ES2334483B1

ES2334483B1 - PRECARGADOR OF TROQUELATED IRON FOR BOX FORMATION.

Info

Publication number: ES2334483B1
Application number: ES200800997A
Authority: ES
Inventors: Jose Boix Jaen
Original assignee: Los Pinos Finca Agricola SL
Current assignee: Los Pinos Finca Agricola SL
Priority date: 2008-04-09
Filing date: 2008-04-09
Publication date: 2011-01-07
Anticipated expiration: 2028-04-09
Also published as: ES2334483A1

Abstract

Precargador de planchas troqueladas para formación de cajas.Pre-loader of die-cut plates for formation of boxes.

Materializa un dispositivo alimentador en continuo de planchas troqueladas (1) para entrada en las máquinas formadoras (4) de las cajas de cartón o similar. Se consigue así una alimentación continua de planchas troqueladas (1) al depósito de almacenamiento (3) que forma parte integrante de la máquina formadora (4) de las cajas.Materialize a feeder device in die cut sheet (1) for entry into the machines Formers (4) of cardboard boxes or similar. You get a continuous feeding of die-cut plates (1) to the tank storage (3) that is an integral part of the machine trainer (4) of the boxes.

Está constituido por un bastidor fijo (5) elevado sobre una columna (6) y en posición oblicua descendente, en el que se encuentran las planchas troqueladas (1) apoyadas de canto y retenidas por unos topes extremos (11, 12).It consists of a fixed frame (5) raised on a column (6) and in a downward oblique position, in which are the stamped plates (1) supported by edge and retained by extreme stops (11, 12).

Un segundo bastidor (7) articulado al bastidor fijo (5) se desplaza angularmente desde una posición inferior de carga de planchas troqueladas (1), hasta otra de elevación angular en que queda alineado con el bastidor fijo (5) para que se realice la transferencia de planchas troqueladas (1).A second frame (7) articulated to the frame fixed (5) moves angularly from a lower position of loading of die-cut plates (1), to another angular elevation in which it is aligned with the fixed frame (5) to be carried out the transfer of punched plates (1).

Se prevé la incorporación de un transfer (16) para alimentación automática de planchas troqueladas (1) al segundo bastidor (7) cuando recupera su posición inicial de descenso.The incorporation of a transfer is planned (16) for automatic feeding of die-cut plates (1) to the second frame (7) when it recovers its initial position of descent.

Description

Objeto de la invenciónObject of the invention

La presente invención, según lo expresa el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un precargador de planchas troqueladas para formación de cajas, con el que se consigue abastecer a la máquina encargada de formar las cajas a partir de las planchas troqueladas que suministra el precargador y que las va situando apiladas en un depósito contenedor que pertenece a la máquina formadora de las cajas.The present invention, as expressed by the set forth in this specification, refers to a preloader of die-cut plates for box formation, with which manages to supply the machine in charge of forming the boxes to from the punched plates supplied by the preloader and which places them stacked in a container tank that It belongs to the box forming machine.

Antecedentes de la invenciónBackground of the invention

Las máquinas formadoras de cajas de cartón o similar, actuales, no permiten grandes apilados de planchas troqueladas con el desarrollo de la caja correspondiente, en los depósitos de alimentación de las citadas máquinas.Cardboard forming machines or similar, current, do not allow large stacks of plates stamped with the development of the corresponding box, in the Feeding tanks of the aforementioned machines.

Al no permitirse grandes apilados es necesario que un operario las alimente en sucesivas veces o continuamente.Not allowing large stacks is necessary that an operator feeds them in successive times or continually.

Descripción de la invenciónDescription of the invention

En líneas generales, el precargador de planchas troqueladas para formación de cajas, objeto de la invención, permite abastecer de forma continua a la máquina formadora de las cajas, determinando por tanto un dispositivo alimentador en continuo de planchas troqueladas.In general, the plate preload die-cut for box formation, object of the invention, allows to continuously supply the forming machine of the boxes, thus determining a feeder device in continuous of die-cut plates.

