ES2343780T3 - METHOD FOR REINFORCING A STRUCTURE, REINFORCED MATERIAL OF A STRUCTURE AND REINFORCED STRUCTURE. - Google Patents

Abstract

Un método para reforzar una estructura, que comprende la etapa (A) de proporcionar una capa de material flexible (13) y una placa de material plástico (15) que contiene hilos de fibra de vidrio de refuerzo (1a) impregnada con una resina de matriz sobre una superficie de una estructura (11) de hormigón, de forma que dicha capa de material flexible (13) está interpuesta entre dicha placa (15) y la estructura (11), y fijada a dicha placa mediante adhesivo con una fuerza de unión mayor que la resistencia a la tracción del hormigón, teniendo dicha capa de material flexible (13) un alargamiento a la tracción de 10 a 200% a la carga máxima a 23ºC, y de 10 a 200% a la carga máxima a 5ºC, y una resistencia a la tracción de 0,1 a 50 N/mm2 a 23ºC y de 0,1 a 50 N/mm2 a 5ºC, en donde dicha capa de material flexible (13) tiene un mayor alargamiento a la tracción a la carga máxima que el de dicha resina de matriz en dicha placa (15) que contiene hilos de fibra de refuerzo (1a).A method of reinforcing a structure, comprising step (A) of providing a layer of flexible material (13) and a plate of plastic material (15) containing reinforcing fiberglass threads (1a) impregnated with a resin of matrix on a surface of a concrete structure (11), so that said layer of flexible material (13) is interposed between said plate (15) and structure (11), and fixed to said plate by adhesive with a force of bonding greater than the tensile strength of the concrete, said layer of flexible material (13) having a tensile elongation of 10 to 200% at the maximum load at 23 ° C, and 10 to 200% at the maximum load at 5 ° C, and a tensile strength of 0.1 to 50 N / mm2 at 23 ° C and 0.1 to 50 N / mm2 at 5 ° C, wherein said layer of flexible material (13) has a greater tensile elongation to the load maximum than that of said matrix resin in said plate (15) containing reinforcing fiber threads (1a).

Description

Método para reforzar una estructura, material de refuerzo de una estructura y estructura reforzada.Method to reinforce a structure, material of reinforcement of a structure and reinforced structure.

La presente invención se refiere a un método para reforzar estructuras de hormigón, tales como vigas, columnas, bloques, paredes, bloques, vigas RC, bloques, túneles de ferrocarril, túneles de carretera, túneles de montaña, túneles acueducto para estaciones de producción de energía hidroeléctrica, túneles para canales de toma, túneles para canales de toma a presión, otros diversos túneles, estructuras subterráneas tales como tubos Hume, que están sometidas a tensión tal como una presión interna y/o externa, puentes que tienen una superficie curva, y alcantarillas en forma de U, por medio de una hoja que contiene hilos de fibra de refuerzo. La presente invención se refiere también a refuerzos de estructuras para su uso en el método de refuerzo anterior, y a estructuras reforzadas con los mismos.The present invention relates to a method to reinforce concrete structures, such as beams, columns, blocks, walls, blocks, RC beams, blocks, tunnels railway, road tunnels, mountain tunnels, tunnels aqueduct for hydroelectric power production stations, tunnels for take channels, tunnels for take channels to pressure, other various tunnels, underground structures such as Hume tubes, which are under tension such as a pressure internal and / or external, bridges that have a curved surface, and U-shaped sewers, by means of a sheet containing fiber reinforcement threads. The present invention relates also to reinforcements of structures for use in the method of previous reinforcement, and structures reinforced with them.

Recientemente se han visto algunas estructuras de hormigón o acero cuyas propiedades en el momento del diseño dejan de conservarse debido al deterioro de elementos estructurales a lo largo del tiempo. Se ha realizado el refuerzo o la reparación de tales estructuras, como por ejemplo el refuerzo para mejorar sus propiedades de resistencia a los terremotos, la reparación para suprimir el deterioro de elementos estructurales, o el refuerzo para mejorar su funcionalidad.Recently some structures have been seen of concrete or steel whose properties at the time of design they are no longer conserved due to the deterioration of structural elements over time. Reinforcement or repair has been performed of such structures, such as reinforcement to improve their earthquake resistance properties, repair for suppress the deterioration of structural elements, or reinforcement to improve its functionality.

Los métodos de refuerzo convencionales incluyen, por ejemplo, fijar hojas que contienen fibras de refuerzo, tales como hojas con fibras de refuerzo y/o placas de material plástico reforzadas con fibras, sobre la superficie de una estructura que ha de ser reforzada para integrar la hoja con la estructura. Este método de refuerzo ha sido adoptado generalmente con muchos resultados satisfactorios. Por otra parte, también se conocen métodos para reforzar la superficie de hormigón de las paredes interiores de un túnel, que incluyen forrar la superficie exterior del hormigón con hormigón proyectado o con placas PC, y opcionalmente entibar con placas de forro y aceros H, y ayustar placas de acero. También se conocen métodos para reparar o reforzar túneles de canal de toma y similares para resolver problemas tales como fugas de agua, disminución de la resistencia debida a presiones internas y externas, o disminución en el suministro real de agua. Estos métodos incluyen, por ejemplo, un método de pulverización en el que un mortero que contiene fibras de acero o un hormigón que contiene fibras de acero, es pulverizado sobre la superficie del forro de hormigón existente, un método de pintura en el que el mortero de resina o el mortero que contiene fibras de acero es aplicado como una pintura sobre la superficie, un método de colada, y un método de fijación.Conventional reinforcement methods include, for example, fixing sheets containing reinforcing fibers, such as sheets with reinforcing fibers and / or plastic plates reinforced with fibers, on the surface of a structure that has if reinforced to integrate the sheet with the structure. This reinforcement method has generally been adopted with many satisfactory results. Moreover, they also know each other methods to reinforce the concrete surface of the walls tunnel interiors, which include lining the outer surface of concrete with shotcrete or PC plates, and optionally entibar with lining plates and H steels, and ayustar steel plates Methods to repair or reinforce are also known. shot channel tunnels and the like to solve such problems as water leaks, decrease in resistance due to internal and external pressures, or decrease in real supply of water. These methods include, for example, a method of spraying in which a mortar containing steel fibers or a concrete that contains steel fibers is sprayed on the surface of the existing concrete lining, a method of painting in which the resin mortar or the mortar containing fibers of steel is applied as a paint on the surface, a method of laundry, and a method of fixation.

Entre los diversos métodos mencionados anteriormente, por ejemplo, cuando se lleva a cabo el método de fijar hojas que contienen fibras de refuerzo sobre una superficie de la estructura, usando hojas que son difíciles de romper y con una elevada resistencia a la tracción, las hojas proporcionan un excelente efecto reforzante, siempre y cuando las hojas se fijen a la estructura. En el estadio final de la vida de la estructura, sin embargo, las hojas que contienen fibras de refuerzo tienden a separarse de la estructura antes de romperse, perdiendo el efecto reforzante, lo que finalmente conduce a la rotura de la estructura.Among the various methods mentioned above, for example, when the method of fix sheets containing reinforcing fibers on a surface of the structure, using sheets that are difficult to break and with high tensile strength, the sheets provide a excellent reinforcing effect, as long as the leaves are set to the structure. In the final stage of the structure's life, without However, sheets containing reinforcing fibers tend to separate from the structure before breaking, losing the effect reinforcing, which eventually leads to breakage of the structure.

Con el fin de subsanar tales inconvenientes, se han propuesto métodos para prevenir que se separen las hojas que contienen fibras de refuerzo de la estructura. Tales métodos incluyen, por ejemplo, proporcionar un material adicional que contiene fibras de refuerzo para fijar las hojas para refuerzo a la estructura, o fijar las hojas a la estructura por medio de anclajes o placas de metal. Con estos métodos, sin embargo, es difícil disfrutar del uso máximo de la resistencia de la hoja, o el proceso de trabajado puede complicarse. Además, en el caso de estructuras para túnel que tienen una superficie curva, incluso un pequeño desplazamiento tenderá a causar la separación de las hojas de la pared interior de la estructura del túnel, y por tanto es difícil de obtener el efecto reforzante.In order to remedy such inconveniences, have proposed methods to prevent the separation of leaves that contain reinforcement fibers of the structure. Such methods include, for example, providing additional material that contains reinforcement fibers to fix the reinforcement sheets to the structure, or fix the leaves to the structure by means of anchors or metal plates. With these methods, however, it is difficult enjoy the maximum use of sheet resistance, or the process of working can get complicated. In addition, in the case of structures for tunnel that have a curved surface, even a small displacement will tend to cause the separation of the leaves of the inner wall of the tunnel structure, and therefore it is difficult to obtain the reinforcing effect.

El documento US 5.632.307 describe un método para reforzar partes defectuosas de una tubería en el cual se ex-cava el suelo de los alrededores de la tubería para exponer las partes deterioradas, se retira cualquier posible material de protección de corrosión, y se limpia la superficie de la tubería. Las estrías, mellas y picaduras se rellenan con un material de relleno no curado, y la parte defectuosa de la tubería se envuelve con varias vueltas de un material de alta resistencia a la tracción, con una capa de adhesivo curable aplicada entre las vueltas adyacentes.US 5,632,307 describes a method to reinforce defective parts of a pipe in which Excavate the soil around the pipe to expose the damaged parts, any possible corrosion protection material, and the surface of the pipeline. Stretch marks, nicks and stings are filled with a uncured filler material, and the defective part of the pipe It is wrapped with several turns of a high strength material to traction, with a layer of curable adhesive applied between adjacent turns.

El documento JP-A-9 078 848 describe un método para reforzar una estructura, que comprende la etapa de proporcionar una capa de material flexible y una hoja que contiene hilos de fibra de refuerzo impregnados con una resina matriz sobre una superficie de una estructura de hormigón, de forma que dicha capa de material flexible está interpuesta entre dicha hoja y la estructura.The document JP-A-9 078 848 describes a method to reinforce a structure, comprising the step of providing a layer of flexible material and a sheet containing fiber threads reinforcement impregnated with a matrix resin on a surface of a concrete structure, so that said layer of material flexible is interposed between said sheet and the structure.

También se conoce un método en el que las hojas que contienen fibras de refuerzo son pegadas a la superficie interior de la pared de una estructura con un adhesivo. Sin embargo, los adhesivos convencionales son solamente para pegar las hojas, y se proporciona poco efecto de amortiguamiento entre las hojas y la estructura. Por tanto, no se consigue prevenir la separación de una forma suficiente y duradera. Incidentalmente, los adhesivos convencionales pueden formar solamente una capa que tiene un alargamiento a la tracción inferior al 5% a la carga máxima a 23ºC.A method is also known in which the leaves containing reinforcement fibers are glued to the surface Inside the wall of a structure with an adhesive. But nevertheless, Conventional adhesives are only for gluing the sheets, and little damping effect is provided between the sheets and the structure. Therefore, it is not possible to prevent the separation of a Sufficient and durable form. Incidentally, adhesives Conventionals can only form a layer that has a tensile elongation less than 5% at maximum load at 23 ° C.

Es por tanto un objeto de la presente invención proporcionar un método para reforzar una estructura con una hoja que contiene hilos de fibra de refuerzo, método por el cual la separación de la hoja se evita lo suficiente, incluso cuando la hoja es proporcionada sobre la superficie de estructuras tales como vigas, columnas, o vigas RC, o sobre superficies curvadas, se disfruta del uso máximo de la resistencia de la hoja, y las estructuras de hormigón o acero existentes son reforzadas de una manera efectiva.It is therefore an object of the present invention provide a method to reinforce a structure with a sheet which contains reinforcing fiber threads, the method by which the blade separation is avoided enough, even when the sheet is provided on the surface of structures such as beams, columns, or RC beams, or on curved surfaces, are enjoy maximum use of blade resistance, and existing concrete or steel structures are reinforced by a effective way.

Es otro objeto de la presente invención proporcionar, para reforzar una estructura con una hoja que contiene hilos de fibra de refuerzo, una hoja de refuerzo de la estructura que contiene hilos de fibra de refuerzo y un refuerzo de estructura que la utiliza, que se evita eficazmente que se separe, muestra la máxima resistencia, y es adecuada para un refuerzo fácil y suficiente.It is another object of the present invention provide, to reinforce a structure with a sheet containing  fiber reinforcement threads, a structure reinforcement sheet containing fiber reinforcement threads and a structure reinforcement that uses it, which effectively prevents it from separating, shows the maximum strength, and is suitable for easy reinforcement and enough.

Es otro objeto más de la presente invención proporcionar una estructura reforzada de hormigón o de acero cuya resistencia y duración son reforzadas.It is another object of the present invention provide a reinforced concrete or steel structure whose Resistance and duration are reinforced.

De acuerdo con la presente invención, se proporciona un método según la reivindicación 1ª.In accordance with the present invention, provides a method according to claim 1.

De acuerdo con la presente invención, se proporciona también un refuerzo de estructura según la reivindicación 12ª.In accordance with the present invention, also provides a structure reinforcement according to the claim 12.

De acuerdo con la presente invención, se proporciona además una estructura reforzada en la que el refuerzo de estructura mencionado anteriormente es proporcionado sobre una superficie de una estructura de hormigón; véase la reivindicación 13ª.In accordance with the present invention, also provides a reinforced structure in which the reinforcement of structure mentioned above is provided on a surface of a concrete structure; see claim 13th.

La Fig. 1 es una vista esquemática en perspectiva que muestra un material de refuerzo para una hoja que contiene hilos de fibra de refuerzo.Fig. 1 is a schematic view in perspective that shows a reinforcement material for a sheet that Contains fiber reinforcement threads.

La Fig. 2 es una vista esquemática en perspectiva que muestra otro material de refuerzo para una hoja que contiene hilos de fibra de refuerzo.Fig. 2 is a schematic view in perspective that shows another reinforcement material for a sheet that Contains fiber reinforcement threads.

La Fig. 3 es una vista esquemática en perspectiva que muestra otro material de refuerzo más para una hoja que contiene hilos de fibra de refuerzo.Fig. 3 is a schematic view in perspective showing another reinforcement material for a sheet It contains fiber reinforcement threads.

La Fig. 4 es una vista esquemática en perspectiva que muestra otro material de refuerzo para una hoja que contiene hilos de fibra de refuerzo.Fig. 4 is a schematic view in perspective that shows another reinforcement material for a sheet that Contains fiber reinforcement threads.

La Fig. 5 es una ilustración para explicar un método de refuerzo.Fig. 5 is an illustration to explain a reinforcement method

La Fig. 6 es una ilustración para explicar una realización de un método de refuerzo de acuerdo con la presente invención.Fig. 6 is an illustration to explain a realization of a reinforcement method according to the present invention.

La Fig. 7 es una ilustración para explicar una realización de una estructura reforzada de acuerdo con la presente invención, que es una estructura de hormigón que tiene una superficie curva en su pared interior.Fig. 7 is an illustration to explain a realization of a reinforced structure in accordance with this invention, which is a concrete structure that has a curved surface on its inner wall.

La Fig. 8 es una ilustración para explicar cómo se refuerza una pieza de ensayo usada en las pruebas de los Ejemplos 1-1 a 1-4 y Ejemplos Comparativos 1-1 a 1-3.Fig. 8 is an illustration to explain how a test piece used in the tests of the Examples 1-1 to 1-4 and Examples Comparatives 1-1 to 1-3.

La Fig. 9 es una gráfica que muestra la distribución de la deformación de una hoja usada en el Ejemplo 1-1.Fig. 9 is a graph showing the deformation distribution of a sheet used in the Example 1-1.

La Fig. 10 es una gráfica que muestra la relación entre la carga aplicada y el desplazamiento en las pruebas de los Ejemplos 1-1 y 1-3, y Ejemplos Comparativos 1-1 y 1-2.Fig. 10 is a graph showing the relationship between the applied load and the displacement in the tests of Examples 1-1 and 1-3, and Comparative Examples 1-1 and 1-2.

La Fig. 11 es una gráfica que muestra la distribución de la deformación de la hoja usada en el Ejemplo Comparativo 1-2.Fig. 11 is a graph showing the leaf deformation distribution used in the Example Comparative 1-2.

La Fig. 12 es una ilustración para explicar cómo se refuerza una pieza de ensayo usada en las pruebas de los Ejemplos 2-1 a 2-2 y Ejemplos Comparativos 2-1 a 2-2. Esto no debe considerarse como la presente invención.Fig. 12 is an illustration to explain how a test piece used in the tests of the Examples 2-1 to 2-2 and Examples Comparisons 2-1 to 2-2. This should not considered as the present invention.

La Fig. 13 es una vista esquemática frontal del aparato y la estructura de hormigón reforzada usados en la prueba de carga del Ejemplo 3-1 y otros.Fig. 13 is a schematic front view of the apparatus and reinforced concrete structure used in the test of loading of Example 3-1 and others.

La Fig. 14 es una vista esquemática lateral del aparato y de la estructura de hormigón reforzada de la Fig. 13.Fig. 14 is a schematic side view of the apparatus and reinforced concrete structure of Fig. 13.

La Fig. 15 es una vista frontal esquemática del aparato y de la estructura de hormigón semicilíndrica reforzada que se usan en la prueba de carga del Ejemplo 3-2 y otros.Fig. 15 is a schematic front view of the apparatus and reinforced semi-cylindrical concrete structure that are used in the load test of Example 3-2 and others.

