ES2327387T3 - Portador de articulos y troquel. - Google Patents
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Abstract
Portador de artículos destinado a transportar uno o varios artículos que presentan un gollete (A) comprendiendo una pluralidad de paneles para formar el portador de artículos, incluyendo un par de paneles superiores lateralmente espaciados (46, 56), primer y segundo paneles de asa (16, 18) que se extienden hacia arriba desde los paneles superiores para formar un asa de transporte (H), y un medio independiente de conexión (82) previsto para atravesar el espacio entre los paneles superiores, siendo plegable dicha asa de transporte, caracterizada por que el medio de conexión comprende un panel de conexión (87) conectado de un modo articulado entre los paneles de asa y por que el panel de conexión presenta una línea de pliegue que se extiende longitudinalmente (94) para permitir al asa de transporte plegarse de modo que los paneles de asa estén colocados en relación de contacto de cara.
Description
Portador de artículos y troquel.
La invención se refiere a un portador de
artículos y un troquel para formar un portador de artículos que son
particularmente útiles, pero no limitados a, llevar botellas. Más en
particular, la invención se refiere a un portador de artículos con
una estructura de conexión mejorada para el asa reforzada y un
panel de refuerzo de asa.
Son conocidos los refuerzos de asa para reforzar
estructuras de asa en portadores de artículos. Por ejemplo, la GB
480138 ilustra un portador envolvente que muestra un par de
lengüetas 12, 12' formadas a partir de los paneles de asa que
atraviesan el espacio entre los paneles superiores y conectados el
uno al otro por un acoplamiento mecánico. Tales disposiciones eran
posibles porque las cajas de cartón eran embaladas a mano. Sin
embargo, en máquinas automatizadas de embalaje, el movimiento
lateral de los paneles para producir el dispositivo mecánico de
lengüetas 12 y 12' no es deseable.
Para reforzar la estructura de asa, es deseable
que los paneles de asa estén en una relación de contacto de cara.
Sin embargo, en aquellos portadores donde los paneles de asa estén
espaciados o divergen de su punto de conexión esto hace que la
estructura de asa sea más débil.
Otros ejemplos de estructuras de refuerzo se
ilustran en la EP 0 122397 y US 5158177, sin embargo se requiere
que estas estructuras sean construidas en las máquinas de
embotellado que no es deseable porque esto aumenta la complejidad de
la maquinaria y/o limita el flujo del cartón.
Otro problema asociado con la técnica previa
concierne a la colocación de tales portadores que puede interferir
con las asas y destruir su integridad.
La invención presente y sus modos de realización
preferidos procuran vencer o intentar mitigar los problemas
asociados con la técnica previa.
La EP 0122 397 describe un portador de artículos
para llevar uno o varios artículos presentando un gollete que
comprenden una pluralidad de paneles para formar el portador de
artículos incluyendo un par de paneles superiores lateralmente
espaciados, un primer y segundo paneles de asa y medios de conexión
proporcionados para atravesar el espacio entre los paneles
superiores, siendo plegable dicha asa de transporte.
Según un aspecto de la invención presente, un
portador de artículos como se ha resumido anteriormente está
caracterizado por que el medio de conexión comprende un panel de
conexión conectado de modo articulado entre los paneles de asa y por
que el panel de conexión comprende una línea de pliegue que se
extiende longitudinalmente para permitir al asa de transporte ser
plegable de modo que los paneles de asa estén colocados para
ponerse en relación de contacto de cara. Preferentemente, el asa de
transporte puede ser plegada de modo que pueda ser doblada plana
sobre la parte de uno de los paneles espaciados superiores.
La EP 0122 397 también describe una disposición
de troquel para formar un portador de artículos para llevar uno o
varios artículos presentando un gollete que comprenden una
pluralidad de paneles para formar al portador de artículos que
incluye un primer panel superior, un primer y segundo paneles de
asa y un segundo panel superior conectados de modo articulado
juntos en serie, y se proveen medios de conexión para atravesar el
espacio entre los paneles
superiores.
superiores.
En otro aspecto de la invención una disposición
de troquel como se ha resumido anteriormente está caracterizada por
el medio de conexión que incluye un panel de conexión que
interconecta de modo articulado los paneles superiores y el panel de
conexión adaptado para permitir al asa de transporte ser colocada
en una forma aplastada, en el que el panel de conexión tiene una
línea de pliegue que se extiende longitudinalmente para permitir al
asa de transporte que sea aplastada de modo que los paneles de asa
sean colocados para ponerse en relación de contacto de cara.
Según un rasgo opcional del segundo aspecto de
la invención el asa de transporte puede ser aplastada para ser
doblada plana sobre la parte de uno del primer o segundo paneles
superiores.
