ES2331777B1 - Campo de coccion con una placa de cubierta y un elemento de montaje. - Google Patents
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Abstract
Campo de cocción con una placa de cubierta y un
elemento de montaje.
La invención parte de un campo de cocción con
una placa de cubierta (10) de vidrio o vitrocerámica con al menos
un elemento de montaje (12) unido con la placa de cubierta (10) en
unión de materiales para la fijación de una carcasa (14).
Para conseguir una unión económica y robusta
entre la placa de cubierta (10) y el elemento de montaje (12), se
propone que la unión entre el elemento de montaje (12) y la placa
de cubierta (10) sea una unión por fusión (16) al menos
parcialmente.
Description
Campo de cocción con una placa de cubierta y un
elemento de montaje.
La invención se refiere a un campo de cocción
con una placa de cubierta y un elemento de montaje según el
concepto general de la reivindicación 1, y a un procedimiento para
la fabricación de un campo de cocción según el concepto general de
la reivindicación 5.
Del estado de la técnica es conocido fabricar
campos de cocción con una placa de cubierta de vidrio o
vitrocerámica, que comprenden elementos de calentamiento dispuestos
debajo de la placa de cubierta para el calentamiento de elementos
de batería de cocción colocados sobre la placa de cubierta. Los
elementos de calentamiento y grupos constructivos de la electrónica
para el accionamiento de estos elementos de calentamiento están
alojados en este caso en una carcasa, que a través de un elemento
de montaje unido en unión de materiales con la placa de cubierta es
unido con la placa de cubierta de tal manera que la placa de
cubierta cierra la carcasa en su lado superior horizontal en la
posición de montaje. Tales elementos de montaje son en especial
perfiles metálicos, que son pegados por el lado inferior contra la
placa de cubierta, o que rodean al menos parcialmente un borde
lateral de la placa de
cubierta.
cubierta.
No obstante, la producción de una unión por
pegadura entre el elemento de montaje y la placa de cubierta es no
sólo extremadamente cara, puesto que las uniones por pegadura están
sometidas a grandes esfuerzos mecánicos y térmicos, sino que tales
uniones por pegadura son a menudo también de una duración escasa en
comparación.
La invención se basa por lo tanto en especial en
la tarea de poner a disposición un campo de cocción según el género
con una unión especialmente robusta entre el elemento de montaje y
la placa de cubierta.
La invención parte de un campo de cocción con
una placa de cubierta de vidrio o vitrocerámica con al menos un
elemento de montaje unido con la placa de cubierta en unión de
materiales para la fijación de una carcasa, en lo que la carcasa
puede estar concebida en especial para el alojamiento de elementos
de calentamiento y/o componentes de la electrónica del campo de
cocción.
Se propone que la unión entre el elemento de
montaje y la placa de cubierta sea al menos parcialmente una unión
por fusión. Como unión por fusión ha de entenderse en este contexto
toda unión que se pueda establecer mediante la fusión o unión por
fusión de un material al pegar uno a otro los componentes que han de
ser unidos. En especial, ha de denominarse en este contexto también
una costura por soldadura como una unión por fusión. A través de la
puesta a disposición de una unión por fusión, se obtiene una unión
robusta y estable, en la cual materiales de los componentes
participantes pueden fluir unos en otros o unos alrededor de
otros.
Según una configuración de la invención
especialmente económica y sencilla en cuanto a la construcción, se
propone que el elemento de montaje esté configurado como perfil
metálico.
Si la unión entre el elemento de montaje y la
placa de cubierta comprende una capa de material plástico o de
resina sintética soldada por fusión con el elemento de montaje y la
placa de cubierta, mediante la elección de un material plástico o
resina sintética resistente a la temperatura en comparación se puede
conseguir una unión especialmente resistente a la temperatura en
comparación con las uniones por pegadura.
Según otra configuración de la invención, se
propone que una superficie de la placa de cubierta presente una
cavidad 34 en la cual engrane el elemento de montaje. A través de
esto, se puede apoyar la unión por fusión mediante una unión
positiva.
La invención se refiere además a un
procedimiento para la fabricación de un campo de cocción con una
placa de cubierta de vidrio o vitrocerámica, en lo que un elemento
de montaje es unido con la placa de cubierta en unión de materiales
para la fijación de una carcasa.
Se propone que en un paso de unión por fusión la
unión entre el elemento de montaje y la placa de cubierta sea
producida al menos parcialmente mediante una soldadura por fusión
de dos materiales.
