ES2332179T3 - Montajes de cierre mejorados con rosca para envases. - Google Patents
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Abstract
Un montaje para cierre de envase con rosca, cuyo montaje comprende: un cuello de envase (10) que tiene una abertura; un cierre (12) para dicho cuello de envase, teniendo el cierre una base (22) y una falda (24); una primera rosca en el cuello, consistiendo dicha primera rosca en uno o más primeros segmentos de rosca (16), y una segunda rosca sobre una superficie interna de la falda del cierre, consistiendo dicha segunda rosca en uno o más segundos segmentos de rosca (26), donde los primeros y segundos segmentos de rosca (16, 26) definen una trayectoria continua helicoidal de rosca a lo largo de la que dicho cierre (12) viaja desde una posición completamente desenganchada a una posición completamente asegurada del cierre en el cuello del envase estando configurado para permitir que el usuario asegure, retire y reasegure el cierre en una posición de sellado en el cuello mediante rotación del cierre en el cuello; una primera proyección de cierre (44) en el cuello del envase separada de los primeros segmentos de rosca (16) y una segunda proyección de cierre (46) en la superficie interna de la falda (24) del cierre separada de los segundos segmentos de rosca (26), estando ambas proyecciones de cierre (44, 46) configuradas para resistir el desenrosque del cierre desde la posición completamente enganchada en el cuello del envase después de que el cierre se ha asegurado y reasegurado en el cuello del envase hasta que se aplica un mínimo par de torsión de abertura; caracterizado porque: la primera y segunda proyección de cierre (44, 46) coinciden longitudinalmente con los primeros y segundos segmentos de rosca (16, 26) cuando el cierre está en una posición completamente enganchada en el cuello del envase; las primeras y segundas proyecciones de cierre (44, 46) tienen una longitud en una dirección longitudinal de 2 mm a 6 mm; la altura de dichas proyecciones de cierre (44, 46) es de 0.5 mm a 2 mm, por lo que el vértice radialmente más interno del segundo elemento de cierre (46) recorre un vértice radialmente más externo del primer elemento de cierre (44) cuando se alcanza la posición completamente asegurada; y la primera proyección de cierre (44) está localizada longitudinalmente coincidiendo con y circunferencialmente espaciada de un extremo superior de un primer elemento de rosca (16), o dicha segunda proyección de cierre (46) está localizada longitudinalmente coincidiendo con y circunferencialmente espaciada de un extremo inferior de un segundo segmento de rosca (26), por lo que dichas primera y segunda proyecciones de cierre definen una extensión de la ruta de rosca definida por los segmentos de rosca en el cuello o el cierre.
Description
Montajes de cierre mejorados con rosca para
envases.
La presente invención está relacionada con
montajes mejorados de cierre con rosca para envases, de acuerdo con
el preámbulo de la reivindicación 1.
Los envases de bebidas producidos comercialmente
en masa actualmente usan roscas sobre el cuello del envase y cierre
del tipo continuo y helicoidal. Las roscas están formadas por una
única rosca sustancialmente continua situada sobre el cuello del
envase con un ángulo inferior en el extremo de la rosca normalmente
inferior a 5º. El ángulo inferior en el extremo de la rosca es
necesario con el fin de asegurar que el cierre no se desenrosque de
manera espontánea. El ángulo en el extremo inferior también
proporciona la palanca necesaria para conseguir un sellado
hermético de compresión de aire entre el cierre y el cuello del
envase cuando el cierre se ajusta al cuello del envase. El extremo
inferior de las roscas helicoidales también significa de manera
general que los cierres existentes normalmente necesitan ser
rotados más de 360ºC para desengancharse completamente del cuello
del envase.
Inconvenientes de estas roscas helicoidales con
extremos inferiores incluyen la laboriosa rotación requerida para
retirar y volver a asegurar el cierre en el cuello, el excesivo uso
de materiales de moldeo para formar las largas roscas helicoidales,
y la separación inestable de los anillos del precinto de garantía de
la falda del cierre debido al ángulo del extremo inferior de las
roscas.
El solicitante presente ha descrito un cierre
mejorado y más seguro para bebidas carbonatadas y
no-carbonatadas en la solicitud de Patente
Internacional WO95/05322. Esta solicitud describe montajes para
cierre de envases que tienen roscas sustancialmente continuas que
definen una ruta de rosca helicoidal sustancialmente continua. El
cierre puede moverse desde una posición totalmente suelta a una
posición totalmente asegurada sobre el cuello del contenedor
mediante una rotación a través de 360º o menos. Con el fin evitar el
cierre desde el retroceso de la posición totalmente asegurada sobre
el cuello, y para mantener el cierre en la posición óptima de
sellado, los montajes del cierre también están provistos de
elementos complementarios de cierre (de aquí en adelante referidos
como "cierres secundarios") sobre el cuello de los envases y
en la falda del cierre que se cierran en el enganche en la posición
completamente cerrada del cierre sobre el cuello y que resisten el
desenrosque del cierre hasta que se aplica un par de torsión
predeterminado con una abertura mínima. En los montajes de
WO95/05322, los elementos de cierre tienen una estría de cierre
sobre la falda del cierre por debajo de la rosca del cierre que se
engancha con un hueco del cierre sobre el cuello del envase por
debajo de la rosca del cuello. Además, los cierres secundarios
cooperan en la posición completamente cerrada del montaje para
acelerar el cierre en la posición de sellado tal y como se describe
con más detalle en nuestra solicitud WO 93/01098.
En los montajes de WO95/05322, las roscas sobre
el cuello o cierre también están provistas de elementos mutuamente
enganchables para bloquear o restringir la rotación del cierre en
una dirección de desenrosque más allá de una posición intermedia
cuando el cierre se encuentra bajo una presión axial en una
dirección emergente desde el cuello del contenedor, estando el
cuello y el cierre construidos y dispuestos de manera que
proporcionan un conducto para dar salida al gas del cuello del
envase al menos cuando el cierre se encuentra en una posición
intermedia. Esta característica relativa a la seguridad de la
presión evita que el cierre salga volando de manera incontrolada
una vez que se ha iniciado el desenrosque del cierre del cuello del
envase. Por lo tanto, permite el uso de roscas más cortas, con
extremos más escalonados o con múltiples inicios en el montaje del
envase y del cierre, dando como resultado de este modo un montaje
mucho más seguro para adultos y niños sin necesidad de sacrificar
la seguridad de la presión.
WO97/21602 y WO99/19228 describen múltiples
versiones mejoradas de los montajes de WO95/05322. Todas estas
versiones mejoradas tienen elementos de cierre similares a los
descritos en WO95/05322.
Los montajes para cierres de envases de bebidas
ejemplificados en WO95/05322 tienen segmentos de rosca de corta
proyección sobre el tapón y segmentos de rosca de proyección más
larga sobre el cuello del envase. Esta disposición es convencional,
en parte debido a los requisitos de moldeo de inyección a elevada
velocidad de los tapones, de acuerdo con lo cual los tapones deben
"rebotar" sobre (preferiblemente) un mandril con un molde de
una única pieza con la mínima distorsión. WO03/045806 describe
montajes similares en los cuales se ha conseguido un acabado más
fino del cuello usando segmentos cortos de rosca sobre el cuello y
segmentos más largos de rosca sobre la parte interna de la falda
del cierre, con interrupciones situadas en los segmentos de la rosca
del cierre para facilitar la fabricación de los cierres más
sencilla.
US-A-5462166
(Ladina) describe montajes de envases y cierre con rosca para
envases de bebidas carbonatadas. Las roscas incluyen topes y
resaltes estrechos para obstaculizar las roscas con el fin de
efectuar un retraso durante la abertura y para permitir la salida
de gas del envase. Las roscas también pueden estar formadas por
dispositivos anti-rebote para resistir la abertura
accidental cuando el cierre se encuentra en la posición
completamente asegurada sobre el cuello. Los dispositivos
anti-rebote están formados por pequeñas proyecciones
complementarias formadas íntegramente con las roscas del envase y
del cuello que se enganchan en la posición completamente asegurada
del cierre sobre el cuello. Estas pequeñas proyecciones tienen
tendencia a la distorsión y al desgaste, no pueden proporcionar un
control preciso y estable sobre el par de torsión con mínimas
aberturas, no proporcionan un efecto continuo de
auto-cierre, y no proporcionan un clic para indicar
al usuario cuando se ha alcanzado la posición completamente
asegurada del cierre sobre el cuello. Además, las pequeñas
proyecciones requieren que el tapón y el cierre se fabriquen con
una elevada precisión (tolerancias extremadamente bajas) si se
pretende conseguir un sellado satisfactorio del montaje y del
enganche de las proyecciones. En la práctica, estos requisitos son
difíciles de cumplir en producciones en masa.
Para obtener proyecciones más largas de cierre
sobre los montajes de envase y cierre de la técnica anterior se
interferiría en el buen funcionamiento de las roscas y por ello, se
dificultaría el cierre del montaje.
De manera interesante, los varios formatos de
tapón de rosca para envases de bebidas aún no han sustituido por
completo las botellas de cristal con cierres tipo corona. Este
hecho ocurre a pesar de que los cierres tipo corona requieren un
abrebotellas para ser abiertos, y no pueden reasegurarse sobre el
cuello de la botella de manera que no entre el aire, haciendo
necesario el consumo de todo el contenido de la botella
inmediatamente después de abrirla y siendo una seria inconveniencia
para el usuario.
El presente solicitante considera que una de las
razones para la incompleta aceptación de cierres con rosca para
envases de bebidas es que los cierres de rosca son relativamente
caros, en parte debido a la cantidad de material de moldeo que es
necesario para formar el acabado del cuello. Otra razón para el
continuo uso de cierres del tipo corona es que el acabado redondo
del cuello de un cierre del tipo corona hace que sea más fácil y
cómodo para el consumidor beber directamente del cuello del envase.
