ES2348072T3 - AN APPARATUS AND A METHOD TO BEAT AND STRETCH A RIBBON OF FOOD DOUGH. - Google Patents

Abstract

Aparato y método para batir y laminar una cinta de masa alimenticia. Convencionalmente, pueden aparecer pliegues sobre la superficie de la cinta de masa de pan, dependiendo de las propiedades de la masa de pan, de las condiciones mecánicas, etc., se pueden endurecer la estructura de gluten en la cinta de masa de pan, cuando la cinta de masa de pan es estirada o laminada mientras se mantienen burbujas de aire en la capa de la superficie. Para resolver estos problemas, esta invención proporciona medios para batir y laminar una cinta de masa fermentada (50) para liberar el gas de fermentación en la cinta de masa, que comprende batir y laminar la cinta de masa (50), que está siendo transportada sobre un rodillo de transporte y de laminación (20), por una pluralidad de rodillos de laminación (11) que se mueven secuencialmente desde aguas abajo a aguas arriba sobre la cinta de masa (50).Apparatus and method for beating and laminating a strip of food dough. Conventionally, creases may appear on the surface of the bread dough belt, depending on the properties of the bread dough, mechanical conditions, etc., the gluten structure in the bread dough belt may harden, when the bread dough tape is stretched or laminated while keeping air bubbles on the surface layer. To solve these problems, this invention provides means for whipping and rolling a sourdough belt (50) to release the leavening gas in the dough belt, comprising whisking and rolling the dough belt (50), which is being transported. on a conveying and laminating roll (20), by a plurality of laminating rolls (11) that move sequentially from downstream to upstream on the dough belt (50).

Description

CAMPO DE LA INVENCIÓN FIELD OF THE INVENTION

Esta invención se refiere a un tratamiento anterior para diversas maneras de formar una masa fermentada, tal como masa de pan, y, en particular, a un aparato y a un método para estirar o laminar una cinta de masa fermentada con el fin de liberar gas excedente procedente de la masa fermentada a fin de hacer uniforme la estructura interna de la masa y para transportar la cinta de masa delgadamente estirada o laminada hasta los siguientes procesos. This invention relates to prior treatment for various ways of forming sourdough, such as bread dough, and in particular to an apparatus and method for stretching or laminating a sourdough ribbon in order to release excess gas. from the sourdough in order to make the internal structure of the dough uniform and to transport the thinly stretched or laminated dough tape to the next processes.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN BACKGROUND OF THE INVENTION

La finalidad de la liberación del gas de la masa de pan es eliminar el dióxido de carbono del interior de la masa de pan, hacer uniforme la temperatura y humedad de la masa de pan, igualar la densidad de la masa de pan y promover el desarrollo de gluten y la continuación de la función de absorción del agua basada en la nueva actividad de la masa (véase página 53 de Método de Fabricación de Pan de Daijiro Karishe). The purpose of releasing the gas from the bread dough is to remove the carbon dioxide from the interior of the bread dough, make the temperature and humidity of the bread dough uniform, equalize the density of the bread dough, and promote development. of gluten and the continuation of the water absorption function based on the new activity of the dough (see page 53 of Daijiro Karishe's Bread Making Method).

Los medios convencionales para solucionar estos problemas consistían en estirar The conventional means of solving these problems consisted of stretching

o laminar una cinta de masa de pan entre unos rodillos de estiramiento o laminación orientados uno frente a otro que estaban instalados en un denominado moldeador (véase JP 44-6607 B). or rolling a strip of bread dough between stretching or laminating rollers facing each other which were installed in a so-called moulder (see JP 44-6607 B).

Cuando una masa alimenticia viscoelástica, tal como masa de pan, se forma mecánicamente, no resulta necesaria elasticidad en la masa alimenticia. De manera convencional, para formar mecánicamente una masa alimenticia viscoelástica, es necesario generar una tensión más allá del límite elástico de la elasticidad de la masa alimenticia. Sin embargo, en tal formación mecánica, es casi imposible recuperar naturalmente la elasticidad perdida. Por ello, dado que la elasticidad de la masa alimenticia es muy importante para mantener la calidad del producto alimenticio fermentado como pan, siempre se requirió el trabajo manual del artesano versado en el proceso de formar una masa alimenticia. When a viscoelastic food dough, such as bread dough, is mechanically formed, elasticity is not necessary in the food dough. Conventionally, to mechanically form a viscoelastic food dough, it is necessary to generate a tension beyond the elastic limit of the elasticity of the food dough. However, in such mechanical formation, it is almost impossible to naturally regain lost elasticity. Therefore, since the elasticity of the food dough is very important in maintaining the quality of the fermented food product such as bread, the manual work of the craftsman versed in the process of forming a food dough was always required.

Este solicitante ha proporcionado diversos aparatos de estiramiento o laminación convencionales para solucionar los problemas anteriores, por ejemplo un aparato de estiramiento o laminación que comprende transportadores, dispuestos en serie, en los que la velocidad de un transportador aguas abajo es más rápida que la de un transportador aguas arriba, y una pluralidad de rodillos de estiramiento o laminación están dispuestos por encima de los transportadores (véase JP 44-6607 B, JP 60-52769 B y JP 2917002 C). This applicant has provided various conventional stretching or laminating apparatuses to solve the above problems, for example a stretching or laminating apparatus comprising conveyors, arranged in series, in which the speed of a downstream conveyor is faster than that of a upstream conveyor, and a plurality of drawing or laminating rollers are arranged above the conveyors (see JP 44-6607 B, JP 60-52769 B and JP 2917002 C).

Documento de patente 1: JP 44-6607 B Documento de patente 2: JP-S 60-52769 B (haciendo referencia a las páginas 2, 3 y a la figura 4) Documento de patente 3: JP 2917002 C (haciendo referencia a las páginas 2, 3 y a las figura 1-5) Documento de patente 4: JP-S51-15107 B Patent document 1: JP 44-6607 B Patent document 2: JP-S 60-52769 B (referring to pages 2, 3 and Figure 4) Patent document 3: JP 2917002 C (referring to pages 2, 3 and Figures 1-5) Patent Document 4: JP-S51-15107 B

Por ejemplo, según la técnica anterior, cuando unos rodillos de estiramiento o laminación montados sobre ejes fijos estiran o estiran una cinta de masa de pan entre ellos, puede descargarse gas de fermentación en la cinta de masa de pan pero, al mismo tiempo, puede dañarse la estructura de gluten en la cinta de masa de pan. For example, according to the prior art, when stretching or laminating rollers mounted on fixed shafts stretch or stretch a bread dough belt between them, leavening gas may be discharged into the bread dough belt but at the same time it can damage to the gluten structure in the bread dough belt.

Asimismo, de manera convencional, cuando se estiran o se estiran diversas clases de masa de pan en forma de una cinta delgada a partir de una cinta gruesa, pueden generarse arrugas en la superficie de la cinta debido a las propiedades de la masa de pan, condiciones mecánicas, etc. Además, cuando se estira o lamina una cinta de pan mientras se mantienen burbujas de aire en la capa superficial, se daña la estructura de gluten de la cinta de masa de pan. Also, in a conventional manner, when various kinds of bread dough are stretched or stretched into a thin ribbon from a thick ribbon, wrinkles may be generated on the surface of the ribbon due to the properties of the bread dough, mechanical conditions, etc. Furthermore, when a bread ribbon is stretched or laminated while keeping air bubbles in the surface layer, the gluten structure of the bread dough ribbon is damaged.

El documento EP-A-170436 describe un aparato para estirar o laminar material de plástico, tal como una masa, en donde una masa es estirada o laminada entre unos miembros de estiramiento o laminación. El aparato comprende un primer miembro de estiramiento o laminación que tiene una pluralidad de rodillos de estiramiento o laminación, cada uno de los cuales se mueve desde una posición aguas arriba hasta una posición aguas abajo, o al contrario, con relación al movimiento de la masa, y un segundo miembro de estiramiento o laminación que transporta y estira o lamina la masa entre los miembros de estiramiento o laminación primero y segundo. Sin embargo, esta estiramiento o laminación se realiza para estirar la masa y variar su grosor, y no existe una enseñanza específica en este documento sobre liberación de gas de fermentación excedente desde la masa. EP-A-170436 describes an apparatus for stretching or laminating plastic material, such as a dough, wherein a dough is stretched or laminated between stretching or laminating members. The apparatus comprises a first stretching or laminating member having a plurality of stretching or laminating rollers, each of which moves from an upstream position to a downstream position, or vice versa, relative to the movement of the dough. , and a second stretching or laminating member that conveys and stretches or laminates the dough between the first and second stretching or laminating members. However, this stretching or rolling is done to stretch the dough and vary its thickness, and there is no specific teaching in this document on releasing excess leavening gas from the dough.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN SUMMARY OF THE INVENTION

Con el fin de solucionar los problemas antes descritos, esta invención proporciona unos medios de estiramiento o laminación para liberar gas del interior de una masa alimenticia fermentada, tal como una masa de pan, sin dañar la red de gluten. In order to solve the problems described above, this invention provides a stretching or laminating means for releasing gas from the interior of a leavened food dough, such as a bread dough, without damaging the gluten web.

