ES2330476T3

ES2330476T3 - Silo octagonal para productos a granel con solapas del fondo autobloqueantes plegadas de fuelle.

Info

Publication number: ES2330476T3
Application number: ES06802667T
Authority: ES
Inventors: Mark Wisecarver
Original assignee: International Paper Co
Current assignee: International Paper Co
Priority date: 2005-08-29
Filing date: 2006-08-29
Publication date: 2009-12-10
Anticipated expiration: 2026-08-29
Also published as: CN101253098A; NZ565980A; NZ565981A; CN101253098B; EP1919780B1; EP1919781A2; BRPI0617078A2; DE602006015065D1; ATE471878T1; ES2345276T3; AU2006284824A1; WO2007027835A2; ATE444903T1; US20070051783A1; CN101253099B; US20070131746A1; EP1919781B1; CA2621116C; CN101253099A; AU2006284825A1

Abstract

Un silo octagonal para productos a granel (10) comprendiendo: - un par de paredes laterales opuestas, un par de paredes extremas opuestas y pares opuestos de paneles de esquinas en diagonal interpuestos entre paredes laterales y extremas adyacentes, en el que las paredes laterales, las paredes extremas y los paneles de las esquinas en diagonal están unidos entre sí a lo largo de pliegues verticales; - solapas mayores del fondo (21, 22) unidas de forma plegable a los bordes inferiores de las paredes laterales a lo largo de pliegues horizontales; - solapas menores del fondo (24, 25) unidas de forma plegable a los bordes inferiores de las paredes extremas a lo largo de pliegues horizontales; - solapas en diagonal del fondo (27, 28, 29, 30) unidas de forma plegable a los bordes inferiores de los paneles en diagonal a lo largo de pliegues horizontales; - cortes (42) que separan dichas solapas mayores del fondo de las respectivas solapas en diagonal del fondo adyacentes, dichos cortes terminando en una relación separada con respecto a dichos pliegues horizontales para evitar el inicio del desgarro de dichos pliegues verticales, y caracterizado por primeros paneles de fuelle (40) que interconectan bordes laterales opuestos de cada una de las solapas menores del fondo con bordes laterales adyacentes de la respectiva solapa en diagonal del fondo adyacente, en el que segundos paneles de fuelle (41) interconectan bordes laterales opuestos de cada una de las solapas mayores del fondo con bordes laterales adyacentes de las respectivas solapas en diagonal del fondo adyacentes, dichos cortes (42) separando dichas solapas mayores del fondo de las respectivas solapas en diagonal del fondo adyacentes que terminan en los respectivos dichos segundos paneles de fuelle.

Description

Silo octagonal para productos a granel con solapas del fondo autobloqueantes plegadas de fuelle.

Campo de la invención

Esta invención se refiere a silos para productos a granel y particularmente a una construcción con solapas del fondo autobloqueantes para silos octagonales para productos a granel.

Técnica anterior

Los silos para productos a granel son utilizados en la industria para almacenar y expedir numerosos productos y típicamente contienen aproximadamente 1000 kilos (2000 libras) o más del producto, incluyendo productos fluidos o semilíquidos tales como, por ejemplo, aves trituradas. Cuando se van a contener en el silo productos fluidos, normalmente se coloca una bolsa en el silo para recibir el producto. La fuerza hacia fuera ejercida en las paredes laterales por los productos fluidos, en particular, es sustancial y tiende a abombar las paredes laterales hacia fuera. Los silos normalmente están fabricados de cartón corrugado y comprenden una pluralidad de paredes laterales unidas juntas a lo largo de pliegues verticales. Los fondos de los silos preferiblemente están cerrados o parcialmente cerrados mediante solapas del fondo plegadas hacia dentro unidas a los bordes inferiores de las paredes laterales a lo largo de pliegues horizontales. Las solapas están separadas entre sí mediante muescas o cortes que se extienden desde un borde exterior de las solapas hasta un punto en o cerca de la intersección de los pliegues verticales y horizontales. Esta estructura crea un punto débil en donde se puede iniciar el desgarro del pliegue vertical. El desgarro del pliegue vertical se puede propagar rápidamente hacia arriba, resultando en que las paredes laterales revienten y falle el silo, con la consiguiente pérdida del producto almacenado.

