ES2333508B1 - Composicion emulsionante de un anhidrido alquenil-succinico y procedimientos y usos correspondientes. - Google Patents
Composicion emulsionante de un anhidrido alquenil-succinico y procedimientos y usos correspondientes. Download PDFInfo
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Abstract
Composición emulsionante de un anhídrido
alquenil-succínico y procedimientos y usos
correspondientes. La invención se refiere a una composición capaz
de emulsionar los anhídridos alquenil-succínicos
(ASA) de fórmula general (I), empleados para conferir
hidrofobicidad al papel, proporcionando, además, una mayor
resistencia al ácido láctico y al peróxido de hidrógeno. Simplifica
y mejora la manera actual de utilizar el ASA. Reduce notablemente la
formación da partículas del ácido succínico o de sus sales durante
el proceso de fabricación del papel. Permite la simplificación de
la unidad de dosificación/emulsificación. La composición puede ser
utilizada no solo como encolante en masa sino también como
encolante superficial, tanto en una prensa encoladora, como en
spray, mezclándola o no con almidón u otros productos compatibles,
sobre la mesa o forma de fabricación del papel, sin problemas en
las boquillas de pulverización, consiguiéndose un excelente
encolado a muy bajo coste y sinperjuicio de la sequería.
Description
Composición emulsionante de un anhídrido
alquenil-succínico y procedimientos y usos
correspondientes.
La invención se refiere a una composición
emulsionante de un anhidrido alquenil-succínico de
fórmula general I
donde
Ra es un alcano
C_{12}-C_{18}, y
Rb es un alcano
C_{12}-C_{18}.
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La invención también se refiere a un
procedimiento para la fabricación de una composición emulsionante
de acuerdo con la invención, a un procedimiento para la fabricación
de una emulsión acuosa de un anhídrido
alquenil-succínico de fórmula I, y a un
procedimiento para la fabricación de papel o cartón.
La invención se refiere a unos usos de una
composición de acuerdo con la invención.
Una de las principales características del papel
y productos similares es la hidrofobicidad o resistencia a la
penetración de agua u otros líquidos. Los métodos principales para
conferir propiedades hidrófobas al papel son el encolado en masa,
que afecta a toda la estructura del papel, el encolado superficial,
más o menos limitado a la superficie del mismo, y combinaciones de
ambos métodos. Los agentes de encolado más habituales en masa son
derivados de resinas de colofonia, dimeros de
alquil-cetena, anhídridos
alquenil-succínicos (denominados usualmente de
forma abreviada como ASA), y derivados estirenico/acrílicos. En
aplicación superficial encontramos variantes de las mismas bases
químicas.
Los ASA (anhídridos
alquenil-succínicos) empleados en la fabricación de
papel, cartón y productos similares son compuestos de fórmula
general I
donde
Ra es un alcano
C_{12}-C_{18}, y
Rb es un alcano
C_{12}-C_{18}.
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Los ASA se vienen empleando con éxito para el
encolado del papel porque tiene muchas ventajas. Se trata de
encolantes reactivos, es decir, la molécula del producto reacciona
con los grupos hidroxilos de la celulosa, de tal manera que se
desarrollan enlaces covalentes. Por lo tanto el encolado obtenido
con estos productos es mucho más resistente a la penetración de los
líquidos que el que se obtiene con resina, ya que la reacción con
la celulosa es prácticamente irreversible. Además, debido a la
rapidez de reacción con las fibras, se consigue un encolado casi
instantáneo, alcanzándose el máximo grado de encolado al final de la
sequería, sin precisar de un curado posterior. El rendimiento
económico de estos productos es muy alto y se consigue encolar con
dosis inferiores a 3 kg. por tonelada de papel seco, dependiendo de
las calidades de papel, cuando con otros productos encolantes, como
puedan ser los dímeros de alquil-cetena, o las
resinas se suelen necesitar entre 6 y 15 Kg. por tonelada de papel
para obtener resultados similares.