La estructura de gel de la masa de pan tiene unas propiedades fácilmente fluidizadas por batidas, impactos, vibraciones o similares. La fluidización de la masa de pan se controla usando tales propiedades. The gel structure of the bread dough has properties that are easily fluidized by beating, shocks, vibrations or the like. The fluidization of the bread dough is controlled using such properties.

Según la invención, se hace posible un tratamiento anterior para controlar adecuadamente la calidad del pan (sabor, aroma, etc.). According to the invention, a previous treatment is made possible to properly control the quality of the bread (taste, aroma, etc.).

Según esta invención, una pluralidad de rodillos de estiramiento o laminación se mueve secuencialmente aguas arriba desde una posición aguas abajo, contra la dirección de movimiento de una cinta de masa fermentada, para batir y estirar o laminar la cinta de masa que está siendo transportada. En consecuencia, el gas excedente existente en la cinta se libera aguas arriba del rodillo de estiramiento o laminación (en donde aguas arriba se refiere a la dirección de movimiento de la cinta de masa). According to this invention, a plurality of drawing or rolling rollers are moved sequentially upstream from a downstream position, against the direction of movement of a sourdough belt, to beat and stretch or laminate the belt of dough being conveyed. Consequently, the excess gas in the belt is released upstream of the stretching or laminating roll (where upstream refers to the direction of movement of the dough belt).

Según la invención, se proporciona un aparato para batir y estirar o laminar una cinta de masa fermentada entre unos miembros de estiramiento o laminación para liberar gas de fermentación excedente desde la superficie de la cinta de masa, que comprende: un primer miembro de estiramiento o laminación que tiene una pluralidad de rodillos de estiramiento o laminación, cada uno de los cuales bate y estira o lamina la cinta de masa que está siendo transportada, y que se mueve secuencialmente aguas arriba desde una posición aguas abajo respecto de la cinta de masa y, por tanto, en la dirección opuesta a la dirección de movimiento de la cinta de masa; y una segundo miembro de estiramiento According to the invention, there is provided an apparatus for whipping and stretching or rolling a sourdough ribbon between stretching or rolling members to release excess leavening gas from the surface of the dough ribbon, comprising: a first stretching member or lamination having a plurality of drawing or laminating rollers, each of which beats and stretches or laminates the dough belt being conveyed, and which moves sequentially upstream from a downstream position relative to the dough belt and , therefore, in the opposite direction to the direction of movement of the dough tape; and a second stretching member

o laminación, de tal modo que la cinta de masa se transporte y se estire o lamine entre los miembros de estiramiento o laminación primero y segundo. or lamination, such that the dough web is conveyed and stretched or rolled between the first and second stretching or laminating members.

En consecuencia, una pluralidad de rodillos de estiramiento o laminación que se mueven secuencialmente aguas arriba desde aguas abajo empujan hacia atrás unas burbujas, mientras que el rodillo estira o lamina momentáneamente la cinta de masa fermentada y libera posteriormente el gas excedente de la cinta de masa aguas arriba del rodillo de estiramiento o laminación. Consequently, a plurality of stretching or laminating rollers moving sequentially upstream from downstream push bubbles back, while the roller momentarily stretches or laminates the sourdough ribbon and subsequently releases excess gas from the dough ribbon. upstream of the stretching or laminating roll.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

La figura 1 muestra una vista en alzado esquemática de una realización de esta invención. La figura 2 muestra una vista en alzado esquemática de otra realización de esta invención. La figura 3 muestra una vista lateral esquemática de la realización mostrada en la figura 2. La figura 4(a) muestra una vista esquemática cierta técnica anterior. La figura 4(b) muestra una vista esquemática de una realización de esta invención. La figura 5 muestra una vista en planta esquemática de una realización de esta Figure 1 shows a schematic elevation view of an embodiment of this invention. Figure 2 shows a schematic elevation view of another embodiment of this invention. Figure 3 shows a schematic side view of the embodiment shown in the figure 2. Figure 4 (a) shows a schematic view of certain prior art. Figure 4 (b) shows a schematic view of an embodiment of this invention. Figure 5 shows a schematic plan view of an embodiment of this

invención. La figura 6 muestra una vista en alzado esquemática de otra realización de esta invención. La figura 7 muestra una vista esquemática lateral y parcialmente en sección transversal de la realización mostrada en la figura 6. La figura 8 muestra una vista esquemática lateral ampliada y parcialmente en sección transversal de la realización mostrada en la figura 6. La figura 9 muestra una vista esquemática de un mecanismo de engranaje planetario de una realización de esta invención. La figura 10 muestra una vista esquemática delantera y parcialmente en sección transversal de otra realización de esta invención. La figura 11 muestra una vista esquemática de un mecanismo de rodillos planetarios de una realización de esta invención. La figura 12 muestra una vista esquemática de un mecanismo de rodillos planetarios de otra realización de esta invención. invention. Figure 6 shows a schematic elevation view of another embodiment of this invention. Figure 7 shows a schematic side view and partially in section cross section of the embodiment shown in figure 6. Figure 8 shows an enlarged side schematic view and partially in cross section of the embodiment shown in figure 6. Figure 9 shows a schematic view of a gear mechanism planetary of an embodiment of this invention. Figure 10 shows a schematic front view and partially in section cross section of another embodiment of this invention. Figure 11 shows a schematic view of a roller mechanism planetariums of one embodiment of this invention. Figure 12 shows a schematic view of a roller mechanism planetariums of another embodiment of this invention.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS REALIZACIONES PREFERIDAS DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS

La figura 1 muestra una vista en alzado esquemática de una realización de esta invención. Un aparato 1 de estiramiento o laminación comprende un miembro 10 de estiramiento o laminación, tal como un mecanismo de rodillos planetarios, equipado con unos rodillos 11 de estiramiento o laminación y un miembro 20 de estiramiento o laminación, orientado hacia el miembro 10 de estiramiento o laminación, tal como un rodillo de transporte y estiramiento o laminación de gran diámetro. Se dispone un hueco entre el mecanismo 10 de rodillos planetarios con los rodillos 11 de estiramiento o laminación y el rodillo 20 de estiramiento o laminación. Se suministra una cinta de masa en el hueco a través de un transportador 30 de suministro y se la estira o lamina según un grosor predeterminado mediante los rodillos de estiramiento o laminación batidores o golpeadores y el rodillo 20 de estiramiento o laminación transportador. Se dispone un transportador 40 de descarga conectado aguas abajo del rodillo 20 de estiramiento o laminación transportador. Figure 1 shows a schematic elevation view of an embodiment of this invention. A stretching or laminating apparatus 1 comprises a stretching or laminating member 10, such as a planetary roller mechanism, equipped with stretching or laminating rollers 11 and a stretching or laminating member 20, oriented towards the stretching member 10 or lamination, such as a large diameter draw and draw roll or lamination. A gap is provided between the planetary roller mechanism 10 with the drawing or laminating rollers 11 and the drawing or laminating roller 20. A dough belt is supplied into the gap through a supply conveyor 30 and is drawn or rolled to a predetermined thickness by the beater or tapping drawing or laminating rollers and the conveyor drawing or laminating roller 20. A discharge conveyor 40 connected downstream of the conveyor stretching or laminating roll 20 is provided.

El mecanismo 10 de rodillos planetarios comprende una pluralidad de rodillos planetarios 11 que se mueven según una órbita sin fin (por ejemplo, una órbita circular como la mostrada en la figura 1). Los rodillos planetarios 11 son giratorios alrededor de sus ejes 13, cada uno de los cuales está fijado a intervalos iguales sobre un círculo de una rueda 12. The planetary roller mechanism 10 comprises a plurality of planetary rollers 11 that move in an endless orbit (eg, a circular orbit as shown in Figure 1). The planetary rollers 11 are rotatable about their axes 13, each of which is fixed at equal intervals on a circle of a wheel 12.