Según otro rasgo opcional el primer y segundo
paneles de asa están cada uno provistos de una línea de pliegue
intermedia espaciada de la conexión de bisagra entre el medio de
conexión y los respectivos dichos primer y segundo paneles
superiores, por el cual dichos primer y segundo paneles de asa se
doblan sobre la dicha línea de pliegue intermedia para hacer que el
segundo panel de asa esté colocado en forma plana con respecto a uno
de los paneles superiores.
\newpage
Los modos ejemplares de realización de la
invención ahora serán descritos, por vía del ejemplo únicamente, en
referencia a los dibujos de acompañamiento en los cuales:
La Figura 1 es una vista en plano de un troquel
para formar un portador de artículos envolvente según un primer
modo de realización de la invención;
La Figura 2 es una vista en plano de un troquel
para formar el medio de conexión para ser utilizado con el troquel
mostrado en la Figura 1;
Las Figuras 3A y 3B ilustran la formación del
medio de conexión mostrado en la Figura 2;
Las Figuras 3C, 3D, 3E y 3F ilustran la
formación de la estructura de asa que incorpora el medio de
conexión mostrado en la Figura 2 del primer modo de
realización;
La Figura 4 es una vista en perspectiva de la
estructura de asa del portador de artículos formado a partir del
troquel mostrado en las Figuras 1 y 2;
La Figura 5 es una elevación del extremo de la
estructura de asa mostrada en la Figura 4;
La Figura 6 es una vista en perspectiva de un
paquete que tiene una pluralidad de artículos y el portador de
artículos formado a partir de los troqueles ilustrados en las
Figuras 1 y 2;
La Figura 7 es una vista en plano de un troquel
para formar un portador de artículos envolvente que no forma la
parte de la invención presente;
Las Figuras 8A, 8B y 8C ilustran la formación de
la estructura de asa que incorpora el medio de conexión mostrado en
la Figura 7 del segundo modo de realización;
La Figura 9 es una vista en perspectiva de la
estructura de asa del portador de artículos formado a partir del
troquel mostrado en las Figuras 7, 8A, 8B y 8C;
La Figura 10 es una elevación del extremo de la
estructura de asa mostrada en la Figura 9;
La Figura 11 es una vista en perspectiva de un
paquete que tiene una pluralidad de artículos y un portador de
artículos formado a partir del troquel ilustrado en la Figura 7;
La Figura 12 es una vista en perspectiva que
muestra la estructura de asa del portador de artículos en la Figura
11, mostrando la estructura en una posición guardada donde el medio
de reducción de altura está en uso;
La Figura 13 es una elevación del extremo de la
estructura de asa mostrada en la Figura 12;
La Figura 14 es una vista en plano de un troquel
para formar un portador de artículos envolvente que no forma
la-parte de la invención presente;
Las Figuras 15A, 15B y 15C ilustran la formación
de la estructura de asa que incorpora el medio de conexión mostrado
en la Figura 14;
La Figura 16 es una vista en perspectiva de la
estructura de asa del portador de artículos formado a partir del
troquel mostrado en las Figuras 14, 15A, 15B y 15C;
La Figura 17 es una elevación del extremo de la
estructura de asa de la Figura 16, mostrando la estructura en una
posición replegada donde se ha reducido la altura de la estructura
como consecuencia de la activación del medio de reducción de
altura;
La Figura 18 es una elevación del extremo de la
estructura de asa de la Figura 16, mostrando la estructura en una
alternativa a la posición guardada donde el medio de reducción de
altura ha sido activado para doblar la estructura a un lado.
En referencia a los dibujos y, en particular, a
las Figuras 1 y 2 de la misma, se muestra un troquel de dos partes
para formar a un portador de artículos cuyos troqueles se forman de
cartón u otro material conveniente de hoja plegable. El portador de
artículos está adaptado para contener una pluralidad de artículos,
por ejemplo cuatro botellas dispuestas en dos filas de dos botellas
cada una. Está previsto que el portador puede ser adaptado para
acomodar un número y/o configuración diferente de artículos según
las exigencias del usuario.
El troquel 10 comprende una pluralidad de
paneles para formar la parte superior, los lados y la base de un
portador de artículos. En este modo de realización comprende un
primer panel de base 12, una estructura de pared lateral 14, un
panel superior 46, una estructura de asa H (Figuras 1 y 4), un
segundo panel superior 56, una segunda estructura de pared lateral
20 y un segundo panel de base 22 conectados de un modo articulado
uno al otro a lo largo de las líneas de pliegue 24,50,26,30,60 y 32
respectivamente. En el modo de realización ilustrado en la Figura
1, se verá que el panel de base 12 puede incluir un panel 34 de
talón inclinado (o desnivel) entre el panel de base 12 y la
estructura de pared lateral 14 y conectados de modo articulado
además a lo largo de las líneas de pliegue 36 y 24 respectivamente.