Para minimizar por lo menos parcialmente el abombamiento hacia fuera de las paredes laterales, la industria ha adoptado silos para productos a granel provistos de una forma octagonal, en donde paneles de esquinas en diagonal están interpuestos entre bordes adyacentes de las paredes laterales opuestas y las paredes extremas opuestas. En los silos octagonales convencionales los paneles de las esquinas en diagonal son de un ancho menor que cualquiera de las paredes laterales o de las paredes extremas del silo y aunque la configuración octagonal reduce el ancho de las paredes laterales o de las paredes extremas en un silo que tenga una capacidad y un tamaño comparables a un silo correspondiente con cuatro lados, reduciendo de ese modo la extensión del abombamiento hacia fuera de las paredes laterales o de las paredes extremas, las paredes laterales o las paredes extremas tienen todavía un ancho sustancial.

Los silos para productos a granel fabricados de material corrugado típicamente están fabricados a partir de un único formato que está marcado para delinear las paredes laterales, las paredes extremas, los paneles de las esquinas en diagonal y las solapas del fondo. El formato se pliega y se fija en una junta del fabricante por el fabricante y son expedidos al usuario en una condición aplanada. El usuario entonces coloca el silo aplanado sobre un extremo y lo abre hacia arriba en una configuración tubular expandida. Las solapas del fondo se pliegan entonces hacia dentro y se fijan para sostener el silo en su condición instalada. Las solapas del fondo autobloqueantes han sido desarrolladas para facilitar la instalación del silo desde su condición aplanada a su condición útil completamente abierto.

Los silos octagonales para productos a grane normalmente tienen ocho solapas del fondo, incluyendo dos solapas mayores, dos solapas menores y cuatro solapas en diagonal (documento US 2003/011 66 15 A1). Los silos octagonales para productos a granel con o sin solapas del fondo autobloqueantes son incómodos de montar y como resultado los usuarios a menudo buscan empaquetados alternativos. Además, la secuencia de plegado hacia dentro de las solapas del fondo en un silo para productos a granel octagonales a menudo resulta en la creación de puntos de apriete extra en el fondo del silo, por ejemplo por las solapas en diagonal que se extienden dentro del fondo de la caja, los cuales pueden dañar la bolsa y causar que se rompa, contaminando de ese modo el producto almacenado.

Sería deseable disponer de un silo para productos a granel que tenga todas las ventajas de un silo octagonal para productos a granel pero que esté libre de los problemas asociados con los silos convencionales para productos a granel y particularmente disponer de un silo octagonal para productos a granel con solapas del fondo, especialmente solapas del fondo autobloqueantes, que sea relativamente fácil de erigir a su posición operativa, esté construido para evitar la formación de puntos débiles en donde se pueda iniciar el desgarro del pliegue vertical y evitar la formación de puntos de apriete en el fondo.

Resumen de la invención

La presente invención comprende un silo para productos a granel con solapas del fondo autobloqueantes construido de modo que el silo es relativamente fácil de erigir y cual evita la formación de puntos débiles en donde se pueda iniciar el desgarro del pliegue vertical y evita la formación de puntos de apriete en el fondo.

Más particularmente, la presente invención comprende un silo octagonal para productos a granel como se define en la reivindicación 1 provisto de solapas del fondo autobloqueantes con paneles de fuelle o paneles de red conectados entre bordes adyacentes de las solapas en diagonal y las respectivas solapas del fondo mayores y menores adyacentes, por lo que el usuario tiene que plegar únicamente cuatro solapas del fondo hacia dentro, en contraste con el requisito de plegar hacia dentro ocho solapas del fondo en los silos octagonales convencionales y en el que los cortes o rendijas que separan las solapas del fondo entre sí terminan en una relación separada de los pliegues verticales, eliminando de ese modo los puntos débiles en donde se puede iniciar el desgarro de los pliegues verticales. La construcción y la secuencia de plegado de las solapas del fondo evita también la formación de puntos de apriete.

Entallas cortadas en los extremos de las solapas menores del fondo forman un par de lengüetas de bloqueo en cada una de las solapas menores del fondo y las muescas en ángulo cortadas en las solapas mayores del fondo adyacentes forman en su borde exterior orificios para recibir las lengüetas de bloqueo. Las dos solapas mayores del fondo son plegadas primero hacia dentro para escuadrar el silo, seguido por un plegado hacia dentro de las solapas menores del fondo. Puesto que las solapas en diagonal están unidas por fuelles a bordes adyacentes de las solapas del fondo mayores y menores, el plegado hacia dentro de las solapas mayores inicia el desplazamiento hacia dentro de las solapas menores y de las solapas en diagonal y el subsiguiente plegado hacia dentro de las solapas menores del fondo a su posición plegada hacia dentro operativa también causa que las solapas en diagonal se plieguen hace dentro, con las solapas en diagonal esencialmente emparedadas entre las solapas mayores y menores. Presionando hacia abajo las solapas menores plegadas hacia dentro contra las solapas mayores previamente plegadas hacia dentro, las lengüetas de bloqueo en las solapas menores del fondo se acoplan en las muescas de las solapas mayores del fondo para bloquear las solapas del fondo en posición y de ese modo mantener el silo en su condición instalada.