Consta de un bastidor fijo que se encuentra en una posición elevada al ser solidario del extremo de una columna fija y ocupando una posición oblicua descendente hacia el depósito de almacenamiento que forma parte integrante de la máquina formadora de las cajas, conteniendo este bastidor fijo una pluralidad de planchas troqueladas apiladas de forma que apoyan en uno de sus laterales o cantos, quedado retenidas mediante unas uñas retráctiles que se encuentran en la parte superior del extremo de salida y por unos topes también retráctiles situados en la parte inferior y ubicados también en el punto de salida. Cuando estas cuñas retráctiles superiores y topes retráctiles inferiores se retraen, las planchas caen por gravedad en posición horizontal en el interior del depósito de almacenamiento referido.It consists of a fixed frame that is in a raised position to be integral with the end of a column fixed and occupying an oblique downward position towards the tank of storage that is an integral part of the machine box former, this fixed frame containing a plurality of stacked plates stacked so that they support one of its sides or edges, retained by nails retractable found at the top of the end of exit and by also retractable stops located in the part lower and also located at the exit point. When you are upper retractable wedges and lower retractable stops are retract, the plates fall by gravity horizontally in the inside of the storage tank referred to.

Antes de que se suministren todas las planchas de este bastidor fijo, el mismo se ha rellenado con más planchas troqueladas que han sido depositadas de forma manual o automáticamente, en otro transportador, que denominaremos segundo transportador y que está articulado con el bastidor fijo, pudiendo ocupar dos posiciones: una en la que adquiere una posición prácticamente vertical para ser cargado con planchas troqueladas dispuestas en general horizontalmente, hasta otra posición final de elevación angular en que queda alineado o en prolongación con el bastidor fijo, efectuándose así fácilmente la transferencia de planchas de uno a otro.Before all plates are supplied of this fixed frame, it has been filled with more plates die cut that have been deposited manually or automatically, on another conveyor, which we will call second conveyor and that is articulated with the fixed frame, being able to occupy two positions: one in which you acquire a position practically vertical to be loaded with die-cut plates generally arranged horizontally, to another final position of angular elevation in which it is aligned or in prolongation with the fixed frame, thus easily transferring irons from one to another.

Las planchas avanzan por ambos bastidores mediante unos empujadores que actúan sobre unas guías longitudinales, teniendo un avance motorizado, juntándose las planchas del segundo bastidor con las del primero una vez que se han abierto unas garras retráctiles que se encuentran ubicadas en el segundo bastidor y concretamente en el extremo superior del mismo, gracias a las cuales no se deslizan las planchas troqueladas cuando este segundo bastidor alcanza la posición inclinada en prolongación con el bastidor fijo. Al abrirse estas garras ya se permite el avance del bloque apilado de planchas.The plates move along both frames by means of pushers that act on guides longitudinal, having a motorized advance, joining the plates of the second frame with those of the first once have opened retractable claws that are located in the second frame and specifically at the upper end of the same, thanks to which the die-cut plates do not slide when this second frame reaches the inclined position in extension with fixed frame. When you open these claws you already know allows the advance of the stacked block of plates.

Para que las planchas caigan al depósito de alimentación de forma controlada, cayendo en pequeños grupos, la invención prevé un tope escamoteable que se encuentra retrasado respecto a las garras retráctiles anteriormente comentadas y que se activa de forma que se introduce en el apilamiento en una fase previa a la de apertura de las uñas retráctiles y topes retráctiles inferiores. Cuando ha caído este grupo delantero respecto de la posición de dicho tope escamoteable, las garras retráctiles se cierran y se retrae este último tope, avanzando el conjunto de planchas situado tras él, y así sucesivamente.For the plates to fall into the deposit of controlled feeding, falling into small groups, the invention provides for a retractable stop that is delayed regarding the retractable claws mentioned above and that active so that it is introduced into the stacking in one phase prior to the opening of the retractable nails and retractable stops lower. When this front group has fallen from the position of said retractable stop, the retractable claws are close and retract this last stop, advancing the set of plates located behind him, and so on.

Las planchas que son recibidas en el depósito de alimentación de la máquina formadora de cajas, son perfectamente centradas de forma que queden apiladas correctamente, con ayuda de un empujador que actúa en dos direcciones para colocarlas bien.The plates that are received in the deposit of Box forming machine feed, they are perfectly centered so that they are stacked correctly, with the help of a pusher that acts in two directions to place them well.

La invención prevé también un sensor de presencia de planchas que se encuentra en la parte posterior del bastidor fijo, de forma que cuando la última plancha atraviesa dicho sensor el segundo bastidor o bastidor articulado vuelve a su posición de origen para su recarga.The invention also provides a sensor for presence of plates found on the back of the fixed frame, so that when the last iron goes through said sensor the second frame or articulated frame returns to its Origin position for recharge.