Puede comprender además un segundo panel de talón 38 entre la
estructura de pared lateral 20 y el panel de base 22 y conectados de
modo articulado además a lo largo de las líneas de pliegue 32 y 40
respectivamente.
Preferentemente, cada estructura de pared
lateral 14 y 20 comprende(n) paneles de pared lateral
superiores e inferiores 44,42 y 54,52 respectivamente de modo que
las paredes laterales se adaptan mejor a la forma de los artículos
contenidos. Cada panel de pared lateral superior e inferior 44,42 y
54,52 está conectado de modo articulado junto a lo largo de las
líneas de pliegue 48 y 58 respectivamente para permitir que las
paredes laterales de doblen, para adaptarse mejor a la forma de los
artículos contenidos en el portador de artículos.
Puede comprender además medios de recepción y de
retención de artículos 62, 62a, 62b y 62c que se realizan a partir
de los paneles de pared lateral inferiores 42,52, paneles de base
12,22 y, según el caso, el panel de talón intermedio 34, 38. Cada
medio de recepción y de retención de artículos es idéntico y por lo
tanto sólo uno de los medios de recepción y de retención de
artículos 62 se describirá en lo sucesivo.
En este modo de realización, el medio de
retención de artículos 62 comprende una abertura de retención 70
realizada a partir del panel de talón 38 y que se extiende en el
panel de base 22. Está formado para recibir una parte inferior del
artículo A, como se muestra en la Figura 6. El medio de recepción y
de retención de artículos 62 puede comprender además una o varias
solapas de retención 72 que en un cartón formado proporcionan partes
de solapa internas para retener la base de un artículo. Más
preferentemente, comprende un par de solapas 72 conectadas de modo
articulado a los bordes opuestos de abertura 70. Cada solapa 72
comprende partes de solapa superiores e inferiores 64,66 conectadas
de modo articulado juntas a lo largo de las líneas de pliegue 68
para permitir que las partes de solapa superiores e inferiores se
doblen por fuera de la alineación una con respecto a la otra y
adaptarse mejor a la forma de aquella parte del artículo A fijado
por la solapa 72 y en la abertura 70.
Se verá además que puede comprender una
pluralidad de aberturas 74 formadas en el panel superior que están
adaptadas para ser alineadas en el registro verticalmente espaciado
con el correspondiente medio de recepción y de retención 62 en un
estado ensamblado. Estas aberturas 74 se proporcionan para apoyar
una parte de cuello del artículo y opcionalmente, pueden incluir un
par de líneas de pliegue considerablemente en forma de la letra
"V" (no mostradas) realizadas a partir de los paneles laterales
superiores 44 y 54 para definir las líneas de pliegue para apoyar
las lengüetas que sobresalen de las estructuras de pared lateral
14,20 de una manera similar a las ilustradas en el segundo modo de
realización.
La estructura de asa H está provista de primeros
y segundos paneles de asa 16,18 conectados de modo articulado
juntos a lo largo de su borde común lateral por la línea de pliegue
28 para definir la parte superior del asa. El primer panel de asa 16
está fijado al panel superior 46 por la línea de pliegue 26 y el
segundo panel de asa 18 está fijado al panel superior 56 por la
línea de pliegue 30.
Los primeros y segundos paneles de asa 16,18
están provistos de aberturas para la mano 76 y, opcionalmente,
solapas de apoyo de mano 80 mejoran las características del manejo
del portador de artículos.
La figura 2 ilustra el medio de conexión 82 que,
en este modo de realización, es una hoja formada a partir de un
troquel separado. En otros modos de realización, el medio de
conexión podría ser integral con y formado a partir del troquel
portador 10. Los extremos opuestos de la hoja 82 se juntan con los
paneles de asa 16,18 del troquel exterior 10 como se describe más
detalladamente debajo.
Preferentemente, el medio de conexión 82
comprende un primer panel de refuerzo de asa 84, un panel de
conexión intermedio 87 y un segundo panel de refuerzo de asa 90
conectados juntos de modo articulado uno al siguiente a lo largo de
las líneas de pliegue 92 y 96 respectivamente. Los paneles de
refuerzo de asa 84,90 pueden comprender además aberturas para la
mano 98 o huecos. El panel de conexión intermedio 87 comprende dos
partes de panel 86 y 88 conectadas juntas de modo articulado a lo
largo de un borde común lateral por la línea de pliegue 94. En el
uso, la línea de pliegue 94 permite que el panel de conexión 87 y
la estructura de asa H se aplasten permitiendo así al portador de
artículos ser suministrado en un estado plano aplastado.
Volviendo a la construcción del portador de
artículos del modo de realización presente, está previsto que puede
ser formado por una serie de plegados secuencial y operaciones de
encolado en una máquina en línea recta de modo que no se requiera
que el portador se gire o se invierta para completar su
construcción. El proceso de plegado no está limitado lo descrito
posteriormente y puede ser cambiado según las exigencias
particulares de fabricación.
