ES2341418B1 - Procedimiento para aplicar cintas auto-adhesivas sobre una tela de tejido destinada a la elaboracion de muestrarios y maquina para llevar acabo dicho procedimiento. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para aplicar cintas
auto-adhesivas sobre una tela de tejido destinada a
la elaboración de muestrarios y máquina para llevar a cabo dicho
procedimiento.
El procedimiento comprende las etapas de; a)
disponer una tela sobre una mesa (1) de trabajo, b) desplegar y
mantener suspendidas las cintas (2) sobre la mesa (1) de trabajo, c)
poner en contacto la cara adhesiva de las cintas (2) de la etapa b)
con la tela, al objeto de adherir las cintas (2) sobre dicha tela,
d) cortar las cintas (2) auto-adhesivas, y e)
retirar la tela que comprende las cintas adheridas. La máquina
comprende medios (5) para desplazar de manera sensiblemente vertical
dicha mesa de trabajo hacia las cintas (2) mientras éstas se
mantienen desplegadas y suspendidas sobre la mesa (1). Las cintas se
aplican de un modo más rápido.
Description
Procedimiento para aplicar cintas
auto-adhesivas sobre una tela de tejido destinada a
la elaboración de muestrarios y máquina para llevar a cabo dicho
procedimiento.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y a una máquina para aplicar cintas
auto-adhesivas sobre una tela de tejido destinada a
la elaboración de muestrarios.
Las telas de tejido que se emplean para la
elaboración de muestrarios llevan incorporadas cintas
auto-adhesivas en el reverso de sus bordes. Dichas
cintas se adhieren con el objetivo de evitar el deshilachado del
borde del tejido incluido en el muestrario.
La aplicación de cintas
auto-adhesivas sobre telas destinadas a la
elaboración de muestrarios se lleva a cabo de forma semiautomática
mediante máquinas que aplican una pluralidad de cintas sobre el
reverso de la tela, separadas entre ellas una distancia
predeterminada que se corresponde aproximadamente con la anchura de
corte de la muestra de tejido que se incluye en el muestrario. Una
vez aplicadas las cintas sobre la tela, el operario procede a cortar
de forma manual el tejido respetando la mencionada anchura de corte,
al objeto de obtener muestras con el reverso de sus bordes laterales
protegidos por cinta adhesiva.
Las máquinas conocidas que aplican cintas
auto-adhesivas, comprenden una mesa de trabajo sobre
la que se deposita la tela de tejido y un carro portador de una
pluralidad de bobinas que se desplaza longitudinalmente a lo largo
de dicha mesa mediante rodillos para aplicar las cintas
auto-adhesivas sobre la tela.
Dichas máquinas presentan el inconveniente de
que están basadas en un procedimiento de aplicación de las cintas
que es muy lento, puesto que la etapa de adhesión propiamente dicha
se lleva a cabo a medida que las cintas van siendo desplegadas desde
el carro que se desplaza sobre la mesa. En la práctica, esto
repercute en un menor rendimiento en el proceso de elaboración de
telas para muestrarios. Además, el mencionado carro presenta
limitaciones por lo que se refiere al tamaño de los
porta-bobinas y tambores de recogida de papel
parafinado que admite, lo que repercute negativamente en la
autonomía de la máquina, puesto que los
porta-bobinas deben recargarse con mucha
frecuencia.
El objetivo de la presente invención es resolver
los inconvenientes mencionados, desarrollando un procedimiento y una
máquina para aplicar cintas auto-adhesivas sobre una
tela de tejido que presentan las ventajas que se describirán a
continuación.
De acuerdo con este objetivo, según un primer
aspecto, la presente invención proporciona un procedimiento para
aplicar cintas autoadhesivas sobre una tela de tejido destinada a la
elaboración de muestrarios que se caracteriza por el hecho de que
comprende las etapas de;
- a)
- disponer por lo menos una tela sobre una mesa de trabajo,
- b)
- desplegar y mantener suspendidas una pluralidad de cintas autoadhesivas sobre la mesa de trabajo en la que se dispone dicha tela,
- c)
- poner en contacto la cara adhesiva de las cintas de la etapa b) con la tela dispuesta en la mesa de trabajo, al objeto de adherir las cintas sobre dicha tela,
- d)
- cortar las cintas auto-adhesivas, una vez adheridas sobre la tela,
- e)
- retirar la tela que comprende las cintas auto-adhesivas adheridas.
