ES2325377T3 - Contacto de presion. - Google Patents
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Abstract
Contacto de presión para meter a presión en un taladro metalizado (2) de una placa de circuito, con un cuerpo de contacto en el que desembocan dos patas de una sola pieza formadas con éste que están separadas por una superficie de separación producida mediante un mecanizado sin corte, y que se ensanchan dentro de una zona de presión y están dispuestas a una distancia la una de la otra, y con una punta contigua a la zona de presión que está formada por los extremos libres convergentes de las patas, caracterizado porque se prevé una zona de conexión (5) contigua a la zona de presión que está formada por el cuerpo de contacto (3) y los segmentos de las patas (4) contiguos a éste que están situados muy juntos, reduciéndose mediante la separación de las patas (4) en la zona de conexión (5) la rigidez del contacto de presión en la zona de conexión.
Description
Contacto de presión.
La invención se refiere a un contacto de
presión.
Los contactos de presión de este tipo sirven
para fabricar contactos de presión eléctricos sin soldadura
metiendo a presión éstos especialmente en taladros metalizados de
placas de circuito.
En este caso se diferencian contactos de presión
con zonas de presión macizas o elásticas que se sitúan en el
taladro respectivo después de meter a presión el contacto de
presión. Las zonas de presión macizas presentan desventajas
esenciales en comparación con las zonas de presión elásticas debido
a la baja elasticidad. En particular, al meter a presión los
contactos de presión con zonas de presión macizas pueden producirse
ligeros daños de los taladros y con ello perjuicios del contacto
que va a fabricarse.
Para fabricar contactos de presión con zonas de
presión elásticas pueden utilizarse especialmente procedimientos de
troquelado. Los contactos de presión de este tipo presentan en la
zona de presión dos patas situadas a una distancia la una de la
otra.
Las patas del contacto de presión se fabrican
mediante troquelado en un material macizo necesitándose para el
troquelado del orificio entre las patas una superficie de material
correspondientemente grande. Correspondientemente, los contactos de
presión así fabricados presentan generalmente una forma plana lisa.
Por tanto, al introducir estos contactos en los taladros circulares
se obtienen esencialmente dos superficies de apoyo del contacto de
presión desplazadas 180º la una respecto a la otra de la pared del
taladro que están formadas por los lados estrechos del contacto de
presión. Como el contacto de presión sólo se ajusta con sus lados
estrechos a la pared del taladro, esto da como resultado un
contacto eléctrico insuficiente y susceptible a interferencias, en
particular susceptible a tolerancias de los componentes
individuales.
El documento US 3.846.741 A describe contactos
de presión para insertar en taladros de placas de circuito que se
fabrican mediante plegado de bandas metálicas. Un contacto de
presión puede estar formado especialmente por dos bandas metálicas
superpuestas cuyos extremos inferiores están doblados hacia arriba
de tal manera que éstos forman patas distanciadas que bajo presión
se meten a presión en el taladro respectivo.
En este procedimiento también se obtienen
contactos de presión alargados cuya geometría se adapta
insuficientemente a la sección transversal circular de los taladros.
Por el documento DE 202 18 295 U1 se conoce un elemento de contacto
para placas de circuito que presenta una parte de patilla que está
constituida por dos brazos que se desvían una distancia el uno del
otro y un cuerpo base macizo contiguo a los brazos. Los brazos
presentan al menos cuatro aristas exteriores que transcurren en
dirección longitudinal que pueden moverse recíprocamente por pares
contra una fuerza recuperadora.
El documento US 5.145.407 describe un elemento
de contacto de una sola pieza que presenta una pieza de cabeza
maciza en la que están previstos dos brazos que se desvían una
distancia el uno del otro. Al meter a presión los brazos en un
taladro, los brazos se aprietan. Mediante la fuerza elástica de los
brazos así ejercida, el elemento de contacto se mantiene en el
taladro.
La invención se basa en el objetivo de
proporcionar un contacto de presión que, por una parte, puede
fabricarse rentable y económicamente y, por otra parte, presente
propiedades de contacto mecánico y eléctrico buenas y
reproducibles.
Para resolver este objetivo se prevén las
características de la reivindicación 1. En las reivindicaciones
dependientes se describen formas de realización ventajosas y
variantes apropiadas de la invención.
El contacto de presión según la invención
comprende un cuerpo de contacto y dos patas de una sola pieza
formadas con éste que están separadas por una superficie de
separación producida mediante mecanizado sin corte y se ensanchan
dentro de una zona de presión y están dispuestas a una distancia la
una de la otra. Además, se prevé una punta contigua a la zona de
presión que está formada por los extremos libres convergentes de las
patas.
