ES2344241B2 - Film para laminacion de soportes graficos y procedimiento de fabricacion. - Google Patents
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Abstract
Film para laminación de soportes gráficos y
procedimientos de fabricación.
Film para laminación de soportes gráficos, que
comprende un substrato o núcleo de film plástico (1) fabricado por
extrusión al que se añade por recubrimiento, una dispersión base
líquida de poliuretano alifático de aspecto blanco lechoso (2)
pudiendo ésta contener otros productos químicos como otras resinas
plásticas (binders), endurecedores (crosslinkers) y/o adherentes
(primers) con objeto de obtener el grado de dureza, adherencia y
soft touch deseado.
Description
Film para laminación de soportes gráficos y
procedimiento de fabricación.
La presente invención describe un nuevo film de
acabado mate para la laminación de soportes gráficos que presenta
una serie de ventajas competitivas frente a los films
tradicionalmente aplicados en este sector.
La aplicación de este producto es el mercado de
la laminación, entre éstas, la laminación de cubiertas de libros,
cartones, cajas, bolsas, carteles, cartón corrugado impermeable,
papel de regalo, catálogos, estuchería, trabajos de estampación e
impresos en general.
La laminación de soportes gráficos para acabados
mate se realiza actualmente empleando films que son fabricados por
el método de coextrusión, en la que la cara mate se forma a través
de una coextrusión por la incorporación de una poliolefina
incompatible con el substrato base. La coextrusión es la extrusión
simultánea a través de un cabezal de dos o más polímeros para la
formación de una estructura multicapas. Ya se trate del proceso de
película soplada, película cast, lámina o perfiles, el sistema de
coextrusión debe repartir al coextruído garantizando una
distribución uniforme de su espesor, minimizando las distorsiones en
la interfaz entre las diferentes capas y previniendo problemas de
inestabilidad interfacial.
La coextrusión permite la combinación de
polímeros que poseen diferentes propiedades para asegurar un empaque
más económico y funcional. No obstante, los films mate actuales,
fabricados por coextrusión y empleados en la laminación de soportes
presentan ciertas deficiencias como son por ejemplo, una
relativamente baja resistencia al rayado y una cierta tendencia a
deteriorar o desvirtuar la tonalidad de los colores del soporte
gráfico.
El film objeto de la invención está configurado
por un substrato o núcleo de film plástico fabricado por extrusión
con espesores comprendidos entre 5 y 150 \mum., preferentemente
entre 10 y 40 \mum., al que se añade por recubrimiento una
dispersión base liquida de poliuretano alifático de aspecto blanco
lechoso, que contiene entre un 30% y 100% de sólidos en función del
grado de tacto suave (soft touch) requerido, preferentemente entre
un 70-95%. El espesor de dicho recubrimiento, una
vez seco, está comprendido entre 0,2 y 5 \mum., preferentemente
entre 1-3 \mum.
La citada dispersión de poliuretano alifático
incorpora en su composición un adhesivo (primer) especifico para
láminas plásticas, preferentemente una dispersión alifática de
uretano, que tiene por objeto de mejorar la adherencia al substrato
plástico y/o la dureza del film para laminación.
Además la dispersión de poliuretano alifático
incorpora en su composición un endurecedor del tipo cadenas de
polímeros con enlaces cruzados (crosslinkers) y/o otras resinas
plásticas que actúan como ligantes (binders), comprendidas entre 0 y
70% en peso, que sirven de base y soporte a la resina de poliuretano
y permiten obtener el grado de tacto suave (soft touch) y mate
deseado.
El film así obtenido puede tener un acabado dry
(seco), en cuyo caso se utiliza una resina auto- adherente laminada
en la cara no mate pudiendo ésta ser polietileno (PE), etil vinil
acetato (EVA), etileno acrilato de butilo (EBA), etileno acrilato de
metilo (EMA) y/o etileno acrilato de etilo (EEA), permitiendo éstos
la adhesión al soporte gráfico mediante la aplicación de calor.
También puede fabricarse con acabado húmedo (wet), en cuyo caso
sobre la cara no mate no se aplica resina auto adherente alguna,
siendo que la superficie de dicha cara se modifica mediante un
tratamiento corona o químico y por tanto queda preparada para la
incorporación de adhesivos y colas durante el proceso de
laminación.
Este tipo de film mate para laminación de
soportes gráficos se fabrica por extrusión de un substrato o núcleo
de film plástico, al que se añade por recubrimiento una dispersión
base liquida de poliuretano alifático de aspecto blanco lechoso.
Además de superar los inconvenientes de los films tradicionales
presenta otras importantes características y mejoras que lo hacen
único y significativamente distinguible del resto de films mates que
existen en el mercado actualmente. Las principales ventajas y
características diferenciadoras de este film, especialmente
referidas a su cara mate, son las siguientes:
- -
- Elevado efecto o resistencia al rayado (buen efecto anti-scratch).