La reacción del ASA con la celulosa es la
siguiente
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Para su correcto uso el ASA tiene que ser
emulsificado en la fábrica de papel y este conjunto empleado muy
rápidamente para limitar la hidrólisis que puede dar problemas
graves de depósitos en la parte húmeda de la máquina de papel,
principalmente en los primeros fieltros. Hay que señalar que, con el
ASA siempre hay competencia entre la reacción con la celulosa y los
grupos hidróxilos del agua. Este fenómeno de hidrólisis reduce la
eficacia del encolante y además puede dar efectos secundarios
desfavorables como los ya citados depósitos que llegan a
imposibilitar la fabricación del papel. Las reacciones de hidrólisis
pueden ser la hidrólisis ácida y la hidrólisis alcalina. La
hidrólisis alcalina es la misma que la hidrólisis ácida pero
formando las sales correspondientes al diácido y al medio,
normalmente sales cálcicas. Estas sales son particularmente
adhesivas y formadoras de depósitos.
Referente al encolado con ASA, es importante
mencionar también la problemática de la fabricación de papeles o
cartones para el envasado de líquidos (en inglés, liquid packaging
board). Estos cartones actualmente no se pueden encolar con ASA
porque necesitan tener una alta resistencia al ácido láctico y al
peróxido de hidrógeno, ya que se esterilizan con estos productos y
el encolado con ASA utilizado de forma convencional no confiere
estas resistencias. Por otro lado, los productos y sistemas
utilizados actualmente para proporcionar resistencia al ácido
láctico y al peróxido de hidrógeno no permiten utilizar el carbonato
cálcico como carga en estos papeles, lo que supone un gran
inconveniente ya que el carbonato cálcico, además de ser más
económico que otras cargas, confiere al papel acabado mayor calidad
de impresión y mayor blancura.
La emulsificación de los anhídridos
alquenil-succínicos de fórmula general I es
conocida pero las técnicas actuales son bastante complicadas. El
método más empleado es una mezcla con almidón catiónico mediante
una máquina compleja de emulsificación que proporciona la energía
mecánica suficiente para mantener un tiempo breve la estabilidad en
agua de las partículas hidrofóbicas. Existen otros emulsificantes
que facilitan esta labor pero con una eficacia menor, no evitando
alguna deposición o problema a lo largo del tiempo y apoyándose en
un equipo menos complejo que el necesario con el almidón pero mas
complicado que el empleado con esta invención. Todo ello ha hecho
que la aplicación del ASA como encolante no se haya generalizado,
ya que el coste de la instalación es muy alto, su control requiere
una atención continuada y su uso requiere una elevada retención de
fibras, lo cual sólo se tiene en máquinas de papel de alta
producción donde se puede controlar el tamaño de las fibras (las
que usan fibra virgen como materia prima), parámetro difícil de
controlar en las fábricas que usan recorte o papel reciclado entre
sus materias primas.
La invención tiene por objeto superar estos
inconvenientes. Esta finalidad se consigue mediante una composición
del tipo indicado al principio caracterizada porque comprende un
surfactante no iónico y por lo menos un agente catiónico.
Efectivamente, la composición de acuerdo con la
invención se mezcla de manera sencilla y continua con un ASA y
consigue una emulsión de éste, de manera que, diluida con agua,
puede añadirse a la pasta de papel con el fin de obtener, no solo
un alto rendimiento de encolado en el papel terminado, sino evitar
los problemas de formación de depósitos de las sales del anhídrido
alquenil-succínico hidrolizado ya descritos al
hacer referencia a la técnica anterior. Además proporciona al papel
una mayor resistencia al ácido láctico y al peróxido de hidrógeno,
lo cual es único en el empleo del ASA, pues con las técnicas
habituales no se consiguen los valores requeridos.