Las figuras 3A a 3F ilustran el proceso de
formación del asa. El primer paso es para que el medio de conexión
82 se doble a lo largo de la línea de pliegue 94 en la dirección R
por la cual los paneles opuestos de refuerzo de asa 84 y 90 y las
partes intermedias de panel de conexión 86 y 88 se doblan en
relación de contacto de cara unos con las otras de modo que el
medio de conexión 82 está en la posición mostrada en la Figura 3B.
En aquellos modos de realización con aberturas para la mano 98, las
aberturas están alineadas.
A partir de entonces, el medio de conexión 82
está asegurado a los paneles de asa 16,18. En este modo de
realización, los paneles de refuerzo de asa 84,90 están fijados a
los paneles de refuerzo 16 y 18 respectivamente mediante cola u
otro medio conveniente conocido en la técnica. Se verá por la
Figura 3C que la cola se aplica a una o varias partes de los
paneles de asa 16 y 18 designados por la letra la G y el medio de
conexión 82 está colocado sobre el panel de asa 16 de tal modo que
el panel de refuerzo de asa 84 está en relación de contacto de cara
con el panel 16 y la aberturas para la mano 98 y 76 están alineadas
como se muestra en la Figura 3D.
Los paneles que forman un lado del portador que
comprende un panel de asa 18, un panel superior 56, una estructura
de pared lateral 20 y un panel de base 22 se doblan entonces sobre
la línea de pliegue central 28 en la dirección S y el panel de
refuerzo de asa 90 está fijado en relación de contacto de cara con
el panel de asa 18 (ver la Figura 3E). A partir de entonces, el
panel superior 56, la estructura de pared lateral 20 y el panel de
base 22 se doblan a lo largo de la línea de pliegue 30 en la
dirección T de modo que el panel superior 56 esté en relación de
contacto de cara con el panel de asa 18 mostrado en la Figura 3F. El
portador está en un estado construido por partes con la estructura
de asa H formada, pero en un estado plano aplastado listo para ser
suministrado al usuario final.
Para montar el portador de artículos, los
paneles superiores 46 y 56 se doblan por fuera de la alineación con
sus siguientes paneles de asa adyacentes 16 y 18 respectivamente a
lo largo de las líneas de pliegue 26 y 30 y empujados hacia una
dirección externa el uno del otro para que el panel de conexión
intermedio 87 esté erguido y atraviese el espacio entre los paneles
superiores 46,56. Se verá por la Figura 4 que las partes de panel 86
y 88 se doblan por fuera relación de contacto de cara a lo largo de
la línea de pliegue 94 y los paneles de asa 16 y 18 se empujan
separados para girar sobre su conexión común de bisagra 28 para
formar una estructura tubular.
A partir de entonces, los paneles superiores
46,56 son aplicados a las partes superiores de un grupo de
artículos para ser embalados por el portador de artículos. Las
estructuras de pared lateral 14 y 20 se doblan hacia abajo y los
paneles de pared lateral superiores e inferiores 44,42 y 54,52 se
doblan por fuera de la alineación a lo largo de la línea de pliegue
48 y 58 para ser colocados en relación complementaria con las
paredes laterales de los artículos. La parte de cuello del o cada
artículo A un está fijada en la abertura 74 como se muestra en la
Figura 5.
Las solapas de retención de talón de los medios
de retención de talón del artículo 62,62a se forman entonces para
recibir una parte del talón de los artículos A como es bien
conocido. El panel de base 22 y el panel de talón 38 se doblan por
dentro y hacia arriba para conectarse con las partes bajas de los
artículos. Se realiza también una operación similar en la otra
parte del grupo de artículos y el portador envolvente puede ser
completado fijando los paneles de base superpuestos 12,22 juntos
por los medios convenientes conocido en la técnica, por ejemplo
encolando o, preferentemente, por el empleo de lengüetas de cierre
y de retención.
Así, el portador está un estado montado como se
muestra en la Figura 6 en la cual se muestran un portador de
artículos 98 para llevar artículos con gollete, comprendiendo una
pluralidad de paneles para formar el portador de artículo incluyendo
un par de paneles lateralmente espaciados superiores 46,56, un par
de paneles de asa 16, 18 que se extienden por encima de los paneles
superiores para formar un asa transportadora H y el medio de
conexión 82 proporcionado para atravesar el espacio entre los
paneles superiores. El medio de conexión 82 es un miembro de hoja
formado a partir de otro troquel, y los extremos opuestos de la
hoja se fijan a los paneles de asa 16,18.