La Fig. 16 es una vista esquemática lateral del aparato y de la estructura de hormigón semicilíndrica reforzada de la Fig. 15.Fig. 16 is a schematic side view of the apparatus and reinforced semi-cylindrical concrete structure of Fig. 15.

El método de refuerzo de acuerdo con la presente invención incluye la etapa (A) de proporcionar la hoja (a) sobre una superficie de una estructura de hormigón o de acero, con el material flexible en particular interpuesto entre la superficie y la hoja.The reinforcement method according to the present invention includes the step (A) of providing the sheet (a) on a surface of a concrete or steel structure, with the flexible material in particular interposed between the surface and the sheet.

Cuando la estructura a reforzar es, por ejemplo, una columna o una pila, la etapa (A) es preferentemente proporcionar la hoja (a) sobre la superficie exterior de la estructura, con el material flexible particular interpuesto, de forma que, cuando se pretende principalmente el refuerzo contra el doblado, los hilos de fibra de refuerzo de la hoja (a) se disponen en la dirección longitudinal o axial de la estructura o en la dirección de la tensión de tracción que se va a generar, mientras que cuando se pretende principalmente el refuerzo contra la cizalladura, los hilos de fibra de refuerzo se disponen en la dirección circular o en ángulo recto respecto de la dirección axial de la estructura o en la dirección de la tensión de cizalladura que se va a generar.When the structure to be reinforced is, for example, a column or a stack, step (A) is preferably to provide the sheet (a) on the outer surface of the structure, with the particular flexible material interposed, so that when It mainly aims to reinforce against bending, the threads of reinforcement fiber sheet (a) are arranged in the direction longitudinal or axial structure or in the direction of the tensile stress to be generated while when It mainly aims to reinforce the shear, fiber reinforcement threads are arranged in the circular direction or in right angle to the axial direction of the structure or in the direction of the shear stress to be generated.

Cuando la estructura a reforzar es una viga o un viga RC, la etapa (A) es preferentemente proporcionar la hoja (a) sobre la superficie de la estructura, con el material flexible particular interpuesto, de forma que, cuando se pretende principalmente el refuerzo contra el doblado, los hilos de fibra de refuerzo de la hoja (a) se disponen en la dirección longitudinal o axial de la estructura o en la dirección de la tensión de tracción que se ha de generar, mientras que cuando se pretende principalmente el refuerzo contra la cizalladura, los hilos de fibra de refuerzo se disponen en la dirección circular o en ángulos rectos respecto de la dirección axial de la estructura o en la dirección de la tensión de cizalladura que se va a generar.When the structure to be reinforced is a beam or a RC beam, step (A) is preferably to provide the sheet (a) on the surface of the structure, with the flexible material particular interposed, so that, when it is intended mainly the reinforcement against bending, the fiber threads of Blade reinforcement (a) are arranged in the longitudinal direction or axial structure or in the direction of tensile stress to be generated, while when it is mainly intended shear reinforcement, fiber reinforcement threads they are arranged in the circular direction or at right angles to the axial direction of the structure or in the direction of tension of shear to be generated.

Cuando la estructura a reforzar es una cubierta o un bloque, la etapa (A) es preferentemente proporcionar la hoja (a) sobre la superficie superior y/o inferior de la estructura, con el material flexible particular interpuesto, de forma que, cuando se pretende principalmente el refuerzo contra el doblado, los hilos de fibra de refuerzo de la hoja (a) se disponen en la dirección longitudinal o axial de la estructura o en la dirección de la tensión de tracción que se ha de generar, mientras que cuando se pretende principalmente el refuerzo contra la cizalladura, los hilos de fibra de refuerzo se disponen en la dirección transversal o en ángulos rectos respecto de la dirección axial de la estructura, o en la dirección de la tensión de cizalladura que se va a generar.When the structure to be reinforced is a cover or a block, step (A) is preferably to provide the sheet (a) on the upper and / or lower surface of the structure, with the particular flexible material interposed, so that when The reinforcement against bending is mainly intended, the threads Fiber reinforcement sheet (a) are arranged in the direction longitudinal or axial structure or in the direction of the tensile stress to be generated while when It mainly aims to reinforce the shear, fiber reinforcement threads are arranged in the transverse direction or at right angles to the axial direction of the structure, or in the direction of the shear stress that is going to generate.

Cuando la estructura a reforzar no tiene acero de refuerzo, la hoja (a) puede disponerse en cualquier dirección elegida adecuadamente.When the structure to be reinforced has no steel reinforcement, the sheet (a) can be arranged in any direction properly chosen.

Cuando la estructura a reforzar tiene una superficie curva en su pared interior, la etapa (A) es preferentemente proporcionar la hoja (a) al menos sobre la superficie curva en la pared interior de la estructura, con el material flexible particular interpuesto, de forma que los hilos de fibra de refuerzo de la hoja (a) se disponen a lo largo de la curvatura de la superficie curva.When the structure to be reinforced has a curved surface on its inner wall, stage (A) is preferably provide the sheet (a) at least on the curved surface on the inner wall of the structure, with the particular flexible material interposed, so that the threads of fiber reinforcement sheet (a) are arranged along the curvature of the curved surface.

Cuando la estructura a reforzar tiene una superficie de la pared interior anular, la etapa (A) es preferentemente proporcionar la hoja (a) continuamente en la dirección circular de la superficie de la pared interior sobre al menos una porción de la longitud de la estructura, con el material flexible en particular interpuesto, de forma que los hilos de fibra de refuerzo de la hoja (a) se disponen en la dirección circular de la pared interior anular.When the structure to be reinforced has a inner annular wall surface, stage (A) is preferably provide the sheet (a) continuously in the circular direction of the interior wall surface above the minus a portion of the length of the structure, with the material flexible in particular interposed, so that the fiber threads of reinforcement of the sheet (a) are arranged in the circular direction of the inner annular wall.

La hoja (a) usada en la etapa (A) para reforzar una estructura particular tal como la mencionada anteriormente, puede ser preferentemente una hoja que contiene un material de refuerzo mostrado en las Fig. 1, 2, o 4 que se discuten más adelante.The sheet (a) used in step (A) to reinforce a particular structure such as the one mentioned above, it may preferably be a sheet containing a material of reinforcement shown in Figs. 1, 2, or 4 that are discussed further ahead.

El material flexible puede ser un material que contiene una resina termoendurecible o termoplástica, o resinas mezcla de las mismas. La resina termoendurecible puede ser, por ejemplo, una resina epoxi, de metilmetacrilato, o de metacrilato, o mezclas de las mismas. La resina termoplástica puede ser, por ejemplo, una resina de nilón, de policarbonato, de poliuretano, de polietileno, o de polipropileno, o mezclas de las mismas.The flexible material can be a material that contains a thermosetting or thermoplastic resin, or resins mixture thereof. The thermosetting resin can be, by example, an epoxy, methyl methacrylate, or methacrylate resin, or mixtures thereof. The thermoplastic resin can be, by example, a nylon, polycarbonate, polyurethane, resin polyethylene, or polypropylene, or mixtures thereof.

La resina contenida en el material flexible preferentemente tiene, cuando se cura sola, un módulo de elasticidad a la tracción de 0,1 a 50 N/mm^{2}, más preferentemente de 0,5 a 10 N/mm^{2} a 23ºC. El módulo de elasticidad a la tracción puede medirse de acuerdo con JIS K7113. El contenido de resina en el material flexible es normalmente de 50 a 100% en peso, preferentemente de 59 a 98% en peso, más preferentemente de 70 a 80% en peso.The resin contained in the flexible material preferably, when cured by itself, a modulus of elasticity tensile of 0.1 to 50 N / mm2, more preferably 0.5 to 10 N / mm2 at 23 ° C. The tensile modulus of elasticity can measured in accordance with JIS K7113. The resin content in the Flexible material is normally 50 to 100% by weight, preferably from 59 to 98% by weight, more preferably from 70 to 80% by weight.

Con el fin de mantener el material flexible dentro de un intervalo de viscosidad adecuado para formar una capa de material flexible, o de evitar el pandeo del material para facilitar la aplicación a la estructura, el material flexible puede contener opcionalmente una carga o un agente tixotrópico, según se desee, además de la resina, siempre y cuando se logren los objetivos de la presente invención. La adición de una carga reducirá ligeramente el alargamiento a la tracción a la carga máxima del material flexible, pero la resistencia a la tracción y el módulo de elasticidad a la tracción mejorarán.In order to keep the material flexible within a suitable viscosity range to form a layer of flexible material, or avoid buckling of the material to facilitate the application to the structure, the flexible material can optionally contain a charge or a thixotropic agent, as want, in addition to the resin, as long as the Objectives of the present invention. The addition of a load will reduce  slightly the tensile elongation at the maximum load of the flexible material, but tensile strength and module tensile elasticity will improve.

La carga puede ser, por ejemplo, negro de humo, carbonato cálcico, talco, ácido silícico, silicato, o un pigmento inorgánico tal como albayalde, minio, amarillo de cromo, dióxido de titanio, cromato de estroncio, amarillo de titanio, u otro pigmento. El contenido de carga en el material flexible es normalmente de 0 a 50% en peso, preferentemente de 1 a 40% en peso, más preferentemente de 10 a 20% en peso.The load can be, for example, carbon black, calcium carbonate, talc, silicic acid, silicate, or a pigment inorganic such as albayalde, minium, chromium yellow, dioxide titanium, strontium chromate, titanium yellow, or other pigment. The loading content in the flexible material is normally from 0 to 50% by weight, preferably from 1 to 40% by weight, more preferably from 10 to 20% by weight.

Los agentes tixotrópicos son de tipo orgánico e inorgánico. Entre los agentes tixotrópicos inorgánicos, por ejemplo, pueden usarse preferentemente sílice de pirólisis, minerales de arcilla de esmectita, mica esponjosa, esmectita sintética, bentonita, negro de humo, y hectorita. El contenido de agente tixotrópico en el material flexible es normalmente de 0 a 50% en peso, preferentemente de 1 a 40% en peso, más preferentemente de 10 a 20% en peso.Thixotropic agents are of the organic type and inorganic. Among the inorganic thixotropic agents, by example, pyrolysis silica may preferably be used, smectite clay minerals, spongy mica, smectite synthetic, bentonite, carbon black, and hectorite. Content thixotropic agent in the flexible material is usually 0 to 50% by weight, preferably 1 to 40% by weight, more preferably from 10 to 20% by weight.

El material flexible tiene un alargamiento a la tracción de 10 a 200%, preferentemente de 10 a 100%, a la carga máxima a 23ºC. Al aplicar un material de partida para el material flexible a la superficie de una estructura, puede tener lugar un indeseable alabeo del material, que a veces puede evitarse ajustando el alargamiento a la tracción a carga máxima en un valor más bajo. Por otra parte, el material flexible tiene un alargamiento a la tracción a la carga máxima mayor que el de la resina de la matriz para pegar la hoja (a), las cuales resinas se discutirán más adelante. La resistencia a la tracción del material flexible es de 0,1 a 50 N/mm^{2} a 23ºC. El alargamiento a la tracción a la carga máxima y la resistencia a la tracción del material flexible pueden medirse de acuerdo con JIS K7113.The flexible material has an elongation to the tensile 10 to 200%, preferably 10 to 100%, at the load maximum at 23 ° C. When applying a starting material for the material flexible to the surface of a structure, a undesirable warping of the material, which can sometimes be avoided by adjusting the tensile elongation at maximum load at a lower value. On the other hand, the flexible material has an elongation to the maximum tensile load greater than that of matrix resin to glue the sheet (a), which resins will be discussed further ahead. The tensile strength of the flexible material is 0.1 to 50 N / mm2 at 23 ° C. Tensile elongation at maximum load and tensile strength of flexible material can be measured in accordance with JIS K7113.

Ajustando el alargamiento a la tracción a carga máxima y la resistencia a la tracción del material flexible a 23ºC, así como el módulo de elasticidad a la tracción a 23ºC, de la resina en el material flexible, si la contiene, para que esté dentro de los intervalos anteriores, se evita la separación de la hoja (a), y puede disfrutarse del máximo uso de la resistencia de la hoja (a). Además, se prefiere particularmente que el material flexible tenga un alargamiento a la tracción de 10 a 200%, más preferentemente de 10 a 100%, a carga máxima a 5ºC, y una resistencia a la tracción de 0,1 a 50 N/mm^{2} a 5ºC. También es particularmente preferido que la resina contenida en el material flexible, si la hay, tenga un módulo de elasticidad a la tracción de 0,1 a 50 N/mm^{2}, más preferentemente de 0,5 a 10 N/mm^{2} a 5ºC, cuando se cura solo. Con tal material flexible que es capaz de mantener las propiedades del material anteriores incluso a temperaturas más bajas, puede proporcionarse un excelente efecto reforzante incluso bajo las condiciones en frío.Adjusting the tensile elongation to load Maximum and tensile strength of flexible material at 23 ° C, as well as the tensile elastic modulus at 23 ° C of the resin in the flexible material, if it contains it, so that it is within the above intervals, the separation of the sheet (a) is avoided, and maximum resistance of the sheet can be used (a). In addition, it is particularly preferred that the flexible material has a tensile elongation of 10 to 200%, more preferably of 10 to 100%, at maximum load at 5 ° C, and a tensile strength of 0.1 to 50 N / mm2 at 5 ° C. It is also particularly preferred that the resin contained in the flexible material, if any, has a tensile elastic modulus of 0.1 to 50 N / mm2, plus preferably 0.5 to 10 N / mm2 at 5 ° C, when cured alone. With such flexible material that is able to maintain the properties of the previous material even at lower temperatures, it can provide an excellent reinforcing effect even under the cold conditions

El material flexible puede elegirse entre productos disponibles comercialmente, tales como EE50, EE50W, o EE60, todos ellos fabricados por TOHO EARTHTECH, INC.The flexible material can be chosen from commercially available products, such as EE50, EE50W, or EE60, all of them manufactured by TOHO EARTHTECH, INC.

El material flexible se proporciona en forma de una capa sobre la superficie de la estructura que se ha de reforzar, bien sea directamente o bien a través de otras capas proporcionadas opcionalmente si se desea, tal como una capa de imprimación. El espesor de la capa de material flexible no está limitado particularmente, y normalmente es de 100 a 2000 \mum, preferentemente de 200 a 1000 \mum.The flexible material is provided in the form of a layer on the surface of the structure to be reinforce, either directly or through other layers optionally provided if desired, such as a layer of primer. The thickness of the flexible material layer is not particularly limited, and is usually 100 to 2000 µm, preferably from 200 to 1000 µm.

La capa de material flexible actúa dispersando y transmitiendo la tensión generada en la estructura a la hoja (a). A la capa de material flexible puede dársele una mejor adhesión a la hoja (a) modificando su superficie, es decir, la superficie frente a la hoja (a), mediante un tratamiento físico o químico, si se desea. El tratamiento físico puede ser el corrugamiento de la superficie por amolado o papel de lija o tratamiento con ultrasonidos. El tratamiento químico puede ser la oxidación parcial de la superficie o la adición de grupos funcionales a la superficie, tal como el tratamiento con radiación corona, plasma, o un agente oxidante. Estos tratamientos pueden efectuarse preferentemente, en particular, cuando el material flexible contiene una resina de polietileno o polipropileno, o una resina similar.The flexible material layer acts by dispersing and transmitting the tension generated in the structure to the sheet (a). TO the layer of flexible material can be given better adhesion to the sheet (a) modifying its surface, that is, the front surface to the sheet (a), by physical or chemical treatment, if want. The physical treatment may be the corrugation of the surface by grinding or sandpaper or treatment with ultrasound The chemical treatment can be partial oxidation of the surface or the addition of functional groups to the surface, such as corona, plasma, or radiation treatment an oxidizing agent These treatments can be performed preferably, in particular, when the flexible material Contains a polyethylene or polypropylene resin, or a resin Similary.

La capa de material flexible puede ser formada (i) aplicando un material de partida líquido para el material flexible sobre la superficie de la estructura que se ha de reforzar y después curando el material, o (ii) fijando un material que tiene el material flexible y está conformado como una película, hoja, o forma similar, sobre la superficie de la estructura que se ha de reforzar.The layer of flexible material can be formed (i) applying a liquid starting material to the material flexible on the surface of the structure to be reinforced and then curing the material, or (ii) fixing a material that has the flexible material and is shaped like a film, sheet, or similarly, on the surface of the structure to be beef up.

Cuando la capa de material flexible se ha de formar por el método anterior (i), se usa un material de partida que, cuando se cura, muestra los valores concretos de alargamiento a la tracción a carga máxima y de resistencia a la tracción mencionados anteriormente. Por ejemplo, puede usarse un material de partida compuesto de las resinas termoendurecibles y/o termoplásticas mencionadas anteriormente, o mezclarse más el material de partida con la carga y/o el agente tixotrópico. Aquí se prefiere, como resina termoendurecible, un tipo endurecible a temperatura ambiente, por su buena manejabilidad. También se prefieren las resinas de dos componentes.When the layer of flexible material is to be formed by the above method (i), a starting material is used which, when cured, shows the specific elongation values at Maximum tensile load and tensile strength mentioned above. For example, a material of Composite heading of thermosetting and / or resins thermoplastics mentioned above, or mix more the starting material with the filler and / or the thixotropic agent. Here is prefers, as thermosetting resin, a curable type to room temperature, for its good manageability. I also know They prefer two component resins.

