ES2335915T3 - Elemento de seguridad para billetes de banco o documentos con valor intrinseco. - Google Patents
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Abstract
Un elemento de seguridad que comprende: al menos un elemento de soporte (101), sobre el que hay al menos dos elementos contiguos (103, 105) que están superpuestos o dispuestos el uno junto al otro, de forma que al menos una región de contacto (108) es formada entre ellos, cada uno de dichos al menos dos elementos contiguos (103, 105) teniendo un color que puede variar dependiendo de cuánta luz absorban y reflejen y de la inclinación con el que la luz los golpea, y al menos una marca gráfica (110) provista en dicho elemento de seguridad, al menos una parte de dicha al menos una marca gráfica (110) estando provista en dicha región de contacto (108) entre dichos elementos contiguos (103, 105), caracterizado por el hecho de que: dicha al menos una marca gráfica estando dispuesta para pasar a través de dichos elementos contiguos (103,105) y al mismo tiempo siendo visible sin discontinuidad y espejo-simétrico tanto cuando se ve desde el anverso en transparencia como cuando se ve desde le reverso en transparencia.
Description
Elemento de seguridad para billetes de banco o
documentos con valor intrínseco.
La presente invención hace referencia a un nuevo
elemento de seguridad para documentos con valor intrínseco, tales
como billetes de banco, documentos de identidad tales como tarjetas
de identidad y pasaportes, documentos emitidos por autoridades
públicas, tales como permisos de conducir, y demás.
\vskip1.000000\baselineskip
Cada uno de estos documentos, y en general
cualquier documento que representa moneda o que tiene un valor
intrínseco, requiere soluciones particulares dirigidas a impedir su
duplicación y falsificación.
El documento US 5766738 muestra un artículo del
estado de la técnica ópticamente variable para hacer que la
falsificación sea difícil.
Un ejemplo evidente y bien conocido de productos
que requieren uno o más elementos de seguridad está constituido por
los billetes de banco. Como es sabido, cada billete de banco de
hecho está provisto de elementos característicos, tales como papel
con marcas de agua que muestran símbolos o figuras que están
impresas de forma que sean visibles sólo si se ven en
transparencia, un hilo de plata, hologramas u otros.
Duplicar un billete de banco, es decir, producir
billetes de banco falsos, por lo tanto requiere el conocimiento y
la duplicación exacta de los métodos con los que están provistos los
elementos de seguridad. Puesto que el principal requisito de estos
elementos de seguridad sigue siendo que no deben ser fáciles de
reproducir, métodos de producción muy complejos han sido diseñados
en el curso del tiempo que conllevan una secuencia elaborada de
pasos y el uso de elementos que tienen características físicas y
químicas particulares. Estos métodos permiten obtener efectos,
generalmente, efectos ópticos, que son muy difíciles de reproducir
exactamente y por lo tanto no permiten distinguir un billete de
banco genuino de uno falsificado.
Tipos conocidos de elementos de seguridad
comprenden, por ejemplo, hilos, rayas o parches de seguridad.
Mediante ejemplo no limitador, el elemento de seguridad según la
invención y el método para obtener tal elemento de seguridad se
describirá a continuación en una de sus posibles aplicaciones, es
decir, en el campo de los billetes de banco. Sin embargo, resulta
claro para la persona experta entender que las mismas
consideraciones se aplican a cualquier documento que tenga
características similares.
Cuando un billete de banco ha estado circulando
durante algún tiempo, puede tomarse la decisión de sustituirlo con
billetes de banco nuevos de un tipo diferente. Gradualmente, los
billetes de banco viejos son retirados de la circulación y
reemplazados por los billetes de banco nuevos. El tema de los nuevos
billetes de banco también se puede decidir porque se estima
necesario aumentar el nivel de seguridad sustituyendo los billetes
de banco por otros de un nuevo tipo provistos de elementos de
seguridad más sofisticados, producidos con técnicas que son nuevas,
originales y difíciles de duplicar. De este modo, incluso si las
personas con malas intenciones han tenido éxito para entender cómo
reproducir parcialmente los elementos de seguridad de los billetes
de banco, el conocimiento y el grado de experiencia adquirido por
el falsificador no sería fácilmente transferible a los nuevos
billetes de banco, provistos con los elementos de seguridad nuevos y
más sofisticados.
Actualmente, la mayoría de los billetes de banco
emitidos en todo el mundo están provistos de un hilo de seguridad,
que es insertado en el papel según dos técnicas diferentes,
conocidas respectivamente como "embebido total" y
"ventana".
