ES2338433T3

ES2338433T3 - ROOF STRUCTURE AND THE WAY OF ITS MANUFACTURE.

Info

Publication number: ES2338433T3
Application number: ES05016359T
Authority: ES
Inventors: Petr Jasan
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-02-22
Filing date: 2005-07-28
Publication date: 2010-05-07
Anticipated expiration: 2025-07-28
Also published as: ATE449889T1; CZ297936B6; DE602005017870D1; CZ2005111A3; EP1693526A3; PT1693526E; EP1693526B1; EP1693526A2

Abstract

Floor construction produced using monolithic technology on formwork, concrete mass and additional expanding material, whereby the bottom layer of the floor construction contains a mesh (2) or other diaphragm on which, through a layer of adhesive, expanding bodies (3) are laid, around which expanding bodies (3) the reinforcement is arranged so that it forms ribs for the reinforcement in one way or multiple ways at different angles while the expanding elements do not run throughout the whole thickness of the floor construction, and while the space between and above the expanding bodies (3) is filled by concrete mass (4), also passing through the mesh (2) in uncovered areas. The method of production consists in applying a separator on the floor formwork, after which a mesh or other diaphragm is spread on the formwork, the bottom surfaces of the expanding bodies that are in contact with the mesh or other diaphragm are joined to the mesh by pushing an adhesive through the mesh or by being simply glued onto the other diaphragm and the reinforcing elements are placed between the expanding bodies, after which, when the expanding bodies are firmly fixed to the mesh or other diaphragm, the concrete mass is cast around the expanding bodies and above them.

Description

Estructura de techo y la manera de su fabricación.Roof structure and the way of your manufacturing.

Campo técnicoTechnical field

El invento concierne a la estructura de techo de hormigón armado monolítico, a la posición de los elementos de soporte principales y a la manera de fabricación de ellos. La estructura de techo se fabrica aplicando una tecnología monolítica y se realiza utilizando un encofrado y se compone de soportes estructurales, hormigón y otro material aligerante.The invention concerns the roof structure of reinforced monolithic concrete, to the position of the elements of main support and how to manufacture them. The roof structure is manufactured by applying a monolithic technology and It is made using a formwork and consists of supports structural, concrete and other lightening material.

Estado actual de la técnicaCurrent state of the art

Al diseñar y luego fabricar estructuras de techo (en general, en el caso de todas las estructuras planas que reciben cargas perpendiculares) hay que tomar en cuenta que al aumentar la distancia entre los soportes, el peso de la misma estructura empieza a superar el total de la carga que la estructura debe transmitir. Hasta la actualidad, para las estructuras planas de techo de hormigón armado se han utilizado paneles de sección sólida. Al aumentar la distancia entre los soportes, el grosor necesario de tal estructura plana crece relativamente rápido y con ello el peso de la estructura misma. Por ejemplo, mientras la distancia de los soportes aumenta solamente en un 25%, el peso crecerá hasta en un 50%. El problema del peso mismo todavía aumenta con el llamado moldeado final de las estructuras de hormigón armado, cuando en el caso de paneles de techo sólidos ya a partir del grosor del panel de 200 mm, la parte correspondiente al moldeado participa con más de un cincuenta por ciento en la deformación total. En las construcciones con el grosor alrededor de 300 mm, la influencia del moldeado final ya es dominante. Por eso los diseñadores han buscado y siguen buscando maneras de cómo aligerar las estructuras, manteniendo al mismo tiempo sus funciones básicas necesarias. Una de las soluciones de este problema es a través de una disposición diferente de refuerzos o nervios en combinación con espacios huecos o materiales de una densidad mucho menor a la del hormigón, en una o dos direcciones perpendiculares. Otra solución es buscar y encontrar componentes para la mezcla de hormigón más ligeros que los áridos naturales.When designing and then manufacturing roof structures (in general, in the case of all the flat structures they receive perpendicular loads) it is necessary to take into account that when increasing the distance between the supports, the weight of the same structure begins to overcome the total load that the structure must transmit. Until today, for flat roof structures of Reinforced concrete solid section panels have been used. To the increase the distance between the supports, the necessary thickness of such flat structure grows relatively fast and with it the weight of the structure itself For example, while the distance of the supports increases only by 25%, the weight will grow up to 50%. He weight problem itself still increases with the so-called molded end of reinforced concrete structures, when in the case of solid roof panels already from the panel thickness of 200 mm, the part corresponding to the molding participates with more than one Fifty percent in total deformation. In the constructions with the thickness around 300 mm, the influence of the final molding It is already dominant. That's why designers have searched and follow looking for ways to lighten structures, while maintaining At the same time its necessary basic functions. One of the solutions of this problem is through a different provision of reinforcements or nerves in combination with hollow spaces or materials of a density much lower than that of concrete, in one or two perpendicular directions. Another solution is to search and find components for mixing concrete lighter than aggregates natural