La resina termoendurecible de tipo endurecible a temperatura ambiente tiene preferentemente, como material de partida para el material flexible, un tiempo de posado de 30 minutos a 5 horas, más preferentemente de 30 minutos a 2 horas, a 20ºC, a la vista de su manejabilidad. El tiempo requerido para curar una capa aplicada de la resina termoendurecible a 20ºC es preferentemente de 1 a 24 horas, más preferentemente de 1 a 12 horas, a la vista de la programación del trabajo. El tiempo requerido para que el material de partida para el material flexible manifieste la resistencia de diseño es normalmente de 1 a 20 días, preferentemente de 1 a 7 días, a 20ºC. La viscosidad del material de partida para el material flexible, medida de acuerdo con JIS K6833, es normalmente de 50 a 1000000 mPa.s, preferentemente de 5000 a 300000 mPa.s, a 20ºC, para facilitar la aplicación.The thermosetting resin of the curable type a room temperature preferably has as a material heading for the flexible material, a 30 minute perching time at 5 hours, more preferably 30 minutes at 2 hours, at 20 ° C, at The view of its manageability. The time required to cure a applied layer of the thermosetting resin at 20 ° C is preferably 1 to 24 hours, more preferably 1 to 12 hours, in view of the work schedule. Time required for the starting material for the flexible material manifest the design resistance is normally 1 to 20 days, preferably 1 to 7 days, at 20 ° C. Material viscosity for the flexible material, measured in accordance with JIS K6833, is usually 50 to 1000000 mPa.s, preferably 5000 at 300,000 mPa.s, at 20 ° C, to facilitate application.

El material de partida para el material flexible puede ser aplicado uniformemente por medio de un cepillo de rodillos, espátulas de goma, paletas o útiles de este tipo, para que tenga el espesor adecuado que se mencionó anteriormente.The starting material for the flexible material can be applied evenly by means of a brush rollers, rubber spatulas, pallets or tools of this type, so that have the appropriate thickness mentioned above.

El material de partida para el material flexible, cuando contiene una resina termoendurecible, puede ser curado calentando hasta su temperatura de curado, con un cepillo de rodillo caliente o un secador, después de su aplicación a la superficie de una estructura que se ha de reforzar. Cuando el material de partida contiene una resina termoendurecible del tipo endurecible a temperatura ambiente, el material de partida puede ser curado simplemente dejando reposar el material a temperatura ambiente durante un periodo de tiempo requerido para la manifestación de su resistencia de diseño.The starting material for the material flexible, when it contains a thermosetting resin, it can be curing by heating up to its curing temperature, with a brush hot roller or dryer, after application to the surface of a structure to be reinforced. When he starting material contains a thermosetting resin of the type hardenable at room temperature, the starting material can be cured simply by letting the material stand at temperature environment for a period of time required for the manifestation of its design resistance.

Cuando la capa de material flexible se ha de formar por el método anterior (ii), el material de partida para el material flexible puede contener preferentemente una resina termoplástica o una resina termoendurecible flexible.When the layer of flexible material is to be form by the previous method (ii), the starting material for the flexible material may preferably contain a resin thermoplastic or a flexible thermosetting resin.

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El material que tiene el material flexible y conformado en una forma particular puede ser fijado normalmente por un método convencional elegido adecuadamente, tal como por fusión con calor o por pegado con un adhesivo. El adhesivo se elige preferentemente entre aquellos que son capaces de pegar la capa de material flexible a la estructura que se ha de reforzar, con una resistencia de unión más elevada que la resistencia de la estructura, y es preferentemente del mismo tipo de material que el material de partida para el material flexible.The material that has the flexible material and shaped in a particular way can usually be fixed by a conventional method suitably chosen, such as by fusion with heat or by bonding with an adhesive. The adhesive is chosen preferably among those who are able to glue the layer of flexible material to the structure to be reinforced, with a bond strength higher than the resistance of the structure, and is preferably of the same type of material as the starting material for the flexible material.

La hoja (a) usada en el método de refuerzo de la presente invención contiene hilos de fibra de refuerzo. Las fibras de refuerzo de los hilos de fibra de refuerzo pueden ser fibras de carbono, fibras de vidrio, fibras de cerámica, fibras de aramida, fibras de carburo de silicio, o combinaciones de las mismas, siendo las fibras de carbono particularmente preferidas por su peso ligero y su resistencia a la corrosión. Las fibras de carbono pueden ser fibras de carbono basadas en resina, fibras de carbono basadas en poliacrilonitrilo (PAN), o combinaciones de las mismas.The sheet (a) used in the method of reinforcing the The present invention contains reinforcing fiber threads. Fibers reinforcement of the reinforcing fiber threads can be fibers of carbon, glass fibers, ceramic fibers, aramid fibers, silicon carbide fibers, or combinations thereof, being carbon fibers particularly preferred for their light weight and its corrosion resistance. Carbon fibers can be resin-based carbon fibers, carbon-based fibers polyacrylonitrile (PAN), or combinations thereof.

Cuando se requiere que las fibras de carbono tengan una elevada elasticidad, normalmente pueden usarse fibras de carbono basadas en resina tales como XN60 fabricadas por NIPPON GRAPHITE FIBER CORPORATION. Cuando se requiere que las fibras de carbono tengan una elevada resistencia, normalmente pueden usarse fibras de carbono basadas en poliacrilonitrilo, tales como T700SC o T300, ambas fabricadas por TORAY INDUSTRIES, INC., UT500 fabricada por TOHO RAYON KABUSHIKI KAISHA, o TR30 fabricada por MITSUBISHI RAYON CO., LTD.When carbon fibers are required have a high elasticity, normally fibers of Resin based carbon such as XN60 manufactured by NIPPON GRAPHITE FIBER CORPORATION. When the fibers are required to carbon have a high resistance, normally they can be used carbon fibers based on polyacrylonitrile, such as T700SC or T300, both manufactured by TORAY INDUSTRIES, INC., UT500 manufactured by TOHO RAYON KABUSHIKI KAISHA, or TR30 manufactured by MITSUBISHI RAYON CO., LTD.

Las fibras de refuerzo se hacen en tejidos bidimensionales, tejidos unidireccionales, o material unidireccionales, que se usan como los hilos de fibra de refuerzo que componen la hoja (a).Reinforcement fibers are made in fabrics two-dimensional, unidirectional fabrics, or material Unidirectional, which are used as fiber reinforcement threads that make up the sheet (a).

La hoja (a) está en forma de una placa de material plástico que contiene hilos de fibra de refuerzo.The sheet (a) is in the form of a plate plastic material containing reinforcing fiber threads.

Normalmente se prefiere que la hoja (a) tenga un peso superficial de fibra de 100 a 800 g/m^{2}, 1000 a 10000 filamentos por hilo de fibra de refuerzo, una resistencia a la tracción de 2000 a 5000 N/mm^{2}, y un módulo de elasticidad a la tracción de 2 x 10^{5} a 1 x 10^{6} N/mm^{2}.Normally it is preferred that the sheet (a) has a fiber surface weight from 100 to 800 g / m2, 1000 to 10,000 filaments per reinforcing fiber thread, a resistance to tensile from 2000 to 5000 N / mm2, and a modulus of elasticity to the tensile from 2 x 10 5 to 1 x 10 6 N / mm 2.

La hoja que contiene hilos de fibra de refuerzo de acuerdo con la presente invención es una hoja (a) que contiene un material de refuerzo que tiene una diversidad de hilos de fibra de refuerzo longitudinales dispuestos paralelos entre sí en una dirección longitudinal de la hoja, la cual hoja se denomina hoja (1). Los ejemplos preferidos de hoja (1) de la presente invención pueden incluir las hojas siguientes:The sheet containing reinforcing fiber threads according to the present invention is a sheet (a) containing a reinforcement material that has a variety of fiber threads of longitudinal reinforcements arranged parallel to each other in a longitudinal direction of the sheet, which sheet is called sheet (one). Preferred examples of sheet (1) of the present invention They can include the following sheets:

La hoja (2) en la que el material de refuerzo de la hoja (1) tiene además una diversidad de hebras transversales dispuestas paralelas entre sí en una dirección transversal de la hoja. Las hebras transversales son hilos transversales de fibra de refuerzo y/o hebras suplementarias transversales, y los hilos longitudinales de fibra de refuerzo y las hebras transversales forman una estructura tejida.The sheet (2) in which the reinforcement material of the sheet (1) also has a diversity of cross strands arranged parallel to each other in a transverse direction of the sheet. The transverse strands are transverse fiber threads of reinforcement and / or transverse supplementary strands, and threads Longitudinal fiber reinforcement and transverse strands They form a woven structure.

La hoja (3) en la que los hilos de fibra de refuerzo longitudinales y las hebras transversales en la hoja (2) están pegados y fijados entre sí con elementos de fijación.The sheet (3) in which the fiber threads of Longitudinal reinforcement and transverse strands on the sheet (2) They are glued and fixed together with fasteners.

La hoja (4) en la que el material de refuerzo de la hoja (1) tiene además una diversidad de hebras suplementarias longitudinales dispuestas paralelas entre sí en la dirección longitudinal de la hoja, y una diversidad de hebras suplementarias transversales dispuestas paralelas entre sí en la dirección transversal de la hoja. El material de refuerzo tiene una estructura tejida en la que los hilos longitudinales de fibra de refuerzo están sustancialmente no torcidos con las hebras suplementarias longitudinales y transversales.The sheet (4) in which the reinforcement material of sheet (1) also has a variety of supplementary strands longitudinally arranged parallel to each other in the direction longitudinal of the leaf, and a variety of supplementary strands transversal arranged parallel to each other in the direction transverse of the leaf. The reinforcement material has a woven structure in which the longitudinal fiber threads of reinforcement are substantially not twisted with the strands longitudinal and transversal supplementary.

La hoja (5) que contiene el material de refuerzo de una cualquiera de las hojas (1) a (4) y un soporte para soportar el material de refuerzo. El material de refuerzo es fijado al soporte por medio de un aglutinante.The sheet (5) containing the reinforcement material of any one of the sheets (1) to (4) and a support to support The reinforcement material. The reinforcement material is fixed to the support by means of a binder.

La hoja (3) que cae dentro del concepto de la hoja (2) puede ser, por ejemplo, una hoja de tipo tela en la que una de sus urdimbres y sus tramas son los hilos de fibra de refuerzo, y los otros son hebras suplementarias hechas de fibras que contienen una resina termoplástica. Las fibras que contienen una resina termoplástica pueden ser fibras de una resina termoplástica, o cualquier fibra que tenga una resina termoplástica o fibras termoplásticas pegadas a la misma. Las urdimbres y tramas están pegadas y fijadas entre sí con la resina termoplástica en las fibras que contienen una resina termoplástica.The sheet (3) that falls within the concept of sheet (2) can be, for example, a sheet of cloth type in which one of its warps and its wefts are the fiber threads of reinforcement, and the others are supplementary strands made of fibers containing a thermoplastic resin. Fibers that contain a thermoplastic resin can be fibers of a thermoplastic resin, or any fiber that has a thermoplastic resin or fibers thermoplastics attached to it. The warps and wefts are glued and fixed together with the thermoplastic resin in the fibers containing a thermoplastic resin.

La hoja (5) puede ser, por ejemplo, una hoja que tiene los hilos de fibra de refuerzo dispuestos unidireccionalmente y un entramado de tipo red que contiene una resina termoplástica. El entramado está montado sobre la hoja y fijado a ella por medio de la resina termoplástica en las fibras que contienen una resina termoplástica.The sheet (5) can be, for example, a sheet that it has the unidirectionally arranged fiber reinforcement threads and a network type network containing a thermoplastic resin. He fabric is mounted on the sheet and fixed to it by means of the thermoplastic resin in the fibers that contain a resin thermoplastic

La hoja (3) que cae dentro del concepto de hoja (1) o (2) puede ser, por ejemplo, una hoja que contiene material de refuerzo 10 mostrada en la Fig. 1. El material de refuerzo 10 es un material que tiene una diversidad de hilos de fibra de refuerzo 1a dispuestos paralelos entre sí en la dirección longitudinal de la hoja, y una diversidad de hebras suplementarias transversales 2a. Las hebras 1a y las hebras 2a se entrecruzan entre sí para formar un tejido de fibra de refuerzo unidireccional. Los hilos de fibra de refuerzo 1a y las hebras suplementarias transversales 2a están pegadas y fijadas entre sí con elementos de fijación 3.The leaf (3) that falls within the concept of leaf (1) or (2) can be, for example, a sheet containing material of reinforcement 10 shown in Fig. 1. The reinforcement material 10 is a material that has a variety of reinforcing fiber threads 1a arranged parallel to each other in the longitudinal direction of the leaf, and a variety of transverse supplementary strands 2a. The 1st and 2nd strands intersect with each other to form a unidirectional fiber reinforcement fabric. Fiber threads reinforcement 1a and the transverse supplementary strands 2a are glued and fixed together with fixing elements 3.

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La hoja (3) que cae dentro del concepto de hoja (1), (2) o (4) puede ser, por ejemplo, una hoja que contiene material de refuerzo 20 mostrado en la Fig. 2. El material de refuerzo 20 es un material en el que el conjunto (X) de una diversidad de hilos de fibra de refuerzo 1a dispuestos paralelos entre sí en la dirección longitudinal de la hoja y orientados unidireccionalmente en la forma de una hoja, el conjunto (Y) de una de hebras suplementarias transversales 2a dispuestas en los lados frontal y posterior del conjunto (X), y el conjunto (Z) de hebras suplementarias longitudinales 2b dispuestas en ángulo recto respecto del conjunto (Y) y paralelas al conjunto (X), forman una tela tejida sin curvado sustancial, de los hilos de fibra de refuerzo 1a. Los hilos de fibra de refuerzo 1a, las hebras suplementarias transversales 2a, y las hebras suplementarias transversales 2b son pegadas y fijadas entre sí con los elementos de fijación 3 en las localizaciones apropiadas.The leaf (3) that falls within the concept of leaf (1), (2) or (4) can be, for example, a sheet containing reinforcement material 20 shown in Fig. 2. The material of reinforcement 20 is a material in which the assembly (X) of a diversity of reinforcing fiber threads 1a arranged parallel each other in the longitudinal direction of the blade and oriented unidirectionally in the form of a sheet, the set (Y) of a of transverse supplementary strands 2a arranged on the sides front and back of the set (X), and the set (Z) of threads longitudinal supplements 2b arranged at right angles to of the set (Y) and parallel to the set (X), form a fabric woven without substantial bending, of the reinforcing fiber threads 1a. Fiber reinforcement threads 1a, supplementary strands transverse 2a, and the transverse supplementary strands 2b are glued and fixed together with the fixing elements 3 in the appropriate locations.

La hoja (3) que cae dentro del concepto de la hoja (1) o (2) puede ser, por ejemplo, una hoja que contiene material de refuerzo 30 mostrado en la Fig. 3. El material de refuerzo 30 es una tela tejida plana bidireccional de hilos de fibra de refuerzo, en la que una diversidad de hilos de fibra de refuerzo 1a dispuestos paralelos entre sí en la dirección longitudinal de la hoja están dispuestos en ángulos recto respecto a una diversidad de hilos de fibra de refuerzo 1b transversales. Los hilos de fibra de refuerzo 1a longitudinales y los hilos de fibra de refuerzo 1b transversales son pegados y fijados entre sí con los elementos de fijación 3.The sheet (3) that falls within the concept of sheet (1) or (2) can be, for example, a sheet containing reinforcing material 30 shown in Fig. 3. The material of reinforcement 30 is a flat woven fabric bidirectional of threads of fiber reinforcement, in which a variety of fiber threads of reinforcement 1a arranged parallel to each other in the direction Longitudinal blades are arranged at right angles to a variety of transverse reinforcing fiber threads 1b. The 1a longitudinal reinforcement fiber threads and fiber threads 1b transverse reinforcement are glued and fixed together with the fixing elements 3.

La hoja (5) que cae dentro del concepto de hoja (1) puede ser, por ejemplo, una hoja que contiene material de refuerzo 40 mostrado en la Fig. 4. El material de refuerzo 40 es un material en el que el soporte de tipo malla 4 es fijado por medio de un aglutinante 5 a un lado de una hoja hecha de una diversidad de hilos de fibra de refuerzo 1a dispuestos paralelos entre sí en la dirección longitudinal de la hoja.The leaf (5) that falls within the concept of leaf (1) it can be, for example, a sheet containing material of reinforcement 40 shown in Fig. 4. The reinforcement material 40 is a material in which the mesh type support 4 is fixed by means of a binder 5 to one side of a sheet made of a variety of reinforcing fiber threads 1a arranged parallel to each other in the longitudinal direction of the leaf.

El material del aglutinante 5 no está particularmente limitado, y puede elegirse entre aquellos que son similares a los materiales para la resina matriz que se discuten más adelante. La cantidad d aglutinante de 5 a aplicar es preferentemente de 3 a 7 partes en peso basado en 100 partes en peso de hilos de fibra de refuerzo 1a.Binder material 5 is not particularly limited, and can be chosen among those who are similar to the materials for the matrix resin discussed later. The amount of binder of 5 to apply is preferably from 3 to 7 parts by weight based on 100 parts by weight of reinforcing fiber threads 1a.

