ES2339625B1 - Dispositivo de fijacion, para fijar un elemento de soporte de tambor a un tambor de una maquina lavadora y procedimiento para fijarlo. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de fijación, para fijar un elemento
de soporte de tambor a un tambor de una máquina lavadora y
procedimiento para fijarlo
Dispositivo de fijación (10) para fijar un
elemento de soporte de tambor (34) a un tambor (26) de una máquina
lavadora y/o máquina secadora. El dispositivo de fijación (10) está
provisto integralmente al elemento de soporte de tambor (34) o al
tambor (26), y presenta por lo menos un saliente (14), el cual está
configurado al dispositivo de fijación (10), de tal modo, que (él)
es insertable en el otro del tambor (26) o del elemento de soporte
de tambor (34), pasando a través de un orificio (32), y en estado
insertado pasante, es deformable en forma de remache, de manera que
el saliente (14) deformado une, en forma fija, el elemento de
soporte de tambor (34) con el tambor (26).
Description
Dispositivo de fijación, para fijar un elemento
de soporte de tambor a un tambor de una máquina lavadora y
procedimiento para fijarlo.
La invención se refiere a un dispositivo de
fijación, para fijar un elemento de soporte de tambor a un tambor de
una máquina lavadora y/o máquina secadora, un tambor y una máquina
lavadora y/o máquina secadora, con un dispositivo de fijación de tal
tipo, y un procedimiento, para fijar un elemento de soporte de
tambor a un tambor de una máquina lavadora y/o máquina secadora,
mediante un dispositivo de fijación de tal tipo.
Tambores de máquinas lavadoras y/o máquinas
secadoras, que pueden ser dispuestos girables, en el interior de un
recipiente de la máquina lavadora y/o máquina secadora, están
fijados por lo general a un elemento de soporte de tambor, en forma
de una, así llamada, estrella de soporte, y a través de éste, unidos
en forma fija con el eje de giro, que puede ser accionado por medio
de un motor apropiado. La estrella de soporte está comúnmente, como
su nombre ya lo indica, configurada en forma de estrella, y sus
brazos son fijados al tambor para sostener al mismo. Una forma de
realización conocida, para fijar los brazos de soporte al tambor,
prevé el atornillado de los extremos de los brazos de soporte, a un
saliente perimetral, que está configurado en la pared posterior del
tambor.
En lugar de las antes mencionadas uniones
atornilladas, es conocida también una forma de unión, en la cual el
extremo de cada brazo de soporte de la estrella de soporte es
remachado en el saliente perimetral, en la misma pared posterior del
tambor, con ayuda de una plancha de refuerzo metálica. De este modo
es producida la unión para fijar el tambor.
En el caso de la fijación mediante las uniones
atornilladas, las cargas que actúan durante la rotación del tambor
en altas velocidades, son contenidas por medio de los puntos en los
cuales ha sido producida la unión, de los extremos de los brazos de
soporte con el saliente perimetral del tambor. Esto puede producir
rajas en el tambor, especialmente durante altas revoluciones de
centrifugado, o los puntos de soporte no pueden resistir las cargas
ellos mismos, en altas revoluciones. En el caso de la fijación por
medio de remaches con una plancha de refuerzo metálica, las planchas
de refuerzo metálicas necesarias para ello, son motivo para el
elevado coste de este tipo de fijación. Además, existe sólo una
fijación para cada uno de los brazos de soporte de la estrella de
soporte, por lo que a pesar del refuerzo por medio de la plancha de
refuerzo, los puntos de soporte no pueden ser lo suficientemente
fijos, para tambores que giran con altas velocidades de
centrifugado.
La WO 2006/094902 A1 expone un tambor para
máquinas lavadoras de ropa, que comprende una banda perforada
cilíndrica para el paso de agua, con al menos un rompiente, una
placa de cierre de tambor posterior, y medios para la unión de la
placa con la banda perforada, en la zona del rompiente que está más
cerca de la placa. Los medios de unión comprenden una unión de
soporte posterior, un tope, el cual está enfrentado a la unión de
soporte, al otro lado de la placa, y un medio de presión. El medio
de presión une el tope y la unión de soporte posterior, en donde,
entremedio se hallan la placa y una parte del extremo del rompiente.
El tope está configurado en forma cóncava, y, por lo menos en parte,
con sus bordes, en contacto con un extremo del rompiente.
La EP 1 525 063 B1 expone un procedimiento, para
la fijación del tambor de una máquina lavadora y un dispositivo de
fijación para ello. En el procedimiento es fijada la pared posterior
del tambor a la estrella de soporte, en varias aberturas de la
estrella de soporte. Cada abertura respectiva, posee un diámetro de
tamaño diferente de entrada y de salida. La fijación tiene lugar, en
la medida que para cada abertura es jalado un
tubo-boquilla, en la abertura asignada, por la
entrada con el diámetro menor, a partir de la chapa de la pared
posterior del tambor, de tal modo que el
tubo-boquilla se ensancha luego contra las paredes
de la abertura, que determinan la gran diferencia entre los
diámetros de entrada y de salida de la abertura.