En el empleo, el usuario insertará su mano en
las aberturas para la mano 76 y doblará las solapas 80 para mejorar
la amortiguación durante el manejo. Como el portador se mueve los
paneles de asa son prevenidos de la separación por el medio de
conexión. Además, cada pared de asa tiene dos pliegues y por lo
tanto está reforzada para evitar cualquier rasgadura no deseada que
no es deseable y puede conducir al usuario a hacer preguntas sobre
las características de fuerza del portador.
Volviendo a las Figuras 7, 8, 9, 10, 11 y 12, se
muestra un segundo portador que es similar al portador de artículo
del primera modo de realización ilustrado en las Figuras 1 a 6 y por
lo tanto se han utilizado los mismos números de referencia con el
prefijo "1".
En la Figura 7 se muestra el troquel unitario
110 hecho de cartón o de material similar de hoja plegable. El
troquel 110 comprende un primer panel de base 112, una estructura de
pared lateral 114, un panel superior 146, una estructura de asa HI
(Figuras 7 y 9), un segundo panel de pared superior 156, una
segunda estructura de pared lateral 120 y un segundo panel de base
122 conectados de un modo articulado uno al siguiente a lo largo de
las líneas de pliegue 124,150,126,130,160 y 132 respectivamente. En
el modo de realización ilustrado en la Figura 1, se verá que el
panel de base 112 puede incluir un talón inclinado (o desnivel)
entre el panel 134 y panel de base 112 y la estructura de pared
lateral 114 y conectados de modo articulado además a lo largo de
líneas de pliegue 136 y 124 respectivamente. Puede comprender
además un segundo panel de talón 138 entre la estructura de pared
lateral 120 y el panel de base 122 y conectados de modo articulado
además a lo largo de las líneas de pliegue 132 y 140
respectivamente.
Como el primer modo de realización, la primera y
segunda estructuras de pared lateral 114 y 120 comprenden
preferentemente paneles de pared lateral superiores e inferiores
144,142 y 154,152 conectados de modo articulado juntos a lo largo de
la línea de pliegue 148 y 158 respectivamente.
En una clase de modos de realización, puede
comprender además medios de recepción y de retención de artículos
162,162a, 162b y 162c realizados a partir de los paneles de pared
lateral inferiores, paneles de base y los paneles de talón
intermedios. Cada medio de recepción y de retención de artículo es
idéntico al medio de recepción y de retención de artículos 62 del
primer modo de realización y por lo tanto no se describen con mayor
detalle.
Una pluralidad de aberturas 174 formadas en el
panel superior están adaptadas para ser alineadas en el registro
verticalmente espaciado con el medio de recepción y de retención de
artículos 162 en un estado de ensamblado. Estas aberturas 174 se
proporcionan para apoyar una parte de gollete del artículo y
opcionalmente pueden incluir un par de líneas de pliegue formadas
considerablemente en forma de la letra "V" 175 realizadas a
partir de los paneles laterales superiores 144 y 154 para definir
líneas de pliegue lengüetas de apoyo 173 separadas por la línea de
corte 179 que sobresale por fuera de las estructuras de pared
lateral 114,120.
La estructura de asa H está provista de primer y
segundo paneles de asa 116,118 conectados de modo articulado juntos
a lo largo de su borde común lateral por la línea de pliegue 128.
El panel de asa 116 está fijado al panel superior 146 por la línea
de pliegue 126 y el segundo panel de asa 118 está fijado al panel
superior 156 por la línea de pliegue 130. El primer el panel de asa
116 comprende un panel de asa superior 179 y un panel de asa
inferior 177 conectados juntos de modo articulado a lo largo de la
línea de pliegue interrumpida 181.
De la misma manera, el segundo panel de asa 118
comprende un panel de asa superior 183 y un panel de asa inferior
187 conectados juntos de modo articulado a lo largo de la línea de
pliegue 191. O bien, el segundo panel de asa 118 puede comprender un
panel de asa intermedio 185 conectado de modo articulado al panel
de asa superior 183 a lo largo de la línea de pliegue 191 y al panel
de asa inferior 187 a lo largo de la línea de pliegue interrumpida
193.
En el empleo, la línea de pliegue 193 puede ser
utilizada para ayudar en el plegado de la estructura de asa en un
estado plano aplastado para el almacenaje. Una segunda, o
alternativa, función de la línea de pliegue 193 y el panel
intermedio 185 y el panel de asa inferior 187 es reducir la altura
vertical de la estructura de asa erguida que se describe más
detalladamente a continuación.
El primer y segundo paneles de asa 116 y 118
están provistos de aberturas para la mano 176 y, opcionalmente,
solapas de apoyo para la mano 180a, 180b, 180c mejoran las
características de manejo del portador de artículos.
Se proporciona medio de conexión 178, que en
este modo de realización está formado por un par de lengüetas 195,
197 realizadas a partir de y extendiéndose en la abertura para la
mano 176. La lengüeta 195 está conectada de modo articulado al panel
superior 146 a lo largo de la línea de pliegue 126 y de la misma
manera la lengüeta 197 está conectada de modo articulado al panel
superior 156 a lo largo de la línea de pliegue 130.