En los diversos materiales de refuerzo mencionados antes, los hilos de fibra de refuerzo longitudinales 1a pueden ser o no pegados y fijados a las hebras suplementarias transversales 2a o hilos de fibra de refuerzo transversales 1b por medio de los elementos de fijación 3 hechos, por ejemplo, de un polímero de punto de fusión bajo. Los elementos de fijación 3 pueden estar contenidos de antemano en los hilos de fibra de refuerzo longitudinales 1a, las hebras suplementarias transversales 2a, o los hilos de fibra de refuerzo transversales 1b.In various reinforcement materials mentioned above, the longitudinal reinforcing fiber threads 1a may or may not be attached and fixed to the supplementary strands transverse 2a or transverse reinforcement fiber threads 1b per means of the fixing elements 3 made, for example, of a low melting point polymer. Fasteners 3 may be contained in advance in the fiber threads of longitudinal reinforcement 1a, the transverse supplementary strands 2a, or the transverse reinforcement fiber threads 1b.

El material de los elementos de fijación 3 no está particularmente limitado, y puede ser, por ejemplo, nilón, copolímeros de nilón, poliéster, cloruro de vinilideno, cloruro de vinilo, poliuretano, o mezclas de los mismos, siendo los copolímeros de nilón particularmente preferidos. Las hebras suplementarias transversales 2a y las hebras suplementarias longitudinales 2b están hechas preferentemente de fibras de vidrio.The material of the fasteners 3 does not it is particularly limited, and can be, for example, nylon, copolymers of nylon, polyester, vinylidene chloride, vinyl, polyurethane, or mixtures thereof, being the particularly preferred nylon copolymers. Strands Supplementary transverse 2a and supplementary strands longitudinal 2b are preferably made of fibers of glass.

Una placa de material plástico se ha de usar como hoja (a); tal placa de material plástico puede prepararse impregnando el material de refuerzo en forma de tejido bidimensional, tejido unidireccional, o material unidireccional, con un material que contiene una resina matriz, y curando por calentamiento en forma de placa.A plastic plate must be used as sheet (a); such plastic plate can be prepared impregnating the reinforcement material in the form of tissue two-dimensional, unidirectional tissue, or unidirectional material, with a material that contains a matrix resin, and curing by plate-shaped heating.

La resina matriz puede ser una resina termoendurecible o termoplástica, o mezclas de las mismas. La resina termoendurecible puede ser, por ejemplo, una resina epoxi, de metilmetacrilato, o de metacrilato, o mezclas de las mismas. La resina termoplástica puede ser una resina de nilón, policarbonato, poliuretano, polietileno, o polipropileno, o mezclas de las mismas, y preferentemente tiene una buena adhesión.The matrix resin can be a resin thermosetting or thermoplastic, or mixtures thereof. Resin  thermosetting can be, for example, an epoxy resin, of methyl methacrylate, or methacrylate, or mixtures thereof. The thermoplastic resin can be a nylon, polycarbonate, resin polyurethane, polyethylene, or polypropylene, or mixtures thereof, and preferably has good adhesion.

De acuerdo con el método de refuerzo de la presente invención, se proporciona la hoja (a) sobre la superficie de una estructura que se ha de reforzar, con el material flexible interpuesto entre ellas. Aquí, la hoja (a) puede ser proporcionada sobre la superficie del material flexible bien sea directamente o bien mediante otras capas proporcionadas opcionalmente, tales como una capa primera ("undercoating").In accordance with the reinforcement method of the present invention, the sheet (a) is provided on the surface of a structure to be reinforced, with the flexible material interposed between them. Here, the sheet (a) can be provided on the surface of the flexible material either directly or by other optionally provided layers, such as a first (" undercoating ") layer.

De acuerdo con el método de refuerzo de la presente invención, pueden proporcionarse opcionalmente otras capas tales como una sobrecapa "overcoating" y una capa de acabado, sobre la hoja (a). Por ejemplo, aplicando un material de resina matriz como capa primera "undercoating" antes de la fijación de la hoja (a), y aplicando la resina de la matriz de nuevo como sobrecapa "overcoating" después de la fijación de la hoja (a), puede obtenerse una capa compuesta de hoja (a) y la resina de la matriz, que tiene una elevada resistencia. Cuando se usa como hoja (a) la placa de material plástico mencionada anteriormente, la placa de material plástico puede ser fijada a la superficie del material flexible con un adhesivo.In accordance with the reinforcement method of the present invention, other layers such as an " overcoating " overlay and a topcoat may optionally be provided on the sheet (a). For example, applying a matrix resin material as a first undercoating layer before fixing the sheet (a), and applying the matrix resin again as an overcoating layer after fixing the sheet (a) , a layer composed of sheet (a) and the matrix resin, which has a high strength, can be obtained. When the plastic material plate mentioned above is used as a sheet (a), the plastic material plate can be fixed to the surface of the flexible material with an adhesive.

El espesor de la hoja (a) no está particularmente limitado. El alargamiento a la rotura de la hoja (a) puede ser preferentemente de 0,5 a 3,0%, más preferentemente de 0,6 a 2,0%.The thickness of the sheet (a) is not particularly limited Elongation at breakage of a leaf (a) it may be preferably 0.5 to 3.0%, more preferably 0.6 to 2.0%.

Las estructuras de hormigón a las que se ha de aplicar el método de refuerzo de la presente invención no están particularmente limitadas y pueden incluir estructuras diversas tales como columnas, vigas, bloques, paredes, vigas RC, bloques, bloques, túneles, tubos, tuberías, ductos, conductos, puentes que tienen una superficie curva, y alcantarillas en forma de U. Las estructuras que se han de reforzar incluyen no solo construcciones existentes, sino también estructuras que se han de hacer en edificios, tales como partes de hormigón o acero que se manufacturan en fábricas.The concrete structures to which it has to apply the reinforcement method of the present invention are not particularly limited and may include diverse structures such as columns, beams, blocks, walls, RC beams, blocks, blocks, tunnels, tubes, pipes, ducts, ducts, bridges that they have a curved surface, and U-shaped sewers. structures that have to be reinforced include not only constructions existing, but also structures to be done in buildings, such as concrete or steel parts that are They manufacture in factories.

En la presente invención, "refuerzo" significa no solo el refuerzo de estructuras no deterioradas, sino también la reparación de estructuras deterioradas. Las estructuras que tienen una superficie curva incluyen, por ejemplo, estructuras que tienen una superficie curva que se extiende longitudinalmente con radios no menores de 300 mm, mientras que las estructuras que tienen una superficie de la pared interior anular incluyen, por ejemplo, estructuras que tienen una superficie de la pared interior anular con el radio no inferior a 300 mm. Específicamente, también pueden incluirse las estructuras que tienen una superficie curva que se extiende longitudinalmente en su pared interior o una superficie de la pared interior anular que son construidas en el terreno y puestas bajo esfuerzo, tal como una presión interna y/o externa, tales como túneles de ferrocarril, túneles de carretera, túneles de montaña, túneles de acueducto para estaciones de potencia hidroeléctrica, túneles de acueductos agrícolas, túneles para canales de toma para suministro de agua y obras de desagüe, túneles de canales de toma para aguas industriales, túneles de canales de toma para canales de descarga para ríos, túneles de canales de toma a presión, y tubos Hume.In the present invention, "reinforcement" means not only the reinforcement of non-deteriorated structures, but also the repair of damaged structures. The structures which have a curved surface include, for example, structures that have a curved surface that extends longitudinally with radii not less than 300 mm, while the structures that they have an annular inner wall surface include, by example, structures that have an interior wall surface annular with a radius of not less than 300 mm. Specifically, too structures that have a curved surface that extends longitudinally on its inner wall or a surface of the inner annular wall that are built on the ground and put under effort, such as an internal and / or external pressure, such as rail tunnels, road tunnels, tunnels mountain, aqueduct tunnels for power stations hydroelectric, agricultural aqueduct tunnels, tunnels for intake channels for water supply and drainage works, tunnels of intake channels for industrial waters, tunnel tunnels outlet for discharge channels for rivers, tunnels for intake channels under pressure, and Hume tubes.

Un ejemplo específico del proceso de trabajo del presente método de refuerzo incluye, por ejemplo, formar secuencialmente cada capa como se desea en la superficie de la estructura que se ha de reforzar, tal como una capa de imprimación, una capa de material flexible, una capa undercoating, hoja (a), una capa overcoating, y una capa de acabado. De estas capas, la capa de material flexible y la hoja (a) son esenciales y las otras capas pueden ser formadas opcionalmente. Normalmente estas capas pueden formarse secuencialmente a partir de la capa más próxima a la superficie de la estructura. Sin embargo, en algunos casos puede formarse de antemano un refuerzo de estructura que contiene un compuesto de la capa de material flexible y la hoja (a), y fijarlo después a la superficie de la estructura.A specific example of the work process of the present reinforcement method includes, for example, sequentially forming each layer as desired on the surface of the structure to be reinforced, such as a primer layer, a layer of flexible material, a Undercoating layer, sheet (a), an overcoating layer, and a finishing layer. Of these layers, the layer of flexible material and the sheet (a) are essential and the other layers can be optionally formed. Normally these layers can be formed sequentially from the layer closest to the surface of the structure. However, in some cases a structure reinforcement containing a composite of the flexible material layer and the sheet (a) can be formed in advance and then fixed to the surface of the structure.

Un ejemplo de método de refuerzo se explica a continuación con referencia a la Fig. 5.An example of reinforcement method is explained to continued with reference to Fig. 5.

Con referencia a la Fig. 5, el número 11 se refiere a una estructura que se ha de reforzar. En primer lugar, la superficie de la estructura 11 es pretratada como se desee, por ejemplo mediante limpieza. Cuando la estructura está hecha de hormigón, los dientes o roturas en la superficie pueden también ser pretratadas mediante amolado o con un material de preparación de la superficie. La limpieza puede efectuarse con un disco de lija, trapos de borras, o un disolvente orgánico, o mediante un soplado con chorro de arena o lavado a alta presión.With reference to Fig. 5, the number 11 is refers to a structure that has to be reinforced. First, the structure surface 11 is pretreated as desired, by example by cleaning. When the structure is made of concrete, teeth or surface breaks can also be pretreated by grinding or with a preparation material of the surface. Cleaning can be done with a sanding disc, wipe cloths, or an organic solvent, or by blowing with sandblasting or high pressure washing.

El material de preparación de la superficie puede ser una resina que tiene una resistencia a la compresión que es igual o mayor que la resistencia del hormigón, tal como una masilla de resina epoxi o el mortero de resina epoxi. Los dientes y roturas pueden rellenarse con tal resina en el pretratamiento. También se prefiere redondear las esquinas salientes y entrantes en la etapa de pretratamiento. Cuando los pretratamientos deseados son completados, las posiciones de las hojas (a) a fijar pueden marcarse como se desee.The surface preparation material it can be a resin that has a compressive strength that is equal to or greater than the strength of concrete, such as a Epoxy resin putty or epoxy resin mortar. Teeth and Breaks can be filled with such resin in pretreatment. It is also preferred to round outgoing and incoming corners in The pretreatment stage. When the desired pretreatments are completed, the positions of the sheets (a) to be fixed can be marked as desired.

A continuación, se aplica la imprimación sobre la superficie de la estructura 11 con un cepillo de rodillo o un instrumento similar, y se seca para formar la capa de imprimación 12. El imprimador puede ser un material que tiene una buena adhesión a la estructura 11 y a la capa de material flexible 13, tal como una resina epoxi disolvente o no disolvente.Then the primer is applied on the surface of structure 11 with a roller brush or a similar instrument, and dries to form the primer layer 12. The primer can be a material that has a good adhesion to structure 11 and to the layer of flexible material 13, such as a solvent or non-solvent epoxy resin.

La viscosidad de mezcla del imprimador es normalmente de 1 a 10000 mPa.s, preferentemente de 10 a 5000 mPa.s a 20ºC en vista de la manejabilidad.The mixing viscosity of the primer is usually from 1 to 10,000 mPa.s, preferably from 10 to 5000 mPa.s at 20 ° C in view of the manageability.

La temperatura a la que se aplica el imprimador preferida es normalmente de -10ºC a 50ºC. La cantidad de imprimador a aplicar es normalmente de 0,01 a 1 kg/m^{2}, preferentemente de 0,1 a 0,5 kg/m^{2}. El tiempo que se requiere para secar el imprimador a 20ºC es normalmente de 1 a 24 horas, preferentemente de 1 a 12 horas.The temperature at which the primer is applied Preferred is normally from -10 ° C to 50 ° C. The amount of primer to be applied is usually 0.01 to 1 kg / m2, preferably of 0.1 to 0.5 kg / m2. The time required to dry the primer at 20 ° C is usually 1 to 24 hours, preferably of  1 to 12 hours

Después de formarse la capa de imprimador 12, se aplica opcionalmente un material igualador tal como una masilla, para suavizar las desigualdades de la superficie de la capa de imprimador, y entonces la capa de material flexible 13 se forma sobre el mismo por un método tal como los mencionados anteriormente. En vez de aplicar el material igualador, tal como una masilla, la capa de material flexible 13 puede formarse de manera que suavice las desigualdades de la superficie de la capa de imprimador. En este caso, pueden añadirse los componentes del material igualador al material flexible si se desea. Una vez formada la capa de material flexible 13, la superficie de la capa 13 puede ser modificada si se desea mediante un tratamiento químico o físico. Después puede aplicarse opcionalmente un material de resina de la matriz o material similar para la primera capa undercoating 14. El material de la resina matriz puede elegirse adecuadamente entre los ejemplos mencionados antes de resina de la matriz que tiene una buena adhesión al material flexible.After the primer layer 12 is formed, an equalizer material such as a putty is optionally applied to soften the unevenness of the surface of the primer layer, and then the layer of flexible material 13 is formed thereon by a method such as mentioned above. Instead of applying the equalizer material, such as a putty, the layer of flexible material 13 can be formed so as to smooth out the unevenness of the surface of the primer layer. In this case, the components of the equalizer material can be added to the flexible material if desired. Once the flexible material layer 13 is formed, the surface of the layer 13 can be modified if desired by chemical or physical treatment. Then a matrix resin material or similar material can be optionally applied for the first undercoating layer 14. The matrix resin material can be suitably chosen from the examples mentioned above of matrix resin having good adhesion to the flexible material.

El material de la resina de la matriz puede contener, además de la resina, una carga o un agente tixotrópico adecuadosa con el fin de mantener el material dentro de un intervalo de viscosidad adecuado o para prevenir el pandeo al aplicarlo, siempre y cuando los objetivos de la presente invención sean alcanzados. Tales carga y agente y tixotrópico pueden elegirse adecuadamente entre los ejemplos listados anteriormente en la discusión del material flexible. El conte-
nido de carga y/o de agente tixotrópico en el material de la resina de la matriz es preferentemente de 1 a 20% en peso.The matrix resin material may contain, in addition to the resin, a suitable filler or thixotropic agent in order to keep the material within a suitable viscosity range or to prevent buckling when applied, provided that the objectives of the present invention be achieved. Such loading and agent and thixotropic can be suitably chosen from the examples listed above in the discussion of the flexible material. The conte-
Loading nest and / or thixotropic agent in the matrix resin material is preferably 1 to 20% by weight.

Cuando el material de la resina de la matriz contiene una resina endurecible a temperatura ambiente, el tiempo de posado de la resina es preferentemente de 30 minutos a 5 horas, más preferentemente de 30 minutos a 2 horas a 20ºC en vista de la manejabilidad del material de la resina de la matriz. El tiempo requerido para curar una capa pintada del material de la resina matriz a 20ºC es preferentemente de 1 a 24 horas, más preferentemente de 1 a 12 horas con miras a la programación del trabajo.When the matrix resin material Contains a hardenable resin at room temperature, time Resin perching is preferably 30 minutes to 5 hours, more preferably 30 minutes to 2 hours at 20 ° C in view of the manageability of matrix resin material. Time required to cure a painted layer of resin material matrix at 20 ° C is preferably 1 to 24 hours, more preferably from 1 to 12 hours with a view to programming the job.

El tiempo requerido para que el material de la resina de la matriz manifieste su resistencia de diseño es normalmente de 1 a 20 días, preferentemente de 1 a 7 días a 20ºC. La viscosidad del material de la resina de la matriz es normalmente de 10 a 100000 mPa.s, preferentemente de 100 a 50000 mPa.s a 20ºC, con miras a la facilidad de permeación y desespumado.The time required for the material of the matrix resin manifest its design resistance is usually 1 to 20 days, preferably 1 to 7 days at 20 ° C. The viscosity of the matrix resin material is normally of 10 to 100,000 mPa.s, preferably 100 to 50,000 mPa.s at 20 ° C, with you look at the ease of permeation and defoaming.

El material de la resina de la matriz para la primera capa undercoating puede ser aplicado por medio de un cepillo de rodillo, una espátula de goma, o un útil similar, de forma que normalmente se aplica de una manera uniforme de 0,1 a 2 kg/m^{2}, preferentemente de 0,2 a 1 kg/m^{2} del material.The matrix resin material for the first undercoating layer can be applied by means of a roller brush, a rubber spatula, or a similar tool, so that it is normally applied uniformly from 0.1 to 2 kg / m2, preferably 0.2 to 1 kg / m2 of the material.

