ES2345326T3 - Horno por conveccion forzada y procedimiento para calentar laminas de vidrio. - Google Patents
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Abstract
Un horno (10) para calentar láminas de vidrio (G) que comprende: una carcasa (12) que tiene una pareja de paredes laterales (14a, 14b), un suelo (15) y un techo (16) que cooperan para definir una cámara (18) de calentamiento; un transportador a rodillos (20) para transportar láminas de vidrio (G) a través de la cámara (18) de calentamiento a lo largo de una dirección de transporte (C); un calentador (24) por convección forzada situado dentro de la carcasa (12) y que incluye un conjunto (32) de quemador de gas generalmente adyacente a una de las paredes laterales (14a) de la carcasa, y el calentador (24) por convección forzada también incluye un distribuidor (38) de gas caliente situado dentro de la carcasa (12) generalmente adyacente a la otra pared lateral (14b), caracterizado porque: el conjunto (32) de quemador de gas incluye una salida (34) a través de la cual los productos de combustión calentados procedentes del conjunto (32) de quemador de gas son suministrados a la cámara (18) de calentamiento, en una localización intermedia entre las paredes laterales (14a, 14b) de la carcasa; y el distribuidor (38) de gas caliente incluye una entrada (40) que está separada de la salida (34) del conjunto (32) de quemador de gas, entre medias de las paredes laterales (14a, 14b) de la carcasa, en una posición más cercana a la otra pared lateral (14b) que la salida (34), teniendo el distribuidor (38) de gas caliente un ventilador (42) de succión para arrastrar los productos de combustión calentados desde la salida (34) del conjunto (32) de quemador de gas, junto con el gas de recirculación gastado de la cámara (18) de calentamiento, hasta el distribuidor (38) de gas caliente a través de su entrada (40) para que se mezclen para proporcionar gas calentado, y el distribuidor (38) de gas caliente tiene unas aberturas (48) de distribución a través de las cuales el gas calentado mezclado es distribuido hacia las láminas de vidrio (G) situadas sobre el transportador a rodillos (20) para calentar las láminas de vidrio.
Description
Horno por convección forzada y procedimiento
para calentar láminas de vidrio.
Esta invención se refiere a un horno por
convección forzada para calentar láminas de vidrio y también se
refiere a un procedimiento para calentar láminas de vidrio.
Los hornos por convección forzada son usados
para calentar láminas de vidrio como preparación para procesos
tales como formación, revenido, endurecimiento térmico, templado, y
revestimiento, etc. Tales hornos por convección forzada de la
técnica anterior para calentar láminas de vidrio están descritos en
las Patentes Estadounidenses de Kenneth R. Kormanyos: 5.669.954;
5.672.191; 5.735.924; 5.746.799; 5.762.677; 5.792.232; y 6.045.358.
En las patentes de Kormanyos, se transportan las láminas de vidrio
en un transportador a rodillos durante el calentamiento, que se
lleva a cabo mediante unos conjuntos inferior y superior de
cabezales distribuidores de gas caliente que suministran unas
corrientes de gas caliente presurizado, dirigidas hacia arriba y
hacia abajo, sobre las superficies inferior y superior de las
láminas de vidrio transportadas. Un correspondiente cabezal
inferior distribuidor de gas caliente está situado entre cada pareja
de rodillos transportadores, de manera que el gas de temple gastado
debe fluir hacia abajo entre los rodillos transportadores y el
cabezal distribuidor de gas caliente. Adicionalmente, cualquier
vidrio roto que quede alojado entre los rodillos transportadores y
los cabezales inferiores distribuidores de gas caliente debe ser
retirado antes de comenzar un calentamiento adicional de las
láminas de vidrio. Las Patentes Estadounidenses de Troy R.
Lewandowski 6.050.814 y 6.155.822 describen el calentamiento por
convección forzada de láminas de vidrio transportadas sobre un
transportador a rodillos, en el cual unos cabezales inferiores
distribuidores de gas caliente suministran unas corrientes de gas
caliente dirigidas hacia arriba, tanto aguas arriba como aguas abajo
de unos rodillos transportadores alternativos, de tal forma que se
proporciona un espacio suficiente para que el gas gastado fluya
hacia abajo tras incidir sobre la lámina de vidrio en
tratamiento.