Los conocidos dispositivos de fijación, poseen
muchas piezas sueltas, están configurados relativamente complejos, y
requieren un relativo alto insumo de aparatos y de tiempo, durante
el montaje del elemento de soporte de tambor al tambor.
La tarea de la invención es, crear un
dispositivo de fijación, para fijar un elemento de soporte de tambor
a un tambor de una máquina lavadora y/o máquina secadora, con el
cual el elemento de soporte de tambor pueda ser fijado al tambor de
modo simple y efectivo, seguro y confiable, con menos componentes;
debe dar a conocer además un tambor, así como una máquina lavadora
y/o máquina secadora con un tal tipo de dispositivo de fijación,
como así también un procedimiento especial apropiado, para la
fijación de un elemento de soporte de tambor a un tambor de una
máquina lavadora y/o máquina secadora.
Esta tarea será resuelta por medio de un
dispositivo de fijación según la reivindicación 1, un tambor según
la reivindicación 16, una máquina lavadora y/o máquina secadora
según la reivindicación 17, y a través de un procedimiento según la
reivindicación 18.
Por medio de la solución en conformidad con la
invención, es posible fijar un elemento de soporte de tambor a un
tambor de una máquina lavadora y/o máquina secadora, de modo simple
y efectivo, de forma segura, rápida, confiable, fija y duradera y
con una reducida cantidad de componentes, y de producir el
respectivo tambor o bien máquina lavadora y/o máquina secadora de
manera más racional. Puesto, que el dispositivo de fijación está
provisto integralmente o al elemento de soporte de tambor o al
tambor, puede el dispositivo de fijación (o bien una parte esencial
de él) estar configurado en una unidad estructural con estos
componentes, lo que facilita y simplifica considerablemente la
producción de estos componentes, como también el montaje siguiente.
La unión entre el elemento de soporte de tambor y el tambor
antedicho, puede ser producida por tal motivo, con un insumo de
aparatos y de tiempo más reducido, en comparación con las soluciones
ya conocidas.
Según la invención, está provisto el dispositivo
de fijación, que puede ser una estrella de soporte, para fijar un
elemento de soporte de tambor a un tambor de una máquina lavadora
y/o máquina secadora, integralmente al elemento de soporte de tambor
o al tambor, y presenta por lo menos un saliente, el cual está
configurado al dispositivo de fijación, de tal modo, que (él) es
insertable en el otro del tambor (26) o del elemento de soporte de
tambor (34), pasando a través de un orificio (32), y en estado
pasante insertado es deformable en forma de remache, de tal manera,
que el saliente deformado une, en forma fija, el elemento de soporte
de tambor con el tambor. El dispositivo de fijación puede ser
insertado a un brazo de soporte del elemento de soporte de tambor o
estar configurado integralmente con éste. El saliente puede estar
por ejemplo configurado integralmente al dispositivo de fijación, de
tal modo, que (él) es insertable, pasando a través de un orificio
que se halla en una pared posterior del tambor, y en estado
insertado pasante es deformable de tal manera (en especial
deformable plásticamente), que (él) cubre un área de fijación
asignada del tambor, en arrastre de forma. De esta manera el
saliente deformado no puede ser movido más hacia atrás a través del
orificio, y por consiguiente el elemento de soporte de tambor está
unido con el tambor en forma fija. La deformación del saliente puede
tener lugar en frío o también bajo acción de calor.
Formas de diseño preferidas y ventajosas del
dispositivo de fijación en conformidad con la invención, así como
del procedimiento de acuerdo a la invención, son objeto de las
pertenecientes dependientes reivindicaciones respectivas, que
encuentran su apoyo en la siguiente descripción y los dibujos.
El elemento de soporte de tambor es
preferentemente una estrella de soporte. De este modo, se puede
lograr una unión fija entre el tambor y el eje, de manera más fácil,
con menos componentes, y con más ahorro de material.
Preferentemente, tiene el saliente forma de
remache, es decir configurado con un vástago y una cabeza. Con ello
se puede lograr durante el montaje un mejor direccionamiento y
puesta en posición, y la producción simple de una unión fija.