A continuación, la hoja 15 como hoja (a) se fija a la capa undercoating 14. Esta etapa puede incluir pegar la hoja 15 en la posición marcada mencionada anteriormente inmediatamente después de la aplicación del material de la capa undercoating 14, y apretar la superficie de la hoja 15 con una espátula de goma, un cepillo de rodillo caliente, un cepillo de rodillo de desespumado, o una herramienta similar, preferentemente en la dirección de los hilos de fibra de refuerzo, más preferentemente desde el centro hacia los bordes de la hoja 15 a lo largo de los hilos de fibra de refuerzo. Mediante estas etapas, la hoja 15 se impregna con el material de la resina de la matriz y se eliminan las burbujas de aire de la hoja 15, dejando una superficie lisa.Next, the sheet 15 as sheet (a) is fixed to the undercoating layer 14. This step may include gluing the sheet 15 in the marked position mentioned above immediately after the application of the undercoating layer material 14, and tightening the surface of the sheet 15 with a rubber spatula, a hot roller brush, a defoaming roller brush, or a similar tool, preferably in the direction of the reinforcing fiber threads, more preferably from the center towards the edges of the sheet 15 along the reinforcing fiber threads. Through these steps, the sheet 15 is impregnated with the matrix resin material and the air bubbles of the sheet 15 are removed, leaving a smooth surface.

En la etapa de fijar la hoja 15, una excesiva longitud de la hoja 15 perturbará la operación. Así la hoja 15 puede ser cortada a la longitud apropiada, y pueden empalmarse una diversidad de hojas cortadas. En este caso, y con el fin de proporcionar una resistencia suficiente, se prefiere empalmar las hojas con una anchura de solapamiento no inferior a 100 mm en la dirección para asegurar la resistencia.In the stage of fixing the sheet 15, an excessive blade length 15 will disturb the operation. So sheet 15 It can be cut to the appropriate length, and can be spliced diversity of cut leaves. In this case, and in order to provide sufficient strength, it is preferred to splice the sheets with an overlap width not less than 100 mm in the direction to ensure resistance.

A continuación, se aplica un material de la resina de la matriz para la capa overcoating 16 sobre la hoja 15. Esta etapa puede incluir aplicar el mismo material de la resina de la matriz que se usa para la etapa de la capa de undercoating, por medio de un cepillo de rodillo, una espátula de goma, o un útil similar, de forma que normalmente se aplica de una manera uniforme de 0,05 a 2 kg/m^{2}, preferentemente de 0,1 a 1 kg/m^{2} del material.Next, a matrix resin material is applied for overcoating layer 16 on sheet 15. This step may include applying the same matrix resin material that is used for the undercoating layer stage, by means of a roller brush, a rubber spatula, or a similar tool, so that it is normally applied in a uniform manner of 0.05 to 2 kg / m2, preferably 0.1 to 1 kg / m2 of the material.

En cada una de las etapas mencionadas anteriormente, se prefiere eliminar inmediatamente las burbujas, las arrugas y los retorcimientos de las fibras, si los hay. También se prefiere proporcionar una protección suficiente contra el ensuciamiento y la lluvia.In each of the mentioned stages previously, it is preferred to immediately remove the bubbles, the  wrinkles and fiber twists, if any. I also know prefers to provide sufficient protection against fouling and rain.

Finalmente, se lleva a cabo una etapa de acabado. Esta etapa puede incluir aplicar un recubrimiento a prueba de intemperie tal como uno de resina de uretano o fluororresina, o un material de cemento de polímero, sobre la capa overcoating 16, para formar una capa protectora 17.Finally, a finishing stage is carried out. This step may include applying a weatherproof coating such as one made of urethane or fluororesin resin, or a polymer cement material, over the overcoating layer 16, to form a protective layer 17.

En los ejemplos del procedimiento de trabajo discutido hasta ahora, se proporciona solamente una capa de la hoja que contiene hilos de fibra de refuerzo. Sin embargo, en el presente método de refuerzo, también pueden proporcionarse dos o más capas de las hojas que contienen hilos de fibra de refuerzo. Dos o más capas de las hojas pueden ser proporcionadas repitiendo las etapas de aplicar la capa undercoating, fijar la hoja, y aplicar la capa overcoating el número de veces que se desee.In the examples of the work procedure discussed so far, only one layer of the sheet containing reinforcing fiber threads is provided. However, in the present reinforcing method, two or more layers of the sheets containing reinforcing fiber threads can also be provided. Two or more layers of the sheets can be provided by repeating the steps of applying the undercoating layer, fixing the sheet, and applying the overcoating layer as many times as desired.

Un ejemplo del método de refuerzo de acuerdo con la presente invención usando una placa de material plástico reforzado con fibra hoja (a) se discute con referencia a la Fig. 6.An example of the reinforcement method according to the present invention using a plastic material plate Fiber reinforced sheet (a) is discussed with reference to Fig. 6.

Como en el ejemplo de proceso de trabajo que se muestra en la Fig. 5, el método de refuerzo de la presente invención puede realizarse, en primer lugar, pretratando la superficie de la estructura 11 que se ha de reforzar, marcando, formando la capa de imprimador 12, y suavizando las desigualdades en la superficie de la capa, según se desee. Después se forma la capa de material flexible 13, se modifica opcionalmente la superficie de la capa de material flexible 13, y se forma una capa undercoating (no mostrada) como se desee. La placa de material plástico reforzado con fibra 15' se fija a la capa de material flexible 13 con un adhesivo y a continuación se forma una capa de acabado (capa protectora) 17.As in the example of the work process shown in Fig. 5, the reinforcement method of the present invention can be performed, first, by pretreating the surface of the structure 11 to be reinforced, marking, forming the layer of primer 12, and softening the unevenness in the surface of the layer, as desired. The flexible material layer 13 is then formed, the surface of the flexible material layer 13 is optionally modified, and an undercoating layer (not shown) is formed as desired. The fiber reinforced plastic plate 15 'is fixed to the layer of flexible material 13 with an adhesive and then a finishing layer (protective layer) 17 is formed.

El adhesivo para fijar la placa de material plástico reforzado con fibra 15' es capaz de proporcionar una resistencia de unión entre la capa de material flexible y la placa 15' mucho mayor que la resistencia a la tracción del hormigón.The adhesive to fix the material plate 15 'fiber reinforced plastic is able to provide a bond strength between the layer of flexible material and the plate 15 'much greater than the tensile strength of concrete.

El adhesivo puede contener una resina tal como una resina termoendurecible o endurecible a temperatura ambiente, siendo esta última la preferida por su manejabilidad. Los ejemplos de resinas termoendurecibles y termoplásticas incluyen los mencionados anteriormente, entre los cuales puede elegirse una que sea adecuada para ser usada. El adhesivo puede contener también, además de la resina, una carga o un agente tixotrópico adecuados, con el fin de mantener el adhesivo dentro de un margen de viscosidad adecuado o para prevenir el pandeo al aplicarlo, siempre y cuando se alcancen los objetivos de la presente invención. Los ejemplos de tal carga y tal agente tixotrópico incluyen los mencionados anteriormente, entre los cuales puede elegirse uno adecuado para ser usado. El contenido de carga y/o agente tixotrópico en el adhesivo es preferentemente de 1 a 20% en peso.The adhesive may contain a resin such as a thermosetting or hardenable resin at room temperature, the latter being preferred for its manageability. The examples of thermosetting and thermoplastic resins include mentioned above, among which you can choose one that It is suitable for use. The adhesive may also contain, in addition to the resin, a suitable charge or a thixotropic agent, in order to keep the adhesive within a viscosity range suitable or to prevent buckling when applied, as long as The objectives of the present invention are achieved. The examples of such charge and such thixotropic agent include those mentioned previously, among which one suitable for to be used. The loading content and / or thixotropic agent in the Adhesive is preferably 1 to 20% by weight.

Cuando el adhesivo contiene una resina endurecible a temperatura ambiente, el tiempo de posado de la resina es preferentemente de 30 minutos a 5 horas, más preferentemente de 30 minutos a 2 horas con miras a la manejabilidad del adhesivo. El tiempo requerido para curar una capa pintada del adhesivo a 20ºC es preferentemente de 1 a 24 horas, más preferentemente de 1 a 12 horas, a la vista de la programación del trabajo.When the adhesive contains a resin hardenable at room temperature, the resin's residence time  it is preferably from 30 minutes to 5 hours, more preferably from 30 minutes to 2 hours with a view to the manageability of the adhesive. He time required to cure a painted layer of the adhesive at 20 ° C is preferably 1 to 24 hours, more preferably 1 to 12 hours, in view of the work schedule.

El adhesivo puede ser aplicado por medio de un cepillo de rodillo, una espátula de goma, o una herramienta similar, de forma que normalmente se aplican uniformemente de 0,05 a 3 kg/m^{2}, preferentemente de 0,2 a 2 kg/m^{2} del adhesivo.The adhesive can be applied by means of a roller brush, rubber spatula, or tool similar, so that they are usually applied uniformly from 0.05 to 3 kg / m2, preferably 0.2 to 2 kg / m2 of the adhesive.

En el ejemplo del procedimiento de trabajo discutido anteriormente, se proporciona solamente una capa de la placa de material plástico reforzado con fibra. Sin embargo, en el presente método de refuerzo, también pueden proporcionarse dos o más capas de las placas de material plástico reforzadas con fibras. Pueden proporcionarse dos o más capas de las placas repitiendo la etapa de fijación de la placa de material plástico con el adhesivo el número de veces que se desee.In the example of the work procedure discussed above, only one layer of the plastic plate reinforced with fiber. However, in the present reinforcement method, two or two can also be provided more layers of fiber reinforced plastic plates. Two or more layers of the plates can be provided by repeating the fixing stage of the plastic material plate with the adhesive the number of times desired.

El refuerzo de estructuras de la presente invención es un elemento para reforzar estructuras de hormigón o acero, y tiene una capa de material flexible y una hoja que contiene hilos de fibra de refuerzo. La capa de material flexible tiene un alargamiento a la tracción de 10 a 200% a la carga máxima a 23ºC, y una resistencia a la tracción de 0,1 a 50 N/mm^{2} a 23ºC. El material flexible y la hoja que contiene hilos de fibra de refuerzo son los mismos que el material flexible y la hoja (a) mencionados anteriormente. El refuerzo de estructura puede tener opcionalmente otras capas y materiales mencionados anteriormente, si se desea.The reinforcement of structures of the present invention is an element to reinforce concrete structures or steel, and has a layer of flexible material and a sheet containing fiber reinforcement threads. The flexible material layer has a tensile elongation from 10 to 200% at maximum load at 23 ° C, and a tensile strength of 0.1 to 50 N / mm2 at 23 ° C. He flexible material and the sheet containing reinforcing fiber threads they are the same as the flexible material and the sheet (a) mentioned previously. The structure reinforcement can optionally have other layers and materials mentioned above, if desired.

Mediante el método de refuerzo o el refuerzo de estructuras de la presente invención, pueden ser reforzadas fácilmente estructuras ya existentes. Para reforzar un túnel de carretera, por ejemplo, no es necesario cerrar el túnel, y durante el trabajo pueden abrirse las pistas en un sentido. Además, el túnel puede ser utilizado inmediatamente después de terminar el trabajo.By the method of reinforcement or reinforcement of structures of the present invention can be reinforced Easily existing structures. To reinforce a tunnel of road, for example, it is not necessary to close the tunnel, and during The work can open the tracks in one direction. In addition, the tunnel It can be used immediately after finishing the job.

La fijación del refuerzo de estructuras puede ser seguida por la operación de hincar anclajes a través del refuerzo de estructuras en el suelo en intervalos concretos, y fijar las cabezas del anclaje con placas de hierro o pernos. Los anclajes al suelo pueden ser hincados alternativamente hincándolos en el suelo antes de la fijación del refuerzo de estructuras o la hoja (a). Combinando la presente invención con anclajes al suelo, se asegura una mayor seguridad en la prevención del descascarillado de los bloques de hormigón.Structural reinforcement fixation can be followed by the operation of driving anchors through the reinforcement of structures on the ground at specific intervals, and fix Anchor heads with iron plates or bolts. The anchors to the ground they can be driven alternately by sinking them into the floor before fixing the structure reinforcement or the sheet (to). By combining the present invention with ground anchors, ensures greater safety in the prevention of peeling of The concrete blocks.

El procedimiento de trabajo anterior se ejecuta normalmente usando una instalación de construcción dedicada especial que tiene transportes, dependiendo del tamaño del área en sección de la estructura que se ha de reforzar, así como del margen, la escala y las condiciones de construcción. Sin embargo, el proceso de trabajo puede ejecutarse también por medio de maquinaria robotizada o trabajo humano, usando transportes de uso general y andamiaje temporal. Cuando la estructura a reforzar tiene un área transversal grande, el proceso de trabajo puede ser ejecutado mecánicamente, usando un robot que es capaz de fijar el refuerzo de la estructura o la hoja (a) y de aplicar la resina epoxi.The previous work procedure is executed normally using a dedicated construction facility special that has transportation, depending on the size of the area in section of the structure to be reinforced, as well as the margin, scale and construction conditions. However the Work process can also be executed through machinery robotized or human work, using general purpose transport and temporary scaffolding. When the structure to be reinforced has an area Large cross, the work process can be executed mechanically, using a robot that is able to fix the reinforcement of the structure or sheet (a) and apply the epoxy resin.

Combinando el refuerzo de estructura de la presente invención con el refuerzo de anclaje con elementos de anclaje, la suspensión de la estructura, o el entibamiento, o con la inyección de una carga hueca para la superficie del hormigón o un agente de mejora del suelo en el forro del hormigón o el suelo, la tensión interna que actúa el forro de hormigón se equilibra, y el efecto reforzante puede mejorarse aún más.Combining the structure reinforcement of the present invention with anchor reinforcement with elements of anchoring, suspension of the structure, or fixing, or with the injection of a hollow load to the concrete surface or a soil improvement agent in the concrete or floor lining, the internal tension acting the concrete lining is balanced, and the reinforcing effect can be further improved.

El método de refuerzo de la presente invención puede ser adaptado con bastante flexibilidad al grado y la escala del refuerzo requerido por la estructura, puede ser ejecutado usando una instalación provisional de una escala relativamente pequeña, y puede ser adaptada a una diversidad de trabajos especiales bajo condiciones diversas.The reinforcement method of the present invention can be adapted quite flexibly to the degree and scale of the reinforcement required by the structure, can be executed using a provisional installation of a relatively small scale, and can be adapted to a variety of special works under various conditions

El refuerzo de estructura de la presente invención puede ser fabricado in situ durante el trabajo, como se mencionó anteriormente, o, alternativamente, puede ser fabricado de antemano como un laminado que ha sido curado y conformado en un tamaño y espesor adecuados, y fijado a la superficie de la estructura por medio de una capa de adhesivo y similares.The structure reinforcement of the present invention can be manufactured in situ during work, as mentioned above, or, alternatively, it can be manufactured in advance as a laminate that has been cured and shaped to a suitable size and thickness, and fixed to the surface of the structure by means of a layer of adhesive and the like.

La estructura reforzada de acuerdo con la presente invención es una estructura en la que el refuerzo de estructura anterior ha sido proporcionado sobre la superficie de una estructura de hormigón o de acero que se ha de reforzar, con la capa de material flexible del refuerzo de estructura interpuesta entre la superficie de la estructura y la hoja que contiene hilos de fibra de refuerzo, e incluye estructuras reforzadas por el método de refuerzo anterior. Cuando la estructura reforzada tiene una superficie curva en su pared interior, se prefiere que el refuerzo de estructura haya sido proporcionado al menos sobre la superficie curva en la pared interior de la estructura, con los hilos de fibra de refuerzo de la hoja (a) del refuerzo de estructura dispuestos a lo largo de la curvatura de la superficie curva, y con la capa de material flexible del refuerzo de estructura interpuesta entre la hoja (a) y la superficie de la pared interior de la estructura. Cuando la estructura reforzada tiene una superficie de la pared interior anular, se prefiere que el refuerzo de estructura haya sido proporciona continuamente en la dirección circular de la superficie de la pared interior sobre al menos una porción de la longitud de la estructura, con los hilos de fibra de refuerzo de la hoja (a) del refuerzo de estructura dispuestos en la dirección circular de la pared interior anular, y con la capa de material flexible del refuerzo de estructura interpuesta entre la hoja (a) y la superficie de la pared interior de la estructura.The reinforced structure according to the present invention is a structure in which the reinforcement of previous structure has been provided on the surface of a concrete or steel structure to be reinforced, with the flexible material layer of interposed structure reinforcement between the surface of the structure and the sheet containing threads fiber reinforcement, and includes structures reinforced by the previous reinforcement method. When the reinforced structure has a curved surface on its inner wall, it is preferred that the structure reinforcement has been provided at least on the curved surface on the inner wall of the structure, with the fiber reinforcement threads of the structure reinforcement sheet (a)  arranged along the curvature of the curved surface, and with the flexible material layer of the interposed structure reinforcement between the sheet (a) and the surface of the inner wall of the structure. When the reinforced structure has an area of the annular inner wall, it is preferred that the structure reinforcement has been continuously provided in the circular direction of the interior wall surface over at least a portion of the length of the structure, with the reinforcing fiber threads of the structure reinforcement sheet (a) arranged in the direction circular of the annular inner wall, and with the layer of material Flexible reinforcement structure interposed between the sheet (a) and the surface of the interior wall of the structure.