En ambas patentes de Kormanyos y de Lewandowski,
mencionadas anteriormente, el gas caliente se suministra mezclando
el gas de recirculación gastado con los productos de combustión
calentados procedentes de unos quemadores de gas montados en una
pared lateral del horno, de manera que el gas de recirculación
gastado fluya hacia una pared lateral. Dentro de la cámara de
calentamiento del horno la temperatura puede ser más baja junto a
la pared lateral, por la que fluye el gas de recirculación gastado,
debido a que tiene una temperatura más baja que el gas calentado
tras su distribución y previamente a la incidencia del mismo sobre
las láminas de vidrio transportadas.
Un objetivo de la presente invención es
proporcionar un horno mejorado para calentar láminas de vidrio.
Para llevar a cabo el objetivo anterior, se
proporciona un horno para calentar láminas de vidrio de acuerdo con
la Reivindicación 1. La invención incluye una carcasa que tiene una
pareja de paredes laterales, un suelo y un techo que cooperan para
definir una cámara de calentamiento. Un transportador a rodillos del
horno transporta láminas de vidrio a través de la cámara de
calentamiento a lo largo de una dirección de transporte. Un
calentador por convección forzada del horno está situado dentro de
la carcasa e incluye un conjunto de quemador de gas, adyacente a
una de las paredes laterales de la carcasa. El conjunto de quemador
de gas incluye una salida, a través de la cual los productos de
combustión calentados del conjunto de quemador de gas son
suministrados a la cámara de calentamiento, en una localización
intermedia entre las paredes laterales de la carcasa. El calentador
por convección forzada también incluye un distribuidor de gas
caliente situado dentro de la carcasa, genéricamente adyacente a la
otra pared lateral, y que incluye una entrada que está separada de
la salida del conjunto de quemador de gas entre medias de las
paredes laterales de la carcasa. El distribuidor de gas caliente
tiene un ventilador de succión para arrastrar los productos de
combustión calentados del conjunto de quemador de gas, junto con el
gas de temple gastado de la cámara de calentamiento, hacia el
distribuidor de gas caliente a través de su entrada, para ser
mezclados para proporcionar gas calentado. El distribuidor de gas
caliente también tiene unas aberturas de distribución a través de
las cuales el gas calentado mezclado es distribuido hasta las
láminas de vidrio transportadas para calentar las láminas de
vidrio.
La construcción del horno y de su calentador por
convección forzada proporciona una temperatura genéricamente
uniforme en la cámara de calentamiento entre las paredes laterales
de la carcasa. Más específicamente, la construcción real del horno
incluye una pluralidad de calentadores por convección forzada
situados a lo largo de la dirección de transporte, tanto por encima
como por debajo del transportador a rodillos, para proporcionar
unas corrientes de gas calentado dirigidas hacia arriba y hacia
abajo sobre las láminas de vidrio situadas sobre el transportador a
rodillos para calentar las láminas de vidrio.
Preferiblemente el horno tiene su punto medio
entre las paredes laterales de la carcasa, situado entre la salida
del conjunto de quemador de gas y la entrada del distribuidor de gas
caliente. Una tubería de suministro del conjunto de quemador de gas
tiene un extremo exterior montado cerca de la pared lateral, y el
conjunto de quemador de gas tiene un quemador de gas, montado cerca
de la pared lateral y dentro de la tubería de suministro, adyacente
a su extremo exterior montado. Un extremo interior de la tubería de
suministro define la salida del conjunto de quemador de gas a
través de la cual son suministrados los productos calentados de la
combustión del quemador de gas, estando situado un punto medio
entre las paredes laterales de la carcasa, tal como se ha
mencionado anteriormente, entre la salida del conjunto de quemador
de gas y la entrada del distribuidor de gas caliente.
En una construcción, la salida del conjunto de
quemador de gas incluye un registro regulable para controlar el
flujo de productos de combustión calentados hacia la cámara de
calentamiento.
