ES2326507B1 - MANUFACTURING PROCEDURE OF MINI SIZED CHEESE. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de fabricación de quesos fundidos de tamaño "mini".Process of manufacturing melted cheeses "mini" size.
Se describe un procedimiento de fabricación de quesos individuales fundidos de tamaño "mini", de configuración general esferoidal y de un peso comprendido en la gama de 5 a 100 gramos, parafinado y provisto de una tira abre-fácil, en el que se utiliza queso curado, en estado fundido, como materia prima para la obtención de los quesos "mini" individuales. También se describe una instalación que permite llevar a cabo el procedimiento de fabricación de la invención, con la utilización de moldes compuestos por una parte de multi-moldes, dotada de una multiplicidad de alvéolos configurados para recibir la materia prima, y una parte de multi-tapas provista de una multiplicidad de tapas destinadas a acoplarse con los alvéolos y realizar la operación de prensado y conformación, en las que dichos alvéolos son completamente cerrados y solamente las tapas contienen orificios de paso del aire acumulado.A manufacturing process of melted individual cheeses of "mini" size, of general spheroidal configuration and weighing in the range of 5 to 100 grams, paraffined and provided with a strip easy-open, in which cured cheese is used, in molten state, as raw material for obtaining cheeses "mini" individual. It also describes an installation that allows to carry out the manufacturing process of the invention, with the use of molds composed of a part of multi-molds, equipped with a multiplicity of alveoli configured to receive the raw material, and a part of multi-covers provided with a multiplicity of covers intended to mate with the alveoli and perform the operation of pressing and shaping, in which said alveoli are completely closed and only the caps contain holes accumulated air flow
Description
Procedimiento de fabricación de quesos fundidos de tamaño "mini".Process of manufacturing melted cheeses "mini" size.
La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de quesos fundidos de tamaño "mini", que aporta esenciales características de novedad y notables ventajas con respecto a los medios y sistemas conocidos y utilizados para los mismos fines en el estado actual de la técnica.The present invention relates to a manufacturing process of melted cheeses of size "mini", which provides essential novelty features and notable advantages over known media and systems and used for the same purposes in the current state of the technique.
Más en particular, la invención propone el desarrollo de un sistema que junto con medios desarrollados especialmente para la aplicación propuesta, permiten realizar quesos de tamaño "mini", con un peso comprendido entre 5 y 100 gramos, más específicamente del orden de unos 20 gramos, recubiertos de parafina y dotados de medios de abre-fácil, con la particularidad de que los quesos "mini" obtenidos mediante el procedimiento de la invención se obtienen a partir de queso fundido, procedente de queso curado, estando los quesos "mini" conformados con la utilización de multi-moldes cerrados por medio de tapas, en los que solamente dichas tapas incluyen orificios de salida de aire durante la operación de prensado del queso.More particularly, the invention proposes the development of a system that together with developed media especially for the proposed application, allow to perform "mini" size cheeses, weighing between 5 and 100 grams, more specifically of the order of about 20 grams, paraffin coated and equipped with open-easy, with the particularity that cheeses "mini" obtained by the process of the invention is obtained from melted cheese, from cured cheese, being "mini" cheeses conformed with the use of multi-molds closed by means of covers, in the that only such covers include air outlet holes during the cheese pressing operation.
El campo de aplicación de la invención se encuentra comprendido obviamente dentro del sector industrial relacionado con la elaboración y manipulación de productos alimenticios, especialmente el sector dedicado a la fabricación de quesos de poco peso (tamaño "mini").The scope of the invention is is obviously included within the industrial sector related to the elaboration and handling of products food, especially the sector dedicated to the manufacture of Light weight cheeses ("mini" size).
Es conocido por todos en general la existencia en el mercado, desde hace ya un número de años, de quesos de tamaño reducido y poco peso, de configuración general a modo de cuerpo circular sensiblemente aplanado por ambas bases o caras mayores, cubiertos totalmente de parafina y dotados de una estrecha cinta o faja que los circunda diametralmente, al menos en parte, y que permite, en el momento del consumo, ejercer una tracción sobre dicha cinta para dividir la cubierta de parafina en dos mitades que tras ser separadas, dejan al descubierto la porción de queso que puede ser consumida directamente.It is known by all in general the existence in the market, for a number of years now, of cheese from Small size and low weight, general configuration by way of circular body noticeably flattened by both bases or faces older, covered completely with paraffin and equipped with a narrow tape or sash that surrounds them diametrically, at least in part, and which allows, at the time of consumption, to exert traction on said tape to divide the paraffin cover into two halves that After being separated, they reveal the portion of cheese that It can be consumed directly.
Esta forma de presentación de quesos "mini" de tamaño reducido y poco peso, constituyó en su momento una forma atractiva de presentación que incitó favorablemente a su consumo, sobre todo como complemento alimenticio para niños y personas de cierta edad en meriendas, postres, etc.This form of presentation of "mini" cheeses Small in size and low weight, it was once a form attractive presentation that favorably encouraged its consumption, especially as a food supplement for children and people of certain age in snacks, desserts, etc.
