ES2329859B1 - Sistema semicontinuo para la fabricacion de paneles. - Google Patents
Sistema semicontinuo para la fabricacion de paneles. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2329859B1 ES2329859B1 ES200702986A ES200702986A ES2329859B1 ES 2329859 B1 ES2329859 B1 ES 2329859B1 ES 200702986 A ES200702986 A ES 200702986A ES 200702986 A ES200702986 A ES 200702986A ES 2329859 B1 ES2329859 B1 ES 2329859B1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- production line
- panels
- feeding
- manufacture
- transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
Sistema semicontinuo para la fabricación de
paneles.
Este sistema es del tipo de los comprenden una
línea de producción (1) que presenta, al menos: una zona de
alimentación (2), unas zonas de perfilado (31, 32) de la chapa, una
zona de espumado (4) y una zona de curación de la espuma (5). El
sistema comprende paralelamente a la línea de producción (1), un
sistema complementario de alimentación (6) para el desbobinado,
corte y suministro lateral a la línea de producción (1) de chapas
metálicas para la fabricación de paneles en un régimen
semicontinuo.
El sistema complementario de alimentación (6)
comprende, al menos: un desbobinador (61), una cizalla (62) para el
corte de la chapa procedente del desbobinador (61), una primera
mesa (63) de eliminación de mermas y una segunda mesa (65) de
traslado o alimentación las chapas a la línea de producción (1).
Description
Sistema semicontinuo para la fabricación de
paneles.
La presente invención recae en un sistema de
fabricación de paneles, y más concretamente, de paneles compuestos
por dos chapas metálicas perfiladas y por una capa intermedia de
espuma solidificada.
Actualmente, los sistemas de fabricación de este
tipo de paneles se clasifican en los de fabricación en continuo o
discontinuo. Ambos sistemas presentan sus ventajas e
inconvenientes.
El sistema en continuo, permite variar la chapa
metálica a utilizar sin necesidad de parar la producción, siendo un
sistema perfecto para realizar grandes producciones de panel, no
obstante, no es un buen método para la fabricación de pocos metros,
ya que el tiempo previo dedicado a la preparación del proceso supone
un coste añadido en el valor final del producto que el cliente
difícilmente puede absorber.
Estos sistemas de fabricación disponen de forma
generalizada de una serie de zonas o estaciones, a saber: - una
zona de alimentación de chapa, - unas zonas de perfilado, - una
zona de espumado, - una zona de curación de la espuma, - una sierra
o zona de corte y - una zona de apilado de dichos paneles.
Actualmente, la zona de alimentación de chapa
dispone de una pareja de desbobinadores superiores y una pareja de
desbobinadores inferiores, para el suministro de las chapas que
conformarán las caras superior e inferior de los paneles,
circulando dichas chapas respectivamente por un nivel superior y un
nivel inferior de la línea de producción, lo que permite la
posterior aplicación de la capa intermedia de espuma a su paso por
la zona de espumado.
Los desbobinadores superior e inferior están
colocados de tal modo que, cuando una bobina de chapa se termina,
se puede empezar a utilizar la segunda bobina mediante una unión de
chapa.
Este sistema es ideal para producciones de una
cantidad elevada de metros de panel, en cambio, para la producción
de pocos metros plantean diversos problemas, entre los que cabe
destacar: el tiempo empleado en la preparación de la línea (se
deben trasladar las bobinas necesarias hasta el desbobinador
correspondiente, colocarlas adecuadamente y preparar la máquina), y
muy especialmente existe el problema de empalme de las bobinas.
Durante la producción, es frecuente que se
realicen uniones entre bobinas, ya sea porque el pedido lo requiere
o simplemente porque la bobina ha finalizado, conllevando esta
acción una pérdida importante de chapa.
El proceso actual a seguir para unir bobinas
consiste en colocar una chapa encima de la otra y conducirlas
unidas hasta la perfiladora, pero no es un sistema fácil y, además,
se pierde una parte importante de chapa.
Cuantitativamente, se pierden aproximadamente
unos 10 metros de chapa por empalme, cuya pérdida de chapa hace que
los pedidos de pocos metros de paneles representen un inconveniente
productivo importante, ya que, incluso intentando ajustar el
precio, los costes de fabricación procedentes de la fase previa de
preparación incrementan el coste final del producto de forma
exagerada.
Un problema importante es la pérdida de
material, pues estos 10 metros de chapa suponen una generación de
residuos que la empresa desea reducir, aparte de la pérdida de
materia mencionada. Otro inconveniente importante es la programación
de la producción, ya que, para poder fabricar pedidos de pocos
metros de panel se debe parar la producción de grandes cantidades
para adaptar los desbobinadores.