Además, en una forma de realización preferida de la presente invención, los paneles de las esquinas en diagonal tienen la misma o sustancialmente la misma anchura que las paredes extremas, reduciendo de ese modo el ancho de las paredes laterales y de las paredes extremas en un silo que tenga una capacidad comparable y reduciendo de ese modo el abombamiento hacia fuera de las paredes laterales o de las paredes extremas.

El silo para productos a granel de la invención puede ser de una construcción de una única pared, de doble pared o de pared triple, con o sin refuerzo de cinta o banda sesame y se puede aplicar fácilmente un enfajado.

Los paneles de fuelle no sólo sirven para facilitar la instalación del silo y separar los extremos de las hendiduras de
las solapas de los extremos del fondo de los pliegues verticales, sino que también cierran las esquinas del

\hbox{fondo del silo.}

El silo para productos a granel de la invención puede ser utilizado con un palet de madera convencional, o bien una hoja paleta o se puede colocar directamente sobre la superficie del suelo. Además, el solicitante ha desarrollado una bandeja de palet de plástico para utilizarla con silos para productos a granel octagonales y especialmente cuando se utiliza esta bandeja con el silo para productos a granel de la invención se contempla que los silos se puedan apilar uno encima del otro, algo que no se puede realizar con los silos para productos a granel octagonales convencionales. Además, la bandeja de palet de plástico sirve como una plantilla para facilitar la instalación del silo octagonal para productos a granel y evita el contacto entre la parte superior del silo y la superficie del suelo, reduciendo o eliminando de ese modo los temas de contaminación. La bandeja de palet es de peso ligero y se puede encajar una en otra para una economía en el almacenaje y la expedición, se puede reutilizar y tiene una accesibilidad de dos vías para un gato manual y una accesibilidad de cuatro vías para un elevador de horquilla. Aunque representada y descrita en este documento utilizada con un silo octagonal para productos a granel de la invención, se comprenderá que la bandeja de palet de plástico tiene igual utilidad con los silos octagonales para productos a granel convencionales y con la modificación apropiada se puede utilizar con silos de cuatro lados, por lo que el ámbito de la invención está definida mediante las reivindicaciones.

Breve descripción de los dibujos

Lo expuesto anteriormente, así como otros objetos y ventajas de la invención se pondrán de manifiesto a partir de la siguiente descripción detallada cuando se tome conjuntamente con los dibujos adjuntos, en los que caracteres de referencia iguales designan partes iguales a través de las diversas vistas, y en los que:

La figura 1 es una vista en perspectiva desde arriba de una forma de realización de un silo octagonal para productos a granel según la invención, en el que los paneles de las esquinas en diagonal tienen menos ancho que los paneles de las paredes extremas.

La figura 2 es una vista en perspectiva del fondo de una forma de realización preferida del silo de la invención, en el que los paneles de las paredes extremas y de las esquinas tienen el mismo ancho.

La figura 3 es una vista en planta de un formato para fabricar un silo según la invención, en el que los paneles de las esquinas tienen el mismo ancho que los paneles de las paredes extremas, para la formación de la forma de realización preferida como se representa en la figura 2.

La figura 4 es una vista en planta del formato de la figura 3 plegado por la mitad en una condición aplanada para la expedición al usuario.

La figura 5 es una vista en planta fragmentada a mayor escala de una parte del formato plano plegado de la figura 4, mostrando detalles de uno de los paneles de fuelle.

La figura 6 es una vista en perspectiva a mayor escala de un silo según la invención, representado en una posición invertida y parcialmente expandido durante una etapa inicial de instalación, con lo que normalmente sería el extremo superior del silo estando colocado sobre un palet de plástico según la invención para ayudar a escuadrar el silo y evitar el contacto entre el extremo superior del silo y el terreno o el suelo, protegiendo de ese modo el extremo superior de contaminación.

