ES2344136T3 - Dispositivo de union para unir un recipiente a presion con una boca de llenado de gas licuado. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de unión (100) para unir un recipiente a presión (300) para un aditivo con una boca de llenado de un depósito de gas licuado (200), presentando el recipiente a presión (300) una pieza de conexión 302 con una válvula de salida (304) que se puede abrir mediante una presión puntual ejercida en el sentido hacia el recipiente a presión (300), con - un adaptador (101), que - en uno de sus extremos presenta una tubuladura de conexión al depósito (102) para establecer una unión liberable estanca a la presión con la boca de llenado del depósito de gas licuado (200), - en su otro extremo presenta una tubuladura de conexión a un recipiente a presión (104) con un elemento de junta en la cara frontal sin otros dispositivos de sellado para establecer con el recipiente a presión (300) una unión liberable estanca a la presión, y - presenta en su parte central (106) un orificio de paso, \circ mediante el cual se puede conducir un aditivo desde la tubuladura de conexión del recipiente a presión (104) a la tubuladura de conexión del depósito (102), y \circ al cual está unido firmemente un elemento de accionamiento (108) en forma de varilla que penetra de tal modo en la tubuladura de conexión del recipiente a presión (104) que al establecer la unión entre la tubuladura de conexión del recipiente a presión (104) con el recipiente a presión (300), la válvula de salida (304) de éste solamente abre una vez que el elemento de junta situado en la cara frontal de la tubuladura de conexión del recipiente a presión (104) haya establecido un contacto estanco entre la tubuladura de conexión del recipiente a presión (104) y el recipiente a presión (300), pudiendo abrirse la válvula de salida (304) al continuar comprimiendo el elemento de junta.
Description
Dispositivo de unión para unir un recipiente a
presión con una boca de llenado de gas licuado.
La invención se refiere a un dispositivo de
unión para unir un recipiente a presión con una boca de llenado de
un depósito de gas licuado, en particular para vehículos automóviles
que funcionen con gas licuado.
Con respecto a la situación de precios y ofertas
para gases licuados se está desarrollando paulatinamente un mercado
para dotar a automóviles que funcionen con gasolina de un depósito
de gas licuado y de los dispositivos adicionales necesarios, de
modo que el vehículo pueda funcionar tanto con gas licuado como con
gasolina. Normalmente esto se hace de modo que el vehículo se
arranca con gasolina y se mantiene funcionando con gasolina hasta
que el motor haya alcanzado su temperatura de trabajo, y es entonces
cuando el conductor conmuta a gas licuado. Sin embargo existe
también la posibilidad de arrancar el motor directamente con gas
licuado.
El problema de los motores de explosión que
trabajan con gas licuado consiste en que a diferencia de la
gasolina, el gas licuado no contiene componentes que realicen una
combustión incompleta, asegurando de este modo la lubricación, en
particular la de las válvulas de admisión.
Hasta la fecha por lo general no se añadían por
el fabricante al gas licuado aditivos que asegurasen el efecto
lubricante necesario desde el depósito de gas licuado hasta el motor
de combustión propiamente dicho, incluidas las válvulas de admisión
y de escape.
Pero cuando los automóviles trabajan con gas
licuado que no contenga ya un aditivo de esta clase surge el
problema de realizar la adición de estos aditivos necesarios al gas
licuado. Dado que el depósito del gas licuado está a presión, no es
posible introducir sin más la mezcla de aditivos en el depósito de
gas licuado.
El documento DE 20 2005 015 051 U1 describe un
depósito de alimentación y un sistema de llenado para introducir
una sustancia aditiva en un sistema que contiene un fluido sometido
a presión. En este sistema de llenado está previsto un dispositivo
de alimentación mediante el cual se puede introducir una sustancia
aditiva en un sistema que contiene un fluido a presión, desde un
depósito a presión. Para ello el depósito a presión presenta una
tubuladura de salida rodeada de unas primeras y segundas superficies
de junta que a su vez actúan con unos primeros y segundos anillos
de junta en la correspondiente conexión del dispositivo de
alimentación cuando está colocado el recipiente a presión con su
tubuladura de salida en la boca de la conexión correspondiente del
dispositivo de alimentación. Aquí la primera superficie de sellado
está formada por una superficie radial que rodea la tubuladura de
salida, mientras que en la segunda superficie de sellado está
formada por una pared anular que rodea una superficie periférica
interior de la tubuladura de salida y que se extiende en la
dirección de la tubuladura. Al insertar la conexión del dispositivo
de alimentación en la tubuladura de salida del recipiente a
presión, el primer sellado lo efectúa el primer anillo de junta, y
después al seguir enroscando es el segundo anillo de junta el que
sella la unión realizada con respecto al entorno.