El procedimiento reivindicado presenta la
ventaja respecto de los procedimientos existentes de que posibilita
la aplicación de las cintas adhesivas de un modo muy simple, rápido
y eficaz. Ello es debido al hecho de que, antes de poner en contacto
la cara adhesiva de las cintas con la tela, se despliega y mantiene
suspendida toda la longitud de las cintas a aplicar sobre la mesa de
trabajo. De este modo, la aplicación propiamente dicha de las cintas
se realiza, al contrario de lo ocurre en el estado de la técnica, de
una sola vez, al poner en contacto toda la longitud de las cintas
desplegadas con la superficie de la tela dispuesta en la mesa de
trabajo.
Según una realización preferida del
procedimiento de la presente invención, en la etapa a) se disponen
una pluralidad de telas apiladas sobre la mesa de trabajo. De este
modo, el proceso resulta todavía más rápido, puesto que al retirar
la tela que se encuentra en lo alto de la pila, una vez aplicadas
las cintas, queda de inmediato disponible sobre la mesa de trabajo
una nueva tela.
Según la misma realización preferida,
preferentemente la etapa c) se lleva a cabo al desplazar dicha mesa
de trabajo de manera sensiblemente vertical hacia las cintas
desplegadas.
Según un segundo aspecto, la presente invención
proporciona una máquina para llevar a cabo el procedimiento
reivindicado, que comprende una mesa de trabajo en la que se dispone
dicha tela, medios para suministrar una pluralidad de cintas
auto-adhesivas, y medios para cortar dichas cintas
una vez aplicadas sobre dicha tela, y que se caracteriza por el
hecho de que comprende medios para desplegar y suspender de manera
sensiblemente horizontal dicha pluralidad de cintas sobre dicha mesa
de trabajo, y medios para desplazar de manera sensiblemente vertical
dicha mesa de trabajo hacia las cintas mientras éstas se mantienen
desplegadas y suspendidas sobre la mesa, de modo que dichas cintas
suspendidas son aplicadas sobre dicha tela al desplazarse dicha mesa
para poner en contacto la cara adhesiva de las cintas con la
tela.
Gracias a estas características se obtiene una
máquina para llevar a cabo el procedimiento reivindicado que es muy
simple y fácil de operar, puesto que la aplicación propiamente dicha
de las cintas se lleva a cabo de una sola vez, al desplazar
verticalmente la mesa de trabajo hacia las cintas.
Según una realización preferida de la máquina de
la presente invención, dichos medios para suministrar una pluralidad
de cintas comprenden por lo menos un par de rodillos para el
arrastre de las cintas procedentes de una pluralidad de
porta-bobinas, y medios de accionamiento de dichos
rodillos.
Según la misma realización preferida,
preferentemente dichos medios para suministrar dicha pluralidad de
cintas comprenden medios para posicionar los extremos libres de
dichas cintas a la entrada de dicha mesa de trabajo, y dichos medios
para desplegar y suspender dichas cintas sobre dicha mesa comprenden
por lo menos una pinza de sujeción montada desplazable a lo largo de
un bastidor de dicha máquina, estando dispuesta dicha pinza
enfrentada a dichos medios para posicionar la pluralidad de extremos
libres de dichas cintas.
Gracias a estas características, la máquina de
la presente invención proporciona un mecanismo para desplegar y
suspender las cintas sobre la mesa de trabajo que es muy simple,
puesto que incluye una simple pinza de sujeción montada desplazable
longitudinalmente en el bastidor de la máquina desde el lado de la
mesa en el que se encuentra posicionados los extremos libres de las
cintas, hasta el extremo opuesto de dicha mesa en el que las cintas
se mantienen suspendidas.
