ES2348790T3 - Nuevo conjunto de corte y nuevo filamento de corte para un aparato de corte vegetales. - Google Patents
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Abstract
Conjunto de corte para un aparato de corte de vegetales tal como un cortabordes, una desbrozadora, etc., caracterizado porque comprende: - un cabezal de corte rotativo (100) que comprende un cuerpo cilíndrico hueco en el que se han practicado una serie de orificios (130) de forma cuadrada, estando orientados dichos orificios en oblicuo con respecto a la horizontal y a la vertical en la la posición de corte, - una pluralidad de filamentos de corte (200), teniendo cada filamento una sección cuadrada y presentando por lo menos una zona de trabajo localizada que comprende una arista dentada de corte, - unos medios de retención de los filamentos en los orificios (130) del cabezal de corte de forma que dichos filamentos sean retenidos en una orientación tal que la arista dentada de corte constituya la zona de ataque de los vegetales y que las dos caras que delimitan la arista dentada de corte se estrechen hacia arriba y hacia abajo con respecto a la arista de corte, y estén orientadas en oblicuo con respecto a la horizontal y a la vertical en la posición de corte.
Description
Nuevo conjunto de corte y nuevo filamento de
corte para un aparato de corte vegetales.
La presente invención se refiere de forma
general a los aparatos de corte de vegetales, en particular
desbrozadoras, y más particularmente a una nueva disposición del
cabezal de corte para un aparato de este tipo.
Desde hace varios años, se han desarrollado
diferentes formas de hilos o filamentos de corte destinados a ser
montados en un cabezal de corte, arrastrado por un motor eléctrico o
térmico, de manera que la rotación rápida del cabezal arrastra el o
los filamentos, que tienden a adoptar una extensión rectilínea bajo
el efecto de la fuerza centrífuga. Estos filamentos son generalmente
fabricados por extrusión de
poliamida.
poliamida.
Mientras que los filamentos más antiguos
presentaban una sección circular y eran lisos sobre toda su
extensión, en la actualidad se han desarrollado unos filamentos que
presentan secciones variadas, supuestamente destinadas a mejorar la
calidad del corte (presencia de aristas, etc.) y/o la longevidad del
filamento, y/o supuestamente destinadas a disminuir el ruido del
aparato en funcionamiento actuando sobre las turbulencias.
Así se encuentran unos filamentos que comprenden
unas aristas, unas ranuras, unas gargantas, o incluso unas
deformaciones locales del filamento a lo largo de su extensión.
Sin embargo, un inconveniente común a todos los
filamentos conocidos es que la orientación del filamento a nivel de
su longitud de trabajo está generalmente mal controlada, tanto es
así que, cuando se supone que un filamento ataca los vegetales por
ejemplo a nivel de una arista de corte, no está garantizado que es
efectivamente una arista de este tipo la que realizará el
ataque.
Un ejemplo representativo de este problema se
encuentra en los filamentos de sección aproximadamente cuadrada, en
los que los vegetales pueden ser atacados, por lo menos localmente,
no por una arista del filamento, sino por una de sus caras planas
que unen dos aristas consecutivas.
E incluso habiéndose realizado tentativas para
desarrollar unos filamentos cuya eficacia del corte sea mejor que la
obtenida con una sección circular, pero independiente de la
orientación real del filamento, se observa que esta ganancia en
eficacia permanece extremadamente limitada.
Se conocen ciertamente a partir del documento
WO-A-99/40773 unos conjuntos de
corte que comprenden un filamento de corte, en particular con un
perfil en forma de ala de avión, que actúa con una orientación
determinada. Sin embargo, un filamento de corte de este tipo
necesita un proceso de fabricación especial, según el cual el
filamento debe ser objeto, en emplazamientos bien determinados, de
una torsión de aproximadamente 90º para asegurar que el perfil en
forma de ala de avión trabaja bien según la orientación deseada.