La invención se basa en el objetivo de crear un
dispositivo de unión para unir un recipiente a presión con una boca
de llenado de un depósito de gas licuado que tenga una disposición
compacta y robusta y mediante el cual resulte posible cargar de
forma sencilla un aditivo en un depósito de gas licuado.
Este objetivo se resuelve por medio del
dispositivo de unión conforme a la reivindicación 1. Unas formas de
realización ventajosas y unos perfeccionamientos de la invención se
exponen en las reivindicaciones subordinadas.
De acuerdo con la invención está por lo tanto
previsto un dispositivo de unión para unir un recipiente a presión
con una boca de llenado de un depósito de gas licuado, donde el
recipiente a presión presenta una pieza de conexión con una válvula
de salida que se puede abrir ejerciendo una presión puntual en
sentido hacia el recipiente a presión. El dispositivo de unión
comprende para ello un cuerpo adaptador que en uno de sus extremos
presenta una tubuladura de conexión al depósito para establecer una
unión estanca a la presión y liberable con la boca de llenado del
depósito de gas licuado, y en su otro extremo una tubuladura de
conexión con el recipiente a presión con un elemento de sellado en
el lado frontal para establecer una unión liberable estanca a la
presión con el recipiente a presión, y que en su parte central
presenta un orificio de paso a través del cual se puede conducir un
aditivo o similar desde la tubuladura de presión del recipiente a
presión a la boca de conexión del depósito, donde está situado un
elemento de accionamiento en forma de varilla que penetra de tal
modo en la tubuladura de presión del recipiente a presión que al
unir la tubuladura de presión del recipiente a presión con el
recipiente a presión la válvula de salida de éste únicamente abre
una vez que el elemento de sellado haya creado en la cara frontal
de la tubuladura de presión del recipiente a presión un contacto
estanco entre la tubuladura de presión del recipiente a presión y
el recipiente a presión, de modo que la válvula de salida se pueda
abrir al seguir comprimiendo el elemento de junta.
El dispositivo de unión conforme a la invención
se emplea por lo tanto como adaptador entre la boca de llenado del
depósito de gas licuado y el recipiente a presión para introducir un
aditivo desde el recipiente a presión al depósito de gas licuado.
Para ello el dispositivo de unión presenta en sus extremos una
tubuladura de conexión al depósito, y en el lado opuesto una
tubuladura de conexión al recipiente a presión, donde para repostar
se enrosca primeramente el dispositivo de unión en la boca de
llenado del depósito de gas licuado y a continuación se enrosca el
recipiente a presión en la tubuladura de presión del depósito a
presión de tal modo que un elemento de junta situado en la
superficie frontal del dispositivo de unión forme con la superficie
opuesta del recipiente a presión un contacto estanco, y que al
seguir enroscando y comprimiendo este elemento de junta empuje un
elemento de accionamiento en forma de varilla, que penetra en la
tubuladura de presión del recipiente a presión, sobre una válvula
de salida del recipiente a presión y lo abra, con lo cual fluye el
aditivo del recipiente a presión y puede penetrar a través de un
orificio de paso situado en la parte central del dispositivo de
unión y a través de la tubuladura de conexión del depósito al
depósito de gas licuado.
En una realización ventajosa de la invención
está previsto que la tubuladura de conexión al depósito esté
realizada como pieza de conexión de forma cilíndrica con una rosca
exterior para alojarse en la boca de llenado de depósito de gas
licuado dotada de una rosca interior.
Para ello es especialmente conveniente que la
pieza de conexión de forma cilíndrica esté fijada en un orificio
axial del adaptador por la cara frontal.