La construcción de la estructura de asa H I se
ilustra en las Figuras 8A, 8B, 8C por la cual los paneles que
forman un lado del portador que comprende un panel de asa 116, un
panel superior 146, una estructura de pared lateral 114 y un panel
de base 112 junto con paneles de asa superiores e intermedios 183 y
185 se doblan sobre la línea de pliegue 193 en la dirección
designada por la letra X (Figura 8A), de modo que los paneles ya
mencionados se colocan en relación de contacto de cara con los
paneles que forman el otro lado del portador como se muestra en la
Figura 8B.
En este portador, los paneles de asa superiores
179,183 se fijan juntos mediante cola o por otro medio conveniente
conocido en la técnica. Las lengüetas 195,197 que forman el medio
de conexión también se fijan juntas. Un modo de alcanzar esto es que
se aplique cola a aquellas partes de la lengüeta 197 y al panel de
asa superior 183. Aquellos paneles que forman un lado del portador
112,114,146 y 116 se doblan sobre la línea de pliegue central 128
en la dirección designada por la letra Y (Figura 8B) de tal modo que
las lengüetas 195,197 y los paneles de asa superiores 179 y 183 se
fijan juntos en relación de contacto de cara como se muestra en la
Figura 8C. Así el asa H 1 está en un estado plano aplastado y el
110 troquel está listo para ser suministrado a un usuario para la
formación final y la carga del portador.
Para erigir a este portador de artículos, el
panel de asa 116 y los paneles de asa superiores e intermedios 183
y 185 se doblan por fuera del plano de los paneles superiores
146,156 para que los paneles superiores 146,156 estén listos para
recibir un grupo de artículos y sean tirados hacia arriba para que
la estructura de asa H I sea erigida a partir de un estado plano
aplastado. El panel de conexión formado a partir de lengüetas
195,197 se extiende sobre el espacio entre los paneles superiores
146 y 156. Los paneles de asa inferiores e intermedios 177,185 se
separan el uno del otro y giran sobre su conexión común de bisagra
181/191 como se muestra en las Figuras 9 y 10.
Los paneles superiores 146 y 156 son aplicados a
las partes superiores de un grupo de artículos para ser embalados
por el portador de artículos, como se muestra en la Figura 10, y
las paredes laterales se doblan hacia abajo para ser dispuestas en
la relación complementaria con la estructura de pared lateral
114,120 de los artículos de modo que una parte de gollete de cada
artículo A está agarrado por las aberturas 174. El medio de
retención de talón 162, 162a, 162b, 162c está formado como se
describe anteriormente y la pared baja está formada de manera
parecida, los paneles de base están fijados juntos para completar
la construcción del portador de artículos como se muestra en la
Figura 11.
Se muestra un tercer portador de artículos, que
no forma parte de la invención presente, en las Figuras 14 y 15 en
forma de un troquel unitario que está hecho de cartón u otro
material conveniente de hoja plegable. Este portador de artículos
se adapta para acomodar una pluralidad de artículos, por ejemplo
cuatro botellas dispuestas en dos filas de dos botellas cada una.
Es previsto que el portador puede ser adaptado para acomodar un
número y/o configuración diferente de artículos según las
exigencias del usuario.
El troquel del tercer portador es similar al del
segundo con partes parecidas que son designadas por los mismos
números que el primer modo de realización y el segundo portador,
pero con el número "2" de prefijo en vez del "1". Como el
tercer portador es estructuralmente similar al segundo, únicamente
las diferencias serán descritas con mayor detalle.
En una clase de modos de realización puede
comprender además un par de paneles de asa intermedios 284,285
conectados de modo articulado a paneles de asa superiores 279,283 a
lo largo de las líneas de pliegue 281,291 y al panel de asa inferior
277,287 a lo largo de la línea de pliegue interrumpida 293,294. En
el empleo, las líneas de pliegue 293,294 pueden ser utilizadas para
ayudar en el plegado de la estructura de asa en un estado plano
aplastado para el almacenaje.
Una segunda, o alternativa, función de las
líneas de pliegue 293,294, paneles intermedios 284,285 y paneles de
asa inferiores 277,287 es la de reducir la altura vertical de la
estructura de asa erigida H2 que se describe más detalladamente
debajo.
La construcción del tercer portador de artículos
es similar a la del segundo, y la construcción de la estructura de
asa H2 del tercer portador se ilustra en las Figuras 15A, 15B, 15C
en la cual los paneles que forman un lado del portador que comprende
el panel de asa 216, el panel superior 246, la estructura de pared
lateral 214 y el panel de base 212 junto con paneles de asa
superiores e intermedios 283 y 285 se doblan sobre la línea de
pliegue 294 en la dirección designada por la letra X' (Figura 15A),
de modo que los paneles ya mencionados se coloquen en relación de
contacto de cara con los paneles que forman el otro lado del
portador como se muestra en la Figura 15B.