En otra construcción, el conjunto de quemador de
gas incluye una tubería de suministro, teniendo el conjunto de
quemador de gas un quemador de gas que está alojado dentro de la
tubería de suministro, incluyendo la tubería de suministro un
extremo interior que define la salida del conjunto de quemador de
gas, e incluyendo la tubería de suministro unas aberturas a través
de las cuales una porción de los productos de combustión calentados
del conjunto de quemador de gas fluye hacia fuera sin pasar a través
de la salida en el extremo interior de la tubería de suministro, y
la salida del conjunto de quemador de gas incluye un registro que es
regulable para controlar las cantidades relativas de los productos
de combustión calentados que fluyen a través de las aberturas de la
tubería de suministro y a través de la salida en el extremo interior
de la tubería de suministro. Esta realización del horno también
incluye una caja en la cual se aloja la tubería de suministro con el
quemador de gas. El extremo interior de la tubería de suministro se
abre hacia afuera a través de la caja y hacia la cámara de
calentamiento, adyacente a la entrada del distribuidor de gas
caliente. La caja tiene unas aberturas a través de las cuales los
productos de combustión calentados, que salen a través de las
aberturas de la tubería de suministro, pueden salir de la caja
hasta la cámara de calentamiento. En esta realización, la salida del
conjunto de quemador de gas también incluye el registro regulable
para controlar las cantidades relativas de los productos de
combustión calentados que fluyen a través de las aberturas de la
tubería de suministro y a través de la salida en el extremo
interior de la tubería de suministro, y también tiene el punto medio
entre las paredes laterales de la carcasa situado entre la salida
del conjunto de quemador de gas y la entrada del distribuidor de
gas caliente.
Otro objetivo de la presente invención es
proporcionar un procedimiento mejorado para calentar láminas de
vidrio.
Para llevar a cabo el objetivo inmediatamente
anterior, se proporciona un procedimiento para calentar láminas de
vidrio de acuerdo con la Reivindicación 10. La invención se lleva a
cabo transportando láminas de vidrio sobre un transportador a
rodillos a lo largo de una dirección de transporte dentro de una
cámara de calentamiento definida de manera cooperativa por las
paredes laterales, el suelo y el techo de una carcasa. Se
suministran unos productos de combustión calentados desde un
conjunto de quemador de gas, montado adyacente a una pared lateral
de la carcasa, a través de una salida del conjunto de quemador de
gas y hasta la cámara calentada, en una localización intermedia
entre las paredes laterales de la carcasa. Los productos de
combustión calentados son arrastrados desde la salida del conjunto
de quemador de gas junto con el gas de recirculación gastado de la
cámara de calentamiento hasta un distribuidor de gas caliente, a
través de una entrada del mismo, para ser mezclados para
proporcionar gas calentado. El gas calentado mezclado es distribuido
hasta las láminas de vidrio transportadas situadas sobre el
transportador a rodillos, para calentar las láminas de vidrio.
El procedimiento para calentar láminas de vidrio
de acuerdo con la invención en realidad se lleva a cabo mediante
los productos de combustión calentados suministrados por una
pluralidad de conjuntos quemadores de gas, separados entre sí a lo
largo de la dirección de transporte tanto por encima como por debajo
del transportador a rodillos. Los productos de combustión
calentados, junto con el gas de recirculación gastado, son
arrastrados desde las salidas de los conjuntos quemadores de gas
hasta las entradas de los distribuidores de gas caliente asociados,
separados entre sí a lo largo de la dirección de transporte tanto
por encima como por debajo del transportador a rodillos, para ser
mezclados para proporcionar gas calentado. Este gas calentado
mezclado es distribuido, tanto hacia arriba como hacia abajo, sobre
las láminas de vidrio situadas sobre el transportador a rodillos
para calentar las láminas de vidrio.
Preferiblemente, en el procedimiento para
calentar láminas de vidrio, los productos de combustión calentados,
que fluyen desde la salida del conjunto de quemador de gas hasta la
cámara de calentamiento, se suministran en un punto medio entre las
paredes laterales de la carcasa.
El procedimiento para calentar láminas de vidrio
también puede utilizar un registro regulable para controlar el
flujo de los productos de combustión calentados a través del
conjunto de quemador de gas.
Los objetivos, características y ventajas de la
presente invención serán fácilmente aparentes a partir de la
siguiente descripción detallada en combinación con los dibujos
adjuntos.
La Figura 1 es una vista en perspectiva y
parcialmente seccionada de un horno fabricado para calentar láminas
de vidrio de acuerdo con la invención.