Cada uno de los rodillos 11 de estiramiento o laminación planetarios está dispuesto a lo largo de las superficies de transporte del transportador 30 de alimentación y del rodillo 20 de estiramiento o laminación orientado hacia los rodillos 11 de estiramiento o laminación planetarios. Each of the planetary drawing or laminating rollers 11 is disposed along the conveying surfaces of the feed conveyor 30 and the drawing or laminating roller 20 facing the planetary drawing or laminating rollers 11.

El rodillo 11 de estiramiento o laminación planetario da vueltas en la dirección de una flecha A, según se muestra en la figura 1, sobre el eje de la rueda 12 según el giro de la rueda 12. Al mismo tiempo, el rodillo 11 de estiramiento o laminación planetario gira en la dirección de la flecha B mostrada en la figura 1 alrededor de su propio eje al hacer contacto una correa de fricción 14 con la parte inferior del mecanismo 10 de rodillos planetarios, según la rotación de la rueda 12. El rodillo 11 de estiramiento o laminación planetario gira alrededor de su propio eje y, al mismo tiempo, da vueltas sobre un eje distinto del suyo propio, tal como el eje de la rueda 12. The planetary stretching or laminating roller 11 rotates in the direction of an arrow A, as shown in figure 1, about the axis of the wheel 12 according to the rotation of the wheel 12. At the same time, the stretching roller 11 or planetary lamination rotates in the direction of arrow B shown in figure 1 around its own axis when a friction belt 14 makes contact with the bottom of the planetary roller mechanism 10, according to the rotation of the wheel 12. The roller Planetary stretching or rolling 11 rotates about its own axis and, at the same time, rotates on an axis other than its own, such as the wheel axis 12.

Dado que la velocidad de revolución de los rodillos 11 de estiramiento o laminación planetarios es decidida por la velocidad de rotación de una rueda 12, puede cambiarse, si es necesario, la velocidad de revolución de los rodillos 11 de estiramiento o laminación planetarios. Since the speed of revolution of the planetary drawing or laminating rollers 11 is determined by the speed of rotation of a wheel 12, the speed of revolution of the planetary drawing or laminating rollers 11 can be changed, if necessary.

Los rodillos 11 de estiramiento o laminación planetarios se giran a la fuerza mediante fricción con la correa 14 de fricción sujeta, según se muestra en la figura 1. Sin embargo, la rotación de los rodillos planetarios 11 puede realizarse por medios distintos de la correa de fricción sujeta 14. Por ejemplo, la rotación puede realizarse por medio de una correa de fricción sin fin circulante con velocidades variables (véase JP 2003176904A). Usando estos medios, al cambiar la velocidad de la correa de fricción sin fin, es posible cambiar la velocidad de rotación de los rodillos planetarios 11. En consecuencia, se hace posible ajustar la relación entre la velocidad de revolución y la velocidad de rotación de los rodillos planetarios 11 y realizar un contacto de estiramiento The planetary stretching or laminating rollers 11 are forcibly rotated by friction with the friction belt 14 clamped, as shown in Figure 1. However, the rotation of the planetary rollers 11 can be accomplished by means other than the belt. clamped friction 14. For example, the rotation can be performed by means of a circulating endless friction belt with variable speeds (see JP 2003176904A). Using these means, by changing the speed of the endless friction belt, it is possible to change the speed of rotation of the planetary rollers 11. Consequently, it becomes possible to adjust the relationship between the speed of revolution and the speed of rotation of the planetary rollers 11 and make a stretching contact

o laminación moderado y calculado con la cinta 50 de masa. or moderate lamination and calculated with the 50 dough tape.

Para otro ejemplo, se instala en cada eje respectivo de los rodillos planetarios un engranaje que tenga el mismo diámetro. En el centro de la revolución de los rodillos planetarios se dispone un engranaje, que se acople con los engranajes de los rodillos planetarios y que tenga velocidades variables que se hayan de ajustar. Por tanto, la velocidad de rotación de los rodillos planetarios puede cambiarse basándose en su velocidad de revolución. For another example, a gear having the same diameter is installed on each respective axis of the planetary rollers. In the center of the revolution of the planetary rollers a gear is arranged, which engages the gears of the planetary rollers and has variable speeds to be adjusted. Therefore, the rotational speed of the planetary rollers can be changed based on their speed of revolution.

Un rodillo 20 de estiramiento o laminación, que actúa como un miembro de estiramiento o laminación, junto con un rodillo planetario 11 que actúa como otro miembro de estiramiento o laminación, estira o lamina una cinta 50 de masa transportada entre ellos. El diámetro del rodillo 20 de estiramiento o laminación es mayor que el del rodillo planetario 11. El rodillo 20 de estiramiento o laminación se hace girar en la dirección de transporte de la cinta 50 de masa mediante un motor de accionamiento. A stretching or laminating roll 20, which acts as a stretching or laminating member, together with a planetary roller 11 which acts as another stretching or laminating member, stretches or laminates a dough belt 50 carried between them. The diameter of the stretching or laminating roller 20 is larger than that of the planetary roller 11. The stretching or laminating roller 20 is rotated in the conveying direction of the dough belt 50 by a drive motor.

Según se ilustró anteriormente, se estira o lamina una masa 50 de pan a través de un hueco C entre el rodillo 11 de estiramiento o laminación planetario y el rodillo 20 de estiramiento o laminación orientado enfrentado a él. Durante ese tiempo, los rodillos planetarios 11 se mueven aguas arriba desde una posición aguas abajo con relación a la masa de pan 50 que está transportando, y la posición de estiramiento o laminación de la masa 50 de pan también se mueve aguas arriba desde una posición aguas abajo. Una pluralidad de rodillos 11 de estiramiento o laminación planetarios repite secuencialmente tal movimiento. En consecuencia, unas burbujas que incluyen gas de fermentación, en la masa 50 de pan, se transfieren al lado aguas arriba de la masa 50 de pan y se descargan en el lado aguas arriba del rodillo 11 de estiramiento o laminación planetario. As illustrated above, a bread dough 50 is stretched or rolled through a gap C between the planetary stretching or laminating roll 11 and the facing-facing stretching or laminating roll 20. During that time, the planetary rollers 11 move upstream from a downstream position relative to the bread dough 50 it is conveying, and the stretching or rolling position of the bread dough 50 also moves upstream from a position downstream. A plurality of planetary stretching or laminating rollers 11 sequentially repeat such movement. Consequently, bubbles including leavening gas, in the bread dough 50, are transferred to the upstream side of the bread dough 50 and discharged to the upstream side of the planetary stretching or laminating roll 11.

En la técnica anterior, se adoptó también un mecanismo de rodillos planetarios. Sin embargo, los rodillos planetarios de éste se mueven en la dirección de transporte de la cinta de masa. In the prior art, a planetary roller mechanism was also adopted. However, the planetary rollers of the latter move in the conveying direction of the dough belt.

La figura 4(a) muestra una vista esquemática de parte de la técnica anterior. La figura 4(b) muestra una vista esquemática de una realización de esta invención. Figure 4 (a) shows a schematic view of part of the prior art. Figure 4 (b) shows a schematic view of an embodiment of this invention.

Según esta técnica anterior, cuando un rodillo planetario 11 gira en el sentido contrario al de las agujas del reloj y se mueve aguas abajo desde una posición aguas arriba en contacto de estiramiento o laminación con la cinta 50 de masa, esta cinta 50 se estira o lamina delgadamente. Sin embargo, las burbujas de aire del gas de fermentación en la capa exterior de la cinta de masa permanecen y se desplazan aguas abajo. Por tanto, las burbujas de aire 50-1 se encuentran dispersas en la capa superficial de la masa de pan. According to this prior art, when a planetary roller 11 rotates counterclockwise and moves downstream from an upstream position in stretching or rolling contact with the dough belt 50, this belt 50 is stretched or stretched. laminate thinly. However, the air bubbles from the leavening gas in the outer layer of the dough belt remain and move downstream. Therefore, air bubbles 50-1 are dispersed in the surface layer of the bread dough.