Otra vez según la misma realización preferida,
preferentemente dicha pinza de sujeción comprende un primer elemento
de sujeción dispuesto sustancialmente perpendicular a dicha mesa de
trabajo, y un segundo elemento de sujeción dispuesto montado
desplazable y paralelo con respecto a dicho primer elemento para
abrir o cerrar dicha pinza.
Ventajosamente, dicha pinza comprende medios de
accionamiento de dicho segundo elemento de sujeción, comprendiendo
preferentemente dichos medios de accionamiento por lo menos un
cilindro hidráulico o neumático, cuyo émbolo acciona dicho segundo
elemento de sujeción.
Preferentemente, dichos elementos de sujeción
comprenden medios de encaje con formas complementarias, destinados a
sujetar los extremos libres de dichas cintas.
De este modo, las cintas quedan sujetas de un
modo muy seguro entre los elementos de la pinza, contribuyendo a que
el desplegado se lleve a cabo con la tensión de trabajo
adecuada.
Ventajosamente, dichos medios de encaje
comprenden por lo menos un elemento con material antiadherente
destinado a entrar en contacto con la cara adhesiva de dichas
cintas. De este modo, se evita que las caras adhesivas de los
extremos de las cintas queden pegadas a la pinza cuando ésta se abre
para liberarlas, una vez adheridas sobre la tela.
Otra vez preferentemente, los medios para
posicionar los extremos libres de las cintas comprenden medios para
dirigir dichos extremos libres hacia la pinza.
Según una realización, dichos medios para
posicionar los extremos de las cintas comprenden por lo menos un
elemento de apoyo de dichos extremos, y dichos medios para dirigir
los extremos libres comprenden por lo menos una barra desplazable
verticalmente y dispuesta por detrás de dicho elemento de apoyo,
siendo los extremos de dichas cintas alzados hacia los elementos de
sujeción de la pinza al desplazarse verticalmente dicha barra.
Preferentemente, según la misma realización
preferida de la máquina, los medios para cortar dichas cintas
comprenden por lo menos un elemento de corte montado desplazable con
respecto a un elemento de tope, estando a su vez dicho elemento de
tope montado desplazable con respecto al bastidor de dicha máquina,
de modo que dicho elemento de corte es accionado para cortar dichas
cintas cuando dicho elemento de tope alcanza la mesa.
Ventajosamente, la máquina comprende medios para
desplazar de manera sensiblemente horizontal dicha mesa con respecto
al bastidor de la máquina. De este modo, es posible retirar la mesa
para facilitar la carga de las bobinas de cintas adhesivas.
Preferentemente, dicha máquina comprende medios
para dirigir por control numérico el posicionamiento de los rodillos
de arrastre de las cintas y de la pinza de sujeción.
Para mayor comprensión de cuanto se ha expuesto
se acompañan unos dibujos en los que, esquemáticamente y sólo a
titulo de ejemplo no limitativo, se representa un caso práctico de
realización.
En dichos dibujos,
la figura 1 muestra una vista esquemática de una
realización de la máquina de la presente invención con las cintas
desplegadas y suspendidas sobre la mesa de trabajo.
la figura 2 muestra un esquema de los medios que
suministran las cintas a la máquina de la figura 1.
la figura 3 muestra un detalle de la pinza de
sujeción de la realización de la figura 1, en posición de
abierto.
las figuras 4a y 4b muestran de forma
esquemática el funcionamiento de los medios de corte de las cintas
de la máquina de la figura 1.
Tal y como puede verse en la figura 1, la
máquina de la presente invención presenta una mesa 1 de trabajo en
la que se dispone la tela de tejido sobre la que hay que aplicar una
pluralidad de cintas auto-adhesivas 2. Dicha mesa 1
se halla montada bajo un bastidor 3 a lo largo del que se desplaza
una pinza 4 de sujeción de dichas cintas 2.