Preferentemente, presenta el dispositivo de
fijación por lo menos una concavidad, y un área parcial del tambor
está deformada de tal modo, que ésta, en estado deformada, engrana
en la concavidad. Este engrane es p. ej. lograble, en cuanto un área
parcial de una chapa del tambor, con la ayuda de un medio apropiado,
es deformada en la deformación. Esta área parcial deformada, se
encuentra preferentemente en la pared posterior del tambor o en una
zona de una parte posterior de una pared perimetral del tambor,
asignada al elemento de soporte de tambor. De esta forma pueden ser
contenidas y transmitidas fuerzas de empuje o fuerzas de
cizallamiento, como las que o se manifiestan por ejemplo entre el
tambor y el elemento de soporte, a consecuencia de fuerzas de
rotación, cuando el tambor es puesto en rotación, en funcionamiento
de la máquina lavadora y/o máquina secadora. Con la unión lograda
por medio de la concavidad, se alivia además el saliente y el
orificio. En lugar de una concavidad, se puede utilizar en principio
también un saliente, sobre el cual es deformada el área parcial
antedicha. Considerando las construcciones de tambor corrientes, es
por consiguiente, la variante nombrada en primer lugar la más simple
de realizar. La deformación de la antedicha área parcial, puede
tener lugar en frío o también bajo influencia de calor.
Preferentemente, presenta el dispositivo de
fijación al menos dos salientes, y entre estos salientes está
dispuesta por lo menos una concavidad. De este modo, el dispositivo
de fijación puede ser posicionado de forma segura y en forma
sencilla, y puede ser lograda una unión duradera, que en forma
segura contiene y transmite también grandes fuerzas de empuje o
fuerzas de cizallamiento.
Preferentemente, están dispuestos los puntos
medios de los salientes y de la concavidad, acostados en un
plano.
Preferentemente, está adaptado el dispositivo de
fijación para unir el elemento de soporte de tambor con el mismo, en
una zona de convexidad del lado perimetral del tambor. Esta
convexidad del lado perimetral, puede estar configurada por ejemplo
en un lado interior de la pared perimetral del tambor, y elevarse
hacia adentro en dirección radial del tambor.
Preferentemente, está adaptado el dispositivo de
fijación para unir el elemento de soporte de tambor con el mismo, en
un área de deformaciones del tambor.
Preferentemente, está dispuesta una plancha de
refuerzo entre el saliente y el tambor. De esta manera, puede ser
aumentada la resistencia de la unión adicionalmente. Además,
mediante la plancha de refuerzo, pueden ser fijados al tambor
componentes adicionales, como por ejemplo un rompiente, en especial
una zona de borde de tal tipo de rompiente.
Con preferencia, está configurada la plancha de
refuerzo, como un elemento de pretensión, el cual, en un estado en
el cual el elemento de soporte de tambor está fijado al tambor,
ejerce una fuerza de pretensión a las áreas del tambor y del
elemento de soporte de tambor, así como componentes adicionales
eventuales dispuestos entre ellos. Esta característica contribuye
especialmente también, para aumentar la durabilidad de la
resistencia de la unión lograda por medio del dispositivo de
fijación, bajo influencias dinámicas o bien altas revoluciones del
tambor y vibraciones.
Preferentemente, presenta el elemento de soporte
de tambor brazos de soporte, a los cuales está dispuesto el
dispositivo de fijación.
Preferentemente, está dispuesto el dispositivo
de fijación en una sección final del respectivo brazo de
soporte.
Preferentemente, está configurado el dispositivo
de fijación integralmente con el elemento de soporte de tambor.
Preferentemente, está configurado el dispositivo
de fijación, para unir el elemento de soporte de tambor a una pared
posterior del tambor.
El tambor de una máquina lavadora y/o máquina
secadora según la invención, presenta un elemento de soporte de
tambor, que está unido en forma fija con el tambor, mediante un
dispositivo de fijación en conformidad con la invención.
La máquina lavadora y/o máquina secadora en
conformidad con la invención, por otra parte, está provista con un
tambor de acuerdo a la invención, y un elemento de soporte de tambor
según la invención, que está unido en forma fija con el tambor,
mediante un dispositivo de fijación en conformidad con la
invención.
El procedimiento de acuerdo a la invención, para
fijar un elemento de soporte de tambor a un tambor de una máquina
lavadora y/o máquina secadora, mediante un dispositivo de fijación
en conformidad con la invención, presenta los siguientes pasos:
- a)
- proveer integralmente el dispositivo de fijación a un tambor o a un elemento de soporte de tambor,
- b)
- insertar de forma pasante por lo menos un saliente, a través de un orificio, en el otro del tambor o del elemento de soporte de tambor, y
- c)
- deformar el saliente en forma de remache, de tal manera que el elemento de soporte de tambor se una en forma fija con el tambor, en especial unido en arrastre de forma.
Preferentemente, presenta el dispositivo de
fijación en este procedimiento una concavidad, y un área parcial del
tambor es deformada de tal manera, que ésta área parcial engrana en
la concavidad, en estado deformada.
Ejemplos preferidos de realización de la
invención, con detalles de diseño adicionales, están descritos y
aclarados más en detalle a continuación, bajo referencia a los
dibujos adjuntos.