Para conseguir un contacto estanco entre la boca
de llenado del depósito de gas licuado y la tubuladura de conexión
del depósito del dispositivo de unión es conveniente si en una
superficie frontal del adaptador contigua a la tubuladura de
conexión al depósito esté situado un primer anillo de sellado que
rodee la tubuladura de conexión del depósito.
Para conseguir una sujeción firme del primer
anillo de sellado es conveniente que en la superficie frontal del
adaptador esté formada una ranura anular que rodee a la tubuladura
de conexión del depósito, para alojar parcialmente el primer anillo
de junta.
Para crear una unión estable entre el
dispositivo de unión y el recipiente a presión es especialmente
ventajoso que la tubuladura de conexión con el recipiente a presión
esté formada por una pared de forma anular, en cuyo interior esté
realizada una rosca interior para enroscarlo sobre una rosca
exterior del recipiente a presión.
Para conseguir un contacto estanco entre la
tubuladura de conexión del recipiente a presión y la salida del
recipiente a presión es conveniente que en una superficie frontal de
la pared de forma anular de la tubuladura de conexión del
recipiente a presión esté realizada una ranura de forma anular en la
que se aloja parcialmente un segundo anillo de junta.
Para ello es ventajoso que el segundo anillo de
junta esté dispuesto en la ranura de forma anular de la tubuladura
de conexión del recipiente a presión y el elemento de accionamiento
en forma de varilla estén dispuestos de tal modo entre sí que el
segundo anillo de junta todavía se pueda comprimir entre la
superficie frontal de la pared de forma anular y una tapa de
recipiente del recipiente a presión de modo que el elemento de
accionamiento en forma de varilla desti-
nado a abrir la válvula de salida del recipiente a presión se pueda seguir desplazando más allá en sentido hacia aquél.
nado a abrir la válvula de salida del recipiente a presión se pueda seguir desplazando más allá en sentido hacia aquél.
Es conveniente que la parte central presente por
lo menos un orificio dispuesto en dirección axial de la tubuladura
de conexión con el fin de formar el paso entre la tubuladura de
conexión del recipiente a presión y la tubuladura de conexión al
depósito.
Para conseguir un paso fácil del aditivo a
través de la parte central es ventajoso que los orificios estén
distanciados por igual en dirección periférica alrededor del eje
central de la parte central, pudiendo presentar la parte central un
orificio central.
En este orificio central se puede colocar
ventajosamente el elemento de accionamiento en forma de varilla,
teniéndolo firmemente unido a la parte central.
Para ello es conveniente realizar el elemento de
accionamiento en forma de varilla como un tubo, para permitir un
paso adicional a través de la parte central, siendo ventajoso que el
elemento de accionamiento en forma de varilla esté realizado como
tubo ranurado.
La invención se describe a continuación con
mayor detalle a título de ejemplo sirviéndose del dibujo. En éste
muestran:
Fig. 1a una representación en sección del
dispositivo de unión conforme a la invención, a lo largo de su eje
central,
Fig. 1b una vista en planta sobre la cara
frontal del dispositivo de unión conforme a la presente invención
orientado hacia el recipiente a presión,
Fig. 2a una representación en sección del
dispositivo de unión conforme a la invención que está totalmente
enroscado en una boca de llenado de un depósito de gas licuado y que
está situada frente a un recipiente a presión,
Fig. 2b una representación en sección del
dispositivo de unión conforme a la invención que está totalmente
enroscado en una boca de llenado de un depósito de gas licuado,
donde el recipiente a presión está enroscado de tal modo que la
salida del recipiente a presión queda sellada con respecto al
entorno, y
Fig. 2c una representación en sección del
dispositivo de unión conforme a la invención que está totalmente
enroscado en una boca de llenado de un depósito de gas licuado, y en
el cual el recipiente a presión está enroscado de tal modo que esté
abierta su válvula de salida.
En las distintas figuras del dibujo los
componentes que se corresponden entre sí están dotados de las mismas
referencias.
En la Fig. 1 se muestra una vista en sección del
dispositivo de unión 5 conforme a la invención. En este caso el
plano de la sección pasa por el eje central del dispositivo de unión
100 cuya estructura es esencialmente de simetría radial.
