ES2346994T3 - Procedimiento y dispositivo para la produccion de uniones de esquina a inglete por soldadura por vibracion. - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento para producir una unión o junta de esquina a inglete (2) entre dos componentes (4a, 4b) por soldadura por vibración, en que áreas de inglete (6, 8) que hacen contacto entre sí de los dos componentes (4a, 4b) se encuentran en un plano de inglete fijo común (E) antes del comienzo del proceso de soldadura, y durante el proceso de soldadura son frotadas entre sí mediante oscilaciones de los componentes bajo presión por soldadura prescrita, caracterizado porque durante el proceso por soldadura los dos componentes (4a, 4b) son sometidos a oscilaciones (S) de translación en línea recta perpendiculares entre sí, cuyas fases son hechas coincidir entre sí de modo que las áreas de inglete (6, 8) de los dos componentes (4a, 4b) oscilan transversalmente al plano de inglete fijo (E), y a través de este plano, en que dichas áreas permanecen bajo la presión por soldadura prescrita.
Description
Procedimiento y dispositivo para la producción
de uniones de esquina a inglete por soldadura por vibración.
El presente invento se refiere a un
procedimiento y un dispositivo para la producción de uniones o
juntas de esquina a inglete entre dos componentes por soldadura por
vibración.
Los procedimientos de soldadura por vibración
para la producción de uniones de esquina a inglete entre partes de
marco de un marco rectangular, en particular, de un marco abisagrado
para ventanas y puertas, son conocidos a partir de las patentes EP
1.207.994 B1, EP 1.447.167 A1, EP 1.648.648 A1 y EP 1.656.231 A1.
Con estos procedimientos de soldadura por vibración, las partes del
marco son puestas en oscilación por los cabezales oscilantes de las
máquinas de soldadura por vibración de tal modo que las áreas de
inglete que hacen contacto entre sí oscilan en el plano de inglete
fijo (plano de junta) en oposición de fase bajo presión de soldadura
a fin de incurrir en una conexión de soldadura por fricción. Estas
oscilaciones en oposición de fase de las áreas de inglete que hacen
contacto entre sí son movimientos orbitales, por ejemplo,
movimientos circulares o elípticos, que en el caso extremo puede
ser también movimientos en línea recta. Debido a que estos
movimientos tienen lugar en los planos de inglete fijos, y así, de
forma oblicua a la dirección longitudinal de las partes de marco,
los cabezales oscilantes también deben estar dispuestos de forma
oblicua a la dirección longitudinal y transversal de las partes del
marco.
A partir de estas publicaciones es además
conocido que para producir las cuatro uniones de esquina a inglete
de un marco simultáneamente, los ocho cabezales oscilantes
dispuestos en las áreas de esquina del marco son accionadas
simultáneamente.
Un procedimiento de soldadura por vibración
similar para producir uniones de esquina de un marco es conocido a
partir del documento DE 199 38 099 A1, en que las partes de marco
son sometidas a oscilaciones lineales perpendiculares al plano del
marco, a fin de rozar, y de este modo, soldar juntas las áreas de
inglete que hacen contacto entre sí de las partes de marco. Con
este procedimiento de soldadura por vibración, también, los
movimientos relativos de las áreas de inglete de las partes de marco
que hacen contacto entre sí tienen lugar en los planos de inglete
fijos en las cuatro esquinas del marco.
El objeto del presente invento es proporcionar
un procedimiento y un dispositivo para producir una junta o unión
de esquina a inglete entre dos componentes por soldadura por
vibración, en que el modo de oscilación de las oscilaciones de los
componentes, necesario para producir las conexiones soldadas, es tan
simple como sea posible.
El procedimiento y el dispositivo de acuerdo con
el invento para solucionar este objetivo están definidos en la
Reivindicación 1ª de Patente y en la Reivindicación 6ª de
Patente.
De acuerdo con el invento, durante el proceso de
soldadura los dos componentes son sometidos a oscilaciones de
translación en línea recta perpendiculares entre sí, cuyas fases son
hechas coincidir entre sí de tal modo que las áreas de inglete de
los dos componentes oscilan en ángulos rectos con relación al plano
de inglete fijo, y a través del mismo, mientras permanecen en
contacto bajo una presión de soldadura prescrita.
Aquí, las oscilaciones de translación de los dos
componentes son convenientemente sincronizadas de tal modo que sus
frecuencias y amplitudes son idénticas.
