (ko) 2005-03-18 2015-01-13 마이크로비아 인크. 유질 효모와 진균 내에서 카로티노이드의 생산
CA2624616A1 (en) * 2005-05-12 2006-11-23 Martek Biosciences Corporation Biomass hydrolysate and uses and production thereof
ES2626018T3 (es) 2005-06-07 2017-07-21 Dsm Nutritional Products Ag Microorganismos eucariotas para la producción de lípidos y antioxidantes
WO2007005725A2 (en) 2005-07-01 2007-01-11 Martek Biosciences Corporation Polyunsaturated fatty acid-containing oil product and uses and production thereof
US8277849B2 (en) * 2006-01-19 2012-10-02 Solazyme, Inc. Microalgae-derived compositions for improving the health and appearance of skin
US8298548B2 (en) 2007-07-18 2012-10-30 Solazyme, Inc. Compositions for improving the health and appearance of skin
US8110670B2 (en) 2006-05-19 2012-02-07 Ls9, Inc. Enhanced production of fatty acid derivatives
US20100242345A1 (en) 2006-05-19 2010-09-30 LS9, Inc Production of fatty acids & derivatives thereof
CA2656311C (en) * 2006-07-05 2016-06-21 Photonz Corporation Limited Ultra pure epa and polar lipids produced in largely heterotrophic culture
JP4854418B2 (ja) * 2006-07-28 2012-01-18 花王株式会社 ドデカヒドロ−3a,6,6,9a−テトラメチルナフト[2,1−b]フラン原料の製造方法
AU2007351658B2 (en) * 2006-08-01 2013-05-30 Dsm Nutritional Products Ag Oil producing microbes and methods of modification thereof
EP2078092A2 (en) 2006-09-28 2009-07-15 Microbia, Inc. Production of carotenoids in oleaginous yeast and fungi
US8262776B2 (en) * 2006-10-13 2012-09-11 General Atomics Photosynthetic carbon dioxide sequestration and pollution abatement
US8088614B2 (en) * 2006-11-13 2012-01-03 Aurora Algae, Inc. Methods and compositions for production and purification of biofuel from plants and microalgae
RS20090413A (en) * 2007-04-03 2010-06-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Multizymes and their use in making polyunsaturated fatty acids
CN101765661B (zh) 2007-06-01 2014-08-06 索拉兹米公司 在微生物中生产油
WO2008155410A1 (en) * 2007-06-21 2008-12-24 Novozymes A/S Production of lipids containing poly-unsaturated fatty acids
US20090023808A1 (en) * 2007-06-29 2009-01-22 Martek Biosciences Corporation Production and Purification of Esters of Polyunsaturated Fatty Acids
CA2699406C (en) * 2007-09-12 2019-09-03 Martek Biosciences Corporation Biological oils and production and uses thereof
US8313934B2 (en) * 2007-09-27 2012-11-20 Ls9, Inc. Reduction of the toxic effect of impurities from raw materials by extractive fermentation
US8343753B2 (en) 2007-11-01 2013-01-01 Wake Forest University School Of Medicine Compositions, methods, and kits for polyunsaturated fatty acids from microalgae
CA2704371A1 (en) * 2007-11-01 2009-05-07 Wake Forest University School Of Medicine Compositions and methods for prevention and treatment of mammalian diseases
WO2009149470A1 (en) 2008-06-06 2009-12-10 Aurora Biofuels, Inc. Vcp-based vectors for algal cell transformation
US20100022393A1 (en) * 2008-07-24 2010-01-28 Bertrand Vick Glyphosate applications in aquaculture
US20100236137A1 (en) * 2008-09-23 2010-09-23 LiveFuels, Inc. Systems and methods for producing eicosapentaenoic acid and docosahexaenoic acid from algae
US20100077654A1 (en) * 2008-09-23 2010-04-01 LiveFuels, Inc. Systems and methods for producing biofuels from algae
US20100303989A1 (en) * 2008-10-14 2010-12-02 Solazyme, Inc. Microalgal Flour
US8927522B2 (en) 2008-10-14 2015-01-06 Solazyme, Inc. Microalgal polysaccharide compositions
US20100303990A1 (en) * 2008-10-14 2010-12-02 Solazyme, Inc. High Protein and High Fiber Algal Food Materials
US20100303961A1 (en) * 2008-10-14 2010-12-02 Solazyme, Inc. Methods of Inducing Satiety
US20100297323A1 (en) * 2008-10-14 2010-11-25 Solazyme, Inc. Gluten-free Foods Containing Microalgae
CA2740415C (en) * 2008-10-14 2021-08-24 Solazyme, Inc. Food compositions of microalgal biomass
US20100297331A1 (en) * 2008-10-14 2010-11-25 Solazyme, Inc. Reduced Fat Foods Containing High-Lipid Microalgae with Improved Sensory Properties
US20100297325A1 (en) * 2008-10-14 2010-11-25 Solazyme, Inc. Egg Products Containing Microalgae
US20100303957A1 (en) * 2008-10-14 2010-12-02 Solazyme, Inc. Edible Oil and Processes for Its Production from Microalgae
US20100297295A1 (en) * 2008-10-14 2010-11-25 Solazyme, Inc. Microalgae-Based Beverages
US9896642B2 (en) 2008-10-14 2018-02-20 Corbion Biotech, Inc. Methods of microbial oil extraction and separation
US8809037B2 (en) 2008-10-24 2014-08-19 Bioprocessh20 Llc Systems, apparatuses and methods for treating wastewater
WO2010054322A1 (en) 2008-11-07 2010-05-14 Solazyme, Inc. Cosmetic compositions comprising microalgal components
WO2010059598A1 (en) * 2008-11-18 2010-05-27 LiveFuels, Inc. Methods for producing fish with high lipid content
EP2370554B1 (en) 2008-11-28 2019-05-15 Corbion Biotech, Inc. Manufacturing of tailored oils in recombinant heterotrophic microorganisms
AU2009333461B2 (en) * 2008-12-08 2015-10-15 Sapphire Energy, Inc. Removal of nitrogen from a chlorophyll or pheophytin containing biomass
US8940340B2 (en) * 2009-01-22 2015-01-27 Aurora Algae, Inc. Systems and methods for maintaining the dominance of Nannochloropsis in an algae cultivation system
JP2012516852A (ja) 2009-02-02 2012-07-26 マーテック バイオサイエンシーズ コーポレーション 認知機能改善および心拍数低下のための方法
US8143051B2 (en) * 2009-02-04 2012-03-27 Aurora Algae, Inc. Systems and methods for maintaining the dominance and increasing the biomass production of nannochloropsis in an algae cultivation system
SE534278C2 (sv) * 2009-02-17 2011-06-28 Alfa Laval Corp Ab Ett kontinuerligt förfarande för isolering av oljor från alger eller mikroorganismer
EP4183883A1 (en) 2009-03-19 2023-05-24 DSM IP Assets B.V. Thraustochytrids, fatty acid compositions, and methods of making and uses thereof
US8207363B2 (en) 2009-03-19 2012-06-26 Martek Biosciences Corporation Thraustochytrids, fatty acid compositions, and methods of making and uses thereof
US8476060B2 (en) * 2009-04-13 2013-07-02 Board Of Regents, The University Of Texas System Process for separating lipids from a biomass
US8753851B2 (en) 2009-04-17 2014-06-17 LiveFuels, Inc. Systems and methods for culturing algae with bivalves
US20100297749A1 (en) * 2009-04-21 2010-11-25 Sapphire Energy, Inc. Methods and systems for biofuel production
US9896636B2 (en) * 2009-04-22 2018-02-20 Robert Fulton, III Fluidizable algae-based powdered fuel and methods for making and using same
EP2425007A4 (en) 2009-04-27 2013-01-02 Ls9 Inc PREPARATION OF FATTY ACID ESTERS
US9187778B2 (en) 2009-05-04 2015-11-17 Aurora Algae, Inc. Efficient light harvesting
MX2011012543A (es) 2009-05-26 2012-04-02 Solazyme Inc Fraccionamiento de la biomasa microbiana que contiene aceite.