Un enfoque de este tipo es incompatible sin
embargo con las técnicas actuales de fabricación en gran serie por
extrusión, en las que se fabrican unas longitudes muy importantes
del filamento, cortadas a continuación en rodillos o hebras de la
longitud deseada, pero en las que cualquier intervención de
fabricación sobre los hilos unos después de otros compromete
gravemente el precio de coste.
El documento
US-A-5.761.816 muestra otro perfil
en forma de ala de avión en el que la orientación del filamento está
asegurada conformando según el mismo perfil la abertura prevista en
el cabezal de corte para el paso del filamento.
Se conoce asimismo a partir del documento
US-A-5 048 278 un filamento de corte
de sección triangular que es mantenido en una orientación
predeterminada a nivel de su enganche al cabezal de corte. El
conjunto de corte de este documento adolece sin embargo de dos
inconvenientes principales. En primer lugar, el montaje del
filamento en el cabezal de corte para mantener la orientación del
filamento implica unos medios mecánicos y una manipulación
extremadamente complejos. En segundo lugar, la orientación del
filamento de sección triangular tal como se ha descrito en este
documento no asegura un corte
óptimo.
óptimo.
Por último, el documento
US-A-4.118.865 describe otro cabezal
de corte con filamento triangular, que necesita sin embargo una
disposición especial, a saber una arandela engastada a la raíz del
filamento, para su enganche al cabezal de corte, lo que complica la
fabricación y lo hace más costoso. Además, la orientación de la
sección del filamento con respecto a esta arandela de enganche no
está definida de manera precisa, tratándose aparentemente de un
engaste manual.
La presente invención prevé evitar estas
limitaciones del estado de la técnica, y proponer un aparato de
corte en el que, utilizando al mismo tiempo un filamento de corte
realizado uniformemente sobre una gran longitud, en particular por
extrusión, se pueda hacer de tal forma que un filamento de corte
provisto de una arista de corte trabaje en una orientación
específica para la que esta arista de corte presenta su eficacia
óptima.
La invención propone con este fin, según un
primer aspecto, un conjunto de corte para un aparato de corte de
vegetales del tipo cortabordes, una desbrozadora, etc., según la
reivindicación 1.
Algunos aspectos preferidos, pero no
limitativos, de este conjunto de corte son los siguientes:
- la zona de trabajo del filamento comprende un
material diferente al del cuerpo principal del filamento.
- los medios de retención del cabezal de corte
comprenden un medio de apriete del filamento que funciona cerca de
la abertura.
- el filamento es retenido sobre el cabezal de
corte de tal forma que dichas caras del filamento presentan una
orientación general comprendida entre aproximadamente 35º y 55º con
respecto a la horizontal y la vertical.
- la zona de enganche del filamento es una zona
flexionada a aproximadamente 180º y que reúne dos hebras de trabajo
del filamento en el interior del cabezal de corte.
- se obtiene el plano de flexión privilegiado
del filamento por un estrechamiento de la sección del filamento
según una dirección predeterminada, realizado formando unos dientes
a nivel de la zona de trabajo localizada del filamento.
- el material de la zona de trabajo localizada
está constituido por un revestimiento aplicado sobre el cuerpo
principal.
- el material de la zona de trabajo localizada
es macizo, y se han realizado el cuerpo principal y el material
macizo de la zona de trabajo por coextrusión.
- el filamento comprende dos zonas de trabajo
dispuestas a ambos lados del cuerpo principal.
- el material de la o de las zonas de trabajo se
prolonga más allá de ésta(s) para rodear completamente el
cuerpo principal.
- el cuerpo principal presenta una sección
generalmente circular.
- la o cada zona de trabajo está encastrada en
el cuerpo principal.
- el cuerpo principal está constituido por dos
partes situadas a ambos lados de un armazón realizado en un material
distinto.
- el armazón se extiende generalmente
verticalmente.
- el armazón está realizado en el mismo material
que la o las zonas de trabajo.
La presente invención propone por último un
aparato de corte de vegetales tal como un cortaveredas, una
desbrozadora, etc., caracterizado porque comprende un conjunto de
corte tal como el definido anteriormente, y un motor para arrastrar
en rotación dicho conjunto de corte.