Otra ventaja de los cierres tipo corona en relación con los
existentes cierres de rosca es su tamaño compacto. Su seria
desventaja es que no pueden cerrarse.
EP-A-0864505
describe un montaje de cierre en el que las proyecciones de las
roscas están perfiladas para reducir el escape o fuga a través de
las roscas. La realización mostrada en la Figura 8 de este
documento tiene elementos de cierre mostrados en la parte inferior
de una de las roscas de cierre. Estos elementos de cierre no
parecen proporcionar una extensión de la trayectoria de la rosca
definida por la rosca de cierre.
Es un objeto de la presente invención
proporcionar montajes de cierre de rosca que pueden volver a
sellarse y mejorados para envases. La presente invención se aplica
especialmente a envases de bebidas y comida, incluyendo envases de
bebidas carbonatadas.
La presente invención proporciona un montaje de
cierre con rosca para un envase, consistiendo dicho montaje en: un
cuello de envase que tiene una abertura; un cierre para dicho
cuello, que tiene una base y una falda; una primer rosca sobre el
cuello, consistiendo dicha primera rosca en uno o más segmentos
primeros de rosca, y una segunda rosca sobre la superficie interna
de la falda del cierre, consistiendo dicha segunda rosca en uno o
más segundos segmentos de rosca, donde dichos primeros y segundos
segmentos de rosca definen una trayectoria helicoidal de rosca a lo
largo de las trayectorias del cierre desde una posición
completamente suelta a una posición completamente asegurada del
cierre en el cuello del envase y estando configuradas para permitir
al usuario asegurar, retirar y volver a asegurar el cierre en una
posición de sellado sobre el cuello mediante rotación del cierre
sobre el cuello; una primera proyección de cierre sobre el cuello
del envase se separa desde los primeros segmentos de la rosca y una
segunda proyección de cierre sobre la superficie interna de la
falda del cierre se separa desde los segundos segmentos de roscas,
estando dichas primeras y segundas proyecciones configuradas para
resistir el desenrosque del cierre desde una posición totalmente
enganchada sobre el cuello del envase después de que el cierre se
haya asegurado o reasegurado sobre el cuello el envase hasta que se
aplica un mínimo y predeterminado par de torsión para abertura,
caracterizado en que: la primera y segunda proyección de cierre
traslapan longitudinalmente el primer y segundo segmento de la
rosca cuando el cierre se encuentra en la posición completamente
enganchada sobre el cuello del envase; la primera y segunda
proyección de cierre tienen una longitud en la dirección
longitudinal de 2 mm a 6 mm, la altura de dichas proyecciones de
cierre es de 0,5 mm a 2 mm, por lo que un vértice radialmente en la
parte más interna del segundo elemento de cierre recorre un vértice
radialmente en la parte más externa del primer elemento de cierre
cuando se alcanza la posición completamente asegurada; y la primera
proyección de cierre está localizada coincidiendo longitudinalmente
con un espacio circunferencial desde un extremo superior de un
primer segmento de rosca, o dicha segunda proyección de cierre está
localizada coincidiendo longitudinalmente con un espacio
circunferencial desde un extremo inferior de un segundo segmento de
rosca, por lo que la primera y segunda proyección de cierre definen
una extensión de la trayectoria de la rosca definida por los
segmentos de rosca sobre el cuello del cierre.
El cuello del envase está preferiblemente
formado por material termoplástico, es decir, de polímero moldeado,
usando métodos convencionales como moldeo por inyección y/o moldeo
por soplado. El cuello también puede formarse de manera similar con
cristal.
El cierre está preferiblemente hecho de
termoplástico moldeado por inyección, y en ciertas realizaciones de
la presente invención los cierres pueden fabricarse mediante moldeo
por inyección a gran velocidad, tal y como se describirá a
continuación. La ligera flexibilidad de la falda del cierre provoca
que las proyecciones de cierre (cierres secundarios) sobre la falda
recorran las proyecciones de cierre (cierres secundarios) sobre el
cuello del envase cuando se consigue la posición de sellado
deformando temporalmente la falda. La falda puede deformarse hacia
una forma generalmente ovalada o una forma generalmente cuadrada.
La elasticidad de la falda ejerce una fuerza radial
re-establecedora que puede beneficiarse por la
pendiente de los cierres laterales.
El diámetro interno medio del cuello puede ser
el habitual para envases de bebidas carbonatadas, por ejemplo
aproximadamente entre 1.5 y 3 cm. En otras realizaciones el cuello
tiene un diámetro más grande para ayudar a beber o verter la bebida
desde el cuello, por ejemplo, un diámetro interno medio de entre 3
a 8 cm, preferiblemente de aproximadamente 4 a aproximadamente 6
cm. Los diámetros de cuellos de hasta 25 cm son posibles usando los
mismos principios. Se apreciará que la presente invención puede
aplicarse tanto a envases presurizados como a envases
no-presurizados, y a envases para todo tipo de
sustancias, no solamente bebidas.
Preferiblemente, hay al menos dos segmentos
primeros de rosca. Más preferiblemente, hay al menos cuatro
segmentos primeros de roscas. Especialmente en los formatos más
grandes de cuellos puede haber seis, ocho, diez, doce, dieciséis o
más segmentos primeros de rosca. El número de segmentos segundos
de rosca es normalmente el mismo que el número de los primeros
segmentos de rosca. Preferiblemente, esto da como resultado un
número de inicios de rosca igual al número de primeros segmentos de
rosca, o preferiblemente al menos dos inicios de rosca, más
preferiblemente al menos cuatro, como seis, ocho o dieciséis inicios
de rosca.
En realizaciones preferentes, los primeros
segmentos de rosca sobre el cuello del envase son más cortos que
los segundos segmentos de rosca. Es decir, se extienden de manera
circunferencial alrededor del cuello por un ángulo más pequeño que
el ángulo a través del cual los segundos segmentos de roscas se
extienden alrededor de la falda. Preferiblemente, los primeros
segmentos de rosca no se extienden por completo alrededor del
cuello, y preferiblemente no coinciden alrededor del cuello del
envase. Preferiblemente, al menos uno de los primeros segmentos de
rosca se extiende circunferencialmente desde aproximadamente 1 a
aproximadamente 60 grados alrededor del cuello del envase, más
preferiblemente desde aproximadamente 2 a aproximadamente 45
grados, más preferiblemente desde aproximadamente 5 a
aproximadamente 30 grados, más preferiblemente desde
aproximadamente 10 a aproximadamente
20 grados, y más preferiblemente todos los primeros segmentos de rosca se extienden de este modo. Preferiblemente, la máxima longitud de cada uno de los primeros segmentos de rosca (en proyección plana) es desde aproximadamente 2 a aproximadamente 20 mm, más preferiblemente desde aproximadamente 4 a aproximadamente 15 mm., más preferiblemente desde aproximadamente 6 a aproximadamente 12 mm. Preferiblemente, todos los primeros segmentos de rosca tienen sustancialmente la misma forma y configuración, por lo que el número de inicios de rosca puede ser igual al número de primeros segmentos de rosca.
20 grados, y más preferiblemente todos los primeros segmentos de rosca se extienden de este modo. Preferiblemente, la máxima longitud de cada uno de los primeros segmentos de rosca (en proyección plana) es desde aproximadamente 2 a aproximadamente 20 mm, más preferiblemente desde aproximadamente 4 a aproximadamente 15 mm., más preferiblemente desde aproximadamente 6 a aproximadamente 12 mm. Preferiblemente, todos los primeros segmentos de rosca tienen sustancialmente la misma forma y configuración, por lo que el número de inicios de rosca puede ser igual al número de primeros segmentos de rosca.
El término "primer segmento de rosca"
normalmente hace referencia a una proyección alargada y con extremo
sobre el cuello del envase. Generalmente no se refiere a un simple
cubo o clavija que realiza una proyección. El extremo medio de las
superficies del primer segmento de rosca es preferiblemente desde
aproximadamente 5º a aproximadamente 25º, más preferiblemente desde
aproximadamente 10º a aproximadamente 20º. La superficie superior e
inferior de los primeros segmentos de rosca tienen diferentes
extremos, y el extremo a lo largo de una u otra de dichas
superficies puede también variar. Preferiblemente, al menos una de
dichas superficies tiene al menos una región con extremo constante
que se extiende al menos 5º alrededor del cuello del envase. Por
ejemplo, el primer segmento de rosca puede ser un segmento corto
helicoidal de rosca que tiene extremos redondos, similares a los
segmentos de roscas sobre los tapones de cierre descritos con
detalle en WO95/05322 o WO97/21602.
Los primeros segmentos de rosca pueden ser
sustancialmente triangulares, rectangulares, redondos o con
biselados rectangulares, o trapezoidales en sección transversal a
lo largo del eje longitudinal del cuello. Preferiblemente, los
primeros segmentos de rosca son lisos. Es decir, al menos un
extremo de los segmentos está formado para presentar una sección
transversal redondeada o biselada a lo largo del eje longitudinal
del cuello en lugar de una sección transversal triangular,
rectangular o trapezoidal entre el lado del segmento y la parte
superior del segmento. Preferiblemente, sustancialmente todos los
bordes del segmento están alisados de la misma manera.
Preferiblemente, esto da como resultado un radio mejorado de
curvatura entre la parte superior del segmento y el costado del
segmento en relación con la técnica anterior. Por ejemplo, el radio
de la curvatura puede ser al menos 0.5 mm, más preferiblemente al
menos 1 mm o 2 mm. Preferiblemente, la sección transversal de los
segmentos tomada a lo largo del eje longitudinal del cuello es una
curva sustancialmente continua como una curva semicircular o
sinusoidal. Este perfil alisado mejora el uso del acabado de rosca
del cuello.