Si el procedimiento de acuerdo con el invento es
usado para producir uniones de esquina entre componentes cuya
magnitud longitudinal es mayor que su magnitud transversal, entonces
las oscilaciones de translación de los dos componentes pueden
continuar bien en sus direcciones longitudinales o bien en sus
direcciones transversales.
Una ventaja esencial del invento consiste en que
los componentes que han de ser unidos juntos son sometidos
únicamente en oscilaciones de translación en línea recta, lo que
simplifica de modo correspondiente el diseño y la disposición de
los cabezales oscilantes requeridos para esto.
Con el procedimiento de acuerdo con el invento,
la presión de soldadura necesaria para producir la conexión soldada
es producida porque es ejercida una fuerza sobre cada uno de los
componentes, que es aplicada perpendicularmente a la dirección de
oscilación del componente respectivo. Estas fuerzas son transferidas
convenientemente a los componentes oscilantes a través de los
cabezales oscilantes.
El procedimiento y el dispositivo de acuerdo con
el invento son particularmente adecuados para producir uniones de
esquina a inglete de un marco rectangular, tal como de un marco
abisagrado o un marco fijo para ventanas, puertas, celosías, o
similares. En principio, sin embargo, el invento puede ser usado en
cualquier lugar, dónde dos o más componentes han de ser unidos
juntos en áreas de inglete, por ejemplo, en el ensamblaje de
muebles.
Otras realizaciones ventajosas del invento
surgen de las reivindicaciones de patente dependientes.
Otros detalles y ventajas del presente invento
son explicados basándose en los dibujos adjuntos. Muestran:
Las figs. 1 a 3 representaciones esquemáticas de
una junta o unión de esquina a inglete en diferentes posiciones
durante una operación de soldadura;
La fig. 4 una vista superior esquemática de un
sistema de soldadura por vibración para producir uniones de esquina
a inglete de un marco que consiste de cuatro partes de marco;
La fig. 5 una representación que corresponde a
la fig. 4 para ilustrar la posibilidad de ajustar el sistema de
soldadura por vibración para procesar marcos de tamaños
diferentes;
La fig. 6 una vista lateral esquemática del
sistema de soldadura por vibración en la fig. 5.
La fig. 1 muestra esquemáticamente una junta o
unión de esquina a inglete 2 entre dos componentes 4a, 4b, cuyas
áreas de inglete 6, 8 han de ser conectadas juntas por soldadura por
vibración. En la realización ejemplar representada, los componentes
4a, 4b son designados como partes de marco de un marco rectangular,
cuyo resto no ha sido representado. Como ya se ha explicado al
principio, los componentes 4a, 4b pueden también ser cualesquiera
otros componentes, en tanto en cuanto puedan ser unidos juntos por
soldadura por vibración.
Los componentes 4a, 4b están compuestos de
plástico o cualquier otro material que es adecuado para la soldadura
por vibración. Se han incluido aquí otras posibilidades, por
ejemplo, madera y un compuesto de madera y plástico. Son conocidos
en el estado de la técnica emparejamientos de materiales adecuados
para soldadura por vibración, de modo que no son descritos aquí
adicionalmente.
Como se ha mostrado en la fig. 1, las áreas de
inglete 6, 8 de las partes de marco 4a, 4b que hacen contacto entre
sí están dispuestas antes del procedimiento de soldadura en un plano
de inglete E (imaginario). En la realización ejemplar representada,
las áreas de inglete 6, 8 y así, el plano de inglete E,
respectivamente, contienen un ángulo de inglete de 45º con la
dirección longitudinal de las partes de marco 4a, 4b. Sin embargo,
el ángulo de inglete también puede ser diferente a 45º, en tanto en
cuanto las áreas 6, 8 se extiendan de forma oblicua a la dirección
longitudinal de la parte de marco asociada 4a, 4b.
Con el fin de unir las partes de marco 4a, 4b
juntas en sus áreas de inglete 6, 8 por soldadura por vibración,
las partes de marco 4a, 4b son sometidas a oscilaciones de
translación en línea recta. Como se ha indicado por las dobles
flechas S, las oscilaciones de translación continúan en la dirección
longitudinal de las partes de marco 4a, 4b, y así, paralelas al
plano del marco (plano de dibujo de la fig. 1). Esto significa que
la parte de marco 4a (en la fig. 1) oscila en la dirección
horizontal, mientras que la parte de marco 4b (en la fig. 1) oscila
en la dirección vertical.