Acorde con la invención se prevé también una carga automática del apilador que materializa el segundo bastidor articulado, en lugar de que el mismo sea llenado manualmente por los operarios. Para ello, se incluye un transfer que actúa cuando el segundo bastidor ocupa la posición de cargar porque se encuentra vacío. Está definido por un transportador que incluye varias pilas de planchas dispuestas horizontalmente y aplicándose el primer apilamiento contra unas compuertas de retención que son abatibles mediante la actuación de un cilindro. Cuando se abren estas compuertas el primer apilamiento avanza sobre un transportador de enlace con la base del segundo bastidor articulado, siendo este transportador de enlace basculante para facilitar la entrega del paquete de planchas constitutivo de dicho apilamiento. Cuando el segundo bastidor articulado lo recibe, se levanta angularmente para producir finalmente la transferencia de planchas al bastidor fijo, y así sucesivamente.According to the invention, a automatic loading of the stacker that materializes the second frame articulated, instead of being filled in manually by Operators For this, a transfer is included that acts when the second frame occupies the loading position because it is empty. It is defined by a conveyor that includes several batteries of plates arranged horizontally and applying the first stacking against retention gates that are foldable by acting on a cylinder. When you open these gates the first stack advances on a conveyor of link to the base of the second articulated frame, this being tilting link conveyor to facilitate delivery of the package of plates constituting said stack. When he second articulated frame receives it, rises angularly to finally produce the transfer of plates to the fixed frame, and so on.

Para facilitar la comprensión de las características de la invención y formando parte integrante de esta memoria descriptiva se acompañan unas hojas de planos en cuyas figuras, con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:To facilitate the understanding of characteristics of the invention and forming an integral part of this Descriptive report is accompanied by sheets of plans in whose figures, with an illustrative and non-limiting nature represented the following:

Breve descripción de los dibujosBrief description of the drawings

Figura 1.- Es una vista esquemática en alzado longitudinal, del precargador de planchas troqueladas para formación de cajas, objeto de la invención, estando acoplado al depósito alimentador de una máquina formadora convencional y ocupando una posición de descenso o de carga del segundo bastidor articulado.Figure 1.- It is a schematic elevation view longitudinal, pre-loader of die-cut plates for formation of boxes, object of the invention, being coupled to the feeder tank of a conventional forming machine and occupying a lowering or loading position of the second frame articulate.

Figura 2.- Es una vista similar a la figura 1, con el bastidor articulado en la posición elevada o de transferencia al bastidor fijo.Figure 2.- It is a view similar to Figure 1, with the articulated frame in the raised position or transfer to fixed frame.

Figura 3.- Es una vista parcial en alzado del mismo precargador, incluyendo un transfer de alimentación automática de pilas de planchas troqueladas al bastidor articulado o segundo bastidor.Figure 3.- It is a partial elevation view of the same pre-charger, including a power transfer Automatic stacks of stamped sheets to the articulated frame or second frame.

Figuras 4A, 4B, 4C.- Son respectivas vistas en alzado, de sendas fases de trabajo o posiciones secuenciales del transfer.Figures 4A, 4B, 4C.- They are respective views in elevation, of two phases of work or sequential positions of the transfer

Figuras 5A y 5B.- Son respectivas vistas en planta del transfer para ver el avance de las pilas de planchas, en posición de puertas abiertas y cerradas.Figures 5A and 5B.- They are respective views in plant of the transfer to see the progress of the piles of plates, in open and closed door position.

Descripción de la forma de realización preferidaDescription of the preferred embodiment

Haciendo referencia a la numeración adoptada en las figuras, podemos ver cómo el precargador de planchas troqueladas para formación de cajas, que la invención propone, tal como se observa en la figura 1 incluye una serie de elementos y dispositivos móviles para conseguir el transporte de planchas troqueladas (1) de cartón o similar, desde el apilador (2) donde se pueden disponer de forma manual o automática como veremos más adelante, hasta que son recibidas en el depósito de almacenamiento (3) que forma parte de la máquina formadora (4) y de donde son tomadas unitariamente para formar las cajas armadas.Referring to the numbering adopted in the figures, we can see how the plate preloader die-cut for box formation, which the invention proposes, such as seen in figure 1 includes a series of elements and mobile devices to get the transport of plates stamped (1) of cardboard or similar, from the stacker (2) where can be arranged manually or automatically as we will see more forward, until they are received in the storage warehouse (3) that is part of the forming machine (4) and where they are from taken together to form the armed boxes.