Muestra:
Fig. 1A-1B en una vista en corte
esquemático, un dispositivo de fijación en conformidad con la
invención, según una primera forma de realización,
Fig. 2A-2C en una vista en
perspectiva esquemática, un dispositivo de fijación en conformidad
con la invención, según una segunda forma de realización,
Fig. 3 una vista en corte esquemático de una
sección de una área de unión, de un dispositivo de fijación según
una tercera forma de realización, con una pared posterior de un
tambor en la zona de un rompiente, y
Fig. 4 una vista en perspectiva esquemática de
una sección de una área de unión, de un dispositivo de fijación
según una cuarta forma de realización.
En las Fig. 1A y 1B está representada, en una
vista en corte esquemático, una primera forma de realización de un
dispositivo de fijación 10 en conformidad con la invención, para
fijar un elemento de soporte de tambor a un tambor de una máquina
lavadora y/o máquina secadora. Del elemento de soporte de tambor,
que forma una parte esencial del dispositivo de fijación 10, se
muestra en estos dibujos sólo un cuerpo base 12. El cuerpo base 12
posee un saliente 14 integral, con un vástago 16 en forma de perno.
Cuerpo base 12 y saliente 14 están configurados de una pieza. El
saliente podría estar configurado también como componente separado y
fijado en el cuerpo base 12, sin embargo requeriría esto un muy
elevado gasto de producción. El saliente 14 está previsto dentro de
una escotadura 12a, del cuerpo base 12. Como se reconoce en los
dibujos, la escotadura 12a posee, alrededor del saliente 14, en
principio, una zona de fondo 12b plana y paredes laterales 12c
oblicuas, que se acoplan lateralmente a ella. El lado superior del
saliente 14 y el lado superior del cuerpo base 12, se encuentran en
este ejemplo en, o aproximadamente, un plano. Sobre el lado superior
del cuerpo base 12 está apoyada una chapa 24 del tambor. La chapa 24
posee un orificio 32, el cual se encuentra en un estado de inicio de
no deformación de la chapa 24, por encima del saliente 14. El
diámetro del orificio 32 es algo mayor que el diámetro del saliente
14, o bien de su vástago
16.
16.
Para fijar el tambor al cuerpo base 12 del
elemento de soporte de tambor, es inicialmente deformada
plásticamente la chapa 24 hacia adentro de la escotadura, con un
medio apropiado, de tal modo que la chapa 24 (se) apoya dentro de la
escotadura en sus paredes laterales 12c, y preferentemente también
en su fondo 12b. El saliente 14 o su vástago 16 sobresalen entonces
pasando a través del orificio 32. Este estado está representado en
la Fig. 1A.
Luego es deformado plásticamente el extremo
superior del vástago 16 del saliente 14 tipo remache, a través de un
medio apropiado, de tal modo que se forma una cabeza o cabeza de
cierre 18, que se apoya en la zona de borde del orificio de la chapa
24, que se encuentra alrededor del orificio 32. Este estado está
representado en la Fig. 1B. De esta manera, el saliente 14 deformado
une, fijamente y en arrastre de forma, el elemento de soporte de
tambor o bien su cuerpo base 12 con la chapa 24 del tambor.
Fig. 2A a 2C muestran una vista en perspectiva
esquemática, del dispositivo de fijación 10 en conformidad con la
invención, según una segunda forma de realización. El dispositivo de
fijación 10 presenta un cuerpo base 12, en principio, de forma
cuadrangular, dos salientes 14 y una sección 20 adelantada. Los
salientes 14 están configurados en forma de remache, esto significa
aquí que ellos poseen un vástago 16 y una cabeza 18 más grande en
relación con el vástago 16. La sección 20 está dispuesta al cuerpo
base 12 de forma cuadrangular, del mismo lado que los salientes 14
en forma de remache y entre estos. La sección 20 presenta una
concavidad 22, que está configurada en forma circular. Los puntos
medios de los salientes 14 y de la concavidad 22, se encuentran en
un plano o bien en una línea, que, en este caso, se extiende
paralela a un lado superior e inferior del cuerpo base 12.
En las Fig. 2A a 2C se muestra además una chapa
24, que por motivos de aclaración representa ejemplarmente un área
de un tambor 26, a la cual se fijará el dispositivo de fijación 10.
La chapa 24 presenta dos concavidades 28 en forma de U. Las
concavidades 28 poseen respectivamente un fondo 30. La chapa 24
presenta dos concavidades 28 en forma de U. El fondo 30 presenta
respectivamente un orificio 32 en forma de U. Por la presente
descrita formación, están configurados las concavidades 28 y los
orificios 32, en la vista de la Fig. 2A a 2C, arriba abiertas.
Los salientes 14 en el cuerpo base 12, pueden
presentar cada forma apropiada. Los salientes 14 puede ser huecos en
su interior. La cantidad de salientes 14 y concavidades 28, puede
ser elegida según necesidad. La forma de los orificios 32 no está
limitada a la forma de U, sino que es posible cualquier forma
apropiada, que esté respectivamente armonizada a los salientes 14 y
su forma de diseño.