Preferiblemente, la altura máxima radial de los
primeros segmentos de rosca sobre la base cilíndrica del acabado del
cuello es mayor que 0.1 mm, más preferiblemente mayor que 0.2 mm y
aún más preferiblemente desde 0.5 a 3 mm,
más preferiblemente desde 1 a 2 mm. Preferiblemente, la anchura de los primeros segmentos de rosca (medida a lo largo del eje longitudinal del cuello del envase) es desde 1 mm a 6 mm, más preferiblemente desde 2 mm a 4 mm. El uso de segmentos de rosca relativamente grandes y altos hace posible la producción de un acabado de cuello cómodo para el usuario en el que un adecuado tapón de rosca puede asegurarse y volverse a asegurar en un modo seguro de presión. Sin embargo, la corta longitud de los primeros segmentos de rosca (normalmente más corto que las roscas de cierre) y la habitual sección transversal redondeada o lisa de los primeros segmentos de rosca provoca el relativamente alto acabado del cuello que tiene el fin de ser cómodo, en particular para que los labios del usuario estén cómodos al beber directamente del cuello.
más preferiblemente desde 1 a 2 mm. Preferiblemente, la anchura de los primeros segmentos de rosca (medida a lo largo del eje longitudinal del cuello del envase) es desde 1 mm a 6 mm, más preferiblemente desde 2 mm a 4 mm. El uso de segmentos de rosca relativamente grandes y altos hace posible la producción de un acabado de cuello cómodo para el usuario en el que un adecuado tapón de rosca puede asegurarse y volverse a asegurar en un modo seguro de presión. Sin embargo, la corta longitud de los primeros segmentos de rosca (normalmente más corto que las roscas de cierre) y la habitual sección transversal redondeada o lisa de los primeros segmentos de rosca provoca el relativamente alto acabado del cuello que tiene el fin de ser cómodo, en particular para que los labios del usuario estén cómodos al beber directamente del cuello.
Los segundos segmentos de rosca de la parte
interna de la falda de cierre definen una trayectoria helicoidal de
rosca sustancialmente continua a lo largo de la cual los primeros
segmentos de rosca viajan desde una posición sustancialmente
completamente desenganchada a una posición sustancialmente
completamente asegurada del cierre del cuello del envase. Es decir,
la primera y la segunda rosca no se enganchan de una manera
escalonada como en un cierre bayoneta (que es normal para segmentos
cortos de rosca), sino que lo hacen de una manera con rosca
helicoidal continua convencional. En otras palabras, el extremo de
la trayectoria de la rosca es inferior a 90 grados en toda su
longitud. Se apreciará que el extremo de la hélice puede no ser
constante. Preferiblemente, el extremo medio de la trayectoria
helicoidal de la rosca es de 5 a 20 grados para un montaje típico de
bebida carbonatada tal y como se ha descrito previamente. El extremo
puede variar para montajes con la anchura de la boca tal y como se
ha descrito previamente.
La trayectoria continua de la rosca hace que el
montaje sea especialmente fácil de cerrar por ancianos, enfermos y
niños. Sin embargo, las roscas de tipo bayoneta requieren una
manipulación relativamente compleja y escalonada para asegurar el
cierre en el cuello del envase, con el resultado de que el cierre a
menudo se asegura de manera inadecuada sobre el cuello del envase.
Además, es extremadamente difícil concebir una anilla de precinto
de garantía para el cierre que se separe fácilmente tras la abertura
de un montaje con cierre del tipo bayoneta. Una rosca continua es
más sencilla para personas físicamente débiles para enroscar contra
la presión del interior del envase que una rosca bayoneta.
Los segundos segmentos de roscas no son
segmentos de rosca del tipo bayoneta. Los segundos segmentos de
rosca se extienden alrededor de la falda de cierre a una distancia
suficiente para que una parte superior de un segmento de rosca esté
próxima a una porción inferior de otro segmento de rosca, y
preferiblemente coincide con el otro segmento de rosca durante una
distancia finita angular alrededor de la falda de cierre. Es decir,
preferiblemente las porciones respectivas superior e inferior de
los segundos segmentos de rosca adyacentes coinciden
circunferencialmente. Preferiblemente, al menos uno de los segundos
segmentos de roscas se extiende durante al menos 45º alrededor de
la falda de cierre, más preferiblemente al menos 60º alrededor de
la falda de cierre, más preferiblemente al menos 90º. Un hueco de
rosca se define entre dicha porción superior y dicha porción
inferior de los segmentos de rosca. Uno de los primeros segmentos
de rosca viaja a través de este hueco de rosca cuando el cierre se
enrosca en o del cuello del envase.
Preferiblemente, hay cuatro, seis, ocho, doce o
dieciséis segundos segmentos de rosca. Preferiblemente, el primer y
segundo segmento de rosca definen una trayectoria sustancialmente
continua y con un extremo rápido de cuatro inicios, seis inicios,
ocho inicios, doce inicios o dieciséis inicios.
Preferiblemente, el cierre puede moverse desde
una posición completamente liberable a una posición completamente
enganchada sobre el cuello del envase (y viceversa) mediante una
única y suave rotación a través de 360 grados o menos, más
preferiblemente 160 grados o menos, y más preferiblemente 90 grados
o menos.
Preferiblemente, la altura radial máxima de los
segundos segmentos de rosca por encima de la superficie cilíndrica
de la falda de cierre es mayor que aproximadamente 0.1 mm, más
preferiblemente mayor que aproximadamente 0.2 mm e incluso más
preferiblemente desde aproximadamente 0.5 a aproximadamente 3 mm,
más preferiblemente desde aproximadamente 1 a aproximadamente 2 mm.
Preferiblemente, la anchura de los segundos segmentos de rosca
(medida a lo largo del eje longitudinal de la falda de cierre) es
desde aproximadamente 1 mm a aproximadamente
6 mm, más preferiblemente desde aproximadamente 2 mm a aproximadamente 4 mm.
6 mm, más preferiblemente desde aproximadamente 2 mm a aproximadamente 4 mm.
Los segundos segmentos de rosca están
preferiblemente hechos de una o más porciones que se proyectan
circunferencialmente espaciadas, estando cada una de dichas
porciones extendiéndose circunferencialmente no más de
aproximadamente 60º alrededor de la falda de cierre, no más de
aproximadamente 45º alrededor de la falda de cierre, más
preferiblemente desde aproximadamente 2º a aproximadamente 35º
alrededor de la falda de cierre.
Las proyecciones circunferencialmente espaciadas
están preferiblemente circunferencialmente espaciadas por huecos
que se extienden circunferencialmente desde 0 a aproximadamente
10º, preferiblemente desde 0.5º a aproximadamente 2º.
Preferiblemente, la anchura de los huecos es desde aproximadamente
0.1 mm a aproximadamente 5 mm, más preferiblemente desde
aproximadamente 0.5 mm a aproximadamente 2 mm. En otras palabras,
la segunda rosca (preferiblemente más larga) es preferiblemente una
rosca rota o interrumpida que tiene un conjunto de huecos en cada
uno de los segmentos de roscas, pero siendo los huecos lo
suficientemente estrechos como para no interferir con la operación
de los segundos segmentos de rosca. Es decir, los segundos segmentos
de rosca aún definen una trayectoria de rosca helicoidal
sustancialmente continua entre ellos. Esto requiere que los huecos
en los segundos segmentos de rosca (así como los huecos entre los
segundos segmentos de rosca) sean circunferencialmente más
estrechos que los primeros segmentos de rosca.
Preferiblemente, cada segundo segmento de rosca
está hecho al menos de dos porciones, preferiblemente al menos tres
o cuatro porciones, y esto implica al menos uno o preferiblemente
al menos dos o tres huecos en el segmento de roscas. La presencia
de los huecos en el segundo segmento de rosca puede mejorar la
salida de gas a través de la segunda rosca cuando se abren envases
presurizados. Lo que es más importante, los tapones de cierre son
más fáciles de rebotar en un mandril con un molde de una única
pieza durante la fabricación a alta velocidad, porque las roscas
rotas ofrecen menos resistencia a la expansión radial de la falda
de cierre cuando rebotan en el molde.
Preferiblemente, al menos uno (y más
preferiblemente todos) de los segundos segmentos de roscas tiene
una sección transversal lisa. La sección transversal de la segunda
rosca es preferiblemente complementaria con la sección transversal
descrita anteriormente para los primeros segmentos de rosca.
Se apreciará que esta puede resultar en una
mejor adaptación entre el primer y segundo segmento, por ejemplo,
si tienen formas transversales que coinciden en paralelo al eje de
rotación. Además, las roscas estrechas o lisas sobre el cierre
también facilitan el rebote sobre un mandril de molde, ayudando de
este modo a la fabricación a gran velocidad de los cierres mediante
moldeado por inyección sin necesidad de emplear piezas de moldeo
con múltiples partes o partes plegadas.
Se apreciará que las características preferentes
de la forma y configuración del primer y segundo segmento de rosca
han sido previamente descritas para realizaciones que tienen un
segmento de roscas relativamente corto sobre el cuello y un
segmento de rosca relativamente larga sobre la falda de cierre. Sin
embargo, se apreciará que dentro del alcance de la presente
invención también figuran configuraciones alternativas que tienen
segmentos de rosca relativamente cortos sobre la falda de cierre y
segmentos de rosca relativamente largos sobre el cuello del envase,
por ejemplo la descripción que se realiza en WO95/05322. Las varias
características que se describen previamente en relación con la
configuración primera son también aplicables mutatis mutandis
a la configuración alternativa.