En el área de la fabricación de estructuras de techo de hormigón armado se conocen procedimientos en los que, en la primera fase de la fabricación, se prepara el encofrado, en la segunda se coloca el refuerzo y las piezas aligerantes y en la tercera fase se vierte la mezcla de hormigón; en tal caso el efecto aligerante se consigue de la manera siguiente:In the area of manufacturing structures of reinforced concrete roof procedures are known in which, in the First stage of manufacturing, the formwork is prepared, in the second the reinforcement and lightening parts are placed and in the third phase the concrete mixture is poured; in that case the effect lightening is achieved as follows:

--: El espacio hueco entre los refuerzos se crea utilizando un encofrado clásico de madera, oHe Hollow space between reinforcements is created using a formwork classic wood, or

--: El espacio hueco entre los refuerzos se crea utilizando elementos de plástico, que después de haberse quitado el encofrado de la estructura de techo se quitan también y se pueden volver a utilizar o se quedan como parte de la estructura del techo,He Hollow space between reinforcements is created using elements of plastic, that after having removed the formwork of the roof structure are also removed and can be reused or stay as part of the roof structure,

--: El espacio hueco también se puede crear en el centro del grosor de la estructura de techo utilizando los elementos de plástico que se quedan como parte de la estructura de techo, y cuya cara inferior se reviste con hormigón.He hollow space can also be created in the center of the thickness of the roof structure using the plastic elements that are they remain as part of the roof structure, and whose underside is Coated with concrete.

Si se utilizan los primeros dos procedimientos, se crea una estructura de techo con superficie inferior irregular. La superficie inferior lisa de la estructura de techo se crea hasta después si así lo exige el carácter del área que cubre el techo. Si se aplica el tercer procedimiento, se crea una superficie inferior lisa de la estructura de techo, sin embargo el efecto aligerante es menor.If the first two procedures are used, a roof structure with irregular bottom surface is created. The smooth bottom surface of the roof structure is created up to then if required by the character of the area that covers the roof. Yes the third procedure is applied, a lower surface is created Smooth roof structure, however the lightening effect is Minor.

En el acta CZ 184749 se describe un procedimiento en el que primero se fabrican cajas de un material lignoso. En este caso, sin embargo, no se trata de una tecnología clásica de hormigón armado monolítico, ya que no se hace el encofrado de la superficie inferior de la futura estructura, ya que las cajas mencionadas forman un encofrado permanente. La construcción de las cajas significa que las irregularidades de la forma y el refuerzo de las estructuras de techo o la carga de la estructura de techo se pueden solucionar solamente parcialmente.CZ 184749 describes a procedure in which boxes of a material are first manufactured lignosa In this case, however, it is not a technology classic monolithic reinforced concrete, since the formwork of the lower surface of the future structure, since The mentioned boxes form a permanent formwork. The construction of the boxes means that the irregularities of the shape and reinforcement of the roof structures or the load of the Roof structure can only be partially solved.