El carro 4a de la pinza 4 es accionado por un
servomotor para desplazar con precisión dicha pinza 4 a lo largo del
bastidor 3, desde el lado de la mesa 1 en el que se encuentran los
medios que suministran las cintas 2, hasta el lado opuesto en el que
dichas cintas 2 se mantienen suspendidas, esperando que la mesa 1
sea desplazada verticalmente. En la realización que se describe,
para desplazar la mesa 1 verticalmente se ha empleado un mecanismo
de tijera 5 accionado por dos cilindros neumáticos 5a. Sin embargo,
cualquier otro mecanismo equivalente seria válido.
Tal y como puede verse en la figura 2, en la
máquina de la presente invención, los medios que suministran las
cintas 2 comprenden;
- \circ
- un par de rodillos 6 de arrastre entre los que se introducen las cintas 2 procedentes de una pluralidad de porta-bobinas,
- \circ
- una pluralidad de elementos 7 de apoyo que reciben los extremos libres 2a de dichas cintas 2 a la salida de dichos rodillos 6, una vez que estas han sido despojadas del papel parafinado 9 que las protege,
- \circ
- una barra 8 desplazable verticalmente, dispuesta por detrás de dichos elementos 7 de apoyo.
Los rodillos 6 son accionados por un segundo
servomotor que proporciona una velocidad de arrastre sincronizada
con la velocidad proporcionada por el servomotor que desplaza la
pinza 4.
En cuanto a los elementos 7 de apoyo, su función
es la de sostener los extremos 2a de las cintas 2 a la salida de los
rodillos 6, de modo que éstos quedan enfrentados a la pinza 4 de
sujeción, listos para ser desplegados. El papel parafinado 9 que
protege las cintas 2, es recogido por una pluralidad de tambores 10
dispuestos bajo los porta-bobinas y accionados por
una pluralidad de motores eléctricos.
Por lo que se refiere a la barra 8, su función
es la de alzar los extremos 2a de las cintas 2 hacia los elementos
de sujeción 4b, 4c de la pinza 4, al ser dicha barra 8 desplazada
verticalmente.
En la realización que se describe, la máquina
comprende una única pinza 4 cuyos elementos de sujeción están
constituidos por dos pletinas 4b, 4c en forma de "L",
dispuestas paralelas a lo ancho de la mesa 1 de trabajo. La primera
de estas pletinas 4b está montada desplazable sobre una guía 11 con
respecto a la segunda 4c, para abrir y cerrar la pinza 4.
Tal y como puede verse en detalle en la figura
3, la propia pinza 4 comprende medios de accionamiento de la pletina
4b que se desplaza para abrir y cerrar la pinza 4. En la realización
que se describe, dichos medios incluyen una pluralidad de cilindros
neumáticos 12 montados solidarios a la segunda pletina 4b o elemento
de sujeción de la pinza 4.
En los extremos de las pletinas 4b, 4c, se han
dispuesto un par de piezas 13 de encaje con formas complementarias
entre las que se sujetan la pluralidad de extremos 2a de las cintas
2, cuando dicha pinza 4 se encuentra en la posición de cerrado. Una
de las piezas 13, la que entra en contacto con la cara adhesiva de
las cintas 2, está provista de material antiadherente al objeto de
facilitar la liberación de las cintas 2 cuando la pinza 4 se
abre.
A pesar de que en la figura 1 no se ha
representado por motivos de claridad, la máquina de la presente
invención está también provista de medios para cortar las cintas 2,
una vez aplicadas sobre la tela de tejido. Dichos medios están
constituidos por un elemento de corte o cuchilla 14 montada
desplazable con respecto a un elemento de tope 15. El elemento de
tope 15 se encuentra a su vez montado desplazable con respecto al
bastidor 3 de la máquina, de modo que la cuchilla 14 es accionada
para cortar las cintas 2 cuando dicho elemento de tope 15 alcanza la
mesa 1. Las figuras 4a y 4b muestran de forma esquemática el
funcionamiento de los medios de corte descritos.
Tal y como se ha comentado en la descripción, la
presente invención proporciona un procedimiento para aplicar cintas
2 auto-adhesivas sobre una tela de tejido que
presenta la ventaja de que es muy rápido, simple y eficaz. Ello es
debido al hecho de que, antes de poner en contacto la cara adhesiva
de las cintas 2 con la tela, se despliega y mantiene suspendida de
una vez sobre la mesa 1 de trabajo, toda la longitud de las cintas 2
a aplicar.
