ES2335000T3 - Dispositivo de apertura para un envase sellado que contiene un producto alimenticio vertible. - Google Patents
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Abstract
Un dispositivo de apertura (3) para un envase cerrado (1) que contiene un producto alimenticio que fluye y que tiene al menos una parte removible (7), comprendiendo dicho dispositivo de apertura: - un marco (10) que define una abertura de vertido (11) y que tiene una parte de sujeción (17) que puede fijarse a dicho envase (1) por dicha parte removible (7); - una tapa (12) ajustada a dicho marco (10) para cerrar dicha abertura de vertido (11) por medio de una parte de cierre (19), y removible de la abertura de vertido (11) para permitir el vertido al exterior del producto alimenticio; y - una parte de anclaje (13), que ocupa dicha abertura de vertido (11), que se puede fijar directamente a dicha parte removible (7), y que se puede retirar de la abertura de vertido (11) para separar al menos parcialmente dicha parte removible (7) del mencionado envase (1); estando dicha parte de anclaje (13) conectada integralmente a dicho marco (10) por medio de elementos de conexión (23) rompibles, y estando conectada a dicha tapa (12) de forma que se mueva conjuntamente con la tapa cuando se quita la tapa (12) de dicha abertura de vertido (11); caracterizado porque dicha tapa (12) comprende al menos dos lengüetas (21) que se proyectan a través de dicha abertura de vertido (11) desde dicha parte de cierre (19) y conectados por sus extremos libres (22) a dicha parte de anclaje (13).
Description
Dispositivo de apertura para un envase sellado
que contiene un producto alimenticio vertible.
La presente invención se refiere a un
dispositivo de apertura mejorado para un envase sellado que contiene
productos alimenticios que fluyen.
Como es sabido, muchos productos alimenticios
que fluyen, como el zumo de frutas, leche UHT (tratada a alta
temperatura), vino, salsa de tomate, etc., se venden en envases
fabricados con material de envase formado por láminas
esterilizadas.
Un ejemplo típico de este tipo de envase es el
envase con forma de paralelepípedo para productos alimenticios
líquidos o que fluyen conocido como Tetra Brik Aséptico (marca
registrada), que está fabricado plegando y sellando material de
envase formado por bandas laminadas. El material de envase tiene una
estructura de varias capas que comprende una capa base para rigidez
y robustez, que puede comprender una capa de material fibroso, por
ejemplo papel, o polipropileno con relleno mineral, y la cual está
recubierta por ambas caras por capas de material termoplástico, por
ejemplo film de polietileno. En el caso de envases asépticos para
productos de almacenamiento prolongado, como la leche UHT, el
material de envase comprende una capa de material barrera ante el
oxígeno, por ejemplo, lámina de aluminio que se superpone sobre una
capa de material termoplástico, y a su vez se cubre con otra capa
de material termoplástico que finalmente forma la cara interna del
envase en contacto con el producto alimenticio.
Como es conocido, los envases de este tipo se
producen en máquinas de envasado totalmente automáticas, en las que
se forma un tubo continuo a partir de la bobina alimentada de
material envase; la bobina de material de envase es esterilizada en
la máquina envasadora, por ejemplo aplicando un agente químico
esterilizante como una solución de peróxido de hidrógeno, que es
posteriormente eliminada de las superficies del material de envase,
por ejemplo evaporando mediante calor; y la bobina de material de
envase así esterilizada se mantiene en un ambiente cerrado y
estéril, y es plegada y sellada longitudinalmente para formar un
tubo vertical.
El tubo se llena con el producto alimenticio
esterilizado o procesado para esterilizarlo, y es sellado y
posteriormente cortado en secciones transversales igualmente
espaciadas para formar envases con forma de almohada, que son
plegados mecánicamente para formar los correspondientes envases
acabados, por ejemplo sustancialmente con forma de
paralelepípedo.
Alternativamente, el material de envase puede
cortarse en placas, a las que se da forma de envase en husos de
moldeado, y los envases son rellenados con el producto alimenticio y
sellados. Un ejemplo de este tipo de envase es el llamado envase
"techo a dos aguas" conocido con el nombre comercial de
"Tetra Rex" (marca registrada).