El montaje de cierre de envase de acuerdo con la
invención es un montaje para una bebida carbonatada, donde el
envase además comprende elementos enganchables sobre el cuello y el
cierre para bloquear o restringir la rotación del cierre en una
dirección de desenrosque más allá de una posición intermedia cuando
el cierre se encuentra bajo presión axial en una dirección
emergente desde el cuello del envase. Esa es la llamada
característica de seguridad de presión que pretende evitar el
desenrosque del cierre de manera incontrolada o el lanzamiento a
modo de proyectil cuando se retira del cuello del envase bajo
presión. Preferiblemente, las realizaciones preferentes de la
característica de seguridad de presión se describen en WO95/05322,
WO97/21602 y WO99/19228.
Preferiblemente, la primera y segunda roscas
están construidas y dispuestas para permitir el desplazamiento
axial del cierre en relación con el cuello al menos cuando el
cierre se encuentra en dicha posición intermedia, y preferiblemente
los elementos de enganche se adaptan para engancharse entre sí
cuando el cierre se desplaza axialmente en una dirección emergente
del cuello, por ejemplo, mediante presión axial desde el interior
del envase presurizado. Más preferiblemente, los elementos
mutuamente enganchables están construidos y dispuestos para no
engancharse mutuamente entre sí cuando el cierre se desplaza
axialmente en una dirección interna hacia el cuello en la posición
intermedia, por ejemplo cuando el cierre está siendo enroscado en
el cuello del envase.
Preferiblemente, los elementos que mutuamente se
enganchan incluyen un escalón o entrada formada en la superficie
inferior de uno de los segundos segmentos de rosca para proporciona
un primer contrafuerte con el que una segunda superficie de
contrafuerte sobre uno de los primeros segmentos de rosca es
colindante para bloquear o restringir la rotación del cierre en una
dirección de desenrosque en dicha posición intermedia cuando el
cierre se encuentra bajo presión axial en una dirección emergente
del cuello del envase, pero que permite una sencilla retirada del
cierre cuando el envase no está debidamente presurizado.
Más preferiblemente, el segundo segmento de
rosca está formado por una primera porción de rosca que tiene una
primera sección transversal longitudinal y una segunda porción de
rosca que tiene una segunda sección transversal longitudinal más
estrecha que la primera sección transversal, por lo que el primer
segmento de rosca es colindante con la segunda porción de rosca. La
primera sección transversal relativamente ancha es preferiblemente
adyacente a la región que se traslapa circunferencialmente de los
segundos segmentos de rosca, dando como resultado un hueco de rosca
relativamente estrecho en esa región.
Preferiblemente, la primera y segunda rosca en
el cuello del envase y el cierre son roscas con extremos variables,
preferiblemente tal y como se describe en WO97/21602.
Preferiblemente, el extremo de una trayectoria de roscas que se
está siendo desenroscada definida por el primer y segundo segmento
de rosca es relativamente más baja en una primera región y
relativamente más alta en una segunda región desplazada de la
primera región en una dirección de desenrosque. El extremo de la
trayectoria de las roscas en la primera región es preferiblemente
sustancialmente constante. La primera región normalmente incluye la
posición a la que el cierre se sella en el cuello del envase.
Preferiblemente, la primera región se extiende en 20º - 40º en
torno a la circunferencia del cuello del envase o la falda del
cierre. Preferiblemente, el extremo de la superficie inferior de
rosca en la primera región se encuentra en el rango de 1º a 12º, más
preferiblemente de 2º a 8º.
Preferiblemente, la segunda región es adyacente
a la primera región de la trayectoria de la rosca. Preferiblemente,
el extremo de la trayectoria helicoidal de la rosca en la segunda
región es sustancialmente constante, y la segunda región se
extiende preferiblemente durante 15º a 35º en torno a la
circunferencia del cuello del envase o la falda del cierre.
Preferiblemente, el extremo de la trayectoria de la rosca en la
segunda región se encuentra en el rango de
15º a 35º.
15º a 35º.
El uso de una rosca con extremo variable hace
que sea más fácil combinar roscas con giro rápido que tienen un
extremo brusco de promedio que es sencillos de usar para ancianos y
niños con seguridad de presión. Un problema que podría surgir con
roscas de giro rápido es que tienen extremos abruptos, lo que da
como resultado una tendencia a volverse atrás desde la posición
completamente asegurada sobre el cuello del envase cuando el envase
está presurizado. Este problema puede superarse usando roscas de
tipo bayoneta, pero el uso de roscas de tipo bayoneta da como
resultado un número de diferentes problemas descritos con
anterioridad. Sin embargo, las roscas con extremos variables
solucionan el problema de retroceso del cierre bajo presión,
mientras que conservan todas las ventajas de las roscas continuas
con giro rápido.
Preferiblemente, la trayectoria de la rosca
helicoidal que se desenrosca comprende una tercera región adyacente
a la segunda región, donde la tercera región tiene un extremo
relativamente bajo. Preferiblemente, la tercera región tiene un
extremo relativamente constante, preferiblemente en el rango 1 a
12º, más preferiblemente de 2 a 8º. La tercera región
preferiblemente incluye la posición del cierre sobre el cuello del
envase cuando el cierre se bloquea en la posición intermedia de
salida de gas. El extremo relativamente bajo de la tercera región
reduce la tendencia del cierre a anular los medios de bloqueo en
las altas presiones de salida de gas.
Preferiblemente, el montaje del cierre incluye
una entrada en la superficie interna de la falda del cierre,
estando la entrada localizada entre, y circunferencialmente
coincidiendo con, dos del conjunto de segundos segmentos de rosca
para aumentar el área transversal proporcionada por la salida de
gas entre los segundos segmentos de rosca.
Se ha descubierto que el hueco de rosca entre
las porciones que coinciden de los segundos segmentos de roscas
puede tener una sección transversal que es demasiado pequeña para
una salida óptima de gas en todo tipo de circunstancias. La entrada
supera esta dificultad aumentando la sección transversal del hueco
de rosca para aumentar la velocidad de salida de gas a través del
hueco de rosca.
La mayor área de sección transversal del camino
de entrada en las regiones que circunferencialmente coinciden de la
segunda rosca permite una salida más rápida de presión desde el
interior del envase, reduciendo de este modo la duración de tiempo
que el cierre está bloqueado en la posición intermedia mientras la
salida tiene lugar, sin ninguna pérdida de seguridad en la
presión.
Preferiblemente, la entrada comprende una ranura
alargada que se extiende alrededor de la falda de cierre entre los
segundos segmentos de rosca en las regiones que coinciden.
Preferiblemente, la ranura alargada se extiende sustancialmente en
paralelo a la trayectoria de la rosca helicoidal. Preferiblemente,
la entrada comprende una ranura alargada en el interior de la falda
de cierre. Preferiblemente, el área transversal longitudinal de la
entrada es desde 5% al 50% del área media transversal longitudinal
de los segundos segmentos de rosca adyacentes a la entrada.
El montaje de cierre de envase de acuerdo con la
presente invención comprende además, de manera separada de los
segmentos de rosca, proyecciones complementarias de cierre (cierres
secundarios) tal y como se define en la reivindicación 1 en el
cuello del envase y en el cierre que resisten el desenrosque del
cierre desde la posición completamente enganchada en el cuello del
envase después de que el cierre se ha asegurado o reasegurado en el
cuello del envase hasta que se aplica un par de torsión mínimo
predeterminado.
En el montaje de cierre de envase de acuerdo con
la presente invención, la primera y segunda proyección de cierre
(cierres secundarios) coinciden longitudinalmente con el primer y/o
segundo segmento de rosca cuando el cierre está en dicha posición
completamente enganchada en el cuello del envase. En otras
palabras, la primera y segunda proyección de cierre no están
completamente localizadas por encima o por debajo de las roscas
(los términos encima y debajo hacen referencia a las posiciones
relativas a lo largo del eje longitudinal del montaje), pero están
localizadas, al menos en parte, circunferencialmente entre las
roscas. Esto permite que todo el montaje de roscas sea más compacto
en la dirección longitudinal (vertical), reduciendo de este modo la
cantidad total de material de moldeo necesaria para hacer el
montaje, y el espacio ocupado por el montaje. En ciertas
realizaciones, también permite que la rosca del cuello sea más
adecuada para el consumo directamente del cuello.
Los primeros y segundos elementos de cierre
están situados cerca del extremo inferior de las roscas cuando el
cierre está completamente asegurado en el envase. Preferiblemente,
las primeras y/o segundas proyecciones de cierre no se extienden
hasta el borde inferior de los primeros o segundos segmentos de
rosca cuando el cierre está situado en dicha posición completamente
enganchada sobre el cuello del envase. El término "inferior"
hace referencia a la parte de la rosca del cuello más alejada de la
abertura del cuello del envase. En tales montajes, las proyecciones
de cierre están preferiblemente situadas sustancialmente
completamente de manera circunferencial entre las roscas y no por
encima o por debajo de las roscas. Preferiblemente, las
proyecciones de cierre sobre el cuello no se unen en el borde
inferior a una pestaña u hombro (por ejemplo, el hombro usado para
retener la banda del precinto de garantía), aumentando así la
flexibilidad de las proyecciones de cierre y aumentando el ruido que
indica un cierre óptimo.
Las proyecciones de cierre complementarias en el
cuello y/o cierre están sustancialmente separadas de los segmentos
de rosca y pueden flexionarse sustancialmente de modo independiente
de los segmentos de rosca con el fin de proporcionar el ajuste con
sonido y un clic claramente audible cuando la posición
completamente asegurada del cierre en el cuello se ha conseguido.
Un vértice radialmente en la parte más interna del segundo elemento
de cierre en la falda de cierre se mueve sobre un vértice
radialmente en la parte más interna del primer elemento de cierre
en el cuello del envase cuando se alcanza la posición completamente
asegurada. A continuación, el segundo elemento de cierre retrocede
sobre el vértice más externo del primer elemento de cierre cuando
el cierre se retira de la posición asegurada, por ejemplo, cuando
se abre el montaje.