La Figura 2 es una vista en sección del horno
tomada en la dirección de la línea 2-2 de la Figura
1.
La Figura 3 es una vista en alzado, seccionada,
tomada por la línea 3-3 de la Figura 2 para ilustrar
la manera en la que las corrientes de gas calentado dirigidas hacia
arriba y hacia abajo calientan las láminas de vidrio
transportadas.
La Figura 4 es una vista parcial tomada en la
misma dirección de la Figura 2 para ilustrar una realización de un
calentador por convección forzada del horno, y la dirección de la
corriente de gas durante su funcionamiento en una localización más
baja dentro de la cámara de calentamiento de la carcasa del
horno.
La Figura 5 es una vista en sección parcial
similar a la Figura 4, pero que ilustra otra realización del
calentador por convección forzada del horno cuyo conjunto de
quemador de gas incluye una tubería de suministro perforada y una
caja perforada.
La Figura 6 es una vista en perspectiva de la
realización del conjunto de quemador de gas de la Figura 5 e
ilustra su caja perforada.
La Figura 7 es una vista en perspectiva similar
a la Figura 6 con una porción de la caja perforada retirada para
ilustrar la tubería de suministro perforada.
Con referencia a la Figura 1, un horno indicado
genéricamente con el número 10 está construido de acuerdo con la
invención para llevar a cabo el procedimiento de calentamiento de
láminas de vidrio de la invención, tal como se describe en mayor
detalle a continuación. Tanto la construcción del horno 10 como su
procedimiento operativo serán descritos de manera integral para
facilitar la comprensión de todos los aspectos de la invención.
Continuando con la referencia a la Figura 1 y
también a la Figura 2, el horno 10 incluye una pareja de paredes
laterales 14_{a} y 14_{b}, un suelo 15, y un techo 16 que
cooperan para definir una cámara de calentamiento designada
generalmente con el número 18. Un transportador a rodillos del horno
está indicado generalmente por el número 20 e incluye una
pluralidad de rodillos 22 que transportan unas láminas de vidrio G
(Figura 2) a lo largo de una dirección de transporte representada
por la flecha C en la Figura 1. Estos rodillos transportadores 22
están hechos de partículas de sílice fundido sinterizado, de manera
que tengan una buena resistencia al alabeo térmico.
Tal como se ilustra, aún con referencia a las
Figuras 1 y 2, el horno 10 incluye unos calentadores 24 por
convección forzada situados a lo largo de la dirección de transporte
tanto por encima como por debajo del transportador 20 a rodillos.
Estos calentadores 24 por convección forzada proporcionan unas
corrientes de gas calentado 26 y 28 dirigidas hacia arriba y hacia
abajo, tal como se muestra en la Figura 3, para calentar las
láminas de vidrio transportadas. Preferiblemente, las corrientes de
gas ascendentes son proporcionadas de acuerdo con las enseñanzas de
las Patentes Estadounidenses 6.050.814 y 6.155.822 de Lewandowski
mencionadas anteriormente, de manera que estén tanto aguas arriba
como aguas abajo de los rodillos transportadores alternativos 22,
para proporcionar un espacio adecuado para que las corrientes de
gas, tras incidir sobre la lámina de vidrio, fluyan hacia abajo
para escapar tal como se indica con el número 30. De la misma
manera, las corrientes 28 de gas descendentes preferiblemente se
proporcionan de manera alineada con las corrientes de gas
ascendentes para proporcionar uniformidad en el calentamiento.