Los envases anteriores están normalmente
equipados con dispositivos de apertura que se pueden volver a cerrar
para proteger el producto alimenticio del interior del envase del
contacto con agentes externos, y para permitir verter el producto
al exterior.
Actualmente, los dispositivos de apertura mas
comúnmente comercializados comprenden un marco que define una
abertura para el vertido del producto alimenticio, y disponen de una
parte perforable o removible en una pared superior del envase; y
una tapa encajada o roscada al marco, la cual es removible para
abrir el envase. Alternativamente, se conoce también el uso de
otros tipos de dispositivos de apertura, por ejemplo de apertura
deslizante.
La parte removible del envase puede estar
definida, por ejemplo, por un orificio llamado "prelaminado",
es decir, un orificio formado en la capa base del material de
envase antes de cubrir dicha capa base con las capas de material
termoplástico y la capa de material barrera, el cual cierra el
orificio para asegurar un cierre hermético, aséptico y que sea al
mismo tiempo fácilmente perforable.
Alternativamente, el orificio puede estar
formado a través de todo el espesor del material del envase y estar
cubierto con un llamado "parche" adicional definido por una
pequeña lámina de material termoplástico que tiene una capa de
material barrera para el oxígeno.
En una solución particularmente ventajosa
descrita en la Solicitud de Patente
EP-A-1081054 del solicitante, el
marco comprende una parte de sujeción con brida anular, fijada sobre
la parte removible del material de envase; y la tapa tiene una
parte cilíndrica de anclaje que se prolonga a través de la abertura
de vertido en el marco y que está fijada, preferiblemente
termosellada, directamente a la parte removible que cubre el
orificio en el material de envase, de forma que cuando se quita la
tapa del marco, la parte removible permanece sujeta a la tapa y se
separa del resto de la pared superior del envase. En otras palabras,
para abrir el envase el usuario simplemente actúa sobre la tapa
para separar la tapa del marco y separar la parte removible, en una
operación.
La solución anterior ha sido mejorada desde
entonces (como se describe en la Solicitud de Patente Europea
número EP-A-1352840 del solicitante)
mediante la modificación del marco para formar una parte de sujeción
adicional que tiene una camisa tubular cilíndrica que se prolonga
alrededor de la parte de anclaje de la tapa, cubriendo el borde del
orificio en el material de envase, y fijada en un extremo axial del
eje al borde exterior de la parte removible.
La modificación anterior proporciona en primer
lugar y sobre todo la mejora en la apertura del envase y el vertido
al exterior del producto alimenticio. Esto es, en virtud de que la
parte de sujeción con la camisa cilíndrica se fija en la periferia
de la parte removible, la parte de anclaje de la tapa se fija sobre
una parte interior mejor laminada y más radial de la parte
removible, asegurando así una retirada limpia del material de
envase del orificio de vertido. Además, la parte de sujeción del
marco con la camisa cilíndrica define un miembro rígido de
contraste, contra el que se rasga el material de la parte removible,
haciendo por tanto mas fácil abrir el envase, incluso cuando se
utilizan materiales termoplásticos difíciles de rasgar, como el
metaloceno y el LK25.
Una vez que la parte removible se separa, la
parte de sujeción con la camisa cilíndrica evita también que el
orificio absorba el producto alimenticio, lo cual, como es conocido,
puede ocurrir cuando el envase se deja en posición horizontal
durante un periodo de tiempo relativamente largo (una media de ocho
horas), y que, particularmente en el caso de productos alimenticios
agresivos como el zumo de frutas, podría dar lugar a la separación
del dispositivo de apertura.
Aunque ventajosas y efectivas, las soluciones
descritas dejan lugar todavía a posteriores mejoras, particularmente
en cuanto a la precisión con la que la parte de anclaje se fija a
la parte removible, y por tanto, la precisión con la que la parte
removible se separa del envase.
Esto es, dadas las inevitables tolerancias entre
la tapa y el marco, la parte de anclaje de la tapa podría no estar
centrada perfectamente con respecto a la parte removible, dando
lugar en consecuencia a una separación imperfecta de la parte
removible cuando se abre el envase.
US 6,382,462 describe un dispositivo de apertura
para un envase sellado como se define en el preámbulo de la
Reivindicación 1.
