ES2338275T3 - Maquina de impresion flexografica con un dispositivo de secado, desecacion, polimerizacion y/o calentamiento de la cinta entintada. - Google Patents
Maquina de impresion flexografica con un dispositivo de secado, desecacion, polimerizacion y/o calentamiento de la cinta entintada. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2338275T3 ES2338275T3 ES07734883T ES07734883T ES2338275T3 ES 2338275 T3 ES2338275 T3 ES 2338275T3 ES 07734883 T ES07734883 T ES 07734883T ES 07734883 T ES07734883 T ES 07734883T ES 2338275 T3 ES2338275 T3 ES 2338275T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- cylinder
- drying
- drum
- tape
- ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000007774 anilox coating Methods 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
- B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
- B41F23/0403—Drying webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
- B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
- B41F23/0403—Drying webs
- B41F23/0406—Drying webs by radiation
- B41F23/0409—Ultraviolet dryers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
- B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
- B41F23/0403—Drying webs
- B41F23/0406—Drying webs by radiation
- B41F23/0413—Infrared dryers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
- B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
- B41F23/0403—Drying webs
- B41F23/0423—Drying webs by convection
- B41F23/0426—Drying webs by convection using heated air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F5/00—Rotary letterpress machines
- B41F5/24—Rotary letterpress machines for flexographic printing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
Máquina de impresión flexográfica que comprende una pluralidad de estaciones de impresión (100) dispuestas en serie, comprendiendo cada una de dichas estaciones de impresión (100): - un bastidor; - un depósito (104) que contiene tinta y provisto de por lo menos un cilindro de entintado (106); - por lo menos un cilindro portaclisé (102), montado en dicho bastidor y en contacto con dicho cilindro de entintado (106) y que gira en una dirección opuesta en relación con dicho cilindro de entintado (106), resultando dicho cilindro portaclisé (102) apropiado para aplicar tinta, tomada del depósito (104) por medio de dicho cilindro de entintado (106), sobre una cinta continua (108) de materiales que deben imprimirse; - por lo menos un contratambor (110), que gira en una dirección opuesta en relación con dicho cilindro portaclisé (102), para desplazar dicha cinta (108) y manteniéndola en contacto con dicho cilindro portaclisé (102), caracterizada porque uno o más dispositivos (112) que pueden secar, desecar, polimerizar y/o calentar la tinta depositada en dicha cinta (108) por dicho cilindro portaclisé (102), están dispuestos en cada contratambor (110) de cada estación de impresión (100), radialmente en relación con dicho contratambor (110) y aguas abajo con respecto a dicho cilindro portaclisé (102), estando dicho contratambor (110) acondicionado a una temperatura controlada para absorber el calor emitido de los dispositivos (112) de secado, desecación, polimerización y/o calentamiento de la tinta, y porque dicha cinta (108) se enrolla casi completamente en dicho tambor (110), sometida a enfriamiento y/o calentamiento, para obtener el mejor nivel de acondicionamiento de temperatura de dicha cinta (108), y se desvía por uno o más rodillos de retorno (114).
Description
Máquina de impresión flexográfica con un
dispositivo de secado, desecación, polimerización y/o calentamiento
de la cinta entintada.
\global\parskip0.930000\baselineskip
La presente invención se refiere a una máquina
impresora flexográfica provista de un dispositivo de secado,
desecación, polimerización y/o calentamiento de la tinta impresa en
la cinta.
Un tipo ya conocido de máquina impresora del
tipo denominado flexográfico, contempla la presencia de uno o más
estaciones de impresión dispuestos en serie (véase, por ejemplo, DE
20206407 U1), cada uno de los cuales comprende un cilindro
portaclisé que, apoyándose sobre el cilindro conocido como cilindro
de impresión o contracilindro, que gira en dirección opuesta a la
del cilindro portaclisé, transfiere la huella entintada del clisé a
una cinta continua de papel u otro material alimentado entre los
cilindros arriba mencionados.
Otra máquina flexográfica bien conocida se
describe en la patente GB 2 276 123.
La tinta presente en el cilindro que soporte el
clisé se toma normalmente de un depósito o elemento equivalente por
medio de otro cilindro, denominado anilox, en contacto con el
cilindro portaclisé, mencionado anteriormente, y que gira en
dirección opuesta a éste. La superficie del cilindro anilox se
realiza en materiales apropiados y está provista de una serie de
ranuras muy finas para retirar continuamente la tinta del depósito,
de modo controlado, y transferirla homogéneamente al cilindro
portaclisé y, en consecuencia, a la cinta en continuo
movimiento.