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Las ventajas de la composición objeto de la
presente invención, y que constituyere una innovación o mejora de
la técnica actual son los siguientes:
a) Sencillez de aplicación. Así por ejemplo, se
puede emplear una instalación en la que dos bombas dosificadoras
inyectan, la una, el producto objeto de la invención, y la otra, el
anhídrido alquenil-succínico, a la línea de entrada
de una bomba centrífuga. A la salida de esta bomba centrífuga, en
la que se mezclan los productos mencionados, se inyecta agua
conduciéndose el flujo hacia una segunda bomba centrífuga, de la
cual sale una emulsión acuosa diluida de anhídrido
alquenil-succínico disperso que se adiciona
directamente al punto del circuito de pasta que se estima
conveniente para conseguir el mejor encolado. También puede
añadirse al baño de una prensa encoladora o pulverizarla sobre el
final de la mesa de fabricación del papel, mezclándola o no con
almidón u otros productos compatibles.
b) Reducción de depósitos. La especial
formulación del producto objeto de la presente invención permite
reducir, por sí mismo, notablemente los depósitos de anhídrido
alquenil-succínico hidrolizado, incluso con
retenciones bajas de fibras, en comparación con el complicado
sistema de emulsificación tradicional con almidón catiónico.
Mantiene la suspensión mucho más tiempo estable y reduce la
formación de las sales cálcicas.
c) Mejora del rendimiento de encolado. Con la
emulsión de ASA obtenida según la presente invención se consigue
dispersar y retener mucho mejor el agente encolante, con lo cuál se
mejora el rendimiento del mismo, reduciendo los depósitos del
anhídrido alquenil-succínico no retenido y que acaba
hidrolizándose.
d) La composición objeto de la presente
invención es capaz de emulsionar el ASA de origen vegetal y el
obtenido del petróleo, y, adecuadamente formulada, en unión con el
anhídrido alquenil-succínico, conferir al papel o
cartón encolado, no sólo resistencia a la penetración del agua,
tintas, etc, sino también la necesaria resistencia a la penetración
del ácido láctico y del peróxido de hidrógeno que algunos papeles o
cartones requieren, tales como los de uso alimentario y que se
esterilizan con los mencionados productos. En la fabricación de
papel o cartón que requiere alta resistencia al ácido láctico y al
peróxido puede utilizarse como carga el carbonato cálcico y
aprovechar las ventajas que ello supone, tanto económicas como de
mejora de calidad.
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Preferentemente el surfactante es un surfactante
del grupo formado por alcoholes etoxilados y alquifenoles
etoxilados. Ventajosamente el surfactante es un alcohol etoxilado
con entre 6 y 12 átomos de carbono con una etoxilación entre 3 y 6
moles de óxidos de etileno (EO) o de óxidos de propileno (PEO).
También puede contener derivados de anhídridos maléicos. Otra
solución ventajosa es cuando el surfactante es un alquilfenol
etoxilado con entre 10 y 12 átomos de carbono con una etoxilación
entre 20 y 40 moles de óxidos de etileno.
Preferentemente la cantidad de surfactante no
iónico presente en la composición oscila entre el 1% y el 50% en
peso, y muy preferentemente entre el 5% y el 10% en peso sobre la
cantidad total de composición.
Ventajosamente el agente catiónico es un agente
catiónico del grupo formado por derivados de sales de aluminio
(preferentemente sulfato de aluminio), policloruro de aluminio,
cloruro de aluminio, formiato de aluminio y policlorosulfato de
aluminio.
Preferentemente el agente catiónico está
presente en una proporción de al menos 5% en peso, preferiblemente
entre 20% y 70% en peso, calculado sobre el total de la
composición.
Ventajosamente la composición comprende,
adicionalmente, un agente dispersan aniónico o catiónico. En el
caso de ser un agente dispersante aniónico, preferentemente lo es
del grupo formado por sales sódicas de sulfonato de alquilbenceno
con cadenas de entre 8 y 17 átomos de carbono, laurilsulfato sódico,
naftaleno sulfonato sódico y lignosulfato sódico. En el caso de ser
un agente dispersante catiónico, preferentemente lo es del grupo
formado por poliacrilamidas con pesos moleculares dalton mayores de
500.000,
di-alil-di-metil
cloruro de amonio (conocido como PDADMAC),
di-cianoamida, y polietileniminas derivados de la
reacción entre una epiclorhidrina y la di-metilamina
(conocidos como poli-aminas). El agente dispersante
está presente preferentemente en una proporción comprendida entre
0,1% y 20% en peso, y muy preferiblemente entre 0,5% y 10% en peso
sobre el total de la composición.