Comenzando con la Fig. 2A, se describe entonces
el procedimiento para fijar el elemento de soporte de tambor 34 a la
chapa 24 del tambor, mediante el dispositivo de fijación 10. En la
vista de la Fig. 2A es movido el dispositivo de fijación 10, con los
salientes 14 en forma de remaches, desde arriba hacia las
concavidades 28 o hacia los orificios 32, como está representado por
medio de la flecha A. Así, se insertan los salientes 14 en forma de
remaches en los orificios 32, como se puede ver en la Fig. 2B, y
está representado por medio de la flecha A. Los orificios 32 sirven
en este caso como ayuda, para observar la inserción y para
direccionamiento de los respectivos vástagos 16. Están insertados
por completo los salientes 14 en forma de remaches en los orificios
32, se encuentran las cabezas 18 de los salientes 14 en las
concavidades 28 y en el fondo 30; y cada vástago 16 sobresale a
través del perteneciente orificio 32 en forma de U y se apoya en su
borde, como se ve en la Fig. 2C.
Para producir una unión fija entre el
dispositivo de fijación 10 y la chapa 24, las cabezas 18 de los
salientes 14 son deformadas en forma de remache por medio de un
medio apropiado de tal manera, que las cabezas 18 deformadas se
apoyan en el fondo 30, presionando fijamente sobre él, como se puede
ver en la Fig. 2C. Aquí, cubren las cabezas 18 deformadas, en las
concavidades 28, un área de superficie bastante grande. Para que se
evite completamente un movimiento del cuerpo base 10, sus salientes
14 y de las cabezas 18 deformadas, y con ello del dispositivo de
fijación 10 en relación al tambor o bien su chapa 24, y también como
seguro auxiliar contra fuerzas de empuje, un área parcial 29 de la
chapa 24, la cual está dirigida hacia la concavidad 22 de la sección
20 del cuerpo base 12, es deformada plásticamente de tal manera por
medio de un medio apropiado, en una dirección dada por la flecha B
en la Fig. 1C, para que el área parcial 29 deformada, engrane en la
concavidad 22.
Fig. 3 muestra una tercera forma de realización
del dispositivo de fijación 10 en conformidad con la invención, que
está adaptada, para fijar un elemento de soporte de tambor 34 (aquí:
una estrella de soporte de una aleación de aluminio) a un tambor 26
de una máquina lavadora y/o máquina secadora. El tambor 26 es
producido principalmente a partir de una chapa de acero inoxidable y
posee en su pared perimetral (que en la vista según la Fig. 3 no es
reconocible) deformaciones 36 integrales, tipo remo. Estas
deformaciones son denominadas también rompientes 36. Los rompientes
36 están abombados hacia el interior del tambor, y se extienden, en
esencia, paralelamente o también oblicuos a una dirección axial del
tambor 26.
La estrella de soporte 34 posee un eje, no
mostrado, y tres (o más) brazos de soporte 38, de los cuales en la
Fig. 3 es mostrada sólo una única sección final 40. La cantidad de
los brazos de soporte 38 corresponde preferentemente con la cantidad
de los rompientes 36. Los brazos de soporte 38 se extienden en
dirección radial, alrededor del eje, y están dispuestos aquí
corridos, cada uno entre sí, en 120º. La estrella de soporte 34 está
unida con el eje, fija al movimiento de giro. Es montado luego el
tambor 26 terminado, en una máquina lavadora y/o máquina secadora,
así, entonces está éste eje unido con un motor de tracción, no
representado, y con su ayuda puede ser puesto el tambor 26 en
rotación.
El dispositivo de fijación 10 está dispuesto de
tal modo a la sección final 40, que los puntos medios de los
salientes 14 y la concavidad 22, se encuentran en una (línea) recta
o en un plano, que se extiende en dirección radial del eje. Además,
indican los salientes 14 en una dirección axial del eje. Por este
motivo, se ve en la representación de la Fig. 3 sólo un único
saliente 14. En este ejemplo, el dispositivo de fijación 10 está
configurado integralmente con la sección final 40.
El tambor 26 presenta además una pared posterior
42 y una pared perimetral (no mostrada). En tambores de este tipo,
se produce la unión de la pared posterior 42 con la pared
perimetral, por medio de plegaduras (ver también Fig. 4). En la zona
de los rompientes 36 no es realizable ningún tipo de plegadura, ya
que no hay suficiente chapa en el borde lateral de los rompientes
36, el cual podría llegar hasta los bordes de la pared posterior 42.