En las estructuras descritas no se considera el uso de materiales con el peso volumétrico muy bajo, ya que hay peligro que tales materiales se salgan a la superficie al verter el hormigón.In the structures described, the use of materials with very low volumetric weight, since there are danger that such materials will surface when pouring the concrete.

En el acta AT 398 218 se describe una estructura de techo aligerada en la que entre los refuerzos de techo se colocan elementos aligerantes, fabricados por ejemplo de estireno. No obstante, tales elementos aligerantes vienen atravesados por distintos alambres para poder fijarlos firmemente en la superficie horizontal alambrada superior e inferior. Esto se hace para prevenir que se salgan al verter el hormigón. Eso significa que la preparación de la estructura de techo es muy laboriosa igualmente como la preparación de los elementos aligerantes que se realiza antes del montaje. Se utilizan tablas de encofrado perfiladas que permiten que el hormigón pase parcialmente también debajo del elemento aligerante, fijándolo de esta manera por debajo. No obstante por ello la superficie inferior del techo no queda plana y en el sitio donde estaba la tabla de encofrado queda una parte protuberante (tetón).A structure is described in document AT 398 218 lightened roof in which between the roof reinforcements are placed lightening elements, made for example of styrene. Do not However, such lightening elements are crossed by different wires to fix them firmly on the surface horizontal upper and lower barbed wire. This is done to prevent that come out when pouring concrete. That means that the Roof structure preparation is very laborious as well as the preparation of lightening elements that is done before assembly. Profiled formwork tables are used that allow the concrete to also partially pass under the lightening element, thus fixing it below. Do not however, the lower surface of the roof is not flat and in the place where the formwork table was a part protuberant (busty).

En el acta DE 22 35924 A1 se describe una estructura de techo según el preámbulo de la reivindicación 1.A record of DE 22 35924 A1 describes a roof structure according to the preamble of claim 1.

El objetivo del invento es presentar una estructura de techo que sería más ligera pero lo suficientemente rígida y resistente a la carga, teniendo al mismo tiempo una superficie inferior lisa que no requiera más tratamiento después de la fabricación. Todo aquello se fabricaría al mismo tiempo.The objective of the invention is to present a roof structure that would be lighter but enough rigid and load resistant, while having a smooth bottom surface that does not require further treatment after the making. All that would be manufactured at the same time.

Contenido del inventoContent of the invention

Los defectos anteriormente mencionados de estructuras de hormigón armado monolítico hasta cierto punto los suprime la estructura de techo fabricada de acuerdo con el invento presentado. Lo esencial del invento es que en la cara inferior de la estructura de techo se coloca una malla u otra membrana sobre que se colocan sobre una capa de adhesivo piezas aligerantes, y el hormigón también pasa por la malla por sus áreas libres.The aforementioned defects of monolithic reinforced concrete structures to some extent the suppresses the roof structure manufactured in accordance with the invention presented. The essence of the invention is that on the underside of the roof structure a mesh or other membrane is placed on which put lightening pieces on a layer of adhesive, and the concrete It also passes through the mesh through its free areas.

En la variante mejorada las piezas aligerantes son de un material con peso volumétrico menor al que tiene el hormigón, o se utilizan piezas huecas.In the improved variant lightening parts they are of a material with a volumetric weight less than the one with the concrete, or hollow pieces are used.

En otra variante mejorada las piezas aligerantes son de poliestireno expandido y tienen forma prismática con cantos aristados o arreglados de otra manera y con paredes lisas o de otro perfil. En la variante mejorada la malla colocada en la superficie inferior de la estructura es de fibras de vidrio o fibras de materiales plásticos, se pasa fácilmente y absorbe el adhesivo para poder fijar las piezas aligerantes.In another improved variant the lightening parts they are made of expanded polystyrene and have a prismatic shape with edges edged or otherwise arranged and with smooth or other walls profile. In the improved variant the mesh placed on the surface Bottom of the structure is made of glass fibers or fibers of plastic materials, it passes easily and absorbs the adhesive to be able to fix lightening parts.