Ventajosamente la composición comprende,
adicionalmente, un coloide protector que, preferiblemente, es del
grupo formado por derivado celulósico, almidón catiónico, proteína
natural, polivinilalcohol y mezclas de los anteriores. El coloide
protector también puede ser ventajosamente una proteína natural (de
origen vegetal o animal) del grupo formado por lecitina de soja,
caseína y sus sales, albúmina de huevo y vitelina. Preferentemente
el coloide protector está en una proporción superior al 0,1% en
peso, y muy preferentemente comprendida entre 0,3% y 5% en peso
sobre la composición total.
Ventajosamente la composición comprende,
adicionalmente, un material de resina. El material de resina debe
tener un contenido elevado en resina libre. Resina y material de
resina se refieren a los tipos conocidos de resina (gum rosin, wood
rosin, resina de tall oil ) y mezclas de las mismas. Preferentemente
el material de resina es un material de resina del grupo formado
por resina de colofonia, resina modificada, resina fortificada y
mezclas de las anteriores. Resina modificada es resina que ha sido
modificada mediante procedimientos ya descritos en el estado de la
técnica, como por ejemplo resina desproporcionada, resina
hidrogenada, resina polimerizada, resina esterificada, etc. El
material de resina es muy preferentemente resina fortificada, es
decir, el aducto de Diels-Alder obtenido por la
reacción entre resina, opcionalmente modificada como se ha indicado,
y un compuesto carbonílico
\alpha,\beta-insaturado, tales como
pentaeritrita, ácido fumárico, acido maleico o sus anhídridos o
ésteres ácidos del ácido acrílico y metacrílico. Estas técnicas son
conocidas por un experto en la materia. En la presente invención,
el grado de fortificación del material resínico puede alcanzar el
18% en peso del compuesto carbonílico
\alpha,\beta-insaturado, basado en el peso total
de resina fortificada.
El material de resina está preferiblemente en
una proporción inferior al 25% en peso sobre la composición total.
La proporción dependerá de la necesidad y del grado de resistencia
al peróxido de hidrógeno que se necesite para una aplicación
determinada.
Ventajosamente la composición comprende,
adicionalmente, un agente de encolado sintético. Preferentemente el
agente de encolado sintético es del grupo formado por dímero de
alquil-cetena, isocianato orgánico, cloruro de
carbamoilo y mezclas de los anteriores, y preferentemente está en
una proporción superior al 0,5% en peso, preferentemente
comprendida entre 2% y 10% en peso sobre el total de la
composición.
La invención también tiene por objeto un
procedimiento de fabricación de una composición de acuerdo con la
invención, caracterizado porque comprende una etapa de
homogeneización del surfactante no iónico en agua y, en el caso de
que la composición comprenda un agente dispersante y/o un coloide
protector, la etapa de homogeneización incluye también la
homogeneización del agente dispersante y/o del coloide protector en
agua, y una etapa posterior de adición de dicho agente
catiónico.
Preferentemente, en el caso que la composición
comprenda un material de resina, el procedimiento comprende una
etapa de dispersión del material de resina en agua, en presencia de
un agente dispersante, a una temperatura superior a la temperatura
de fusión del material de resina, previa a la incorporación del
material de resina a la composición en la etapa de homogeneización.
La etapa de dispersión incluye una agitación hasta que la fase
dispersa quede constituida por finas partículas de material de
resina. La composición final presenta el aspecto de una solución
liquida, amarillenta, casi transparente.
Preferentemente, en el caso que la composición
comprenda un dímero de alquil-cetena, el
procedimiento comprende una etapa de dispersión del dímero de
alquil-cetena en agua, en presencia de un agente
dispersante, a una temperatura superior a la temperatura de fusión
del dímero de alquil-cetena, previa a la
incorporación del dímero de alquil-cetena a la
composición en la etapa de homogeneización.