Con la primera técnica, conocida como
"embebido total", el hilo es insertado completamente dentro del
grosor del papel y por lo tanto el hilo de seguridad está
completamente rodeado, en ambas caras, es decir, anverso y reverso,
por el papel.
Con la segunda técnica, conocida como
"ventana" el hilo de seguridad es insertado en el billete de
banco de forma que esté cubierto completamente por el papel en una
cara del billete de banco mientras que en la otra cara hay regiones
del hilo que están expuestas y se alternan con las regiones
cubiertas del hilo con una alternancia planificada.
Actualmente, algunos hilos de seguridad pueden
tener, cuando se ven, una coloración que puede variar dependiendo
del ángulo de incidencia de la luz y/o del tipo de luz que las
golpea.
Esta característica es conocida como
"variación cromatica" ("color shift").
Los tipos de hilo actualmente en uso pueden
tener una variación cromatica provisto mediante una técnica llamada
de película delgada. Esta técnica de película delgada consiste en
vaporizar, sobre la superficie completa y en vacío, elementos tales
como fluoruro de magnesio asociado con cromo o aluminio en un grosor
extremadamente bajo de un sustrato de poliéster. Los productos
fabricados con esta técnica permiten, dependiendo de la cantidad
del material que es vaporizado, ver una superficie reflectante en
dos diferentes colores dependiendo de la inclinación con la que la
luz los golpea.
Un método de fabricación alternativo que
actualmente es utilizado conlleva a proveer la variación cromatica
mediante una técnica basada en pigmento. En esta técnica, un
sustrato de poliéster es impreso con tintas que contienen
pigmentos, cristales líquidos etc. que tienen la propiedad de
reflejar colores en dos gamas distintas dependiendo de la
inclinación con la que la luz los golpea. Con el fin de conseguir
este efecto, el pigmento debe ser impreso sobre fondos que tengan
colores muy oscuros, típicamente gris oscuro o negro.
La primera técnica de producción descrita
anteriormente, conocida como "película delgada", provee
elementos de superficie completa de los que el material es entonces
eliminado (desmetalización) en algunas áreas, particularmente en
las regiones donde se ha de proveer un grabado, mediante tipos
conocidos de técnicas, basados en el uso de ceras o capas
protectoras. Estas áreas sin material por lo tanto dejan marcas
gráficas, por ejemplo letras o números, dependiendo de dónde el
material es eliminado. De este modo, es posible proveer cualquier
marca gráfica que uno desee, como un positivo o un negativo.
La segunda técnica de producción descrita
anteriormente, conocida como "técnica basada en pigmentos", en
su lugar conlleva imprimir la tinta sobre toda la superficie sobre
un fondo negro que ya ha sido selectivamente impreso, de nuevo con
un positivo o un negativo.
El documento WO2004/030928 muestra un método del
estado de la técnica para producir dispositivos gofrados
ópticamente variables.
Los métodos de producción pueden resumirse
brevemente como sigue.
En cuanto a la técnica de película delgada, es
posible imprimir marcas gráficas basadas en cera antes del paso de
vaporización en vacío, subsiguientemente ablandando estas ceras para
que su eliminación también elimine el material de variación
cromatica. Como alternativa, es posible imprimir en regiones encima
de los materiales de vaporización de aluminio o de variación
cromatica una capa protectora que permita preservar el material de
variación cromatica de los elementos ácidos o básicos, dependiendo
del proceso. Estos elementos ácidos o básicos corroen, y por lo
tanto eliminan, las partes del material que no están cubiertas por
la capa protectora.
En cuanto a la técnica basada en pigmentos,
actualmente se utilizan sistemas que imprimen los colores
secuencialmente, depositando la imagen que ha de ser obtenida; por
ejemplo, los textos son impresos en negativo utilizando un color
oscuro con la primera sección de impresión, seguido por el color de
variación cromatica de superficie completa con la segunda
sección.