No obstante la fabricación de pedidos de pocos
metros de panel es una necesidad que el mercado necesita cubrir y
los fabricantes de panel no son capaces de aprovisionar a los
clientes que solicitan pocos metros de panel con un coste similar a
los pedidos de gran cantidad de metros.
Por tanto, el problema técnico a resolver es el
desarrollo de un sistema de fabricación que permita suministrar un
número muy reducido de paneles o incluso un panel a un precio
similar al aplicado en la venta de miles de metros, así como
conseguir un cliente satisfecho y realizar una venta con
beneficios.
El sistema de fabricación de paneles de la
invención, siendo del tipo de los descritos anteriormente y que
disponen, para la fabricación en continuo de paneles, de: una zona
de alimentación de chapa desbobinada, unas zonas de perfilado de las
chapas superior e inferior, una zona de espumado, una zona de
curación de la espuma, una sierra o zona de corte y una zona de
apilado, presenta unas particularidades constructivas orientadas a:
permitir su funcionamiento en un régimen
semi-continuo para la fabricación de pedidos con un
número pequeño de unidades, reducir los residuos de chapa
originados, reducir las pérdidas de material desde el punto de
vista económico, ofrecer a los clientes un panel a un precio óptimo,
consiguiendo unos beneficios en la venta del producto y la
satisfacción del cliente por comprar un producto a un buen precio y
mejorar el sistema productivo, reduciendo la manipulación de
bobinas de chapa innecesaria (lo que aumenta la seguridad de los
operarios) y elevando el rendimiento de producción de la línea.
El sistema de la invención permite compaginar el
sistema de producción en continuo de la línea de producción con un
sistema complementario de alimentación, capacitando la línea para
una producción en semicontinuo.
De acuerdo con la invención, el sistema de
fabricación comprende paralelamente a la línea de producción un
sistema complementario de alimentación para el desbobinado, corte y
suministro de chapas metálicas a la línea de producción en una zona
previa a la zona de perfilado de dicha línea.
Este sistema complementario de alimentación
permite la fabricación de pequeños pedidos trabajando en un régimen
semicontinuo y alternativamente con el sistema de alimentación y
desbobinado del sistema de fabricación. Este sistema complementario
proporciona una elevada versatilidad y adaptación a las necesidades
de producción, ya que, si durante la producción en continuo de
paneles de un tipo determinado es necesario fabricar un número
reducido de paneles con unas características de color o espesor
distintas a las que se están utilizando en la línea, sólo será
necesario suspender la alimentación propia del sistema y utilizar el
sistema complementario de alimentación, previamente preparado de
modo conveniente, para suministrar a la línea las chapas precisas
para fabricar el número de paneles necesarios y con las
características, de color o espesor, requeridas.
Por tanto, este sistema complementario permite
que el sistema de fabricación se pueda adecuar específicamente a la
producción de pocos metros de panel, bastando para ello con parar
la línea de trabajo en continuo y poner el funcionamiento este
sistema complementario de alimentación, complementario al propio de
la línea de producción.
Según la invención dicho sistema complementario
comprende, paralelamente a la línea del sistema de fabricación de
paneles, al menos: un desbobinador, de funcionamiento alternativo
al desbobinador propio del sistema de fabricación, para el
suministro de la chapa metálica necesaria para un funcionamiento
semicontinuo de dicho sistema de fabricación de paneles, una cizalla
de corte para la eliminación de los aquellas porciones de chapa
deteriorada que habitualmente son mermas productivas y para el
corte de la chapa desbobinada de acuerdo con los formatos a medida
de los paneles a fabricar que se solicitan en pedidos de pocos
metros, una mesa de eliminación de mermas, provista de una rampa
articulada para la eliminación de los recortes o mermas que deben
eliminarse por presencia de defecto, y una mesa de traslado o
alimentación que traslada los formatos de chapa previamente
cortados y destinados a la fabricación de paneles, hacia la línea
principal, donde son perfilados y utilizados para la fabricación de
paneles, de manera semicontínua.
La mencionada mesa de traslado o alimentación
dispone de un sistema de rodillos para la alimentación de los
formatos de chapa cortada hacia la línea principal del sistema de
fabricación.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las
características de la invención, se acompaña a la presente memoria
descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo
y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
- Las figuras 1a y 1b muestran sendas vistas
esquemáticas en alzado de dos tramos consecutivos del sistema de
fabricación de paneles objeto de la invención.
- La figura 2 muestra una vista esquemática en
planta del nivel superior del sistema, por el que circula la chapa
destinada a conformar la cara superior de los paneles en un régimen
continuo de trabajo;
- La figura 3 muestra una vista esquemática en
planta del nivel inferior del sistema en el que se pueden observar
la línea de producción, por la que circula la chapa destinada a
conformar la cara inferior de los paneles en un régimen continuo de
trabajo y, paralelamente el sistema complementario de alimentación
para el funcionamiento en un régimen semicontinuo;
- La figura 4 muestra una vista en alzado, a
mayor escala, del sistema complementario de alimentación de chapa;
y
- La figura 5 muestra una vista en planta, a
mayor escala, del sistema complementario de alimentación de
chapa.