Un ejemplo de la estructura reforzada 70 de acuerdo con la presente invención se muestra en la Fig. 7, que tiene una superficie curva en su pared interior.An example of the reinforced structure 70 of according to the present invention is shown in Fig. 7, which It has a curved surface on its inner wall.

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La estructura reforzada 70 tiene la estructura 71 que tiene una superficie curva que se extiende longitudinalmente, y una capa de imprimación 72, capa de material flexible 73, capa undercoating 74, hoja 75 como hoja (a), capa overcoating 76, y capa de acabado de la superficie 77 formadas por este orden hacia fuera desde la superficie curva de la pared interior de la estructura 71.The reinforced structure 70 has the structure 71 which has a longitudinally extending curved surface, and a primer layer 72, flexible material layer 73, undercoating layer 74, sheet 75 as sheet (a), overcoating layer 76, and layer of surface finish 77 formed in this order outward from the curved surface of the inner wall of structure 71.

En la estructura reforzada 70, solamente se ha proporcionado una capa de la hoja que contiene hilos de fibra de refuerzo. Sin embargo, de acuerdo con la presente invención, también pueden proporcionarse dos o más capas de las hojas que contienen hilos de fibra de refuerzo. Pueden proporcionarse dos o más capas de las hojas repitiendo las etapas de aplicación de la capa undercoating, fijación de la hoja de fibras de refuerzo, y aplicación de la capa overcoating el número de veces que se desee.In the reinforced structure 70, only one layer of the sheet containing reinforcing fiber threads has been provided. However, according to the present invention, two or more layers of the sheets containing reinforcing fiber threads can also be provided. Two or more layers of the sheets can be provided by repeating the application stages of the undercoating layer, fixing the reinforcing fiber sheet, and applying the overcoating layer the number of times desired.

La estructura reforzada que tiene el refuerzo de estructura así formada en su superficie curva, muestra una resistencia y una rigidez que son un par de veces mayores que las de una estructura dotada con una hoja convencional que contiene hilos de fibra de refuerzo. Las estructuras reforzadas de la presente invención que tienen los hilos de fibra de refuerzo de la hoja dispuestos a lo largo de la curvatura o a lo largo de la circunferencia, dan un efecto reforzante aún mejor. En particular, cuando la que va a ser una estructura reforzada tiene una superficie de la pared interior anular, el refuerzo de estructura de la presente invención ha sido proporcionado sobre la totalidad o sobre una porción de la longitud de la estructura, con los hilos de fibra de refuerzo de la hoja del refuerzo de la estructura dispuestos continuamente en la dirección circular de la superficie de la pared interior anular. Así la estructura reforzada muestra una excelente propiedad contra el esfuerzo de tracción, en comparación con la correspondiente estructura proporcionada con una hoja convencional que contiene hilos de fibra de refuerzo.The reinforced structure that has the reinforcement of structure thus formed on its curved surface, shows a strength and stiffness that are a couple of times greater than those of a structure equipped with a conventional sheet containing threads fiber reinforcement. The reinforced structures of the present invention that have the reinforcing fiber threads of the sheet arranged along the curvature or along the circumference, give an even better reinforcing effect. In particular, when what is going to be a reinforced structure has a annular inner wall surface, the structure reinforcement of the present invention has been provided on all or over a portion of the length of the structure, with the threads of fiber reinforcement structure reinforcement sheet continuously arranged in the circular direction of the surface of the inner annular wall. Thus the reinforced structure shows a excellent property against tensile stress, compared with the corresponding structure provided with a sheet Conventional containing fiber reinforcement threads.

De acuerdo con el método de refuerzo de la presente invención discutido anteriormente en el presente texto, se proporciona la hoja (a) sobre superficie de una estructura que se ha de reforzar, con el material flexible particular interpuesto entre ellas, de forma que la estructura y la hoja que contiene hilos de fibra de refuerzo está integrada establemente, se evita que la hoja (a) se separe, y se da el suficiente refuerzo de forma fácil y conveniente, mediante el máximo uso de la resistencia de la hoja (a). Además, la hoja (a) para refuerzo de la estructura de acuerdo con la presente invención muestra, cuando se usa en el presente método de refuerzo, su máxima resistencia sin separarse de la estructura, y facilita convenientemente un refuerzo suficiente. El refuerzo de estructura de acuerdo con la presente invención muestra su máxima resistencia sin separarse y facilita convenientemente un refuerzo suficiente.According to the reinforcement method of the The present invention discussed earlier in the present text, is provides the sheet (a) on the surface of a structure that has been to reinforce, with the particular flexible material interposed between them, so that the structure and the sheet containing threads of reinforcement fiber is stably integrated, the blade is prevented (a) separate, and sufficient reinforcement is given easily and convenient, through maximum use of sheet resistance (to). In addition, the sheet (a) for reinforcement of the structure of agreement with the present invention shows, when used herein reinforcement method, its maximum strength without separating from the structure, and conveniently facilitates sufficient reinforcement. He structure reinforcement according to the present invention shows its maximum resistance without separating and conveniently facilitates a sufficient reinforcement

La presente invención será explicada ahora con más detalle con referencia a los Ejemplos y Ejemplos Comparativos, pero la presente invención no esta limitada a ellos.The present invention will now be explained with more detail with reference to the Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to them.

Ejemplo 1-1Example 1-1

Una pieza de ensayo de hormigón que tiene refuerzos principales y anillos dispuestos en la misma fue reforzada de acuerdo con el método de refuerzo de la presente invención, usando el material flexible y la hoja que contiene hilos de fibra de refuerzo, y se ensayaron en relación con su efecto reforzante.A concrete test piece that has main reinforcements and rings arranged in it was reinforced  according to the reinforcement method of the present invention, using the flexible material and the sheet containing fiber threads of reinforcement, and were tested in relation to their effect reinforcing

Como pieza de ensayo se usó la viga 80 que se muestra en la Fig. 8, que tenía 2200 mm de longitud, 200 mm de anchura, y 200 mm de altura. La viga 80 tenía cuatro barras de acero SD295 de D13 como refuerzo principal 81, y barras de acero SD295 de D6 como anillos 82 dispuestos en intervalos de 150 mm. En el fondo 83 de la pieza de ensayo, se aplicó un imprimador de epoxi para 1740 mm de la longitud (porción media) sobre toda la anchura, para formar así una capa de imprimación (no mostrada). Después se aplicó un material flexible de epoxi (resina epoxi, nombre comercial "TOHODITE EE50", fabricada por TOHO EARTHTECH, INC.; alargamiento a la tracción a carga máxima a 23ºC: 95% (medido de acuerdo con JIS K7113), resistencia a la tracción a 23ºC: 1,4 N/mm^{2} (medida de acuerdo con JIS K74113), alargamiento a la tracción a carga máxima a 5ºC: 65%, resistencia a la tracción a 5ºC: 6,5 N/mm^{2}, todas las medidas en estado curado) para formar la capa de material flexible 84 de 500 \mum de espesor. Además, una capa de hoja 85 que contiene hilos de fibra de refuerzo (nombre comercial "HT300", fabricada por NIPPON MITSUBISHI OIL CORPORATION) fue fijada con una resina epoxi endurecible a temperatura ambiente, de forma que los hilos de fibra de refuerzo se dirigen en la dirección longitudinal de los refuerzos principales.As a test piece, beam 80 was used shown in Fig. 8, which was 2200 mm long, 200 mm long width, and 200 mm high. Beam 80 had four steel bars SD295 of D13 as main reinforcement 81, and SD295 steel bars of D6 as rings 82 arranged in 150 mm intervals. In the background 83 of the test piece, an epoxy primer was applied to 1740 mm in length (middle portion) over the entire width, for thus form a primer layer (not shown). Then it was applied a flexible epoxy material (epoxy resin, trade name "TOHODITE EE50", manufactured by TOHO EARTHTECH, INC .; tensile elongation at maximum load at 23 ° C: 95% (measured from according to JIS K7113), tensile strength at 23 ° C: 1.4 N / mm2 (measured according to JIS K74113), elongation at tensile at maximum load at 5 ° C: 65%, tensile strength at 5 ° C: 6.5 N / mm 2, all measurements in cured state) to form the layer of flexible material 84 500 µm thick. Further, a layer of sheet 85 containing reinforcing fiber threads (name commercial "HT300", manufactured by NIPPON MITSUBISHI OIL CORPORATION) was fixed with a hardenable epoxy resin to room temperature, so that the reinforcing fiber threads are direct in the longitudinal direction of the reinforcements main.

Después de curar durante más de una semana a partir de la fijación de la hoja 85, se llevó a cabo una prueba de carga estática poniendo en contacto puntos de apoyo 86 con la pieza de ensayo como se muestra en la Fig. 8, con 1800 mm de distancia entre los puntos de apoyo y 300 mm de distancia entre los puntos de carga, y aplicando una carga monótona en cuatro puntos. La carga de rotura, el desplazamiento máximo, y la deformación máxima de la hoja 85, así como la forma de la rotura de la hoja 85 observada en la rotura, se muestran en la Tabla 1. Además, la distribución de la deformación de la hoja que contiene hilos de fibra de refuerzo (relación entre la distancia desde el centro de la pieza de ensayo y la deformación) fue medida para varias cargas. Los resultados se muestran en la Fig. 9. La relación entre la carga aplicada y el desplazamiento se muestra en la Fig. 10.After curing for more than a week to from the fixation of sheet 85, a test of static load by contacting support points 86 with the part test as shown in Fig. 8, with 1800 mm distance between the support points and 300 mm distance between the points of load, and applying a monotonous load on four points. The load of breakage, maximum displacement, and maximum deformation of the sheet 85, as well as the shape of the breakage of sheet 85 observed in the break, are shown in Table 1. In addition, the distribution of the deformation of the sheet containing reinforcing fiber threads (relationship between the distance from the center of the test piece and deformation) was measured for several loads. The results are shown in Fig. 9. The relationship between the applied load and the displacement is shown in Fig. 10.

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Ejemplo 1-2Example 1-2

Una pieza de ensayo de hormigón que tiene refuerzos principales y anillos dispuestos en la misma, fue reforzada de acuerdo con el método de refuerzo de la presente invención usando el material flexible y la hoja que contiene hilos de fibra de refuerzo, y se ensayó en relación con su efecto reforzante.A concrete test piece that has main reinforcements and rings arranged in it, was reinforced in accordance with the method of reinforcement of the present invention using the flexible material and the sheet containing threads fiber reinforcement, and tested in relation to its effect reinforcing

Como pieza de ensayo se utilizó una viga como la que se usó en el Ejemplo 1-1. La hoja 85 fue reemplazada con placa de material plástico reforzado con fibra 85, que era una placa TU TIPO-S (nombre comercial, fabricada por NIPPON MITSUBISHI OIL CORPORATION).As a test piece, a beam like the which was used in Example 1-1. Sheet 85 was replaced with fiber reinforced plastic plate 85, which was a TU TYPE-S plate (trade name, manufactured by NIPPON MITSUBISHI OIL CORPORATION).

En el fondo de la pieza de ensayo, se aplicó el imprimador epoxídico como el que se usa en el Ejemplo 1-1 por 1740 mm de la longitud (porción media) a lo largo de la anchura completa, para formar así una capa de imprimador. Después se aplicó un material flexible epoxídico (resina epoxi, nombre comercial "TOHODITE EE50" fabricado por TOHO EARTHTECH, INC.; alargamiento a la tracción a carga máxima a 23ºC: 95% (medido de acuerdo con JIS K7113), resistencia a la tracción a 23ºC: 1,4 N/mm^{2} (medida de acuerdo con JIS K7113), alargamiento a la tracción a carga máxima a 5ºC: 65%, resistencia a la tracción a 5ºC: 6,5 N/mm^{2}, todo en estado curado) para formar una capa de material flexible de 500 \mum de espesor. Además, una hoja de la placa de material plástico reforzado con fibra 85 fue fijada con la resina epoxi endurecible a temperatura ambiente, como la que se usa en el Ejemplo 1-1, de forma que las fibras de refuerzo se dirigen en la dirección longitudinal de los refuerzos principales.At the bottom of the test piece, the epoxy primer as used in the Example 1-1 by 1740 mm in length (middle portion) at along the full width, to form a layer of primer. Then an epoxy flexible material (resin was applied epoxy, trade name "TOHODITE EE50" manufactured by TOHO EARTHTECH, INC .; tensile elongation at maximum load at 23ºC: 95% (measured in accordance with JIS K7113), tensile strength at 23 ° C: 1.4 N / mm2 (measured according to JIS K7113), elongation  at maximum load at 5 ° C: 65%, tensile strength at 5 ° C: 6.5 N / mm 2, all cured) to form a layer of flexible material 500 µm thick. In addition, a sheet of the fiber reinforced plastic plate 85 was fixed with hardenable epoxy resin at room temperature, such as the one use in Example 1-1, so that the fibers of reinforcement are directed in the longitudinal direction of the reinforcements main.

Después de curar durante más de una semana a partir de la fijación de la placa de material plástico, se realizó una prueba de carga estática aplicando una carga monótona en cuatro puntos a la pieza de ensayo, con 1800 mm de distancia entro los puntos de apoyo y 300 mm de distancia entre los puntos de carga. La carga de rotura, el desplazamiento máximo y la deformación máxima de la hoja que contiene fibras de refuerzo, así como la forma de la rotura de la hoja observada al romperse, se muestran en la Tabla 1.After curing for more than a week to From the fixation of the plastic material plate, it was performed a static load test applying a monotonous load in four points to the test piece, with 1800 mm distance between the support points and 300 mm distance between the load points. The Breaking load, maximum displacement and maximum deformation of the sheet containing reinforcing fibers, as well as the shape of the breakage of the leaf observed when breaking, are shown in the Table one.

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Ejemplo 1-3Example 1-3

La prueba de carga estática se llevó a cabo de la misma forma que en el Ejemplo 1-1, excepto que la capa de material flexible 84 se formó con un espesor de 1000 \mum. Los resultados se muestran en la Tabla 1 y en la Fig. 10.The static load test was carried out of the same way as in Example 1-1, except that the flexible material layer 84 was formed with a thickness of 1000 \ mum. The results are shown in Table 1 and in Fig. 10.

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Ejemplo 1-4Example 1-4

Una pieza de ensayo fue reforzada de acuerdo con el método de refuerzo de la presente invención de la misma forma que en el Ejemplo 1-1, excepto que el material flexible fue reemplazado con EE50W (resina epoxi, nombre comercial "TOHODITE EE50W", fabricada por TOHO EARTHTECH, INC.; alargamiento a la tracción a carga máxima a 23ºC: 56% (medido de acuerdo con JIS K7113), resistencia a la tracción a 23ºC: 1,2 N/mm^{2} (medida de acuerdo con JIS K7113), alargamiento a la tracción a carga máxima a 5ºC: 55%, resistencia a la tracción a 5ºC: 5 N/mm^{2}, todas las medidas en estado curado), y se llevó a cabo el ensayo de carga estática. La carga de rotura, el desplazamiento máximo, y la deformación máxima de la hoja que contiene fibras de refuerzo, así como la forma de rotura de la hoja observada al romperse se muestran en la Tabla 1.A test piece was reinforced according to the reinforcement method of the present invention in the same way than in Example 1-1, except that the material flexible was replaced with EE50W (epoxy resin, trade name "TOHODITE EE50W", manufactured by TOHO EARTHTECH, INC .; tensile elongation at maximum load at 23 ° C: 56% (measured from according to JIS K7113), tensile strength at 23 ° C: 1.2 N / mm2 (measured according to JIS K7113), elongation at tensile at maximum load at 5 ° C: 55%, tensile strength at 5 ° C: 5 N / mm 2, all measurements cured), and led to Perform static load test. The breaking load, the maximum displacement, and maximum sheet deformation that It contains reinforcing fibers, as well as the form of breakage of the leaf observed when broken are shown in Table 1.

TABLA 1TABLE 1

1one

Ejemplo Comparativo 1-1Comparative Example 1-1

La prueba de carga estática se llevó a cabo de la misma forma que en el Ejemplo 1-1 en una pieza de ensayo como se usa en el Ejemplo 1-1 pero sin ningún refuerzo. Los resultados se muestran en la Tabla 2 y en la Fig. 10.The static load test was carried out of the same way as in Example 1-1 in a piece of test as used in Example 1-1 but without No reinforcement The results are shown in Table 2 and in the Fig. 10.