Sin embargo, según esta invención, un rodillo planetario 11 gira en el sentido de las agujas del reloj y se mueve aguas arriba desde una posición aguas abajo sobre la cinta 50 de masa según se muestra en la figura 4(b). Debe observarse que en las realizaciones de esta invención el rodillo planetario 11 empuja hacia atrás las burbujas de aire, incluyendo el gas de fermentación de la capa exterior de la masa de pan, hasta el lado aguas arriba del rodillo 11, y las burbujas de aire desaparecen de la capa exterior, según se muestra en la figura 4(b). Se estira o lamina la cinta de masa entre el rodillo planetario y el rodillo grande que están enfrentados entre sí, se la transforma en una lámina de masa y se la transporta sobre un transportador 40 de correa. La superficie de la lámina de masa es lisa (sin ninguna arruga). La apariencia del pan fabricado de esta masa de pan muestra que se hincha en gran medida. La calidad interior del pan es buena en su totalidad. However, according to this invention, a planetary roller 11 rotates clockwise and moves upstream from a downstream position on the dough belt 50 as shown in Figure 4 (b). It should be noted that in embodiments of this invention the planetary roller 11 pushes the air bubbles, including the leavening gas from the outer layer of the bread dough, back to the upstream side of the roller 11, and the air bubbles they disappear from the outer layer, as shown in Figure 4 (b). The dough web is stretched or rolled between the planetary roller and the large roller that are facing each other, is made into a dough sheet, and is conveyed on a belt conveyor 40. The surface of the dough sheet is smooth (without any wrinkles). The appearance of the bread made from this bread dough shows that it swells to a great extent. The interior quality of the bread is good overall.

La figura 2 muestra una vista delantera esquemática de la segunda realización de esta invención. La figura 3 muestra una vista lateral esquemática de la realización. En esta realización, la órbita de los rodillos plantarios 11 no es un círculo perfecto, sino que tiene un rebajo a lo largo de la superficie periférica de un rodillo 70. A continuación, se abreviará la descripción de los mismos componentes que los descritos en la primera realización. Figure 2 shows a schematic front view of the second embodiment of this invention. Figure 3 shows a schematic side view of the embodiment. In this embodiment, the orbit of the plantar rollers 11 is not a perfect circle, but rather has a recess along the peripheral surface of a roller 70. The description of the same components as those described in the following will be abbreviated below. first realization.

Unos ejes 62 de los rodillos planetarios 61 se colocan en unas acanaladuras 65 dispuestas a intervalos iguales en una rueda 64, y son guiadas en la dirección radial por las acanaladuras 65. Dos levas acanaladas 66 se fijan a un bastidor 67 fuera de una rueda 64. Dado que unos muñones 63A de los ejes 62 están atrapados en unas acanaladuras 66A de las levas acanaladas 66, los movimientos de los rodillos planetarios 61 se regulan en las direcciones radiales. Shafts 62 of planetary rollers 61 are placed in grooves 65 arranged at equal intervals in a wheel 64, and are guided in the radial direction by grooves 65. Two grooved cams 66 are attached to a frame 67 outside of a wheel 64 Since trunnions 63A of shafts 62 are trapped in grooves 66A of grooved cams 66, the movements of planetary rollers 61 are regulated in radial directions.

Por tanto, cuando la rueda 44 gira, los rodillos planetarios 61 dan vueltas a lo largo de las acanaladuras 66A de las levas acanaladas 66. Thus, when the wheel 44 rotates, the planetary rollers 61 rotate along the grooves 66A of the grooved cams 66.

Los rodillos planetarios 61 se mueven aguas arriba desde una posición aguas abajo en la parte inferior del mecanismo 60 de rodillos planetarios. Posteriormente, los rodillos planetarios 61 giran en la dirección de la flecha B, según se muestra en la figura 1 The planetary rollers 61 move upstream from a downstream position at the bottom of the planetary roller mechanism 60. Subsequently, the planetary rollers 61 rotate in the direction of arrow B, as shown in figure 1

o 2, al hacer contacto con una correa 14 de fricción. Puede disponerse una sección en la que cada rodillo planetario 61 pueda moverse a lo largo de una superficie periférica de un rodillo 70 guiado por la leva acanalada 66. En consecuencia, puede alargarse la distancia en la cual cada rodillo planetario 61 estira o lamina la masa 50 de pan. or 2, by making contact with a friction belt 14. A section may be provided in which each planetary roller 61 can move along a peripheral surface of a roller 70 guided by the grooved cam 66. Consequently, the distance in which each planetary roller 61 stretches or rolls the dough can be lengthened. 50 bread.

Un hueco C y el grosor de la masa 50 de pan estirada o laminada puede variarse y ajustarse mediante un movimiento hacia arriba y hacia abajo del mecanismo 60 de rodillos planetarios o del rodillo 70. A gap C and the thickness of the stretched or laminated bread dough 50 can be varied and adjusted by an up and down movement of the planetary roller mechanism 60 or the roller 70.

Cuando se estira o lamina una masa de pan no sólo entre un rodillo planetario y un rodillo de estiramiento o laminación, sino también entre un rodillo planetario y un transportador de alimentación, se aumenta el gas de fermentación liberado desde la masa de pan por efecto de la estiramiento o laminación. When a bread dough is stretched or laminated not only between a planetary roller and a stretching or laminating roller, but also between a planetary roller and a feed conveyor, the leavening gas released from the bread dough is increased by the effect of stretching or lamination.

Cuando se ha formado un espacio adicional E entre un rodillo 20 de estiramiento When an additional space E has been formed between a stretch roller 20

o laminación y un transportador 30 de suministro, la masa 50 de pan vibra hacia arriba y hacia abajo en el espacio E siempre que un rodillo de estiramiento o laminación planetario 11, 61 pase por encima del espacio E. En consecuencia, se libera especialmente el gas de fermentación que permanece en la capa inferior de la masa 50 de pan. or lamination and a supply conveyor 30, the bread dough 50 vibrates up and down in the space E whenever a planetary stretching or laminating roller 11, 61 passes over the space E. Consequently, the leavening gas remaining in the lower layer of the bread dough 50.

Además, si otro rodillo con funciones de transporte y estiramiento o laminación se dispone entre los rodillos 20, 70 de estiramiento o laminación y un transportador 30 de alimentación, para aumentar el número de espacios E bajo la cinta 50 de masa, será más fácil liberar cualquier gas de fermentación residual del interior de de la cinta 50 de masa de pan desde sus superficies superior e inferior. Also, if another roller with conveying and stretching or laminating functions is arranged between the stretching or laminating rollers 20, 70 and a feeding conveyor 30, to increase the number of spaces E under the dough belt 50, it will be easier to free any residual leavening gas within the bread dough belt 50 from its upper and lower surfaces.

Además, cuando el rodillo de estiramiento o laminación vuelve a su posición aguas abajo desde su posición aguas arriba, el rodillo de estiramiento o laminación debe izarse por encima de la cinta de masa. En consecuencia, cuando el rodillo de estiramiento o laminación oscila a lo largo de la cinta de masa, aquel puede ser izado por encima de la cinta de masa en su proceso de retorno. La órbita del rodillo de estiramiento Furthermore, when the stretching or laminating roll returns to its downstream position from its upstream position, the stretching or laminating roll must be hoisted above the dough belt. Consequently, when the stretching or laminating roll oscillates along the dough belt, it can be hoisted above the dough belt on its return process. The orbit of the stretching roller

o laminación no está limitada a la de un mecanismo de rodillos planetarios. or lamination is not limited to that of a planetary roller mechanism.

La figura 5 muestra una vista en planta esquemática de una realización de esta invención. La dirección en la cual se mueve el rodillo 11 de estiramiento o laminación no necesita coincidir con la dirección de transporte de la cinta de masa que está siendo transportada. En otras palabras, el eje giratorio de un rodillo de estiramiento o laminación no necesita ser perpendicular a la dirección de transporte de la masa de pan que está siendo transportada. Por ejemplo, pueden disponerse dos conjuntos de mecanismos de rodillos planetarios de manera diagonal a la dirección de la transferencia, según se muestra en la figura 5, y los dos conjuntos pueden estirar o laminar la cinta de masa también en direcciones diagonales cruzadas y liberar el gas dentro de la cinta de masa. Figure 5 shows a schematic plan view of an embodiment of this invention. The direction in which the stretching or laminating roller 11 moves need not coincide with the conveying direction of the dough belt being conveyed. In other words, the rotary axis of a stretching or laminating roller need not be perpendicular to the conveying direction of the bread dough being conveyed. For example, two sets of planetary roller mechanisms can be arranged diagonally to the direction of transfer, as shown in Figure 5, and the two sets can stretch or roll the dough web also in crossed diagonal directions and release the gas inside the dough strip.

Además, la cinta 50 de masa se estira o lamina más preferiblemente por el rodillo 20, 70 de estiramiento o laminación mínimamente vibratorio que tiene un dispositivo vibratorio como el mostrado en el documento JP 2003-61561 de este solicitante. Furthermore, the dough belt 50 is more preferably stretched or rolled by the minimally vibratory stretching or laminating roll 20, 70 having a vibrating device as shown in JP 2003-61561 of this applicant.