El dispositivo de unión 100 comprende una
tubuladura de conexión al depósito 102 para establecer la unión con
el depósito de gas licuado de un automóvil, una tubuladura de
conexión del recipiente a presión 104 para establecer la unión con
un recipiente a presión 300 (Fig. 2a) y una parte central 106 que
conduce el aditivo por el interior del dispositivo de unión desde
la tubuladura de conexión al recipiente a presión 104 a la
tubuladura de conexión del depósito 102 a través de un orificio de
paso. Estas tres partes del dispositivo de unión forman juntas un
adaptador 101 del dispositivo de unión 100. Aquí existe la
posibilidad de que estas tres partes estén constituidas por una
sola pieza, si bien también cabe imaginar que el adaptador 101 esté
formado por diferentes piezas que a su vez pueden estar constituidas
por materiales distintos.
La tubuladura de conexión al depósito 102
comprende una pieza de conexión de forma cilíndrica 110 que
sobresale de la superficie frontal 112 de la tubuladura de conexión
con el depósito 102 del adaptador 101. La pieza de conexión 110 de
forma cilíndrica está dotada de una rosca exterior 114 que se puede
enroscar en una rosca interior 202 (Fig. 2a) de una boca de llenado
de un depósito de gas licuado 200. Es conveniente realizar la rosca
exterior 114 en la pieza de conexión de forma cilíndrica 110 en toda
la superficie exterior, y enroscar la pieza de conexión 110 de
forma cilíndrica en la correspondiente rosca interior 115 de un
orificio central situado en la cara frontal 112 del adaptador 101,
pegándola eventualmente. Para ello el orificio puede estar
realizado como taladro axial del adaptador 101 por el lado
frontal.
La pieza de conexión 110 de forma cilíndrica
está rodeada de un primer anillo de junta 116 que descansa sobre la
superficie frontal 112 del adaptador 101. Tal como se puede ver en
la Fig. 2a, al enroscar la tubuladura de conexión del depósito 102
en la boca de llenado del depósito de gas licuado 200, el anillo de
junta 116 forma un cierre estanco entre estos dos elementos. Para
ello el primer anillo de junta 116 puede estar alojado parcialmente
en una ranura anular 118 realizada en la superficie frontal 112
alrededor de la pieza de conexión 110 de forma cilíndrica. Tal como
muestra la Fig. 1a, se tiene aquí la posibilidad de realizar la
ranura anular 118 de modo que su pared radial interior esté formada
por la pieza de conexión cilíndrica 110 y su pared radial exterior
112 por un escalón orientado en dirección radial en la superficie
frontal 112 del adaptador 101.
La pieza de conexión 110 de forma cilíndrica
está insertada o enroscada en el adaptador 101 de tal modo que
cierra al ras un espacio de salida 119 o penetra en éste. El recinto
de salida 119 de forma simétrica radial puede presentar bien un
diámetro correspondiente al diámetro interior de la tubuladura de
conexión al recipiente a presión 104 o al diámetro exterior de la
pieza de conexión cilíndrica 110. En este segundo caso, el recinto
de salida 119 equivale simplemente a un orificio prolongado dotado
de la rosca interior 115 y limitado por la parte central 106.
En la cara frontal del dispositivo de unión 100
enfrentada a la superficie frontal 112 del adaptador 101 está
situada la tubuladura de conexión con el recipiente a presión 104.
La tubuladura de conexión con el recipiente a presión 104, formada
esencialmente por una pared de forma anular 120 en el adaptador 100,
que por su cara interior presenta una rosca interior 122 que se
puede enroscar sobre una rosca exterior 310 (véase la Fig. 2a) de
un recipiente a presión 300. Para establecer un contacto estanco con
el recipiente a presión se ha formado en la superficie frontal de
la pared de forma anular 120 de la tubuladura de conexión con el
recipiente a presión 104 una ranura de forma anular 124 en la que
se aloja parcialmente un segundo anillo de junta 126. Para ello la
ranura de forma anular 124 está realizada de tal modo que pueda
sujetar de forma suficiente el segundo anillo de junta 126, pero
teniendo justamente la profundidad imprescindible para que el
segundo anillo de junta 126 tenga a pesar de ello un juego lo más
grande posible entre su estado no comprimido y su estado totalmente
comprimido en dirección axial.