Otros aspectos, objetivos y ventajas de la
presente invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir
de la siguiente descripción detallada de formas de realización
preferidas de ésta, dada a título de ejemplo no limitativo y
realizada haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los
que:
la figura 1 es una vista por debajo, esquemática
de un cabezal de corte de una desbrozadora, provista de varios
filamentos de corte,
la figura 2 es una vista por encima de las
primera y segunda partes principales de un primer ejemplo de
cabezal, de corte,
la figura 3 es una vista lateral en alzado de
una de las partes del cabezal de corte de la figura 2,
la figura 4 es una vista en sección de un
filamento de corte utilizado ventajosamente con el cabezal de corte
de las figuras 2 y 3,
la figura 5 ilustra en sección y en detalle la
cooperación del filamento de corte de la figura 3 con el cabezal de
corte de las figuras 2 y 4,
la figura 6 es una vista lateral en alzado
lateral de un cabezal de corte según la invención,
la figura 7 es una vista por debajo parcial de
un cabezal de corte según otro ejemplo,
la figura 8 es una vista en alzado parcial del
cabezal de corte de la figura 7,
la figura 9 ilustra en sección un ejemplo de
filamento de corte que se puede utilizar con el cabezal de corte de
las figuras 7 y 8,
la figura 10 es una vista en perspectiva de otro
ejemplo de filamento de corte que se puede utilizar con el cabezal
de corte de las figuras 7 y 8,
la figura 11 es una vista por encima del
filamento de corte de la figura 10,
las figuras 12 y 13 son unas vistas en sección
según las líneas XII-XII y
XIII-XIII, respectivamente, de la figura 11,
la figura 14 es una vista en perspectiva de otro
ejemplo de más de un filamento de corte,
la figura 15 es una vista en perspectiva de otro
ejemplo más de filamento de corte según la invención,
la figura 16 es una sección que ilustra una
variante de realización de los filamentos de corte de las figuras 14
y 15,
la figura 17 es una sección de otro ejemplo más
de filamento de un corte,
la figura 18 es una sección de otro ejemplo más
de filamento de un corte, y
las figuras 19 a 22 ilustran, a la vez en
perspectiva y en sección, otros ejemplos de filamentos de corte. Los
elementos (descritos en las figuras 2, 3, 5, 7, 14, 16, 17, 18, 19,
20, 21, 22) que se refieren a unas formas de realización diferentes
a unos filamentos u orificios de sección cuadrada no están cubiertos
por las reivindicaciones pero son útiles para la comprensión de la
invención.
Haciendo referencia en primer lugar a la figura
1, se ha representado esquemáticamente un conjunto de corte de una
desbrozadora que comprende un cabezal de corte 100 y uno o varios
filamentos de corte 200 (en este caso seis) que se extienden a
intervalos regulares (60º) alrededor del cabezal.
De forma clásica en sí misma, el cabezal de
corte es arrastrado en rotación por un motor térmico o eléctrico (no
representado), a una velocidad comprendida, de forma típica, pero no
en absoluto limitativa, entre aproximadamente 1.000 y 4.000 rpm.
Asimismo no se describirán los otros equipos de
la desbrozadora, que pueden ser clásicos.
Las figuras 2 y 3 ilustran un cabezal de corte
100 en dos partes, que comprende una primera parte 110 de recepción
de filamentos de corte y una segunda parte 120 de apriete y
bloqueo.
La parte 110 comprende, a partir de una base
generalmente circular 111, un tronco generalmente cilíndrico, que
comprende en este caso seis ramas 112 separadas por seis hendiduras
114 que se extienden paralelamente al eje del tronco.
El tronco está exteriormente fileteado en 113 de
manera que recibe por atornillado la parte 120 del cabezal, que
comprende esencialmente un cuerpo cilíndrico 121 que define un
escalonado 121a y que comprende una abertura central pasante 122 que
presenta interiormente un fileteado 123 capaz de cooperar con el
fileteado exterior 113 de la parte 110.