El precargador que nos ocupa está constituido por el bastidor fijo (5) anclado en posición inclinada al extremo superior de la columna de soporte (6) donde se encuentran adosadas y apoyadas por uno de sus bordes otras planchas troqueladas (1) que se han cargado previamente en el apilador (2) y que han sido transferidas desde éste como veremos seguidamente.The preload that concerns us is constituted by the fixed frame (5) anchored in an inclined position at the end upper of the support column (6) where they are attached and supported by one of its edges other die-cut plates (1) that have been previously loaded in the stacker (2) and that have been transferred from it as we will see next.

Para ello, a la entrada del bastidor fijo (5) se encuentra conectado un segundo bastidor (7) articulado con él, por lo que le llamaremos también bastidor articulado, de forma que puede adquirir dos posiciones: una de carga (figura 1) que se encuentra prácticamente vertical para recibir las planchas troqueladas (1), y otra posición de transferencia (figura 2) de dichas planchas troqueladas (1) al bastidor fijo (5) al elevarse angularmente hasta quedar alineado con éste último. Este movimiento se consigue con el cilindro (8).To do this, at the entrance of the fixed frame (5) you a second frame (7) articulated with it is connected, by what we will also call articulated frame, so that It can acquire two positions: one of load (figure 1) that It is almost vertical to receive the plates die cut (1), and another transfer position (figure 2) of said plates punched (1) to the fixed frame (5) when raised angularly until it is aligned with the latter. This movement it is achieved with the cylinder (8).

El segundo bastidor (7), o bastidor articulado, incluye las garras retráctiles (9) que sujetan la pila de planchas (1) evitando que resbalen cuando está en la posición elevada de transferencia, y para evitar el deslizamiento durante su movimiento angular.The second frame (7), or articulated frame, includes the retractable claws (9) that hold the stack of plates (1) preventing them from slipping when in the elevated position of transfer, and to prevent slippage during its movement angular.

En esta posición se produce el avance de las planchas troqueladas (1) mediante unas cintas que empujan accionadas por motor y vinculadas a las guías longitudinales (10), hasta que se unen las planchas troqueladas (1) con las que todavía existen en el bastidor fijo (5), y lleguen a su posición para abrir las garras retráctiles (19).In this position the advance of the punched plates (1) by means of pushing tapes motor driven and linked to the longitudinal guides (10), until the die-cut plates (1) are joined with the ones still they exist in the fixed frame (5), and reach their position to open the retractable claws (19).

Por otra parte, el bastidor fijo (5) tiene en su extremo de salida de las planchas troqueladas (1) para descargarlas en el depósito (3), unas uñas retráctiles (11) superiores y unos topes retráctiles (12) inferiores, que retienen el apilamiento hasta que se necesite alimentar nuevamente el depósito (3) de la máquina formadora de cajas. Esto tiene lugar en bloques de un determinado número de unidades, mediante un tope escamoteable (13) que es activado previamente a la apertura de las uñas retráctiles (11), introduciéndose entre el apilado y reteniendo las planchas posteriores a su lugar de ubicación. Cuando las uñas retráctiles (11) vuelven a cerrarse se retrae el tope escamoteable (13) y avanza el apilado hasta éstas, volviéndose a activar el tope escamoteable (13) y así sucesivamente.On the other hand, the fixed frame (5) has in its outlet end of the die-cut plates (1) to unload them in the tank (3), upper retractable nails (11) and about lower retractable stops (12), which retain the stack until it is necessary to feed the tank (3) of the box forming machine. This takes place in blocks of a certain number of units, by means of a retractable stop (13) which is activated prior to the opening of the retractable nails (11), entering between the stack and retaining the plates after its location. When retractable nails (11) close again the retractable stop (13) is retracted and advances the stack to these, activating the stop again retractable (13) and so on.

Conforme las planchas troqueladas (1) van cayendo por gravedad y en bloques, al interior del depósito (3), el empujador (14) ubicado en posición intermedia las coloca correctamente para que sean tomadas unitariamente para formar la caja.According to the punched plates (1) they go falling by gravity and in blocks, inside the tank (3), the pusher (14) located in intermediate position places them correctly so that they are taken together to form the box.

Cuando la última plancha troquelada (1) sobrepasa un detector (15) del bastidor fijo (5), indicando que el bastidor articulado (7) está vacío, éste vuelve a su posición inicial (figura 1) para ser nuevamente cargado.When the last plate die cut (1) exceeds a detector (15) of the fixed frame (5), indicating that the articulated frame (7) is empty, it returns to its position initial (figure 1) to be reloaded.