Según la invención, el contacto de presión
presenta una zona de conexión que está formada por el cuerpo de
contacto y los segmentos de las patas contiguos a éste que están
situados muy juntos. Entonces, los segmentos de las patas
ensanchados los unos hacia los otros que forman la zona de presión
son contiguos a esta zona de conexión. Con los segmentos de las
patas que forman la zona de conexión se logra una eficaz
compensación de tolerancias. Esto se realiza dado que, mediante la
separación de las patas en la zona de conexión, se reduce la
rigidez del contacto de presión en la zona de conexión, por lo que
se garantiza que, incluso en el caso de desalineación de ejes
debido a la tolerancia entre el contacto de presión y el taladro,
no se superarán las fuerzas permitidas en la placa de circuito y la
zona de presión en el proceso de presión.
El contacto de presión según la invención puede
fabricarse fácil y económicamente. Para esto, las patas se forman
en un cuerpo de contacto que forma una parte maciza mediante un
proceso de mecanizado sin corte que desembocan en el segmento
restante del cuerpo de contacto. Las patas se fabrican
preferiblemente mediante cizallamiento del cuerpo de contacto.
Entonces, el posterior ensanchamiento de las patas en la zona de
presión se realiza preferiblemente mediante un mandril.
En este caso se utilizan ventajosamente
herramientas que no sólo hacen posible un mecanizado de un único
contacto de presión, sino un mecanizado simultáneo de varios
contactos de presión. Esto conduce a una fabricación
extraordinariamente económica de los contactos de presión.
Otra ventaja esencial del contacto de presión
según la invención consiste en que su forma puede adaptarse al
contorno circular del taladro metalizado de una placa de circuito en
la que va a meterse a presión el contacto de presión, por lo que se
obtiene una calidad especialmente alta del contacto, que
especialmente también es gran parte insensible a tolerancias de los
componentes individuales del contacto. Es especialmente ventajoso
que con el contacto de presión según la invención se obtenga una
alta ampacidad del contacto que se requiere especialmente para
aplicaciones de alta intensidad. Según una forma de realización
especialmente ventajosa de la invención, el cuerpo de contacto del
contacto de presión presenta una sección transversal cuadrada. Como
las patas se producen mediante corte o especialmente cizallamiento
de un extremo del cuerpo de contacto, la suma de las secciones
transversales de las patas en la zona de presión se corresponde de
nuevo, al menos aproximadamente, con la superficie cuadrada del
cuerpo de contacto. Esta superficie cuadrada de la sección
transversal de las patas en la zona de presión representa una
adaptación geométricamente óptima al contorno circular del
taladro.
Con esto se obtiene una distribución de fuerzas
simétrica de las fuerzas de contacto que actúan entre las patas del
contacto de presión y la pared del taladro. En este caso, las
fuerzas de contacto transcurren en dirección radial con respecto al
centro del taladro, estando desplazados los puntos de contacto
entre el contacto de presión y el taladro respectivamente 90º. Esto
significa una distribución simétrica de las fuerzas de contacto y,
por tanto, un apoyo sin par y centrado del contacto de presión en el
taladro.
Además, es ventajoso que mediante la superficie
cuadrada total de las patas del contacto de presión dentro del
taladro se obtenga una mayor sección transversal de conductor dentro
del taladro. La sección transversal de conductor puede ascender,
debido a las tolerancias del taladro permitidas, a aproximadamente
del 60 al 80% de la sección transversal del taladro.
Las aristas exteriores de las patas del contacto
de presión presentan de forma especialmente ventajosa
respectivamente un radio embutido o estampado al menos en la zona
de presión. Estos radios forman cuatro uniones herméticas al gas de
gran superficie claramente delimitadas por espacios vacíos con la
pared del taladro, por lo que entre el contacto de presión y el
taladro se obtiene un contacto resistente a la corrosión que puede
cargarse con altas corrientes.
Mediante la formación de los extremos libres del
contacto de presión en forma de una punta se facilita
considerablemente la introducción del contacto de presión en el
taladro respectivo.
En una forma de realización ventajosa, los
extremos libres en los contactos de presión metidos a presión en el
taladro sobresalen por la parte inferior del taladro. Entonces,
éstos pueden doblarse hacia arriba y presionarse contra el borde
inferior del taladro, por lo que se forma una conexión de ajuste de
forma de la punta doblada con la placa de circuito. La unión así
formada se corresponde con una unión remachada y conduce a un
soporte muy bueno del contacto de presión en el taladro. En
principio, de esta manera también pueden usarse contactos de
presión como elementos de fijación puramente mecánicos sin función
eléctrica.
Generalmente es ventajoso que la zona de presión
del contacto de presión según la invención presente, debido a su
forma, buenas propiedades elásticas. Por lo tanto, el contacto de
presión también puede estar constituido, en lugar de los materiales
habitualmente usados como aleaciones de cobre, especialmente por
latón, es decir, un material con malas propiedades elásticas, pero
valores de conductividad muy altos.