US8809046B2 (en) 2011-04-28 2014-08-19 Aurora Algae, Inc. Algal elongases
US8865468B2 (en) * 2009-10-19 2014-10-21 Aurora Algae, Inc. Homologous recombination in an algal nuclear genome
US8865452B2 (en) * 2009-06-15 2014-10-21 Aurora Algae, Inc. Systems and methods for extracting lipids from wet algal biomass
US8769867B2 (en) * 2009-06-16 2014-07-08 Aurora Algae, Inc. Systems, methods, and media for circulating fluid in an algae cultivation pond
US9101942B2 (en) * 2009-06-16 2015-08-11 Aurora Algae, Inc. Clarification of suspensions
US20100325948A1 (en) * 2009-06-29 2010-12-30 Mehran Parsheh Systems, methods, and media for circulating and carbonating fluid in an algae cultivation pond
US8747930B2 (en) * 2009-06-29 2014-06-10 Aurora Algae, Inc. Siliceous particles
CN101585759B (zh) * 2009-07-08 2012-05-23 内蒙古金达威药业有限公司 从双鞭甲藻发酵液中提取dha不饱和脂肪酸的方法
US20110177061A1 (en) 2009-07-10 2011-07-21 Martek Biosciences Corporation Methods of treating and preventing neurological disorders using docosahexaenoic acid
US8709765B2 (en) * 2009-07-20 2014-04-29 Aurora Algae, Inc. Manipulation of an alternative respiratory pathway in photo-autotrophs
WO2011041710A2 (en) 2009-10-01 2011-04-07 Martek Biosciences Corporation Docosahexaenoic acid gel caps
US8765983B2 (en) * 2009-10-30 2014-07-01 Aurora Algae, Inc. Systems and methods for extracting lipids from and dehydrating wet algal biomass
US8748160B2 (en) * 2009-12-04 2014-06-10 Aurora Alage, Inc. Backward-facing step
CN102906270B (zh) * 2009-12-28 2016-06-22 Dsmip资产公司 在木糖上生长的重组破囊壶菌和其组合物、制备方法及用途
WO2011082190A1 (en) 2009-12-28 2011-07-07 Martek Biosciences Corporation Recombinant thraustochytrids that grow on sucrose, and compositions, methods of making, and uses thereof
DK2526197T3 (en) * 2010-01-19 2018-10-01 Dsm Ip Assets Bv MICRO; PRODUCING EICOSAPENTAIC ACID AND DOCOSAHEXAENIC ACID, FATIC ACID COMPOSITIONS, AND METHODS FOR PREPARING AND USING THEREOF
US8303818B2 (en) * 2010-06-24 2012-11-06 Streamline Automation, Llc Method and apparatus using an active ionic liquid for algae biofuel harvest and extraction
JP2013523156A (ja) 2010-04-06 2013-06-17 ヘリアエ デベロップメント、 エルエルシー 淡水藻類からのタンパク質の選択的抽出
US8273248B1 (en) 2010-04-06 2012-09-25 Heliae Development, Llc Extraction of neutral lipids by a two solvent method
US8211308B2 (en) 2010-04-06 2012-07-03 Heliae Development, Llc Extraction of polar lipids by a two solvent method
US8202425B2 (en) 2010-04-06 2012-06-19 Heliae Development, Llc Extraction of neutral lipids by a two solvent method
US8475660B2 (en) 2010-04-06 2013-07-02 Heliae Development, Llc Extraction of polar lipids by a two solvent method
US8115022B2 (en) 2010-04-06 2012-02-14 Heliae Development, Llc Methods of producing biofuels, chlorophylls and carotenoids
WO2011127127A2 (en) 2010-04-06 2011-10-13 Arizona Board Of Regents For And On Behalf Of Arizona State University Extraction with fractionation of oil and co-products from oleaginous material
US8308951B1 (en) 2010-04-06 2012-11-13 Heliae Development, Llc Extraction of proteins by a two solvent method
US8211309B2 (en) 2010-04-06 2012-07-03 Heliae Development, Llc Extraction of proteins by a two solvent method
US8313648B2 (en) 2010-04-06 2012-11-20 Heliae Development, Llc Methods of and systems for producing biofuels from algal oil
US10125331B2 (en) * 2010-04-29 2018-11-13 Advanced Energy Development Renewable oil refining processes
BR112012030329A2 (pt) 2010-05-28 2017-12-12 Solazyme Inc composição alimentícia, e, método paa fazer uma composição alimentícia
EP2576801B1 (en) * 2010-06-01 2019-10-02 DSM IP Assets B.V. Extraction of lipid from cells and products therefrom
NL2004832C2 (en) * 2010-06-07 2011-12-08 Evodos B V Separating biomass from an aqueous medium.