Es sabido que en los hilos de seguridad
insertados en billetes de banco, el lado que permanece insertado
dentro del papel del billete de banco, es decir, el lado que se
encuentra opuesto a las ventanas descritas anteriormente si el hilo
de seguridad es insertado con la técnica de ventana, deben ser de
colores muy claros, por ejemplo blancos o amarillo paja, o
altamente reflectantes, tales como aluminio. Esto se necesita con el
fin de obtener el bien conocido efecto de hacer que el hilo
insertado en el billete de banco sea prácticamente invisible cuando
se ve por luz reflejada y viendo la cara en la que está
completamente insertado dentro del papel del billete de banco,
obteniendo al mismo tiempo una máxima opacidad cuando la misma cara
del billete de banco es visto por transparencia, es decir, contra
la luz. Con las técnicas conocidas hasta ahora, no es posible
imprimir, por ejemplo, la siguiente secuencia de colores: con una
primera sección, un color gris aluminio que tenga textos en
negativo; con una segunda sección, un color negro que tenga los
mismos textos en negativo; y luego otro par de colores adicionales
con una tercera sección y una cuarta sección (o, peor aún, con una
segunda pasada), que tienen los mismos textos en negativo
exactamente superpuestos sobre los primeros dos. Al ver por
transparencia desde el anverso y el reverso los textos impresos en
negativo, los colores impresos con la primera sección y los colores
de las secciones tercera y cuarta no deben permitir ver que en el
interior del elemento multicapas hay el color negro impreso con la
segunda
sección.
sección.
\vskip1.000000\baselineskip
El objetivo de la presente invención es proveer
un nuevo elemento de seguridad que sea más sofisticado que los
conocidos actualmente, para aumentar más la dificultad de
duplicación por individuos de mala intención que desean duplicar
documentos de valor y/o producir billetes de banco falsos.
Dentro de este objetivo, un objeto de la
presente invención es permitir la identificación más fácil y segura
de un documento falsificado.
Otro objeto de la presente invención es proveer
un método para fabricar dicho elemento de seguridad que puede ser
realizado con costes bajos respecto de las técnicas ya en uso.
\newpage
Este objetivo y estos y otros objetos, que
resultarán aparentes de mejor modo a continuación, se consiguen
mediante un elemento de seguridad, caracterizado por el hecho de que
comprende:
al menos un elemento de soporte, sobre el que
hay al menos dos elementos contiguos que están superpuestos o
dispuestos el uno junto al otro, de forma que al menos una región de
contacto es formada entre ellos, cada uno de los al menos dos
elementos contiguos teniendo un color que puede variar dependiendo
de cuanta luz absorban y reflejen y de la inclinación con la que la
luz les golpea, y
al menos una marca gráfica provista en el
elemento de seguridad, al menos una parte de dicha al menos una
marca gráfica estando provista en dicha región de contacto entre
dichos elementos contiguos,
dicha al menos una marca gráfica estando
dispuesta para pasar a través de dichos elementos contiguos y al
mismo tiempo siendo perfectamente visible y
espejo-simétrico tanto cuando se ve desde el anverso
en transparencia como cuando se ve desde el reverso en
transparencia.
Otras características y ventajas de la presente
invención resultarán aparentes de mejor modo a partir de la
siguiente descripción detallada, dada mediante ejemplo no limitador
en las figuras que acompañan, en las que:
Las figuras 1 y 2 son vistas de dos posibles
ejemplos de realización del elemento de seguridad según la
invención;
Las figuras 3 a 9 son vistas esquemáticas de los
pasos de deposición de los materiales sobre un sustrato, hecho por
ejemplo de poliéster, con el fin de obtener el elemento de seguridad
según la presente invención.
Un primer ejemplo de realización de la invención
teniendo las características descritas puede obtenerse utilizando
un sustrato hecho por ejemplo de poliéster claro de un grosor
adecuado, sobre el que una serie de tintas alcalinas solubles es
depositada, como por ejemplo, con la primera sección, tinta de color
aluminio de superficie completa compuesta por una resina acrílica
carboxilada, sobre la que la segunda sección deposita, de nuevo
sobre toda la superficie, otra tinta, por ejemplo tinta negra
compuesta de una resina estireno-maleica. En el caso
siendo considerado, en el que el elemento de seguridad es utilizado
para billetes de banco, el grosor del poliéster debe ser del orden
de micrones, preferiblemente oscilando aproximadamente entre 6 y 60
micrones, de modo que el elemento de seguridad pueda insertarse en
el billete de banco. De la misma forma, en este caso específico la
cantidad de tinta a ser depositada es preferiblemente y
aproximadamente 1,3 g/m^{2} para la tinta de color aluminio
depositada con la primera sección y preferible y aproximadamente 2,5
g/m^{2} para la tinta negra depositada con la segunda
sección.