En otra variante mejorada la membrana colocada en la superficie inferior de la estructura es solamente una capa sujetadora para fijar las piezas aligerantes en su posición. La membrana no tiene función de soporte para crear el sofito y sirve únicamente para fijar las piezas aligerantes en posiciones requeridas, sin embargo también puede tener otro propósito.In another improved variant the placed membrane on the bottom surface of the structure is only one layer fastener to fix lightening parts in position. The membrane has no support function to create soffit and serves only to fix lightening parts in positions required, however it may also have another purpose.

La estructura de techo se fabrica de tal manera que antes de colocar soportes estructurales y verter el hormigón entre y sobre las piezas aligerantes, se aplica el separador en el encofrado de techo, después se extiende la malla u otra membrana sobre el encofrado, y luego las superficies inferiores de las piezas aligerantes que están en contacto con la malla o membrana se unen fijamente a la malla al colarse la sustancia adhesiva a través de la malla, o simplemente se fijan a otra membrana.The roof structure is manufactured in such a way that before placing structural supports and pouring concrete between and on the lightening parts, the separator is applied in the roof formwork, then the mesh or other membrane is extended on the formwork, and then the bottom surfaces of the pieces lightening agents that are in contact with the mesh or membrane join fixedly to the mesh when the adhesive substance sneaks through the mesh, or simply attach to another membrane.

Resumen de dibujos en los planosSummary of drawings in the drawings

La explicación del invento se puede ver en los planos, en los cuales dibujo 1 representa sección esquemática frontal de la estructura de techo después de su fabricación; dibujo 2 representa sección esquemática lateral de la estructura de techo, y el dibujo 3 representa vista oblicuángula superior de la estructura de techo de acuerdo con el invento durante la fabricación de la estructura.The explanation of the invention can be seen in the planes, in which drawing 1 represents schematic section front of the roof structure after its manufacture; He drew 2 represents side schematic section of the roof structure, and drawing 3 represents upper oblique view of the roof structure according to the invention during manufacturing of the structure.

Ejemplo de la ejecución del inventoExample of the execution of the invention

Como se ve en dibujos 1 y 2, la estructura de techo realizada según el invento se compone de la malla soportadora 2, que se coloca sobre encofrado 1, elementos de poliestireno aligerantes 3, distintos soportes estructurales y la masa de hormigón 14. La posición de los soportes estructurales inferiores está asegurada por elementos separadores 5. Sobre ellos se coloca el principal refuerzo soportador longitudinal inferior 6. Después se coloca refuerzo espacial 7. Las dos barras inferiores del refuerzo espacial 7 refuerzan y complementan el principal refuerzo soportador longitudinal 6. Ambos refuerzos 6 y 7 se encuentran en aletas de refuerzo de hormigón. Después se coloca refuerzo soportador transversal 9, elementos separadores superiores 8 de la malla soportadora superior 10, refuerzo superior adicional 12. Según sea necesario, entre el refuerzo espacial 7 se agrega refuerzo estructural adicional 13. La barra superior del refuerzo espacial 7 y la malla soportadora superior 10 deben de unirse, por ejemplo mediante uniones 11.As seen in drawings 1 and 2, the structure of roof made according to the invention is made up of the supporting mesh 2, which is placed on formwork 1, polystyrene elements lightening 3, different structural supports and the mass of concrete 14. The position of the lower structural supports it is secured by separating elements 5. On them the main lower longitudinal support reinforcement 6. Then it place space reinforcement 7. The two lower bars of the reinforcement Space 7 reinforce and complement the main support reinforcement longitudinal 6. Both reinforcements 6 and 7 are located in fins of concrete reinforcement After support reinforcement is placed transverse 9, upper spacer elements 8 of the mesh upper carrier 10, additional upper reinforcement 12. As appropriate necessary, between the space reinforcement 7 reinforcement is added additional structural 13. The upper space reinforcement bar 7 and the upper support mesh 10 must be joined, for example by joints 11.