Los quesos de ese tipo conocidos actualmente en el estado de la técnica y comercializados habitualmente, se obtienen básicamente a partir de queso natural, convenientemente conformados con la ayuda de moldes apropiados, en los que tanto la base del molde como la tapa presentan orificios aprovechables ya sea para la salida del suero del queso o ya sea para la salida del aire acumulado entre base y tapa del molde cuando se aplica esta última sobre la primera.Cheeses of that type currently known in The state of the art and usually marketed, is basically obtained from natural cheese, conveniently formed with the help of appropriate molds, in which both the The base of the mold as the lid has usable holes either for the exit of the whey of the cheese or for the exit of the air accumulated between base and mold lid when applied Last over first.
A diferencia con la técnica conocida en la actualidad, la presente invención se ha propuesto como objetivo principal el hecho de proporcionar quesos de tipo "mini", de peso comprendido en la gama de 5 a 100 gramos, obtenidos a partir de queso fundido cuya materia prima consiste en queso curado.Unlike with the technique known in the Currently, the present invention has been proposed as an objective principal the fact of providing "mini" type cheeses, of weight in the range of 5 to 100 grams, obtained from of melted cheese whose raw material consists of cured cheese.
Así, un primer objeto de la presente invención consiste en desarrollar un procedimiento especialmente adaptado para permitir llevar a cabo la fabricación de quesos tipo "mini" a partir de queso fundido, curado, yThus, a first object of the present invention it consists in developing a specially adapted procedure to allow the manufacture of type cheeses "mini" made from melted cheese, cured, and
Un segundo objeto de la invención consiste en proporcionar una instalación capacitada para permitir la puesta en práctica de dicho procedimiento de fabricación.A second object of the invention consists in provide a trained facility to allow commissioning practice of said manufacturing process.
En esencia, el procedimiento de la invención incluye una sucesión de fases o etapas en las que con la ayuda de bandejas o multi-moldes provistos de una multiplicidad de cavidades distribuidas en líneas y columnas (por ejemplo, 36 cavidades distribuidas en 6 líneas y 6 columnas), se proporcionan otros tantos alojamientos para permitir su llenado con queso fundido, de modo que tras la aplicación de las multi-tapas correspondientes, se someten a una operación de enfriamiento previo hasta una temperatura preestablecida y a un prensado con eliminación del aire del interior de los moldes a través de orificios realizados en dichas tapas. El despegado de las tapas se realiza mediante una operación de soplado, a continuación de lo cual los quesos "mini" obtenidos se levantan todos ellos simultáneamente desde las cavidades que los contienen mediante ventosas, para su colocación en pinzas y su traslado y posicionamiento sobre las cintas abre-fácil previamente a la introducción de los quesos "mini" en la parafina, colgados de dichas cintas, después de lo cual se someten a una operación de enfriamiento y al corte de la parte sobrante de las cintas abre-fácil. Como se comprenderá, los multi-moldes son sometidos a una operación previa de limpieza y a la aplicación de un desmoldeante para facilitar la operación posterior de desmoldeo cuando los quesos "mini" han sido completamente conformados.In essence, the process of the invention it includes a succession of phases or stages in which with the help of trays or multi-molds provided with a multiplicity of cavities distributed in lines and columns (by example, 36 cavities distributed in 6 lines and 6 columns), They provide as many housings to allow filling with melted cheese, so that after the application of corresponding multi-caps, undergo a precooling operation up to a temperature preset and a press with air removal from the inside the molds through holes made in said tapas. The detachment of the covers is done through an operation of blowing, following which the "mini" cheeses obtained all of them rise simultaneously from the cavities that contain them by suction cups, for placement in tweezers and their transfer and positioning on the tapes open-easy prior to the introduction of "mini" cheeses in paraffin, hung on these tapes, after which they undergo a cooling operation and at cut the remaining part of the tapes open-easy. As will be understood, the multi-molds are subjected to a previous cleaning operation and to the application of a release agent to facilitate subsequent release operation when the "mini" cheeses have been completely conformed
Por su parte, la instalación cuenta con una sucesión de puestos o estaciones de trabajo, en las que los multimoldes (generalmente de dos en dos, lo que de acuerdo con el ejemplo de realización mencionado supone un total de 72 cavidades o unidades de queso "mini"), experimentan de forma automática las distintas fases del proceso.For its part, the installation has a succession of positions or work stations, in which the multi-molds (usually two by two, which according to the mentioned embodiment example assumes a total of 72 cavities or "mini" cheese units), automatically experience The different phases of the process.