Líneas o regiones alternantes que son
longitudinal o transversalmente alargadas o mutuamente paralelas son
entonces impresas en la base resultante utilizando un pigmento
diferente para cada una, mediante una tercera sección y una cuarta
sección (si está disponible) o mediante una segunda pasada; esta
secuencia (3 y 4) ocurre con una rotativa normal que puede imprimir
colores en registro. Para asegurar que hay continuidad de color
entre los dos colores impresos utilizando dos secciones de impresión
(aunque esto no es indispensable) es suficiente con asegurar que
hay una ligera superposición entre ellas. Las tintas utilizadas en
las secciones tercera y cuarta están compuestas de dos colores que
están ventajosamente mezclados en una resina
estireno-maleica. En este caso, la cantidad de
tinta es ventajosa y aproximadamente 3 g/m^{2}.
En este punto, tenemos una película de poliéster
sobre la que un fondo sólido de tinta de color aluminio ha sido
impresa con la primera sección, un fondo sólido de tinta negra ha
sido impreso con la segunda sección, una banda o área o sección ha
sido impresa mediante la tercera sección con tinta que cambia de
color verde a magenta, y otra tira o área o región que está
adyacente a la región provista anteriormente y está impresa con una
tinta que cambia de color azul a oro mediante la cuarta sección.
Esta base es entonces sobreimpresa con una película de barniz
claro, provista por ejemplo mediante una resina de nitrocelulosa que
está convenientemente integrada con otros elementos especiales, es
depositada selectivamente y actúa como capa protectora. Este barniz
claro es depositado para formar, como un negativo o un positivo, la
marca distintiva seleccionada, que será continua a horcajadas de
las tiras, áreas o regiones contiguas. En particular habrá regiones
en donde el barniz claro ha sido depositado y que por lo tanto
están protegidas por la capa protectora y regiones en las que dicho
barniz está ausente. La película preparada de este modo es inmersa
continuamente en una serie de tanques con el fin de disolver y por
lo tanto corroer y eliminar las partes que no están cubiertas por
la capa protectora constituida por el barniz claro.
Por ejemplo la secuencia de pasos que lleva a la
producción del elemento de seguridad según la invención se describe
a continuación meramente mediante ejemplo. Para una velocidad de
producción de aproximadamente 50 metros por minuto se puede
proceder con un primer tanque que contiene agua caliente a 45ºC en
una solución de carbonato sódico al 1%, de modo que la película
permanezca inmersa mediante un periodo que está calculado en
aproximadamente 20 segundos. Un segundo tanque contiene agua
desmineralizada para lavar, y un tercer tanque contiene agua con un
pH neutral en una cantidad que es suficiente para devolver el pH del
sustrato a un valor neutral. Finalmente, otro enjuague final es
realizado en un cuarto tanque que contiene agua desmineralizada. Al
final de estos pasos, en tanques, la película es secada y
rebobinada.
La película de seguridad resultante por lo tanto
tiene regiones transparentes que forman una marca gráfica al verse
del anverso y del reverso por transparencia.
Gracias al método de producción, las marcas
gráficas impresas en negativo o en positivo con la capa protectora
especial cruzan con perfecta continuidad las dos bandas o regiones o
áreas o líneas que tienen diferentes colores. Al mismo tiempo,
cuando el hilo es visto desde el anverso por transparencia, debido a
la base de poliéster sobre la que la tinta de color aluminio es
depositada, cuando el hilo es visto desde el reverso, como se ha
dicho, tiene un único color (en este caso aluminio), y tiene áreas
que están completamente libres de estas tintas, y son por lo tanto
transparentes, cuando es visto por transparencia.
Las marcas gráficas observables en el anverso
por transparencia por luz reflejada están superpuestas perfectamente
respecto de las observables por transparencia cuando el hilo es
visto desde el reverso. Este fenómeno es conseguido gracias a la
composición de la tinta utilizada en la primera sección (resinas
acrílicas carboxiladas), que tiene la característica de excelente
agarre sobre el poliéster sobre el que es impreso y al mismo tiempo
permitir a la segunda tinta, basada en una resina
estireno-maleica, ser sobreimpresa sin problemas de
ablandamiento utilizando la segunda sección. Las otras dos tintas
utilizadas en las secciones tercera y cuarta tienen características
que son similares a las de la segunda sección, puesto que la
principal resina es la misma; en este caso, mediante algunos de los
refinamientos de impresión (velocidad, presión, dureza de los
rodillos prensadores, etc.) se pueden aplicar por regiones sin
ablandamiento de la capa anterior (la segunda). La sobreimpresión
del barniz de la capa protectora ocurre utilizando particulares
rodillos de rotograbado que permiten cantidades muy bajas (gramos
por m^{2}) mientras que tienen una definición excelente además de
permitir una buena distribución del producto.