Las figs. 2 y 3 muestran la posición de las
partes de marco 4a, 4b durante sus oscilaciones en una dirección de
oscilación S_{V} y en la otra dirección de oscilación S_{R}. En
la fig. 2, puede verse que las partes de marco 4a, 4b han deslizado
directamente en la dirección de oscilación S_{V} de modo que sus
áreas de inglete 6, 8 se han movido transversalmente al plano de
inglete fijo E (imaginario) hasta una posición final. Con la
inversión de la oscilación, las partes de marco 4a, 4b deslizan
linealmente en la dirección de oscilación S_{R}, de tal modo que
sus áreas de inglete 6, 8 se mueven a través del plano de inglete
fijo E, hasta que alcanzan la posición final que se encuentra al
otro lado del plano de inglete E, como se ha mostrado en la fig.
3.
Estas oscilaciones de translación lineales de
las partes de marco 4a, 4b ocurren con la misma amplitud y la misma
frecuencia. Aquí, las fases de las oscilaciones son hechas coincidir
entre sí de tal modo que las áreas de inglete 6, 8 de las partes de
marco 4a, 4b permanecen en contacto, esto significa que el área de
inglete 6 siempre oscila en la misma dirección que el área de
inglete 8. Aquí, las áreas de inglete 6, 8 realizan un movimiento
deslizante una con relación a otra, paralelo al plano de inglete
fijo E, como se ha visto en una comparación de las figs. 2 y 3. El
movimiento deslizante de las áreas de inglete 6, 8 es un requisito
para la fricción entre las partes de marco 4a, 4b, necesario para la
soldadura por vibración.
Con el fin de crear la fuerza de fricción
requerida para el proceso de fusión, las áreas de inglete 6, 8 de
las partes de marco 4a, 4b son presionadas una contra otra durante
sus oscilaciones con una presión de fusión prescrita. En la
realización ejemplar representada, esto es logrado porque durante el
proceso de fusión una fuerza F es ejercida sobre cada una de las
partes de marco 4a, 4b cuya línea de acción se extiende
perpendicular, en cada caso, a la dirección de oscilación S de la
parte de marco afectada 4a o
4b.
4b.
Las oscilaciones de las partes de marco 4a, 4b
deberían ser hechas coincidir entre sí de tal modo que después de
la finalización del proceso de oscilación las partes de marco 4a, 4b
y sus áreas de inglete 6, 8 ocupen las posición final mostrada en
la fig. 1, en la que las áreas de inglete 6, 8 son exactamente
congruentes, es decir, sus superficies completas están en contacto
entre sí. Con el uso de cabezales oscilantes lineales corrientes,
esto es conseguido automáticamente debido al hecho de que los
osciladores de los cabezales oscilantes "se asientan" en la
posición de partida debido a su suspensión elástica. En principio,
esto también puede ser logrado a través de una deceleración
controlada o regulada del oscilador.
Los parámetros de oscilación se encuentran
convenientemente en el intervalo corriente para soldadura por
vibración lineal. Se dan los intervalos siguientes como
ejemplos:
Frecuencia de oscilación: 40 a 250 Hz (por
ejemplo, 100 o 240 Hz)
Amplitud de oscilación: 0,35 a 2,0 mm (por
ejemplo, 0,6 mm)
Tiempo de soldadura: 1 a 10 s
Fuerza de soldadura: 2,5 a 30 KN
Con la realización ejemplar representada en las
figs. 1 a 3, las partes de marco 4a, 4b realizan las oscilaciones
de translación, en cada caso, en su dirección longitudinal (dobles
flechas S). Debería indicarse, sin embargo, que en principio, el
mismo procedimiento de soldadura produce resultados cuando las
partes de marco 4a, 4b no oscilan en sus direcciones
longitudinales, sino en vez de ello en sus direcciones
transversales, así, perpendicular a las dobles flechas S. En este
caso, también, las áreas de inglete 6, 8 realizan el movimiento
deslizante, una con relación a otra, paralelo al plano de inglete
fijo E que es necesario para el procedimiento de soldadura por
fricción, incluso aunque las partes de marco 4a, 4b estén sometidas
únicamente a oscilaciones de translación en línea recta.
El procedimiento descrito para producir la junta
de esquina a inglete 2 es usado preferiblemente para producir
marcos completos, como se ha descrito a continuación en más detalle
basándose en la fig. 4.
La fig. 4 muestra en una representación
esquemática un sistema de soldadura por vibración para producir un
marco a partir de cuatro partes de marco 4a, 4b, 4c, 4d, que están
conectadas juntas por cuatro uniones de esquina a inglete 2. El
marco es, en particular, un marco para una puerta o una ventana
abisagrada; sin embargo, también son concebibles otros marcos, por
ejemplo, para muebles, cuadros, o similares.