Volviendo a la referencia a las Figuras 1 y 2,
cada calentador 24 por convección forzada está situado dentro de la
carcasa e incluye un conjunto 32 de quemador de gas, generalmente
adyacente a una de las paredes laterales 14_{a} de la carcasa. El
conjunto 32 de quemador de gas incluye una salida 34 a través de la
cual los productos de combustión calentados del conjunto de
quemador de gas son suministrados a la cámara de calentamiento 18
en una localización intermedia entre las paredes laterales 14_{a}
y 14_{b} de la carcasa. Cada calentador 24 por convección forzada
también incluye un distribuidor 38 de gas caliente situado dentro de
la carcasa 12 y adyacente a la otra pared lateral 14_{b}, y que
incluye una entrada 40 que está separada de la salida 34 del
conjunto 32 de quemador de gas, entre medias de las paredes
laterales. El distribuidor 38 de gas caliente, tal como se muestra
en la Figura 2, tiene un ventilador 42 de succión para arrastrar los
productos de combustión calentados 36 desde la salida del conjunto
de quemador de gas junto con el gas de recirculación gastado 44 de
la cámara de calentamiento e introducirlos en el distribuidor de gas
caliente, a través de su entrada 44, para que se mezclen para
proporcionar gas calentado. El distribuidor 38 de gas caliente tiene
un cabezal distribuidor 46 asociado que se extiende lateralmente
con respecto al transportador a rodillos a través de la dirección
de transporte, tal como se muestra mejor en la Figura 1. Estos
cabezales distribuidores 46 tienen unas aberturas 48 a través de
las cuales se distribuye el gas calentado, tal como se ha mencionado
anteriormente con relación a la Figura 3, para proporcionar las
corrientes de gas ascendentes y descendentes que calientan las
láminas G de vidrio transportadas.
La manera en la que el gas de recirculación 44,
más frío, fluye generalmente hasta el centro lateral de la cámara
de calentamiento para mezclarse con los productos calentados 36 de
combustión, proporciona una temperatura generalmente uniforme
dentro de la cámara de calentamiento, entre las paredes laterales de
la carcasa, para facilitar el calentamiento de las láminas de
vidrio a una temperatura uniforme. Más específicamente, tal como se
ilustra en la Figura 2, el punto medio 50 entre las paredes
laterales 14_{a} y 14_{b} de la carcasa está situado entre la
salida 34 del conjunto 32 de quemador de gas y la entrada 40 del
distribuidor 38 de gas caliente, lo que proporciona la localización
central en la cual se encuentran los productos calentados 36 de
combustión y el gas de recirculación gastado 44, para proporcionar
la uniformidad de temperatura entre las paredes laterales de la
carcasa.
Tal como se ilustra en la Figura 2, una
realización del conjunto 32 de quemador de gas incluye una tubería
52 de suministro que es soportada por una o más monturas 54 en el
suelo 15 o el techo 16 de la carcasa, de cualquier manera adecuada.
Un extremo exterior 56 de la tubería 52 de suministro está situado
en una pared lateral 14_{a} de la carcasa. El conjunto 32 de
quemador de gas incluye un quemador 58 de gas montado en la pared
lateral 14_{a} dentro de la tubería 52 de suministro en su extremo
exterior 56. Un control 60 para quemador, del tipo descrito en la
Patente Estadounidense 6.019.593 de Lewandowski, y otros, controla
el funcionamiento del quemador. Un extremo interior 62 de la
tubería 52 de suministro define la salida 34 del conjunto 32 de
quemador de gas a través de la cual se suministran los productos
calentados 36 de combustión desde el quemador 58 de gas. Unos
deflectores 63 superior e inferior dirigen el gas 44 de
recirculación en dirección opuesta a las tuberías 52 de suministro
de los quemadores 32 de gas.
Tal como se ilustra en las Figuras
5-7, otra realización del conjunto 32' de quemador
de gas incluye un registro regulable 64 para controlar el flujo de
los productos de combustión calentados hacia la cámara de
calentamiento 18. En esta realización, el conjunto de quemador de
gas tiene el extremo exterior 56 de la tubería 52 de suministro
separado de la pared lateral 14_{a} de la carcasa, estando alojado
el quemador 58 de gas dentro del extremo exterior de la tubería de
suministro. Esta tubería 52 de suministro incluye unas aberturas 66
entre su extremo exterior 56 y su extremo interior 52 en el cual
está situado el registro regulable 64 en la salida 34 del conjunto
de quemador de gas. Una porción de los productos calentados 34 de
combustión del quemador 58 de gas sale a través de las aberturas 66
de la tubería 52 de suministro, sin pasar a través de la salida en
el extremo interior 62 de la tubería de suministro. La cantidad de
productos de combustión calentados que fluye a través de las
aberturas 66 es controlada por la posición del registro regulable
64. Más específicamente, si se cierra el registro 64 saldrán más
productos de combustión a través de las aberturas 66 de la tubería
de suministro, y si se abre el registro se disminuirá el flujo a
través de las aberturas de la tubería de suministro. Por lo tanto,
la posición del registro controla la cantidad de gas calentado en el
flujo mezclado por el distribuidor de gas caliente, tal como se ha
descrito anteriormente, para que fluya hasta las láminas de vidrio
transportadas para su calentamiento.