En algunas de las máquinas flexográficas de
impresión más sofisticadas y/o para requisitos particulares de
impresión, aguas abajo del soporte del clisé y los contracilindros,
puede encontrarse un sistema de secado, deshumidificación,
polimerización y/o calentamiento de la cinta entintada,
comprendiendo dicho sistema uno o más tambores giratorios en cuya
superficie la cinta entintada pasa hasta que se seque, deseque,
polimerice y/o caliente convenientemente mediante uno o más
dispositivos de secado situados radialmente a la altura del tambor
giratorio.
Según los tipos utilizados, el dispositivo de
secado puede estar por ejemplo constituido por una lámpara de rayos
ultravioletas (EP 0 545 862), o una lámpara de rayos infrarrojos (DE
20206407 U1), un dispositivo de soplado de aire (GB 2 276 123 o
FR 2 151 679) u otro equipo similar, pudiendo en
cualquier caso dicho dispositivo calentar o enfriar el tambor para
secar la cinta dependiendo del tipo de material que debe
imprimirse, el procesamiento requerido y el tipo de tinta
utilizada.
No obstante, uno de los inconvenientes que se
han encontrado en máquinas impresoras provistas de un tambor
adicional calentado y/o refrigerado, está relacionado con la
necesidad de diferenciar las velocidades periféricas de los
diferentes cilindros y rodillos que mueven la cinta que, aunque
tienen diferentes diámetros, deben en cualquier caso garantizar una
tensión constante de la cinta de material que debe imprimirse,
independientemente de su espesor y el material del que está
hecho.
En consecuencia, un objetivo de la presente
invención consiste en proporcionar una máquina impresora
flexográfica provista de un dispositivo de secado, desecación,
polimerización y/o calentamiento de la cinta entintada que permita
el tratamiento de materiales que deben imprimirse, presentando
dichos materiales diferentes espesores, sin tener que diferenciar
las velocidades periféricas fuera del material debido a la presencia
de una pluralidad de rodillos que presentan un diámetro
diferente.
Por consiguiente, otro objetivo de la presente
invención consiste en proporcionar una máquina impresora
flexográfica provista de un dispositivo de secado, desecación,
polimerización y/o calentamiento de la cinta entintada que pueda
tanto reducir el recorrido de dicha cinta entre dos estaciones de
impresión adyacentes, como también reducir el desperdicio de
material cuando pone en marcha la máquina.
Por último, otro objetivo de la presente
invención consiste en proporcionar una máquina impresora
flexográfica provista de un dispositivo de secado, desecación,
polimerización y/o calentamiento de la cinta entintada que sea
particularmente compacto, con un coste reducido y de fácil
mantenimiento.
Estos objetivos según la presente invención se
obtienen proporcionado una máquina impresora flexográfica equipada
con un dispositivo de secado, desecación, polimerización y/o
calentamiento de la cinta entintada, tal como se especifica en la
reivindicación 1.
Otras características de la invención se indican
en las reivindicaciones subsiguientes.
Las características y ventajas de un máquina
impresora flexográfica provista de un dispositivo de secado,
desecación, polimerización y/o calentamiento de la cinta entintada
según la presente invención se pondrán más claramente de manifiesto
a partir de la descripción ilustrativa y no limitativa siguiente,
haciendo referencia con los dibujos esquemáticos adjuntos, en los
cuales:
la figura 1 es una vista lateral elevada
completamente esquemática de una única estación de impresión de una
máquina impresora flexográfica, provista de un dispositivo de secado
de la cinta entintada, según la técnica conocida; y
\global\parskip1.000000\baselineskip
la figura 2 es una vista lateral elevada
completamente esquemática de una única estación de impresión de una
máquina impresora flexográfica, equipada con un dispositivo de
secado de la cinta entintada, según la presente inven-
ción.
ción.
Haciendo referencia con la figura 1, ésta
representa una vista completamente esquemática de una única estación
de impresión que forma parte de la máquina impresora del tipo
conocido, indicada en su totalidad con el número de referencia
10.