Entre la malla soportadora de techo 2 y las piezas de poliestireno para reducir el peso 3 se encuentra una capa fina de una masa adhesiva 4. Una estructura de techo fabricada de esta manera es suficientemente rígida, sin embargo su peso está reducido de una manera conveniente y contiene también la superficie del techo, que está formado por la malla 2, que es lisa y sobre la que se puede aplicar la capa final, eso significa el acabado final, por ejemplo el revoque.Between the roof support mesh 2 and the polystyrene pieces to reduce weight 3 is a layer thin of an adhesive mass 4. A roof structure made of this way is rigid enough, however its weight is reduced in a convenient way and also contains the surface of the roof, which is formed by the 2 mesh, which is smooth and on the that the final coat can be applied, that means the final finish, for example the revocation.

Como una alternativa en vez de la malla se puede utilizar otra membrana, por ejemplo una tela compacta que no tiene que tener textura de malla. No tendrá función soportadora para crear el sofito sino servirá para fijar las piezas aligerantes 3 de una manera estable en posiciones requeridas, y puede también tener otra función, por ejemplo proteger contra el incendio.As an alternative instead of the mesh you can use another membrane, for example a compact fabric that does not have That have mesh texture. It will not have support function to create the soffit but will serve to fix the lightening parts 3 of a stable manner in required positions, and may also have another function, for example protect against fire.

En dibujo 3 se pueden observar las formas de las piezas de poliestireno 3, que tienen formas prismáticas, y su distribución en el encofrado 1 o en la malla 2. Las piezas de poliestireno 3 pueden tener cualquier forma, no obstante los prismas parecen ser la solución óptima. Es importante que la superficie con la que las piezas de poliestireno 3 se colocan sobre la malla 2 sea lisa para que una posible penetración del hormigón por debajo de tales piezas no sea muy grande.In drawing 3 you can see the shapes of the 3 polystyrene pieces, which have prismatic shapes, and their distribution in formwork 1 or in mesh 2. The pieces of polystyrene 3 can have any shape, however the prisms They seem to be the optimal solution. It is important that the surface with which the pieces of polystyrene 3 are placed on the mesh 2 be smooth so that a possible penetration of concrete below Such pieces are not very large.

Este dibujo también enseña claramente la manera de la fabricación de la estructura de techo según el invento. En una superficie lisa provista de encofrado (que es la futura superficie inferior de la estructura de techo) se aplica el separador y se extiende la malla 2, en la que se fijan con una masa adhesiva conveniente 4 las piezas aligerantes 3 que tienen forma prismática. Estos prismas pueden tener formas distintas, sin embargo hay que dejar suficiente espacio entre ellos para colocar el refuerzo soportador que es necesario para asegurar la capacidad de carga total y rigidez de la estructura de techo. La disposición de tales prismas aligerantes puede variar, sin embargo sería bueno que con su disposición se creara una red perpendicular de aletas de refuerzo. Tal disposición es la mejor para poder llevar a cabo el cálculo estático, la fabricación, transporte y almacenamiento de los prismas aligerantes, para la colocación de refuerzo soportador y otro refuerzo necesario para un correcto y seguro funcionamiento de la estructura de techo fabricada de esta manera. Entre los prismas fijados de esta manera se coloca el refuerzo y al final se vierte el hormigón, formando la estructura, llenando el espacio entre las piezas aligerantes 3 y formando una capa de una mezcla de hormigón de consistencia adecuada y aproximadamente 8 cm gruesa sobre la superficie superior de los prismas. Después del endurecimiento de la mezcla de hormigón y después de quitar el encofrado surge una estructura de techo con una superficie inferior lisa, preparada para aplicarle un revoque fino y suficientemente rígida y resistente a la carga hasta en el caso de distancias largas entre refuerzos verticales de soporte.This drawing also clearly shows the way of the manufacture of the roof structure according to the invention. In a smooth surface provided with formwork (which is the future surface bottom of the roof structure) the separator is applied and extends the mesh 2, in which they are fixed with an adhesive mass convenient 4 lightening parts 3 that have prismatic shape. These prisms can have different shapes, however you have to leave enough space between them to place the reinforcement stand that is necessary to ensure the load capacity Total and stiffness of the roof structure. The provision of such lightening prisms may vary, however it would be good if with your arrangement will create a perpendicular network of reinforcement fins. Such an arrangement is the best to be able to carry out the calculation Static, manufacturing, transport and storage of prisms lightening, for placement of support reinforcement and other necessary reinforcement for a correct and safe operation of the roof structure manufactured in this way. Between the prisms fixed in this way the reinforcement is placed and at the end the concrete, forming the structure, filling the space between lightening parts 3 and forming a layer of a concrete mix of adequate consistency and approximately 8 cm thick on the upper surface of the prisms. After hardening of the concrete mix and after removing the formwork a roof structure with a smooth bottom surface, prepared for apply a thin and sufficiently rigid and resistant plaster to the load even in the case of long distances between reinforcements vertical support.