Las proyecciones complementarias de cierre sobre
el cuello y el cierre tienen una longitud en la dirección
longitudinal (es decir, a lo largo del eje rotacional del montaje
de cierre) de desde 2 mm a 6 mm, por ejemplo, desde 2 mm a 4 mm. Al
menos una, y preferiblemente ambas proyecciones complementarias de
cierre en el cuello y/o cierre, tiene una altura de desde 0.5 mm a
2 mm, por ejemplo, desde 0.5 mm a 1.5 mm. En cualquier caso, la
altura de las proyecciones de cierre es normalmente inferior a la
altura media de los respectivos segmentos de rosca. Al menos una, y
preferiblemente ambas proyecciones complementarias de cierre en el
cuello y/o cierre, tiene una anchura máxima (es decir, alrededor de
la circunferencia del cuello o falda de cierre) de desde
aproximadamente 0.5 mm. a aproximadamente 3 mm, por ejemplo, desde
aproximadamente 1 mm a aproximadamente 2 mm. Al menos una, y
preferiblemente ambas proyecciones complementarias de cierre en el
cuello y/o cierre, tiene un radio de la máxima altura a la máxima
anchura de al menos 0.5, más preferiblemente al menos 1, por
ejemplo desde aproximadamente 1 a aproximadamente 5.
Bien la primera proyección de cierre está
localizada longitudinalmente coincidiendo con y radialmente
espaciada de un extremo superior de un primer segmento de rosca o
la segunda proyección de cierre está localizada longitudinalmente
coincidiendo con y radialmente espaciada de un extremo inferior de
un segundo segmento de rosca. Estas últimas realizaciones son
preferentes, ya que de este modo las primeras proyecciones de
cierre están localizadas más alejadas de la abertura del cuello del
envase. El espacio longitudinal entre las proyecciones y los
respectivos segmentos de rosca en estas realizaciones oscila
normalmente entre aproximadamente 1 mm y aproximadamente 10 mm, por
ejemplo desde aproximadamente 1 mm a aproximadamente 4 mm. Las
proyecciones de cierre circunferencialmente espaciadas están
contiguas a los segmentos de rosca del otro componente de montaje
cuando el montaje se enrosca. Es decir, las proyecciones
circunferencialmente espaciadas definen una parte de la trayectoria
de la rosca sobre el cierre o cuello. Por ejemplo, en el caso en el
que existan segmentos relativamente largos de roscas sobre la falda
de cierre definiendo una trayectoria de rosca para segmentos de
rosca relativamente cortos en el cuello del envase, las proyecciones
de cierre en la falda de cierre pueden estar espaciadas desde el
extremo inferior de los segmentos de rosca relativamente largos
sobre la falda de cierre y definir de este modo una extensión en el
inicio de la trayectoria de rosca seguida por los segmentos de rosca
en el cuello cuando el cierre se aplica al cuello. Este método de
uso de las proyecciones de cierre para formar una extensión de la
trayectoria de rosca en uno de los cuellos o cierres resuelve el
problema de proporcionar proyecciones de cierre más grandes que
coincidan con las roscas, pero no interfiere con el funcionamiento
de las roscas. Las proyecciones de cierre están en la línea de y
son extensiones de la trayectoria de la rosca sobre el cuello o el
cierre.
Los montajes de acuerdo con la presente
invención pueden consistir en más de un par de proyecciones
complementarias de cierre en el cuello del envase o cierre.
Preferiblemente, hay al menos dos pares complementarios
circunferencialmente espaciados alrededor del cuello o falda de
cierre. Habrá normalmente un par para cada inicio de rosca, por
ejemplo, puede haber cuatro pares radialmente espaciados alrededor
del cuello y falda de cierre.
Preferiblemente, las proyecciones de cierre en
el cuello y falda de cierre se encuentran circunferencialmente
posicionadas de tal modo que sirvan de contrafuerte cuando el
cierre se encuentra en la posición completamente cerrada y sellada
en el cuello del envase. Es decir, la proyección en el cierre se ha
movido sobre un lado y descansa como contrafuerte con el lado
opuesto de la proyección correspondiente en el cuello del envase en
dicha posición completamente cerrada y sellada. Esto asegura que no
haya juego en el tapón en dicha posición completamente cerrada y
sellada lo que podría permitir escape o fuga del sello.
Preferiblemente, cuando las proyecciones sirven de contrafuerte en
la posición cerrada y sellada, la falda de cierre y/o las
proyecciones están aún ligeramente deformadas de tal modo que una
fuerza elástica se ejerce entre las proyecciones en contrafuerte.
Esta fuerza elástica es sometida a una acción de palanca por parte
del contrafuerte en un par de torsión de entrada entre el cierre y
el cuello que urge al cierre a situarse en una posición
completamente cerrada y sellada. Esto asegura que las respectivas
superficies de sellado del cuello del envase y cierre se asienten
automáticamente una contra otra, incluso si el cierre no está
enroscado especialmente fuerte. Además, las proyecciones de cierre
tienen en cuenta tolerancias de fabricación relativamente bajas en
el moldeo del montaje, ya que se consigue un sellado efectivo con
una amplia variedad de posiciones de sellado rotacional debido a la
interacción entre las proyecciones de bloque y la deformación
radial de la falda de
cierre.
cierre.
Las ventajas de las proyecciones de cierre que
provocan que el cierre se impulse a la posición de sellado se
describen en detalle en WO93/01098.
Los elementos complementarios de cierre de
acuerdo con la presente invención proporcionan un número de
importantes ventajas, además de impulsar el cierre a la posición
completamente cerrada y sellada tal y como se ha descrito
anteriormente. En primer lugar, evitan el retroceso accidental del
cierre desde una posición completamente enganchada y sellada en el
cuello del envase debido a la presión del interior del envase.
Estos elementos permiten el uso de roscas con extremos más abruptos
y roscas que viajan libres (en paralelo) sin riesgo de que el cierre
se desenrosque espontáneamente. El uso de roscas con extremos
abruptos hace más fácil a su vez que el cierre se retire y
reasegure.
En algunas realizaciones, los elementos de
cierre de acuerdo con la presente invención pueden también
proporcionar un "clic" positivo cuando se alcanza la posición
completamente enganchada y sellada del cierre en el cuello del
envase, dando de este modo una indicación positiva de que el cierre
está en la posición cerrada (sellada). Este sistema también asegura
que se aplique exactamente el mismo grado correcto de compresión
entre el envase y el cierre para conseguir un sellado hermético
efectivo.
Los montajes de acuerdo con la presente
invención comprenden además medios adicionales para formar un
sellado hermético entre el cuello y el cierre. En ciertas
realizaciones, los medios de sellado comprenden una funda
compresible en el interior de la base del cierre para hacer de
contrafuerte contra un borde del cuello del envase.
Preferiblemente, la funda de sellado está formada por un elastómero
compresible. Preferiblemente, el sellado óptimo se consigue cuando
la funda elastomérica de sellado se comprime hasta entre 30% y 70%
de su grosor original. Puede proporcionarse una estría
circunferencial de sellado en el borde del cuello del envase, o en
el interior de la base del cierre por debajo de la funda de sellado
con el fin de optimizar la compresión del elastómero y conseguir un
sellado hermético. Sin embargo, preferiblemente el borde del cuello
del envase es liso y redondeado con el fin de optimizar su uso al
usuario.
En otras realizaciones, el sellado puede
conseguirse sin necesidad de una funda, por ejemplo mediante
compresión de estrías o aletas circunferenciales de sellado
adecuadamente configuradas sobre la tapa de cierre contra el cuello
del envase, o por medio de un tapón cilíndrico de sellado que se
proyecta concéntricamente y en el interior de la falda de cierre y
que forma un sello con el interior del cuello del envase próximo a
la abertura.
Disposiciones de sellado especialmente adecuadas
se describen en WO02/42171. En resumen, estas disposiciones de
sellado están formadas por un tapón de sellado que se extiende
desde la base del interior del cierre y sustancialmente concéntrico
con la falda del cierre, donde el tapón de sellado comprende un
conjunto de estrías circunferenciales de sellado sobre una
superficie externa de dicho tapón de sellado para engancharse con
dicha superficie interna del cuello del envase cuando el cierre se
asegura en el cuello del envase; al menos una aleta flexible de
sellado entre el tapón de sellado y la falda de cierre para enganche
con el borde del envase cuando el cierre se asegura en el cuello
del envase; y al menos una estría circunferencial de sellado en una
superficie interna de dicho cierre para enganche con una superficie
externa del cuello del envase próxima a dicho borde cuando el
cierre se asegura en el cuello del envase.
La disposición de las estrías de sellado y
aletas de sellado en WO02/42171 proporcionar un sellado
sorprendentemente mejorado en fuerzas inferiores de sellado.
Preferiblemente, hay dos estrías de sellado, pero en algunas
realizaciones hay preferiblemente de 3 a 10 estrías, y más
preferiblemente de 4 a 6 estrías. Preferiblemente, el ahusamiento
de la superficie interna de sellado del cuello del envase es de 1º
a 10º desde el eje longitudinal del cuello, más preferiblemente de
2º a 6º. Preferiblemente, al menos una estría de sellado tiene una
sección transversal sustancialmente triangular, por ejemplo
sustancialmente triangular equilateral. Esto permite que la fuerza
de sellado se concentre en la punta de la estría de sellado para
maximizar la eficacia del sellado. Preferiblemente, al menos una
estría de sellado tiene una altura en el rango de 10 a 500
micrómetros, más preferiblemente de 50 a 250 micrómetros. Tales
micro estrías de sellado son especialmente efectivas para
concentrar la fuerza de sellado y conseguir un sellado efectivo con
una superficie de sellado sustancialmente lisas en el cuello del
envase. Además, tales microestrías son especialmente sencillas de
moldear en un equipo de moldeo con tapa a gran velocidad, y de
rebotar en el mandril del molde del equipo tras el moldeo. El
conjunto de estrías de sellado puede tener más de una altura con el
fin de optimizar el sellado. Por ejemplo, la altura de la estría de
sellado más cercana a la base del cierre puede ser mayor que la
altura de la estría de sellado más alejada de la base del cierre.