La realización de las Figuras
5-7 también incluye una caja 68 en la cual se aloja
la tubería 52 de suministro. El extremo interior 62 de la tubería
de suministro se abre hacia afuera a través de la caja 68 hasta la
cámara 18 de calentamiento adyacente a la entrada 40 del
distribuidor 38 de gas caliente. La caja 68 tiene unas aberturas 70
a través de las cuales los productos calentados 34 de combustión,
que salen a través de las aberturas 66 de la tubería 52 de
suministro, pueden salir desde la caja hasta la cámara de
calentamiento. Este flujo permite calentar la cámara de
calentamiento independientemente del flujo de gas que sea arrastrado
hacia el distribuidor 38 de gas caliente, para que fluya a través
del cabezal distribuidor 46, tal como se ha descrito anteriormente,
hasta las láminas de vidrio transportadas que deben ser
calentadas.
Aunque se han descrito en detalle las
realizaciones preferidas para llevar a cabo la invención, los
expertos en la técnica a la que esta invención se refiere
reconocerán diseños alternativos y realizaciones diversas para
poner en práctica la invención, tal como definen las siguientes
reivindicaciones.
Claims (13)
1. Un horno (10) para calentar láminas de vidrio
(G) que comprende:
- una carcasa (12) que tiene una pareja de paredes laterales (14a, 14b), un suelo (15) y un techo (16) que cooperan para definir una cámara (18) de calentamiento;
- un transportador a rodillos (20) para transportar láminas de vidrio (G) a través de la cámara (18) de calentamiento a lo largo de una dirección de transporte (C);
- un calentador (24) por convección forzada situado dentro de la carcasa (12) y que incluye un conjunto (32) de quemador de gas generalmente adyacente a una de las paredes laterales (14a) de la carcasa, y
- el calentador (24) por convección forzada también incluye un distribuidor (38) de gas caliente situado dentro de la carcasa (12) generalmente adyacente a la otra pared lateral (14b),
caracterizado porque:
- el conjunto (32) de quemador de gas incluye una salida (34) a través de la cual los productos de combustión calentados procedentes del conjunto (32) de quemador de gas son suministrados a la cámara (18) de calentamiento, en una localización intermedia entre las paredes laterales (14a, 14b) de la carcasa; y el distribuidor (38) de gas caliente incluye una entrada (40) que está separada de la salida (34) del conjunto (32) de quemador de gas, entre medias de las paredes laterales (14a, 14b) de la carcasa, en una posición más cercana a la otra pared lateral (14b) que la salida (34), teniendo el distribuidor (38) de gas caliente un ventilador (42) de succión para arrastrar los productos de combustión calentados desde la salida (34) del conjunto (32) de quemador de gas, junto con el gas de recirculación gastado de la cámara (18) de calentamiento, hasta el distribuidor (38) de gas caliente a través de su entrada (40) para que se mezclen para proporcionar gas calentado, y el distribuidor (38) de gas caliente tiene unas aberturas (48) de distribución a través de las cuales el gas calentado mezclado es distribuido hacia las láminas de vidrio (G) situadas sobre el transportador a rodillos (20) para calentar las láminas de vidrio.
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2. Un horno (10) para calentar láminas de vidrio
(G) tal como el de la Reivindicación 1, que incluye una pluralidad
de calentadores (24) por convección forzada situados a lo largo de
la dirección de transporte, tanto por debajo como por encima del
transportador a rodillos (20), para proporcionar unas corrientes de
gas calentado, dirigidas hacia arriba y hacia abajo, sobre las
láminas de vidrio (G) transportadas situadas sobre el transportador
a rodillos (20) para calentar las láminas de vidrio (G).
3. Un horno (10) para calentar láminas de vidrio
(G) tal como el de la Reivindicación 1, en el cual el punto medio
(50) entre las paredes laterales (14a, 14b) de la carcasa (12) está
situado entre la salida (34) del conjunto (32) de quemador de gas y
la entrada (40) del distribuidor (38) de gas caliente.