El sistema para la fabricación de paneles
mostrado en las figuras comprende una línea de producción (1) de
paneles en las que se han representado una serie de una serie
zonas, en sí conocidas, que incluyen: una zona de alimentación (2)
provista de unas parejas de desbobinadores (21, 22) de chapa con las
correspondientes cizallas de corte, unas zonas de perfilado (31, 32)
de las chapas procedentes de los desbobinadores (21, 22) y que
circulan respectivamente por los niveles superior (11) e inferior
(12) de la línea producción, una zona de espumado (4) en la que
aplica en el panel la capa intermedia de espuma y una zona de
curación (5) de la espuma.
Como se puede observar en las figuras 1, 2 y 3,
la línea de producción (1) dispone de un nivel superior (11) por el
que circulan las chapas, procedentes de los desbobinadores (21),
destinadas a conformar la cara superior de los paneles, y de un
nivel inferior (12) por el que circulan las chapas procedentes de
los desbobinadores (22) y destinadas a conformar la cara inferior
de los paneles. Los niveles superior e inferior (11, 12) permiten
disponer entre las chapas superior e inferior de los paneles una
capa intermedia de espuma, a su paso por la zona de espumado
(4).
Esta línea de producción es utilizada para la
fabricación en régimen continuo de grandes producciones.
De acuerdo con la invención, el sistema de
fabricación comprende, paralelamente a la línea de producción (1),
un sistema complementario de alimentación (6) para el desbobinado,
corte y suministro de chapas metálicas, previamente cortadas a las
medidas necesarias, para la fabricación en la línea de producción
(1) de pedidos paneles pequeños de, trabajando el sistema en un
régimen semicontinuo.
La alimentación o entrega de las chapas cortadas
por parte del sistema complementario de alimentación (6) se realiza
en una zona de la línea de producción (1) previa a la zona de
perfilado (32) de las chapas procedentes de los desbobinadores
inferiores (22).
Dicho sistema complementario comprende: un
desbobinador (61) para el suministro de chapa metálica a partir de
una bobina, una cizalla (62) para el corte de la chapa procedente
del desbobinador (61), una primera mesa (63) de eliminación de
mermas provista de una rampa articulada (64) para la eliminación de
los recortes o mermas de chapa y una segunda mesa (65) de traslado
o alimentación, encargada de trasladar las chapas, cortadas
previamente, hacia la línea de producción (1), donde serán
utilizadas para la fabricación de pequeñas tiradas de paneles, de
forma semicontínua.
Las mesas (63 y 65) se encuentran alineadas
longitudinalmente, disponiendo la mesa (63), de eliminación de
mermas, de unos rodillos para el desplazamiento de las chapas
cortadas hacia la mesa (65) de traslado o alimentación encargada de
suministrar las chapas cortadas a la línea de producción.
Una vez descrita suficientemente la naturaleza
de la invención, así como un ejemplo de realización preferente, se
hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma,
tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser
modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las
características esenciales de la invención que se reivindican a
continuación.
Claims (7)
1. Sistema semicontínuo para la fabricación de
paneles; del tipo de los comprenden una línea de producción (1) que
presenta, al menos: una zona de alimentación (2) provista de unas
parejas de desbobinadores (21, 22) de chapa con las correspondientes
cizallas de corte, unas zonas de perfilado (31, 32) de las chapas
procedentes de los desbobinadores (21 y 22), una zona de espumado
(4) y una zona de curación de la espuma (5); caracterizado
porque comprende, paralelamente a la línea de producción (1), un
sistema complementario de alimentación (6) para el desbobinado,
corte y suministro lateral a dicha línea de producción (1) de
chapas metálicas destinadas a la fabricación de paneles en tal
línea de producción (1), trabajando el sistema en un régimen
semicontinuo.
2. Sistema, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el sistema complementario de
alimentación (6) comprende: un desbobinador (61) para el suministro
de chapa metálica a partir de una bobina, una cizalla (62) para el
corte de la chapa procedente del desbobinador (61), una primera
mesa (63) de eliminación de mermas, provista de una rampa
articulada (64) para dicha eliminación de los recortes o mermas de
chapa, y una segunda mesa (65) de traslado o alimentación, encargada
de trasladar las chapas cortadas previamente hacia una zona de
entrega en la línea de producción (1).
3. Sistema, según la reivindicación 2,
caracterizado porque la zona de entrega de chapas cortadas
por parte de la mesa (65) de traslado a la línea de producción (1)
se encuentra situada en una zona previa a la zona de perfilado
(32).