Como se observa en particular en la figura 3, el
fondo de cada hendidura 114 presenta la forma de una V simétrica,
con dos caras 115a, 115b inclinadas aproximadamente 90º una con
respecto a la otra.
La figura 4 ilustra la sección de un filamento
de corte 200, siendo en este caso esta sección cuadrada de manera
que el filamento posee unos bordes rectos 201 y cuatro aristas.
Cuando el filamento posee, con respecto a una dirección de corte
horizontal F ilustrada en la figura 4, la orientación representada
en esta misma figura, presenta a la izquierda una arista de corte
202 que permite atacar los vegetales a cortar con una buena eficacia
de corte. Evidentemente, si el cabezal de corte gira en el sentido
inverso, los vegetales a cortar serán atacados por la arista
opuesta.
Un filamento de este tipo está destinado a ser
cortado en longitud y replegado sustancialmente en forma de "U"
para que las dos ramas libres de la U pasen a través de dos
hendiduras 114 de la parte 110 del cabezal, y que el fondo de la U
se extienda en el interior de las ramas fileteadas 112 del cabezal.
En este ejemplo, se forman por lo tanto tres filamentos en U que
formarán en total seis hilos de corte.
Durante este montaje, el fondo en "V" 115a,
115b de cada hendidura 114 está destinado a recibir íntimamente la
parte del filamento de corte 200 situada en la vertical esta
hendidura. Cuando la parte 120 del cabezal es atornillada sobre la
parte 110, hasta que su escalonado 121a se apoya sobre la arista del
vértice de cada filamento, para mantenerlo así firmemente en la
posición buscada, como se ilustra en la figura 5 que representa el
detalle del bloqueo del filamento.
De esta forma se asegura que el filamento de
corte 200 ocupará la posición de corte ilustrada en la figura 4, con
unos lados inclinados sustancialmente 45º con respecto a la
horizontal y a la vertical.
En la medida en que el filamento de corte es
suficientemente rígido en toda su longitud de trabajo, se consigue
por lo tanto que efectivamente una arista de corte lateral 202 del
filamento se sitúe a nivel del borde de ataque de dicho
filamento.
La figura 6 representa otra forma de realización
de un cabezal de corte, en la que éste presenta la forma de un
cuerpo cilíndrico hueco en el que están practicados una serie de
orificios 130 de forma cuadrada, de un tamaño ligeramente superior a
la sección del filamento de corte, siendo la orientación de los
orificios tal como la ilustrada, con unos lados a 45º con respecto a
la horizontal y a la vertical. El o cada filamento de corte, en
forma de hebra simple o hebra doble en U, es bloqueado en el
interior del cabezal 100 por unos medios de apriete no
representados, típicamente con tornillos, de forma conocida en sí
misma. Naturalmente, la forma y las dimensiones de los orificios 130
son determinados en función de la forma y de las dimensiones de la
sección transversal del filamento de corte, que pueden ser muy
diversas como se verá más adelante.
Las figuras 7 y 8 representan otra forma de
realización de un cabezal de corte, en la que también están montados
unos filamentos en "U".
Así, se observa un cabezal de corte generalmente
circular 100, representado parcialmente, que comprende una serie de
cavidades 140 que alojan cada una un gancho 141 dirigido hacia el
eje de rotación AA del cabezal y que ocupa únicamente una parte de
la cavidad respectiva 140, de tal manera que la parte acodada a
aproximadamente 180º del filamento en U pueda ser introducida en la
cavidad, después que las dos hebras de corte 200a, 200b hayan sido
insertadas, por el interior, en una abertura pasante 142 que se
extiende entre la cavidad 140 y el exterior del cabezal,
desembocando en una garganta periférica 143. Estirando de las dos
hebras de corte 200a, 200b, la parte acodada del filamento se cala
detrás del gancho 141, para retener el filamento en esta
posición.
Con un montaje en U de este tipo, el paso 142,
de forma generalmente rectangular y común a las dos hebras, como se
ilustra en la figura 8, no es apropiado por sí mismo para imponer a
las hebras del filamento de corte adoptar una orientación
determinada.