Estas y otras características y ventajas de la invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la descripción detallada que sigue de un ejemplo de realización de la misma, realizada a título de ejemplo ilustrativo y en ningún caso limitativo, tomada junto con los dibujos que se acompañan, en los que:These and other features and advantages of the invention will become more clearly apparent from the Detailed description that follows from an example of embodiment of the same, done by way of illustrative example and in no case limiting, taken together with the accompanying drawings, in the that:
La Figura 1 muestra un esquema u organigrama ilustrativo de un ejemplo de realización preferida del procedimiento de fabricación de quesos "mini" objeto de la invención;Figure 1 shows a scheme or organization chart illustrative of a preferred embodiment example of manufacturing process of "mini" cheeses object of the invention;
La Figura 2 es una ilustración esquemática de una instalación concebida para la puesta en práctica del procedimiento de fabricación de la presente invención;Figure 2 is a schematic illustration of an installation designed for the implementation of the manufacturing process of the present invention;
La Figura 3 ilustra sendas representaciones esquemáticas en planta y sección A-A, de un ejemplo de realización de multi-molde inferior portador de las cavidades de recepción del queso fundido, yFigure 3 illustrates two representations schematic plan and section A-A, of an example carrying multi-mold lower carrier the reception cavities of the melted cheese, and
La Figura 4 muestra sendas vistas esquemáticas en planta y sección B-B, de un multi-molde superior, o multi-tapa, portador de las diferentes tapas de cierre de las cavidades de dicho multi-molde inferior.Figure 4 shows schematic views in plant and section B-B, of a multi-mold top, or multi-cap, carrier of the different closure caps of the cavities of said multi-bottom mold.
Tal y como se ha mencionado en lo que antecede, la descripción detallada de la forma de realización preferida del procedimiento de la invención, y de la instalación desarrollada para la puesta en práctica de éste, van a ser llevados a cabo en lo que sigue con la ayuda de los dibujos anexos, en los que las diferentes referencias numéricas designan e identifican a cada una de las partes, elementos o fases de proceso que aparecen en tales representaciones.As mentioned above, the detailed description of the preferred embodiment of the procedure of the invention, and of the installation developed for the implementation of this, they will be carried out in which continues with the help of the attached drawings, in which the different numerical references designate and identify each one of the parts, elements or process phases that appear in such representations
Así, atendiendo en primer lugar a la Figura 1 de los dibujos, se puede ver una ilustración de un organigrama ilustrativo del procedimiento de fabricación de quesos "mini" propuesto por la invención, en el que inicialmente, en una etapa 1, se realiza la oportuna selección de las materias primas que van a ser utilizadas en el proceso, y que como se ha dicho anteriormente, consiste básicamente en queso curado. De manera previa o simultánea, en las etapas 2 y 3, se llevan a cabo operaciones de lavado respectivas tanto de las tapas como de las bases o cavidades de los moldes, de tal manera que se asegure una limpieza general y apropiada de los restos de queso fundido que puedan quedar de un ciclo anterior, o de cualquier otro tipo de partículas que pudieran haberse adherido, todo ello con el fin de garantizar unas condiciones de higiene microbiológica total. La operación de lavado se lleva a cabo de forma automática, haciendo pasar ambos multi-moldes por el túnel de lavado, donde se someten a cinco operaciones diferentes:Thus, attending first to Figure 1 of the drawings, you can see an illustration of an organization chart Illustrative of the "mini" cheese manufacturing process proposed by the invention, in which initially, in a step 1, the timely selection of the raw materials that are going to be used in the process, and as stated above, It basically consists of cured cheese. Previously or Simultaneously, in stages 2 and 3, operations are carried out respective washing of both the covers and the bases or cavities of the molds, so as to ensure a general cleaning and appropriate of the remains of melted cheese that may remain of a previous cycle, or any other type of particles that could have adhered, all in order to guarantee some Total microbiological hygiene conditions. The operation of washing is carried out automatically, by passing both multi-molds through the car wash, where undergo five different operations:
- --
- Prelavado al principio del proceso con agua a presiónPrewash at the beginning of the process with pressurized water
- --
- Lavado con solución alcalina calienteWashed with hot alkaline solution
- --
- Aclarado con presiónPressure rinse
- --
- Aclarado final con agua tratada, yFinal rinse with treated water, Y
- --
- Soplado con aire caliente.Blown with hot air.
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Tras estas operaciones, los moldes salen secos y perfectamente limpios.After these operations, the molds come out dry and perfectly clean.
Una vez limpias ambas partes del molde (bases y tapas), la fase siguiente consiste en la aplicación de sustancia desmoldeante tanto a las tapas en la etapa 4, como a los moldes en la etapa 5. La aplicación de desmoldeante consiste esencialmente en una pulverización de aceite en las cavidades de los moldes y en las tapas, de modo que cuando llega la operación de separación entre los quesos y los moldes, esta operación pueda ser realizada con facilidad, sin adhesiones indeseadas de los quesos a las paredes de los moldes. La máquina pulverizadora de aceite está capacitada para aspirar el aceite que quede fuera de los alveolos del multi-molde, evitando con ello contaminar el lugar de trabajo. Esta máquina está situada en el mismo bastidor que soporta los medios de dosificación del queso fundido de la etapa 6 del proceso, de manera que dispone los formatos en el lugar preciso en el que se va a realizar la pulverización de aceite con la ayuda de un sistema de transporte acelerador.Once both parts of the mold are cleaned (bases and caps), the next phase is the application of substance release agent for both the caps in stage 4 and the molds in step 5. The application of release agent consists essentially of a spray of oil in the cavities of the molds and in the covers, so that when the separation operation arrives between cheeses and molds, this operation can be performed with ease, without unwanted adhesions of cheeses to the walls of baking tin. The oil spraying machine is capable of aspirate the oil that is outside the alveoli of the multi-mold, thereby avoiding contaminating the place of work. This machine is located in the same frame as supports the dosage means of the melted cheese of stage 6 of the process, so that you have the formats in the right place in which the oil will be sprayed with the help of an accelerator transport system.
