ES2345952T3 - Dispositivo mejorado para el plegado de material flexible. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para el plegado de material flexible en forma de banda (10) continua u hojas individuales, del tipo que comprende un par de rodillos (12, 14) paralelos y opuestos equipados respectivamente con por lo menos un elemento de agarre (18), que está constituido por lo menos por una mordaza móvil (20) y por lo menos una mordaza fija (22), y por lo menos un elemento de peine (16) situado a lo largo de líneas directrices paralelas a los ejes de los respectivos rodillos (12, 14), estando ensamblado dicho elemento de peine (16) en un grupo accionador (50) dentro de cada uno de los rodillos (12, 14) que va a moverse desde una posición sustancialmente retirada con respecto a la superficie de dicho rodillo (12, 14) hasta una posición en resalte, y estando ensamblada dicha por lo menos una mordaza móvil (20) del elemento de agarre (18) en un grupo accionador (52) dentro de cada uno de los rodillos (12, 14) para permitir su movimiento hacia y desde dicha por lo menos una mordaza fija (22), estando equipado cada rodillo (12, 14) con una o más cubiertas que pueden desensamblarse (40, 42) situadas respectivamente en correspondencia con cada uno de dichos grupos accionadores (50, 52) para permitir el acceso a dichos grupos accionadores (50, 52) y su posible sustitución sin desmontar dichos rodillos (12, 14) del dispositivo de plegado, caracterizado porque sobre la cubierta (42) se obtiene dicha por lo menos una mordaza fija (22) que actúa conjuntamente con dicha por lo menos una mordaza móvil (20) que se mueve mediante dicho grupo accionador (52).
Description
Dispositivo mejorado para el plegado de material
flexible.
La presente invención se refiere a un
dispositivo para el plegado de material flexible en forma de banda
continua u hojas individuales y, en particular, al
perfeccionamiento de un dispositivo del tipo equipado con rodillos
para el plegado en zigzag del material anterior, por ejemplo, para
producir servilletas o pañuelos de papel.
De hecho, un dispositivo similar comprende un
par de rodillos paralelos y opuestos que rotan a la misma velocidad
en direcciones opuestas. El material flexible, por ejemplo papel o
similar, se arrastra entre los dos rodillos que están equipados
respectivamente con por lo menos un elemento de agarre y por lo
menos un elemento de peine situado a lo largo de líneas directrices
paralelas a los ejes de los rodillos. El plegado se obtiene por
medio de la acción coordinada del elemento de peine que,
sobresaliendo con respecto a la superficie de un rodillo, empuja la
hoja de material flexible entre las mordazas del elemento de agarre
sobre el rodillo opuesto, creando el cierre de las mordazas el
plegado deseado.
Las mordazas del elemento de agarre consisten
generalmente en una mordaza fija, situada a lo largo de una
superficie sustancialmente radial del rodillo, y una mordaza móvil
activada, por ejemplo, por medio de un mecanismo de leva.
En una forma de realización del tipo conocido de
estos dispositivos de plegado, el elemento de peine está articulado
con un eje paralelo al eje del rodillo y se empuja hacia la posición
de funcionamiento mediante un muelle. Este último cede bajo la
acción de cierre de la mordaza móvil para permitir liberar el peine
del agarre del elemento de agarre y devuelve el elemento de peine
inmediatamente a su posición de funcionamiento que sobresale del
rodillo.
Uno de los principales inconvenientes de este
dispositivo de plegado se debe al desgaste considerable del
elemento de peine y el elemento de agarre como resultado de la
interferencia que se crea después de que el peine abandone el
elemento de agarre cerrado, más allá de la mordaza aguas abajo en el
sentido de rotación del rodillo.
Para evitar el desgaste de ambos componentes, el
elemento de agarre se fabrica generalmente de metal mientras que el
elemento de peine se fabrica de un material de plástico, por ejemplo
nailon. Esto, sin embargo, causa un desgaste considerable del
elemento de peine que debe sustituirse con frecuencia para
garantizar el funcionamiento correcto del dispositivo de plegado.
La operación de sustitución bastante frecuente requiere naturalmente
la detención de la máquina y el desensamblaje del rodillo,
derivándose problemas consiguientes de un aumento en los costes de
mantenimiento y una reducción en la producción.