En este portador, los paneles de asa superiores
279,283 se fijan juntos mediante cola o por otro medio conveniente
conocido en la técnica. Las lengüetas 295,297 que forman el medio
de conexión también están fijadas juntas de manera parecida al
segundo modo de realización por el cual aquellos paneles que forman
un lado del portador 212,214,246 y 216 se doblan sobre la línea de
pliegue central 228 en la dirección designada por la letra Y
(Figura 15B) de tal modo que las lengüetas 295,297 y los paneles de
asa superiores 279 y 283 se fijan juntos en relación de contacto de
cara según la disposición mostrada en la Figura 15C.
Así, la estructura de asa H2 está en un estado
plano aplastado y el troquel 210 está listo para ser suministrado a
un usuario para la formación final y la carga del portador. Las
líneas de pliegue intermedias 293,294 aseguran que la estructura de
asa H2 puede ser doblada adelante o hacia atrás del borde principal
del troquel.
Para erigir el portador de artículo, el panel de
asa 216 y los paneles de asa superiores e intermedios 283,285 se
doblan por fuera del plano de los paneles superiores 246,256 para
que los paneles superiores 246,256 estén listos para recibir un
grupo de artículos y sean tirados hacia arriba para que la
estructura de asan H2 sea erigida a partir de su estado plano
aplastado. La estructura de asa H1 en un estado montado está
mostrada en la Figura 16 donde el panel de conexión formado de
lengüetas las 295, 297 se extiende sobre el espacio entre los
paneles superiores 246 y 256. Durante la erección de la estructura
de asa H2, los paneles de asa inferiores e intermedios 277,284 se
separan del panel de asa intermedio 285 y giran sobre su conexión
común de bisagra 281/291.
Los paneles superiores 246 y 256 se aplican a
las partes superiores de un grupo de artículos para ser embalados
por el portador de artículos, mostrado en la Figura 17, y las
estructuras de pared lateral 214,220 se doblan hacia abajo para ser
dispuestas en relación complementaria con las paredes laterales de
los artículos de modo que una parte de cuello de cada A se enganche
por las aberturas 274 mostradas en la Figura 17.
Las solapas de retención de talón del medio de
retención de talón de artículo 262,262a, 262b, 262c se forman
entonces para recibir una parte de talón de los artículos A como se
describe anteriormente y la pared de base se forma de manera
parecida. Los paneles de base 212,222 están fijados juntos para
completarla construcción del portador de artículos.
Así, se verá que en las Figuras 11 y 16 los
segundos y terceros portadores están en un estado montado para
llevar uno o varios artículos con gollete. El portador de artículos
comprende una pluralidad de paneles para formar el portador de
artículos incluyendo un par de paneles lateralmente espaciados
superiores 146,156; 246,256, un par de paneles de asa 116,118;
216,218 que se extienden hacia arriba desde los paneles superiores
para formar un asa de transporte.
El medio de conexión 178,278 se proporciona para
el espacio entre los paneles superiores en los que el medio de
conexión comprende un par de lengüetas 195,197; 295,297 formadas a
partir de los paneles de asa y fijados juntos en una relación de
superposición para salvar el espacio entre los paneles
superiores.
En el empleo, el usuario insertará su mano en
las aberturas para la mano 176; 276 y doblará las solapas 180; 280
para una mejor amortiguación durante el manejo. Mientras el
portador se mueve los paneles de asa son prevenidos de la separación
por el medio de conexión. Además, la pared de asa superior es de
dos pliegues y por lo tanto está reforzada para evitar cualquier
rasgadura no deseada que es indeseable y conduce al usuario a
cuestionar las características de fuerza del portador.
En una clase de portadores, la estructura de asa
H1 o H2 está en una elevación superior por encima de las partes
superiores de los artículos, que se muestra en las Figuras 11 ó 16
lo que permite el acceso más fácilmente a las aberturas para la mano
176,276. Sin embargo, si estos paquetes son almacenados en un
estado apilado entonces la estructura de asa H1, H2 puede ser
dañada. Para solucionar este problema, la estructura de asa H1, H2
está provista de medios para que el asa se mueva de una posición
derecha erigida hacia abajo y/o a un lado para reducir la altura
del portador. Preferentemente, uno o varios de los paneles de asa
118; 216,218 están provistos de una línea de pliegue intermedia
193,293,294 que está adaptada para aplastarse al menos un lado de la
estructura de asa para bajar el asa de transporte H1, H2 en una
posición replegada como se muestra en las Figuras 12, 13, 17 y 18.