La figura 7 es una vista en perspectiva fragmentada a mayor escala de una parte del fondo del silo de la figura 6, que muestra una etapa adicional del silo que se está instalando, en el que las solapas mayores del fondo están plegadas hacia dentro.

La figura 8 es una vista en perspectiva del fondo del silo de la figura 7, con el silo sostenido en el palet de plástico y exponiendo una de las solapas menores el fondo que está siendo plegada hacia dentro después de que ambas solapas mayores del fondo hayan sido plegadas hacia dentro.

La figura 9 es una vista en perspectiva del fondo del silo de la figura 8, mostrando la otra solapa menor del fondo que está siendo plegada hacia dentro a su posición operativa, con las solapas representadas interbloqueadas.

La figura 10 muestra el silo después de que las solapas del fondo hayan sido plegadas hacia dentro e interbloqueadas y describiendo cómo se puede colocar un segundo palet de plástico según la invención sobre el fondo completamente plegado e interbloqueado del silo.

Las figuras 11 y 12 muestran el silo invertido de la figura 10 siendo inclinado fuera del palet de plástico anteriormente utilizado para proteger el extremo superior abierto del silo.

La figura 13 muestra el silo de las figuras 11 y 12 en una posición vertical, descansando sobre el palet previamente aplicado al extremo del fondo del silo de la figura 10 y exponiendo una bolsa de recubrimiento de plástico que es insertada en el silo para ayudar a contener materiales altamente fluidos cuando materiales de este tipo se vayan a colocar en el silo.

La figura 14 muestra un silo completamente montado, con cintas o tiras de refuerzo aplicadas y siendo aplicado un enfajado retráctil de plástico.

La figura 15 es una vista en perspectiva fragmentada a mayor escala de la parte circundada de la figura 2, mostrando todas las solapas plegadas hacia dentro a sus posiciones bloqueadas funcionales.

La figura 16 es una vista en perspectiva desde arriba de la bandeja de palet de plástico que puede ser utilizada con el silo de la invención.

Descripción detallada de formas de realización preferidas

Un silo octagonal según la invención se indica globalmente en los dibujos con 10 y con particular referencia a las figuras 1, 2 y 3, comprende paredes laterales paralelas opuestas 11 y 12 paredes extremas paralelas opuestas 13 y 14 y paneles de las esquinas en diagonal 15, 16, 17 y 18 interpuestos entre las respectivas paredes laterales y extremas. Las paredes laterales y extremas y los paneles de las esquinas en diagonal están unidos a lo largo de pliegues verticales 20. Solapas mayores del fondo 21 y 22 están unidas de forma plegable a los bordes inferiores de las respectivas paredes laterales a lo largo de pliegues horizontales 23, solapas menores del fondo 24 y 25 están unidas de forma plegable a los bordes inferiores de las respectivas paredes extremas a lo largo de líneas de pliegue horizontales 26 y solapas del fondo en diagonal 27, 28, 29 y 30 están unidas a los respectivos paneles de las esquinas en diagonal a lo largo de pliegues horizontales 31. Las solapas menores y mayores del fondo son igualmente largas entre sus respectivos pliegues y bordes libres, pero las solapas mayores del fondo son mucho más anchas que las solapas menores del fondo, provistas de alas conformadas trapezoidalmente 33 y 34 en bordes laterales opuestos de las mismas. Las solapas del fondo en diagonal son mucho más cortas que las solapas mayores y menores del fondo, que tienen una longitud entre sus respectivos pliegues y bordes libres que, en la forma de realización particular representada, es únicamente aproximadamente 1/3 de la longitud de las solapas mayores y menores.

Se debe indicar que, como se expone en la figura 1, las paredes extremas son de un ancho menor que las paredes laterales y los paneles de las esquinas en diagonal son de un ancho menor que las paredes extremas, pero, como se describe en la forma de realización representada en las figuras restantes, los paneles de las esquinas en diagonal tienen el mismo ancho que las paredes extremas. La presente invención se puede aplicar igualmente a cualquier forma.