Por tanto, se produjo un dispositivo para el
plegado de material flexible que podía reducir el desgaste de los
elementos de peine y los elementos de agarre, ilustrado en la
patente italiana nº 1274311 a nombre del mismo solicitante. Este
dispositivo comprende unos medios mecánicos para mover el elemento
de peine desde una posición retirada con respecto a la superficie
del rodillo hasta la posición de funcionamiento o en resalte, en el
que dicho elemento de peine actúa conjuntamente con el elemento de
agarre correspondiente del rodillo opuesto. Los movimientos del
elemento de peine se sincronizan con el movimiento de los rodillos,
reduciendo así la interferencia recíproca entre los elementos de
peine y los elementos de agarre y, por consiguiente, también su
desgaste.
Sin embargo, la sustitución tanto del elemento
de peine como del elemento de agarre en un dispositivo similar,
aunque menos frecuente que en las máquinas tradicionales, requiere
el desensamblaje completo del rodillo o los rodillos de la máquina,
con los problemas relativos de este tipo de operación.
Un objetivo principal de la presente invención
es, por tanto, proporcionar un dispositivo mejorado de plegado de
material flexible que pueda solucionar los inconvenientes anteriores
de la técnica conocida, permitiendo el mantenimiento y la posible
sustitución de los elementos de peine y/o los elementos de agarre, a
pesar de estar fabricados de metal y, por consiguiente, no sujetos
fácilmente al desgaste, de una manera sencilla y rápida, sin
requerir el desmontaje de los rodillos de la máquina de plegado.
Un objetivo adicional de la presente invención
es proporcionar un dispositivo mejorado para el plegado de material
flexible que sea particularmente sencillo y funcional, con costes
reducidos.
Estos objetivos según la presente invención se
alcanzan proporcionando un dispositivo mejorado para el plegado de
material flexible, tal como se indica en la reivindicación 1.
El documento EP 1 520 819 A1 da a conocer un
dispositivo según el preámbulo de la reivindicación 1.
Características adicionales de la invención se
especifican en las reivindicaciones posteriores.
Las características y ventajas de un dispositivo
mejorado para el plegado de material flexible según la presente
invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la
siguiente descripción de una forma de realización preferida,
proporcionada a título ilustrativo y no limitativo y haciendo
referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, en los que:
la figura 1 es una vista en perspectiva
esquemática de una posible forma de realización del dispositivo de
plegado según la invención;
la figura 2 es una vista esquemática que muestra
las fases A-D en sucesión de una operación de
plegado con el dispositivo de la figura 1;
la figura 3 es una vista en sección vertical
detallada del mecanismo de leva de activación del elemento de
peine;
la figura 4 es una vista explosionada de los
elementos principales que forman cada rodillo individual del
dispositivo de plegado de la figura 1; y
la figura 5 es una vista en sección vertical del
rodillo ilustrado en la figura 4.
Haciendo referencia en particular a la figura 1,
ésta representa esquemáticamente un dispositivo para el plegado de
material flexible alimentado en forma de una banda 10 continua que
se arrastra entre un par de rodillos 12 y 14 paralelos y opuestos.
Cada rodillo está equipado con uno o más elementos de peine 16 y uno
o más elementos de agarre 18 dispuestos a lo largo de líneas
directrices paralelas a los ejes de rotación de los rodillos 12 y
14, estando constituido cada elemento de agarre 18 por por lo menos
una mordaza móvil 20 y por lo menos una mordaza fija 22.
Tal como se ilustra mejor a continuación, los
elementos de peine 16 y las mordazas móviles 20 de los elementos de
agarre 18 están ensamblados en unos grupos accionadores 50 y 52
respectivos, situados dentro de cada uno de los rodillos 12 y 14,
que comprenden mecanismos de leva para la activación sincronizada de
los elementos de peine 16 y los elementos de agarre 18.
Basándose en una forma de realización particular
del dispositivo de plegado, los rodillos 12 y 14 están equipados
con unas ranuras 24 circunferenciales para permitir el alojamiento
de uno o más rastrillos 26 que se mueven desde una posición
sustancialmente interna con respecto al perfil del rodillo hasta una
posición externa con respecto al perfil anterior. Cada rodillo
también presenta unas partes de superficie estriadas 28, situadas
preferentemente en la proximidad del asiento de alojamiento del
elemento de peine 16, que facilitan el arrastre de la hoja 10 entre
los rodillos 12 y 14 cuando no se retiene por uno de los elementos
de agarre 18.