La figura 6 muestra una vista en alzado esquemática de una realización de esta invención. La figura 7 muestra una vista lateral esquemática de una realización de esta invención. La figura 8 muestra una vista lateral esquemática agrandada de la realización. Figure 6 shows a schematic elevation view of one embodiment of this invention. Figure 7 shows a schematic side view of an embodiment of this invention. Figure 8 shows an enlarged schematic side view of the embodiment.

Unos bastidores laterales inferiores 5, 7 están dispuestos respectivamente en los lados derecho e izquierdo de una base 3. Unos bastidores laterales superiores 5’, 7’ están dispuestos respectivamente por encima de dichos bastidores laterales 5, 7. Un primer transportador 15, un rodillo 13 de gran diámetro aguas abajo para transportar y estirar o laminar una cinta 9 de masa alimenticia, por ejemplo un cinta de masa de pan, y un segundo transportador 17 más aguas abajo, están dispuestos en este orden entre estos bastidores laterales 5, 7, 5’ 7’. Un mecanismo 11 de rodillos está dispuesto orientado hacia el rodillo 13 de gran diámetro. Se establece una trayectoria para transportar la cinta 9 de masa alimenticia entre el mecanismo 11 de rodillos y el rodillo 13 de gran diámetro. Lower side frames 5, 7 are respectively arranged on the right and left sides of a base 3. Upper side frames 5 ', 7' are respectively arranged above said side frames 5, 7. A first conveyor 15, a roller 13 of large diameter downstream to convey and stretch or laminate a belt 9 of food dough, for example a belt of bread dough, and a second conveyor 17 further downstream, are arranged in this order between these side frames 5, 7, 5 '7'. A roller mechanism 11 is arranged facing the large diameter roller 13. A path for conveying the dough belt 9 is established between the roller mechanism 11 and the large diameter roller 13.

La posición longitudinal del mecanismo de rodillos 11 puede cambiarse mediante un dispositivo de izado (no mostrado). Por tanto, puede controlarse el hueco entre el mecanismo 11 de rodillos y el rodillo 13 de gran diámetro. The longitudinal position of the roller mechanism 11 can be changed by a lifting device (not shown). Thus, the gap between the roller mechanism 11 and the large diameter roller 13 can be controlled.

La trayectoria para transportar la cinta 9 de masa alimenticia puede disponerse horizontalmente sobre el primer transportador 15, el rodillo transportador 13 y el segundo transportador 17, según se ilustró anteriormente, pero también puede disponerse verticalmente. En el último caso, la cinta 9 de masa alimenticia se transporta verticalmente, y el mecanismo 11 de rodillos y el rodillo transportador, enfrentados entre sí, pueden disponerse horizontalmente. The path for conveying the food dough belt 9 can be arranged horizontally on the first conveyor 15, the conveyor roller 13 and the second conveyor 17, as illustrated above, but it can also be arranged vertically. In the latter case, the food dough belt 9 is transported vertically, and the roller mechanism 11 and the conveyor roller, facing each other, can be arranged horizontally.

El mecanismo 11 de rodillos está instalado sobre un eje giratorio 23 soportado de manera giratoria mediante unos cojinetes 19, 21 y un cojinete 27 por los bastidores laterales 5’, 7’. El eje giratorio 23 está acoplado con un motor M1, tal como un servomotor (unos primeros medios giratorios). The roller mechanism 11 is installed on a rotary shaft 23 supported in a rotary manner by means of bearings 19, 21 and a bearing 27 by the side frames 5 ', 7'. The rotary shaft 23 is coupled with a motor M1, such as a servo motor (a first rotary means).

El mecanismo 11 de rodillos comprende una pluralidad de rodillos 11R de estiramiento o laminación soportados giratoriamente en sus extremos por un par de placas de soporte 11P fijadas una lejos de otra sobre el eje 23. Los rodillos 11R de estiramiento o laminación se proporcionan como un ejemplo de unos medios para batir y estirar o laminar secuencialmente la masa alimenticia 9. Una pluralidad de rodillos planetarios 11R se dispone respectivamente a intervalos iguales sobre el mismo círculo, cuyo centro es la línea axial del eje giratorio 23. En otras palabras, los rodillos planetarios dan vueltas en una órbita sin fin por la rotación del eje giratorio 23. The roller mechanism 11 comprises a plurality of drawing or laminating rollers 11R rotatably supported at their ends by a pair of support plates 11P fixed away from each other on the shaft 23. The drawing or laminating rollers 11R are provided as an example. of means for beating and sequentially stretching or rolling the food dough 9. A plurality of planetary rollers 11R are respectively arranged at equal intervals on the same circle, the center of which is the axial line of the rotary axis 23. In other words, the planetary rollers they go round in an endless orbit by the rotation of the rotary axis 23.

Cuando el motor M1 hace girar el eje giratorio 23 en la dirección A, una pluralidad de rodillos planetarios 11R dan vueltas en la dirección V1, opuesta a la dirección Va para transportar la cinta 9 de masa, y baten secuencialmente la cinta 9 de masa en la dirección V1 y estiran la cinta 9 de masa en la dirección V2 a lo largo de la dirección de transporte Va, Vb. When the motor M1 rotates the rotary shaft 23 in the direction A, a plurality of planetary rollers 11R rotate in the direction V1, opposite to the direction Va to convey the dough belt 9, and sequentially beat the dough belt 9 in direction V1 and stretch the mass tape 9 in direction V2 along the conveying direction Va, Vb.

El rodillo planetario 11R está fijado sobre el eje de soporte 11S. Un engranaje planetario 11G está fijado en el extremo del eje de soporte 11S. El engranaje planetario 11G se acopla con un engranaje 25G dispuesto en la periferia de un eje giratorio 25. En una concavidad central del eje giratorio 25, se instala un cojinete 21. La periferia del eje giratorio 25 está soportada mediante unos cojinetes 27 en un miembro 28 de bastidor, que está fijado al bastidor 7’. El eje giratorio 25 se acopla a un motor M2, tal como un servomotor. The planetary roller 11R is fixed on the support shaft 11S. A planetary gear 11G is fixed on the end of the support shaft 11S. The planetary gear 11G is coupled with a gear 25G arranged on the periphery of a rotary shaft 25. In a central concavity of the rotary shaft 25, a bearing 21 is installed. The periphery of the rotary shaft 25 is supported by bearings 27 on a member. Frame 28, which is attached to frame 7 '. The rotary shaft 25 is coupled to a motor M2, such as a servo motor.

Por lo tanto, cuando el motor M2 hace girar el eje giratorio 25, el eje giratorio 25 hace girar el engranaje planetario 11G, y posteriormente el rodillo planetario 11R gira sobre su propio eje. La dirección de rotación del rodillo planetario 11R se cambia de acuerdo con la dirección de rotación del motor M2. Therefore, when the motor M2 rotates the rotating shaft 25, the rotating shaft 25 rotates the planetary gear 11G, and subsequently the planetary roller 11R rotates on its own axis. The direction of rotation of the planetary roller 11R is changed in accordance with the direction of rotation of the motor M2.

La dirección y la velocidad V1 de revolución del rodillo planetario 11R que circula sobre la línea axial del eje giratorio 23 se cambia por el motor M1. Asimismo, la dirección giratoria y la de velocidad V2 de rotación del rodillo planetario 11R que gira sobre su propio eje se cambian mediante los motores M1 y M2. The direction and the speed V1 of revolution of the planetary roller 11R circulating on the axial line of the rotary shaft 23 is changed by the motor M1. Also, the rotary direction and the rotational speed V2 of the planetary roller 11R rotating on its own axis are changed by the motors M1 and M2.

Por ejemplo, para explicarlo de manera sencilla, si se detiene el motor M2 y el motor M1 únicamente gira en el sentido de las agujas del reloj (o en el sentido contrario al de las agujas del reloj), el engranaje planetario 11G acoplado con el engranaje 25G gira en el sentido de las agujas del reloj (o en el sentido contrario al de las agujas del reloj) sobre el engranaje 25G, al tiempo que gira en el sentido de las agujas del reloj sobre su propio eje, de modo que el rodillo planetario 11R gire en el sentido de las agujas del reloj (o en el sentido contrario al de las agujas del reloj) sobre su propio eje al tiempo que da vueltas en el sentido de las agujas del reloj. For example, to put it simply, if the motor M2 is stopped and the motor M1 only rotates clockwise (or counterclockwise), the planetary gear 11G is engaged with the Gear 25G rotates clockwise (or counterclockwise) on gear 25G, while rotating clockwise on its own axis, so that the Planetary Roller 11R rotates clockwise (or counterclockwise) on its own axis while rotating clockwise.