4. Sistema, según la reivindicación 2,
caracterizado porque las mesa (63) de eliminación de mermas
y la mesa (65) de traslado o alimentación de chapas se encuentran
alineadas longitudinalmente.
5. Sistema, según la reivindicación 4,
caracterizado porque la mesa (63) de eliminación de mermas
dispone de unos rodillos para el desplazamiento de las chapas
cortadas hacia la mesa (65) de traslado o alimentación.
6. Sistema, según la reivindicación 4,
caracterizado porque la mesa (65) de traslado o alimentación
dispone de un sistema de rodillos para la entrega de las chapas a
la línea de producción (1).
7. Sistema, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el sistema
complementario de alimentación (6) y parejas de desbobinadores (21,
22) son de funcionamiento alternativo.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200702986A ES2329859B1 (es) | 2007-11-12 | 2007-11-12 | Sistema semicontinuo para la fabricacion de paneles. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200702986A ES2329859B1 (es) | 2007-11-12 | 2007-11-12 | Sistema semicontinuo para la fabricacion de paneles. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2329859A1 ES2329859A1 (es) | 2009-12-01 |
| ES2329859B1 true ES2329859B1 (es) | 2010-06-08 |
Family
ID=41319990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200702986A Expired - Fee Related ES2329859B1 (es) | 2007-11-12 | 2007-11-12 | Sistema semicontinuo para la fabricacion de paneles. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2329859B1 (es) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2613273B1 (fr) * | 1987-04-01 | 1990-01-26 | Lamberet Paul | Procede et installation pour la fabrication de panneaux sandwichs isothermiques |
| DE19718866B4 (de) * | 1997-05-03 | 2007-08-16 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Beschickung und Entleerung einer Kurztakt- bzw. Beschichtungspresse |
| IT1306478B1 (it) * | 1998-10-22 | 2001-06-11 | S T A M Societa Trevigiana Att | Procedimento di realizzazione in continuo di pannelli sandwich edapparecchiatura per effettuare il procedimento. |
| MXPA04002337A (es) * | 2001-09-12 | 2004-06-29 | Apache Prod Co | Productos de espuma compuesta y metodo. |
-
2007
- 2007-11-12 ES ES200702986A patent/ES2329859B1/es not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2329859A1 (es) | 2009-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103313946B (zh) | 板状玻璃的切断方法 | |
| ES2093143T3 (es) | Aparato para la fabricacion de material de embalaje partiendo de material de cinta continua. | |
| CN205652415U (zh) | 型材半自动包装生产线 | |
| CN102535019B (zh) | 无纬布十字层叠复合连续生产*** | |
| ITMI20090206U1 (it) | Tavolo per il taglio a lama di materiali ad esempio pellame cuoio e materiali sintetici | |
| CN210455389U (zh) | 一种纸盒底封覆膜机的卷膜上料机构 | |
| WO2012005454A3 (ko) | 레이저를 이용한 유리기판 절단가공 시스템 | |
| ES2329859B1 (es) | Sistema semicontinuo para la fabricacion de paneles. | |
| CN101910011B (zh) | 纸材包覆装置及薄片材料包覆装置 | |
| KR101522167B1 (ko) | 높은 재단 효율성으로 직사각형 단위체들을 제조하는 방법 | |
| CN205257583U (zh) | 一种带图案片材的定位拼接装置 | |
| CN209466796U (zh) | 一种玻璃棉岩棉复合pu硬泡保温板连续生产线 | |
| CN208663900U (zh) | 一种用于覆膜机的切割机构 | |
| US8808491B2 (en) | Method and apparatus for cutting out balsa blanket parts | |
| CN112978194A (zh) | 家居板材加工用自动配板上料***及方法 | |
| CN105773811B (zh) | 焊接衬垫组的组合生产装置 | |
| CN210935719U (zh) | 一种模压滚切式水凝胶涂布机 | |
| CN104150033A (zh) | 一种用于包装机的边封装置 | |
| WO2017133327A1 (zh) | 一种用于竹篾剖切加工的新型刀具及其剖切控制*** | |
| CN211195106U (zh) | 一种彩盒自动成型装置 | |
| CN108582990B (zh) | 多功能压纹转移复合生产设备及其生产方法 | |
| CN113681987A (zh) | 用于制备立体袋体的烫接、分切装置 | |
| CN103723546B (zh) | 一种自动续膜装置 | |
| CN206568230U (zh) | 一种滚刀式卷筒纸切纸机 | |
| CN210099066U (zh) | 一种金属板材裁切机的裁切机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20091201 Kind code of ref document: A1 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2329859B1 Country of ref document: ES |
|
| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20211122 |