US9023625B2 (en) 2010-06-14 2015-05-05 Io-Mega Holding Corporation Methods for production of algae derived oils
EP2799530A1 (en) 2010-07-26 2014-11-05 Sapphire Energy, Inc. Oleaginous compounds from biomass
US9028696B2 (en) 2010-07-26 2015-05-12 Sapphire Energy, Inc. Process for the recovery of oleaginous compounds from biomass
US8906236B2 (en) 2010-07-26 2014-12-09 Sapphire Energy, Inc. Process for the recovery of oleaginous compounds and nutrients from biomass
EP2619297A1 (en) 2010-09-21 2013-07-31 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for separation of a mixture containing a microbial oil and a microbial substance
SG190154A1 (en) 2010-11-03 2013-06-28 Solazyme Inc Microbial oils with lowered pour points, dielectric fluids produced therefrom, and related methods
US20120329138A1 (en) 2010-12-23 2012-12-27 Shell Oil Company Process for separation of a mixture containing a microbial substance and a liquid
US8722359B2 (en) 2011-01-21 2014-05-13 Aurora Algae, Inc. Genes for enhanced lipid metabolism for accumulation of lipids
CN102617431B (zh) * 2011-01-28 2013-09-25 天津滨海索尔特生物技术中心有限公司 用无机碱提取盐藻中的β-胡萝卜素的方法
US9249436B2 (en) 2011-02-02 2016-02-02 Solazyme, Inc. Tailored oils produced from recombinant oleaginous microorganisms
WO2012112773A1 (en) * 2011-02-16 2012-08-23 Solix Biosystems, Inc. Compositions and methods for leach extraction of microorganisms
US8926844B2 (en) 2011-03-29 2015-01-06 Aurora Algae, Inc. Systems and methods for processing algae cultivation fluid
US8569530B2 (en) 2011-04-01 2013-10-29 Aurora Algae, Inc. Conversion of saponifiable lipids into fatty esters
US8440805B2 (en) 2011-04-28 2013-05-14 Aurora Algae, Inc. Algal desaturases
US8752329B2 (en) 2011-04-29 2014-06-17 Aurora Algae, Inc. Optimization of circulation of fluid in an algae cultivation pond
EP2705138B1 (en) 2011-05-06 2017-03-22 TerraVia Holdings, Inc. Genetically engineered microorganisms that metabolize xylose
US9487716B2 (en) 2011-05-06 2016-11-08 LiveFuels, Inc. Sourcing phosphorus and other nutrients from the ocean via ocean thermal energy conversion systems
US20140099684A1 (en) * 2011-05-26 2014-04-10 Council Of Scientific & Industrial Research Engine worthy fatty acid methyl ester (biodiesel) from naturally occuring marine microalgal mats and marine microalgae cultured in open salt pans together with value addition of co-products
FR2975705B1 (fr) * 2011-05-27 2014-12-26 Roquette Freres Procede d'extraction du squalene a partir de microalgues
US8365462B2 (en) 2011-05-31 2013-02-05 Heliae Development, Llc V-Trough photobioreactor systems
USD682637S1 (en) 2011-06-10 2013-05-21 Heliae Development, Llc Aquaculture vessel
USD661164S1 (en) 2011-06-10 2012-06-05 Heliae Development, Llc Aquaculture vessel
USD679965S1 (en) 2011-06-10 2013-04-16 Heliae Development, Llc Aquaculture vessel
EA034980B1 (ru) 2011-07-21 2020-04-14 ДСМ АйПи АССЕТС Б.В. Микроорганизмы, продуцирующие эйкозапентаеновую кислоту, композиции жирных кислот, способы их получения и применения
CN105410925A (zh) 2011-07-21 2016-03-23 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 脂肪酸组合物
WO2013024174A1 (en) 2011-08-18 2013-02-21 Dsm Ip Assets B.V. Dha triglyceride, dha free fatty acid, and dha ethyl ester emulsions, and methods of treating spinal cord injury
WO2013066373A1 (en) 2011-11-01 2013-05-10 Dsm Ip Assets B.V. Oxidatively stable polyunsaturated fatty acid containing oil
WO2013075116A2 (en) 2011-11-17 2013-05-23 Heliae Development, Llc Omega 7 rich compositions and methods of isolating omega 7 fatty acids
CN103131529B (zh) * 2011-11-23 2016-02-24 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 一种提取微生物油脂的方法
BR112014025719A8 (pt) 2012-04-18 2017-10-03 Solazyme Inc Óleos customizados
WO2013166065A1 (en) 2012-04-30 2013-11-07 Aurora Algae, Inc. ACP Promoter
CN103421595A (zh) * 2012-05-25 2013-12-04 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 一种提取微生物油脂的方法
CN104508113A (zh) * 2012-06-29 2015-04-08 Bp生物燃料英国有限公司 从微生物中分离可再生物质的方法
CN103589503B (zh) * 2012-08-13 2015-09-30 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 一种高效提取微生物油脂的方法
KR101470078B1 (ko) * 2012-08-21 2014-12-08 현대자동차주식회사 이산화탄소 포집ㆍ고정ㆍ전환을 통한 온실가스 감축 및 부가가치화 방법
US10098371B2 (en) 2013-01-28 2018-10-16 Solazyme Roquette Nutritionals, LLC Microalgal flour
US9567615B2 (en) 2013-01-29 2017-02-14 Terravia Holdings, Inc. Variant thioesterases and methods of use
US9816079B2 (en) 2013-01-29 2017-11-14 Terravia Holdings, Inc. Variant thioesterases and methods of use
WO2014122092A1 (de) * 2013-02-05 2014-08-14 Evonik Industries Ag Verbesserung der bioverfügbarkeit von wertstoffen aus mikroorganismen
EP2762009A1 (de) * 2013-02-05 2014-08-06 Evonik Industries AG Verbesserung der Bioverfügbarkeit von Wertstoffen aus Mikroorganismen
DK2970926T3 (en) 2013-03-13 2018-04-16 Dsm Nutritional Products Ag GENMANIPULATION OF MICROorganisms
US9290749B2 (en) 2013-03-15 2016-03-22 Solazyme, Inc. Thioesterases and cells for production of tailored oils
US9783836B2 (en) 2013-03-15 2017-10-10 Terravia Holdings, Inc. Thioesterases and cells for production of tailored oils
US9266973B2 (en) 2013-03-15 2016-02-23 Aurora Algae, Inc. Systems and methods for utilizing and recovering chitosan to process biological material
EP2996672A4 (en) 2013-05-15 2016-11-02 Terravia Holdings Inc COSMETIC COMPOSITIONS WITH MICROALGEN OIL
EP2826384A1 (de) 2013-07-16 2015-01-21 Evonik Industries AG Verfahren zur Trocknung von Biomasse
FR3009619B1 (fr) 2013-08-07 2017-12-29 Roquette Freres Compositions de biomasse de microalgues riches en proteines de qualite sensorielle optimisee
WO2015051319A2 (en) 2013-10-04 2015-04-09 Solazyme, Inc. Tailored oils
KR102143001B1 (ko) * 2013-11-01 2020-08-11 에스케이이노베이션 주식회사 초음속 분산기를 이용한 유질 미생물 파쇄 공정 및 이를 이용한 바이오 오일의 제조방법
BR112016014516B1 (pt) 2013-12-20 2022-02-22 Dsm Ip Assets B.V Processos para obter óleo microbiano de células microbianas e óleo
CA2933995C (en) 2013-12-20 2023-02-28 Dsm Nutritional Products Ag Methods of recovering oil from microorganisms
EP3083546B1 (en) * 2013-12-20 2022-03-02 DSM IP Assets B.V. Processes for obtaining microbial oil from microbial cells
MX2016008223A (es) 2013-12-20 2016-11-28 Dsm Ip Assets Bv Procedimiento para la obtención de aceite microbiano a partir de células microbianas.