La figura 2 ilustra esquemáticamente las fases
sucesivas de una operación de plegado durante la producción de una
hoja 10 plegada en zigzag continua. En particular, en la primera
ilustración en la parte derecha superior, indicada como fase A, el
rastrillo 26 asociado con el rodillo 14 está en una posición en
resalte con respecto al perfil del rodillo durante el paso del
elemento de peine 16 dirigido hacia la parte 10' del material ya
plegado. En este caso, sin embargo, el elemento de peine 16 está en
la fase de reentrada, o ya ha entrado completamente, evitando de
este modo el peligro del arrastre de la parte de hoja 10' mediante
el elemento de peine 16 sobre el rodillo 14.
Previendo la reentrada del elemento de peine 16,
la presencia de los rastrillos 26 también podría evitarse, con una
consiguiente reducción en la carga de la máquina y la eliminación de
los mecanismos necesarios para mover los rastrillos 26. Los
rodillos 12 y 14, también como los elementos de peine 16 y los
elementos de agarre 18, pueden producirse por consiguiente sin las
ranuras 24 que alojan los rastrillos 26, simplificando de este modo
la producción y los problemas de ensamblaje de los propios rodillos
12 y 14. Si los rastrillos 26 deben mantenerse por motivos
meramente preventivos, es posible reducir considerablemente su
intervalo de excursión hasta unos pocos mm, permitiendo así
aumentar la velocidad de producción de la máquina de plegado.
En la fase B de la figura 2, el elemento de
peine 16 del rodillo 12 se mueve hacia el exterior, hasta una
posición en resalte del perfil del rodillo 12, para empujar la hoja
10 al interior del elemento de agarre 18 en el rodillo 14 y así
producir el plegado transversal.
En la fase C de la figura 2, el elemento de
agarre 18 del rodillo 14 se cierra y sujeta la hoja durante un
determinado ángulo de rotación antes de su liberación, mientras que
el elemento de peine 16 del rodillo 12 vuelve a entrar. También en
este caso, el rastrillo 26 asociado con el rodillo 12 se mueve hacia
el exterior con fines preventivos para impedir la interferencia con
la parte 10'' de la hoja que abandona el dispositivo de plegado y,
al mismo tiempo, para presionar el paquete de hojas plegadas hacia
la cuchilla de corte.
En la fase D, el elemento de agarre 18 del
rodillo 14 se ha abierto para liberar la hoja 10 y permitir
depositarla sobre el resto del material ya plegado, mientras que el
elemento de peine 16 del rodillo 12 entra de nuevo o ya ha entrado
de nuevo completamente con respecto al perfil del rodillo.
Las figuras 3 y 4 ilustran en detalle el grupo
accionador 50 con un mecanismo de leva que activa el elemento de
peine 16 de uno o los rodillos del dispositivo de plegado. El grupo
accionador 50 comprende una leva 30 fija con respecto al rodillo
giratorio, cuyo perfil lo sigue un rodillo seguidor de leva 32
articulado al extremo de una palanca 34 en la que actúan uno o más
muelles 36, adecuados para mantener el rodillo seguidor de leva 32
en contacto con el perfil de la leva 30, en el extremo opuesto. Por
tanto, el peine 16, que se mueve desde una posición en resalte
hasta una posición retirada con respecto al perfil del rodillo 12 ó
14 mediante el mecanismo descrito hasta ahora, está sujeto a la
palanca 34 y en una posición opuesta al muelle o muelles 36.
De manera análoga, las mordazas móviles 20 del
elemento de agarre 18, tal como puede observarse en la figura 4,
también se ensamblan en un grupo accionador 52 de leva adecuado que
permite su movimiento hacia y desde las mordazas fijas 22 durante
el procesamiento de la hoja 10.
Tal como se ilustra en la vista explosionada de
la figura 4, cada rodillo 12 y 14 está equipado ventajosamente, en
correspondencia con cada uno de los grupos accionadores 50 y 52 de
los elementos de peine 16 y los elementos de agarre 18
respectivamente, con cubiertas relativas que pueden desensamblarse
40 y 42 que permiten el acceso y la posible sustitución de la
totalidad de los grupos accionadores 50 y 52 o parte de éstos, sin
desensamblar todo el rodillo 12 ó 14 del dispositivo de
plegado.