Se verá que la parte superior del asa se mueve hacia abajo (Figuras
17 y 18) y/o hacia un lado (Figuras 12, 13 y 18) de modo que la
altura vertical del portador sea inferior que la altura de la
botella a ser embalada.
Una ventaja de emplear esta aproximación
consiste en que los portadores cargados pueden ser almacenados o
embarcados apilando los portadores sin destruir la integridad de la
estructura de asa. Es deseable que esto no se limite a los
portadores descritos anteriormente. Está previsto que el medio de
aplastamiento del asa puede aplicarse a otros portadores con una
estructura de asa similar sin el medio de conexión. Además, el otro
panel de asa también podría incluir una línea de pliegue intermedia
para hacer que ello se aplaste hacia abajo doblando por dentro
aquellos paneles el uno o el otro lado de la línea de pliegue
intermedia.
Será reconocido que tal y como se usan aquí, las
referencias direccionales como "parte superior", "base",
"extremo", "lateral" no limitan los paneles respectivos
con tal orientación, pero simplemente sirven para distinguir estos
paneles el uno del otro. Cualquier referencia a la conexión de
bisagra no debería ser interpretada como necesariamente en
referencia únicamente a una línea de pliegue sólo: en realidad está
previsto que la conexión articulada puede ser formada a partir de
una o varias de las siguientes, una línea de desgarro, una línea
quebradiza o una línea de pliegue, sin alejarse del alcance de
invención.
Debería ser entendido que se pueden hacer varios
cambios en la amplitud de la invención presente, por ejemplo, el
tamaño y la forma de los paneles y las aberturas pueden ser
ajustados para acomodar artículos de diferente tamaño o forma,
estructuras de cierre alternativas superiores y de base pueden ser
usadas. Puede proporcionarse una estructura de recepción de un solo
artículo en algunos modos de realización, y en otros modos de
realización se puede proporcionar una serie lineal de aberturas
adicionales en cada una de las estructuras de recepción de artículo
que recibe de tal modo que el troquel de cartón puede contener más
de un artículo.
Se pueden proporcionar panel(es)
adicional(es) entre los paneles de recepción de artículo
principal y transversal que para formar un interfaz curvo entre
sí.
Claims (5)
1. Portador de artículos destinado a transportar
uno o varios artículos que presentan un gollete (A) comprendiendo
una pluralidad de paneles para formar el portador de artículos,
incluyendo un par de paneles superiores lateralmente espaciados (46,
56), primer y segundo paneles de asa (16, 18) que se extienden
hacia arriba desde los paneles superiores para formar un asa de
transporte (H), y un medio independiente de conexión (82) previsto
para atravesar el espacio entre los paneles superiores, siendo
plegable dicha asa de transporte, caracterizada por que el
medio de conexión comprende un panel de conexión (87) conectado de
un modo articulado entre los paneles de asa y por que el panel de
conexión presenta una línea de pliegue que se extiende
longitudinalmente (94) para permitir al asa de transporte plegarse
de modo que los paneles de asa estén colocados en relación de
contacto de cara.
2. Portador de artículos según la
reivindicación 1 donde el asa de transporte es replegable de modo
que pueda ser plegada plana sobre la parte de uno de los paneles
superiores espaciados.
3. Disposición del troquel (10) para formar un
portador de artículos destinado a transportar uno o varios
artículos que presentan un gollete (A) conteniendo una pluralidad
de paneles para formar un portador de artículos, entre los que están
un primer panel (46) superior, primer y segundo panel de asa (16,
18) y un segundo panel superior (56) conectados en serie de modo
articulado, y un medio de conexión independiente (82), previsto
para atravesar el espacio entre los paneles superiores,
caracterizado por que el medio de conexión que contiene un
panel de conexión (87) que interconecta de un modo articulado los
paneles superiores y el panel de conexión, estos últimos están
adaptados para poder permitir al asa de transporte estar colocada
en una forma aplastada, donde el panel de conexión tiene una línea
de pliegue que se extiende longitudinalmente (94) para permitir al
asa de transporte aplastarse de modo que los paneles de asa estén
colocados en relación de contacto de cara.
4. Disposición de troquel según la
reivindicación 3 donde el asa de transporte puede ser aplastada de
modo que pueda ser plegada plana sobre la parte de uno del primer o
segundo panel superior.
5. Disposición de troquel según la
reivindicación 3 ó la reivindicación 4 donde los dichos primer y
segundo paneles de asa están, cada uno, provistos de una línea
intermedia de pliegue (293, 294) apartada de la conexión de bisagra
entre el medio de conexión y dichos primer y segundo paneles
superiores respectivos, donde está previsto que los dichos primer y
segundo paneles de asa se pliegan alrededor de la línea de pliegue
intermedia para que el segundo panel de asa esté colocado en forma
plana con relación a uno de los paneles superiores.
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