KR102615285B1 (ko) 2013-12-20 2023-12-19 마라 리뉴어블즈 코퍼레이션 미생물로부터 오일을 회수하는 방법
WO2015095690A2 (en) 2013-12-20 2015-06-25 Dsm Ip Assets B.V. Processes for obtaining microbial oil from microbial cells
PL3082793T3 (pl) 2013-12-20 2020-10-05 Dsm Ip Assets B.V. Sposoby otrzymywania oleju drobnoustrojowego z komórek drobnoustrojowych
EP3167053B1 (en) 2014-07-10 2019-10-09 Corbion Biotech, Inc. Novel ketoacyl acp synthase genes and uses thereof
EP3172320B1 (en) 2014-07-24 2019-11-20 Corbion Biotech, Inc. Variant thioesterases and methods of use
BR112017005370A2 (pt) 2014-09-18 2017-12-12 Terravia Holdings Inc acil-acp tioesterases e mutantes das mesmas
ES2873094T3 (es) 2014-10-02 2021-11-03 Evonik Operations Gmbh Procedimiento para la producción de un pienso que contiene PUFAs mediante extrusión de una biomasa que contiene PUFAs de tipo Labyrinthulomycetes
WO2016050552A1 (de) 2014-10-02 2016-04-07 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur herstellung einer pufas enthaltenden biomasse mit hoher zellstabilität
BR112017005388B1 (pt) 2014-10-02 2022-09-13 Evonik Operations Gmbh Alimento para animais contendo biomassa de aurantiochytrium
BR112017006833B1 (pt) 2014-10-02 2022-09-13 Evonik Operations Gmbh Alimento para animais contendo ácido graxo poli-insaturado e processo para produzir o mesmo
EP3236927B1 (en) 2014-12-22 2019-11-13 Unilever PLC Hair composition
KR20160096478A (ko) * 2015-02-05 2016-08-16 주식회사 이코원 탄소 발열 모듈 및 이를 이용한 탄소 발열 튀김기
AR104042A1 (es) 2015-03-26 2017-06-21 Mara Renewables Corp Producción de alta densidad de biomasa y aceite utilizando glicerol en bruto
JP6814148B2 (ja) 2015-03-31 2021-01-13 フレゼニウス カービ ドイチュラント ゲーエムベーハー 非経口投与用のエマルション
US20160298104A1 (en) * 2015-04-07 2016-10-13 Decant Treatment Systems, Llc Method for electrical treatment of fluid medium containing biological matter and a system for its implementation
US10342775B2 (en) 2015-05-22 2019-07-09 Fresenius Kabi Deutschland Gmbh Vitamin A for parenteral administration
WO2016188876A1 (en) 2015-05-22 2016-12-01 Fresenius Kabi Deutschland Gmbh Vitamin a for parenteral administration
JP6977231B2 (ja) 2015-07-13 2021-12-08 マラ リニューアブルズ コーポレーション C5有機炭素の微生物による代謝の増強
ITUB20152958A1 (it) 2015-08-06 2017-02-06 Eni Spa Metodo per concentrare una sospensione cellulare comprendente una biomassa mucillaginosa di lieviti oleaginosi.
KR20170119227A (ko) * 2016-04-18 2017-10-26 서울바이오시스 주식회사 공기 청정기
CN109477079A (zh) 2016-05-12 2019-03-15 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 增加微藻中ω-3多不饱和脂肪酸产量的方法
US10851395B2 (en) 2016-06-10 2020-12-01 MARA Renewables Corporation Method of making lipids with improved cold flow properties
US11419350B2 (en) 2016-07-01 2022-08-23 Corbion Biotech, Inc. Feed ingredients comprising lysed microbial cells
JP6998935B2 (ja) 2016-07-13 2022-01-18 エボニック オペレーションズ ゲーエムベーハー 溶解された脂質含有バイオマスから脂質を分離する方法
DK201970012A1 (en) * 2016-07-13 2019-03-07 Dsm Ip Assets B.V. METHOD FOR ENHANCING THE EFFICIENCY OF OIL EXTRACTION PROCESS
EP3525781B2 (en) 2016-10-11 2024-04-24 Fresenius Kabi Deutschland GmbH Composition comprising epa and dha for an enhanced efficacy of anticancer agents
WO2018122057A1 (en) * 2016-12-27 2018-07-05 Evonik Degussa Gmbh Method of isolating lipids from a lipids containing biomass
DK3562925T3 (da) 2016-12-27 2021-05-25 Evonik Operations Gmbh Fremgangsmåde til isolering af lipider fra en lipidholdig biomasse
EP3668989A1 (en) 2017-08-17 2020-06-24 Evonik Operations GmbH Enhanced production of lipids by limitation of at least two limiting nutrient sources
EP3470502A1 (en) * 2017-10-13 2019-04-17 Evonik Degussa GmbH Method of separating lipids from a lysed lipids containing biomass
EA202090440A1 (ru) 2017-09-21 2020-07-17 Эвоник Оперейшенс ГмбХ Улучшенное получение липидов путем ограничения по меньшей мере двух источников лимитирующих питательных веществ
EP3527664A1 (en) 2018-02-15 2019-08-21 Evonik Degussa GmbH Method of isolating lipids from a lipids containing biomass
WO2019122030A1 (en) * 2017-12-22 2019-06-27 Dsm Ip Assets B.V. Method of separating lipids from a lysed lipids containing biomass
BR112020019931A2 (pt) * 2018-03-30 2021-03-30 Dsm Ip Assets B.V. Método de redução de emulsão através da manutenção de uma baixa concentração de carboidrato
WO2019191545A1 (en) * 2018-03-30 2019-10-03 Dsm Ip Assets B.V. Method of reducing emulsion by broth washing
WO2019219443A1 (en) 2018-05-15 2019-11-21 Evonik Operations Gmbh Method of isolating lipids from a lipids containing biomass with aid of hydrophobic silica
BR112020023222A2 (pt) 2018-05-15 2021-03-23 Evonik Operations Gmbh método de isolamento de lipídios a partir de uma biomassa contendo lipídios lisados por inversão por emulsão
KR20210030275A (ko) 2018-07-03 2021-03-17 프레제니우스 카비 도이치란트 게엠베하 비경구 투여를 위한 지질 에멀전
FR3085962B1 (fr) * 2018-09-14 2021-06-18 Fermentalg Procede d'extracton d'une huile riche en pufa
FR3085825B1 (fr) 2018-09-14 2021-07-16 Fermentalg Huile de microorganismes riche en acide docosahexaenoique
US20220017929A1 (en) 2018-11-09 2022-01-20 Evonik Operations Gmbh Method for producing a biomass with an increased content of polyunsaturated fatty acids
BR112021008853A2 (pt) 2018-11-09 2021-08-17 Evonik Operations Gmbh método para produzir uma biomassa que pode ser facilmente rompida e que tem um teor aumentado de ácidos graxos poliinsaturados
MX2022007691A (es) 2019-12-20 2022-07-19 Fresenius Kabi Austria Gmbh Metodo para producir emulsiones aceite en agua.