Si la composición comprende un material de
resina y un dímero de alquil-cetena, entonces el
procedimiento comprende preferentemente una etapa de fusión del
material de resina con el dímero de alquil-cetena
formando una mezcla fundida y una etapa de dispersión de la mezcla
fundida en agua, en presencia de un agente dispersante, a una
temperatura superior a la temperatura de fusión de la mezcla,
previa a la incorporación del material de resina a la composición en
la etapa de homogeneización.
\vskip1.000000\baselineskip
La invención tiene asimismo por objeto un
procedimiento de fabricación de una emulsión acuosa de un anhídrido
alquenil-succínico de fórmula I
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
donde
Ra es un alcano
C_{12}-C_{18},
Rb es un alcano
C_{12}-C_{18},
caracterizado porque se realiza una premezcla de
una composición de acuerdo con la invención con dicho anhídrido
alquenil-succínico, posteriormente se añade agua a
dicha premezcla y se emulsiona.
\vskip1.000000\baselineskip
La invención tiene también por objeto un
procedimiento de fabricación de papel o cartón, preferentemente de
papel o cartón de uso alimentario, caracterizado porque comprende
una etapa de encolado en la que se emplea una composición de
acuerdo con la invención para la fabricación de una emulsión acuosa
de un anhídrido alquenil-succínico de fórmula I
\vskip1.000000\baselineskip
donde
Ra es un alcano
C_{12}-C_{18},
Rb es un alcano
C_{12}-C_{18}.
\vskip1.000000\baselineskip
Otro objeto de la invención es un uso de una
composición que comprende un surfactante no iónico y por lo menos
un agente catiónico como agente emulsionante para la preparación de
una emulsión acuosa de un anhídrido
alquenil-succínico de fórmula I
\vskip1.000000\baselineskip
donde
Ra es un alcano
C_{12}-C_{18},
Rb es un alcano
C_{12}-C_{18}.
\vskip1.000000\baselineskip
Preferentemente la composición es una
composición como cualquiera de las descritas anteriormente.
La invención tiene también por objeto un uso de
una composición que comprende un surfactante no iónico y por lo
menos un agente catiónico para la fabricación de papel o cartón,
preferentemente para la fabricación de papel o cartón de uso
alimentario. Preferentemente la composición es una composición como
cualquiera de las descritas anteriormente.
La composición descrita es particularmente
adecuada para emulsionar en continuo el ASA con una instalación
como la descrita al principio. La emulsión diluida que sale de dicha
instalación debe utilizarse directamente e inmediatamente (aunque
mantiene su poder encolante más de 30 minutos) para encolar las
fibras de celulosa con que se fabrica el papel. Las dosis a
utilizar pueden oscilar entre 0,05% y el 2% en peso de ASA respecto
a las fibras celulósicas secas, preferentemente del 0,1 al 0,5% en
peso de ASA, siendo en todo caso una dosis inferior a la utilizada
con el costoso y complicado sistema de la técnica actual del almidón
cocido como emulsionante.
La composición de la invención puede contener
disuelto material de resina, proteínas naturales, sus sales
solubles, surfactantes y demás aditivos ya descritos, además de un
proporcionador de cationicidad.
La invención se ilustra con los ejemplos
siguientes que no pretenden, sin embargo limitarla. Partes y
porcentajes se refieren a parte en peso y porcentajes en peso
respectivamente, mientras no se especifique lo contrario.
\vskip1.000000\baselineskip
100 partes de proteína vegetal se disuelven en
500 partes de una solución alcalina de carbonato sódico al 10% y
70ºC de temperatura.
A esta solución se le añaden 200 partes de
surfactante del tipo derivado del aceite de ricino etoxilado con 40
moles de EO, 1300 partes de una solución de polihidroxicloruro de
aluminio, que contiene un 7% de aluminio, 50 partes de
poli-vinil-alcohol y 25 partes de
poliacrilamida de tipo catiónico 6MM Dalton y 30% de carga
catiónica. Todo ello se ajusta a la concentración con agua hasta
2200 partes de producto final.