Por su parte, una vez que se ha realizado en la etapa 1 la selección de materias primas y se la llevado a cabo la preparación de la formulación, se procede en una etapa 7 a una operación de pesado con el fin de suministrar la cantidad precisa de materia prima para los quesos "mini" que se van a conformar. A continuación, la cantidad pesada en la etapa 7, pasa a una etapa 8 en la que se realiza una operación de fusión de la materia prima procedente de la etapa anterior. Desde esta etapa, el queso fundido a una temperatura del orden de 85-90ºC, pasa a la etapa 6 de dosificación, donde aguardan los multi-moldes que llegaron procedentes de la etapa 5 de aplicación de desmoldeante (fase de aceitado). En ese momento, se llenan los distintos alveolos del multi-molde de una manera continuada, preferentemente rellenando dos filas de alveolos cada vez que se dosifica; existen medios de regulación del producto dosificado que permiten variar la cantidad de producto dosificado individualmente, en función de las distintas necesidades o ciclos de trabajo previstos. Con preferencia, el tanque tampón de dosificación está dotado de agitación, con camisa calefactora.For its part, once it has been done in the stage 1 the selection of raw materials and the Preparation of the formulation, proceed in a step 7 to a weighing operation in order to supply the precise amount of raw material for "mini" cheeses that are going to shape. Then, the amount weighed in step 7, goes to a stage 8 in which a merger operation of the Raw material from the previous stage. From this stage, the melted cheese at a temperature of the order of 85-90 ° C, goes to the dosage stage 6, where await the multi-molds that came from of stage 5 of application of release agent (oil phase). In that moment, the different alveoli of the multi-mold in a continuous way, preferably filling two rows of alveoli each time dose there are means of regulating the dosed product that allow varying the quantity of product dosed individually, depending on the different needs or work cycles provided. Preferably, the dosing buffer tank is equipped with stirring, with heating jacket.
Una vez que se ha completado el llenado de las cavidades o alvéolos, los multi-moldes se dotan de las tapas de cierre correspondientes en la etapa 9 del proceso. A continuación, en la etapa 10 del proceso, se lleva a cabo una operación de prensado, actuando directamente sobre las multi-tapas colocadas en la etapa anterior, y de manera que la cada tapa, con la presión ejercida, transfiere a cada queso "mini" respectivo la forma deseada. La temperatura del queso fundido se ha dejado enfriar hasta un valor intermedio comprendido preferentemente en la gama de 40ºC a 60ºC. Se prefiere la utilización de una prensa plana neumática, ilustrada esquemáticamente en la Figura con la referencia numérica 10a, cuya presión es ajustable con el fin de poder conseguir eliminar el aire interior de los moldes sin que se llegue a perder parte del producto a través de los propios orificios realizados en las tapas para la salida del aire.Once the filling of the cavities or alveoli, multi-molds are equipped with the corresponding closing caps in stage 9 of the process. TO then, in step 10 of the process, a pressing operation, acting directly on the multi-caps placed in the previous stage, and of so that each cover, with the pressure exerted, transfers to each respective "mini" cheese the desired form. The temperature of melted cheese has been allowed to cool to an intermediate value preferably in the range of 40 ° C to 60 ° C. It preferred the use of a pneumatic flat press, illustrated schematically in the Figure with the numerical reference 10a, whose pressure is adjustable in order to eliminate air inside the molds without losing part of the product through the holes made in the covers for the air outlet.
Una vez finalizada la operación de prensado del queso fundido (y consiguiente conformación de los quesos "mini"), el conjunto se somete a una fase de refrigeración en la etapa 11 del proceso. Para ello, los moldes se hacen pasar a través de un túnel en espiral, sometidos a una temperatura del orden de 4ºC, de modo que la longitud de túnel recorrida es suficiente para provocar que la temperatura del producto descienda por debajo de 12ºC. Como se comprenderá, la velocidad a través de la espiral puede ser variable dependiendo de la temperatura que se desee alcanzar.Once the pressing operation of the melted cheese (and subsequent cheese shaping "mini"), the assembly undergoes a cooling phase in Stage 11 of the process. For this, the molds are passed to through a spiral tunnel, subjected to a temperature of the order of 4 ° C, so that the length of tunnel traveled is sufficient to cause the product temperature to fall below of 12ºC. As will be understood, the speed through the spiral It can be variable depending on the desired temperature reach.