4. Un horno (10) para calentar láminas de vidrio
(G) tal como el de la Reivindicación 1, en el cual el conjunto (32)
de quemador de gas incluye una tubería (52) de suministro que tiene
un extremo exterior (56) montado cerca de la pared lateral (14a), y
el conjunto (32) de quemador de gas tiene un quemador (58) de gas,
montado cerca de la pared lateral (14a) y dentro de la tubería (52)
de suministro, adyacente a su extremo exterior (56) montado, y la
tubería (52) de suministro tiene un extremo interior (62) que define
la salida (34) del conjunto (32) de quemador de gas a través de la
cual son suministrados los productos de combustión calentados
procedentes del quemador (58) de gas.
5. Un horno (10) para calentar láminas de vidrio
(G) tal como el de la Reivindicación 1, en el cual el conjunto (32)
de quemador de gas incluye una tubería (52) de suministro que tiene
un extremo exterior (56) montado cerca de la pared lateral (14a), y
el conjunto (32) de quemador de gas tiene un quemador (58) de gas,
montado cerca de la pared lateral (14a) y dentro de la tubería (52)
de suministro, adyacente a su extremo exterior (56) montado, y la
tubería (52) de suministro tiene un extremo interior (62) que define
la salida (34) del conjunto (32) de quemador de gas a través de la
cual son suministrados los productos de combustión calentados
procedentes del quemador (58) de gas, y el punto medio (50) entre
las paredes laterales (14a, 14b) de la carcasa (12) está situado
entre la salida (34) del conjunto (32) de quemador de gas y la
entrada (40) del distribuidor (38) de gas caliente.
6. Un horno (10) para calentar láminas de vidrio
(G) tal como el de la Reivindicación 1, en el cual la salida (34)
del conjunto (32') de quemador de gas incluye un registro (64)
regulable para controlar el flujo de los productos de combustión
calentados hacia la cámara (18) de calentamiento.
7. Un horno (10) para calentar láminas de vidrio
(G) tal como el de la Reivindicación 1, en el cual el conjunto
(32') de quemador de gas incluye una tubería (52) de suministro,
teniendo el conjunto (32') de quemador de gas un quemador (58) de
gas que está alojado dentro de la tubería (52) de suministro,
incluyendo la tubería (52) de suministro un extremo interior (62)
que define la salida (34) del conjunto (32') de quemador de gas, e
incluyendo la tubería (52) de suministro unas aberturas (66) a
través de las cuales una porción de los productos de combustión
calentados procedentes del quemador (58) de gas fluye hacia fuera
sin pasar a través de la salida (34) en el extremo interior (62) de
la tubería (52) de suministro, y la salida (34) del conjunto (32')
de quemador de gas incluye un registro (64) que es regulable para
controlar las cantidades relativas de los productos de combustión
calentados que fluyen a través de las aberturas (66) de la tubería
(52) de suministro y a través de la salida (34) en el extremo
interior (62) de la tubería (52) de suministro.
8. Un horno (10) para calentar láminas de vidrio
(G) tal como el de la Reivindicación 7, que incluye adicionalmente
una caja (68) en la cual está alojada la tubería (52) de suministro
con el quemador (58) de gas dentro de la misma, abriéndose hacia
afuera el extremo interior (62) de la tubería (52) de suministro a
través de la caja (68) hacia la cámara (18) de calentamiento
adyacente a la entrada (40) del distribuidor (38) de gas caliente,
y la caja (68) tiene unas aberturas (70) a través de las cuales los
productos de combustión calentados, que salen a través de las
aberturas (66) de la tubería (52) de suministro, pueden salir desde
la caja (68) hasta la cámara (18) de calentamiento.