Esto permite que la estría de sellado más cercana a la base del
cierre (es decir, la más cercana al borde del envase) se deforme
más que la estría de sellado más alejada de la base del cierre.
Preferiblemente, la superficie externa del tapón
de sellado se estrecha hacia dentro desde la base del cierre. El
ángulo medio de la estrechez es preferiblemente desde 1º a 10º
desde el eje longitudinal del cuello, más preferiblemente de 2º a
6º.
Las aletas de sellado pueden tener su base en la
base del cierre entre la falda y el tapón de sellado, o pueden
extenderse hacia dentro o hacia fuera y en dirección descendente
desde la base de la falda o el tapón de sellado. Preferiblemente,
al menos una de las aletas de sellado se extiende en una dirección
descendente y hacia fuera desde la base del cierre entre el tapón
de sellado y la falda del cierre. Preferiblemente, el cierre está
formado por dos o cuatro aletas de sellado que se extienden
alrededor del cierre de manera concéntrica. Preferiblemente, dos
aletas de sellado están dispuestas sustancialmente simétricamente
en cada uno de los lados de la punta del envase para proporcionar
un extremo de sellado equilibrado en la punta.
Las aletas de sellado solas pueden carecer de
suficiente elasticidad para formar un sellado seguro hermético
contra la parte superior de la punta del envase. Por lo tanto,
preferiblemente se proporciona al menos una superficie de frenado
próxima a la base del cierre, posicionada y dispuesta de tal modo
que al menos una aleta de sellado está contigua a la superficie de
freno cuando el cierre se asegura en el cuello del envase.
Preferiblemente, se proporcionan dos aletas flexibles para sellar
cada uno de los lados del extremo o punta del envase, tal y como se
ha descrito anteriormente, y dos superficies de freno se sitúan en
las bases del tapón de sellado y la falda de cierre para hacer de
contrafuerte con cada una de las aletas de sellado en la posición
completamente asegurada y hermética.
Las disposiciones de sellado de acuerdo con
WO02/42171 comprenden una estría de sellado circunferencial
adicional sobre una superficie interna de la falda del cierre para
engancharse con una superficie externa sobre el cuello del envase.
Más preferiblemente, la estría de sellado circunferencial está
localizada próxima a la base del cierre. Más preferiblemente, la
estría de sellado circunferencial adicional tiene las dimensiones y
formas que se han descrito anteriormente para realizaciones
preferentes de estrías de sellado en el tapón de sellado. Más
preferiblemente, la estría de sellado circunferencial adicional
está sustancialmente localizada a la misma altura por encima de la
base del cierre como una de las estrías circunferenciales de
sellado en el tapón de sellado, cooperando de este modo con dicha
estría de sellado para proporcionar estrías de sellado
simétricamente dispuestas en cada uno de los lados de la punta del
envase para aplicar un extremo de sellado simétrico.
A continuación, se describirán realizaciones
específicas de los montajes con cierre de envase de acuerdo con la
presente invención, como modo de ejemplo, con referencias a las
figuras acompañantes, donde:
Figura 1 muestra una vista de un montaje con
cierre de envase de acuerdo con la presente invención con el cierre
en la posición completamente enganchada sobre el cuello del envase,
en la que el cuello se muestra en alzado y el cierre se muestra con
la falda parcialmente cortada para mostrar las roscas del cuello
del envase;
Figura 2 muestra una vista lateral en alzado del
cuello del envase del montaje del cierre de la Figura 1 tras la
retirada del cierre;
Figura 3 muestra una sección transversal a
través del cierre del montaje de la Figura 1; y
Figura 4 muestra una proyección plana de las
roscas de la falda del cierre del montaje de la Figura 1, con las
roscas del cuello sombreadas en la posición completamente asegurada
del cierre en el cuello.
En referencia a las Figura 1 y 2, esta
realización es un montaje con cierre de envase especialmente
adaptado par un envase de bebida carbonatada. Las principales
características de este montaje se parecen a las del montaje
descrito y reivindicado en nuestra Solicitud de Patente
Internacional WO95/05322 y WO97/21602 y WO99/19228. Sin embargo, es
importante mencionar que las roscas en el cierre y en el cuello
están invertidas en la presente invención con respecto a los
montajes de cierre descritos en las solicitudes citadas. Es decir,
las especificaciones de patentes anteriores describen con detalle
montajes que tienen segmentos cortos de rosca en la falda del
cierre y segmentos largos de rosca en el cuello, mientras que la
presente invención proporciona solamente segmentos cortos de rosca
sobre el cuello y segmentos largos de rosca sobre la falda del
cierre.
El montaje de acuerdo con esta realización
incluye un cuello de envase 10 de un envase para bebidas
carbonatadas, y un cierre 12. Tanto el cuello del envase como el
cierre están formados con materiales plásticos, pero el cuello del
envase puede también estar formado con cristal. El envase se forma
preferiblemente mediante moldeo por inyección y moldeo por soplado
de tereftalato de polietileno del modo convencionalmente conocido
para envases de bebidas carbonatadas. El cierre se forma
preferiblemente por moldeo de inyección de polietileno. El cuello
del envase tiene una punta redondeada 14 para mejor el uso del
cuello por parte del usuario.
Sobre el cuello del envase 10 se proporciona una
primera rosca con cuatro inicios hecha de cuatro primeros segmentos
de rosca 16, tal y como se muestra en la Figura 2 y en sombra en
los desarrollos de la rosca en la Figuras 3 - 5. Los primeros
segmentos de rosca 16 son segmentos cortos de rosca que se
extienden aproximadamente 33º alrededor del cuello y que tienen una
superficie inferior 18 con un extremo relativamente bajo de
aproximadamente 6º y una superficie superior 20 con un extremo
intermedio de aproximadamente 13.5º. Los primeros segmentos de
rosca presentan una sección transversal sustancialmente trapezoidal
a lo largo del eje del cuello.
En referencia a las Figuras 1 y 3, el cierre 12
está formado por una base 22 y una falda 24. La falda del cierre 24
está provista de una segunda rosca formada desde cuatro segmentos
alargados de rosca 26. Cada uno de los segundos segmentos de rosca
está hecho de una primera y una segunda porción
circunferencialmente que se encuentran espaciadas y separadas por
un hueco para salida de gas 28 y cada uno tiene una superficie
inferior de rosca 30 y una superficie superior de rosca 32. (El
término "superior" en este contexto significa más cerca de la
base del cierre, es decir, lejos del extremo abierto del cierre).
Pueden proporcionarse huecos adicionales para salida de aire. Las
segundas superficies de rosca superior e inferior 30, 32 dan a los
segmentos de roscas bordes laterales sustancialmente trapezoidales
que son complementarios a la forma de los primeros segmentos de
rosca. Una trayectoria de rosca sustancialmente continua y
aproximadamente helicoidal para los primeros segmentos de rosca se
define entre los segundos segmentos de rosca adyacentes 26.
Una característica de este montaje es el perfil
de las superficies superiores 32 de los segundos segmentos de rosca
26, que se describe con más detalle en nuestra Solicitud de Patente
Internacional WO97/21602. Las superficies superiores de rosca 32 en
una primera región superior 34 tienen un extremo sustancialmente
constante de únicamente aproximadamente 6º. La región superior 34
colinda con una región intermedia 36 que tiene un extremo
sustancialmente constante mucho más alto de aproximadamente 25º. El
extremo medio de la trayectoria helicoidal de rosca definida por los
segundos segmentos de rosca 26 es 13.5º.
Los segundos extremos de rosca 26 también
incluyen una característica de seguridad de presión similar a la
descrita y reivindicada en nuestra Solicitud de Patente
Internacional WO95/05322. En resumen, la parte más baja del segundo
segmento de rosca 26 define un escalón 38 para colindar con un
primer extremo 40 de los primeros segmentos de rosca 16 y bloquear
el desenrosque del cierre 12 desde el cuello 10 cuando dichos
primeros segmentos de rosca 16 hacen de contrafuerte con la
superficie superior 32, es decir, cuando hay una fuerza neta sobre
el cierre en una dirección axial fuera del cuello del envase. Una
tercera región 42 de las superficies superiores 32 de los segundos
segmentos de rosca situada adyacente al escalón 38 también tiene un
extremo bajo de aproximadamente 6º.
El montaje de envase y cierre también está
provisto de elementos complementarios de cierre en el cuello del
envase y el cierre para bloquear el desenrosque del cierre desde
una posición completamente enganchada en el cuello del envase a
menos que se aplique un mínimo par de torsión para el desenrosque.
Estos elementos de cierre están formados por cuatro primeras
proyecciones de cierre espaciadas igualmente de modo
circunferencial 44 en el cuello del envase, y cuatro segundas
proyecciones de cierre espaciadas igualmente de modo
circunferencial 46 en el interior de la falda de cierre 24. Las
proyecciones en el cuello del envase están localizadas en la parte
inferior de la rosca, donde son menos visibles para una persona que
bebe directamente desde el cuello del envase. Las proyecciones de
cierre 46 en la falda del cierre están localizadas
circunferencialmente espaciadas por aproximadamente 2 mm. y al
nivel de la parte inferior de las roscas 26 en la falda. Las
proyecciones de cierre en la falda del cierre 24 están formadas
como una continuación de los segmentos de cierre de rosca 26, por
lo que los segmentos de rosca 16 en el cuello 10 pueden pasar
fácilmente por las proyecciones de cierre en el cuello cuando el
tapón se asegura en el cuello.