En el caso de estructuras de techo circulares conviene utilizar los prismas aligerantes en forma de una sección anular.In the case of circular roof structures the lightening prisms should be used in the form of a section cancel.

Para el uso general es bueno utilizar como refuerzo una combinación adecuada de un refuerzo espacial de fabricación industrial, barras rectas y mallas "Kari".For general use it is good to use as reinforcement a suitable combination of a spatial reinforcement of industrial manufacturing, straight bars and "Kari" meshes.

Como malla inferior se utiliza una malla común que se utiliza para realizar el aislamiento externo de las fachadas, y para pegar los prismas aligerantes se utilizan adhesivos para la construcción que están diseñados para pegar la malla al poliestireno.As a lower mesh a common mesh is used which is used to perform external insulation of the facades, and adhesives are used to glue the lightening prisms construction that are designed to glue the mesh to polystyrene.

El invento también abarca la manera de fabricación adecuada para el uso masivo, basada en la aplicación de cualquier separador, utilizado para la separación del hormigón del encofrado, sobre el encofrado de techo, y sobre el encofrado tratado de tal manera se extenderá una malla de refuerzo de fachada de común uso. Cuando la superficie está preparada de esta manera, se utilizará un adhesivo de fachada adecuado para fijar los prismas aligerantes según la disposición indicada en el proyecto estático. Al fijar los prismas aligerantes hay que tener cuidado para que el adhesivo penetrara la malla de refuerzo hasta el encofrado. Si eso se descuida, en casos extremos los prismas aligerantes podrían salirse al verter el hormigón. En las aletas de refuerzo creadas se coloca en una dirección la barra principal soportadora de refuerzo, que pertenece a la cara inferior de la estructura de techo y el refuerzo de cizalladura de las aletas reforzadas de esta manera. Todo se simplifica bastante al utilizarse el refuerzo espacial. Debajo del refuerzo puesto de tal manera se colocan elementos separadores de acuerdo con las normas. En las aletas de refuerzo en la otra dirección (perpendicular) se coloca solamente una barra de refuerzo inferior, y si el ingeniero estructural lo considera necesario, también se coloca el refuerzo de cizalladura.The invention also covers the manner of manufacturing suitable for mass use, based on the application of any separator, used for the separation of concrete from formwork, on the roof formwork, and on the treated formwork in such a way a common facade reinforcement mesh will be extended use. When the surface is prepared in this way, it use a suitable facade adhesive to fix the prisms lightening according to the provision indicated in the static project. When fixing the lightening prisms, care must be taken so that the adhesive will penetrate the reinforcing mesh to the formwork. If that is neglected, in extreme cases lightening prisms could get out when pouring concrete. In the reinforcement fins created, place the main reinforcing support bar in one direction, which belongs to the underside of the roof structure and the Shear reinforcement of the fins reinforced in this way. Everything is quite simplified when using space reinforcement. Under the reinforcement placed in such a way elements are placed separators according to the standards. In the reinforcement fins in the other direction (perpendicular) is placed only one bar of bottom reinforcement, and if the structural engineer considers it necessary, the shear reinforcement is also placed.