La estación de impresión 10 comprende un
bastidor (no representado) sobre el cual va montado un cilindro 12
portaclisé, adecuado para aplicar la tinta, tomada de un depósito
específico 14 por medio un cilindro de entintado 16 del tipo
denominado "anilox", en contacto con el cilindro 12 y que gira
en una dirección opuesta en relación a éste, sobre una cinta
continua 18 de papel u otro material. La cinta 18 se alimenta en la
dirección de la flecha F y se mantiene en contacto con el cilindro
12 portaclisé por medio de un contracilindro 20 que gira en la
dirección opuesta en relación al citado cilindro 12 portaclisé.
En máquinas del tipo conocido, por ejemplo la
representada en la figura 1, una vez que la cinta 18 ha sido
entintada, llega a un tambor 22 en correspondencia con el cual
existe un dispositivo 24, situado radialmente en relación con éste,
que puede secar la tinta presente en la cinta 18. El dispositivo de
secado 24 puede estar por ejemplo constituido por una o más
lámparas de rayos ultravioletas o infrarrojos, o un dispositivo de
soplado de aire, y puede calentar y/o enfriar la superficie del
tambor 22 para secar rápidamente la tinta 18, antes de que ésta se
envíe, a través de uno o más rodillos de retorno 26, hacia la
estación de impresión subsiguiente o hacia la salida de la máquina
de impre-
sión.
sión.
Haciendo referencia con la figura 2, ésta, por
otro lado, representa una única estación de impresión de una
máquina de impresión flexográfica según la presente invención,
indicada en su totalidad con el número de referencia 100.
Igual que la máquina de impresión según la
técnica conocida, descrita anteriormente, la estación de impresión
100 comprende un bastidor (no representado) en el cual va montado un
cilindro 102 portaclisé, adecuado para aplicar la tinta, de nuevo
tomada de un depósito específico 104 o elemento equivalente, por
medio de un cilindro de entintado 106 en contacto con el cilindro
102 y que gira en una dirección opuesta en relación a éste, sobre
una cinta continua 108 de papel u otro material. De igual modo, la
cinta 108 se alimenta en la dirección de la flecha F y se mantiene
en contacto con el cilindro 102 portaclisé por medio de un
contracilindro 110 que gira en la dirección opuesta en relación con
dicho cilindro 102 portaclisé.
De manera ventajosa, según la presente
invención, a la altura del tambor 110 de contraste, se encuentran
uno o más dispositivos 112, dispuestos radialmente en relación con
éste y aguas abajo del cilindro 102 portaclisé, que puede efectuar
el secado, desecación, polimerización y/o calentamiento de la tinta
depositada en la cinta continua 108 por el cilindro 102 portaclisé,
teniendo también dicho contratambor 110 la función de transportar y
acondicionar la cinta 108. El contratambor 110 puede así
acondicionarse a una temperatura controlada para absorber el calor
posiblemente emitido por los dispositivos 112 de secado, desecación,
polimerización y/o calentamiento.
Dichos dispositivos de secado 112 pueden
consistir, como en las máquinas impresoras del tipo conocido, de
lámparas ultravioletas, lámparas de infrarrojos o dispositivos que
puedan soplar aire caliente y/o frío sobre la cinta enrollada en el
tambor 110. El acondicionamiento de la temperatura del tambor 110
permite que se mantenga a una temperatura constante, contribuyendo
así también a mantener constante la tensión del material del cual
se forma la cinta 108, durante su movimiento dentro de la máquina de
impresión.
Con el fin de obtener un mejor nivel de
acondicionamiento de la temperatura de la cinta 108, de modo
conveniente se enrolla casi en su totalidad alrededor el tambor 110
sujeto al enfriamiento y/o calentamiento por medio del dispositivo
112, siendo entonces dicha cinta 108 desviada por uno o más rodillos
de retorno 114 hacia la estación de impresión subsiguiente o hacia
la salida de la máquina de impresión.
Puede apreciarse así que la máquina de impresión
flexográfica provista de un dispositivo de secado de la cinta
entintada según la presente invención alcanza los objetivos
especificados anteriormente, en particular resolviendo los
problemas relacionados con la presencia, en las máquinas conocidas,
de por lo menos dos rodillos con funciones independientes, es
decir, en contraste con el cilindro de impresión y secado de la
cinta continua situada radialmente alrededor del tambor
adicional.