CN111235035A (zh) * 2019-12-30 2020-06-05 嘉必优生物技术(武汉)股份有限公司 一种裂殖壶菌突变株及其用于制备二十二碳六烯酸油脂的方法和应用
FR3111912A1 (fr) 2020-06-24 2021-12-31 Fermentalg Procédé de culture de microorganismes pour l’accumulation de lipides
FR3130842A1 (fr) 2021-12-22 2023-06-23 CarbonWorks Procede de captation des phytotoxines dans un reacteur biologique
WO2023175141A1 (en) * 2022-03-18 2023-09-21 Purac Biochem B.V. Method for reducing fermentation broth viscosity
WO2023220060A1 (en) * 2022-05-11 2023-11-16 C16 Biosciences, Inc. Enzymatic lysis for extraction of bioproducts from yeast
US20240216321A1 (en) 2022-12-02 2024-07-04 Dsm Ip Assets B.V. Fermentatively-produced retinoid containing compositions, and the methdos of making and using the same

Family Cites Families (123)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2753362A (en) * 1951-05-18 1956-07-03 Standard Brands Inc Process of extracting lipids from plant and animal tissue
GB808128A (en) * 1955-12-01 1959-01-28 Nat Res Dev A method of increasing the fatty contents of such micro-organisms as yeasts, bacteria and moulds
US3089821A (en) 1959-10-28 1963-05-14 Merck & Co Inc Process for the preparation of lipids
DE2056896B2 (de) * 1970-02-18 1979-12-06 Veb Schwermaschinenbau Kombinat Ernst Thaelmann Magdeburg, Ddr 3011 Magdeburg Verfahren zur gleichzeitigen Gewinnung von Fett und Protein aus pflanzlichen, ölhaltigen Rohstoffen und Zwischenprodukten
US3878232A (en) * 1970-09-28 1975-04-15 Staley Mfg Co A E Extraction process to improve the quality and yield of crude vegetable oils
US4504473A (en) * 1982-06-30 1985-03-12 Ribi Immunochem Research, Inc. Pyridine soluble extract of a microorganism
DE3248167A1 (de) * 1982-12-27 1984-06-28 Wintershall Ag, 3100 Celle Trehaloselipidtetraester
US4792418A (en) 1985-08-14 1988-12-20 Century Laboratories, Inc. Method of extraction and purification of polyunsaturated fatty acids from natural sources
JPS6244170A (ja) 1985-08-19 1987-02-26 Agency Of Ind Science & Technol モルテイエレラ属糸状菌体の超臨界流体による抽出方法
US4680314A (en) 1985-08-30 1987-07-14 Microbio Resources, Inc. Process for producing a naturally-derived carotene/oil composition by direct extraction from algae
JPH0634730B2 (ja) * 1986-06-16 1994-05-11 鐘淵化学工業株式会社 パルミトレイン酸の製造法
DK199887D0 (da) 1987-04-15 1987-04-15 Danisco Bioteknologi As Gaerstamme
FR2621327B1 (fr) 1987-10-06 1990-01-05 Commissariat Energie Atomique Procede de production et d'extraction de polysaccharides a partir d'une culture de porphyridium cruentum et dispositif pour la mise en oeuvre du procede
JPH0198494A (ja) 1987-10-09 1989-04-17 Agency Of Ind Science & Technol バイオリアクター
US5340742A (en) * 1988-09-07 1994-08-23 Omegatech Inc. Process for growing thraustochytrium and schizochytrium using non-chloride salts to produce a microfloral biomass having omega-3-highly unsaturated fatty acids
US5340594A (en) 1988-09-07 1994-08-23 Omegatech Inc. Food product having high concentrations of omega-3 highly unsaturated fatty acids
US5130242A (en) * 1988-09-07 1992-07-14 Phycotech, Inc. Process for the heterotrophic production of microbial products with high concentrations of omega-3 highly unsaturated fatty acids
US6451567B1 (en) 1988-09-07 2002-09-17 Omegatech, Inc. Fermentation process for producing long chain omega-3 fatty acids with euryhaline microorganisms
US5173409A (en) 1989-12-08 1992-12-22 Ecogen Inc. Recovery of bt endotoxin protein from lysed cell mixtures
FR2656874B1 (fr) 1990-01-11 1992-04-03 Commissariat Energie Atomique Procede de production et d'extraction d'anti-oxydants a partir d'une culture de micro-organismes et photobioreacteur pour la mise en óoeuvre de ce procede.
US5407957A (en) 1990-02-13 1995-04-18 Martek Corporation Production of docosahexaenoic acid by dinoflagellates
US5658767A (en) 1991-01-24 1997-08-19 Martek Corporation Arachidonic acid and methods for the production and use thereof
US6270828B1 (en) 1993-11-12 2001-08-07 Cargrill Incorporated Canola variety producing a seed with reduced glucosinolates and linolenic acid yielding an oil with low sulfur, improved sensory characteristics and increased oxidative stability
FR2686619B1 (fr) * 1992-01-28 1995-07-13 Commissariat Energie Atomique Procede de production selective de lipides poly-insatures a partir d'une culture de micro-algues du type porphyridium et cuve utilisee dans ce procede.