Una vez refrigerado el producto a la temperatura deseada, se lleva a una etapa 12 de soplado, en la que se realiza una potente descarga de aire a través de boquillas adaptadas a las tapas, para provocar el despegado entre el queso y la tapa. De ese modo, se realiza la operación de separación entre fondos y tapas, etapa 13, siendo la parte de molde 13a correspondiente a las tapas colocada sobre una cinta correspondiente para su posterior limpieza, mientras que la parte de molde 13b portador de las cavidades con los quesos "mini" ya formados, es enviada a la siguiente etapa 14 para proceder a la operación de desmoldeo. Aquí, se realiza dicha operación de desmoldeo mediante la extracción de los quesos "mini" desde las cavidades o alveolos que los albergan, con la ayuda de ventosas que los depositan sobre pinzas mecánicas. Por su parte, los multi-moldes ya vacíos, se dirigen hacia una cinta de lavado, estando estas operaciones de lavado de multi-moldes y multi-tapas indicados gráficamente mediante una etapa 15.Once the product has cooled to the temperature desired, it is taken to a blowing stage 12, in which it is performed a powerful air discharge through nozzles adapted to the tapas, to cause the peel between the cheese and the lid. Of that mode, the operation of separation between funds and covers is performed, step 13, the mold part 13a corresponding to the covers being placed on a corresponding tape for later cleaning, while the mold part 13b carrying the cavities with the "mini" cheeses already formed, is sent to the next step 14 to proceed to the demoulding operation. Here, said demolding operation is performed by extracting "mini" cheeses from the cavities or alveoli that they house, with the help of suckers that deposit them on tongs mechanical For its part, the multi-molds already empty, they are directed towards a washing belt, these operations being multi-mold and multi-lid wash indicated graphically by a step 15.
La siguiente etapa consiste en la colocación de cada uno de los quesos "mini" sobre una cinta respectiva de tipo abre-fácil. Esto se realiza en la etapa 16, donde las cintas de papel se extienden, y las pinzas depositan los quesos "mini" 16a sobre las citadas cintas en el fondo del sistema. Una vez que las pinzas han soltado los quesos sobre las cintas, se retiran hasta su posición operativa, quedando listas para recibir nuevos quesos.The next stage is the placement of each of the "mini" cheeses on a respective tape of easy-open type. This is done in step 16, where the paper tapes extend, and the clamps deposit the "mini" 16th cheeses on the aforementioned tapes at the bottom of the system. Once the tongs have released the cheeses on the tapes, are removed to their operational position, being ready to receive new cheeses.
Los quesos "mini" sobre las cintas, quedan así situados en un carrusel compuesto por pinzas de presión que se abren a continuación para dejar bajar el abre-fácil y la pinza transportadora del queso "mini", de modo que cuando se retira la pinza, estas otras pinzas de presión se cierran para presionar el abre-fácil y dejar el queso "mini" suspendido. En estas condiciones cada queso "mini" es transportado por el carrusel hasta la etapa siguiente, indicada con 17 en la Figura 1, donde se somete a la operación de parafinado, para lo cual, cada queso se sumerge, uno a uno, en un baño de parafina suspendido por la cinta abre-fácil, permitiendo con ello que el queso quede recubierto por una capa suficiente de parafina. Como se comprenderá, realizando un control sobre el tiempo de inmersión y sobre la temperatura de la parafina, se puede variar el espesor de la capa de parafina aplicada a los quesos "mini". A continuación, los quesos suspendidos del carrusel se sumergen en un baño de agua para enfriar la parafina, y dotarle del brillo final deseado; la temperatura del agua y el tiempo de inmersión son asimismo regulables.The "mini" cheeses on the tapes are left thus located in a carousel composed of pressure clamps that open next to let down the easy opener and the "mini" cheese conveyor, so when the clamp is removed, these other pressure clamps are closed to press the easy opener and leave the cheese "mini" suspended. Under these conditions each "mini" cheese it is transported by the carousel to the next stage, indicated with 17 in Figure 1, where he undergoes the operation of paraffin, for which, each cheese is dipped, one by one, in a paraffin bath suspended by tape easy-opening, allowing the cheese to remain coated by a sufficient layer of paraffin. How I know will understand, performing a control over the dive time and above the paraffin temperature, the thickness of the paraffin layer applied to "mini" cheeses. TO then the cheeses suspended from the carousel are dipped in a water bath to cool the paraffin, and give it the final shine wanted; Water temperature and immersion time are also adjustable.
Una vez realizada la operación de parafinado, los quesos "mini" son transferidos a la etapa 18, donde se realiza el corte de la parte sobrante de cinta abre-fácil por la que van suspendidos los quesos. A continuación, en una etapa 19, los quesos son sometidos, de manera desordenada, a una acción envolvedora con la intervención de una máquina correspondiente cuyo sistema alimentador posiciona sucesivamente los quesos "mini" sobre papel de celofán, para ser envueltos de uno en uno. Desde esta etapa, los quesos envueltos son transportados hasta un contador dinámico, donde son separados mediante sinfines apropiados para ser contados por fotocélula y ser dosificados mediante envasadora clipadora. En la etapa 20 se realiza una agrupación, de manera que los quesos dosificados en las cantidades requeridas, pueden ser sometidos a una operación de envasado que en una forma de realización preferida, utiliza una envasadora vertical de malla que se encarga de grapar la malla en un extremo, introducir los quesos dosificados, y grapar el otro extremo con posibilidad de insertar una etiqueta. Los quesos así agrupados y envasados en mallas, pueden ser envasados en cajas y paletizados en una etapa 21, y almacenados o distribuidos en una etapa 22, según convenga.Once the paraffin operation is done, "mini" cheeses are transferred to stage 18, where performs the cutting of the remaining part of tape easy-open for which cheeses are suspended. Then, in a stage 19, the cheeses are subjected, of messy way, to an enveloping action with the intervention of a corresponding machine whose feeder system positions successively the "mini" cheeses on cellophane paper, for Be wrapped one by one. From this stage, the wrapped cheeses they are transported to a dynamic counter, where they are separated by appropriate augers to be counted by photocell and be dosed by clipping packing machine. In stage 20 it make a grouping, so that the cheeses dosed in the required quantities, can be subjected to an operation of packaging that in a preferred embodiment uses a vertical mesh packing machine that staples the mesh in one end, introduce the dosed cheeses, and staple the other end with the possibility of inserting a label. Cheeses as well grouped and packed in meshes, they can be packed in boxes and palletized in a stage 21, and stored or distributed in a stage 22, as appropriate.