En este punto, el método de producción requiere
el uso de rodillos que tengan diámetros grandes para transportar la
película, de forma que no se deslice y consiguientemente no arruine
la superficie de la capa protectora. Los primeros metros de
inserción en el tanque, con carbonato sódico, son de hecho los mas
delicados, puesto que no debe haber ningún tipo de choque térmico o
mecánico con el fin de permitir al carbonato sódico entrar y
disolver las resinas hasta el poliéster sin arruinar la capa
protectora que actúa como agente protector. Al final del ciclo de
"lavado" se consiguen por lo tanto marcas gráficas que están
completamente libres de tintas y son por lo tanto transparentes.
Estas marcas gráficas si se ven en una sección transversal
imaginaria, tienen diferentes colores y grosores, como si hubieran
sido simultáneamente cortadas y seccionadas. Una dificultad para
obtener los efectos descritos hasta ahora se debe a la necesidad de
depositar capas de diferentes colores y tipos para permitir a las
tintas de inclinación realizar su tarea de la mejor forma posible,
puesto que sin el color oscuro subyacente su efecto sería reducido
en gran
medida.
medida.
Tal y como se ha mencionado anteriormente, las
técnicas para proveer el elemento de seguridad según la presente
invención pueden ser varias.
Entre los métodos conocidos y utilizados para
producir elementos de seguridad caracterizados por la presencia de
marcas gráficas, métodos han sido ya mencionados que comprenden la
impresión de la marca gráfica mediante ceras antes del paso de
vaporización en vacío. Estas ceras son entonces ablandadas de forma
que se pueda quitar la cera. Al eliminar la cera, el material de
inclinación también se quita, obteniendo la marca gráfica
pretendida.
Con referencia a las figuras 3 a 9, en este caso
también el proceso comienza desde un sustrato 101 hecho de material
adecuado, ventajosamente poliéster, sobre el que una región o tira
102 de tinta hidrosoluble o soluble al calor es depositada,
disponiéndose lateralmente adyacente a una región o tira 106 que
permanece vacía.
En este punto, la bobina en esta forma es
metalizada con aluminio, que es depositado en vacío sobre toda la
superficie. De esta manera, una capa de aluminio 103 es obtenida,
que es depositada directamente sobre el sustrato de poliéster 101,
y una capa de aluminio 103 es depositada sobre la capa de tinta
soluble 102, figura 5. En este punto, con una pasada adicional en
un tanque que contiene agua caliente a una temperatura
aproximadamente de 50ºC la tinta soluble es reactivada, eliminando
el aluminio que está depositado allí, mientras que el aluminio 103
depositado directamente sobre el sustrato de poliéster 101 permanece
intacto, figura 6. Con referencia a la figura 7, la capa de
aluminio 103 es entonces sobreimpresa con tinta soluble 104,
teniendo cuidado de no depositar dicha tinta en la tira de
polietileno vacía 107.
Entonces se realiza otra metalización en vacío,
depositando esta vez cobre 105, figura 8. Al final de este paso de
metalización, figura 8, se tiene por lo tanto una bobina que tiene
en un lado el cobre 105 depositado directamente en el sustrato de
poliéster 101, mientras que la tira adyacente encima del aluminio
103 y debajo del cobre 105 hay una capa de tinta soluble 104. Al
reactivar la tinta soluble 104, la capa de cobre 105 es eliminada
de la capa subyacente de aluminio 103, mientras que la capa de cobre
105 depositada directamente sobre el sustrato de poliéster 101 no
es afectada. Al final del proceso, por lo tanto, tenemos un elemento
constituido por un sustrato de poliéster 101 sobre el que una capa
de aluminio 103 y una capa de cobre 105 están depositadas la una
junto a la otra, tal y como se muestra en la figura 9.
A partir de la descripción del proceso resulta
evidente que cualquier número de elementos contiguos pueden ser
depositados en un elemento de seguridad mediante esta técnica. La
figura 2 muestra que para cada par de elementos contiguos es
posible identificar una región de contacto o frontera 108.
Las figuras 1 y 2 ilustran mediante ejemplo dos
posibles ejemplos de realización del elemento de seguridad según la
invención. La marca gráfica 110 tiene una extensión que afecta las
bandas contiguas 103 y 105 y tiene al menos una parte que está
provista en la región de contacto 108 entre los elementos contiguos.