En cualquier forma las solapas menores del fondo están unidas a las solapas del fondo en diagonal en sus respectivos bordes laterales adyacentes mediante paneles de fuelle primarios o redes 40 y las solapas mayores del fondo están unidas a los respectivos bordes laterales opuestos de las solapas del fondo en diagonal mediante paneles de fuelle secundarios o redes 41, por lo que las hendiduras o cortes 42 que separan las solapas mayores el fondo de las solapas del fondo en diagonal adyacentes no se extienden hasta los pliegues horizontales que unen estas solapas a las respectivas paredes laterales y los paneles en diagonal. Además, los cortes 42 delimitan los bordes laterales en ángulo 43 y 44 de las alas 33 y 34 y terminan en formas de J o de gancho 45 que señalan hacia fuera tanto desde los pliegues horizontales como de los verticales, reorientando de ese modo la tensión alejándola del extremo inferior de los pliegues verticales para evitar el inicio de un desgarro en el pliegue vertical.

Los paneles de fuelle o redes 40 y 41 se ven mejor en las figuras 4, 5 y 7. La red primaria 40 está formada por una primera marca de plegado 46 que se extiende sustancialmente colineal con el borde lateral de la solapa menor del fondo asociada y una segunda marca de plegado 47 que se extiende a un ángulo de aproximadamente 30º con relación al primer pliegue, con los pliegues primero y segundo convergiendo adyacentes a la intersección más próxima de los pliegues vertical y horizontal 26 y 27, respectivamente. Cortes de descarga 48 y 49 están realizados en cada una de las marcas de plegado 46 y 47, que se extienden sobre aproximadamente un tercio de la parte media de la longitud de las respectivas marcas de plegado y que termina en sus extremos en cortes transversales cortos 50 y 51 para evitar la propagación de los cortes 48 y 49.

El panel de fuelle secundario o red 41 está definido por una primera marca de plegado 55 sustancialmente colineal con el borde lateral en ángulo 43 y se extiende desde la base del corte en forma de gancho 45 hasta la intersección adyacente más próxima de un pliegue vertical y horizontal 20 y 26, respectivamente, y una segunda marca de plegado 56 orientada en un ángulo de aproximadamente 30º con relación a la primera marca de plegado y que se extiende desde la nariz de gancho 45 hasta converger con la primera marca de plegado adyacente a dicha intersección más próxima.

Con respecto a los paneles de fuelle 40 y 41 y los cortes 42 y 45, se debe indicar que la forma del corte 45 no tiene que estar limitada a una forma de J sino que puede tener cualquier forma que reoriente la tensión alejándola del extremo del corte 42 y evite el inicio del desgarro a lo largo de una de las marcas de plegado del panel de fuelle 55, 56 o a lo largo de uno de los pliegues verticales 20. Por ejemplo, el corte puede estar conformado como la letra griega psi (\psi) modificada o la letra griega psi modificada invertida o una T, L, U, V, etcétera, como se describe en la anterior solicitud de patente americana propiedad del solicitante actual número de serie 10/316,966, presentada el 12 de diciembre de 2002. Además, el punto en el cual las marcas de plegado del panel de fuelle 46, 47 o 55, 56 forman intersección puede estar colocado en la marca de plegado horizontal 23, 26 o 31 o separado una distancia corta de la misma.

Una estructura de autobloqueo está definida por un par de entallas de triangularmente conformadas 60 y 61 en el borde libre de cada una de las solapas menores del fondo, definiendo un par de lengüetas de bloqueo 62 y 63 en las esquinas de las solapas menores del fondo y mediante un par de muescas en ángulo 64 y 65 formadas en las solapas mayores del fondo cerca de sus bordes libres en una posición para recibir las lengüetas de bloqueo cuando las solapas del fondo mayores y menores son plegadas hacia dentro sobre el fondo del silo.

Para erigir el silo, se coloca en una posición invertida con su extremo del fondo hacia arriba como se ve la figura 6. Si se desea, para ayudar a escuadrar el silo y evitar la contaminación del extremo superior del silo, el silo invertido se puede colocar sobre un palet de plástico 100. Las solapas mayores del fondo 21 y 22 son plegadas primero hacia dentro como se ve en la figura 7, seguido por el plegado hacia dentro de las solapas menores del fondo 24 y 25. Las solapas menores son entonces presionadas hacia abajo contra las solapas mayores, causando que las solapas mayores se desplacen ligeramente hacia abajo dentro de la caja para llevar las lengüetas de bloqueo 62 y 63 al registro alineado con las muescas 64 y 65. Cuando se libera la presión hacia abajo, las solapas vuelven elásticamente hacia arriba, con las lengüetas extendiéndose en el interior de las muescas para interbloquear juntas las solapas en una posición globalmente plana cerrando el fondo del silo, como se ve en la figura 2. Se observará que las solapas menores del fondo bloqueadas capturan también las solapas en diagonal del fondo para sostenerlas en su posición plegada hacia dentro.