US5476787A (en) 1992-04-24 1995-12-19 Director-General Of Agency Of Industrial Science And Technology Method of removing nitrogen impurities from water using hydrocarbon-producing microalga
DE4219360C2 (de) 1992-06-12 1994-07-28 Milupa Ag Verfahren zur Gewinnung von Lipiden mit einem hohen Anteil von langkettig-hochungesättigten Fettsäuren
JPH06340577A (ja) * 1993-03-24 1994-12-13 Nippon Sanso Kk 13c標識イコサペンタエン酸とその誘導体及び製造方法
JPH072724A (ja) * 1993-03-24 1995-01-06 Nippon Sanso Kk 13c標識アラキドン酸とその誘導体及び製造方法
FR2719222B1 (fr) * 1994-05-02 1996-06-21 Rocher Yves Biolog Vegetale Vésicules lipidiques, leur procédé de fabrication et leurs applications.
ES2135756T3 (es) * 1994-08-16 1999-11-01 Frische Gmbh Procedimiento para la obtencion de productos nativos no solubles en agua a partir de mezclas de sustancias con ayuda de la fuerza centrifuga.
US5583019A (en) 1995-01-24 1996-12-10 Omegatech Inc. Method for production of arachidonic acid
JP2764572B2 (ja) * 1995-04-17 1998-06-11 工業技術院長 ドコサヘキサエン酸生産能を有する新規微生物及びそれを用いたドコサヘキサエン酸の製造方法
EP0823475B1 (en) 1995-04-17 2009-06-17 National Institute of Advanced Industrial Science and Technology Novel microorganisms capable of producing highly unsaturated fatty acids and process for producing highly unsaturated fatty acids by using the microorganisms
EP0741183B1 (fr) * 1995-05-04 1999-03-24 Societe Des Produits Nestle S.A. Procédé de fractionnement d'acides gras
GB9514649D0 (en) * 1995-07-18 1995-09-13 Zeneca Ltd Extraction of triglycerides from microorganisms
JP3985035B2 (ja) * 1995-09-14 2007-10-03 独立行政法人産業技術総合研究所 (n−6)系ドコサペンタエン酸含有油脂ならびに該油脂の製造方法および用途
US6255505B1 (en) 1996-03-28 2001-07-03 Gist-Brocades, B.V. Microbial polyunsaturated fatty acid containing oil from pasteurised biomass
EP0969086A1 (en) 1996-07-03 2000-01-05 Sagami Chemical Research Center Microorganisms producing docosahexaenoic acid and process for the production of docosahexaenoic acid
DK0935667T3 (da) * 1996-07-23 2007-04-10 Nagase Chemtex Corp Fremgangsmåde til fremstilling af docosahexaensyre og docosapentaensyre
US5951875A (en) 1996-12-20 1999-09-14 Eastman Chemical Company Adsorptive bubble separation methods and systems for dewatering suspensions of microalgae and extracting components therefrom
WO1998039468A1 (fr) * 1997-03-04 1998-09-11 Suntory Limited Procede pour preparer un acide gras hautement insature (aghi) et lipide contenant cet aghi
DE69841382D1 (de) * 1997-05-02 2010-01-28 Dsm Ip Assets Bv Isolierung von carotenoiden kristallen aus mikrobieller biomasse
US7585645B2 (en) 1997-05-27 2009-09-08 Sembiosys Genetics Inc. Thioredoxin and thioredoxin reductase containing oil body based products
EP1905309A1 (en) 1997-05-27 2008-04-02 SemBioSys Genetics Inc. Uses of oil bodies
US6566583B1 (en) 1997-06-04 2003-05-20 Daniel Facciotti Schizochytrium PKS genes
JP3836231B2 (ja) * 1997-10-17 2006-10-25 日本化学飼料株式会社 ホタテガイ中腸腺から得られる高度不飽和脂肪酸含有油及びその製造方法
EP0987926B1 (en) 1997-11-12 2004-04-28 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha An electroluminescent light
JP2000041684A (ja) 1998-07-29 2000-02-15 Daicel Chem Ind Ltd 新規なd−アミノアシラーゼおよびその製造方法、並びに該d−アミノアシラーゼを利用したd−アミノ酸の製造方法
FR2782921B1 (fr) 1998-09-09 2002-09-20 Dior Christian Parfums Extrait lipidique de l'algue skeletonema, procede de preparation et utilisation dans des domaines cosmetique et pharmaceutique, notamment dermatologique
US6166231A (en) 1998-12-15 2000-12-26 Martek Biosciences Corporation Two phase extraction of oil from biomass
JP2000245492A (ja) 1999-03-02 2000-09-12 Kyowa Hakko Kogyo Co Ltd 微生物抽出脂質
US6344349B1 (en) 1999-12-06 2002-02-05 Decant Technologies Llc Process and system for electrical extraction of intracellular matter from biological matter
EP2295594B1 (en) * 2000-01-19 2018-04-04 DSM IP Assets B.V. Solventless extraction process
DE10018213A1 (de) 2000-04-12 2001-10-25 Westfalia Separator Ind Gmbh Verfahren zur Fraktionierung von öl-und lecithinhaltigen nativen Rohstoffen
WO2001076385A1 (en) 2000-04-12 2001-10-18 Westfalia Separator Industry Gmbh Method for the fractionation of oil and polar lipid-containing native raw materials using alcohol and centrifugation
EP1178118A1 (en) 2000-08-02 2002-02-06 Dsm N.V. Isolation of microbial oils
US20060060520A1 (en) 2001-06-25 2006-03-23 Bomberger David C Systems and methods using a solvent for the removal of lipids from fluids
AU2002323409A1 (en) 2001-08-24 2003-03-10 Martek Biosciences Boulder Corporation Products containing highly unsaturated fatty acids for use by women and their children during stages of preconception, pregnancy and lactation/post-partum
EP2261312A1 (en) 2001-12-12 2010-12-15 Martek Biosciences Corporation Extraction and Winterization of Lipids from Oilseed and Microbial Sources
EP2266525B1 (en) 2002-05-03 2012-07-11 Martek Biosciences Corporation High quality lipids and methods for producing by enzymatic liberation from biomass
KR20180081845A (ko) 2002-06-19 2018-07-17 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. 미생물 세포와 미생물 오일용 파스퇴르살균 방법
CN1890376B (zh) 2003-10-02 2012-06-13 马泰克生物科学公司 使用改进量的氯和钾在微藻类中产生高水平的dha
EP1731616A4 (en) 2004-03-01 2011-08-17 Suntory Holdings Ltd PROCESS FOR THE PRODUCTION OF PHOSPHOLIPID CONTAINING LONG CHAIN POLYUNSATURATED FATTY ACID AS A COMPONENT AND USE THEREOF
EP1763575A4 (en) 2004-04-27 2009-09-23 Baxter Int REACTOR SYSTEM WITH AGITATION RESERVOIR
EP1597976B1 (en) 2004-05-21 2013-01-30 Nestec S.A. Use of polyol esters of fatty acids in aerated frozen confection with improved nutritional attributes
DE102004062141A1 (de) 2004-12-23 2006-07-06 Nutrinova Nutrition Specialties & Food Ingredients Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Rohöls aus Gemischen von Mikroorganismen und Pflanzen, das so hergestellte Öl sowie die spezifischen Verwendungen des so hergestellten und gegebenenfalls zusätzlich raffinierten Öls
DE102005003624A1 (de) 2005-01-26 2006-07-27 Nutrinova Nutrition Specialties & Food Ingredients Gmbh Herstellung und Anwendung eines antioxidativ wirksamen Extraktes aus Crypthecodinium sp.