Mientras que la figura 1 ilustra un ejemplo de realización con dos
bandas contiguas, la figura 2 ilustra un ejemplo de realización
alternativo del elemento de seguridad según la invención, en la que
los elementos son cuatro.
En el ejemplo de realización de la figura 2, los
elementos contiguos 103 y 105 pueden estar todos hechos de
materiales diferentes, o del mismo material en posiciones no
contiguas, como de hecho se muestra en la figura 2, en la que
elementos contiguos están en cualquier caso hechos de diferentes
materiales y/o de materiales que tienen diferentes propiedades
reflectantes de la luz. Cualquier material (tanto metálico, tal como
aluminio o cobre o níquel etc. y/o materiales basados en pigmentos,
tales como materiales perlados o de variación cromatica etc.) que
tiene propiedades que son equivalentes a lo que se ha descrito es
por supuesto adaptado en el método descrito aquí.
Ahora resulta posible realizar el paso de
eliminar la marca o marcas gráficas que ahorquillan las dos bandas
o tiras de diferente color. En particular, una característica de la
invención consiste en proveer una marca gráfica que también afecte
a la región de contacto 108 entre dos bandas contiguas, de modo que
dicha marca gráfica sea contigua también en dicha región de
contacto 108. Al depositar en ambas bandas de las áreas cubiertas
por la capa protectora basada en nitrocelulosa y al sumergir toda la
unidad en un baño adecuado, basado por ejemplo en ácido fosfórico a
45ºC con dilución al 52%, las áreas sin capa protectora son
eliminadas, formando marcas gráficas que pueden ser vistas tanto
del anverso como del reverso en transparencia.
La provisión de marcas gráficas sobre material
de variación cromatica utilizando una capa protectora, obtenidas
mediante deposición de materiales en vacío tales como fluoruro de
magnesio, silicio, y similares, es conocida sólo cuando las marcas
gráficas son provistas en material de variación cromatica sobre toda
la superficie (donde "variación cromatica" designa el cambio
de un color primario a un color secundario, es decir, de verde a
magenta, azul a verde, verde a oro, etc.). Con el fin de obtener
estos pares de colores, hay varios métodos, que oscilan entre
diferentes materiales depositados en múltiples pasadas a materiales
que son idénticos pero tienen diferentes grosores del orden de unas
pocas decenas de nanómetros, toda la unidad estando entonces
cubierta con aluminio de un grosor extremadamente bajo. Hasta ahora,
no se conoce método alguno que permita depositar dos bandas
paralelas o dos áreas contiguas hechas de materiales de variación
cromatica obtenidas por la deposición en vacío de diferentes
materiales o materiales idénticos con diferentes grosores.
En particular, no es conocido que para eliminar
materiales tales como fluoruros de magnesio, además de aluminio, se
deba utilizar soluciones fuertemente básicas y fuertemente ácidas,
obviamente protegiendo las características particulares de cada
elemento de modo que no estén comprometidas utilizando una única
capa protectora que determine la marca gráfica.
Un método alternativo igualmente efectivo para
obtener las bandas, áreas o regiones con diferentes características
de variación cromatica comprende la deposición en vacío de
materiales de poliéster comprendidos entre los descritos a
continuación, las cantidades siendo indicadas como un posible
ejemplo de realización:
- Cr = 5 nm
- MgF_{2} = Aproximadamente 500 nm
- Al = 30 nm
En este punto, las bandas, áreas o regiones
están protegidas por impresión por rotograbado con al menos 2
g/m^{2} de capa protectora que es un resistente al ácido y
fácilmente soluble en un ambiente alcalino. La película es inmersa
en ácido fosfórico a 45ºC a una concentración del 52% para disolver
el aluminio donde no haya capa protectora. En este punto la
película es inmersa en una solución de Na_{2}CO_{3} y a una
concentración de 0,6-0,8% a
35-40ºC, para eliminar el fluoruro de magnesio y el
cromo, dejando una pequeña cantidad de capa protectora
(aproximadamente 0,6-0,8 g/m^{2}).