Sin embargo, si se utiliza con un cabezal de
corte de este tipo un filamento tal que presente una dirección de
flexión privilegiada, el codo a 180º descrito para el filamento
donde reúne las dos hebras de trabajo permite, por esta flexión
privilegiada, dar a los hilos una orientación privilegiada.
Por ejemplo, si se considera un filamento de
corte 200 cuya sección en forma de rombo se ilustra en la figura 9,
se comprende que, teniendo en cuenta el hecho de que su anchura es
sustancialmente inferior a su altura, su flexión privilegiada se
realizará en un plano PX que pasa por sus dos aristas laterales.
De esta manera, el montaje de un filamento de
este tipo en un cabezal de corte que recibe unos filamentos en
"U" ocasionará una orientación de las hebras de trabajo tal
como la ilustrada en la figura 8, en la que los vegetales son
atacados a nivel de una arista 202 (aunque en este caso no es la
arista más viva) y no a nivel de una cara plana del filamento de
corte.
Las figuras 10 a 13 ilustran otro ejemplo de
filamento de corte 200 con flexión privilegiada, capaz de
comportarse durante un montaje en "U" como se ha descrito
anteriormente.
Este filamento presenta una sección de partida
cuadrada, y se han practicado unas muescas generalmente curvas 203
de manera regular a nivel de sus dos aristas laterales, mientras que
se mantienen intactas sus aristas superior e inferior.
Se ilustran en las figuras 12 y 13
respectivamente las secciones transversales del filamento,
respectivamente a nivel de un intervalo entre dos muescas y al nivel
más profundo de las muescas. Se comprende que, debido a que un
filamento de este tipo presenta como media una anchura
sustancialmente inferior a su altura, su flexión privilegiada se
producirá en el plano PX como en el caso anterior. Así, el filamento
se orientará de tal manera que las aristas 202 provistas de las
muescas constituirán las aristas de trabajo del filamento. Como
estas aristas se encuentran dentadas gracias a la presencia de
dichas muescas, mejora la eficacia del trabajo de corte.
Se observará que muescas de este tipo, o más
generalmente cualquier otra disposición que prevé realizar una
flexión privilegiada del filamento en el plano PX, se pueden
realizar ventajosamente sobre un filamento de poliamida realizado
por extrusión, con la ayuda de una herramienta de conformación que
actúa sobre el filamento todavía caliente y deformable, o incluso
con la ayuda de una herramienta con láminas que crea dichas muescas
u otras por extracción de materia.
Las figuras 14 a 18 muestran un cierto número de
otras formas de realización posibles de un filamento de corte que
posee por lo menos una zona de trabajo bien determinada, que obliga
a montar el filamento en el cabezal de corte en una orientación
controlada.
Así la figura 14 muestra un filamento 200 de
sección generalmente cuadrada, como anteriormente, apropiado para
ser orientado con sus caras inclinadas aproximadamente 45º con
respecto a la horizontal y a la vertical para funcionar a nivel de
una de las dos aristas laterales 202 (según el sentido de
rotación).
En esta forma de realización, las zonas 230 del
filamento situadas en la proximidad de estas aristas están
constituidas por un material diferente del material que constituye
un cuerpo principal 240 del filamento. En el presente ejemplo, estas
zonas presentan una sección triangular, con una transición entre los
dos materiales a nivel de planos verticales.
Por ejemplo, el material que constituye el
cuerpo principal 240 es una poliamida mientras que el material que
constituye las zonas de trabajo 230 es un material plástico, por
ejemplo también una poliamida, que tiene unas propiedades diferentes
en particular en términos de flexibilidad y/o de dureza y/o de
resistencia al desgaste.
Se puede tratar en particular de una poliamida
que comprende, de forma conocida en sí misma, uno o varios
adyuvantes destinados a disminuir su flexibilidad, o incluso una
poliamida cargada de forma conocida en sí misma con partículas
(partículas metálicas, fibra de vidrio, fibra de carbono, etc.)
destinadas a mejorar la dureza, y por lo tanto la eficacia del corte
y la resistencia al desgaste. Evidentemente se puede combinar la
presencia de adyuvantes y de productos de carga.