Es un objeto de la presente invención
proporcionar un dispositivo de apertura para un envase sellado que
contiene un producto alimenticio que fluye, diseñado para
proporcionar una solución directa y de bajo coste al problema
mencionado anteriormente.
De acuerdo con la presente invención se
proporciona un dispositivo de apertura para un envase sellado que
contiene un producto alimenticio que fluye, según se define en la
Reivindicación 1, y un método para fabricarlo, según se define en
la Reivindicación 6.
A continuación se describe ha modo de ejemplo
una realización preferida no limitante de la presente invención
haciendo referencia a las figuras adjuntas, en la que:
La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de
una parte superior de un envase sellado para productos alimenticios
que fluyen, que tiene un dispositivo de apertura que se puede volver
a cerrar de acuerdo con la presente invención;
La Figura 2 muestra a mayor escala, una vista de
despiece en perspectiva del dispositivo de apertura de la Figura
1;
La Figura 3 muestra a mayor escala, parcialmente
seccionada, una vista de despiece en perspectiva del dispositivo de
apertura de la Figura 1;
La Figura 4 muestra a mayor escala, una vista en
perspectiva parcialmente seccionada del dispositivo de apertura de
la Figura 1 en configuración cerrada;
La Figura 5 muestra a escala aun mayor, una
vista en perspectiva parcialmente seccionada de un detalle del
dispositivo de apertura de la Figura 4;
La Figura 6 muestra una sección axial ampliada
del dispositivo completo definido en la Figura 1 y la parte del
envase sobre la que eventualmente se aplica;
Las Figuras 7 y 8 muestran secciones axiales
similares a la de la Figura 6, en las que el dispositivo de apertura
es aplicado al envase en cuestión en configuraciones sellada y
abierta respectivamente.
El número 1 de la Figura 1 señala en conjunto un
envase aséptico sellado para productos alimenticios que fluyen, por
ejemplo un envase con forma de paralelepípedo con una pared superior
2 de tipo "techo a dos aguas", conocido comúnmente por el
nombre comercial Tetra Rex (marca registrada), que está hecho a
partir de material de envase formado por láminas como se describió
en detalle anteriormente, y que tiene un dispositivo de apertura 3
que se puede volver a cerrar hecho de material plástico y aplicado
sobre la pared 2.
El material de envase del envase 1 (Figuras 6 a
8) tiene una estructura multicapa, y comprende, en el ejemplo
mostrado, una capa base 4 de material fibroso, por ejemplo papel o
polipropileno con carga mineral, cubierta por ambas caras, que
definen respectivamente el interior y exterior del envase 1, con los
films de recubrimiento correspondientes 5, 6 que incluyen varias
capas de material termoplástico, por ejemplo polietileno, y al menos
una capa de material barrera de oxígeno, por ejemplo aluminio.
El dispositivo de apertura 3 está fijado a la
pared 2 del envase 1 por la parte removible 7 de la pared 2 - en el
ejemplo mostrado, una parte circular removible de eje A, es decir,
una parte desmontable del resto del envase 1 para permitir el
vertido al exterior del producto alimenticio.
La parte removible 7, se hace preferiblemente
haciendo un orificio 8, de eje A, en la capa base 4 del material de
envase, y laminando la capa 4 con los films de recubrimiento 5 y 6
para tapar el orificio 8.
En una solución alternativa no mostrada, la
parte removible 7 puede hacerse haciendo un orificio a través de
todo el espesor del material de envase, y obturando el orificio con
un parche adicional definido por una pequeña lámina de material
termoplástico que tiene una capa de material barrera de oxígeno.