NZ563125A (en) 2005-06-03 2009-11-27 Mcfarlane Marketing Aust Pty L Lipid extract of mussels and method for preparation thereof
ES2626018T3 (es) 2005-06-07 2017-07-21 Dsm Nutritional Products Ag Microorganismos eucariotas para la producción de lípidos y antioxidantes
WO2007005725A2 (en) 2005-07-01 2007-01-11 Martek Biosciences Corporation Polyunsaturated fatty acid-containing oil product and uses and production thereof
US7527734B1 (en) 2005-11-15 2009-05-05 Shepherd Samuel L Rapid non-equilibrium decompression of microorganism-containing waste streams
JP2009526033A (ja) 2006-02-07 2009-07-16 オメガトリ エーエス オメガ3
CA2656311C (en) 2006-07-05 2016-06-21 Photonz Corporation Limited Ultra pure epa and polar lipids produced in largely heterotrophic culture
EP1887011A1 (en) 2006-08-09 2008-02-13 Thermphos Trading GmbH Alpha amino acid phosphonic acid compounds, method of preparation and use thereof
US8367395B2 (en) 2006-09-28 2013-02-05 Dsm Ip Assets B.V. Production of sterols in oleaginous yeast and fungi
US20080083352A1 (en) 2006-10-10 2008-04-10 Ernest Peter Tovani Vehicle Table System
KR100810314B1 (ko) 2006-10-11 2008-03-04 삼성전자주식회사 휴대 단말기의 키 입력 장치
US8088614B2 (en) 2006-11-13 2012-01-03 Aurora Algae, Inc. Methods and compositions for production and purification of biofuel from plants and microalgae
NZ577577A (en) 2006-12-01 2012-01-12 Univ North Carolina State Process for conversion of biomass to fuel
CN101610824A (zh) 2006-12-22 2009-12-23 丹尼斯科美国公司 酶辅助的水性脂类提取物的脱乳化作用
EP2160089A1 (en) 2007-06-14 2010-03-10 Nickolaos Mitropoulos Algae growth for biofuels
US20100226977A1 (en) 2007-08-29 2010-09-09 Aker Biomarine Asa Low viscosity phospholipid compositions
CA2699406C (en) 2007-09-12 2019-09-03 Martek Biosciences Corporation Biological oils and production and uses thereof
JP4594998B2 (ja) * 2008-05-21 2010-12-08 株式会社日立製作所 エレベーターかごの速度検出装置の検査方法。
ITMI20081203A1 (it) 2008-06-30 2010-01-01 Eni Spa Procedimento per l'estrazione di acidi grassi da biomassa algale
EP2145942A1 (de) 2008-07-15 2010-01-20 Lonza Ltd. Verfahren zur Isolierung von Ölen aus Zellen und Biomasse
US20120036767A1 (en) 2008-08-04 2012-02-16 Larach Mario C Continuous cultivation, harvesting, and extraction of photosynthetic cultures
EP2337857B1 (en) 2008-10-02 2017-02-22 Nieves Gonzalez Ramon Microalgae extract containing 3 -polyunsaturated fatty acids and method for extracting oil from micro-organisms
CA2740415C (en) 2008-10-14 2021-08-24 Solazyme, Inc. Food compositions of microalgal biomass
SE534278C2 (sv) 2009-02-17 2011-06-28 Alfa Laval Corp Ab Ett kontinuerligt förfarande för isolering av oljor från alger eller mikroorganismer
US9296985B2 (en) 2009-03-10 2016-03-29 Valicor, Inc. Algae biomass fractionation
US8207363B2 (en) 2009-03-19 2012-06-26 Martek Biosciences Corporation Thraustochytrids, fatty acid compositions, and methods of making and uses thereof
US8476060B2 (en) 2009-04-13 2013-07-02 Board Of Regents, The University Of Texas System Process for separating lipids from a biomass
MX2011012543A (es) 2009-05-26 2012-04-02 Solazyme Inc Fraccionamiento de la biomasa microbiana que contiene aceite.
KR101659765B1 (ko) 2009-09-28 2016-09-27 삼성전자주식회사 다중 모드 휴대용 단말기에서 전력 소모를 줄이기 위한 장치 및 방법
US20110256268A1 (en) 2010-04-14 2011-10-20 Solazyme, Inc. Oleaginous Yeast Food Compositions
EP2576801B1 (en) 2010-06-01 2019-10-02 DSM IP Assets B.V. Extraction of lipid from cells and products therefrom
US9023625B2 (en) 2010-06-14 2015-05-05 Io-Mega Holding Corporation Methods for production of algae derived oils
EP2799530A1 (en) 2010-07-26 2014-11-05 Sapphire Energy, Inc. Oleaginous compounds from biomass
US9028696B2 (en) 2010-07-26 2015-05-12 Sapphire Energy, Inc. Process for the recovery of oleaginous compounds from biomass
US8192627B2 (en) 2010-08-06 2012-06-05 Icm, Inc. Bio-oil recovery methods
US20120040428A1 (en) 2010-08-13 2012-02-16 Paul Reep Procedure for extracting of lipids from algae without cell sacrifice
US20120129244A1 (en) 2010-10-17 2012-05-24 Michael Phillip Green Systems, methods and apparatuses for dewatering, flocculating and harvesting algae cells
CN101985637B (zh) 2010-11-02 2014-05-07 嘉必优生物工程(武汉)有限公司 一种微生物油脂的提取方法
PT2450425E (pt) 2010-11-08 2014-07-24 Neste Oil Oyj Um método para a extração de lípidos a partir de biomassa
AU2012214187A1 (en) 2011-02-12 2013-05-02 Phycal, Inc. Aqueous extraction methods for high lipid microorganisms
CN103649313B (zh) 2011-03-07 2017-10-24 Dsm营养产品股份公司 工程化破囊壶菌属微生物
WO2012125611A2 (en) 2011-03-15 2012-09-20 Iowa State University Research Foundation Oil extraction from microalgae
FR2975705B1 (fr) 2011-05-27 2014-12-26 Roquette Freres Procede d'extraction du squalene a partir de microalgues
CN102433215A (zh) 2011-09-22 2012-05-02 厦门汇盛生物有限公司 一种从真菌或藻类中物理破壁提取油脂的方法
CN102388988B (zh) 2011-11-08 2013-01-23 中国农业科学院油料作物研究所 一种微生物油的分提方法
WO2013075116A2 (en) 2011-11-17 2013-05-23 Heliae Development, Llc Omega 7 rich compositions and methods of isolating omega 7 fatty acids
JP6216769B2 (ja) 2012-04-16 2017-10-18 ロケット フレールRoquette Freres 微細藻類により産生されるスクアレンを精製する方法
CN104508113A (zh) 2012-06-29 2015-04-08 Bp生物燃料英国有限公司 从微生物中分离可再生物质的方法
WO2015095690A2 (en) 2013-12-20 2015-06-25 Dsm Ip Assets B.V. Processes for obtaining microbial oil from microbial cells
KR102615285B1 (ko) 2013-12-20 2023-12-19 마라 리뉴어블즈 코퍼레이션 미생물로부터 오일을 회수하는 방법
CA2933995C (en) 2013-12-20 2023-02-28 Dsm Nutritional Products Ag Methods of recovering oil from microorganisms
MX2016008223A (es) 2013-12-20 2016-11-28 Dsm Ip Assets Bv Procedimiento para la obtención de aceite microbiano a partir de células microbianas.