Se observará que un filamento de este tipo puede
ser fabricado en particular mediante una técnica de coextrusión
conocida en sí misma.
La figura 15 ilustra otra forma de realización
de un filamento de corte, en el que se han formado además en por lo
menos una zona de trabajo 230 unas muescas 203 de manera que doten
estas zonas de un dentado que mejore la eficacia del corte. Si estas
muescas son lo suficientemente profundas, se realiza la flexión
privilegiada tal como se ha descrito anteriormente para asegurar que
el filamento realiza bien el corte a nivel de una de las zonas de
trabajo. Se puede obtener este dentado mediante cualquier técnica
apropiada tal como en particular deformación mientras las partes a
trabajar son todavía plásticamente deformables, o extracción de
materia mecanizada con unas láminas o análogos.
La figura 16 ilustra un filamento de corte
análogo al de la figura 14 (o de la figura 15 en la versión
dentada), que sin embargo está truncado por abajo y por arriba a
nivel de dos planos horizontales, para estar así provisto de dos
caras planas generalmente horizontales 204.
Una forma de realización de este tipo permite en
particular mejorar la penetración en el aire del filamento, y por lo
tanto incrementar la velocidad de corte con la misma potencia de
motor, o incluso disminuir la fatiga del motor.
La figura 17 ilustra otro filamento que
presenta, en la periferia de un cuerpo principal 240 una zona de
trabajo localizada 250 a nivel de por lo menos uno de sus lados por
el que se atacan los vegetales. En esta forma de realización, el
filamento presenta una sección circular como un filamento
convencional. Sin embargo presenta, a nivel de por lo menos una zona
lateral, un revestimiento de trabajo, que comprende por ejemplo un
metal o una aleación metálica aplicada por depósito. También se
puede tratar de una zona delgada de un material de poliamida cargado
realizado por coextrusión.
También en este caso, el cabezal de corte está
adaptado para poder retener el filamento en una orientación tal que
la zona de trabajo 250 esté bien situada en la zona de ataque del
filamento.
La figura 18 ilustra otro ejemplo de filamento
de corte, con un perfil en forma de ala de avión. Presenta un cuerpo
principal 240 y, a nivel de su zona de ataque, una zona de trabajo
260 realizada en otro material, en particular más resistente al
desgaste, siendo el conjunto fabricado preferentemente por
coextrusión.
La figura 19 muestra un filamento de corte con
un cuerpo principal, o alma, cilíndrico de revolución 240 en un
primer material de poliamida y una envolvente 232 que rodea
completamente el alma 240 y que soporta lateralmente, en una sola
pieza con ésta, dos partes en resalte 230, 230. La envolvente 232 y
las partes en resalte 230 están realizadas en un material más rígido
y/o más resistente que el material del alma 240, como se ha descrito
anteriormente.
También en este caso se puede formar un dentado,
por un lado y/o por el otro, formando unas cavidades a nivel de la
arista de corte 202. En el presente ejemplo, el dentado presenta
unos dientes triangulares simétricos, siendo posibles evidentemente
otras formas de dientes.
Esta forma de realización permite obtener una
solidarización mejorada entre el cuerpo principal del filamento,
formado esencialmente por el alma 240, y las partes laterales de
trabajo 230.
La figura 20 ilustra una estructura análoga a la
de la figura 19, con un alma 240 de un diámetro menor y una
envolvente más gruesa. De esta manera se puede jugar con la
flexibilidad global del filamento y por lo tanto con su
comportamiento en el corte.
La figura 21 ilustra otra estructura de
filamento de corte, con un alma 240 constituida por dos partes 240',
240'' separadas por un parte vertical delgada 245 en un material
preferentemente duro, por ejemplo el mismo material que el que
constituye las partes de trabajo 230 (que son en este caso parecidas
a las de las figuras 19 y 20). De esta forma se mejora la
resistencia a la flexión verticalmente, y por lo tanto la
estabilidad horizontal del filamento durante el corte. En este
ejemplo, para una buena penetración en el aire, el alma 240', 240''
presenta unas caras superior e inferior redondeadas.