9. Un horno (10) para calentar láminas de vidrio
(G) tal como el de la Reivindicación 1, en el cual el conjunto (32)
de quemador de gas incluye una tubería (52) de suministro, teniendo
el conjunto (32) de quemador de gas un quemador (58) de gas que
está alojado dentro de la tubería (52) de suministro, incluyendo la
tubería (52) de suministro un extremo interior (62) que define la
salida del conjunto (32) de quemador de gas, e incluyendo la
tubería (52) de suministro unas aberturas (66) a través de las
cuales una porción de los productos de combustión calentados
procedentes del quemador (58) de gas fluye hacia fuera sin pasar a
través de la salida (34) en el extremo interior (62) de la tubería
(52) de suministro, y la salida (34) del conjunto (32') de quemador
de gas incluye un registro (64) que es regulable para controlar las
cantidades relativas de los productos de combustión calentados que
fluyen a través de las aberturas (66) de la tubería (52) de
suministro y a través de la salida (34) en el extremo interior (62)
de la tubería (52) de suministro, una caja (68) en la cual está
alojada la tubería (52) de suministro con el quemador (58) de gas
dentro de la misma, abriéndose hacia afuera el extremo interior
(62) de la tubería (52) de suministro a través de la caja (68) hacia
la cámara (18) de calentamiento adyacente a la entrada (40) del
distribuidor (38) de gas caliente, y la caja (68) tiene unas
aberturas (70) a través de las cuales los productos de combustión
calentados, que salen a través de las aberturas (66) de la tubería
(52) de suministro, pueden salir desde la caja (68) hasta la cámara
(18) de calentamiento, y el punto medio (50) entre las paredes
laterales (14a, 14b) de la carcasa (12) está situado entre la salida
(34) del conjunto (32) de quemador de gas y la entrada (40) del
distribuidor (38) de gas caliente.
10. Un procedimiento para calentar láminas de
vidrio (G), que comprende:
- transportar láminas de vidrio (G) sobre un transportador a rodillos (20) a lo largo de una dirección de transporte (C) dentro de una cámara (18) de calentamiento definida de manera cooperativa por unas paredes laterales (14a, 14b), un suelo (15) y un techo (16) de una carcasa (12);
- suministrar productos de combustión calentados desde un conjunto (32) de quemador de gas montado adyacente a una pared lateral (14a) de la carcasa (12) a través de una salida (34) del conjunto (32) de quemador de gas hacia la cámara (18) de calentamiento;
caracterizado porque
la salida (34) del quemador de gas se encuentra
en una localización intermedia entre las paredes laterales de la
carcasa;
los productos de combustión calentados
procedentes de la salida (34) del conjunto (32) de quemador de gas
son arrastrados junto con el gas de recirculación gastado de la
cámara (18) de calentamiento, hasta un distribuidor (38) de gas
caliente, a través de una entrada del mismo que está separada y
situada hacia la otra pared lateral (14b) con respecto a la salida
(34) del quemador de gas, para que se mezclen para proporcionar gas
calentado;
el gas mezclado es distribuido a las láminas de
vidrio (G) transportadas situadas sobre el transportador a rodillos
(20) para calentar las láminas de vidrio.
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11. Un procedimiento para calentar láminas de
vidrio (G) tal como el de la Reivindicación 10, en el cual los
productos de combustión calentados son suministrados desde una
pluralidad de conjuntos (32) de quemadores de gas separados entre
sí a lo largo de la dirección de transporte (C), tanto por encima
como por debajo del transportador a rodillos (20), siendo
arrastrados los productos de combustión calentados junto con el gas
de recirculación gastado desde las salidas (34) de los conjuntos
(32) de quemadores de gas, hacia las entradas (40) de los
distribuidores (38) de gas caliente asociados, que están separados
entre sí a lo largo de la dirección de transporte (C) tanto por
encima como por debajo del transportador a rodillos (20), para que
se mezclen para proporcionar gas calentado, y siendo distribuido el
gas calentado mezclado, tanto hacia arriba como hacia abajo, sobre
las láminas de vidrio (G) situadas sobre el transportador a rodillos
(20) para calentar las láminas de vidrio (G).
12. Un procedimiento para calentar láminas de
vidrio (G) tal como el de la Reivindicación 10, en el cual los
productos de combustión calentados son suministrados desde la salida
(34) del conjunto (32) de quemador de gas hasta la cámara (18) de
calentamiento en un punto medio (50) entre las paredes laterales
(14a, 14b) de la carcasa (12).
13. Un procedimiento para calentar láminas de
vidrio (G) tal como el de la Reivindicación 10, en el cual un
registro (64) regulable controla el flujo de los productos de
combustión calentados a través de la salida (34) del conjunto (32)
de quemador de gas.
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