Cada una de las proyecciones de cierre 44, 46
tiene sustancialmente la forma de un prisma triangular que tiene su
eje largo alineado con el eje del montaje del cierre. La altura de
cada proyección de cierre es aproximadamente 1.5 mm, y la anchura
de la base es aproximadamente 1.5 mm. Esto asegura que las
proyecciones tengan la fuerza suficiente como para hacer un
chasquido sin deformación permanente.
Cada uno de los segundos segmentos de rosca 26
incluye una proyección longitudinalmente ascendente 48 que define
una superficie de parada longitudinal 50 con la que un segundo
extremo 52 de uno de los primeros segmentos de rosca 16 puede
colindar cuando el cierre está completamente asegurado en el cuello
para bloquear el apriete excesivo del cierre en el cuello.
Esta realización de la presente invención
incluye una disposición de sellado en sustancia como la descrita en
WO02/42171. La disposición de sellado comprende una superficie
interna internamente estrechada 54 del cuello del envase adyacente
a la punta 14. Un tapón cilíndrico de sellado 56 se proyecta en
dirección descendente desde la base 22 del tapón de cierre 12, y
sustancialmente se estrecha en paralelo con la superficie interna
del cuello. Sin embargo, en lugar de una interferencia situada
entre el tapón de sellado 56 y el cuello del envase, se
proporcionaran tres estrías de sellado continuas sustancialmente
circunferenciales 58 en la superficie externa del tapón de sellado
56. Las estrías circunferenciales de sellado 58 tienen una sección
transversal triangular sustancialmente equilateral y tienen
aproximadamente 150 micrómetros de altura en el estado destensado.
Sin embargo, se deforman cuando se presionan contra el material
normalmente más duro (cristal o PET) del cuello del envase para
formar el sellado hermético. Las pequeñas dimensiones de las
estrías de sellado 58 permiten que se consiga un sellado hermético
sin tener que aplicar una sustancial fuerza al tapón de sellado 56
para formar el sellado.
Dos aletas flexibles de sellado 60 se extienden
hacia abajo aproximadamente 2 mm desde la base 22 del cierre 12
entre la falda de cierre 24 y el tapón de sellado 56. Las aletas de
sellado 69 flexionan en direcciones opuestas para formar sellos
sustancialmente de manera simétrica en cada uno de los lados de la
parte superior de la punta del envase 14 cuando se alcanza la
posición de sellado. Se asegura un sello hermético mediante un
contrafuerte de las aletas de sellado 60 con las respectivas
superficies de freno.
Finalmente, una aleta de sellado circunferencial
más grande 62 se proyecta en dirección descendente desde la base
del cierre para engancharse con una superficie externa del cuello
del contenedor 12 cerca de la punta 14. Se proporciona una aleta
adicional de sellado 64 sobre una superficie interna de la aleta de
sellado 62. La forma y tamaño sin tensionar de la estría de sellado
64 se encuentran preferiblemente en los rangos preferentes para las
estrías de sellado 58 en el tapón. De nuevo, el tamaño pequeño de
la estría de sellado 64 permite que se consiga un sellado efectivo
sin emplear una gran fuerza de sellado. Además, en el uso, la estría
de sellado 64 se encuentra localizada sustancialmente en dirección
opuesta a una de las estrías de sellado 58 en el tapón de sellado
56. Las estrías de sellado 58, 64 cooperan para apretar el pico o
borde del envase 14, y en combinación con las aletas de sellado 60
proporcionan al menos cinco superficies de sellado circunferenciales
distintas, dando como resultado un sellado elevadamente efectivo
en todo el rango de temperaturas y presiones requeridas para un
envase de bebida carbonatada.
El montaje de cierre de envase de acuerdo con
esta realización también comprende una característica de seguridad
con precinto de garantía. Consiste en una anilla de precinto de
garantía 66 que inicialmente se forma íntegramente con la falda 24
del cierre del envase 12 y se une al mismo mediante puentes
quebradizos 62. La anilla con precinto de garantía 66 comprende un
conjunto de lengüetas retenedoras flexibles, íntegramente formadas
y que señalan hacia dentro 70. Un pico retenedor circunferencial 72
se facilita en el cuello del envase 10. También pueden
proporcionarse proyecciones con trinquete (no presentes en esta
realización) sobre el cuello del envase por debajo del pico
retenedor circunferencial 72 y radialmente espaciadas alrededor del
cuello del envase para bloquear la rotación de la anilla con
precinto de garantía 66 sobre el cuello del envase 10 en una
dirección de desenrosque. Sin embargo, puede ser preferible
suavizar u omitir las proyecciones con trinquete con el fin de
mejorar el uso del acabado del cuello por parte del usuario. La
estructura y operación de la característica de anilla con precinto
de garantía son como las descritas en nuestra Solicitud
Internacional de Patente WO94/11267.
En el uso, el cierre 12 se asegura al cuello del
envase 10 enroscándolo del modo convencional. Hay cuatro inicios de
roscas, y el cierre 12 puede moverse desde una posición totalmente
desenganchada a una posición totalmente enganchada sobre el cuello
del envase 10 mediante rotación de aproximadamente 90º. Puede
observarse que los segmentos de rosca 16 en el cuello inicialmente
pasan por el extremo superior de las proyecciones de cierre 46 en
la falda del cierre, y son guiadas de este modo a una trayectoria
helicoidal de rosca. En otras palabras, las proyecciones de cierre
46 en la falda del cierre 24 definen una extensión inicial de la
trayectoria de rosca helicoidal seguida por los segmentos de rosca
16 en el cuello. De este modo, las proyecciones de cierre en la
falda no interfieren o bloquean el libre funcionamiento de las
roscas.
Cuando el cierre está siendo enroscado, existe
normalmente una fuerza axial neta aplicada por el usuario sobre el
cierre en el cuello del envase, y por consiguiente, los primeros
segmentos de rosca 16 en el cuello colindan y recorren las
superficies inferiores 30 de los segundos segmentos de rosca 20 en
el cierre. Por lo tanto, puede verse que los primeros segmentos de
rosca 16 siguen una trayectoria sustancialmente continua a lo largo
de una hélice con extremo variable. La primera y segunda rosca son
libres, es decir, no hay un par de torsión con sustancial fricción
entre los segmentos de rosca hasta que se acercan a la posición
completamente enganchada. Estas características de múltiples
inicios de rosca, una rotación de cierre de 90º, una trayectoria de
rosca sustancialmente continua, y roscas libres, hacen que el
cierre sea extremadamente fácil de asegurar en el cuello del
envase, especialmente para ancianos o personas artríticas o
niños.
Cuando el cierre se acerca a la posición
completamente enganchada en el cuello del envase 10 ocurren varias
cosas. En primer lugar, la anilla con precinto de garantía 66
comienza a andar sobre el pico retenedor 72 en el cuello del
envase. Las lengüetas retenedoras 70 en la anilla con precinto de
garantía 66 flexionan radialmente hacia fuera para permitir que la
anilla con precinto de garantía pase sobre el pico retenedor 77 sin
excesiva fuerza radial sobre los puentes quebradizos 68.
En segundo lugar, el contrafuerte inicial entre
el tapón de sellado 56 y las aletas de sellado 60, 62 en la base
del cierre del envase y la estría de sellado 14 en el cuello del
envase da como resultado una fuerza neta axial sobre el cierre en
una dirección fuera del cuello del envase. Ésta empuja los
segmentos de rosca 16 fuera del contrafuerte con las superficies
inferiores 30 de las proyecciones de los segundos segmentos de
rosca 26 y en contrafuerte con las superficies superiores 32 de las
proyecciones de los segundos segmentos de rosca 20. Más en
concreto, trae a los primeros segmentos de rosca 16 a una posición
de contrafuerte con las regiones superiores 34 de las superficies
superiores de rosca 32. La rotación continuada del cierre en una
dirección de enrosque provoca que los primeros segmentos de rosca
16 viajen a lo largo de las regiones superiores 34 hasta que se
alcanza la posición final completamente enganchada como la mostrada
en las Figuras 1 y 4. El extremo bajo de las superficies superiores
34 significa que esta rotación adicional aplica una fuerte acción
de palanca (o de leva) para comprimir el tapón de sellado 56 y las
aletas de sellado 60, 62 contra el pico del envase 14 con el fin de
conseguir un efectivo sellado hermético.
En tercer lugar, cuando se alcanza la posición
completamente cerrada, las proyecciones de cierre 46 en la falda de
cierre flexionan y corren sobre las proyecciones complementarias de
cierre 44 en el cuello del envase. En la posición completamente
cerrada, las proyecciones complementarias de cierre permanecen como
contrafuertes de tal modo que la falda del cierre que ligeramente
deformada. La fuerza elástica re-establecedora
ejercida por la falda del cierre es sometida a palanca por las
proyecciones 44, 46 en una par de torsión de cierre en el montaje,
lo que ayuda a asegurar que se aplica una fuerza suficientemente
fuerte a las diferentes superficies de sellado del montaje. Se
apreciará que este efecto, junto con el tamaño relativamente grande
de las proyecciones 44, 46 permite que se consiga un sellado
efectivo incluso si las proyecciones de cierre 44, 46 no están
moldeadas con una elevada tolerancia.
Finalmente, cuando se alcanza o pasa la posición
completamente enganchada del cierre 12 en el cuello del envase 10,
los segundos extremos 52 de los primeros segmentos de rosca 16
pueden colindar con los hombros de freno 50 que se proyectan desde
los segundos segmentos de rosca 26, bloqueando de este modo un
estrechamiento adicional del cierre que podría dañar las roscas y/o
deformar las aletas de sellado y estrías en el cierre.