\vskip1.000000\baselineskip
100 partes de resina y 20 partes de anhídrido
maleico se calientan a 200ºC durante 2 horas con agitación. La
temperatura se reduce a 150ºC y se añaden 5 partes de una solución
al 20% de hidróxido sódico con agitación lenta. Finalmente se
añaden 300 partes de una solución de proteína animal al 10%, con
agitación vigorosa. La concentración final se ajusta con agua y se
enfría. La emulsión resultante se homogeniza con 200 partes de
surfactante del tipo derivado del aceite de ricino etoxilado con 40
moles de EO, 1200 partes de una solución de poli fosfato cloruro de
aluminio, que contiene un 9% de aluminio, 50 partes de
poli-vinil-alcohol y 25 partes de
poliacrilamida de tipo catiónico 6MM Dalton y 30% de carga
catiónica. Todo ello se ajusta la concentración con agua hasta 2200
partes de producto final.
\vskip1.000000\baselineskip
Se toman 625 partes de una dispersión comercial
de dímeros de alquil-cetena al 16% (corresponde a
100 partes de dímero) y se homogenizan con 200 partes de
surfactante del tipo derivado del aceite de ricino etoxilado con 40
moles de EO, 1200 partes de una solución de poli fosfato cloruro de
aluminio, que contiene un 9% de aluminio, 50 partes de
poli-vinil-alcohol y 25 partes de
poliacrilamida de tipo catiónico 6MM Dalton y 30% de carga
catiónica. Todo ello se ajusta la concentración con agua hasta 2200
partes de producto final.
\vskip1.000000\baselineskip
100 partes de resina y 20 partes de anhídrido
maleico se calientan a 200ºC durante 2 horas con agitación. La
temperatura se reduce a 150ºC y se añaden 100 partes de cera de
dímero de alquil-cetena, dejándose fundir. Una vez
fundida la masa y homogenizada, se añaden 5 partes de una solución
al 20% de hidróxido sódico, con agitación lenta. Finalmente se
añaden 300 partes de una solución de proteína animal al 10% con
agitación vigorosa. La concentración final se ajusta con agua y se
enfría. La emulsión resultante se homogeniza con 200 partes de
surfactante del tipo derivado del aceite de ricino etoxilado con 40
moles de EO, 1200 partes de una solución de poli fosfato cloruro de
aluminio, que contiene un 9% de aluminio, 50 partes de
poli-vinil-alcohol y 25 partes de
poliacrilamida de tipo catiónico 6MM Dalton y 30% de carga
catiónica. Todo ello se ajusta la concentración con agua hasta 2200
partes de producto final.
\vskip1.000000\baselineskip
Se cuecen 10 partes de almidón catiónico con 89
partes de agua a 90ºC durante 10 minutos y se le añade 1 parte de
Polamido-amida-epiclorhidrina al 20%
de materia activa.
\vskip1.000000\baselineskip
Se toman 30 partes de ASA y se le añaden 30
partes del ejemplo 1 con fuerte agitación. Seguidamente se añade
agua hasta conseguir un total de 1000 partes de emulsión.
\vskip1.000000\baselineskip
Se toman 30 partes de ASA y se le añaden 30
partes del ejemplo 2 con fuerte agitación. Seguidamente se añade
agua hasta conseguir un total de 1000 partes de emulsión.
\vskip1.000000\baselineskip
Se toman 30 partes de ASA y se añaden 30 partes
del ejemplo 3 con fuerte agitación. Seguidamente se añade agua
hasta conseguir un total de 1000 partes de emulsión.
\vskip1.000000\baselineskip
Se toman 30 partes de ASA y se le añaden 30
partes del ejemplo 4 con fuerte agitación. Seguidamente se añade
agua hasta conseguir un total de 1000 partes de emulsión.
\vskip1.000000\baselineskip
Se toman 30 partes de ASA y se le añade 300
partes del ejemplo 5 con fuerte agitación. Seguidamente se añade
agua hasta conseguir un total de 1000 partes de emulsión.