Sin embargo, aunque la forma de envasado preferida consista, según se acaba de mencionar, en la introducción de un número de unidades en el interior de una malla, la invención no está limitada a esta forma exclusiva de envasado sino que, alternativamente, se puede prever la utilización de algún otro tipo de envases, tal como botes o tarros con una capacidad predeterminada para admitir un número predefinido de unidades, por ejemplo botes o tarros con capacidad para seis unidades.However, although the way of packaging preferred consists, as just mentioned, in the introduction of a number of units inside a mesh, the invention It is not limited to this exclusive form of packaging but, alternatively, the use of some other type can be foreseen of containers, such as boats or jars with a capacity default to support a predefined number of units, by example boats or jars with capacity for six units.
Como se comprenderá, la forma de realización del procedimiento que se ha descrito en la exposición anterior, constituye la manera más ventajosa en la que puede ser llevada a cabo; sin embargo, dependiendo de aplicaciones concretas y de ejecuciones específicas, los valores y parámetros asociados a las distintas fases del proceso, tales como temperaturas, tiempos o condiciones operativas en general, pueden ser variadas ampliamente en función de los resultados a obtener.As will be understood, the embodiment of the procedure described in the previous exposition, it constitutes the most advantageous way in which it can be taken to cape; however, depending on specific applications and specific executions, the values and parameters associated with the different phases of the process, such as temperatures, times or operating conditions in general, can be varied widely depending on the results to be obtained.
Haciendo ahora referencia a la Figura 2 de los dibujos, se puede ver una representación esquemática de una instalación concebida y desarrollada para la puesta en práctica del procedimiento de la invención. La instalación consta de un conjunto de puestos o estaciones operativas en las que se lleva a cabo cada una de las respectivas etapas del proceso, comenzando por una zona 23 donde se encuentra instalada una máquina lavadora para realizar la limpieza de los multi-moldes 13b y multi-tapas 13a, a continuación de la cual aparecen sucesivamente medios 24 volteadores de moldes y pulverizadores de aceite como agente de desmoldeo, medios 25 dosificadores de queso fundido donde se mide la cantidad de queso que se ha de suministrar a los alveolos de los multi-moldes, medios 26 volteadores de tapas, medios 27 colocadores de tapas para el cierre de los moldes, y desde donde los moldes 13 avanzan a lo largo de un recorrido hasta llegar a una unidad 28 en espiral para un primer enfriamiento hasta una temperatura tal que los medios 29 puedan realizar la acción de prensado y conformación de manera graduada para que, como se ha dicho anteriormente, no se produzca pérdida de queso a través de los orificios de salida de aire formados en las tapas. A continuación, existe una segunda unidad 30 de enfriamiento adicional, asimismo con recorrido en espiral, cuya temperatura interna es del orden de unos 4ºC, y cuya velocidad de paso está calculada para que el tiempo de permanencia en el interior de la unidad sea tal que la acción ejercida sobre los quesos "mini" ya conformados por efecto de esta temperatura interna, permita que dichos quesos "mini" alcancen una temperatura por debajo de 12ºC. A continuación, la instalación cuenta con un dispositivo 31 de destapado automático de moldes por separación de las multi-tapas 13a respecto a los multi-moldes 13b, en virtud de la acción ejercida por una descarga potente de aire desde medios de suministro adecuados, y una unidad 32 de desmoldeo donde los quesos "mini" son extraídos desde los alveolos respectivos que los contienen con la ayuda de ventosas (no apreciables en el dibujo) y transportados hasta una unidad 33 donde son posicionados sobre las cintas abre-fácil previamente limpiadas, extendidas y preparadas para que cada una de las cintas abre-fácil pueda recibir un queso "mini" respectivo. A continuación, los quesos "mini" son transportados por un carrusel en el curso de cuyo desplazamiento se produce el secado de la cola de las cintas abre-fácil, y son transferidos mediante un sistema 35 apropiado hasta una estación 36 equipada con un baño para el parafinado de los quesos "mini", una unidad 37 de secado de la capa de parafina aplicada a cada queso "mini", y una zona 38 de pulverización de agua fría para el enfriamiento de la parafina, durante un tiempo y a una temperatura predefinidos. A la salida de estas zonas mencionadas anteriormente, se ha previsto la disposición de medios 39 para realizar el corte de las porciones de cinta abre-fácil sobrantes en cada uno de los quesos "mini" ya parafinados. Desde aquí, los quesos 16a son enviados a una estación 40 envolvedora, y tras ser transportados hasta una zona de conteo y dosificación equipada con un contador 41 dinámico, los quesos son enfardados en mallas en una o más estaciones 42, con un número de quesos "mini" previamente seleccionado en cada una de dichas mallas. Por fin, los quesos "mini" llegan hasta una zona o mesa 43 de acumulación con la ayuda de medios 44 de transporte. En la instalación existe preferentemente un armario 44 de control, y un medio de acceso materializado preferentemente a modo de escalera 45, situada corriente arriba de la entrada a la unidad 30 de enfriamiento previo, y mediante la que un operario puede visualizar ciertas características del proceso en el momento que sea necesario.Referring now to Figure 2 of the drawings, you can see a schematic representation of a installation designed and developed for the implementation of the method of the invention The installation consists of a set of positions or operating stations in which each one of the respective stages of