En este punto, la película vuelve a la unidad de
metalización en vacío con el fin de depositar:
- ZrO_{2} = 75 nm
- SiO_{2} = 300 nm
- Al = 30 nm
El material depositado así va encima de las
regiones precedentes, donde hay cromo, fluoruro y aluminio, y
también a las regiones donde estos materiales han sido eliminados, y
por lo tanto en las regiones sin material. Viendo la película desde
el lado del poliéster, por lo tanto se tiene bandas, regiones o
áreas que tienen regiones con variaciones cromaticas sin diferir
dependiendo de dónde está presente un depósito o el otro. La capa
protectora especial que soporta tanto las soluciones ácidas como
básicas es depositada en este punto en ambas bandas, regiones o
áreas y por lo tanto a horcajadas de dichas regiones, con el fin de
permitir eliminar ambos materiales depositados.
Los métodos descritos anteriormente por lo tanto
permiten identificar múltiples soluciones industriales que tienen
en común al menos dos bandas, áreas o regiones cubiertas por
materiales que tienen variaciones de color específicas cruzadas por
marcas gráficas que pueden ser visibles mediante la visión por
transparencia.
También resulta evidente que el mismo resultado,
en algunos casos, puede conseguirse por ejemplo utilizando haces
láser controlados, que producen la sublimación de los materiales de
variación cromatica. En este caso, la baja velocidad de producción,
sin embargo aumenta el coste de producción del producto, limitando
las posibilidades de su uso.
De este modo se ha demostrado que el dispositivo
presente consigue el objetivo y los objetos pretendidos. En
particular, se ha descrito un método que permite hacer
extremadamente difícil falsear y falsificar documentos con valor
intrínseco, particularmente billetes de banco. Numerosas
modificaciones pueden realizarse por la persona experta en la
técnica sin abandonar el ámbito de protección de la presente
invención.
Por lo tanto, el ámbito de la protección de las
reivindicaciones no debe limitarse por las ilustraciones o por los
ejemplos de realización preferidos mostrados en la descripción a
modo de ejemplo, sino más bien las reivindicaciones deben
comprender todas las características de la novedad patentable que
pueden deducirse de la presente invención, incluyendo todas las
características que se tratarían como equivalentes por la persona
experta en la técnica.
El elemento de seguridad según la invención
puede por ejemplo ser un hilo de seguridad, una raya de seguridad,
un parche de seguridad y similares.
Donde los elementos técnicos mencionados en
cualquier reivindicación estén seguidos por signos de referencia,
esos signos de referencia se han incluido con el único objetivo de
aumentar la inteligibilidad de las reivindicaciones y de modo
acorde, tales signos de referencia no tienen efecto limitador alguno
sobre la interpretación de cada elemento identificado mediante
ejemplo por tales signos de referencia.
Claims (28)
1. Un elemento de seguridad que comprende:
al menos un elemento de soporte (101), sobre el
que hay al menos dos elementos contiguos (103, 105) que están
superpuestos o dispuestos el uno junto al otro, de forma que al
menos una región de contacto (108) es formada entre ellos, cada uno
de dichos al menos dos elementos contiguos (103, 105) teniendo un
color que puede variar dependiendo de cuánta luz absorban y
reflejen y de la inclinación con el que la luz los golpea, y
al menos una marca gráfica (110) provista en
dicho elemento de seguridad, al menos una parte de dicha al menos
una marca gráfica (110) estando provista en dicha región de contacto
(108) entre dichos elementos contiguos (103, 105),
caracterizado por el hecho de que:
dicha al menos una marca gráfica estando
dispuesta para pasar a través de dichos elementos contiguos
(103,105) y al mismo tiempo siendo visible sin discontinuidad y
espejo-simétrico tanto cuando se ve desde el anverso
en transparencia como cuando se ve desde le reverso en
transparencia.
2. El elemento de seguridad según la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho que dicha al
menos una marca gráfica provista en dicha región de contacto (108)
entre dichos elementos contiguos (103, 105) con colores variables
está gráficamente sin discontinuidades, es decir, está compuesta de
líneas sólidas incluso en dicha región de contacto (108) entre
dichos elementos continuos (103, 105).
3. El elemento de seguridad según la
reivindicación 1 o 2, caracterizado por el hecho de que
dichos elementos contiguos (103, 105) con colores variables pueden
ser bandas alargadas formadas como rayas o áreas mayores o regiones
enteras.
4. El elemento de seguridad según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho
de que dichos al menos dos elementos contiguos (103, 105) tienen
coloraciones mutuamente diferentes.
5. El elemento de seguridad según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho
de que dichos al menos dos elementos contiguos (103,105) tienen
diferentes propiedades de reflejo de la luz en la gama de luz
visible (longitud de onda 400-800 nm), en la gama
ultravioleta (longitud de onda 254-370 nm) y en la
gama infrarroja (longitud de onda > 820 nm).