WO2015095462A1 (en) 2013-12-20 2015-06-25 BP Biofuels UK Limited Process for extracting lipids for use in production of biofuels
EP3083546B1 (en) 2013-12-20 2022-03-02 DSM IP Assets B.V. Processes for obtaining microbial oil from microbial cells
PL3082793T3 (pl) 2013-12-20 2020-10-05 Dsm Ip Assets B.V. Sposoby otrzymywania oleju drobnoustrojowego z komórek drobnoustrojowych
BR112016014516B1 (pt) 2013-12-20 2022-02-22 Dsm Ip Assets B.V Processos para obter óleo microbiano de células microbianas e óleo
ES2969618T3 (es) 2014-07-07 2024-05-21 Nuseed Global Innovation Ltd Procesos para producir productos industriales de lípidos vegetales

Also Published As

Publication number Publication date
US6750048B2 (en) 2004-06-15
US20020001833A1 (en) 2002-01-03
KR101429236B1 (ko) 2014-08-12
PL356587A1 (en) 2004-06-28
AU2012200890B2 (en) 2014-07-31
AU2005202980C1 (en) 2009-04-02
AU2963601A (en) 2001-07-31
EP2302065A1 (en) 2011-03-30
NO20023449D0 (no) 2002-07-18
IL206960A0 (en) 2010-12-30
US20080044875A1 (en) 2008-02-21
BR0107699B1 (pt) 2014-05-27
JP4537887B2 (ja) 2010-09-08
KR20120070588A (ko) 2012-06-29
MX297659B (en) 2012-03-29
CA2772540A1 (en) 2001-07-26
US7662598B2 (en) 2010-02-16
AU2019226124A1 (en) 2019-09-26
HK1050716A1 (en) 2003-07-04
KR101429238B1 (ko) 2014-08-12
IL150772A0 (en) 2003-02-12
IL201756A (en) 2011-06-30
JP2003520046A (ja) 2003-07-02
KR20110000592A (ko) 2011-01-03
IL206961A (en) 2011-11-30
US7781193B2 (en) 2010-08-24
MX232239B (es) 2005-11-18
JP2013099365A (ja) 2013-05-23
EP1252324A4 (en) 2005-02-09
AU2016203318A1 (en) 2016-06-09
CA2397655A1 (en) 2001-07-26
KR20030013367A (ko) 2003-02-14
EP1252324A1 (en) 2002-10-30
AU2005202980B2 (en) 2008-07-10
CN1416469A (zh) 2003-05-07
CZ303446B6 (cs) 2012-09-19
AU780619B2 (en) 2005-04-07
CN101463371A (zh) 2009-06-24
KR100995575B1 (ko) 2010-11-19
US20190256797A1 (en) 2019-08-22
JP2005278650A (ja) 2005-10-13
RU2336307C2 (ru) 2008-10-20
WO2001053512A1 (en) 2001-07-26
US20080038800A1 (en) 2008-02-14
MXPA02007092A (es) 2003-02-24
AU2014203384A1 (en) 2014-07-10
NO20023449L (no) 2002-09-17
HUP0300556A3 (en) 2010-03-29
DK1252324T3 (da) 2010-12-20
NZ520287A (en) 2004-01-30
CN100460513C (zh) 2009-02-11
PT1252324E (pt) 2010-12-16
JP4020642B2 (ja) 2007-12-12
JP5756137B2 (ja) 2015-07-29
ZA200205790B (en) 2003-07-28
IL150772A (en) 2010-06-16
EP1252324B1 (en) 2010-10-20
EP2295594A1 (en) 2011-03-16
AU2012200890A1 (en) 2012-03-08
JP5722536B2 (ja) 2015-05-20
US10329515B2 (en) 2019-06-25
EP2295595B1 (en) 2019-05-01
KR101591834B1 (ko) 2016-02-18
AU2014203384B2 (en) 2016-03-03
JP2015133969A (ja) 2015-07-27
NO20110858L (no) 2002-09-17
KR20130032395A (ko) 2013-04-01
KR20100051131A (ko) 2010-05-14
KR20150020609A (ko) 2015-02-26
RU2002119551A (ru) 2004-02-20
AU2018200956A1 (en) 2018-03-01
MX350779B (es) 2017-09-18
JP2010051328A (ja) 2010-03-11
MX275361B (en) 2010-04-21
ES2675517T3 (es) 2018-07-11
BR0107699A (pt) 2003-01-14
KR20080007279A (ko) 2008-01-17
US7351558B2 (en) 2008-04-01
EP2295595A1 (en) 2011-03-16
US9738851B2 (en) 2017-08-22
CA2397655C (en) 2012-06-05
AU2005202980A1 (en) 2005-08-04
KR101180462B1 (ko) 2012-09-06
US20080044876A1 (en) 2008-02-21
US20040229325A1 (en) 2004-11-18
ES2735987T3 (es) 2019-12-23
EP2295594B1 (en) 2018-04-04
ATE485385T1 (de) 2010-11-15
US20140212936A1 (en) 2014-07-31
KR20140079870A (ko) 2014-06-27
HUP0300556A2 (hu) 2003-06-28
US20170298288A1 (en) 2017-10-19
DE60143287D1 (de) 2010-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2352001T3 (es) Procedimiento de extracción sin disolvente.
AU2008229885B2 (en) Solventless extraction process