- -
- Un efecto tacto suave (soft touch), es decir un efecto tipo piel de melocotón muy agradable al tacto y que elimina el efecto "plástico" de los films tradicionales.
- -
- En función del porcentaje de poliuretano aplicado en la mezcla puede alcanzar un valor de brillo por debajo del 5% medido a 60º (ASTM D 2457-90). Este valor prácticamente genera una ausencia total de reflejos, en comparación con los films mates tradicionales fabricados por extrusión, cuyo rango de brillo se encuentra entre un 8-12%.
- -
- Una alta transparencia por contacto. Prácticamente no se produce pérdida de tonalidad del soporte gráfico. Los films mates tradicionales generan una película blanquecina provocada por el tipo de agente mateante que origina una pérdida de tonalidad de los colores que cubre.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las
características de la invención, se acompaña a la presente memoria
descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo
y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1 muestra una sección transversal de
un film para laminación de soportes gráficos, provisto de un acabado
"seco".
La figura 2 muestra una sección transversal de
un film para laminación de soportes gráficos, provisto de un acabado
"húmedo".
Como se puede apreciar en las figuras
referenciadas el film para laminación de soportes gráficos comprende
un substrato o núcleo de film plástico (1) fabricado por extrusión
con espesores comprendidos entre 5 y 150 \mum, al que se añade por
recubrimiento una dispersión base liquida de poliuretano alifático
(2) de aspecto blanco lechoso, pudiendo ésta contener otros
productos químicos como otras resinas plásticas (binders),
endurecedores (crosslinkers) y/o adherentes (primers) con objeto de
obtener el grado de dureza, adherencia y soft touch deseado.
Como se aprecia en la figura 1, en la cara no
mate se ha aplicado una resina auto-adherente (3),
pudiendo ésta ser polietileno (PE), etil vinil acetato (EVA),
etileno acrilato de butilo (EBA), etileno acrilato de metilo (EMA)
y/o etileno acrilato de etilo (EEA), que se fijan al soporte
mediante adhesión y aplicación de calor, proporcionándole un acabado
seco.
En la figura 2 se observa un film, con un
acabado húmedo, que se consigue al aplicar sobre la cara no mate un
tratamiento corona o químico quedando preparada para la
incorporación de adhesivos y colas, sin aplicar en este caso resina
auto-adherente alguna sobre la superficie de dicha
cara.
Una vez descrita suficientemente la naturaleza
de la invención, así como un ejemplo de realización preferente, se
hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma,
tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser
modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las
características esenciales de la invención que se reivindican a
continuación.
Claims (9)
1. Uso de un film que comprende un substrato o
núcleo de film plástico (1) fabricado por extrusión, con un espesor
comprendido entre 5 y 150 \mum, al que se añade por recubrimiento
una dispersión base liquida de poliuretano alifático de aspecto
blanco lechoso (2) que contiene entre un 30% y 100% de sólidos en
función del grado de tacto suave que se pretende obtener, estando
comprendido el espesor de dicho recubrimiento, una vez seco, entre
0,2 y 5 \mum, en la laminación de soportes gráficos.
2. Uso de un film según la reivindicación 1, en
el que el espesor del sustrato o núcleo de film plástico (1) está
comprendido entre 10 y 40 \mum.
3. Uso de un film según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el espesor del recubrimiento,
una vez seco, está entre 1 y 3 \mum.
4. Uso de un film según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el contenido en sólidos está
entre 70 y 95% en función del grado de tacto suave que se pretende
obtener.
5. Uso de un film según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la dispersión base liquida
comprende además un adhesivo (primer) especifico para láminas
plásticas, con objeto de mejorar la adherencia al substrato plástico
y/o la dureza del film para laminación.
6. Uso de un film según la reivindicación 5, en
el que el adhesivo es una dispersión alifática de uretano.
7. Uso de un film según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la dispersión base liquida
comprende además un endurecedor del tipo cadenas de polímeros con
enlaces cruzados (crosslinkers) y/o otras resinas plásticas que
actúan como ligantes (binders), comprendidas entre 0 y 70% en peso,
que sirven de base y soporte a la resina de poliuretano y permiten
obtener el grado de tacto suave y mate deseado.
8. Uso de un film según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que, en la cara del film opuesta
al recubrimiento, se aplica una resina
auto-adherente (3) a base de polietileno (PE), etil
vinil acetato (EVA), etileno acrilato de butilo (EBA), etileno
acrilato de metilo (EMA) y/o etileno acrilato de etilo (EEA), para
su fijación al soporte gráfico mediante adhesión por aplicación de
calor, de tal modo que se consigue un acabado seco.
9. Uso de un film según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7 anteriores en el que, en la cara del film
opuesta al recubrimiento, se aplica un tratamiento corona o químico,
quedando dicha cara preparada para la incorporación de adhesivos y
colas para su fijación al soporte gráfico, de tal modo que se
consigue un acabado húmedo.
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