El silo 10 está formado a partir de un formato unitario único B, como se representa en la figura 3. El formato comprende una pieza conformada globalmente rectangular de material corrugado de un peso adecuado, por ejemplo de una única pared, doble pared o pared triple, provisto de una pluralidad de primeras marcas de plegado paralelas separadas 20 que delimitan los paneles de las paredes laterales 11 y 12, los paneles de las paredes extremas 13 y 14 y los paneles de las esquinas en diagonal 15, 16, 17 y 18. Segundas marcas de plegado 23, 26 y 31, que se extienden perpendiculares a las primeras marcas de plegado 20, definen, respectivamente, los bordes inferiores de los paneles de las paredes laterales 11 y 12, los paneles de las paredes extremas 13 y 14 y los paneles de las esquinas en diagonal 15, 16, 17 y 18. Una pluralidad de paneles de solapa que forman el fondo 21, 22, 24, 25 y 27-30 están unidos a lo largo de las respectivas marcas de plegado 23, 26 y 31 a los bordes inferiores de los respectivos paneles de las paredes. Los paneles 21 y 22 forman las solapas mayores del fondo, los paneles 24 y 25 forman las solapas menores del fondo y los paneles 27-30 forman las solapas en diagonal del fondo en un silo erigido a partir del formato. Extensiones laterales globalmente conformadas trapezoidalmente o alas 33 y 34 están unidas de forma plegable a bordes laterales opuestos de los paneles de las solapas mayores del fondo a lo largo de las marcas de plegado 20. Las solapas en diagonal del fondo que forman los paneles 27-30 están unidas de forma plegable a los respectivos bordes laterales adyacentes de los paneles que forman las solapas mayores y menores del fondo contiguas mediante fuelles primero y segundo 40 y 41.

Los paneles que forman las solapas mayores del fondo 21 y 22 están separados de los paneles que forman las solapas en diagonal contiguas mediante cortes 42 que se extienden a un ángulo de aproximadamente 45º desde el borde lateral del respectivo panel hasta un punto separado una distancia sustancial de la respectiva marca de plegado 23 o 31. Los cortes 42 definen bordes laterales en ángulo 43 y 44 de las alas 33 y 34 y terminan en formas de J o de gancho 45 que señalan hacia fuera de las marcas de plegado 23, 26 y 31. Los segundos fuelles 41 interconectan los paneles que forman las solapas mayores del fondo y los paneles que forman las solapas en diagonal adyacentes en el área entre los cortes en forma de J 45 y las marcas de plegado 23, 26 y 31.

El primer fuelle 40 comprende una red triangular delimitada por un par de marcas de plegado 46 y 47 que divergen en un ángulo de aproximadamente 30º y se extienden desde un punto cerca, pero separado, de la respectiva marca de plegado 23, 26 y 31 y su unión con una marca de plegado adyacente 20 al borde exterior libre del respectivo panel de las solapas en diagonal. Cortes que promueven el plegado 48 y 49 están realizados a lo largo de una parte corta de la longitud de las marcas de plegado 46 y 47 y cortes transversales cortos están realizados a través de los extremos de los cortes 48 y 49 para evitar la propagación de los cortes 48 y 49. Las marcas de plegado 46 están en una alineación coaxial general con la respectiva marca de plegado adyacente 20 y un borde lateral del respectivo panel de la solapa menor del fondo.

El segundo fuelle 41 comprende una red triangular delimitada por un par de marcas de plegado 46 y 47 que divergen en un ángulo de aproximadamente 30º y se extiende desde un punto cerca, pero separado, de la respectiva marca de plegado 23, 26 y 31 y su unión con una marca de plegado adyacente 20 al respectivo corte en forma de J 45.

Un par de entallas globalmente en forma de V 60 y 61 están formadas en los bordes exteriores libres de cada panel de las solapas menores del fondo 24 y 25, definiendo un par de lengüetas de bloqueo 62 y 63 en las esquinas exteriores de los paneles de las solapas menores del fondo.

Muescas en ángulo 64 y 65 están formadas en una parte del borde lateral exterior de cada panel de las solapas mayores del fondo 21 y 22.

La bandeja de palet de plástico 100, cuando se utiliza con el silo octagonal de la invención, facilita la instalación del silo, protege el extremo superior del silo de la contaminación y también ayuda en la resistencia al abombamiento hacia fuera de las paredes laterales debido a la presión hacia fuera del material almacenado en su interior. Además, se contempla que la utilización de la bandeja de palet pueda capacitar que los silos se puedan apilar uno encima del otro.