Cuando se alcanza la posición completamente
cerrada en el cuello del envase 10, las superficies inferiores 18
de los primeros segmentos de rosca 16 colindan con las regiones
superiores 34 de las superficies superiores de rosca 32 de las
proyecciones de los segundos segmentos de rosca 26, como se muestra
en las Figuras 1 a 4. La superficie inferior 18 de los primeros
segmentos de rosca 16 tiene un extremo bajo para coincidir con el
de las regiones superiores 34, para maximizar el contacto entre las
proyecciones en las regiones 34, y distribuir así la fuerza axial
ejercida por el cierre lo más uniformemente posible alrededor del
cuello del envase. Debido al extremo bajo en las regiones 34,
relativamente poca fuerza axial emergente del cuello del envase
debido a la presión en el envase se convierte en fuerza rotacional
de desenrosque por el contrafuerte entre las superficies de rosca
en esta posición. Esto reduce en gran medida la tendencia del
cierre a desenroscarse espontáneamente bajo presión. El desenrosque
espontáneo también se evita con el contrafuerte entre la primera y
segunda proyección de cierre 44, 46. Una ventaja del montaje es que
la reducida tendencia al desenrosque espontáneo debido al extremo
bajo de la rosca en las regiones inferiores 34 significa que el
mínimo par de torsión de abertura de las proyecciones de cierre 44,
46 puede reducirse sin riesgo de que el cierre salga volando
espontáneamente. Esto hace que los ancianos, personas artríticas o
niños retiren fácilmente el cierre sin reducir la seguridad de la
presión del cierre.
En el uso, el cierre se retira del cuello del
envase mediante un simple desenrosque. Se requiere un par de
torsión mínimo inicial para el desenrosque para superar la
resistencia de las proyecciones de cierre 44, 46. Una vez que se ha
superado la resistencia, prácticamente no es necesario que el
usuario aplique ningún par de torsión para desenroscar el cierre.
La presión interna en el envase ejerce una fuerza axial en el
cierre en una dirección emergente de la boca del envase, y como
resultado el primer segmento de rosca 16 recorre las superficies
superiores 32 de los segundos segmentos de rosca 26 cuando el cierre
se desenrosca. Los primeros segmentos de rosca 16 inicialmente
recorren las regiones superiores 34, y a continuación las regiones
intermedias con extremos abruptos 36 de la superficie superior de
los segundos segmentos de rosca 20. Los primeros segmentos de rosca
16 sirven de contrafuerte a continuación a la porción de proyección
inferior 38 de los segundos segmentos de rosca 26. En esta
posición, se bloquea el desenrosque del cierre mientras que la
salida de gas tiene lugar a lo largo de las trayectorias de la
rosca. También debería observarse que en esta posición intermedia
de salida de gas los primeros segmentos de rosca 16 colindan
principalmente con las regiones 42
de la superficie superior de los segundos segmentos de rosca 26. El extremo bajo de esta región 42 da como resultado una fuerza axial relativamente pequeña en el cierre que se convierte en par de torsión rotacional para desenrosque, reduciendo de este modo la tendencia del cierre a anular la característica de seguridad de presión y hacerlo volar.
de la superficie superior de los segundos segmentos de rosca 26. El extremo bajo de esta región 42 da como resultado una fuerza axial relativamente pequeña en el cierre que se convierte en par de torsión rotacional para desenrosque, reduciendo de este modo la tendencia del cierre a anular la característica de seguridad de presión y hacerlo volar.
Una vez que se ha completado la salida del gas
del interior del cuello del envase para que no haya más presión
axial ascendente en el cierre, el cierre puede caer para colocar
los segmentos de rosca 16 en posición colindante con las
superficies inferiores 30 de los segundos segmentos de rosca 26. En
esta posición, el desenrosque puede continuar hasta desenganchar el
cierre completamente del cuello del envase.
La presente realización se ha descrito
únicamente a modo de ejemplo. Muchas otras realizaciones de la
presente invención dentro del alcance de las reivindicaciones
adjuntas serán evidentes para aquellos lectores especializados. En
particular, la presente invención no se limita a envases de bebidas
carbonatadas, o envases formados de termoplásticos moldeados.
Claims (13)
1. Un montaje para cierre de envase con rosca,
cuyo montaje comprende:
- un cuello de envase (10) que tiene una abertura;
- un cierre (12) para dicho cuello de envase, teniendo el cierre una base (22) y una falda (24);
- una primera rosca en el cuello, consistiendo dicha primera rosca en uno o más primeros segmentos de rosca (16), y una segunda rosca sobre una superficie interna de la falda del cierre, consistiendo dicha segunda rosca en uno o más segundos segmentos de rosca (26), donde los primeros y segundos segmentos de rosca (16, 26) definen una trayectoria continua helicoidal de rosca a lo largo de la que dicho cierre (12) viaja desde una posición completamente desenganchada a una posición completamente asegurada del cierre en el cuello del envase estando configurado para permitir que el usuario asegure, retire y reasegure el cierre en una posición de sellado en el cuello mediante rotación del cierre en el cuello;
- una primera proyección de cierre (44) en el cuello del envase separada de los primeros segmentos de rosca (16) y una segunda proyección de cierre (46) en la superficie interna de la falda (24) del cierre separada de los segundos segmentos de rosca (26), estando ambas proyecciones de cierre (44, 46) configuradas para resistir el desenrosque del cierre desde la posición completamente enganchada en el cuello del envase después de que el cierre se ha asegurado y reasegurado en el cuello del envase hasta que se aplica un mínimo par de torsión de abertura;
caracterizado porque:
- la primera y segunda proyección de cierre (44, 46) coinciden longitudinalmente con los primeros y segundos segmentos de rosca (16, 26) cuando el cierre está en una posición completamente enganchada en el cuello del envase;
- las primeras y segundas proyecciones de cierre (44, 46) tienen una longitud en una dirección longitudinal de 2 mm a 6 mm;
- la altura de dichas proyecciones de cierre (44, 46) es de 0.5 mm a 2 mm, por lo que el vértice radialmente más interno del segundo elemento de cierre (46) recorre un vértice radialmente más externo del primer elemento de cierre (44) cuando se alcanza la posición completamente asegurada; y la primera proyección de cierre (44) está localizada longitudinalmente coincidiendo con y circunferencialmente espaciada de un extremo superior de un primer elemento de rosca (16), o dicha segunda proyección de cierre (46) está localizada longitudinalmente coincidiendo con y circunferencialmente espaciada de un extremo inferior de un segundo segmento de rosca (26), por lo que dichas primera y segunda proyecciones de cierre definen una extensión de la ruta de rosca definida por los segmentos de rosca en el cuello o el cierre.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Un montaje de cierre de envase de acuerdo con
la reivindicación 1, donde las primeras y/o segundas proyecciones
de cierre (44, 46) no se extienden por debajo del borde inferior de
los primeros o segundos segmentos de rosca (16, 26) cuando el
cierre está en la posición completamente enganchada en el cuello
del envase.
3. Un montaje de cierre de envase de acuerdo con
la reivindicación 1 o 2, donde para al menos una de dichas
proyecciones de cierre (44, 46) el radio de la altura máxima a la
anchura máxima es al menos 0.5.
4. Un montaje de cierre de envase de acuerdo con
las reivindicaciones precedentes, donde dichas primeras y segundas
proyecciones de cierre (44, 46) se encuentran situadas cerca de la
parte inferior de las roscas cuando el cierre está completamente
asegurado en el envase.
5. Un montaje de cierre de envase de acuerdo con
las reivindicaciones precedentes, donde dichos primeros segmentos
de rosca (16) son más cortos que dichos segundos segmentos de rosca
(26).
6. Un montaje de cierre de envase de acuerdo con
las reivindicaciones precedentes, donde hay desde 2 a 32 de dichos
primeros segmentos de rosca (16).
7. Un montaje de cierre de envase de acuerdo con
la reivindicación 6, donde hay desde 4 a 16 de dichos primeros
segmentos de rosca (16).
8. Un montaje de cierre de envase de acuerdo con
las reivindicaciones precedentes, que además comprende elementos
mutuamente enganchables en el cuello y el cierre para bloquear o
restringir la rotación del cierre (12) en una dirección de
desenrosque más allá de una posición intermedia cuando el cierre
está bajo presión axial en una dirección emergente desde el cuello
del envase.
9. Un montaje de cierre de envase de acuerdo con
las reivindicaciones precedentes, donde el cierre (12) puede
moverse desde una posición completamente liberada a una posición
completamente enganchada en el cuello del envase (10) por medio de
una suave rotación a través de 360 grados o menos.
10. Un montaje de cierre de envase de acuerdo
con la reivindicación 9, donde el cierre (12) puede moverse desde
una posición completamente liberada a una posición completamente
enganchada en el cuello del envase (10) por medio de una suave
rotación a través de 160 grados o menos.
11. Un montaje de cierre de envase de acuerdo
con la reivindicación 9, donde el cierre (12) puede moverse desde
una posición completamente liberada a una posición completamente
enganchada en el cuello del envase (10) por medio de una suave
rotación a través de 90 grados o menos.
12. Un montaje de cierre de envase de acuerdo
con las reivindicaciones precedentes, donde dichas primeras y
segundas roscas tiene al menos cuatro inicios de rosca.
13. Un montaje de cierre de envase de acuerdo
con las reivindicaciones precedentes, donde las primeras y segundas
proyecciones de cierre (44, 46) están configuradas de tal modo que
están colindantes cuando el cierre (12) se encuentra en la posición
completamente cerrada y sellada en el cuello del envase (10), y la
falda de cierre (24) y/o las proyecciones (44, 46) se deforman
ligeramente en dicha posición de sellado de tal modo que se ejerce
una fuerza elástica entre las proyecciones colindantes para impulsar
que el cierre se coloque en dicha posición completamente cerrada y
sellada.
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