A continuación se describe el funcionamiento de
la máquina para llevar a cabo el procedimiento de la presente
invención.
En primer lugar, antes de poner en marcha la
máquina, se procede a la carga de los porta-bobinas
con las cintas adhesivas 2. A continuación, los extremos libres 2a
de las cintas 2 se introducen entre el par de rodillos 6 de
arrastre. En función del tipo de material de soporte de las cintas 2
(papel adhesivado o fliselina adhesiva), deberá ajustarse la
separación entre rodillos 6 para adaptarla al espesor concreto del
material empleado.
A la salida de los rodillos 6, debe separarse el
papel parafinado 9 de las cintas 2 y sujetarlo al tambor recogedor
correspondiente, quedando los extremos 2a de las cintas 2 apoyados
sobre los elementos 7. A continuación, los
porta-bobinas se desplazan, bloqueándolos a medida
que la separación entre cintas 2 es la que pide la hoja de
trabajo.
Para facilitar todas las operaciones
relacionadas con la carga de las cintas 2, se ha previsto que la
mesa 1 sea desplazable horizontalmente, de modo que ésta puede
sacarse para dejar espacio libre al operario.
En la realización de la máquina que se describe,
pueden aplicarse hasta 10 cintas 2 sobre telas de 2 x 1,60 m. Sin
embargo, en función del tamaño de la tela, deberá preestablecerse,
antes de iniciar la sesión de trabajo, la longitud de cintas 2 que
debe desplegar la pinza 4. En este sentido, hay que comentar que la
máquina viene provista de un dispositivo de control numérico capaz
de dirigir el posicionamiento tanto de la pinza 4 como de los
rodillos 6 mediante órdenes elaboradas de forma totalmente
automática a partir de informaciones numéricas en tiempo real.
Una vez preparada la máquina para la sesión de
trabajo correspondiente, el operario dispone las telas de tejido
sobre las que hay que aplicar las cintas 2 en la mesa 1 de trabajo.
Preferentemente, se dispondrá un conjunto de telas apiladas, puesto
que de este modo se obtiene un rendimiento superior del proceso.
A continuación, la pinza 4 se desplaza a lo
largo del bastidor 3 hasta quedar enfrentada a los extremos 2a de
las cintas 2 que se encuentran apoyados sobre los elementos 7, con
su cara adhesiva orientada hacia la mesa 1 de trabajo. En este
momento, la barra 9 se desplaza verticalmente con respecto a los
elementos 7 al objeto de alzar los extremos 2a de las cintas 2 para
dirigirlos hacia la pinza 4. Justo entonces, los cilindros
neumáticos 12 de la pinza 4 se accionan para desplazar a lo largo de
la guía 11 la pletina 4b, y cerrar la pinza 4, atrapando entre las
piezas de encaje 13 los extremos 2a de las cintas 2. A continuación,
el carro 4a de la pinza 4 se desplaza hasta el lado opuesto de la
mesa 1, quedando las cintas 2 desplegadas y suspendidas sobre la
mesa 1 de trabajo. En este momento, la mesa 1 se desplaza
verticalmente para poner en contacto la cara adhesiva de las cintas
2 con la tela, al objeto de adherir las cintas 2.
Mientras la mesa 1 se mantiene en contacto con
las cintas 2, el elemento de tope 15 asociado a la cuchilla 14, se
desplaza verticalmente hasta alcanzar la mesa 1, momento en el que
la cuchilla 14 es accionada para cortar las cintas 2. A
continuación, la mesa 1 desciende hasta quedar a la altura del
operario de modo que éste puede retirar la tela sobre la que se han
aplicado las cintas 2, quedando expuesta una nueva tela para una
nueva aplicación.
Tal y como se ha comentado, una vez finalizada
la sesión de trabajo, la mesa 1 puede desplazarse horizontalmente
para disponer una nueva colección de telas.