Habíamos dicho que la carga del apilador (2) podía ser manual (cargada directamente por los operarios) o automática mediante el transfer (16) cuya estructura se observa en la figura 3 y siguientes.We had said that the load of the stacker (2) It could be manual (directly loaded by operators) or automatic by transfer (16) whose structure is observed in Figure 3 and following.

El transfer (16) incluye un transportador horizontal (17) en el que se encuentran varios apilamientos (18) de planchas (1) (ver figuras 5A y 5B), avanzando de forma intermitente para entregar un apilamiento (18) al transportador basculante (19) de enlace con la base del segundo bastidor (7) articulado.The transfer (16) includes a conveyor horizontal (17) in which several stacks (18) of plates (1) (see figures 5A and 5B), advancing intermittently to deliver a stack (18) to the tipping conveyor (19) of link with the base of the second frame (7) articulated.

En las figuras 4A a 4C vemos el funcionamiento del transfer (16). En la figura 4A el apilamiento (18) ha sido transferido al bastidor articulado y el bastidor (17) recibe un nuevo apilamiento (18). En la figura 4B este apilamiento (18) ha avanzado sobre el transportador (17). En la figura 4C el transportador basculante (19) se ha levantado angularmente para alinearse con el transportador (17). La siguiente posición sería la correspondiente a la figura 3 cuando el apilamiento (18) ya ha sido entregado al segundo bastidor (7) articulado, una vez que el transportador (19) ha basculado para facilitar la entrega.In figures 4A to 4C we see the operation of the transfer (16). In figure 4A the stacking (18) has been transferred to the articulated frame and the frame (17) receives a new stacking (18). In figure 4B this stack (18) has advanced on the conveyor (17). In figure 4C the tilt conveyor (19) has been raised angularly to line up with the conveyor (17). The next position would be the corresponding to figure 3 when the stack (18) has already been delivered to the second frame (7) articulated, once the Conveyor (19) has tilted to facilitate delivery.

Como se observa en las figuras 5A y 5B, los diferentes apilamientos (18) del transfer (16) están retenidos mediante las compuertas (20) en el transportador (17) (figura 5A) y no pasan al transportador basculante (19) hasta que no se abren (figura 5B). La actuación se consigue con el cilindro (21).As seen in Figures 5A and 5B, the different stacks (18) of the transfer (16) are retained by means of the gates (20) on the conveyor (17) (figure 5A) and they do not pass to the tilting conveyor (19) until they open (figure 5B). The performance is achieved with the cylinder (21).

Claims

1. Precargador de planchas troqueladas para formación de cajas, como dispositivo alimentador en continuo de planchas troqueladas (1) para entrada en las máquinas formadoras (4) de cajas de cartón o similar, caracterizado porque consta de un bastidor fijo (5) elevado y solidario del extremo de una columna (6) en la que ocupa una posición oblicua descendente hacia un depósito de almacenamiento (3) que forma ya parte integrante de la máquina formadora (4) y en el que se disponen apiladas horizontalmente, siendo aquel bastidor fijo (5) portador de una pluralidad de planchas troqueladas (1) adosadas y apoyadas por uno de sus cantos, retenidas por unas uñas retráctiles superiores (11) y unos topes retráctiles inferiores (12) ubicados en el extremo de salida habiéndose previsto un segundo bastidor (7) articulado en el extremo inicial del bastidor fijo (5), accionado por un cilindro (8) que le eleva angularmente desde una posición inicial de carga de planchas troqueladas (1) apiladas horizontalmente y en posición prácticamente vertical, hasta otra posición final de enlace alineado o en prolongación con el bastidor fijo (5); habiéndose previsto además unos medios de empuje para transferencia de las planchas troqueladas (1) apiladas en el segundo bastidor (7) hacia el bastidor fijo (5), así como otros medios de empuje para avance intermitente de un número determinado de planchas troqueladas (1) que caigan por gravedad al depósito de almacenamiento (3) citado.1. Pre-loader of die-cut plates for box formation, as a continuous feeder device for die-cut plates (1) for entry into the forming machines (4) of cardboard boxes or the like, characterized in that it consists of a fixed fixed frame (5) raised and integral with the end of a column (6) in which it occupies an oblique downward position towards a storage tank (3) that already forms an integral part of the forming machine (4) and in which they are arranged stacked horizontally, said frame being fixed (5) bearer of a plurality of die-cut plates (1) attached and supported by one of its edges, retained by upper retractable nails (11) and lower retractable stops (12) located at the exit end with a second frame being provided. (7) articulated at the initial end of the fixed frame (5), actuated by a cylinder (8) that raises it angularly from an initial stacked plate loading position (1) stacked s horizontally and in a practically vertical position, until another final link position aligned or in extension with the fixed frame (5); with pushing means for transferring the stamped plates (1) stacked in the second frame (7) to the fixed frame (5), as well as other pushing means for intermittent advancement of a certain number of stamped plates (1) ) that fall by gravity to the storage tank (3) mentioned.