Haciendo referencia en particular a las Figuras
2 a 8, el dispositivo de apertura 3 comprende un marco anular 10
roscado exteriormente, montado sobre la pared 2 del envase 1 en la
parte removible 7 y que define una abertura circular 11, de eje A,
a través de la cual se vierte el producto alimenticio una vez que el
orificio 8 se abre; una tapa 12 formada separadamente del marco 10
y roscada al marco 10 en una posición cerrada cerrando la abertura
11 (Figuras 4, 5, 7); y un miembro de anclaje 13, de eje A, el cual
ocupa la abertura 11, está fijado directamente sobre la parte
removible 7, y está conectado a la tapa 12. El envase 1 se abre
desenroscando la tapa 12 del marco 10 (Figura 8), de forma que la
parte removible 7 permanece unida, por medio del miembro de anclaje
13, a la tapa 12, y se separa del resto de la pared 2 del envase 1,
abriendo en consecuencia el orificio 8. Una vez abierto, la tapa 12
es movible entre dicha posición cerrada y una posición abierta
(Figuras 2, 3, 6) en la cual se separa del marco 10.
Más concretamente, el marco 10 comprende
sustancialmente una brida anular 15, de eje A, termosellada o fijada
por medio de un adhesivo a la pared 2 del envase 1; y una parte
anular 16 cilíndrica y roscada exteriormente, que se proyecta
perpendicular y coaxialmente desde el lado de la brida 15 opuesto al
lado fijado en la pared 2, y, junto a la brida 15, define
internamente la abertura 11.
Más concretamente, a lo largo de una superficie
anular 17 opuesta a la superficie de la cual se extiende la parte
16, la brida 15 está fijada sobre la parte removible 7, y define,
desde un filo radial interior, una camisa anular cilíndrica 18, de
eje A, que ocupa el orificio 8 formado en la capa base 4 del
material de envase, y fijado al final a una parte periférica de la
parte removible 7. Es decir, la camisa anular 18 se proyecta
coaxialmente desde el filo radial interior de la brida 15, en la
dirección opuesta a la parte anular 16, y se combina con la parte
anular 16 para definir la abertura de vertido 11.
La camisa anular 18 cubre en consecuencia el
filo interior del orificio 8 formado quitando la parte removible 7,
para evitar que dicho filo absorba el producto alimenticio en el
caso de que el envase cerrado 1 se deje en posición horizontal.
La tapa 12 comprende, integralmente, una parte
19 con forma de disco para cerrar la abertura 11; y una parte
anular cilíndrica 20 roscada internamente que se proyecta desde el
exterior circular del filo periférico de la parte 19 con forma de
disco, y el cual se enrosca sobre la parte anular 16 del marco
10.
La tapa 12 comprende también, integralmente,
varias lengüetas 21 - en el ejemplo mostrado, tres - que se
proyectan perpendicularmente dentro de la parte anular 20 desde la
parte con forma de disco 19, están espaciadas ángulos iguales
alrededor del eje A, ocupan la abertura de vertido 11 del marco 10
usado, y están conectadas por sus extremos libres 22 al miembro de
anclaje 13, como se explicará con mas detalle más adelante.
De forma ventajosa, el miembro de anclaje 13 se
forma integralmente con el marco 10, y está conectado al marco 10
por varios puentes de conexión 23 radiales- en el ejemplo mostrado
tres - que se rompen cuando la tapa 12 se desenrosca del marco
10.
Más concretamente, el miembro de anclaje 13
tiene forma de anillo, está situado radialmente hacia el interior
de la camisa anular 18 del marco 10, y está conectado integralmente
a la camisa anular 18 por puentes de conexión 23 rompibles.
El miembro de anclaje 13 también comprende tres
aberturas 24 pasantes, que tienen sus respectivos ejes paralelos al
eje A, espaciadas ángulos iguales, y están ocupadas, en uso, por los
extremos libres 22 de las lengüetas 21 de la tapa 12.
El dispositivo de apertura 3 comprende por tanto
sustancialmente dos partes distintas: la tapa 12 y el conjunto
completo definido por el marco 10 y el miembro de anclaje 13; dichas
partes son moldeadas por inyección independientemente, y
posteriormente montadas juntas y fijadas al material de envase del
envase 1.
Más concretamente, la tapa 12 se presiona sobre
la parte anular 16 del marco 10, de forma que los extremos libres
22 de las lengüetas 21 conectan las respectivas aberturas 24 en el
miembro de anclaje 13, sin conexión mecánica de ningún tipo.