Las telas sobre las que se han aplicado las
cintas 2 son cortadas de forma manual por el operario, al objeto de
obtener muestras de telas de tejido con el reverso de sus bordes
laterales protegidos por cinta adhesiva. La máquina y procedimiento
de la presente invención inciden de forma muy positiva en el
rendimiento del proceso de elaboración de telas para muestrarios,
puesto que posibilitan una aplicación rápida de una pluralidad de
cintas 2 sobre la tela.
A pesar de que se ha descrito y representado una
realización concreta de la presente invención, es evidente que el
experto en la materia podrá introducir variantes y modificaciones, o
sustituir los detalles por otros técnicamente equivalentes, sin
apartarse del ámbito de protección definido por las reivindicaciones
adjuntas.
Por ejemplo, aunque se ha hecho referencia en la
presente memoria a una máquina con una única pinza 4 de sujeción
para una pluralidad de cintas 2, también seria posible disponer de
una pluralidad de pinzas 4 para desplegar las mismas cintas 2. De
igual modo, aunque se ha hecho referencia a una mesa 1 de trabajo
desplazable verticalmente para poner en contacto la tela con las
cintas 2, también seria posible que fuera la propia pinza 4 y los
medios que suministran las cintas 2 los que se desplazaran hacia la
mesa 1 para poner en contacto las cintas 2 con la tela.
Claims (15)
1. Máquina para aplicar cintas (2)
auto-adhesivas sobre una tela de tejido destinada a
la elaboración de muestrarios, que comprende una mesa (1) de trabajo
sobre la que se dispone dicha tela, medios (6, 7, 8, 9, 10) para
suministrar una pluralidad de dichas cintas
auto-adhesivas, y medios (14, 15) para cortar dichas
cintas una vez aplicadas sobre dicha tela, caracterizada por
el hecho de que comprende medios (3, 4, 11, 12, 13) para desplegar y
suspender de manera sensiblemente horizontal dicha pluralidad de
cintas (2) sobre dicha mesa (1) de trabajo, y medios (5) para
desplazar de manera sensiblemente vertical dicha mesa de trabajo
hacia las cintas (2) mientras éstas se mantienen desplegadas y
suspendidas sobre la mesa (1), de modo que dichas cintas (1)
suspendidas son aplicadas sobre dicha tela al desplazarse dicha mesa
(1) para poner en contacto la cara adhesiva de las cintas (2) con la
tela.
2. Máquina según la reivindicación 1, en la que
dichos medios para suministrar una pluralidad de cintas comprenden
por lo menos un par de rodillos (6) para el arrastre de las cintas
(2) procedentes de una pluralidad de porta-bobinas,
y medios de accionamiento de dichos rodillos.
3. Máquina según la reivindicación 1, en la que
dichos medios para suministrar dicha pluralidad de cintas comprenden
medios (7, 8) para posicionar los extremos (2a) libres de dichas
cintas (2) a la entrada de dicha mesa (1) de trabajo, y en la que
dichos medios para desplegar y suspender dichas cintas (2) sobre
dicha mesa (1) comprenden por lo menos una pinza (4) de sujeción
montada desplazable a lo largo de un bastidor (3) de dicha máquina,
estando dispuesta dicha pinza (4) enfrentada a dichos medios para
posicionar (7) la pluralidad de extremos libres (2a) de dichas
cintas (2).
4. Máquina según la reivindicación 3, en la que
dicha pinza (4) de sujeción comprende un primer elemento de sujeción
(4c) dispuesto sustancialmente perpendicular a dicha mesa (1) de
trabajo, y un segundo elemento de sujeción (4b) dispuesto montado
desplazable y paralelo con respecto a dicho primer elemento (4c)
para abrir o cerrar dicha pinza (4).
5. Máquina según la reivindicación 4, en la que
dicha pinza (4) comprende medios (12) de accionamiento de dicho
segundo elemento de sujeción (4b).
6. Máquina según la reivindicación 5, en la que
dichos medios de accionamiento comprenden por lo menos un cilindro
(12) hidráulico o neumático, cuyo émbolo acciona dicho segundo
elemento de sujeción (4b).