Para producir las cuatro uniones de esquina a
inglete 2, el sistema de soldadura por vibración representado en la
fig. 4 comprende ocho cabezales oscilantes 10 que funcionan
linealmente, cada uno de los cuales está compuesto de un oscilador
10a y una partes estacionaria 10b. Los cabezales oscilantes 10 están
dispuestos de tal modo que sus osciladores 10a, en cada caso, se
aplican en las regiones de extremidad de las partes de marco
4a-d. Por ello, los osciladores 10a de los cabezales
oscilantes 10, y así, las partes de marco 4a-d,
pueden realizar oscilaciones de translación lineal en sus
direcciones longitudinales, como se ha indicado por las dobles
flechas S, y se ha descrito previamente basándose en las figs. 1 a
3.
Las partes de marco 4a-d son
sujetas por los osciladores 10a de los cabezales oscilantes 10 a
través de un bloqueo positivo y/o un bloqueo por fricción, como es
tradicional con soldadura por vibración. El bloqueo por fricción
puede ser producido, por ejemplo, sujetando las partes de marco en
los osciladores 10a. El bloqueo positivo puede ser logrado, por
ejemplo, porque los osciladores 10a se sujeten en ánimas de las
partes de marco 4a-d por medio de pasadores o
espigas a modo de dedo, que corren transversales a la dirección de
oscilación de las partes de marco.
Con el fin de producir las cuatro uniones de
esquina a inglete 2 del marco simultáneamente, los ocho cabezales
oscilantes 10 son accionados de forma sincronizada. Esto significa
que las fases de los osciladores de los ocho cabezales oscilantes
10 son hechas coincidir entre sí de tal modo que sus osciladores 10a
oscilan en el sentido de las agujas del reloj durante su primer
semiperiodo, y en sentido contrario a las agujas del reloj durante
el otro semiperiodo, como se ha indicado por las flechas S_{V} en
la fig. 4. Además, las frecuencias de oscilación y las amplitudes
de oscilación de los ocho cabezales oscilantes 10 son las mismas. Es
importante aquí que todas las oscilaciones de las partes de marco
4a-d sean oscilaciones de translación puramente
lineales, de tal modo que puedan usarse cabezales oscilantes
lineales simples.
La soldadura de las cuatro uniones de esquina a
inglete 2 puede ocurrir sin cristal o vidrio, o con un cristal
insertado en las partes de marco 4a-d. Las
oscilaciones de las partes de marco 4a-d, requeridas
para el proceso de soldadura, relativas a un cristal insertado
pueden ser permitidas porque el cristal está soportado a través de
cierres herméticos elásticos en las partes de marco
4a-d. Otra posibilidad consiste en que el cristal
sea sostenido fijo en posición por un robot que usa un montaje de
copa de succión.
Además, es posible producir simultáneamente dos
marcos que se encuentran uno sobre el otro. Para esto, serían
necesarios dieciséis cabezales oscilantes individuales, u ocho
cabezales oscilantes dobles. Si, en este caso, los cristales están
también situados ya dentro de las partes de marco, el cristal
inferior puede estar soportado sobre un soporte fijo, y el cristal
superior puede, a su vez, estar sujeto por un robot que usa el
montaje de copa de succión (sistema de manipulación).
En la realización ejemplar mostrada en la fig.
4, hay previstos ocho cabezales oscilantes 10. En principio,
también es posible, prever sólo cuatro cabezales oscilantes, que se
aplican en las regiones centrales de las partes de marco 4a, 4b,
4c, 4d. Incidentalmente, el sistema de soldadura por vibración
podría también ser construido de tal modo que las partes de marco
4a-d no oscilen en su dirección longitudinal, sino
en vez de ello en su dirección transversal, como ya se ha
mencionado antes. También en este caso, podrían preverse o bien
cuatro o bien ocho cabezales oscilantes.
El sistema de soldadura por vibración
representado en la fig. 4 puede ser construido de modo que pueda ser
usado para producir uniones de esquina a inglete de marcos de
diferentes tamaños. Un sistema de soldadura por vibración
construido de modo correspondiente se ha representado
esquemáticamente en las figs. 5 y 6.