Según un perfeccionamiento del procedimiento
según la invención, se propone que en el paso de unión por fusión
la placa de cubierta o el elemento de montaje sea calentado con un
rayo láser. Un perjuicio de las propiedades del material de la
placa de cubierta y/o del elemento de montaje en un entorno
siguiente de la unión puede ser excluido si, en el paso de unión por
fusión, el material de la placa de cubierta y/o el elemento de
montaje son fundidos localmente. La unión por fusión puede
conseguirse directamente mediante la fusión de los materiales de la
placa de cubierta y/o del elemento de montaje sin que la adición de
un material de unión por fusión sea
necesaria.
necesaria.
Si en el paso de unión por fusión es fundido un
material de unión por fusión introducido entre la placa de cubierta
y el elemento de montaje, se puede excluir un deterioro de las
propiedades del material de la placa de cubierta y/o del elemento
de montaje.
Si la placa de cubierta es calentada por un
primer lado para fundir el material de unión por fusión introducido
sobre un segundo lado, que yace enfrente del primer lado, la unión
por fusión también se puede establecer en un área por ejemplo
inaccesible para un robot de pegado.
Asimismo, se propone que en el paso de unión por
fusión el elemento de montaje sea puesto en contacto con la placa
de cubierta, y que el material de la placa de cubierta sea fundido
directamente junto a un borde del elemento de montaje mediante un
rayo láser. A través de esto, se puede conseguir de manera sencilla
una unión del tipo de una costura por soldadura mediante la fusión
del material de vidrio o de vitrocerámica de la placa de
cubierta.
Si el material de la placa de cubierta es
transparente para al menos una longitud de onda de un rayo láser,
en el paso de unión por fusión un rayo láser puede ser focalizado a
través del material de la placa de cubierta sobre el elemento de
montaje dispuesto con respecto al rayo láser detrás de la placa de
cubierta, de manera que es producible una unión robusta de un modo
sencillo y elegante.
Otras ventajas se extraen de la siguiente
descripción de los dibujos. En el dibujo están representados
ejemplos de realización de la invención. Los dibujos, la
descripción y las reivindicaciones contienen numerosas
características en combinación. El experto considerará las
características de manera ventajosa también por separado y las
reunirá en otras combinaciones razonables.
Se muestra:
Fig. 1 un campo de cocción con una placa de
cubierta, un elemento de montaje y una carcasa en una
representación esquemática,
Fig. 2 una sección de una placa de cubierta y un
elemento de montaje durante un procesamiento por láser para la
producción de una unión por fusión,
Fig. 3 un ejemplo de realización alternativo de
la invención, en el cual es producida una unión por fusión mediante
la fusión de un material de vidrio de la placa de cubierta,
Fig. 4 otra configuración alternativa de la
invención, en la cual un material de unión por fusión está
introducido entre la placa de cubierta y el elemento de
montaje,
Fig. 5 otra configuración alternativa de la
invención, en la cual un material de unión por fusión está aplicado
sobre un lado superior de la placa de cubierta y
Fig. 6 otra configuración alternativa de la
invención, en la cual la placa de cubierta presenta una cavidad
34.
\vskip1.000000\baselineskip
La figura 1 muestra un campo de cocción con una
placa de cubierta 10 de vidrio o vitrocerámica, en especial de
vidrio pretensado, corderita o materiales de cerámica reforzados
con fibras de vidrio, como vidrio de silicio reforzado con Kevlar.
Los materiales que son apropiados para campos de cocción o
procedimientos según la invención se caracterizan en especial por
resistencia al choque térmico elevada, de manera que el vidrio o
material de vitrocerámica no salta si es calentado localmente
durante poco tiempo.
El campo de cocción comprende junto a la placa
de cubierta 10 un elemento de montaje 12 configurado como marco
metálico de elementos de perfil que está unido en unión de
materiales con la placa de cubierta 10. Con el elemento de montaje
12 está atornillada una carcasa 14 con forma de cubeta para el
alojamiento de elementos de calentamiento y grupos constructivos de
la electrónica para el accionamiento de estos elementos de
calentamiento no representados aquí explícitamente. En el estado
montado, la placa de cubierta 10 cierra la carcasa 14 hacia
arriba.
Según la invención, la unión entre el elemento
de montaje 12 y la placa de cubierta 10 está configurada al menos
parcialmente, es decir, al menos localmente, como unión por fusión
16.
La figura 2 ilustra un paso de unión por fusión
en un procedimiento para la fabricación de un campo de cocción del
tipo representado en la figura 1. En el paso de unión por fusión,
la unión entre el elemento de montaje 12 y la placa de cubierta 10
es establecida al menos parcialmente mediante una soldadura por
fusión de dos materiales. Para ello, el perfil metálico angular del
elemento de montaje 12 es apoyado en la placa de cubierta 10 de tal
forma que un brazo 18 horizontal en la figura 2 del perfil metálico
se apoya de manera plana en el lado inferior 20 de la placa de
cubierta 10.