El hecho que consiste en proporcionar un único
rodillo que pueda efectuar las dos funciones mencionadas
anteriormente, permite en efecto que se procesen cintas que tienen
diferentes espesores sin necesidad de diferenciar las velocidades
periféricas de los rodillos que mueven las mismas cintas, una
operación que sería necesaria en presencia de dos rodillos
accionados, con diferentes diámetros, adecuados para transportar la
cinta a cada estación de impre-
sión.
sión.
Además, la máquina impresora según la presente
invención es particularmente compacta, facilitando así el trabajo
de los operadores que supervisan las diferentes estaciones de
impresión que forman la máquina misma.
\newpage
En cualquier caso, la máquina de impresión
flexográfica con un dispositivo de secado de la cinta entintada de
la presente invención así concebida, puede presentar numerosas
modificaciones y variantes, todas ellas incluidas en el mismo
concepto innovador.
Además, en la práctica, el material utilizado,
así como las dimensiones y componentes, pueden variar según los
requisitos técnicos.
Claims (3)
1. Máquina de impresión flexográfica que
comprende una pluralidad de estaciones de impresión (100) dispuestas
en serie, comprendiendo cada una de dichas estaciones de impresión
(100):
- \bullet
- un bastidor;
- \bullet
- un depósito (104) que contiene tinta y provisto de por lo menos un cilindro de entintado (106);
- \bullet
- por lo menos un cilindro portaclisé (102), montado en dicho bastidor y en contacto con dicho cilindro de entintado (106) y que gira en una dirección opuesta en relación con dicho cilindro de entintado (106), resultando dicho cilindro portaclisé (102) apropiado para aplicar tinta, tomada del depósito (104) por medio de dicho cilindro de entintado (106), sobre una cinta continua (108) de materiales que deben imprimirse;
- \bullet
- por lo menos un contratambor (110), que gira en una dirección opuesta en relación con dicho cilindro portaclisé (102), para desplazar dicha cinta (108) y manteniéndola en contacto con dicho cilindro portaclisé (102),
caracterizada porque uno o más
dispositivos (112) que pueden secar, desecar, polimerizar y/o
calentar la tinta depositada en dicha cinta (108) por dicho
cilindro portaclisé (102), están dispuestos en cada contratambor
(110) de cada estación de impresión (100), radialmente en relación
con dicho contratambor (110) y aguas abajo con respecto a dicho
cilindro portaclisé (102), estando dicho contratambor (110)
acondicionado a una temperatura controlada para absorber el calor
emitido de los dispositivos (112) de secado, desecación,
polimerización y/o calentamiento de la tinta, y porque dicha cinta
(108) se enrolla casi completamente en dicho tambor (110), sometida
a enfriamiento y/o calentamiento, para obtener el mejor nivel de
acondicionamiento de temperatura de dicha cinta (108), y se desvía
por uno o más rodillos de retorno (114).
2. Máquina de impresión flexográfica según la
reivindicación 1, caracterizada porque dichos uno o más
dispositivos (112) de secado, desecación, polimerización y/o
calentamiento de la tinta comprenden lámparas de rayos ultravioletas
y/o rayos infrarrojos.