Como se ve mejor en la figura 16, la bandeja de palet 100 comprende una plataforma 101 con un labio vertical o reborde 102 alrededor de su periferia, dimensionado y conformado para recibir estrechamente el extremo inferior del silo octagonal. Por lo tanto, la bandeja de palet no sólo es capaz de funcionar como una plantilla para ayudar en la instalación del silo, sino que también refuerza el extremo inferior de la bandeja para ayudar a que resista la presión hacia fuera por parte del contenido del silo. La bandeja de palet adicionalmente incluye patas o soportes 103 que se prolongan hacia abajo desde la superficie del fondo de la plataforma, definiendo espacios entre ellas para recibir un gato manual o los dientes de un elevador de horquilla. Las patas son huecas, como se ve mejor en la figura 6, y están conformadas de modo que las patas de una bandeja de palet pueden encajar o acoplarse telescópicamente dentro de las patas de una bandeja de palet subyacente para el apilado encajado de las bandejas de palet.

Claims

1. Un silo octagonal para productos a granel (10) comprendiendo:

- un par de paredes laterales opuestas, un par de paredes extremas opuestas y pares opuestos de paneles de esquinas en diagonal interpuestos entre paredes laterales y extremas adyacentes, en el que las paredes laterales, las paredes extremas y los paneles de las esquinas en diagonal están unidos entre sí a lo largo de pliegues verticales;

- solapas mayores del fondo (21, 22) unidas de forma plegable a los bordes inferiores de las paredes laterales a lo largo de pliegues horizontales;

- solapas menores del fondo (24, 25) unidas de forma plegable a los bordes inferiores de las paredes extremas a lo largo de pliegues horizontales;

- solapas en diagonal del fondo (27, 28, 29, 30) unidas de forma plegable a los bordes inferiores de los paneles en diagonal a lo largo de pliegues horizontales;

- cortes (42) que separan dichas solapas mayores del fondo de las respectivas solapas en diagonal del fondo adyacentes, dichos cortes terminando en una relación separada con respecto a dichos pliegues horizontales para evitar el inicio del desgarro de dichos pliegues verticales, y caracterizado por primeros paneles de fuelle (40) que interconectan bordes laterales opuestos de cada una de las solapas menores del fondo con bordes laterales adyacentes de la respectiva solapa en diagonal del fondo adyacente, en el que segundos paneles de fuelle (41) interconectan bordes laterales opuestos de cada una de las solapas mayores del fondo con bordes laterales adyacentes de las respectivas solapas en diagonal del fondo adyacentes, dichos cortes (42) separando dichas solapas mayores del fondo de las respectivas solapas en diagonal del fondo adyacentes que terminan en los respectivos dichos segundos paneles de fuelle.

2. Silo octagonal para productos a granel (10) según la reivindicación 1 en el que dichos cortes (42) que separan dichas solapas mayores del fondo de las respectivas solapas en diagonal del fondo adyacentes terminan en una forma de J que reorienta la tensión alejándola de dichos pliegues horizontales y verticales.

3. Silo octagonal para productos a granel (10) según la reivindicación 2 en el que dichos paneles de fuelle primero y segundo (40, 41) comprende cada uno de ellos una red triangular delimitada por un par de marcas de plegado que divergen desde un punto cerca de la unión del pliegue horizontal para las respectivas solapas asociadas y un pliegue vertical adyacente.

4. Silo octagonal para productos a granel (10) según la reivindicación 3 en el que una de dichas marcas de plegado de dicho par de marcas de plegado divergentes que delimitan la red de cada uno de dichos paneles de fuelle (40) está alineada coaxialmente con un borde lateral adyacente de la respectiva solapa menor del fondo (24, 25) y con un pliegue vertical adyacente; y la otra de dichas marcas de plegado de dicho par de marcas de plegado divergentes se extiende hasta un borde exterior libre de la respectiva solapa menor del fondo (24, 25).

5. Silo octagonal para productos a granel (10) según la reivindicación 3 en el que se realiza un corte para promover el plegado en cada una de las marcas de plegado divergentes que limitan dicha red de cada uno de dichos primeros paneles de fuelle (40).

6. Silo octagonal para productos a granel (10) según la reivindicación 5 en el que se realiza un corte transversal corto a través de los extremos opuestos de cada uno de los cortes que promueven el plegado para evitar la propagación de dichos cortes que promueven el plegado.