A continuación, el brazo 18 del elemento de
montaje 12 que se apoya en el lado inferior 20 de la placa de
cubierta 10 es calentado de manera puntual con un rayo láser 22,
por ejemplo un láser de CO_{2} o un láser de
neodimio-YAG (Nd:YAG), de manera que el metal y una
superficie del material de vidrio de la placa de cubierta 10 se
fluidifican en el área correspondiente, y estos materiales se
entremezclan parcialmente en un área de unión. Para mejorar la unión
por fusión 16 que se forma al suceder esto, el brazo 18 horizontal
del perfil metálico, o sea, elemento de montaje 12 puede presentar
pequeños agujeros en áreas que son fundidas por el rayo láser 22,
que pueden mejorar un rociado de un componente de material sólido
mediante un componente de material fluidificado, y permiten un
efecto directo del rayo láser 22 sobre el material de vidrio.
La placa de cubierta 10 puede ser fabricada de
cualquier material con resistencia al choque térmico suficiente y
propiedades mecánicas que sean suficientes para absorber tensiones
que se generen con respecto al metal a través de diferentes
coeficientes de expansión térmica. El elemento de montaje 12 puede
ser fabricado de metales cualesquiera, por ejemplo, aluminio o chapa
de acero.
Para poder compensar mejor diferencias entre los
coeficientes de expansión térmica del elemento de montaje 12 y de
la placa de cubierta 10, en un ejemplo de realización representado
en la figura 4 un material de unión por fusión 24, por ejemplo, un
recubrimiento de material plástico o resina sintética, es dispuesto
entre el elemento de montaje 12 y la placa de cubierta 10.
La figura 3 muestra un ejemplo de realización
alternativo de la invención, en el cual está establecida una unión
por fusión 16 mediante la fusión de un material de vidrio de la
placa de cubierta 10, y de hecho mediante la unión por fusión del
material lateralmente junto a un borde interior de un brazo 18
horizontal del elemento de montaje 12, del que está biselada en
ángulo recto una pestaña de montaje 32. Otro brazo 38 en el perfil
del elemento de montaje 12 se apoya sobre un lado superior 26 de la
placa de cubierta 10 y descarga la unión por fusión 16 que se
genera mediante el calentamiento del material de vidrio.
En el ejemplo de realización representado en la
figura 4, la placa de cubierta 10 es calentada desde un lado
superior 26 para fundir el material de unión por fusión 24
introducido sobre el lado inferior 20 opuesto al lado superior 26.
Si el material de la placa de cubierta 10 es transparente para la
longitud de onda del rayo láser 22, el rayo láser 22 puede
atravesar de manera alternativa el material de la placa de cubierta
10 y ser focalizado sobre un área en la que esté dispuesto el
material de unión por fusión 24 para fundir el material de unión por
fusión 24. Se puede fundir exclusivamente el material de unión por
fusión 24, o tanto el material de unión por fusión 24 como otro
material de la placa de cubierta 10 o del elemento de montaje 12,
para producir la unión por fusión 16.
La figura 5 muestra otro ejemplo de realización
alternativo, en el cual el perfil metálico del elemento de montaje
12 rodea un borde de la placa de cubierta 10. El elemento de
montaje 12 forma un perfil esencialmente con forma de U con dos
brazos 28, 30 paralelos, que en la figura 5 y en la configuración de
montaje discurren de manera horizontal. Un material de unión por
fusión 24 de resina sintética o material plástico es aplicado sobre
un borde de un lado superior 26 de la placa de cubierta 10, y el
elemento de montaje 12 es colocado de tal modo sobre el borde de la
placa de cubierta 10, que el más largo de los dos brazos 28
horizontales cubre el material de unión por fusión 24 aplicado sobre
la placa de cubierta 10, en lo que el material de unión por fusión
24 está dispuesto entre el brazo 28 más largo y el lado superior 26
de la placa de cubierta 10. El más corto de los dos brazos 30
horizontales, del cual está doblada de manera perpendicular una
pestaña de montaje 32, se apoya al suceder esto en un lado inferior
20 de la placa de cubierta 10.
En el paso de unión por fusión, la placa de
cubierta 10 es calentada desde el lado inferior 20 de tal manera
que el material de unión por fusión 24 se funde y que se produce
así una unión por fusión 16 en unión de materiales entre el lado más
largo y el lado superior 26 de la placa de cubierta 10.