\vskip1.000000\baselineskip
Se preparan hojas de papel de un gramaje de 120
g/m^{2} a partir de pasta de eucaliptus kraft blanqueado, con
unos valores de ph en suspensión de 7,2, de acuerdo con la norma
Tappi T205 sp-95. En la tabla siguiente se muestran
los valores de COBB medidos según el estandar Tappi T441
om-90, los valores de resistencia al peróxido
medidos según la norma ISO 87 87 de 1986 (Edge Wicking peróxido) y
los valores de resistencia al ácido láctico medidos según la misma
norma (Edge Wicking láctico). Se añade un 5% de carbonato cálcico
como carga, en pasta espesa. Las dispersiones encolantes se añaden,
recién preparadas en pasta espesa antes de su disolución en el
formador de hojas. No se añade ningún reactivo adicional. La dosis
de encolado se refiere al porcentaje de ASA.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
Claims (26)
1. Composición emulsionante de un anhídrido
alquenil-succínico de fórmula I
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
donde
Ra es un alcano
C_{12}-C_{18},
Rb es un alcano
C_{12}-C_{18},
que comprende un surfactante no iónico, por lo
menos un agente catiónico y un coloide protector,
caracterizada porque dicho coloide
protector es una proteína natural del grupo formado por lecitina de
soja, caseína y sus sales, albúmina de huevo y vitelina.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Composición según la reivindicación 1,
caracterizada porque dicho surfactante es un surfactante del
grupo formado por:
- alcoholes etoxilados,
- alquifenoles etoxilados.
\vskip1.000000\baselineskip
3. Composición según la reivindicación 1,
caracterizada porque dicho surfactante es un alcohol
etoxilado con entre 6 y 12 átomos de carbono con una etoxilación
entre 3 y 6 moles de óxidos de etileno u óxidos de propileno.
4. Composición según la reivindicación 1,
caracterizada porque dicho surfactante es un alquilfenol
etoxilado con entre 10 y 12 átomos de carbono con una etoxilación
entre 20 y 40 moles de óxidos de etileno.
5. Composición según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la cantidad de
surfactante no iónico presente en la composición oscila entre el 1%
y el 50% en peso, y preferentemente entre el 5% y el 10% en peso
sobre la cantidad total de composición.
6. Composición según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque dicho agente
catiónico es un agente catiónico del grupo formado por derivados de
sales de aluminio, preferentemente sulfato de aluminio, policloruro
de aluminio, cloruro de aluminio, formiato de aluminio y
policlorosulfato de aluminio.
7. Composición según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque dicho agente
catiónico está presente en una proporción de al menos 5% en peso,
preferiblemente entre 20% y 70% en peso, calculado sobre el total de
la composición.
8. Composición según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque comprende,
adicionalmente, un agente dispersante aniónico o catiónico.
9. Composición según la reivindicación 8,
caracterizada porque dicho agente dispersante es un agente
dispersante aniónico del grupo formado por sales sódicas de
sulfonato de alquilbenceno con cadenas de entre 8 y 17 átomos de
carbono, laurilsulfato sódico, naftaleno sulfonato sódico y
lignosulfato sódico.
\newpage
10. Composición según la reivindicación 8,
caracterizada porque dicho agente dispersante es un agente
dispersante catiónico del grupo formado por:
- poliacrilamidas con pesos moleculares dalton
mayores de 500.000,
-
di-alil-di-metil
cloruro de amonio,
- di-cianoamida, y
- polietileniminas derivados de la reacción
entre una epiclorhidrina y la di-metilamina.
\vskip1.000000\baselineskip
11. Composición según cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 10, caracterizada porque dicho agente
dispersante está presente en una proporción comprendida entre 0,1% y
20% en peso, preferiblemente entre 0,5% y 10% en peso sobre el total
de la composición.
12. Composición según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque dicho coloide
protector está en una proporción superior al 0,1% en peso
preferentemente comprendida entre 0,3% y 5% en peso sobre la
composición total.
13. Composición según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque comprende,
adicionalmente, un material de resina.
14. Composición según la reivindicación 13,
caracterizada porque dicho material de resina es un material
de resina del grupo formado por resina de colofonia, resina
modificada, resina fortificada y mezclas de las anteriores.
15. Composición según una de las
reivindicaciones 13 ó 14, caracterizada porque dicho material
de resina está en una proporción inferior al 25% en peso sobre la
composición total.