3. Máquina de impresión flexográfica según la
reivindicación 1, caracterizada porque dichos uno o más
dispositivos (112) de secado, desecación, polimerización y/o
calentamiento de la tinta comprenden dispositivos que pueden soplar
aire caliente y/o aire frío en dicho tambor (110).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI06A1216 | 2006-06-23 | ||
| IT001216A ITMI20061216A1 (it) | 2006-06-23 | 2006-06-23 | Macchina da stampa flessografica con dispositivo di asciugatura essicazione polimerizzazione e-o riscaldamento del nastro inchiostrato |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2338275T3 true ES2338275T3 (es) | 2010-05-05 |
Family
ID=38833822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES07734883T Active ES2338275T3 (es) | 2006-06-23 | 2007-06-19 | Maquina de impresion flexografica con un dispositivo de secado, desecacion, polimerizacion y/o calentamiento de la cinta entintada. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20100050889A1 (es) |
| EP (1) | EP2032363B1 (es) |
| CN (1) | CN101479107B (es) |
| AT (1) | ATE452025T1 (es) |
| BR (1) | BRPI0713370A2 (es) |
| CA (1) | CA2655716A1 (es) |
| DE (1) | DE602007003835D1 (es) |
| DK (1) | DK2032363T3 (es) |
| ES (1) | ES2338275T3 (es) |
| IT (1) | ITMI20061216A1 (es) |
| MX (1) | MX2008016373A (es) |
| PT (1) | PT2032363E (es) |
| WO (1) | WO2007148215A2 (es) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9273195B2 (en) | 2010-06-29 | 2016-03-01 | Eastman Chemical Company | Tires comprising cellulose ester/elastomer compositions |
| US9068063B2 (en) | 2010-06-29 | 2015-06-30 | Eastman Chemical Company | Cellulose ester/elastomer compositions |
| US9708474B2 (en) | 2011-12-07 | 2017-07-18 | Eastman Chemical Company | Cellulose esters in pneumatic tires |
| US9492995B2 (en) * | 2012-11-06 | 2016-11-15 | Lg Chem, Ltd. | Roll printing machine and method of roll printing using same |
| US20150050508A1 (en) * | 2013-08-14 | 2015-02-19 | Magnum Magnetics Corporation | Printable Coating Systems For Flexible Magnetic Sheets |
| US10077343B2 (en) | 2016-01-21 | 2018-09-18 | Eastman Chemical Company | Process to produce elastomeric compositions comprising cellulose ester additives |
| CN107160827B (zh) * | 2016-04-11 | 2020-04-14 | 南京造币有限公司 | 一种单张纸柔版印刷机 |
| CN107020797A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-08-08 | 浙江云广印业股份有限公司 | 一种高效的丝网印刷机 |
| GB2563052A (en) * | 2017-06-01 | 2018-12-05 | Dover Europe Sarl | A method of re-inking a tape |
| MX2020010453A (es) | 2018-04-05 | 2020-10-20 | Essity Hygiene & Health Ab | Dispositivo de impresion flexografica y un metodo para imprimir simultaneamente al menos dos tramas de material teniendo diferentes grosores. |
| CN111791575A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-20 | 广州威品技术研发有限公司 | 一种柔性凸版印刷机 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2849951A (en) * | 1954-11-01 | 1958-09-02 | Harald H Heinrich | Printing press with cooled cylinder |
| FR2151679A5 (es) * | 1971-09-03 | 1973-04-20 | Stumm Eric | |
| GB2010104B (en) * | 1977-12-15 | 1982-04-15 | Patel N | Method of evaporating and condensing a volatile component particularly for recovery of solvent in printing processes and apparatus for carrying out the method |
| DE3401626A1 (de) * | 1984-01-18 | 1985-07-18 | Fischer & Krecke, 4800 Bielefeld | Flexodruckmaschine mit temperaturstabilisiertem druckmaschinengestell |
| GB2190364A (en) * | 1986-05-14 | 1987-11-18 | Wallace Knight Ltd | An assembly for preventing the detachment of a substrate from a revolving cylinder |
| DE4108883A1 (de) * | 1991-03-19 | 1992-09-24 | Sengewald Karl H Gmbh | Druckvorrichtung |
| DE69225201T2 (de) * | 1991-12-03 | 1998-08-13 | Crown Cork & Seal Co | Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken vonmehrfarbigen Zuschnitten für Behältermäntel in einem einzigen Durchgang |
| DE4308712B4 (de) * | 1993-03-18 | 2005-10-13 | Windmöller & Hölscher Kg | Druckmaschine |
| CN2196022Y (zh) * | 1994-09-08 | 1995-05-03 | 张勇 | 多功能柔性版印刷机 |
| CN2452731Y (zh) * | 2000-11-09 | 2001-10-10 | 朱樑 | 纺织面料印花装置 |