El refuerzo espacial o el refuerzo de cizalladura deben tener, después de haberse colocado entre las aletas entre los prismas aligerantes, su canto horizontal a una altura mayor que la superficie superior de los prismas para reducir el peso, siendo la diferencia de alturas aproximadamente de 25 a 30 mm. Cuando todos los refuerzos pertenecientes a la cara inferior y todos los refuerzos de cizalladura hayan sido colocados, en la superficie superior de cada prisma aligerante se distribuyen elementos separadores adecuados limitando distancias de 35mm, y sobre tales distancias se extiende una malla de refuerzo con un diámetro de 5 ó 6 mm y ojales 100/100 mm ó 150/150 mm que se fija al refuerzo espacial. Sobre esta malla se coloca de último el refuerzo perteneciente a la cara superior de la estructura de techo. El hormigonamiento de la estructura de techo fabricada de esta manera se hará utilizando una mezcla de hormigón de calidad (hormigón B30 y superior), que tiene capacidad de bombeo en una fase tecnológica. Es adecuado llenar las aletas de refuerzo con la mezcla de hormigón con poco de antelación, llenándolas hasta 2/3 de su altura, compactando el hormigón al mismo tiempo con una aguja vibrante, y hasta después rellenar la mezcla de hormigón hasta conseguir el grosor requerido sobre la superficie superior de los prismas aligerantes, llevar a cabo compactación utilizando aguja vibradora o listón y al final nivelar la superficie superior. Al darle tratamiento a la mezcla de hormigón que se está solidificando o endureciendo hay que tomar en cuenta de una manera razonable las propiedades físicas-mecánicas o también químicas del material del que son fabricados los prismas aligerantes.Space reinforcement or reinforcement of shear must have, after being placed between fins between the lightening prisms, their horizontal edge at a height greater than the upper surface of the prisms to reduce the weight, the height difference being approximately 25 to 30 mm When all reinforcements belonging to the lower face and all shear reinforcements have been placed, in the upper surface of each lightening prism are distributed suitable separating elements limiting distances of 35mm, and over such distances a reinforcing mesh with a diameter of 5 or 6 mm and eyelets 100/100 mm or 150/150 mm that is fixed to the space reinforcement On this mesh the reinforcement is placed last belonging to the upper face of the roof structure. He concreting of the roof structure manufactured in this way it will be done using a mixture of quality concrete (concrete B30 and superior), which has pumping capacity in a technological phase. Is suitable fill the reinforcement fins with the concrete mix with shortly beforehand, filling them up to 2/3 of their height, compacting the concrete at the same time with a vibrating needle, and until later fill the concrete mixture until the required thickness is achieved on the upper surface of the lightening prisms, carry out compaction using vibrating needle or ribbon and at the end level the upper surface. By treating the mixture of concrete that is solidifying or hardening must be taken in account in a reasonable way the properties physical-mechanical or also chemical material from which lightening prisms are manufactured.

Claims

1. Estructura de techo fabricada aplicándose la tecnología monolítica y realizada con ayuda de encofrado, compuesta de refuerzos, masa de hormigón y elementos aligerantes; también contiene una capa de sustancia adhesiva sobre la que se colocan los elementos aligerantes, y alrededor de los elementos están colocados los refuerzos de tal manera que forman aletas de refuerzo en una o varias direcciones trapezoidales y que forman varios ángulos. Las piezas aligerantes ocupan solamente una parte del grosor de la estructura de techo, y dentro del espacio entre y sobre las piezas aligerantes se encuentra la masa de hormigón, que se caracteriza por la presencia de la malla (2) o de otra membrana retiforme en la superficie inferior de la estructura de techo, y que la masa de hormigón también penetra por la malla (2) en sus tramos libres.1. Roof structure manufactured using monolithic technology and made with formwork, consisting of reinforcements, concrete mass and lightening elements; it also contains a layer of adhesive substance on which the lightening elements are placed, and around the elements the reinforcements are placed in such a way that they form reinforcement fins in one or several trapezoidal directions and that form various angles. The lightening pieces occupy only a part of the thickness of the roof structure, and within the space between and on the lightening pieces is the mass of concrete, which is characterized by the presence of the mesh (2) or another retiform membrane in the lower surface of the roof structure, and that the concrete mass also penetrates through the mesh (2) in its free sections.