Para la unión con la pared posterior 42 del tambor 26, presentan los
rompientes 36 integrales, en sus extremos frontales dirigidos hacia
la pared posterior 42, orejas 44 curvadas, que se extienden
paralelamente a la pared posterior 42. La unión de la pared
posterior 42 del tambor 26 con la estrella de soporte 34 o bien del
dispositivo de fijación 10, tiene lugar en la zona de los rompientes
36, ya que ésta es una de las zonas o de los puntos que debe
soportar la mayor tensión o carga, ya que las fuerzas de rotación y
empuje que provienen del motor, durante un giro del tambor 26, son
transmitidas a la estructura del tambor 26, en la pared posterior
42.
En el ejemplo de realización según la Fig. 3,
están previstos los orificios 32 en aquella zona de la pared
posterior 42 (y/o en un elemento intermedio dispuesto allí), a la
que lindan los rompientes 36 integrales. Los orificios 32 pueden en
este caso estar dispuestos de tal modo, que muestran su forma de U
en la dirección perimetral del tambor. Por tal motivo, para el
montaje del dispositivo de fijación 10 a la pared posterior 42, es
necesario un movimiento de giro de la estrella de soporte 34, en
dirección perimetral.
El dispositivo de fijación 10, está insertado
con los salientes 14 de tal modo, a través de los orificios 32, que
las cabezas 18 se encuentran en el interior de los rompientes 36.
Entre las cabezas 18 y las orejas 44 está dispuesta una plancha de
refuerzo 46. La plancha de refuerzo 46 mantiene las orejas 44 hacia
abajo. Las orejas 46, que están producidas a partir de un material
elástico, como p. ej. un acero de resorte no oxidable, están
configuradas como un elemento pretensionado tipo
resorte-plato. En un estado, en el cual la estrella
de soporte 34 está fijada al tambor 26, ejerce la plancha de
refuerzo 46 pretensionada, una fuerza de pretensión a una área
parcial de la pared posterior 42, zonas que están situadas enfrente
o superficies de contacto 34a de la estrella de soporte 34, y a las
orejas 44. La plancha de refuerzo 46 posee una forma de sección
cóncava, levemente curvada, como se puede reconocer en la Fig. 2. La
plancha de refuerzo 46 posee un orificio de paso en el centro, a
través del cual pasa el saliente 14. Los bordes laterales de la
plancha de refuerzo 46, están situados sobre las orejas 44 del
rompiente 36.
Durante la deformación de las cabezas 18, para
producir la unión fija entre la estrella de soporte 34 y el tambor
26, ejerce el saliente 14, mínimamente comprimido por medio de este
proceso, a través de su cabeza 18, una fuerza a la plancha de
refuerzo 46 y presiona un tanto a ésta. Por ello, los bordes
laterales de la plancha de refuerzo 46 son fijamente presionados
sobre las orejas 44. Y la zona central de la plancha de refuerzo 46
es deformada elásticamente o curvada tanto, que (ella) al final toca
el lado interior de la pared posterior 42. Por medio de la descrita
forma y la deformación elástica de la plancha de refuerzo 46, se
evita que ésta se pueda levantar o separarse de las orejas 44
durante una elevada carga del tambor y/o altas revoluciones del
tambor o vibraciones, como sería (en) el caso, si la plancha de
refuerzo 46 fuese completamente plana. Además, los bordes laterales
de la plancha de refuerzo 46 sostienen las orejas 44 hacia abajo, de
tal modo, que a través del dispositivo de fijación 10, al mismo
tiempo, pueden ser fijados también los bordes laterales de los
rompientes 36, y las orejas 44 puedan contener y soportar mejor
aquellas fuerzas que actúan durante la rotación del tambor 26 y no
se corran.
El dispositivo de fijación, puede estar previsto
en el tambor o en la pared posterior del tambor, donde los orificios
están previstos entonces en el elemento de soporte de tambor o la
estrella de soporte. Están los rompientes unidos con la pared
posterior, a través de otro sistema de fijación apropiado
cualquiera, se puede prescindir opcionalmente también de la plancha
de refuerzo.
Fig. 4 muestra en una vista en perspectiva, en
parte seccionada, una cuarta forma de realización del dispositivo de
fijación 10 en conformidad con la invención, que está adaptado para
fijar una estrella de soporte 34 a un tambor 26. A continuación
serán descritas sólo las diferencias esenciales con la tercera forma
de realización.
En la variante según la Fig. 4, el tambor 26 no
posee ningún rompiente integral, formado a partir de la chapa de la
pared perimetral 50 del tambor 26. Los rompientes (no se muestran)
son proporcionados mucho más como piezas separadas, preferentemente
de plástico, que luego son ensambladas en el interior del tambor 26,
en el lado interior de la pared perimetral 50 del tambor 26. La
estrella de soporte 34, que se extiende detrás de la pared posterior
42, es unida en este ejemplo con una sección radial de pared
interior de la pared perimetral 50 del tambor 26, en la zona de una
sección final frontal de su respectivo brazo de soporte 38, que
indica hacia el eje del tambor (no se muestra). La estrella de
soporte 34 puede presentar aún más, aquí no mostradas, áreas de
fijación, que están unidas p. ej. con la pared posterior 42. Los
salientes 14 de la variante según la Fig. 4, corresponden en
esencia, por su aspecto, a aquellos de las Fig. 2A a 2C.