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Ejemplo Comparativo 1-2Comparative Example 1-2

Una pieza de ensayo fue reforzada de la misma forma que en el Ejemplo 1-1, excepto que no se formó la capa de material flexible, y la prueba de carga estática se llevó a cabo de la misma forma que en el Ejemplo 1-1. Los resultados se muestran en la Tabla 2 y en las Figs. 10 y 11.A test piece was reinforced from it so that in Example 1-1, except that it was not formed The flexible material layer, and the static load test is carried out in the same way as in the Example 1-1. The results are shown in Table 2 and in Figs. 10 and 11

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Ejemplo Comparativo 1-3Comparative Example 1-3

Una pieza de ensayo fue reforzada de la misma forma que en el Ejemplo 1-1, excepto que el material flexible fue reemplazado con una capa de material flexible de una resina epoxi (alargamiento a la tracción a carga máxima a 23ºC: 5% (medido de acuerdo con JIS K7113), resistencia a la tracción a 23ºC: 40 N/mm^{2} (medida de acuerdo con JIS K7113), y la prueba de carga estática se llevó a cabo de la misma forma que en el Ejemplo 1-1. Los resultados se muestran en la Tabla 2 y en la Fig. 10.A test piece was reinforced from it so that in Example 1-1, except that the material flexible was replaced with a layer of flexible material of a epoxy resin (tensile elongation at maximum load at 23 ° C: 5% (measured in accordance with JIS K7113), tensile strength at 23 ° C: 40 N / mm2 (measured according to JIS K7113), and the test of static charging was carried out in the same way as in the Example 1-1. The results are shown in Table 2 and in Fig. 10.

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TABLA 2TABLE 2

22

Ejemplo 2-1Example 2-1

Una pieza de ensayo de acero fue reforzada usando el material flexible y la hoja que contiene hilos de fibra de refuerzo, y ensayada en cuanto a su método de refuerzo. Esto no ha de ser considerado como la presente invención.A steel test piece was reinforced using the flexible material and the sheet containing fiber threads reinforcement, and tested for its reinforcement method. This does not It has to be considered as the present invention.

Como pieza de ensayo, se usó I de acero 21 para vigas mostrado en la Fig. 12, que tenía un tamaño de 200 mm x 100 mm x 2000 mm. La I de acero 21 estaba reforzada en sus puntos de carga y puntos de apoyo con placas de acero 22 de 5,5 mm de espesor. En el fondo 23 de la pieza de ensayo se aplicó un imprimador de epoxi por 1600 mm de la longitud (porción media) a lo largo de toda la anchura, para formar así una capa de imprimación (no mostrada). Después se aplicó un material flexible epoxídico (resina epoxi, nombre comercial "TOHODITE EE50", fabricado por TOHO EARTHTECH, INC.; alargamiento a la tracción a carga máxima a 23ºC: 95% (medido de acuerdo con JIS K7131), resistencia a la tracción a 23ºC: 1,4 N/mm^{2} (medida de acuerdo con JIS K7131), alargamiento a la tracción a carga máxima a 5ºC: 65%, resistencia a la tracción a 5ºC: 6,5 N/mm^{2}, todos los valores en estado curado) para formar la capa de material flexible 24 de 500 \mum de espesor. Además, se fijaron cinco capas de hojas 25 que contienen hilos de fibra de refuerzo (nombre comercial "HT300", fabricadas por NIPPON MITSUBISHI OIL CORPORATION) con una resina epoxi endurecible a temperatura ambiente de forma que las fibras de refuerzo se dirigen en dirección longitudinal. Después de curar durante más de una semana después de la fijación de las hojas 25, se llevó a cabo una prueba de carga estática poniendo en contacto los puntos de apoyo 26 con la pieza de ensayo de I de acero 21 como se muestra en la Fig. 12, con 1800 mm de distancia entre los puntos de apoyo, y aplicando una carga monótona. La carga de rotura y el desplazamiento máximo medidos se muestran en la Tabla 3.As test piece, I of steel 21 was used to beams shown in Fig. 12, which had a size of 200 mm x 100 mm x 2000 mm Steel I 21 was reinforced at its points of load and support points with 5.5 mm 22 steel plates thickness. At the bottom 23 of the test piece, a epoxy primer per 1600 mm in length (middle portion) at along the entire width, to form a primer layer (not shown). Then a flexible epoxy material was applied (epoxy resin, trade name "TOHODITE EE50", manufactured by TOHO EARTHTECH, INC .; tensile elongation at maximum load at 23 ° C: 95% (measured according to JIS K7131), resistance to tensile at 23 ° C: 1.4 N / mm2 (measured in accordance with JIS K7131), tensile elongation at maximum load at 5 ° C: 65%, resistance to tensile at 5 ° C: 6.5 N / mm2, all values in state cured) to form the flexible material layer 24 of 500 µm of thickness. In addition, five layers of sheets 25 containing fiber reinforcement threads (trade name "HT300", manufactured by NIPPON MITSUBISHI OIL CORPORATION) with a resin epoxy curable at room temperature so that the fibers of reinforcement are directed in the longitudinal direction. After cure for more than a week after fixing the sheets 25, a static load test was carried out by contacting the support points 26 with the test piece of steel I 21 as shown in Fig. 12, with 1800 mm distance between the points of support, and applying a monotonous load. The breaking load and the Maximum displacement measured are shown in Table 3.

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Ejemplo 2-2Example 2-2

Una pieza de ensayo de acero fue reforzada usando el material flexible y la placa de material plástico reforzado con fibra, y se ensayó en relación con su método de refuerzo. Esto no ha de ser considerado como la presente invención.A steel test piece was reinforced using flexible material and plastic material plate fiber reinforced, and tested in relation to its method of reinforcement. This should not be considered as the present invention.

Como pieza de ensayo se utilizó una I de acero como se usa en el Ejemplo 2-1. Las hojas 25 fueron reemplazadas con placas de material plástico reforzadas con fibras 25, que eran placa TU TIPO-S (nombre comercial, fabricada por NIPPON MITSUBISHI OIL CORPORATION). En el fondo de la pieza de ensayo se aplicó el imprimador de epoxi que se usa en el Ejemplo 2-1 por 1600 mm de la longitud (porción media) sobre toda la anchura, para formar así una capa de imprimación. Después se aplicó un material flexible epoxídico (resina epoxi, nombre comercial "TOHODITE EE50", fabricado por TOHO EARTHTECH, INC.; alargamiento a la tracción a carga máxima a 23ºC: 95% (medido de acuerdo con JIS K7113), resistencia a la tracción a 23ºC: 1,4 N/mm^{2} (medida de acuerdo con JIS K7131) ambos en estado curado) para formar la capa de material flexible 24 de 500 \mum de espesor. Además, se fijaron cinco hojas de las placas de material plástico reforzadas con fibras 25 con la resina epoxi endurecible a temperatura ambiente, como se usa en el Ejemplo 2-1, de forma que las fibras de refuerzo se dirigen en la dirección longitudinal. Después de curar durante más de una semana a partir de la fijación de las placas de material plástico 25, se llevó a cabo una prueba de carga estática poniendo en contacto los puntos de apoyo 26 con la I de acero 21, con 1800 mm de distancia entre los puntos de carga, y aplicando una carga monótona. Como resultado, se observó un buen efecto reforzante.A steel I was used as a test piece as used in Example 2-1. The 25 sheets were replaced with fiber reinforced plastic plates 25, which were TU TYPE-S plate (trade name, manufactured by NIPPON MITSUBISHI OIL CORPORATION). At the bottom of the test piece was applied the epoxy primer used in the Example 2-1 per 1600 mm in length (portion average) over the entire width, to form a layer of primer. Then a flexible epoxy material was applied (epoxy resin, trade name "TOHODITE EE50", manufactured by TOHO EARTHTECH, INC .; tensile elongation at maximum load at 23 ° C: 95% (measured according to JIS K7113), resistance to tensile at 23 ° C: 1.4 N / mm2 (measured in accordance with JIS K7131) both in cured state) to form the layer of flexible material 24 500 µm thick. In addition, five sheets of the fiber reinforced plastic plates 25 with resin epoxy curable at room temperature, as used in the Example 2-1, so that the reinforcing fibers are directed in the longitudinal direction. After curing for more than one week after fixing the plastic plates 25, a static load test was carried out putting in contact the support points 26 with the steel I 21, with 1800 mm of distance between the load points, and applying a load monotonous As a result, a good reinforcing effect was observed.

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Ejemplo Comparativo 2-1Comparative Example 2-1

La prueba de carga estática se llevó a cabo de la misma forma que en el Ejemplo 2-1 sobre una pieza de ensayo como la usada en el Ejemplo 2-1 pero sin ningún refuerzo. Los resultados se muestran en la Tabla 3.The static load test was carried out of the same way as in Example 2-1 on a piece test as used in Example 2-1 but without No reinforcement The results are shown in Table 3.

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Ejemplo Comparativo 2-2Comparative Example 2-2

La prueba de carga estática se llevó a cabo de la misma forma que en el Ejemplo 2-1, excepto que no se formó la capa de material flexible 24. Los resultados se muestran en la Tabla 3.The static load test was carried out of the same way as in Example 2-1, except not flexible material layer 24 was formed. The results are shown in Table 3.

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TABLA 3TABLE 3

33

Ejemplo 3-1Example 3-1

Un tubo Hume de hormigón (JIS A5303B, Tipo 1; diámetro interior: 1200 mm, espesor: 95 mm, longitud: 2430 mm) fue limpiado en su pared interna mediante un chorro de agua a alta presión, y se aplicó un imprimador epoxi por toda la pared interior para formar una capa de imprimación.A concrete Hume tube (JIS A5303B, Type 1; inner diameter: 1200mm, thickness: 95mm, length: 2430mm) was cleaned on its inner wall by a high water jet pressure, and an epoxy primer was applied throughout the inner wall to form a primer layer.

Después se aplicó 600 g/m^{2} de un material de partida para un material flexible epoxídico (EE50 fabricado por TOHO EARTHTECH, INC.) por toda la pared interior para formar una capa de material flexible de 500 \mum de espesor. Un producto moldeado preparado de la misma forma que para esta capa de material flexible fue medido en cuanto a sus propiedades, para mostrar un 95% de alargamiento a la tracción a carga máxima y 1,4 N/mm^{2} de resistencia a la tracción, ambos medidos a 23ºC de acuerdo con JIS K7113, y 65% de alargamiento a la tracción a carga máxima y 6,5 N/mm^{2} de resistencia a la tracción, ambos medidos a 5ºC de acuerdo con JIS K 7113.Then 600 g / m2 of a material was applied for a flexible epoxy material (EE50 manufactured by TOHO EARTHTECH, INC.) Throughout the interior wall to form a 500 µm thick flexible material layer. A product molded prepared in the same way as for this layer of material flexible was measured in terms of its properties, to show a 95% tensile elongation at maximum load and 1.4 N / mm2 of tensile strength, both measured at 23 ° C according to JIS K7113, and 65% tensile elongation at maximum load and 6.5 N / mm2 tensile strength, both measured at 5 ° C agreement with JIS K 7113.

A continuación, se aplicó una resina matriz (nombre comercial "BOND E 2500", fabricada por KONISHI CO., LTD.) sobre la capa de material flexible por medio de un rodillo, y la superficie fue forrada con hojas con fibras de refuerzo (TU Cloth ST 200-50, fabricadas por NIPPON MITSUBISHI CORPORACIÓN, peso del área de fibra: 200 g/m^{2}; anchura de la hoja: 50 mm; espesor de diseño: 0,11 mm; resistencia a la tracción: 3430 N/mm^{2}; módulo de elasticidad a la tracción: 2,3 x 10^{5} N/mm^{2}). Las hojas que contienen hilos de fibra de refuerzo fueron dispuestas en la dirección circular del tubo Hume, y prensadas con un rodillo de impregnación. Como resultado, las hojas fueron incrustadas en la resina matriz. La aplicación de resina matriz y la estratificación con las hojas se repitieron, para formar dos capas de las hojas que contienen hilos de fibra de refuerzo sobre toda la pared interior del tubo Hume.Next, a matrix resin was applied (trade name "BOND E 2500", manufactured by KONISHI CO., LTD.) On the layer of flexible material by means of a roller, and the surface was lined with sheets with reinforcing fibers (TU Cloth ST 200-50, manufactured by NIPPON MITSUBISHI CORPORATION, weight of the fiber area: 200 g / m2; width of the blade: 50 mm; design thickness: 0.11 mm; tensile strength: 3430 N / mm2; tensile modulus of elasticity: 2.3 x 10 5 N / mm 2). The sheets containing fiber threads of reinforcement were arranged in the circular direction of the Hume tube, and Pressed with an impregnating roller. As a result, the leaves They were embedded in the matrix resin. Resin application matrix and stratification with the leaves were repeated, to form two layers of the sheets containing fiber threads of reinforcement over the entire inner wall of the Hume tube.

El tubo Hume reforzado así obtenido fue sometido a una prueba de carga de acuerdo con JIS A5303 "Centrifugal Reinforced Concrete Pipe", en la que la carga P fue aplicada hasta que se rompió el tubo. La estructura del refuerzo y el esquema de la prueba se muestran en las Figs. 13 y 14, y los resultados se muestran en la Tabla 4. De una forma incidental, en las Figs. 13 y 14, el número de referencia 32 se refiere al tubo Hume de hormigón, el 33 a la capa de material flexible, el 34 a las hojas con fibras de refuerzo, y el 31 a una plantilla para la carga.The reinforced Hume tube thus obtained was subjected to a load test according to JIS A5303 "Centrifugal Reinforced Concrete Pipe ", in which the load P was applied until the tube broke. The structure of the reinforcement and the Test scheme are shown in Figs. 13 and 14, and the results are shown in Table 4. Incidentally, in Figs. 13 and 14, reference number 32 refers to the tube Hume concrete, 33 to the layer of flexible material, 34 to the sheets with reinforcing fibers, and 31 to a template for the load.

Se observó que el tubo Hume reforzado resultante tenía una duración mejorada en comparación con la de un tubo Hume no reforzado, y se observó que la tensión de tracción generada en la parte superior e inferior del tubo estaba dispersada en las direcciones circulares del tubo por medio de la capa de material flexible. Se demostró que el tubo Hume reforzado tenía propiedades superiores a las de los Ejemplos Comparativos que se discuten a continuación.It was observed that the resulting reinforced Hume tube had an improved duration compared to that of a Hume tube not reinforced, and it was observed that the tensile stress generated in the top and bottom of the tube was dispersed in the circular directions of the tube by means of the layer of material flexible. It was demonstrated that the reinforced Hume tube had properties superior to those of the Comparative Examples discussed at continuation.

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Ejemplo Comparativo 3-1Comparative Example 3-1

Se preparó un tubo Hume reforzado de la misma forma que en el Ejemplo 3-1, excepto que no fue formada la capa de material flexible, y se llevó a cabo la prueba de carga. Los resultados se muestran en la Tabla 4.A reinforced Hume tube was prepared therefrom. so that in Example 3-1, except that it was not formed the layer of flexible material, and the test was carried out loading The results are shown in Table 4.

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Ejemplo Comparativo 3-2Comparative Example 3-2

La prueba de carga se llevó a cabo de la misma forma que en el Ejemplo 1 en el tubo Hume antes del refuerzo, como se usa en el Ejemplo 3-1. Los resultados se muestran en la Tabla 4.The load test was carried out so that in Example 1 in the Hume tube before reinforcement, as It is used in Example 3-1. The results are shown. in Table 4.

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TABLA 4TABLE 4

44

Ejemplo 3-2Example 3-2

Un tubo Hume de hormigón (JIS A 5303 B, Tipo 1; diámetro interior: 1200 mm, espesor: 95 mm, longitud: 2430 mm) fue cortado para obtener un tubo Hume exactamente semicilíndrico.A concrete Hume tube (JIS A 5303 B, Type 1; inner diameter: 1200mm, thickness: 95mm, length: 2430mm) was cut to get a exactly semi-cylindrical Hume tube.

Este tubo Hume semicilíndrico fue limpiado en su pared interior mediante un chorro de agua a alta presión, y se aplicó un imprimador epoxídico por toda la pared interior para formar una capa de imprimación.This semi-cylindrical Hume tube was cleaned in its inner wall by a high pressure water jet, and it applied an epoxy primer all over the inner wall to form a primer layer.

Después se aplicó 600 g/m2 de un material de partida para un material flexible epoxídico (EE50 fabricado por TOHO EARTHTECH, INC.) por toda la pared interior para formar una capa de material flexible de 500 \mum de espesor. Se midió un producto moldeado preparado de la misma forma que para esta capa de material flexible en relación con sus propiedades, para mostrar un 95% de alargamiento a la tracción a carga máxima y 1,4 N/mm^{2} de resistencia a la tracción, ambos medidos de acuerdo con JIS K7113, y 1,5 N/mm^{2} de módulo de elasticidad a la tracción medido de acuerdo con JIS K7113, todo a 23ºC, y 65% alargamiento a la tracción a carga máxima y 6,5 N/mm^{2} de resistencia a la tracción, ambos medidos a 5ºC de acuerdo con JIS K 7113.Then 600 g / m2 of a material of heading for a flexible epoxy material (EE50 manufactured by TOHO EARTHTECH, INC.) Throughout the interior wall to form a 500 µm thick flexible material layer. A measured molded product prepared in the same way as for this layer of flexible material in relation to its properties, to show a 95% tensile elongation at maximum load and 1.4 N / mm2 Tensile strength, both measured in accordance with JIS K7113, and 1.5 N / mm2 tensile elastic modulus measured in accordance with JIS K7113, all at 23 ° C, and 65% elongation at the maximum load traction and 6.5 N / mm2 resistance to tensile, both measured at 5 ° C according to JIS K 7113.