16. Composición según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 15, caracterizada porque comprende,
adicionalmente, un agente de encolado sintético.
17. Composición según la reivindicación 16,
caracterizada porque dicho agente de encolado sintético es un
agente de encolado sintético del grupo formado por dímero de
alquil-cetena, isocianato orgánico, cloruro de
carbamoilo y mezclas de los anteriores.
18. Composición según una de las
reivindicaciones 16 ó 17, caracterizada porque dicho agente
de encolado sintético está en una proporción superior al 0,5% en
peso, preferentemente comprendida entre 2% y 10% en peso sobre el
total de la composición.
19. Procedimiento de fabricación de una
composición según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18,
caracterizado porque comprende una etapa de homogeneización
de dicho surfactante no iónico y, en el caso de que dicha
composición comprenda un agente dispersante y/o un coloide
protector, dicho agente dispersante y/o dicho coloide protector, en
agua y una etapa posterior de adición de dicho agente catiónico.
20. Procedimiento según la reivindicación 19,
donde dicha composición comprende un material de resina,
caracterizado porque comprende una etapa de dispersión de
dicho material de resina en agua, en presencia de un agente
dispersante, a una temperatura superior a la temperatura de fusión
de dicho material de resina, previa a la incorporación de dicho
material de resina a dicha composición en dicha etapa de
homogeneización.
21. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 19 ó 20, donde dicha composición comprende un
dímero de alquil-cetena, caracterizado porque
comprende una etapa de dispersión de dicho dímero de
alquil-cetena en agua, en presencia de un agente
dispersante, a una temperatura superior a la temperatura de fusión
de dicho dímero de alquil-cetena, previa a la
incorporación de dicho dímero de alquil-cetena a
dicha composición en dicha etapa de homogeneización.
22. Procedimiento según la reivindicación 19,
donde dicha composición comprende un material de resina y un dímero
de alquil-cetena, caracterizado porque
comprende una etapa de fusión de dicho material de resina con dicho
dímero de alquil-cetena formando una mezcla fundida
y una etapa de dispersión de dicha mezcla fundida en agua, en
presencia de un agente dispersante, a una temperatura superior a la
temperatura de fusión de dicha mezcla, previa a la incorporación de
dicho material de resina a dicha composición en dicha etapa de
homogeneización.
\newpage
23. Procedimiento de fabricación de una emulsión
acuosa de un anhídrido alquenil-succínico de fórmula
I
donde
Ra es un alcano
C_{12}-C_{l8},
Rb es un alcano
C_{12}-C_{18},
caracterizado porque se realiza una
premezcla de una composición según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 18 con dicho anhídrido
alquenil-succínico, posteriormente se añade agua a
dicha premezcla y se emulsiona.
\vskip1.000000\baselineskip
24. Procedimiento de fabricación de papel o
cartón, preferentemente de papel o cartón de uso alimentario,
caracterizado porque comprende una etapa de encolado en la
que se emplea una composición según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 18 para la fabricación de una emulsión acuosa
de un anhídrido alquenil-succínico de fórmula I
donde
Ra es un alcano
C_{12}-C_{18},
Rb es un alcano
C_{12}-C_{18}.
\vskip1.000000\baselineskip
25. Uso de una composición que comprende un
surfactante no iónico, por lo menos un agente catiónico y un coloide
protector, donde dicho coloide protector es una proteína natural del
grupo formado por lecitina de soja, caseína y sus sales, albúmina de
huevo y vitelina, como agente emulsionante para la preparación de
una emulsión acuosa de un anhídrido
alquenil-succínico de fórmula I
donde
Ra es un alcano
C_{12}-C_{18},
Rb es un alcano
C_{12}-C_{18}.
\vskip1.000000\baselineskip
26. Uso de una composición que comprende un
surfactante no iónico, por lo menos un agente catiónico y un coloide
protector, donde dicho coloide protector es una proteína natural del
grupo formado por lecitina de soja, caseína y sus sales, albúmina de
huevo y vitelina, para la fabricación de papel o cartón,
preferentemente para la fabricación de papel o cartón de uso
alimentario.
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