La parte central 106 une la tubuladura de
conexión del recipiente a presión 104 con la tubuladura de conexión
al depósito 102, presentando un orificio de paso para el aditivo que
se conduce desde el recipiente a presión 300 a la boca de llenado
del depósito de gas licuado 200. La parte central 106 puede estar
formada de una sola pieza del adaptador 101, pero también existe
sin embargo la posibilidad de que la pared 120 de forma anular de
la tubuladura de conexión al recipiente a presión 104 se extienda
hasta el recinto de salida 119 y presente en toda su longitud una
rosca interior en dirección axial, enroscándose una pieza interior
(no representada), que presenta una rosca exterior, sobre la
tubuladura de conexión del recipiente a presión 104 en dirección
axial, que al alcanzar una posición central en el dispositivo de
unión 100 va fijada mediante pegamento o de algún otro modo.
Aquí también existe la posibilidad de no pegar
esta pieza interior con el fin de permitir realizar un ajuste de la
altura axial de un elemento de accionamiento en forma de varilla
108, tal como se describirá más adelante. La parte central 106
presenta por lo menos un orificio 130, 132 en la dirección axial de
la tubuladura de conexión para formar el paso entre la tubuladura
de conexión del recipiente a presión 104 y la tubuladura de
conexión al depósito 102. Para ello los orificios 130 pueden estar
situados equidistantes en dirección periférica alrededor del eje
central de la pieza central 106. En el ejemplo de realización
representado en la Fig. 1a los pasos 130 están previstos como
orificios si bien cabe imaginar cualquier forma de paso que
establezca un paso para el aditivo gaseoso. La parte central
presenta además un orificio central 132 situado en la dirección
axial de la tubuladura de conexión. En este orificio central 132 va
colocado el elemento de accionamiento 106 en forma de varilla que
tal como muestra la Fig. 1b está realizado como tubo ranurado con
el fin de asegurar el paso del aditivo gaseoso incluso cuando el
elemento de accionamiento en forma de varilla 108 ejerza presión
sobre la válvula de salida 304 (véase la Fig. 2c).
Sin embargo también cabe imaginar realizar el
elemento de accionamiento en forma de varilla 108 como varilla
maciza o como tubo, en cuyo caso se conduce entonces el aditivo de
forma gaseosa a través de los orificios 130. Además de esto cabe
también imaginar dotar el elemento de accionamiento en forma de
varilla 108 de una rosca exterior que a su vez vaya enroscada en
una rosca interior en el orificio central 132 con el fin de poder
ajustar su posición relativa en la dirección axial de la tubuladura
de conexión. La realización del elemento de accionamiento 108 en
forma de varilla como tubo ranurado ofrece la ventaja de que el tubo
ranurado se dilata dentro del orificio central 132 y se acuña de
este modo de forma sencilla en el orificio central 132, dando
suficiente sujeción pero con posibilidad de regular su
posición).
El elemento de accionamiento 108 en forma de
varilla actúa de forma especial junto con el segundo anillo de
junta 126 situado en la cara frontal de la pared de forma anular 120
de la tubuladura de conexión del recipiente a presión 104, tal como
se describe a continuación con ayuda de las Fig. 2a a 2c, donde
estas figuras ilustran un proceso de llenado de un depósito de
líquido con un aditivo procedente de un recipiente a presión
300.
Para añadir un aditivo a un depósito de gas
licuado de un automóvil o de otra máquina similar que lleve un
motor de combustión interna, se enrosca primeramente el dispositivo
de unión 100 en la tubuladura de llenado del depósito 200.
El aditivo para los carburantes de gas licuado
sirve principalmente como protección contra el golpeteo de
válvulas, para la protección contra la corrosión, par la protección
contra el envejecimiento, para evitar sedimentos sobre partes del
motor y en el sistema evaporador de gas, así como para mantener
limpios los gases de escape de los motores de combustión interna
que funcionen con gas licuado. En particular surge en los motores
de combustión interna que funcionan con gas licuado el problema de
que además de los componentes principales tales como propano,
butano y eventualmente pentano éste contiene también unos
componentes insaturados tales como etileno y propileno, pero no
contiene ningunos componentes (tal como sucede en el caso de la
gasolina) que durante el funcionamiento del automóvil tengan una
combustión incompleta con el fin de asegurar la lubricación,
especialmente de las válvulas de admisión.