2. Precargador de planchas troqueladas para formación de cajas, según reivindicación 1, caracterizado porque el segundo bastidor (7) o bastidor articulado incluye unas garras retráctiles (9) de sujeción del apilamiento, las cuales evitan que las planchas superiores resbalen en la fase final del acoplamiento lineal con el bastidor fijo (5).2. Preloader of die-cut plates for forming boxes, according to claim 1, characterized in that the second frame (7) or articulated frame includes retractable claws (9) for holding the stack, which prevent the upper plates from slipping in the final phase of the linear coupling with the fixed frame (5).

3. Precargador de planchas troqueladas para formación de cajas, según reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el segundo bastidor (7) incluye unas guías longitudinales (10) para avance motorizado de unos empujadores que desplazan el apilamiento hasta introducirlo en el bastidor fijo (5), juntándose con las planchas troqueladas (1) que quedan en este último, una vez abiertas las garras retráctiles (9).3. Preloader of die-cut plates for forming boxes, according to claims 1 and 2, characterized in that the second frame (7) includes longitudinal guides (10) for motorized advance of pushers that move the stack until it is introduced into the fixed frame (5 ), joining the die-cut plates (1) that remain in the latter, once the retractable claws (9) are opened.

4. Precargador de planchas troqueladas para formación de cajas, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque existe un tope escamoteable (13) que limita el número de planchas troqueladas (1) que han de caer al depósito de alimentación (3), activándose previamente a la apertura de las uñas retráctiles (11) del extremo de salida del bastidor fijo (5) y estando ubicado con un ligero retraso respecto a dichas cuñas retráctiles (11).4. Preloader of die-cut plates for forming boxes, according to previous claims, characterized in that there is a retractable stop (13) that limits the number of die-cut plates (1) that have to fall into the feed tank (3), being activated before opening of the retractable nails (11) of the outlet end of the fixed frame (5) and being located with a slight delay with respect to said retractable wedges (11).

5. Precargador de planchas troqueladas para formación de cajas, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque incluye además un empujador (14) ubicado en un lateral del depósito de alimentación (3), que centra las planchas troqueladas (1) que se reciben en éste.5. Preloader of die-cut plates for forming boxes, according to previous claims, characterized in that it also includes a pusher (14) located on one side of the feed tank (3), which centers the die-cut plates (1) received therein.

6. Precargador de planchas troqueladas para formación de cajas, según reivindicación 1, caracterizado porque el bastidor fijo (5) incluye un sensor (15) de presencia de planchas troqueladas (1) para comandar la basculación del segundo bastidor (7) vacío para su llenado y que continúe el ciclo en continuo.6. Preloader of die-cut plates for forming boxes, according to claim 1, characterized in that the fixed frame (5) includes a sensor (15) for the presence of die-cut plates (1) to command the tilting of the second empty frame (7) for its filled and continue the cycle continuously.

7. Precargador de planchas troqueladas para formación de cajas, según reivindicación 1, caracterizado porque el segundo bastidor (7) es cargado automáticamente con planchas troqueladas (1) apiladas, mediante un transfer (16) que actúa cuando aquél alcanza su posición original en vacío y que incluye varios apilamientos (18) alineados de planchas troqueladas (1), dispuestos contra unas compuertas (20) de retención, entregando el primer apilamiento (18) al abrirse dichas compuertas (20), a un transportador de enlace (19) que coopera con la base del segundo bastidor (7) y está asistido por un cilindro que lo hace bascular facilitando la entrega.7. Preloader of die-cut plates for forming boxes, according to claim 1, characterized in that the second frame (7) is automatically loaded with stacked plates (1) stacked, by means of a transfer (16) that acts when it reaches its original empty position and which includes several stacks (18) aligned of die-cut plates (1), arranged against a retention gates (20), delivering the first stacking (18) when said gates (20) are opened, to a link conveyor (19) that cooperates with the base of the second frame (7) and is assisted by a cylinder that makes it tilt facilitating delivery.