A continuación, el motor M2 y, por tanto, el engranaje 25G comienzan a girar en el sentido de las agujas del reloj (o en el sentido contrario al de las agujas del reloj). A medida que aumenta gradualmente su frecuencia de rotación y llega a ser la misma que la frecuencia de revolución del rodillo planetario 11R, el rodillo planetario 11R detiene la rotación y sólo continúa dando vueltas. Then the motor M2 and thus the gear 25G start to rotate clockwise (or counterclockwise). As its frequency of rotation gradually increases and becomes the same as the frequency of revolution of the planetary roller 11R, the planetary roller 11R stops the rotation and only continues to rotate.

Por lo tanto, la velocidad resultante V3 de la superficie periférica del rodillo planetario 11R está compuesta por la velocidad de revolución V1 y la velocidad de rotación V2 del rodillo planetario 11R. Therefore, the resultant speed V3 of the peripheral surface of the planetary roller 11R is composed of the speed of revolution V1 and the speed of rotation V2 of the planetary roller 11R.

La dirección de revolución o la dirección de movimiento del rodillo planetario 11R dependen de la dirección de rotación del motor M2. Que el rodillo planetario 11R se mueva aguas abajo desde una posición aguas arriba, o aguas arriba desde una posición aguas abajo, respecto de la dirección de una cinta de masa que esté siendo transportada viene determinado por la dirección de rotación del motor M1. La dirección de rotación y la velocidad de rotación V2 del rodillo planetario 11R dependen de las velocidades de rotación de los motores M1, M2. The direction of revolution or the direction of movement of the planetary roller 11R depends on the direction of rotation of the motor M2. Whether the planetary roller 11R moves downstream from an upstream position, or upstream from a downstream position, relative to the direction of a dough belt being conveyed is determined by the direction of rotation of the motor M1. The direction of rotation and the rotation speed V2 of the planetary roller 11R depend on the rotation speeds of the motors M1, M2.

La velocidad de rotación V3 de la superficie periférica del rodillo planetario 11R es la suma de la velocidad de revolución V1 y la velocidad de rotación V2 del rodillo planetario 11R. La velocidad V4 de la superficie periférica del rodillo transportador 13 se controla para que sea igual, o casi igual, que la velocidad V3. The speed of rotation V3 of the peripheral surface of the planetary roller 11R is the sum of the speed of revolution V1 and the speed of rotation V2 of the planetary roller 11R. The speed V4 of the peripheral surface of the conveyor roller 13 is controlled to be the same or nearly the same as the speed V3.

En la figura 6, el rodillo planetario 11R, en la parte inferior de su revolución, se mueve o da vueltas aguas arriba respecto de la dirección de transporte de la cinta de masa. La velocidad de revolución del rodillo planetario 11R es V1. La velocidad de rotación del rodillo planetario 11R es V2. La velocidad resultante del rodillo planetario 11R es V3. La velocidad de rotación del rodillo de transporte y estiramiento o laminación 13 es V4. La dirección de revolución del rodillo planetario 11R es A. La rotación en el sentido contrario al de las agujas del reloj del engranaje 25 da al rodillo planetario 11R la rotación en el sentido de las agujas del reloj (con relación a de V2). V3 se controla por V1 y V2 como sigue: In figure 6, the planetary roller 11R, in the lower part of its revolution, moves or turns upstream with respect to the transport direction of the dough belt. The speed of revolution of the planetary roller 11R is V1. The rotation speed of the planetary roller 11R is V2. The resulting speed of the planetary roller 11R is V3. The speed of rotation of the conveying and stretching or laminating roller 13 is V4. The direction of revolution of the planetary roller 11R is A. Counterclockwise rotation of gear 25 gives the planetary roller 11R clockwise rotation (relative to V2). V3 is controlled by V1 and V2 as follows:

imagen1image 1

El rodillo de transporte 13 se hace girar a la misma velocidad que la del segundo transportador 17 por el motor M3, tal como un servomotor, para cooperar con dicho mecanismo 11 de rodillos y batir la masa 9 alimenticia. Un código 30 indica a un dispositivo de control que controle cada motor M1, M2 y M3. The transport roller 13 is rotated at the same speed as that of the second conveyor 17 by the motor M3, such as a servo motor, to cooperate with said roller mechanism 11 and beat the food dough 9. A code 30 instructs a control device to control each motor M1, M2 and M3.

El dispositivo de control 30 controla los motores M1, M2 y M3 basándose en unas velocidades calculadas de la rotación y revolución (o movimiento) de los rodillos planetarios 11R para variar el número de batidos y el nivel de los rodillos planetarios 11R que baten la cinta 9 de masa alimenticia. The control device 30 controls the motors M1, M2 and M3 based on calculated speeds of the rotation and revolution (or movement) of the planetary rollers 11R to vary the number of beats and the level of the planetary rollers 11R that beat the belt. 9 of food dough.

La dirección de batido del rodillo planetario 11R depende de la dirección de la revolución o movimiento del rodillo planetario 11R. The beating direction of the planetary roller 11R depends on the direction of the revolution or movement of the planetary roller 11R.

La calidad, cantidad, dirección, etc. del batido para la masa alimenticia se cambia The quality, quantity, direction, etc. of the shake for the food dough is changed

o se decide experimentalmente basándose en las propiedades de la masa alimenticia, como, por ejemplo, condiciones de fermentación de la masa, grado alcanzado de la fermentación, dispersión desigual de las burbujas en la masa, dureza y grosor de la masa, etc. or it is decided experimentally on the basis of the properties of the food dough, such as, for example, conditions of fermentation of the dough, reached degree of fermentation, uneven dispersion of the bubbles in the dough, hardness and thickness of the dough, etc.

Un rodillo de estiramiento o estiramiento o laminación 13 tiene un gran diámetro y un raspador 40 para retirar depósitos sobre la superficie del rodillo 13 de gran diámetro. Por lo tanto, una masa alimenticia que está siendo transportada siempre hace contacto con la superficie limpia del rodillo 13 de gran diámetro y se le impide adherirse al rodillo A stretching or stretching or laminating roll 13 has a large diameter and a scraper 40 for removing deposits on the surface of the large diameter roll 13. Therefore, a food dough being conveyed always contacts the clean surface of the large diameter roller 13 and is prevented from sticking to the roller.

13. Dado que el rodillo 13 tiene un gran diámetro, la superficie del rodillo 13 se raspa fácilmente. 13. Since the roller 13 has a large diameter, the surface of the roller 13 is easily scratched.

Es posible aumentar la superficie de contacto de la cinta delgadamente estirada o laminada o estirada o laminada sobre el rodillo 13 de transporte desplazando la superficie vertical S2 que atraviesa el eje central del mecanismo 11 de rodillos planetarios desde la superficie vertical S1 del rodillo 13 de transporte hacia la dirección aguas arriba de la masa 9 alimenticia que está siendo transportada, según se muestra en la figura 6. En otro caso, incluso si estas dos superficies están en la misma posición, la superficie de contacto puede incrementarse instalando el segundo transportador 17 en la posición inferior del rodillo 13 de transporte (véase figura 1). It is possible to increase the contact surface of the thinly stretched or laminated or stretched or laminated tape on the transport roller 13 by moving the vertical surface S2 that passes through the central axis of the planetary roller mechanism 11 from the vertical surface S1 of the transport roller 13 towards the upstream direction of the food dough 9 being transported, as shown in figure 6. Otherwise, even if these two surfaces are in the same position, the contact surface can be increased by installing the second conveyor 17 in the lower position of the transport roller 13 (see figure 1).

Existe un intervalo L entre los planos primero y segundo S1, S2, que son perpendiculares a la dirección de transporte de la masa alimenticia, según se muestra en la figura 6. Un código Da indica un grosor de un banda 9 de masa alimenticia que está siendo alimentada a este aparato. Un código T denota un hueco formado por un mecanismo 11 de rodillos planetarios y un rodillo 13 de transporte. There is an interval L between the first and second planes S1, S2, which are perpendicular to the transport direction of the food dough, as shown in figure 6. A code Da indicates a thickness of a strip 9 of food dough that is being fed to this apparatus. A code T denotes a gap formed by a planetary roller mechanism 11 and a transport roller 13.