Un depósito de gas licuado usual tiene una
presión de trabajo de unos 6 a 8 bar. La boca de llenado del gas
licuado 200 puede ser un producto normalizado, y se distribuye por
ejemplo por la Empresa italiana Tomasetto Achille S.p.A con el
número de modelo MVAT3302.2, MVAT3302.1 ó MVAT3302.15. En este caso
la boca de llenado de gas licuado 200 presenta un orificio roscado
con una rosca interior 202 así como una válvula de retención de
bola (no representada). Sin embargo aquí hay que subrayar que para
el dispositivo de unión 100 se puede elegir por el lado de la
tubuladura de conexión al depósito 102 cualquier forma de conexión
de unión que sea complementaria con esta boca de llenado de gas
licuado.
Al enroscar el dispositivo de unión 100 en la
boca de llenado de depósito, el primer anillo de junta 116 realiza
el sellado de la unión de conexión formada en la Fig. 2a.
Tal como se muestra en las Fig. 2b y 2c, una vez
establecida la unión entre el dispositivo de unión 100 y la boca de
llenado del depósito 200 se enrosca un recipiente a presión 300. El
recipiente a presión 300 que puede ser un bote de pulverizado de
aerosol, contiene una mezcla de gas licuado, metano o hidrógeno y
una mezcla de aditivos, empleándose el metano o el hidrógeno para
ajustar la presión interior del recipiente a presión 300 a una
presión interior de 10 bar. De este modo, para esta presión interior
del recipiente a presión 300 se puede introducir sin problemas en
el depósito de líquido el contenido total del recipiente a presión
300, cuya presión interior máxima es de 8 bar a
30ºC.
30ºC.
El recipiente a presión 300 es un producto
comercial y normalizado en el mundo entero que tiene una presión
máxima de 18 a 21 bar, según el tamaño de la lata y una tapa de
válvula de 2 pulgadas que en la válvula de salida 304 está dotada
de una rosca exterior 310. La válvula de salida 304 del recipiente a
presión 300 presenta un cuerpo de válvula 308 que por medio de un
muelle de compresión 312 es oprimido contra un anillo de junta 314,
con lo cual permanece cerrado un conducto de paso 316. El cuerpo de
la válvula 308 está realizado con una sección esencialmente en
forma de W, extendiéndose la parte central 318 del cuerpo de la
válvula 308 en sentido hacia la salida, estando prevista para que
sobre ella se ejerza una presión puntual por medio del elemento de
accionamiento 108 en forma de varilla en sentido hacia el interior
de la lata, con lo cual se abre la válvula de salida 304 (véase la
Fig. 2c).
Para abrir la válvula se enrosca la rosca
interior 122 de la tubuladura de conexión del recipiente a presión
104 del dispositivo de unión 100 en la rosca exterior 310 de la
pieza de conexión 302 del recipiente a presión 300.
Tal como se muestra en la Fig. 2b, el segundo
anillo de junta 126 entra en contacto con la superficie de la tapa
del recipiente 306, cuando el elemento de depósito 108 todavía no
toca la parte central 318 del cuerpo de la válvula 308. Al seguir
enroscando el recipiente a presión 300 en la tubuladura de conexión
del recipiente a presión 104 llega a establecerse finalmente un
contacto totalmente estanco respecto al entorno por medio del
segundo anillo de junta 126 del dispositivo de unión 100. Si
finalmente se sigue enroscado aún más el recipiente a presión 300,
entonces el elemento de accionamiento 108 entra en contacto con el
cuerpo de la válvula 308 y empuja finalmente al cuerpo de la
válvula en sentido hacia el interior del recipiente a presión con
el fin de abrir la válvula 304.
De este modo se puede abrir la válvula de forma
controlada mediante un movimiento de roscado, y también se puede
abrir plenamente al transformar el movimiento de giro en un
movimiento de traslación horizontal.