2. La estructura de techo según la reivindicación 1 se caracteriza por el hecho que las piezas aligerantes (3) son fabricadas de un material con un peso volumétrico menor a él de la masa de hormigón o que se trata de elementos huecos.2. The roof structure according to claim 1 is characterized in that the lightening parts (3) are made of a material with a volumetric weight less than that of the concrete mass or that they are hollow elements.

3. La estructura de techo según la reivindicación 1 y 2 se caracteriza por el hecho que las piezas aligerantes (3) son fabricadas de espuma de poliestireno o de espuma de vidrio.3. The roof structure according to claim 1 and 2 is characterized in that the lightening parts (3) are made of polystyrene foam or glass foam.

4. La estructura de techo según la reivindicación de 1 a 2 se caracteriza por el hecho que las piezas aligerantes (3) tienen forma de prismas, tanto con cantos aristados como acondicionados de otra manera, y con paredes rectas o moldeadas de otra manera.4. The roof structure according to claim 1 to 2 is characterized in that the lightening parts (3) are in the form of prisms, both with ridged edges and otherwise conditioned, and with straight or otherwise molded walls.

5. La estructura de techo según la reivindicación 1 se caracteriza por el hecho que la malla (2) que está colocada en la superficie inferior de la estructura es fabricada de fibras de vidrio o fibras de materiales plásticos, y que por ella puede colarse bien el material adhesivo (4) para fijar las piezas aligerantes.5. The roof structure according to claim 1 is characterized by the fact that the mesh (2) that is placed on the lower surface of the structure is made of glass fibers or fibers of plastic materials, and that by it can be glued well the adhesive material (4) to fix the lightening parts.

6. La estructura de techo según la reivindicación 1 se caracteriza por el hecho que la membrana retiforme colocada en la superficie inferior de la estructura es fabricada solamente como una capa de fijación para fijar las piezas aligerantes (3) en sus respectivas posiciones y que pueda funcionar como una capa ignífuga.6. The roof structure according to claim 1 is characterized in that the retinal membrane placed on the lower surface of the structure is manufactured only as a fixing layer to fix the lightening pieces (3) in their respective positions and that it can function as a flame retardant layer.

7. La manera de fabricación de la estructura de techo de acuerdo con las reivindicaciones de 1 a 6, en las que se fabrica el encofrado de techo que se caracteriza por el hecho que sobre el encofrado de techo se aplica el separador, después se extiende sobre el encofrado una malla u otra membrana retiforme, las superficies inferiores de las piezas aligerantes que están en contacto con la malla u otra membrana retiforme se unen a la malla colando un adhesivo a través de la malla o simplemente se fijan en otra membrana retiforme y entre las piezas para reducir la carga se colocan refuerzos, y después de unir bien las piezas para reducir la carga y la malla u otra membrana retiforme se vierte la masa de hormigón alrededor y sobre las piezas aligerantes.7. The way of manufacturing the roof structure according to claims 1 to 6, wherein the roof formwork is characterized which is characterized by the fact that the separator is applied to the roof formwork, then extends on the formwork a mesh or other retiform membrane, the lower surfaces of the lightening parts that are in contact with the mesh or another retiform membrane are joined to the mesh by casting an adhesive through the mesh or simply fixed on another retiform membrane and reinforcements are placed between the pieces to reduce the load, and after joining the pieces well to reduce the load and the mesh or other retiform membrane the concrete mass is poured around and on the lightening parts.