El dispositivo de apertura 3 así formado es
entonces fijado, por ejemplo sellado con aire caliente o por medio
de un adhesivo, al material de envase, de forma que la superficie
anular 17 de la brida 15 se adhiere a la parte que rodea la parte
removible 7, y la camisa anular 18 y el miembro de anclaje 13 se
adhieren respectivamente a la parte periférica y a una parte
radialmente más interna de la parte removible 7. Durante esta
operación, los extremos libres 22 de las lengüetas 21 de la tapa 12
se integran con el miembro de anclaje 13, uniéndolos a los bordes
de las respectivas aberturas 24. En otras palabras, el miembro de
anclaje 13 se forma primero en una pieza con el marco 10, y luego
se integra con la tapa 12 y la parte removible 7 cuando se aplica el
dispositivo de apertura 3 al material de envase del envase 1.
El envase 1 se abre girando la tapa 12 con
respecto al marco 10 para desenroscarlo del marco 10. La tapa 12
gira juntamente con el miembro de anclaje 13 para romper los puentes
de conexión 23, permanece unida a la parte de la parte removible 7
unida al miembro de anclaje 13, y así separa dicha parte del resto
de la pared 2 para abrir el orificio 8. Más concretamente, la parte
removible 7 se rasga por esfuerzo de cizallamiento a lo largo del
área circular interpuesta entre el miembro de anclaje 13 y la camisa
anular 18, y es retirada completamente de la pared 2 del envase 1.
Mas concretamente, la camisa anular 18 del marco 10 define un
miembro rígido de contraste, contra el que se rasga el material de
la parte removible 7, haciendo así más fácil abrir el envase 1,
incluso cuando se usan films 5 y 6 particularmente difíciles de
rasgar, de material termoplástico de baja densidad, como metaloceno
y LK25.
Las ventajas del dispositivo de apertura 3 de
acuerdo con la presente invención estarán claras con la descripción
anterior.
En particular, a causa de que el miembro de
anclaje 13 está formado integralmente con el marco 10 y sólo se
fija a la tapa 12 posteriormente, la posición en la cual el miembro
de anclaje 13 se fija a la parte removible 7 no está afectada por
las tolerancias de montaje del dispositivo de apertura 3. De hecho,
la distancia entre el miembro de anclaje 13 y la camisa anular 18
se fija independientemente de las tolerancias de la rosca de
acoplamiento de la tapa 12 y el marco 10. Como resultado, la parte
removible 7 se separa con extrema precisión de la pared 2 del
envase 1, haciendo más fácil abrir el envase 1 y mejorando el
vertido al exterior del producto alimenticio.
Además, al estar formados de una pieza, el marco
10 y el miembro de anclaje 13 están hechos del mismo material, de
forma que, a diferencia de los dispositivos de apertura conocidos,
en los que tanto el marco 10 como la tapa 12, normalmente hechos de
materiales plásticos de diferentes características, tienen que ser
fijados al material de envase, el dispositivo de apertura 3 puede
pegarse a la pared 2 como mejor aconsejen las características de un
solo material plástico.
Además, debido a que la parte removible 7 se
separa del resto de la pared 2 del envase 1 por una parte mejor
laminada radialmente hacia el interior del filo del orificio 8, el
material de envase dentro de la abertura de vertido 11 se retira
limpiamente.
Como quedará claro de la descripción detallada
de la forma en que se abre el envase 1, cada parte componente del
dispositivo de apertura 3 desempeña una función activa: la tapa 12
activa el miembro de anclaje 13 del marco 10, que a su vez retira
la parte removible 7.
Finalmente, a diferencia de las soluciones
descritas en las Solicitudes de Patente
EP-A-1081054 y
EP-A-1352840, la presencia en la
tapa 12 de un varias lengüetas 21 pegadas al miembro de anclaje 13,
en lugar de una parte cilíndrica fijada en el extremo directamente
a la parte removible 7, consigue la reducción de la cantidad de
materia prima necesaria para hacer la tapa 12, reduciendo en
consecuencia el coste, y la disipación, a diferencia de la
captación, de los gases generados al calentar el dispositivo de
apertura 3 para pegarlo al material de envase.
Claramente, los cambios al dispositivo de
apertura 3 pueden hacerse como se describe e ilustra en este
documento sin, no obstante, salirse del ámbito de protección
definido por las Reivindicaciones adjuntas.