| DE20206407U1 (de) * | 2002-04-23 | 2003-09-04 | Fischer & Krecke GmbH & Co, 33609 Bielefeld | Druckmaschine mit Trocknungsstation |
| DE10311219A1 (de) * | 2003-03-14 | 2004-09-30 | Werner Kammann Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken einer Bahn |
-
2006
- 2006-06-23 IT IT001216A patent/ITMI20061216A1/it unknown
-
2007
- 2007-06-19 US US12/308,534 patent/US20100050889A1/en not_active Abandoned
- 2007-06-19 EP EP07734883A patent/EP2032363B1/en not_active Not-in-force
- 2007-06-19 CN CN2007800236671A patent/CN101479107B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-06-19 DK DK07734883.7T patent/DK2032363T3/da active
- 2007-06-19 CA CA002655716A patent/CA2655716A1/en not_active Abandoned
- 2007-06-19 WO PCT/IB2007/001698 patent/WO2007148215A2/en active Application Filing
- 2007-06-19 DE DE602007003835T patent/DE602007003835D1/de active Active
- 2007-06-19 BR BRPI0713370-7A patent/BRPI0713370A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-06-19 AT AT07734883T patent/ATE452025T1/de not_active IP Right Cessation
- 2007-06-19 MX MX2008016373A patent/MX2008016373A/es active IP Right Grant
- 2007-06-19 PT PT07734883T patent/PT2032363E/pt unknown
- 2007-06-19 ES ES07734883T patent/ES2338275T3/es active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101479107B (zh) | 2011-01-26 |
| EP2032363B1 (en) | 2009-12-16 |
| ITMI20061216A1 (it) | 2007-12-24 |
| WO2007148215A2 (en) | 2007-12-27 |
| DE602007003835D1 (de) | 2010-01-28 |
| DK2032363T3 (da) | 2010-05-03 |
| BRPI0713370A2 (pt) | 2012-03-13 |
| ATE452025T1 (de) | 2010-01-15 |
| MX2008016373A (es) | 2009-01-26 |
| CA2655716A1 (en) | 2007-12-27 |
| WO2007148215A3 (en) | 2008-04-24 |
| US20100050889A1 (en) | 2010-03-04 |
| PT2032363E (pt) | 2010-03-17 |
| CN101479107A (zh) | 2009-07-08 |
| EP2032363A2 (en) | 2009-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2338275T3 (es) | Maquina de impresion flexografica con un dispositivo de secado, desecacion, polimerizacion y/o calentamiento de la cinta entintada. | |
| ES2364436T3 (es) | Sistema de inspección para una prensa alimentada por hojas de impresión offset recto-verso. | |
| ES2386391T3 (es) | Prensa y método de impresión serigráfica | |
| ES2511741T5 (es) | Procedimiento y dispositivo para impresión combinada | |
| ES2358527T3 (es) | Impresora tipográfica y procedimiento para hacer funcionar la misma. | |
| DE69902309D1 (de) | Rotationsdruckmaschine für Wertpapier | |
| US20060260480A1 (en) | Liquid supply apparatus | |
| US6318263B1 (en) | Cooling and moistening unit for rotary printing machines | |
| CA2345480A1 (en) | Flexographic printing press with integrated dryer | |
| ES2344580T3 (es) | Maquina de serigrafia para objetos cilindricos. | |
| ES2165661T3 (es) | Una prensa de impresion offset y un metodo para la operacion de la misma. | |
| ES2169463T3 (es) | Dispositivo de rasqueta para un mecanismo entintador de una maquina rotativa de imprenta. | |
| AU635474B2 (en) | Impression cylinder arrangement of an intaglio machine for web-fed printing | |
| ATE301042T1 (de) | Maschine zum bedrucken von hohlkörpern | |
| ES2179518T3 (es) | Mecanismo entintador. | |
| ES2075675T3 (es) | Un dispositivo para el secado por aire caliente de una lamina impresa en una maquina rotativa de huecograbado. | |
| ES2563128B2 (es) | Módulo transportador de cuerpos laminares en una impresora flexográfica e impresora flexográfica | |
| JP2007007936A (ja) | 枚葉印刷機の乾燥装置 | |
| ES2241570T3 (es) | Maquina etiquetadora para contenedores no cilindricos. | |
| ES2145025T3 (es) | Hojas de papel sensible a la luz cortadas en varias dimensiones a partir de bandas de varias dimensiones son hechas avanzar y posicionadas en una estacion de impresion y transferidas luego a una maquina de revelado sucesivo. | |
| US8161874B2 (en) | Variable cutoff printing unit with belt blanket and method of printing | |
| CN220883732U (zh) | 一种轮转四色uv印刷机 | |
| US20030196347A1 (en) | Printing machine with drying station | |
| KR101204706B1 (ko) | 복합 인쇄 장치 | |
| ES2281694T3 (es) | Maquina de impresion y procedimiento para imprimir una banda de impresion. |