Debido a la acción conjunta del segundo anillo
de junta 126 y del elemento de accionamiento 108 no es preciso por
lo tanto prever otros dispositivos de junta adicionales ya que el
segundo anillo de junta 126 situado en la ranura de forma anular
124 de la tubuladura de conexión del recipiente a presión 104 y el
elemento de accionamiento 108 en forma de varilla están dispuestos
relativamente entre sí de tal modo que el segundo anillo de junta
126 todavía se puede comprimir entre la superficie frontal de la
pared de forma anular 120 y la tapa del recipiente 305 del
recipiente a presión 300, de modo que el elemento de accionamiento
108 en forma de varilla destinado a abrir la válvula de salida 304
del recipiente a presión 300 se puede seguir desplazando aún más en
sentido hacia aquél.
Para conseguir este ajuste de gran precisión
entre el juego existente en dirección axial del segundo anillo de
junta 126 debido a su compresibilidad, en la que crea un cierre
estanco con la tapa del recipiente 306, y el correspondiente
elemento de accionamiento 308 que dentro de este juego mantiene
inicialmente la válvula todavía cerrada, pero que deberá haber
abierto la válvula 304 antes de que se establezca el contacto de la
superficie frontal de la tubuladura de conexión del recipiente a
presión 104 con la tapa del recipiente 306, existen las siguientes
posibilidades de ajuste.
Para ello el elemento de accionamiento 108 en
forma de varilla puede estar dotado de una rosca exterior que vaya
enroscada en el orificio central 132. Para efectuar el ajuste se
puede enroscar entonces el dispositivo de unión 100 completamente
sobre un recipiente a presión normalizado 300 (tal como está
representado en la Fig. 2c), pero sin que el dispositivo de unión
100 esté enroscado en la boca de llenado del depósito 200. A
continuación se puede enroscar el elemento de accionamiento 108 en
forma de varilla, que en su extremo frontal alejado del recipiente
a presión 300 puede estar dotado por ejemplo de una escotadura
complementaria a una herramienta, empleando para ello una
herramienta tal como por ejemplo un destornillador, hasta que
justamente abra la válvula de salida 304. Una vez efectuado el
ajuste se puede inmovilizar entonces el elemento de accionamiento,
pegándolo o empleando un anillo de fijación.
Sin embargo existe también la posibilidad de
introducir o ir clavando un tubo ranurado que esté colocado en el
orificio central 132, dentro del orificio central 132 hasta que la
válvula 304 se abra ligeramente. Por último también cabe imaginar
unir el elemento de accionamiento 108 de manera fija con el orificio
central 132, en cuyo caso sin embargo la parte central 106 del
dispositivo de unión consta de una pared exterior con una rosca
interior y una parte inferior con una rosca exterior que nuevamente
se puede ajustar mediante un movimiento de enroscado.
De este modo el dispositivo de unión 100 se
puede ajustar fácilmente después de su fabricación mediante un
recipiente a presión normalizado 300, lo cual es necesario debido a
las tolerancias de fabricación del segundo anillo de junta 126
empleado.
Mediante la presente invención se crea por lo
tanto un dispositivo de unión 100 que tiene una estructura sencilla,
donde en la tubuladura de conexión al recipiente a presión 104
únicamente es preciso prever en su cara frontal un anillo de junta
y ninguna otra clase de dispositivos de sellado tal como por ejemplo
un anillo de junta previsto en la pared exterior que establezca la
unión con una pared interior de la tapa del recipiente a presión.
De este modo se asegura para el usuario un manejo sencillo para
introducir un aditivo en un depósito de gas licuado. Por otra
parte, mediante un dispositivo de unión de esta clase se incrementa
la vida útil ya que el desgaste es reducido al estar previsto
únicamente un solo anillo de junta.
Claims (14)
1. Dispositivo de unión (100) para unir un
recipiente a presión (300) para un aditivo con una boca de llenado
de un depósito de gas licuado (200), presentando el recipiente a
presión (300) una pieza de conexión 302 con una válvula de salida
(304) que se puede abrir mediante una presión puntual ejercida en el
sentido hacia el recipiente a presión (300), con
- un adaptador (101), que
- -
- en uno de sus extremos presenta una tubuladura de conexión al depósito (102) para establecer una unión liberable estanca a la presión con la boca de llenado del depósito de gas licuado (200),
- -
- en su otro extremo presenta una tubuladura de conexión a un recipiente a presión (104) con un elemento de junta en la cara frontal sin otros dispositivos de sellado para establecer con el recipiente a presión (300) una unión liberable estanca a la presión, y
- -
- presenta en su parte central (106) un orificio de paso,
- \circ
- mediante el cual se puede conducir un aditivo desde la tubuladura de conexión del recipiente a presión (104) a la tubuladura de conexión del depósito (102), y
- \circ
- al cual está unido firmemente un elemento de accionamiento (108) en forma de varilla que penetra de tal modo en la tubuladura de conexión del recipiente a presión (104) que al establecer la unión entre la tubuladura de conexión del recipiente a presión (104) con el recipiente a presión (300), la válvula de salida (304) de éste solamente abre una vez que el elemento de junta situado en la cara frontal de la tubuladura de conexión del recipiente a presión (104) haya establecido un contacto estanco entre la tubuladura de conexión del recipiente a presión (104) y el recipiente a presión (300), pudiendo abrirse la válvula de salida (304) al continuar comprimiendo el elemento de junta.