La figura 6 muestra otro ejemplo de realización
alternativo de la invención, en el cual la placa de cubierta 10
presenta una cavidad 34, en la cual engrana el elemento de montaje
12. La cavidad 34 está incorporada en una superficie lateral de la
placa de cubierta 10, por ejemplo en un procedimiento de
procesamiento por láser, tiene en la profundidad un perfil en
ángulo recto, con forma de U, y a lo largo del canto de la placa de
cubierta 10, de manera perpendicular al plano del dibujo de la
figura 6, una extensión de algunos centímetros.
Por el perímetro de la placa de cubierta 10 está
incorporada una pluralidad de cavidades 34 iguales en la superficie
frontal lateral de la placa de cubierta 10. El elemento de montaje
12 comprende pestañas 36 biseladas en ángulo recto de manera
correspondiente, que son introducidas en las cavidades 34. A
continuación, la placa de cubierta 10 es calentada en el área de
las cavidades 34 desde abajo mediante un rayo láser 22 de tal forma
que el material de vidrio de la placa de cubierta 10 y/o el
material metálico del elemento de montaje 12 se funde, y que se
produce una unión por fusión 16 entre la superficie interior de la
cavidad 34 que yace abajo en la figura 6 y el elemento de montaje
12.
- 10
- Placa de cubierta
- 12
- Elemento de montaje
- 14
- Carcasa
- 16
- Unión por fusión
- 18
- Brazo
- 20
- Lado inferior
- 22
- Rayo láser
- 24
- Material de unión por fusión
- 26
- Lado superior
- 28
- Brazo
- 30
- Brazo
- 32
- Pestaña de montaje
- 34
- Cavidad
- 36
- Pestaña
- 38
- Brazo
Claims (11)
1. Campo de cocción con una placa de cubierta
(10) de vidrio o vitrocerámica con al menos un elemento de montaje
(12) unido con la placa de cubierta (10) en unión de materiales
para la fijación de una carcasa (14), caracterizado porque
la unión entre el elemento de montaje (12) y la placa de cubierta
(10) es una unión por fusión (16) al menos parcialmente.
2. Campo de cocción según la reivindicación 1,
caracterizado porque el elemento de montaje (12) está
configurado como perfil metálico.
3. Campo de cocción según una de las
reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado
porque la unión entre el elemento de montaje (12) y la placa de
cubierta (10) comprende una capa de material plástico o de resina
sintética soldada por fusión con el elemento de montaje (12) y la
placa de cubierta (10).
4. Campo de cocción según una de las
reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado
porque al menos una superficie de la placa de cubierta (10)
presenta una cavidad (34), en la cual engrana el elemento de
montaje (12).
5. Procedimiento para la fabricación de un campo
de cocción con una placa de cubierta (10) de vidrio o
vitrocerámica, en lo que un elemento de montaje (12) para la
fijación de una carcasa (14) es unido en unión de materiales con la
placa de cubierta (10), caracterizado porque en un paso de
unión por fusión la unión entre el elemento de montaje (12) y la
placa de cubierta (10) es producida al menos parcialmente mediante
una soldadura por fusión de dos materiales.
6. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque en el paso de unión por fusión la placa
de cubierta (10) o el elemento de montaje (12) es calentado con un
rayo láser (22).
7. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque en el paso de unión por fusión el
material de la placa de cubierta (10) y/o el elemento de montaje
(12) es fundido de manera local.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 5-7, caracterizado porque
en el paso de unión por fusión es fundido un material de unión por
fusión (24) introducido entre la placa de cubierta (10) y el
elemento de
montaje (12).
montaje (12).
9. Procedimiento según la reivindicación 8,
caracterizado porque la placa de cubierta (10) es calentada
por un primer lado para fundir el material de unión por fusión (24)
introducido sobre un segundo lado, opuesto al primer lado.
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 5-9, caracterizado porque
en el paso de unión por fusión el elemento de montaje (12) es
puesto en contacto con la placa de cubierta (10), y el material de
la placa de cubierta (10) es fundido directamente junto a un borde
del elemento de montaje (12) mediante un rayo láser (22).
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 5-10, caracterizado porque
el material de la placa de cubierta (10) al menos para una longitud
de onda de un rayo láser (22) es transparente, y el rayo láser (22)
en el paso de unión por fusión es focalizado a través del material
de la placa de cubierta (10) sobre el elemento de montaje (12)
dispuesto con respecto al rayo láser (22) detrás de la placa de
cubierta (10).
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|---|---|---|---|
| ES200703062A ES2331777B1 (es) | 2007-11-09 | 2007-11-09 | Campo de coccion con una placa de cubierta y un elemento de montaje. |
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| ES2331777A1 ES2331777A1 (es) | 2010-01-14 |
| ES2331777B1 true ES2331777B1 (es) | 2010-10-22 |
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