7. Máquina según la reivindicación 4, en la que
dichos elementos de sujeción comprenden medios (13) de encaje con
formas complementarias, destinados a sujetar los extremos (2a)
libres de dichas cintas.
8. Máquina según la reivindicación 7, en la que
dichos medios (13) de encaje comprenden por lo menos un elemento con
material antiadherente destinado a entrar en contacto con la cara
adhesiva de dichas cintas (2).
9. Máquina según la reivindicación 3, en la que
dichos medios para posicionar los extremos (2a) libres de las cintas
(2) comprenden medios (8) para dirigir dichos extremos (2a) libres
hacia la pinza (4).
10. Máquina según la reivindicación 9, en la que
dichos medios para posicionar los extremos (2a) de las cintas
comprenden por lo menos un elemento de apoyo (7) para dichos
extremos (2a), y en la que dichos medios para dirigir los extremos
(2a) libres comprenden por lo menos una barra (8) desplazable
verticalmente y dispuesta por detrás de dicho elemento de apoyo (7),
siendo los extremos (2a) de dichas cintas (2) alzados hacia los
elementos de sujeción (4b,4c) de la pinza (4) al desplazarse
verticalmente dicha barra (8).
11. Máquina según la reivindicación 1, en la que
dichos medios para cortar dichas cintas comprenden por lo menos un
elemento de corte (14) montado desplazable con respecto a un
elemento de tope (15), estando a su vez dicho elemento de tope (15)
montado desplazable con respecto al bastidor (3) de dicha máquina,
de modo que dicho elemento de corte (14) es accionado para cortar
dichas cintas (2) cuando dicho elemento de tope (15) alcanza la mesa
(1).
12. Máquina según la reivindicación 1, que
comprende medios para desplazar de manera sensiblemente horizontal
dicha mesa (1).
13. Procedimiento para aplicar cintas (2)
autoadhesivas sobre una tela de tejido destinada a la elaboración de
muestrarios, caracterizada por el hecho de que comprende las
etapas de;
- a)
- disponer por lo menos una tela sobre una mesa (1) de trabajo,
- b)
- desplegar y mantener suspendidas una pluralidad de cintas (2) autoadhesivas sobre la mesa (1) de trabajo en la que se deposita dicha tela,
- c)
- poner en contacto la cara adhesiva de las cintas (2) de la etapa b) con la tela dispuesta en la mesa (1) de trabajo, al objeto de adherir las cintas (2) sobre dicha tela,
- d)
- cortar las cintas (2) auto-adhesivas, una vez adheridas sobre la tela,
- e)
- retirar la tela que comprende las cintas (2) auto-adhesivas adheridas.
14. Procedimiento según la reivindicación 13, en
el que en la etapa a) se disponen una pluralidad de telas apiladas
sobre la mesa (1) de trabajo.
15. Procedimiento según la reivindicación 13, en
el que la etapa c) se lleva a cabo al desplazar dicha mesa (1) de
trabajo de manera sensiblemente vertical hacia las cintas (2)
desplegadas.
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|---|---|---|---|
| ES200802299A ES2341418B1 (es) | 2008-08-01 | 2008-08-01 | Procedimiento para aplicar cintas auto-adhesivas sobre una tela de tejido destinada a la elaboracion de muestrarios y maquina para llevar acabo dicho procedimiento. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200802299A ES2341418B1 (es) | 2008-08-01 | 2008-08-01 | Procedimiento para aplicar cintas auto-adhesivas sobre una tela de tejido destinada a la elaboracion de muestrarios y maquina para llevar acabo dicho procedimiento. |
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| ES2341418A1 ES2341418A1 (es) | 2010-06-18 |
| ES2341418B1 true ES2341418B1 (es) | 2011-06-28 |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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| US4087312A (en) * | 1977-08-01 | 1978-05-02 | Maltese Peter C | Feeding-applying lettering tape |
| US6533886B2 (en) * | 1993-01-13 | 2003-03-18 | Southpac Trust International, Inc. | Method of covering a flower pot |
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-
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- 2008-08-01 ES ES200802299A patent/ES2341418B1/es not_active Expired - Fee Related
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