Según semejante disposición, cualquier resbalamiento entre la cinta 9 de masa alimenticia delgadamente estirada o laminada y la superficie del rodillo 13 de transporte se reduce por la superficie de contacto más grande existente entre ellas en el rodillo 13 de transporte, el cual tiene un gran diámetro, incluso si la velocidad de transporte del rodillo 13 de transporte es más rápida que la del primer transportador 15. En consecuencia, se aumenta el efecto de estiramiento o estiramiento o laminación. According to such an arrangement, any slippage between the thinly stretched or laminated food dough belt 9 and the surface of the transport roller 13 is reduced by the larger contact surface between them on the transport roller 13, which has a large diameter. , even if the conveying speed of the conveying roller 13 is faster than that of the first conveyor 15. Consequently, the effect of stretching or stretching or laminating is increased.

En el documento JP-S63-54333-B (JP-S61-100144-A) de este solicitante se muestran unos medios para desplazar el mecanismo 11 de rodillos hasta una posición aguas arriba del rodillo 13 de transporte. Los bastidores laterales 5’, 7’ pueden disponerse para que sean desplazados respecto del rodillo 13 de transporte sobre una trayectoria de transporte de la cinta 9 de masa, según se muestra en el documento JPS63-54333-B (JP-S61-100144-A). In JP-S63-54333-B (JP-S61-100144-A) of this applicant a means is shown for moving the roller mechanism 11 to a position upstream of the transport roller 13. The side frames 5 ', 7' can be arranged to be displaced with respect to the transport roller 13 on a transport path of the dough belt 9, as shown in JPS63-54333-B (JP-S61-100144- TO).

Además, para promover adicionalmente el efecto de batido sobre la masa alimenticia, el rodillo 13 de transporte puede disponerse para que vibre hacia el mecanismo 11 de rodillos, según se muestra en el documento JP-2003-61561 de este solicitante. El rodillo 13 de transporte está soportado giratoriamente sobre un miembro excéntrico 14’ fijado a un eje giratorio 14, según se muestra en la figura 10. El rodillo 13 de transporte se hace girar por el motor M4 y se hace vibrar mediante el miembro excéntrico 14’. Furthermore, to further promote the whipping effect on the food dough, the transport roller 13 may be arranged to vibrate towards the roller mechanism 11, as shown in JP-2003-61561 of this applicant. The transport roller 13 is rotatably supported on an eccentric member 14 'fixed to a rotating shaft 14, as shown in Figure 10. The transport roller 13 is rotated by the motor M4 and vibrated by the eccentric member 14 '.

El método de control para una realización de esta invención se describe como sigue: The control method for one embodiment of this invention is described as follows:

En primer lugar, los datos sobre las propiedades, el grosor Da y la velocidad de alimentación Va de la cinta 9 de masa introducida por el primer transportador 15 se introducen en el dispositivo de control 30. A continuación, el grosor Db y la velocidad de transporte Vb de la cinta 9 de masa evacuada por el segundo transportador 17 se incluyen en el dispositivo de control 30. First, the data on the properties, the thickness Da and the feed rate Va of the dough belt 9 fed by the first conveyor 15 are input to the control device 30. Then the thickness Db and the feed rate transport Vb of the dough belt 9 evacuated by the second conveyor 17 are included in the control device 30.

Según estas operaciones, se establecen un hueco T entre el mecanismo 11 de rodillos y el rodillo 13 de transporte, la velocidad de revolución V1, la velocidad de rotación V2, la velocidad de transporte V4 y la velocidad resultante V3, etc. Por ejemplo, considerando la naturaleza de recuperación elástica de la masa de pan, etc., el hueco T se establecería para que sea algo pequeño. Además, si fuera necesario, estos valores establecidos se ajustarían experimentalmente basándose en la masa alimenticia realmente adoptada. According to these operations, a gap T is established between the roller mechanism 11 and the transport roller 13, the revolution speed V1, the rotational speed V2, the conveying speed V4 and the resulting speed V3, etc. For example, considering the springback nature of bread dough, etc., the gap T would be set to be somewhat small. In addition, if necessary, these set values would be adjusted experimentally based on the food mass actually adopted.

El número de batidos de la masa alimenticia depende de la velocidad de revolución y el número de rodillos planetarios 11R y de la velocidad de transporte de la masa alimenticia. Ésta puede ajustarse según la velocidad de fabricación y la naturaleza del material de masa alimenticia, tal como su elasticidad, dureza, suavidad, grosor, etc. The number of beats of the food dough depends on the speed of revolution and the number of planetary rollers 11R and on the conveying speed of the food dough. This can be adjusted according to the speed of manufacture and the nature of the food dough material, such as its elasticity, hardness, softness, thickness, etc.

Según esta invención, el número de batidos contra la cinta 9 de masa puede cambiarse manteniendo la velocidad de revolución V1 en V3/V4 = C (constante), según se describió anteriormente. Por tanto, se pueden tratar previamente de manera favorable diversos tipos de masa de pan. According to this invention, the number of beats against the dough belt 9 can be changed by keeping the speed of revolution V1 at V3 / V4 = C (constant), as described above. Thus, various types of bread dough can be favorably pretreated.

La fermentación de la masa de pan comienza después de la mezcla. Según el progreso de la fermentación, la resistencia de la estructura de gluten en la masa de pan es diferente. La homogeneización de la masa alimenticia, tal como una masa de pan, puede lograrse mediante acciones de batido y movimiento según el tratamiento anterior de esta invención. The fermentation of the bread dough begins after mixing. Depending on the progress of the fermentation, the strength of the gluten structure in the bread dough is different. Homogenization of the food dough, such as a bread dough, can be achieved by beating and moving actions in accordance with the above treatment of this invention.

Cuando se estira o lamina una masa multicapa como una masa de empanada, la capa superficial superior puede controlarse para que no sea transferida aguas abajo más rápidamente que la capa superficial, por la velocidad periférica V3 del rodillo planetario 11R, que es más lenta que la velocidad V4 del rodillo 13 de transporte (V3<V4). When a multilayer dough such as a pie dough is stretched or rolled, the upper surface layer can be controlled so that it is not transferred downstream faster than the surface layer, by the peripheral speed V3 of the planetary roller 11R, which is slower than the speed V4 of the transport roller 13 (V3 <V4).

Asimismo, si V3 y V4 son aproximadamente iguales, no aparecerá resbalamiento alguno entre el rodillo y la cinta de masa que haga que la masa se pegue al rodillo, incluso cuando se estire o lamine momentáneamente la masa 9 alimenticia. En consecuencia, se puede aplicar la cantidad mínima necesaria de polvos de espolvoreo. Also, if V3 and V4 are approximately the same, no slip will appear between the roller and the dough belt causing the dough to stick to the roller, even when the food dough 9 is momentarily stretched or rolled. Consequently, the minimum necessary amount of dusting powders can be applied.

Un engranaje externo en forma de anillo, con el cual se reemplaza un engranaje interno 25G (mostrado en las figuras 7, 8 y 9), puede disponerse para acoplarse con los engranajes planetarios 11R dispuestos en el interior. An external ring-shaped gear, with which an internal gear 25G (shown in Figures 7, 8 and 9) is replaced, can be arranged to engage with the planetary gears 11R arranged inside.

La figura 11 muestra una vista en alzado esquemática de otra realización de esta invención. Un correa de distribución 51 y una pluralidad de poleas de distribución 52, con las que se reemplazan el engranaje interno 25G y una pluralidad de engranajes planetarios 11G (mostrados en las figuras 7, 8 y 9), pueden disponerse para hacer girar las poleas de distribución 52 y posteriormente los rodillos planetarios 11R. Figure 11 shows a schematic elevation view of another embodiment of this invention. A timing belt 51 and a plurality of timing pulleys 52, with which the internal gear 25G and a plurality of planet gears 11G (shown in Figures 7, 8, and 9) are replaced, can be arranged to rotate the timing pulleys. distribution 52 and later the planetary rollers 11R.

La figura 12 muestra una vista en alzado esquemática de otra realización de esta invención. En la parte inferior del mecanismo 11 de rodillos, se dispone un mecanismo 60 de correa de accionamiento, que hace que dan vueltas los rodillos planetarios 11R. Se hace circular una correa de accionamiento 61 por un motor M5, tal como un servomotor, y ésta hace girar una pluralidad de poleas 62 fijadas a los rodillos planetarios 11TR en contacto de fricción, únicamente cuando las poleas 62 dan vueltas en la parte inferior del mecanismo 11 de rodillos planetario. Luego, se hace que giren y den vueltas los rodillos planetarios 11R por medio de las poleas 62. Figure 12 shows a schematic elevation view of another embodiment of this invention. At the bottom of the roller mechanism 11, a drive belt mechanism 60 is arranged, which causes the planetary rollers 11R to rotate. A drive belt 61 is circulated by a motor M5, such as a servo motor, and it rotates a plurality of pulleys 62 attached to the planetary rollers 11TR in friction contact, only when the pulleys 62 turn at the bottom of the planetary roller mechanism 11. Then, the planetary rollers 11R are rotated and rotated by means of the pulleys 62.