6. El elemento de seguridad según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho
de que al menos uno de los dos elementos contiguos (103, 105)
comprende fluoruro de magnesio.
7. El elemento de seguridad según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho
de que al menos uno de los dos elementos contiguos (103, 105)
comprende silicio.
8. El elemento de seguridad según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho
de que al menos uno de los dos elementos contiguos (103, 105) está
compuesto de múltiples capas de cromo, fluoruro de magnesio y
aluminio.
9. El elemento de seguridad según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho
de que al menos uno de los dos elementos contiguos (103,105)
comprende imágenes holográficas tales como kinegramas, exelegramas,
hologramas 2D, hologramas 3D, y similares.
10. El elemento de seguridad según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho
de que al menos uno de los dos elementos contiguos (103,105)
comprende un material de variación cromatica.
11. El elemento de seguridad según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho
de que al menos uno de dichos dos elementos (103, 105) comprende
material que tiene propiedades magnéticas.
12. El elemento de seguridad según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho
de que al menos uno de los dos elementos contiguos (103, 105)
comprende material magnético que es depositado con diferentes
grosores o áreas para constituir un código.
13. El elemento de seguridad según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho
de que al menos uno de los dos elementos contiguos (103, 105)
comprende áreas magnéticas codificadas.
14. El elemento de seguridad según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho
de que al menos uno de los dos elementos contiguos (103, 105)
comprende múltiples elementos listados en las reivindicaciones
anteriores.
15. El elemento de seguridad según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho
de que comprende al menos un sustrato hecho de material
plástico.
16. El elemento de seguridad según la
reivindicación 15, caracterizado por el hecho de que dicho
sustrato comprende poliéster.
17. El elemento de seguridad según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho
de que dichos al menos dos elementos contiguos (103, 105) comprenden
materiales metálicos.
18. El elemento de seguridad según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho
de que uno de dichos al menos dos elementos metálicos contiguos
(103, 105) está constituido por aluminio.
19. El elemento de seguridad según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado por le hecho
de que uno de dichos al menos dos elementos metálicos contiguos
(103, 105) está constituido por cobre.
20. El elemento de seguridad según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho
de que dichos al menos dos elementos contiguos (103, 105) están
superpuestos en dicha capa de material plástico.
21. El elemento de seguridad según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado por le hecho
de que dicha al menos una marca gráfica cruza las dos bandas, áreas
o regiones de forma que es visible perfectamente y
espejo-simétrica tanto cuando se ve desde el anverso
por luz directa y reflejada como cuando se ve por el reverso por
luz directa y por transparencia.
22. El elemento de seguridad según una o más de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho
de que es un hilo de seguridad.
23. El elemento de seguridad según una o más las
reivindicaciones 1 a 21, caracterizado por el hecho de que
es una raya de seguridad que esta adaptada para ser utilizada por
transferencia térmica y por autoadhesión.
24. El elemento de seguridad según una o más las
reivindicaciones 1 a 21, caracterizado por el hecho de que
está provisto como un parche de seguridad.
25. Un billete de banco comprendiendo un hilo,
raya o parche de seguridad según una o más las reivindicaciones 1 a
24.
26. Un documento que comprende un elemento de
seguridad según una o más de las reivindicaciones 1 a 24.
27. Un método para fabricar un elemento de
seguridad, que comprende los pasos de:
- -
- proveer una película de sustrato;
- -
- obtener, sobre dicho sustrato, dos bandas o regiones contiguas, lateralmente adyacentes o superpuestas, que tienen una coloración que varía según la luz que las golpea;
- -
- depositar en ambas bandas o regiones un material que actúa como capa protectora, teniendo cuidado de dejar una región sin capa protectora que forma una marca gráfica elegida y afecta a ambas regiones contiguas, dicha marca gráfica teniendo al menos una parte que afecta a ambas bandas o áreas contiguas;
- -
- sumergir la película obtenida de este modo en una serie de tanques, que contienen soluciones ácidas o básicas dependiendo de los materiales utilizados, con el fin de disolver y eliminar las partes no cubiertas por la capa protectora, proveyendo la marca gráfica pretendida.
28. El método según la reivindicación 27,
caracterizado por el hecho de que dicha película de sustrato
está hecha de poliéster transparente.
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