Las cubiertas 40 y 42 se extienden por toda o
parte de la longitud en una dirección axial de los respectivos
rodillos 12 y 14 y se sujetan a dichos rodillos por medio de uno o
más elementos de fijación 38, tales como tornillos, por ejemplo,
que son directamente accesibles desde la superficie frontal de las
cubiertas 40 y 42. Por tanto esta superficie frontal de las
cubiertas 40 y 42 presenta un radio de curvatura igual al radio del
rodillo 12 ó 14 de manera que, cuando las cubiertas 40 y 42 están
ensambladas, cada rodillo 12 y 14 presenta una superficie
perfectamente lisa para evitar daños a la hoja 10 durante el
procesamiento.
Además, previendo la presencia de rastrillos 26
y ranuras 24 circunferenciales relativas, parte de estas ranuras 24
se obtiene en la superficie frontal de las cubiertas 40 y 42, tal
como puede observarse en la figura 4.
Finalmente, las mordazas fijas 22, que actúan
conjuntamente con las mordazas móviles 20 se mueven mediante el
propio grupo accionador 52, se obtienen sobre la cubierta 42 que
cubre el grupo accionador 52 de los elementos de agarre 18, de tal
manera que cuando se alcanza un determinado desgaste de todo el
elemento de agarre 18, sólo tiene que sustituirse la cubierta 42 y
no toda la superficie del rodillo en la que se fija dicha cubierta
42.
Por tanto, puede observarse que el dispositivo
mejorado para el plegado de material flexible según la presente
invención alcanza los objetivos indicados anteriormente, permitiendo
el fácil acceso a los grupos accionadores de los elementos de peine
y los elementos de agarre para su mantenimiento y posible
sustitución sin tener que desmontar los rodillos del dispositivo de
plegado.
El dispositivo mejorado para el plegado de
material flexible de la presente invención así concebido, puede
someterse en cualquier caso a numerosas modificaciones y variantes,
todas incluidas en el mismo concepto inventivo. Además, en la
práctica, los materiales usados, como también las dimensiones y los
componentes, pueden variar según los requisitos técnicos.
Claims (5)
1. Dispositivo para el plegado de material
flexible en forma de banda (10) continua u hojas individuales, del
tipo que comprende un par de rodillos (12, 14) paralelos y opuestos
equipados respectivamente con por lo menos un elemento de agarre
(18), que está constituido por lo menos por una mordaza móvil (20) y
por lo menos una mordaza fija (22), y por lo menos un elemento de
peine (16) situado a lo largo de líneas directrices paralelas a los
ejes de los respectivos rodillos (12, 14), estando ensamblado dicho
elemento de peine (16) en un grupo accionador (50) dentro de cada
uno de los rodillos (12, 14) que va a moverse desde una posición
sustancialmente retirada con respecto a la superficie de dicho
rodillo (12, 14) hasta una posición en resalte, y estando
ensamblada dicha por lo menos una mordaza móvil (20) del elemento de
agarre (18) en un grupo accionador (52) dentro de cada uno de los
rodillos (12, 14) para permitir su movimiento hacia y desde dicha
por lo menos una mordaza fija (22), estando equipado cada rodillo
(12, 14) con una o más cubiertas que pueden desensamblarse (40, 42)
situadas respectivamente en correspondencia con cada uno de dichos
grupos accionadores (50, 52) para permitir el acceso a dichos
grupos accionadores (50, 52) y su posible sustitución sin desmontar
dichos rodillos (12, 14) del dispositivo de plegado,
caracterizado porque sobre la cubierta (42) se obtiene dicha
por lo menos una mordaza fija (22) que actúa conjuntamente con
dicha por lo menos una mordaza móvil (20) que se mueve mediante
dicho grupo accionador (52).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichas cubiertas (40, 42) se extienden
por toda o parte de la longitud en una dirección axial de los
respectivos rodillos (12, 14).
3. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichas cubiertas (40, 42) están sujetas
a dichos rodillos (12, 14) por medio de uno o más elementos de
fijación (38) respectivos directamente accesibles desde la
superficie frontal de dichas cubiertas (40, 42).
4. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la superficie frontal de dichas
cubiertas (40, 42) presenta un radio de curvatura igual al radio de
dichos rodillos (12, 14).
5. Dispositivo según las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque dichos rodillos (12, 14)
comprenden una pluralidad de ranuras (24) circunferenciales aptas
para alojar una pluralidad de rastrillos (26) móviles, estando
situada por lo menos una parte de dichas ranuras (24)
circunferenciales en la superficie frontal de dichas cubiertas (40,
42).
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