La figura 22 ilustra por último una variante de
la figura 21, en la que las partes de trabajo laterales 230 están
realizadas por coextrusión de forma encastrada en unos canales 241
formados lateralmente en las partes de alma 240', 240''. De esta
forma, se aumenta el comportamiento mecánico entre las partes de
trabajo 230 y el alma 240', 240''.
Evidentemente, la presente invención no está en
absoluto limitada a las formas de realización descritas y
representadas, pero el experto en la materia sabrá aportar numerosas
variantes y modificaciones. En particular, las diferentes formas de
realización pueden combinarse entre sí.
Se observará para terminar que la invención se
aplica preferentemente a unos filamentos que presentan una sección
transversal relativamente importante (típicamente superior a 3
mm^{2}), es decir una rigidez con respecto a la torsión tal que,
sobre sustancialmente toda la longitud de una hebra que trabaja, sea
bien la zona de trabajo deseada la que ataca los vegetales.
Claims (11)
1. Conjunto de corte para un aparato de corte de
vegetales tal como un cortabordes, una desbrozadora, etc.,
caracterizado porque comprende:
- un cabezal de corte rotativo (100) que
comprende un cuerpo cilíndrico hueco en el que se han practicado una
serie de orificios (130) de forma cuadrada, estando orientados
dichos orificios en oblicuo con respecto a la horizontal y a la
vertical en la la posición de corte,
- una pluralidad de filamentos de corte (200),
teniendo cada filamento una sección cuadrada y presentando por lo
menos una zona de trabajo localizada que comprende una arista
dentada de corte,
- unos medios de retención de los filamentos en
los orificios (130) del cabezal de corte de forma que dichos
filamentos sean retenidos en una orientación tal que la arista
dentada de corte constituya la zona de ataque de los vegetales y que
las dos caras que delimitan la arista dentada de corte se estrechen
hacia arriba y hacia abajo con respecto a la arista de corte, y
estén orientadas en oblicuo con respecto a la horizontal y a la
vertical en la posición de corte.
2. Conjunto según la reivindicación 1,
caracterizado porque los lados de los orificios (130) y las
caras que delimitan la arista dentada de corte están orientadas
según un ángulo comprendido entre 35 y 55º con respecto a la
horizontal y a la vertical en la posición de corte.
3. Conjunto según una de las reivindicaciones 1
ó 2, caracterizado porque la zona de trabajo (230) del
filamento comprende un material diferente del cuerpo principal (240)
del filamento.
4. Conjunto de corte según la reivindicación 3,
caracterizado porque el material de la zona de trabajo
localizada (230) es macizo, y porque el cuerpo principal (240) y el
material macizo de la zona de trabajo están realizados por
coextrusión.
5. Conjunto de corte según la reivindicación 4,
caracterizado porque comprende dos zonas de trabajo (230)
dispuestas a ambos lados del cuerpo principal.
6. Conjunto de corte según una de las
reivindicaciones 4 ó 5, caracterizado porque el material de
la o de las zonas de trabajo (230) se prolonga más allá de
ésta(s) para rodear completamente el cuerpo principal.
7. Conjunto de corte según una de las
reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque la o cada zona
de trabajo (230) está encastrada en el cuerpo principal.
8. Conjunto de corte según una de las
reivindicaciones 4 a 7, caracterizado porque el cuerpo
principal está constituido por dos partes situadas a ambos lados de
un armazón realizado en un material diferente.
9. Conjunto de corte según la reivindicación 8,
caracterizado porque el armazón se extiende generalmente
verticalmente.
10. Conjunto de corte según la reivindicación 9,
caracterizado porque el armazón está realizado en el mismo
material que la o las zonas de trabajo (230).
11. Aparato de corte de vegetales tal como un
cortabordes, una desbrozadora, etc., caracterizado porque
comprende un conjunto de corte según una de las reivindicaciones 1 a
10, y un motor para arrastrar en rotación dicho conjunto de
corte.
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