El tambor 26 presenta en la zona mostrada en la
Fig. 4, en lado interior de su pared perimetral 50, una convexidad
48 radial, a la cual son ensamblables el dispositivo de fijación 10
o bien partes de él, como sigue:
La respectiva convexidad 48 posee un orificio
32, el cual se extiende en (la) dirección perimetral del tambor 26.
Por tal motivo, para fijar el dispositivo de fijación 10 a la pared
perimetral 50 o bien la convexidad 48, es necesario un movimiento de
giro de la estrella de soporte 34 en dirección perimetral (que está
indicada por medio de la flecha C). El dispositivo de fijación 10
está dispuesto aquí de tal modo a la sección final 40 de la estrella
de soporte 34, que los puntos medios de los salientes 14 y de la
concavidad 22 se encuentran en una línea, que se extiende en la
dirección perimetral del tambor 26 o de la convexidad 48 radial, de
tal modo que los salientes 14 indican en una dirección radial del
eje de la estrella de soporte 34 o en dirección longitudinal de su
respectivo brazo de soporte 38.
Para que se evite completamente un movimiento de
las cabezas 18 deformadas y con ello de la estrella de soporte 34 en
relación con el tambor 26, se deforma a través de un medio
apropiado, un área parcial de la pared perimetral 50, en la Fig. 4
no mostrada, que se halla enfrentada a la concavidad 22 de la
sección 20, de tal manera, que el área parcial deformada engrana
entonces en la concavidad 22.
Con la ayuda del anteriormente descrito
dispositivo de fijación 10 en conformidad con la invención a modo de
ejemplo, y el procedimiento de fijación de acuerdo a la invención,
se puede lograr un tambor de una máquina lavadora y/o máquina
secadora según la invención, con un elemento de soporte de tambor,
el cual está fijamente unido (a él) mediante el dispositivo de
fijación.
Con la ayuda del dispositivo de fijación en
conformidad con la invención y un tambor de acuerdo a la invención,
puede ser puesta a disposición además una máquina lavadora y/o
máquina secadora según la invención, con un tambor y un elemento de
soporte de tambor, el cual está fijamente unido con el tambor
mediante el dispositivo de fijación.
La invención no está limitada a los ejemplos de
realización anteriores. En el marco de la amplitud de la protección,
son, tanto más, posibles también otros ejemplos de realización a los
arriba concretamente descritos. En especial pueden ser combinadas
entre ellas, características de las descritas y en las figuras
mostradas formas de realización. Así puede presentar por ejemplo, un
elemento de soporte de tambor al menos también un saliente 14, en
una forma constructiva de acuerdo a las Fig. 1A y 1B, así como
presentar al menos un saliente 14 de acuerdo a la variante según las
Fig. 2A a 4.
El dispositivo de fijación puede estar previsto
en el tambor o bien en la pared posterior del tambor, donde los
orificios están previstos entonces en el elemento de soporte de
tambor o en la estrella de soporte. Los salientes en el elemento de
soporte de tambor o bien su cuerpo base, pueden presentar cualquier
forma apropiada. Los salientes pueden ser huecos en su interior. La
cantidad de salientes y concavidades puede ser elegida según la
necesidad. La forma de los orificios no se limita a la forma U, sino
que es posible cualquier forma apropiada. El dispositivo de fijación
puede estar configurado integralmente con la estrella de soporte o
los brazos de soporte, o estar insertado a éstos, suelto como una
tapa.
Símbolos de referencia en las reivindicaciones,
la descripción y los dibujos sirven sólo para un mejor entendimiento
de la invención y no deben limitar la amplitud de la protección.
- 10
- Dispositivo de fijación
- 12
- Cuerpo base
- 12a
- Escotadura
- 12b
- Zona de fondo
- 12c
- Paredes laterales
- 14
- Saliente
- 16
- Vástago de 14
- 18
- Cabeza de 14
- 20
- Sección
- 22
- Concavidad
- 24
- Chapa
- 26
- Tambor
- 28
- Concavidad
- 29
- Área parcial
- 30
- Fondo
- 32
- Orificio
- 34
- Elemento de soporte de tambor/Estrella de soporte
- 34a
- Superficies de contacto
- 36
- Rompiente o deformación
- 38
- Brazo de soporte
- 40
- Sección final
- 42
- Pared posterior
- 44
- Oreja/Recodo
- 46
- Plancha de refuerzo
- 48
- Convexidad
- 50
- Pared perimetral
- A
- Dirección de movimiento
- B
- Deformación plástica
- C
- Dirección de rotación para montaje.