En particular, el dispositivo de apertura 3
puede ser diferente del descrito en este documento, por ejemplo
puede comprender una tapa con bisagra o deslizante con respecto al
marco; y el dispositivo de apertura puede diseñarse para separar
únicamente parte de la parte removible 7 de la pared 2 del envase
1.
Claims (6)
1. Un dispositivo de apertura (3) para un envase
cerrado (1) que contiene un producto alimenticio que fluye y que
tiene al menos una parte removible (7), comprendiendo dicho
dispositivo de apertura:
- -
- un marco (10) que define una abertura de vertido (11) y que tiene una parte de sujeción (17) que puede fijarse a dicho envase (1) por dicha parte removible (7);
- -
- una tapa (12) ajustada a dicho marco (10) para cerrar dicha abertura de vertido (11) por medio de una parte de cierre (19), y removible de la abertura de vertido (11) para permitir el vertido al exterior del producto alimenticio; y
- -
- una parte de anclaje (13), que ocupa dicha abertura de vertido (11), que se puede fijar directamente a dicha parte removible (7), y que se puede retirar de la abertura de vertido (11) para separar al menos parcialmente dicha parte removible (7) del mencionado envase (1);
estando dicha parte de anclaje (13) conectada
integralmente a dicho marco (10) por medio de elementos de conexión
(23) rompibles, y estando conectada a dicha tapa (12) de forma que
se mueva conjuntamente con la tapa cuando se quita la tapa (12) de
dicha abertura de vertido (11); caracterizado porque dicha
tapa (12) comprende al menos dos lengüetas (21) que se proyectan a
través de dicha abertura de vertido (11) desde dicha parte de
cierre (19) y conectados por sus extremos libres (22) a dicha parte
de anclaje (13).
2. Un dispositivo de acuerdo con la
Reivindicación 1, caracterizado porque dicha parte de anclaje
(13) se hace de una pieza con dicho marco (10) y es posteriormente
fijada a dicha tapa (12).
3. Un dispositivo de acuerdo con la
Reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque dicho marco (10)
comprende una parte de sujeción (18) adicional que se prolonga
sobre dicha parte de anclaje (13) y que se fija a una parte
periférica de dicha parte removible (7).
4. Un dispositivo de acuerdo con la
Reivindicación 3, caracterizado porque dicha parte de
sujeción (18) adicional de dicho marco (10) tiene forma de marco, y
define al menos parcialmente dicha abertura de vertido (11); y
porque dichos medios de conexión (23) rompibles comprenden varios de
puentes de conexión (23) que se prolongan entre la periferia
exterior de dicha parte de anclaje (13) y la periferia interior de
dicha parte de sujeción (18).
5. Un envase cerrado (1) que contiene un
producto alimenticio que fluye, que tiene al menos una parte
removible (7), y que tiene un dispositivo de apertura (3) como se
reivindica en cualquiera de las Reivindicaciones anteriores y
aplicado a dicha parte removible (7).
6. Un método para formar el dispositivo de
apertura (3) como se reivindica en cualquiera de las
Reivindicaciones 1 a 4, y para aplicar dicho dispositivo de
apertura (3) a una lámina de material de envase (2) que tiene al
menos una parte removible (7), comprendiendo dicho método las
operaciones de:
- -
- formar un cuerpo único definido por dicho marco (10) y dicha parte de anclaje (13) unidos entre sí por elementos de conexión (23) rompibles;
- -
- formar dicha tapa (12);
- -
- ajustar dicha tapa (12) a dicho marco (10) para cerrar dicha abertura de vertido (11), mediante la fijación de la tapa a dicha parte de anclaje (13); y
- -
- fijar el conjunto así formado a dicho material de envase (2), de forma que dicha parte de sujeción (17) de dicho marco (10) se adhiere sobre dicha parte removible (7), y dicha parte de anclaje (13) se adhiere a dicha parte removible (7);
caracterizado porque, cuando se ajusta
dicha tapa (12) a dicho marco (10), la conexión de la tapa (12) a
dicha parte de anclaje (13) es puramente mecánica; y porque dicha
tapa (12) se integra con dicha parte de anclaje (13) cuando se fija
dicho dispositivo de apertura (3) a dicho material de envase
(2).
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