En el centro de la fig. 5, se ha mostrado un
sistema de soldadura por vibración con ocho cabezales oscilantes 10
para producir un marco compuesto de cuatro partes de marco
4a-d, correspondiendo a la fig. 4. Aquí, los
cabezales oscilantes 10 toman posiciones para soldadura de los
menores marcos posibles. En contraste, el mayor marco posible que
puede ser producido con el sistema de soldadura por vibración de las
figs. 5, 6 está indicado por líneas de puntos y rayas. Las
dimensiones del menor marco posible y del mayor marco posible
ascienden a, por ejemplo 400 mm x 400 mm y 1000 mm x 1000 mm.
Con el fin de ser capaces de soldar marcos con
estos tamaños diferentes, los ocho cabezales oscilantes 10 pueden
ser ajustados de modo correspondiente. Con este propósito, en cada
caso, dos cabezas oscilantes 10 asignadas a una junta de esquina
están dispuestas sobre una placa portadora individual 12 (lado
derecho en la fig. 5) o una placa portadora individual 14 (lado
izquierdo en la fig. 5). Las placas portadoras individuales 12, a
su vez, están soportadas deslizablemente sobre una doble placa
portadora 16, y las placas portadoras individuales 14 están
soportadas deslizablemente sobre una doble placa portadora 18. Con
el fin de ser capaz de desplazar las placas portadoras individuales
12 sobre la dobles placas portadoras 16 en la dirección y (véase la
flecha doble etiquetada y), hay previsto un dispositivo de ajuste 20
que es construido, por ejemplo, como un accionamiento de eje de
giro. Del mismo modo, las placas portadoras individuales 14 pueden
ser desplazadas sobre las dobles placas 18 en la dirección y por un
dispositivo de ajuste 22 que también está indicado como un
accionamiento de eje de giro.
Las dos placas portadoras dobles 16, 18 por su
parte pueden ser desplazadas en la dirección x (véase la doble
flecha etiquetada x) una con relación a la otra por un dispositivo
de posicionamiento 24. El dispositivo de posicionamiento 24 también
puede ser un accionamiento de eje de giro.
A través de movimientos combinados de
posicionamiento de los dispositivos de posicionamiento 20, 22 y 24,
y así de las placas portadoras individuales 12, 14 y de las dobles
placas portadoras 16, 18, los ocho cabezales oscilantes 10 pueden
ser desplazados entre las posiciones mostradas en la fig. 5, con el
fin de permitir la producción de uniones de esquina para marcos de
tamaños diferentes.
Además, la fig. 5 indica de forma muy
esquemática por líneas de puntos y trazos dispositivos de presión
26, que ejercen fuerzas F (véanse las flechas dobles) sobre los
cabezales oscilantes 10 transversales a sus direcciones oscilantes
S, con el fin de crear la presión de soldadura en las áreas de
inglete (áreas de unión) requerida para el procedimiento de
soldadura por vibración. Los dispositivos de presión 26 pueden ser,
por ejemplo, cilindros de ajuste 28 accionados hidráulica o
neumáticamente, como se ha indicado esquemáticamente en la fig. 6.
El sistema de soldadura por vibración completo está dispuesto sobre
un bastidor 30 de máquina en forma de U, que también está indicado
esquemáticamente en la fig. 6.
Claims (14)
1. Un procedimiento para producir una unión o
junta de esquina a inglete (2) entre dos componentes (4a, 4b) por
soldadura por vibración, en que áreas de inglete (6, 8) que hacen
contacto entre sí de los dos componentes (4a, 4b) se encuentran en
un plano de inglete fijo común (E) antes del comienzo del proceso de
soldadura, y durante el proceso de soldadura son frotadas entre sí
mediante oscilaciones de los componentes bajo presión por soldadura
prescrita, caracterizado porque durante el proceso por
soldadura los dos componentes (4a, 4b) son sometidos a oscilaciones
(S) de translación en línea recta perpendiculares entre sí, cuyas
fases son hechas coincidir entre sí de modo que las áreas de
inglete (6, 8) de los dos componentes (4a, 4b) oscilan
transversalmente al plano de inglete fijo (E), y a través de este
plano, en que dichas áreas permanecen bajo la presión por soldadura
prescrita.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque las oscilaciones de translación de los
dos componentes (4a, 4b) están sincronizadas de tal modo que sus
frecuencias y amplitudes son las mismas.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2
para producir una unión de esquina a inglete (2) entre componentes
(4a, 4b) cuya magnitud longitudinal es mayor que su magnitud
transversal, caracterizado porque las oscilaciones de
translación de los componentes (4a, 4b) continúan en sus direcciones
longitudinales.
4. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2
para producir una unión de esquina a inglete entre componentes (4a,
4b) cuya magnitud longitudinal es mayor que su magnitud transversal,
caracterizado porque las oscilaciones de translación de los
componentes (4a, 4b) continúan en sus direcciones transversales.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la presión
de soldadura es creada porque una fuerza (F), que es aplicada
perpendicularmente a la dirección de oscilación (S) del componente
respectivo, es ejercida sobre cada uno de los componentes (4a,
4b).
6. Dispositivo para producir una unión de
esquina a inglete (2) entre dos componentes (4a, 4b) por soldadura
por vibración, en cuyas áreas de inglete (6, 8) que hacen contacto
entre sí de los componentes (4a, 4b) están disponibles en un plano
de inglete fijo común (E) antes del comienzo del proceso de
soldadura, y durante el proceso de soldadura se frotan entre sí por
cabezales oscilantes (10) bajo la presión de soldadura prescrita,
caracterizado porque durante el proceso de soldadura los
cabezales oscilantes (10) pueden someter los componentes (4a, 4b) a
oscilaciones (S) de translación en línea recta perpendiculares entre
sí, cuyas fases son hechas coincidir entre sí de modo que las áreas
de inglete (6, 8) de los componentes (4a, 4b) oscilan transversales
al plano de inglete fijo (E), y a través de este plano, mientras
permanecen en contacto bajo la presión por soldadura prescrita.
7. Dispositivo según la reivindicación 6 para
producir cuatro uniones de esquina a inglete (2) entre cuatro
partes de marco (4a, 4b, 4c, 4d) de un marco, caracterizado
porque para crear las oscilaciones en forma de translación de las
cuatro partes de marco (4a, 4b, 4c, 4d) al menos hay previstos
cuatro cabezales oscilantes (10) de un sistema de soldadura por
vibración que pueden estar sincronizados de tal modo que las
frecuencias y amplitudes de las oscilaciones sean las mismas.
8. Dispositivo según la reivindicación 6 ó 7,
caracterizado porque para cada parte de marco (4a, 4b, 4c,
4d) hay previstos dos cabezales oscilantes (10) de modo que cada una
de las dos regiones finales de las partes de marco afectadas puede
aplicarse con otra.
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones
6 a 8, caracterizado porque los cabezales oscilantes (10)
pueden ser desplazados por dispositivos de posicionamiento (20, 22)
con el fin de ser capaces de producir uniones de esquina para
marcos de tamaños diferentes.
10. Dispositivo según las reivindicaciones 8 y
9, caracterizado porque los dos cabezales oscilantes (10) de
cada unión de esquina a inglete (2) están soportados en cada caso en
una de cuatro placas portadoras individuales (12, 24) y porque en
cada caso dos placas portadoras individuales (12, 14) están
soportadas sobre una doble placa portadora (16, 18), en que las
dobles placas portadoras (16, 18) pueden ser movidas una con
relación a otra en una dirección prescrita (x), y las placas
portadoras individuales (12, 14), en cada caso, pueden ser movidas
sobre la doble placa portadora asociada (16, 18) una con relación a
otra en una dirección (y), perpendicular a la dirección prescrita
(x).
11. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 6 a 10, caracterizado porque para crear la
presión por soldadura hay previstos dispositivos (26) por medio de
los cuales puede ejercerse una fuerza (F) sobre los cabezales
oscilantes asociados (10), dónde dicha fuerza es aplicada
perpendicularmente a la dirección oscilante del cabezal oscilante
afectado (10).
12. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 6 a 11, caracterizado porque durante el
proceso de soldadura un cristal es insertable en las partes de
marco (4a, 4b, 4c, 4d) que puede ser soportado en las partes de
marco por cierres herméticos elásticos, o puede ser sujetado de
manera fija por un dispositivo que se aplica directamente sobre el
cristal.
13. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 6 a 12, caracterizado porque para producir
uniones de esquina a inglete de dos marcos que se encuentran uno
por encima del otro, hay previstos dieciséis cabezales oscilantes
individuales u ocho cabezales oscilantes dobles que pueden estar
sincronizados entre sí de modo que las frecuencias y amplitudes de
las oscilaciones sean las mismas.
14. Dispositivo según la reivindicación 13,
caracterizado porque durante el procedimiento de soldadura un
cristal que está insertado en las partes de marco de los dos marcos
puede ser sujetado por un soporte fijo y un cristal superior que
está insertado en las partes de marco de los dos marcos puede ser
sujetado por un dispositivo de un sistema de manipulación.
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