2. Dispositivo de unión según la reivindicación
1, caracterizado porque la tubuladura de conexión al depósito
(102) está realizada como pieza de conexión (110) de forma
cilíndrica con una rosca exterior (114) para alojarla en la boca de
llenado del depósito de gas licuado (200) dotado de una rosca
interior (202).
3. Dispositivo de unión según la reivindicación
2, caracterizado porque la pieza de conexión (110) de forma
cilíndrica va fijada en un orificio axial del lado frontal del
adaptador (101).
4. Dispositivo de unión según la reivindicación
1, 2 ó 3, caracterizado porque sobre una superficie frontal
(112) del adaptador (101) contigua a la tubuladura de conexión al
depósito (102) está situado un primer anillo de junta (116) que
rodea la tubuladura de conexión al depósito (102).
5. Dispositivo de unión según la reivindicación
4, caracterizado porque en la superficie frontal (112) del
adaptador (101) está realizada una ranura anular (118) que rodea la
tubuladura de conexión al depósito (102) para alojar parcialmente
el primer anillo de junta (116).
6. Dispositivo de unión según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
tubuladura de conexión al recipiente a presión (104) está formada
por una pared (120) de forma anular, en cuyo interior está
realizada una rosca interior (122) para enroscar sobre una rosca
exterior (310) del recipiente a presión (300).
7. Dispositivo de unión según la reivindicación
6, caracterizado porque en una superficie frontal de la pared
(120) de forma anular de la tubuladura de conexión al recipiente a
presión (104) está realizada una ranura de forma anular (124) en la
que se aloja parcialmente un segundo anillo de junta (126).
8. Dispositivo de unión según la reivindicación
7, caracterizado porque el segundo anillo de junta (126)
dispuesto en la ranura de forma anular (124) de la tubuladura de
conexión al recipiente a presión (104), y el elemento de
accionamiento (108) en forma de varilla están dispuestos entre sí de
tal modo que el segundo anillo de junta (126) situado entre la
superficie frontal de la pared de forma anular (120) y una tapa del
recipiente (306) del recipiente a presión (300) todavía se puede
comprimir, de modo que el elemento de accionamiento (108) en forma
de varilla se puede seguir desplazando en sentido hacia el
recipiente a presión (300) para abrir la válvula de salida (304) de
éste.
9. Dispositivo de unión según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la parte
central (106) presenta por lo menos un orificio (130, 132) situado
en dirección axial de la tubuladura de conexión para formar el
orificio de paso entre la tubuladura de conexión al recipiente a
presión (104) y la tubuladura de conexión al depósito (102).
10. Dispositivo de unión según la reivindicación
9, caracterizado porque los orificios (130) están dispuestos
equidistantes en dirección periférica alrededor del eje centra de la
parte central (106).
11. Dispositivo de unión según la reivindicación
9 ó 10, caracterizado porque la parte central (106) presenta
un orificio central (132).
12. Dispositivo de unión según la reivindicación
11, caracterizado porque el elemento de accionamiento (108)
en forma de varilla va colocado en el orificio central (132) y está
firmemente unido en éste con la parte central (106).
13. Dispositivo de unión según la reivindicación
12, caracterizado porque el elemento de accionamiento (108)
en forma de varilla es un tubo.
14. Dispositivo de unión según la reivindicación
13, caracterizado porque el elemento de accionamiento (108)
en forma de varilla es un tubo ranurado.
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