Según esta invención, se posibilita, sin dañar la red de gluten, que se libere gas de fermentación que esté incluido dentro de unas burbujas que existan en una capa superficial de una cinta de masa de pan, y que sea homogéneo y de una calidad fina el interior o las migas de la masa de pan. Por tanto, se puede hacer formas o moldes diversos en el proceso posterior. According to this invention, it is possible, without damaging the gluten network, to release fermentation gas that is included within bubbles that exist in a surface layer of a bread dough belt, and that is homogeneous and of fine quality. the inside or the crumbs of the bread dough. Therefore, various shapes or molds can be made in the subsequent process.

Según esta invención, incluso si se cambian muchas condiciones de la masa de pan, puede controlarse a un mínimo el efecto sobre la calidad del pan, y puede producirse siempre un pan de gran calidad. Asimismo, se pueden suprimir las arrugas generadas sobre la superficie de la masa de pan estirado. According to this invention, even if many conditions of the bread dough are changed, the effect on the quality of the bread can be controlled to a minimum, and a high quality bread can always be produced. Also, wrinkles generated on the surface of the stretched bread dough can be suppressed.

Además, puede darse salida al gas excedente de la masa alimenticia, tal como masa de pan, masa de empanada, etc., y las burbujas dispersas en la superficie de la masa pueden descargarse o liberarse. Por tanto, la superficie de la masa queda limpia. In addition, excess gas from the food dough, such as bread dough, pie dough, etc., can be vented, and the dispersed bubbles on the surface of the dough can be discharged or released. Therefore, the surface of the dough is clean.

Además, aunque de manera convencional se ha aplicado mucho polvo de espolvoreo para impedir que la masa de pan o la masa de empanada se adhiera a un aparato de estiramiento o laminación, puede aminorarse, según esta invención, el volumen de polvo de espolvoreo. Furthermore, although a lot of dusting powder has been conventionally applied to prevent bread dough or pie dough from sticking to a stretching or laminating apparatus, the dusting powder volume can be lowered according to this invention.

Asimismo, aunque de manera convencional eran necesarias unas preparaciones y procesos independientes complicados para recuperar la elasticidad de la masa de pan perdida por la formación mecánica, tal necesidad se ha obviado por esta invención. Also, although in a conventional manner complicated separate preparations and processes were necessary to regain the elasticity of the bread dough lost by mechanical formation, such a need has been obviated by this invention.

-15 -fifteen

Claims (5)

REIVINDICACIONES 1.-Un aparato para batir y estirar o laminar una cinta (50) de masa fermentada entre unos miembros de estiramiento o laminación (10, 20) con el fin de liberar gas de fermentación excedente de la superficie de la cinta (50) de masa, que comprende un primer miembro (10) de estiramiento o laminación que tiene una pluralidad de rodillos 1.- An apparatus for beating and stretching or laminating a sourdough ribbon (50) between stretching or rolling members (10, 20) in order to release excess leavening gas from the surface of the ribbon (50) of dough, comprising a first stretching or laminating member (10) having a plurality of rollers (11) de estiramiento o laminación planetarios, cada uno de los cuales bate y estira o lamina la cinta (50) de masa que está siendo transportada y cada uno de los cuales se mueve secuencialmente aguas arriba desde una posición aguas abajo respecto de la cinta (50) de masa y, por tanto, en la dirección opuesta de la cinta (50) de masa; un segundo miembro (20) de estiramiento o laminación, de tal modo que la cinta (50) de masa se transporte y se estire o lamine entre los miembros (10, 20) de estiramiento o laminación primero y segundo, un transportador (30) de suministro para suministrar una cinta (50) de masa hasta un hueco entre los miembros (10, 20) de estiramiento o laminación primero y segundo, y un transportador (40) de descarga dispuesto aguas abajo del segundo miembro (20) de estiramiento o laminación; en el que el primer miembro (10) de estiramiento o laminación está instalado en un eje (23), accionado por un motor (M1); cada uno de dicha pluralidad de rodillo (11) de estiramiento o laminación está montado en un eje (11S), cuyo eje está soportado giratoriamente en sus extremos por unas placas (11P) fijadas en el eje (23), teniendo cada uno de dichos ejes giratorios (11S) un engranaje planetario (11G) fijado en un extremo, acoplándose dichos engranajes planetarios a un engranaje (25G) montado sobre un eje (25) accionado por un motor (M2); el segundo miembro (20) de estiramiento (11) planetary stretching or rolling, each of which beats and stretches or rolls the dough belt (50) being conveyed and each of which moves sequentially upstream from a position downstream of the belt (50) of dough and, therefore, in the opposite direction of the ribbon (50) of dough; a second stretching or rolling member (20), such that the dough belt (50) is conveyed and stretched or rolled between the first and second stretching or rolling members (10, 20), a conveyor (30) supply for supplying a ribbon (50) of dough to a gap between the first and second stretching or laminating members (10, 20), and a discharge conveyor (40) disposed downstream of the second stretching member (20) or lamination; wherein the first stretching or laminating member (10) is installed on a shaft (23), driven by a motor (M1); each of said plurality of stretching or laminating roller (11) is mounted on a shaft (11S), the shaft of which is rotatably supported at its ends by plates (11P) fixed on the shaft (23), each of said rotating shafts (11S) a planetary gear (11G) fixed at one end, said planetary gears coupling to a gear (25G) mounted on a shaft (25) driven by a motor (M2); the second stretching member (20) o laminación está configurado como un rodillo de transporte y está montado sobre un eje or lamination is configured as a transport roller and is mounted on a shaft (14) accionado por un motor (M3); está previsto un aparato de control (30) para controlar la velocidad de movimiento y la velocidad de rotación de los rodillos (11) de estiramiento o laminación y la velocidad de rotación del segundo miembro (20) de estiramiento o laminación; en el que la relación entre la velocidad de la rotación de los rodillos (11) de estiramiento o laminación, la velocidad del movimiento de los rodillos (11) de estiramiento o laminación y la velocidad de rotación del segundo miembro (20) de estiramiento o laminación puede ajustarse controlando los motores (M1, M2, M3) para variar el batido de la cinta (50) de masa. (14) driven by a motor (M3); A control apparatus (30) is provided to control the speed of movement and the speed of rotation of the drawing or laminating rollers (11) and the speed of rotation of the second drawing or laminating member (20); wherein the relationship between the speed of rotation of the drawing or laminating rollers (11), the speed of movement of the drawing or laminating rollers (11) and the speed of rotation of the second drawing member (20) or Lamination can be adjusted by controlling the motors (M1, M2, M3) to vary the beat of the dough belt (50). 2.-Un aparato según la reivindicación 1, en el que los rodillos (11) de estiramiento o laminación circulan en una órbita sin fin. 2. An apparatus according to claim 1, wherein the stretching or laminating rollers (11) circulate in an endless orbit. 3.-Un aparato según la reivindicación 1, en el que la velocidad periférica V3 del rodillo (11) de estiramiento o laminación, calculada restando su velocidad de rotación V2 5 de su velocidad de revolución V1, es igual, o casi igual, a la velocidad de transporte V4 3. An apparatus according to claim 1, wherein the peripheral speed V3 of the stretching or laminating roller (11), calculated by subtracting its speed of rotation V2 from its speed of revolution V1, is equal to, or almost equal to transport speed V4 del segundo miembro (20) de estiramiento o laminación. of the second stretching or laminating member (20). 4.-Un aparato según la reivindicación 1, en el que el segundo miembro de estiramiento o laminación comprende un rodillo (20) de transporte y estiramiento o 10 laminación con un diámetro mayor que el del rodillo (11) de estiramiento o laminación An apparatus according to claim 1, wherein the second stretching or laminating member comprises a conveying and stretching or laminating roll (20) with a diameter greater than that of the stretching or laminating roll (11) planetario. planetary. 5.-Un aparato según la reivindicación 1, en el que está previsto un espacio entre el segundo miembro de estiramiento o laminación y el transportador (30) de alimentación 15 para liberar el gas. An apparatus according to claim 1, wherein a space is provided between the second stretching or laminating member and the feed conveyor (30) to release the gas.