the process, starting with an area 23 where a washing machine is installed to perform the cleaning of multi-molds 13b and multi-caps 13a, after which they appear successively means 24 mold flippers and sprayers oil as mold release agent, 25 cheese dispensing media melted where the amount of cheese to be supplied is measured to the alveoli of the multi-molds, means 26 lid flippers, means 27 closers of covers for closing of the molds, and from where the molds 13 advance along a travel to a spiral unit 28 for a first cooling to a temperature such that means 29 can perform the pressing and shaping action in a graduated manner so that, as stated above, there is no loss of cheese through the air outlet holes formed in the tapas. Next, there is a second cooling unit 30 additional, also with spiral travel, whose temperature internal is of the order of about 4ºC, and whose passing speed is calculated so that the residence time inside the unity is such that the action exerted on "mini" cheeses already formed by the effect of this internal temperature, allow said "mini" cheeses reach a temperature below 12 ° C Then the installation has a device 31 of automatic uncovering of molds by separation of multi-caps 13a with respect to multi-molds 13b, by virtue of the action exerted by a powerful discharge of air from supply means suitable, and a demoulding unit 32 where the cheeses "mini" are extracted from the respective alveoli that the contain with the help of suction cups (not noticeable in the drawing) and transported to a unit 33 where they are positioned on the easy-to-clean, extended open tape and ready for each of the tapes open-easy can receive a "mini" cheese respective. Next, the "mini" cheeses are transported by a carousel in the course of whose displacement is produces the drying of the tail of the tapes easy-open, and are transferred using a system 35 appropriate to a station 36 equipped with a bath for the parafinado of the cheese "mini", a unit 37 of dried of the layer of paraffin applied to each "mini" cheese, and a zone 38 of cold water spray for paraffin cooling, for a predefined time and temperature. At the exit of these areas mentioned above, the provision of means 39 for cutting the portions of open-easy leftover tape in each of the "mini" cheeses already paraffined. From here, the 16th cheeses are sent to a wrapping station 40, and after being transported to a counting and dosing area equipped with a counter 41 dynamic, cheeses are encased in meshes in one or more 42 stations, with a number of "mini" cheeses previously selected in each of said meshes. Finally the cheeses "mini" reach an accumulation zone or table 43 with the support of means 44 of transport. In the installation there preferably a control cabinet 44, and an access means preferably materialized as a ladder 45, located upstream of the inlet to cooling unit 30 prior, and through which an operator can visualize certain characteristics of the process at the time necessary.
Tomando ahora en consideración las representaciones que se muestran en las Figuras 3 y 4, se pueden ver ilustraciones esquematizadas de los multi-moldes 13b y las multi-tapas 13a configuradas para adaptarse a dichos multi-moldes. De acuerdo con la representación de la Figura 3, un multi-moldes 13b constituye la base del molde con el que se obtienen los quesos "mini" con la forma deseada, por ejemplo una forma aproximadamente esferoidal, estando dicho multi-moldes 13b configurado a partir de una bandeja en la que se ha practicado una multiplicidad de cavidades o alveolos 46, preferentemente distribuidos en filas y columnas a través de la superficie completa de dicha bandeja. En la vista en sección identificada con la indicación A-A en la Figura, se puede ver cómo dichos alveolos 46 se proyectan por la cara inferior del multi-moldes 13b hasta una profundidad predeterminada, con unas dimensiones que dependen del tamaño y peso global que se desea para el queso "mini" final. En una forma de realización preferida, la bandeja consta de un total de 36 alveolos o cavidades, distribuidas en 6 filas y 6 columnas formando una matriz de 6x6, en los que cada queso "mini" resultante tiene un peso comprendido entre 5 y 100 gramos, más preferentemente en torno a 20 gramos. Puesto que los quesos "mini" se obtienen a partir de una materia que consiste en queso curado, en estado fundido, los alveolos 46 no presentan ninguna perforación u orificio, como ocurre en los moldes de la técnica anterior, sino que son completamente cerrados en evitación de pérdidas de materia prima.Now taking into consideration the representations shown in Figures 3 and 4, can be see schematic illustrations of 13b multi-molds and multi-caps 13a configured to adapt to said multi-molds According to the representation of the Figure 3, a multi-mold 13b forms the basis of the mold with which the "mini" cheeses are obtained with the shape desired, for example an approximately spheroidal shape, being said multi-molds 13b configured from a tray in which a multiplicity of cavities has been practiced or alveoli 46, preferably distributed in rows and columns to across the entire surface of said tray. In the view in section identified with the indication A-A in the Figure, you can see how these alveoli 46 are projected by the bottom face of multi-molds 13b up to one predetermined depth, with dimensions that depend on overall size and weight that is desired for the final "mini" cheese. In a preferred embodiment, the tray consists of a total of 36 cells or cavities, distributed in 6 rows and 6 columns forming a 6x6 matrix, in which each cheese "Mini" resulting has a weight between 5 and 100 grams, more preferably around 20 grams. Since the "mini" cheeses are obtained from a material that consists in cured cheese, in molten state, the 46 alveoli do not have no drilling or hole, as in the molds of the prior art, but are completely closed in avoidance of losses of raw material.