Claims (17)
1. Dispositivo de fijación (10) para fijar un
elemento de soporte de tambor (34) a un tambor (26) de una máquina
lavadora y/o máquina secadora, caracterizado porque, el
dispositivo de fijación (10) presenta por lo menos un saliente (14)
que está previsto integralmente en el elemento de soporte de tambor
(34) o en el tambor (26), y, el cual está configurado en el
dispositivo de fijación (10), de tal modo, que es insertable pasando
a través de un orificio (32) en el tambor (26) o en el elemento de
soporte de tambor (34), y en estado insertado pasante es deformable
en forma de remache, de manera que el saliente (14) deformado une en
forma fija, el elemento de soporte de tambor (34) con el tambor
(26).
2. Dispositivo de fijación (10) según la
reivindicación 1, caracterizado porque, el elemento de
soporte de tambor (34) es una estrella de soporte (34) con un eje de
giro y al menos tres brazos de soporte (38) que se extienden en
dirección radial alrededor del eje.
3. Dispositivo de fijación (10) según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, el
elemento de soporte de tambor (34) presenta por lo menos una
concavidad (22).
4. Dispositivo de fijación (10) según la
reivindicación 3, caracterizado porque, un área parcial (29)
del tambor (26) es deformable de tal manera, que éste, en estado
deformado, engrana en la concavidad (22).
5. Dispositivo de fijación (10) según la
reivindicación 3 o 4, caracterizado porque, éste presenta al
menos dos salientes (14), y por lo menos una concavidad (22) está
dispuesta entre los salientes (14).
6. Dispositivo de fijación (10) según una de las
reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque, puntos medios
de los salientes (14) y de la concavidad (22) están dispuestos en un
plano.
7. Dispositivo de fijación (10) según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, el
elemento de soporte de tambor (34) se une con el tambor (26) en un
área de una convexidad (48) del lado perimetral del tambor (26).
8. Dispositivo de fijación (10) según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, éste está
adaptado para unir el elemento de soporte de tambor (34), en un área
de deformaciones (36) del tambor (26).
9. Dispositivo de fijación (10) según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, entre el
saliente (14) y el tambor (26) está dispuesta una plancha de
refuerzo (46) configurada como un elemento de pretensión, el cual,
en un estado en el cual el elemento de soporte de tambor (34) está
fijado al tambor (26), ejerce una fuerza de pretensión a las áreas
(34a; 42; 44) del tambor (26) y del elemento de soporte de tambor
(34).
10. Dispositivo de fijación (10) según la
reivindicación 2, caracterizado porque, éste está dispuesto
en los brazos de soporte (38).
11. Dispositivo de fijación (10) según la
reivindicación 10, caracterizado porque, éste está dispuesto
a una sección final (40) de los brazos de soporte (38).
12. Dispositivo de fijación (10) según una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, éste
está configurado integralmente con el elemento de soporte de tambor
(34).
13. Dispositivo de fijación (10) según una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, éste
está configurado para fijar el elemento de soporte de tambor (34) a
una pared posterior (42) del tambor (26).
14. Tambor (26) de una máquina lavadora y/o
máquina secadora, con un elemento de soporte de tambor (34), que
está unido con el tambor (26) en forma fija, mediante un dispositivo
de fijación (10) según una de las reivindicaciones 1 a 13.
15. Máquina lavadora y/o máquina secadora, con
un tambor (26) y un elemento de soporte de tambor (34) que está
unido en forma fija con el tambor (26), mediante un dispositivo de
fijación (10) según una de las reivindicaciones 1 a 13.
16. Procedimiento para fijar un elemento de
soporte de tambor (34) a un tambor (26) de una máquina lavadora y/o
máquina secadora, mediante un dispositivo de fijación (10) según una
de las reivindicaciones 1-16, con los pasos
- a)
- proveer integralmente el dispositivo de fijación (10) al elemento de soporte de tambor (34) o al tambor (26),
- b)
- insertar de forma pasante por lo menos un saliente (14) a través de un orificio (32), en el otro del tambor (26) o del elemento de soporte de tambor (34), y
- c)
- deformar el saliente (14) en forma de remache, de tal manera, que el elemento de soporte de tambor (34) se una en forma fija con el tambor (26).
\vskip1.000000\baselineskip
17. Procedimiento según la reivindicación 16, en
el cual, el dispositivo de fijación (10) presenta una concavidad
(22), caracterizado por deformar un área parcial (29) del
tambor (26), de manera que ésta área parcial (29), en estado de
deformación, engrana en la concavidad (22).
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| ES200702332A ES2339625B1 (es) | 2007-08-14 | 2007-08-14 | Dispositivo de fijacion, para fijar un elemento de soporte de tambor a un tambor de una maquina lavadora y procedimiento para fijarlo. |
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Applications Claiming Priority (1)
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