7. Silo octagonal para productos a granel (10) según la reivindicación 3 en el que una de las marcas de plegado divergentes que delimitan la red de cada uno de dichos segundos paneles de fuelle (41) está alineada coaxialmente con un corte respectivo que separa dicha respectiva solapa mayor del fondo (21, 22) de la respectiva solapa en diagonal del fondo adyacente y la otra de dichas marcas de plegado divergentes se extiende hasta un extremo terminal de dicha forma de J.

8. Silo octagonal para productos a granel (10) según la reivindicación 1 en el que están formadas un par de entallas separadas en forma de V en un borde libre exterior de cada solapa menor del fondo (24, 26), que forman un par de lengüetas de bloqueo separadas en esquinas opuestas de dicho borde libre exterior de cada solapa menor del fondo; y un par de muescas abiertas separadas están formadas adyacentes a un borde libre exterior de cada una de dichas solapas mayores del fondo (21, 22) en una posición para estar en registro de alineación con dichas respectivas lengüetas de bloqueo cuando las solapas mayores y menores están plegadas hacia dentro en la posición cerrada a través del fondo de dicho silo (10), dichas lengüetas de bloqueo extendiéndose dentro de dichas muescas para bloquear las solapas mayores y menores del fondo en sus posiciones plegadas hacia dentro.

9. Silo octagonal para productos a granel (10) según la reivindicación 8 en el que dichos cortes que separan dichas solapas mayores del fondo (21, 22) de las respectivas solapas en diagonal del fondo adyacentes (27, 28, 29, 30) terminan en una forma de J que reorienta la tensión alejándola de dichos pliegues horizontales y verticales.

10. Silo octagonal para productos a granel (10) según la reivindicación 9 en el que dichos paneles de fuelle primeros y segundos (40, 41) comprenden cada uno de ellos una red triangular delimitada por un par de marcas de plegado divergentes de un punto cerca de la unión del pliegue horizontal para las respectivas solapas asociadas y un pliegue vertical adyacente.

11. Silo octagonal para productos a granel (10) según la reivindicación 10 en el que una de dichas marcas de plegado de dicho par de marcas de plegado divergentes que delimitan la red de cada uno de dichos primeros paneles de fuelle (40) está coaxialmente alineada con un borde lateral adyacente de la respectiva solapa menor del fondo (24, 25) y con un pliegue vertical adyacente; y la otra de dichas marcas de plegado de dicho par de marcas de plegado divergentes se extiende hasta un borde exterior libre de la respectiva solapa menor del fondo (24, 25).

12. Silo octagonal para productos a granel (10) según la reivindicación 10 en el que se realiza un corte para promover el plegado en cada una de las marcas de plegado divergentes que delimitan dicha red de cada uno de dichos primeros paneles de fuelle (40).

13. Silo octagonal para productos a granel (10) según la reivindicación 12 en el que se realiza un corte transversal corto a través de los extremos opuestos de cada uno de los cortes que promueven el plegado para evitar la propagación de dichos cortes que promueven el plegado.

14. Silo octagonal para productos a granel (10) según la reivindicación 10 en el que una de las marcas de plegado divergentes que delimitan la red de cada uno de dichos segundos paneles de fuelle (41) está alineada coaxialmente con un corte respectivo (42) que separa dicha respectiva solapa mayor del fondo (21, 22) de la respectiva solapa en diagonal del fondo adyacente (27, 28, 29, 30) y la otra de dichas marcas de plegado divergentes se extiende hasta un extremo terminal de dicha forma de J.

15. Silo octagonal para productos a granel (10) según la reivindicación 1 en el que las solapas mayores del fondo (21, 22) no se solapan una sobre otra cuando están en la posición erigida.

16. Silo octagonal para productos a granel (10) según la reivindicación 1 adicionalmente comprendiendo una bandeja de palet provista de una plataforma (101) que tiene un labio periférico vertical (102) conformado y dimensionado para recibir estrechamente un extremo inferior del silo octagonal para productos a granel (10); y una pluralidad de patas separadas (103) que se prolongan hacia abajo desde un lado inferior de la plataforma, definiendo espacios entre ellas para recibir un gato manual o los dientes de un elevador de horquilla, dichas patas (103) siendo huecas de forma que las patas de una bandeja de palet pueden encajar o acoplarse telescópicamente dentro de las patas de una bandeja de palet subyacente.