Por su parte, la Figura 4 muestra, como se ha dicho anteriormente, vistas esquematizadas en planta y sección B-B de la parte de molde multi-tapas 13a destinada a complementar con la parte de molde 13b la configuración de moldeo necesaria para conformar los quesos "mini". Como se comprenderá, el número de tapas 47 que se proyectan desde una cara del multi-tapas 13a, es exactamente equivalente al de alveolos 46 de la otra parte del molde, y están posicionadas en relación de enfrentamiento correspondiente con dichos alveolos, a efectos de cerrar estos últimos y de presionar sobre el queso fundido que contienen durante la operación de prensado y conformación de los quesos "mini". Cada una de las tapas 47 contiene al menos un orificio pasante (no visible en la Figura), estando estos orificios destinados a dejar pasar el aire que se encuentre acumulado en cada alveolo entre la tapa y la materia prima en el momento de llevar a cabo la operación de cierre, prensado y conformación. Adicionalmente, la parte de molde 13a multi-tapas incorpora otros elementos proyectados 47' de la misma manera que las tapas 47, distribuidos asimismo por la superficie del multi-tapas 13a en los inter-espacios entre tapas, y constitutivos de elementos limitadores de la presión ejercida durante la operación de prensado.For its part, Figure 4 shows, as has been said above, schematic views in plan and section B-B multi-caps mold part 13a intended to complement with the mold part 13b the configuration of molding necessary to form the cheeses "mini". As will be understood, the number of caps 47 that are project from a face of multi-caps 13a, it is exactly equivalent to alveoli 46 of the other part of the mold, and are positioned in confrontational relationship corresponding with said alveoli, in order to close these last and pressing on the melted cheese they contain during the pressing and forming operation of "mini" cheeses. Each of the covers 47 contains at least one through hole (no visible in the Figure), these holes being intended to leave pass the air that is accumulated in each socket between the lid and raw material at the time of carrying out the operation of closing, pressing and shaping. Additionally, the part of 13a multi-cover mold incorporates other elements projected 47 'in the same way as caps 47, distributed also by the surface of multi-caps 13a in the inter-spaces between covers, and constitutive of limiting elements of the pressure exerted during the operation Pressing
Como se comprenderá, tanto el procedimiento como la instalación que se acaban de describir en lo que antecede, permiten que se puedan obtener quesos "mini" con la configuración y el peso deseados, de forma simple y segura, con la particularidad de que, a diferencia con la técnica habitual, la invención permite que la materia prima utilizada sea queso curado, en estado de fundido, sin pérdida alguna de materia prima.As will be understood, both the procedure and the installation just described above, allow "mini" cheeses to be obtained with the desired configuration and weight, simply and safely, with the particularity that, unlike the usual technique, the invention allows the raw material used to be cured cheese, in a molten state, without any loss of raw material.
No se considera necesario hacer más extenso el contenido de la presente descripción para que un experto en la materia pueda comprender su alcance y las ventajas que de la misma se derivan, así como llevar a cabo su ejecución.It is not considered necessary to make the content of the present description so that an expert in the matter can understand its scope and the advantages of it are derived, as well as carrying out their execution.
No obstante lo anterior, y puesto que la descripción anterior se refiere exclusivamente a una forma de realización preferida, se comprenderá que dentro de su esencialidad podrán introducirse variaciones de detalle un amplio número de modificaciones, igualmente protegidas, que podrán afectar a las características generales del conjunto o de sus partes, a las dimensiones de las distintas unidades o a los dispositivos o módulos que integran la instalación, siempre que estas modificaciones sean tales que permitan lograr los objetivos diseñados por la invención y desarrollados en lo que antecede.Notwithstanding the foregoing, and since the description above refers exclusively to a form of preferred embodiment, it will be understood that within its essentiality variations of detail may be introduced a large number of modifications, equally protected, that may affect the general characteristics of the set or its parts, at dimensions of the different units or devices or modules that integrate the installation, provided that you are modifications are such that they allow to achieve the objectives designed by the invention and developed in the foregoing.
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