A continuación, una resina matriz (nombre comercial "BOND E 2500", fabricada por KONISHI CO., LTD.) fue aplicada sobre la capa de material flexible por medio de un rodillo, y la superficie fue forrada con hojas con fibras de refuerzo (TU Cloth WT 200-50, fabricadas por NIPPON MITSUBISHI OIL CORPORACIÓN, peso superficial de la fibra: 200 g/m^{2}, anchura de la hoja: 50 mm, espesor de diseño: 0,11 mm, resistencia a la tracción: 3430 N/mm^{2}, módulo de elasticidad a la tracción: 2,3 x 10^{5} N/mm^{2}). Las hojas que contienen hilos de fibra de refuerzo fueron dispuestas en la dirección circular del tubo Hume, y prensadas con un rodillo de impregnación. Como resultado, las hojas fueron incrustadas en la resina matriz. La aplicación de la resina matriz y la estratificación con las hojas que contienen hilos de fibra de refuerzo se repitieron para formar dos capas de las hojas que contienen hilos de fibra de refuerzo por toda la pared interior del tubo Hume.Next, a matrix resin (name Commercial "BOND E 2500", manufactured by KONISHI CO., LTD.) was applied on the layer of flexible material by means of a roller, and the surface was lined with sheets with reinforcing fibers (TU Cloth WT 200-50, manufactured by NIPPON MITSUBISHI OIL CORPORACIÓN, fiber surface weight: 200 g / m2, blade width: 50 mm, design thickness: 0.11 mm, resistance to tensile: 3430 N / mm2, tensile modulus of elasticity: 2.3 x 10 5 N / mm 2). The sheets containing fiber threads reinforcement were arranged in the circular direction of the tube Smoke, and pressed with an impregnating roller. As a result, The leaves were embedded in the matrix resin. The application of matrix resin and stratification with the sheets containing fiber reinforcement threads were repeated to form two layers of sheets containing reinforcing fiber threads throughout the wall Hume tube inside.

El tubo Hume semicilíndrico reforzado así obtenido fue sometido a una prueba de carga de acuerdo con JIS A5303 "Centrifugal Reinforced Concrete", en la que la carga P fue aplicada hasta que se rompió el tubo. La estructura del refuerzo y el esquema de la prueba se muestran en las Figs. 15 y 16, y los resultados se muestran en la Tabla 5. De una manera incidental, en las Figs. 15 y 16, el número de referencia 52 se refiere al tubo Hume semicilíndrico de hormigón, el 53 a la capa de material flexible, el 54 a las hojas con fibras de refuerzo, y el 51 a una plantilla para la carga.The Hume semi-cylindrical tube reinforced like this obtained was subjected to a load test in accordance with JIS A5303  "Centrifugal Reinforced Concrete", in which the load P was applied until the tube broke. The structure of the reinforcement and The scheme of the test is shown in Figs. 15 and 16, and the results are shown in Table 5. In an incidental way, in Figs. 15 and 16, reference number 52 refers to the tube Hume semi-cylindrical concrete, 53 to layer material flexible, 54 to sheets with reinforcing fibers, and 51 to one Template for loading.

Se observó que el tubo Hume reforzado resultante tenía una duración mejorada en comparación con la de un tubo Hume no reforzado, y se observó que el esfuerzo de tracción generado en la parte superior e inferior del tubo se dispersaba en direcciones circulares del tubo por medio de la capa de material flexible. Se demostró que el tubo Hume reforzado tenía propiedades superiores a las de los Ejemplos Comparativos a discutir a continuación.It was observed that the resulting reinforced Hume tube had an improved duration compared to that of a Hume tube not reinforced, and it was observed that the tensile stress generated in the top and bottom of the tube was dispersed in directions circular of the tube by means of the layer of flexible material. Be showed that the reinforced Hume tube had superior properties to those of the Comparative Examples to be discussed below.

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Ejemplo Comparativo 3-3Comparative Example 3-3

Un tubo Hume semicilíndrico reforzado fue preparado de la misma forma que en el Ejemplo 3-2, excepto que no se formó la capa de material flexible, y se llevó a cabo la prueba de carga. Los resultados se muestran en la Tabla 5.A reinforced semi-cylindrical Hume tube was prepared in the same way as in Example 3-2, except that the layer of flexible material was not formed, and led to Carry out the load test. The results are shown in the Table 5.

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Ejemplo Comparativo 3-4Comparative Example 3-4

La prueba de carga se llevó a cabo de la misma forma que en el Ejemplo 3-2 sobre el tubo Hume semicilíndrico antes del refuerzo como se usa en el Ejemplo 3-2. Los resultados se muestran en la Tabla 4.The load test was carried out so that in Example 3-2 on the Hume tube semi-cylindrical before reinforcement as used in the Example 3-2 The results are shown in Table 4.

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TABLA 5TABLE 5

55

Claims (15)

1. Un método para reforzar una estructura, que comprende la etapa (A) de proporcionar una capa de material flexible (13) y una placa de material plástico (15) que contiene hilos de fibra de vidrio de refuerzo (1a) impregnada con una resina de matriz sobre una superficie de una estructura (11) de hormigón, de forma que dicha capa de material flexible (13) está interpuesta entre dicha placa (15) y la estructura (11), y fijada a dicha placa mediante adhesivo con una fuerza de unión mayor que la resistencia a la tracción del hormigón,1. A method to reinforce a structure, which comprises step (A) of providing a layer of material flexible (13) and a plastic plate (15) containing fiberglass threads (1a) impregnated with a resin of matrix on a surface of a concrete structure (11), so that said layer of flexible material (13) is interposed between said plate (15) and structure (11), and fixed to said plate by adhesive with a bond strength greater than the resistance to concrete traction, teniendo dicha capa de material flexible (13) un alargamiento a la tracción de 10 a 200% a la carga máxima a 23ºC, y de 10 a 200% a la carga máxima a 5ºC, y una resistencia a la tracción de 0,1 a 50 N/mm^{2} a 23ºC y de 0,1 a 50 N/mm^{2} a 5ºC,said layer of flexible material (13) having a tensile elongation from 10 to 200% at maximum load at 23 ° C, and from 10 to 200% at maximum load at 5 ° C, and a resistance to tensile of 0.1 to 50 N / mm 2 at 23 ° C and 0.1 to 50 N / mm 2 at 5 ° C, en donde dicha capa de material flexible (13) tiene un mayor alargamiento a la tracción a la carga máxima que el de dicha resina de matriz en dicha placa (15) que contiene hilos de fibra de refuerzo (1a).wherein said layer of flexible material (13) it has a greater tensile elongation at maximum load than the of said matrix resin in said plate (15) containing threads of reinforcing fiber (1st).

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2. El método según la reivindicación 1ª, en el que la estructura se elige entre el grupo que consiste en vigas, columnas, losas, bloques, vigas RC, túneles, tubos, tuberías, ductos, conducciones, puentes que tienen una superficie curva, y alcantarillas en forma de U.2. The method according to claim 1, in the that the structure is chosen from the group consisting of beams, columns, slabs, blocks, RC beams, tunnels, tubes, pipes, pipelines, pipes, bridges that have a curved surface, and U-shaped sewers. 3. El método según la reivindicación 1ª, en el que dicha estructura tiene una superficie curva en su pared interna, y en el que dicha etapa (A) comprende proporcionar dicha capa de material flexible (13) y dicha placa (15) que contiene hilos de fibra de refuerzo (1a) al menos sobre dicha superficie curva en la pared interna de dicha estructura, con dicha capa de material flexible (13) interpuesta entre dicha placa (15) y la estructura, de forma que dichos hilos de fibra de refuerzo (1a) de dicha placa (15) están dispuestos a lo largo de una curvatura de dicha superficie curva.3. The method according to claim 1, in the that said structure has a curved surface on its wall internal, and wherein said step (A) comprises providing said layer of flexible material (13) and said plate (15) containing reinforcing fiber threads (1a) at least on said surface curve in the inner wall of said structure, with said layer of flexible material (13) interposed between said plate (15) and the structure, so that said reinforcing fiber threads (1a) of said plate (15) are arranged along a curvature of said curved surface. 4. El método según la reivindicación 1ª, en el que dicha estructura tiene una superficie de la pared interna anular, y en el que dicha etapa (A) comprende proporcionar dicha capa de material flexible (13) y dicha placa (15) que contiene hilos de fibra de refuerzo (1a) continuamente en una dirección circular de dicha superficie de la pared interna sobre al menos una porción de una longitud de dicha estructura, con dicha capa de material flexible (13) interpuesta entre dicha placa (15) y la estructura, de forma que dichos hilos de fibra de refuerzo (1a) de dicha placa (15) están dispuestos en una dirección circular de dicha pared interna anular.4. The method according to claim 1, in the that said structure has an internal wall surface annul, and wherein said step (A) comprises providing said layer of flexible material (13) and said plate (15) containing fiber reinforcement threads (1a) continuously in one direction circular of said inner wall surface over at least one portion of a length of said structure, with said layer of flexible material (13) interposed between said plate (15) and the structure, so that said reinforcing fiber threads (1a) of said plate (15) are arranged in a circular direction of said inner annular wall 5. El método según la reivindicación 1ª, en el que dicho material flexible (13) comprende de 10 a 100% en peso de una resina y de 10 a 100% en peso de una carga, teniendo dicha resina un módulo de elasticidad en tracción de 0,1 a 50 N/mm^{2} a 23ºC cuando está curada.5. The method according to claim 1, in the that said flexible material (13) comprises from 10 to 100% by weight of a resin and 10 to 100% by weight of a charge, said bearing having resin a tensile modulus of elasticity of 0.1 to 50 N / mm2 at 23 ° C when cured. 6. El método según la reivindicación 1ª, en el que dicha placa (15) que contiene hilos de fibra de refuerzo (1a) impregnados con una resina de matriz comprende un material de refuerzo que tiene una diversidad de hilos de fibra de refuerzo longitudinales dispuestos paralelos entre sí en una dirección longitudinal de dicha placa (15).6. The method according to claim 1, in the that said plate (15) containing reinforcing fiber threads (1a) impregnated with a matrix resin comprises a material of reinforcement that has a variety of reinforcing fiber threads longitudinally arranged parallel to each other in one direction longitudinal of said plate (15). 7. El método según la reivindicación 6ª, en el que dicho material de refuerzo tiene además una diversidad de hebras transversales (2a) dispuestas paraleles entre ellas en una dirección transversal de dicha placa (15), siendo elegidas dichas hebras transversales (2a) entre el grupo que consiste en hilos de fibra de refuerzo transversales y hebras transversales suplementarias, y en el que dichos hilos de fibra de refuerzo longitudinales y dichas hebras transversales forman una estructura tejida.7. The method according to claim 6, in the that said reinforcement material also has a diversity of transverse strands (2a) arranged parallel to each other in a transverse direction of said plate (15), said said ones being chosen transverse threads (2a) between the group consisting of threads of transverse reinforcement fiber and transverse strands supplementary, and wherein said reinforcing fiber threads longitudinal and said transverse strands form a structure woven 8. El método según la reivindicación 7ª, en el que dichos hilos de fibra de refuerzo longitudinales y dichas hebras transversales (2a) están pegadas y fijadas entre sí con elementos de fijación.8. The method according to claim 7, in the that said longitudinal reinforcing fiber threads and said transverse strands (2a) are glued and fixed together with fasteners 9. El método según la reivindicación 6ª, en el que dicho material de refuerzo tiene además una diversidad de hebras suplementarias longitudinales (2b) dispuestas paralelas entre sí en una dirección longitudinal de dicha placa (15), y una diversidad de hebras suplementarias transversales (2a) dispuestas paralelas entre sí en una dirección transversal de dicha placa (15), teniendo dicho material de refuerzo una estructura tejida en la que dichos hilos de fibra de refuerzo longitudinales (1a) están sustancialmente no doblados con dichas hebras suplementarias longitudinales y transversales.9. The method according to claim 6, in the that said reinforcement material also has a diversity of longitudinal supplementary strands (2b) arranged parallel between yes in a longitudinal direction of said plate (15), and a diversity of transverse supplementary strands (2a) arranged parallel to each other in a transverse direction of said plate (15), said reinforcing material having a woven structure in which said longitudinal reinforcing fiber threads (1a) are substantially not bent with said supplementary strands Longitudinal and transversal. 10. El método según la reivindicación 6ª, que comprende además un soporte para soportar dicho material de refuerzo, en el que dicho material de refuerzo se fija a dicho soporte por medio de un aglutinante.10. The method according to claim 6, which further comprises a support to support said material of reinforcement, wherein said reinforcement material is fixed to said support by means of a binder. 11. El método según la reivindicación 1ª, en el que dicha capa de material flexible (13) tiene un espesor de 100 a 2000 \mum.11. The method according to claim 1, in the that said layer of flexible material (13) has a thickness of 100 to 2000 µm. 12. Un refuerzo de estructura para reforzar una estructura de hormigón, comprendiendo dicho refuerzo una capa de material flexible (13) y una placa de material plástico (15) que contiene hilos de fibra de refuerzo (1a) impregnados con una resina de matriz, dicha capa de material flexible (13) a interponer entre la estructura y dicha placa (15), estando dicha capa de material flexible (13) fijada a dicha placa (15) mediante adhesivo con una fuerza de unión mayor que la resistencia a la tracción del hormigón, y teniendo un alargamiento a la tracción de 10 a 200% a la carga máxima a 23ºC y de 10 a 200% a la carga máxima a 5ºC, y una resistencia a la tracción de 0,1 a 50 N/mm^{2} a 23ºC y de 0,1 a 50 N/mm^{2} a 5ºC,12. A structure reinforcement to reinforce a concrete structure, said reinforcement comprising a layer of flexible material (13) and a plastic material plate (15) that contains reinforcing fiber threads (1a) impregnated with a resin of matrix, said layer of flexible material (13) to interpose between the structure and said plate (15), said layer of material being flexible (13) fixed to said plate (15) by adhesive with a bond strength greater than the tensile strength of concrete, and having a tensile elongation of 10 to 200% at load maximum at 23 ° C and 10 to 200% at maximum load at 5 ° C, and a tensile strength of 0.1 to 50 N / mm2 at 23 ° C and 0.1 to 50 N / mm2 at 5 ° C, en donde dicha capa de material flexible (13) tiene un alargamiento a la tracción a la carga máxima mayor que el de dicha resina de matriz en dicha placa (15) que contiene hilos de fibra de refuerzo (1a).wherein said layer of flexible material (13) it has a tensile elongation at the maximum load greater than the of said matrix resin in said plate (15) containing threads of reinforcing fiber (1st).

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13. Una estructura reforzada en la que se proporciona un refuerzo de estructura según la reivindicación 12ª sobre una superficie de una estructura de hormigón, con una capa de material flexible (13) de dicho refuerzo de estructura interpuesta entre la superficie de la estructura y una placa de material plástico (15) que contiene hilos de fibra de refuerzo (1a) de dicho refuerzo de estructura, y fijada a dicha placa (15) con una fuerza de unión mayor que la resistencia a la tracción del hormigón.13. A reinforced structure in which provides a structure reinforcement according to claim 12 on a surface of a concrete structure, with a layer of flexible material (13) of said reinforcement of interposed structure between the surface of the structure and a material plate plastic (15) containing reinforcing fiber threads (1a) of said structure reinforcement, and fixed to said plate (15) with a force of union greater than the tensile strength of concrete. 14. La estructura reforzada según la reivindicación 13ª, en la que dicha estructura tiene una superficie curva en su pared interior, y en el que dicho refuerzo de estructura es proporcionado al menos sobre dicha superficie curva en la pared interior de dicha estructura, con dichos hilos de fibra de refuerzo (1a) de la placa (15) del refuerzo de estructura dispuestos a lo largo de una curvatura de dicha superficie curva, y con dicha capa de material flexible (13) del refuerzo de la estructura interpuesta entre dicha placa (15) y la superficie de la pared interior de la estructura.14. The reinforced structure according to the claim 13, wherein said structure has a surface curve in its inner wall, and in which said structure reinforcement it is provided at least on said curved surface in the wall inside said structure, with said reinforcing fiber threads (1a) of the plate (15) of the structure reinforcement arranged along a curvature of said curved surface, and with said layer of flexible material (13) of the reinforcement of the interposed structure between said plate (15) and the surface of the interior wall of the structure. 15. La estructura reforzada según la reivindicación 13ª, en la que dicha estructura tiene una superficie de la pared interior anular, y en la que dicho refuerzo de estructura es proporcionado continuamente en una dirección circular de dicha superficie de la pared interior sobre al menos una porción de la longitud de dicha estructura, con dichos hilos de fibra de refuerzo (1a) de la placa (15) del refuerzo de la estructura dispuestos en una dirección circular de la pared interior anular, y con dicha capa de material flexible (13) del refuerzo de la estructura interpuesta entre dicha placa (15) y superficie de la pared interior de la estructura.15. The reinforced structure according to the claim 13, wherein said structure has a surface of the annular inner wall, and in which said reinforcement of structure is provided continuously in a circular direction of said interior wall surface over at least a portion of the length of said structure, with said fiber threads of reinforcement (1a) of the plate (15) of the structure reinforcement arranged in a circular direction of the annular inner wall, and with said layer of flexible material (13) of the reinforcement of the structure interposed between said plate (15) and surface of the inner wall of the structure.