La invención se explica a continuación mediante
los dibujos. Muestran
Figura 1a: representación esquemática de un
ejemplo de realización del contacto de presión según la
invención.
Figura 2: sección transversal de un taladro de
una placa de circuito con un contacto de presión metido a presión
en su interior según las figuras 1a, b.
Figura 3: representación esquemática de un
cuerpo de contacto para fabricar un contacto de presión según
la
figura 1.
figura 1.
Figura 4: sección transversal de una herramienta
de estampado para estampar cuerpos de contacto según la
figura 3.
figura 3.
Figura 5: sección transversal de una herramienta
de cizallamiento para cizallar cuerpos de contacto según la
figura 3.
figura 3.
\newpage
Figura 6: cuerpo de contacto con patas que
desembocan en éste fabricado con la herramienta de cizallamiento
según la figura 5.
Figura 7: sección transversal de una herramienta
de ensanchamiento para ensanchar las patas del cuerpo de contacto
según la figura 5.
Las figuras 1a y 1b muestran un ejemplo de
realización de un contacto 1 de presión.
La figura 1a muestra un alzado lateral del
contacto 1 de presión, la figura 1b una sección transversal a lo
largo de la línea A en la figura 1a. El contacto 1 de presión puede
meterse a presión, como se representa esquemáticamente en la figura
2, en un taladro 2 metalizado de una placa de circuito presentando
el taladro 2 una sección transversal circular. El contacto 1 de
presión está constituido en el presente caso por un pieza de latón.
En este caso, el contacto 1 de presión presenta un cuerpo 3 de
contacto de cuya parte inferior desembocan libremente dos patas 4.
Las patas 4 se forman incorporando mediante corte o cizallamiento
una separación que transcurre longitudinal a una superficie de
separación en un segmento del cuerpo 3 de contacto de manera que
las patas 4 son contiguas al segmento macizo restante del cuerpo 3
de contacto. Por tanto, las patas 4 están formadas de una sola pieza
con el cuerpo 3 de contacto. Las patas 4 están formadas
idénticamente y están diseñadas simétricamente al plano de simetría
que transcurre en dirección longitudinal del contacto 1 de
presión.
El cuerpo 3 de contacto presenta una sección
transversal rectangular, en el presente caso una sección
transversal cuadrada constante a lo largo de su longitud. Como las
patas 4 se forman mediante corte o cizallamiento de los cuerpos 3
de contacto, éstas presentan respectivamente una sección
transversal rectangular constante a lo largo de su longitud,
completando las secciones transversales la sección transversal
cuadrada del cuerpo 3 de contacto. Sólo en la zona de los extremos
libres de las patas 4 pueden ser sus secciones transversales un
poco estrechadas para facilitar la introducción del contacto 1 de
presión en el taladro 2.
El contacto 1 de presión está dividido, como es
evidente de la figura 1a, en diferentes zonas, concretamente una
zona 5 de conexión en su extremo superior, una zona 6 de presión
contigua a ésta, así como una punta 7 en su extremo inferior.
La zona 5 de conexión, que sirve para la
conexión eléctrica de unidades externas al contacto 1 de presión,
está constituida por el cuerpo 3 de contacto macizo, así como por
los segmentos superiores de las patas 4 contiguos a éste, que están
situados muy próximos entre sí separados por un segmento 8 de
superficie de separación. La zona 5 de conexión se completa con la
zona de las patas 4, que divergen partiendo del segmento 8 de
superficie de separación y así encierran un espacio intermedio en
forma de una pechina 9.
En la zona 6 de presión contigua, las patas 4 se
ensanchan mediante herramientas adecuadas y se encuentran a mayor
distancia entre sí. Con esto, las patas 4 forman una zona 6 de
presión elástica. Mediante el mecanizado de la herramienta, los
lados internos presentan en esta zona una superficie pulida. Las
patas 4 en la zona de la zona 6 de presión forman un ojo siendo su
dimensión exterior mayor que el diámetro del taladro 2 en el que va
a meterse a presión el contacto 1 de presión. El espacio intermedio
entre las patas 4 en la zona 6 de presión forma una zona 10 de
ensanchamiento definida. La punta 7 del contacto 1 de presión es
contigua a la zona 6 de presión. La punta 7 se forma por los
extremos libres de las patas 4. En la zona superior de la punta 7,
las patas 4 convergen con ángulos de inclinación predeterminados y
encierran un espacio intermedio en forma de una pechina 11. En el
extremo delantero de la punta 7, los extremos libres de las patas 4
discurren esencialmente paralelos. En este caso, las patas 4 están
separadas por una rendija 12 de separación.
Como es especialmente evidente de la figura, las
aristas exteriores de las patas 4 presentan radios 13 en la zona 6
de presión. En principio, las aristas exteriores del contacto 1 de
presión pueden presentar radios 13 embutidos o estampados a lo largo
de su longitud completa. En el presente caso, las aristas
exteriores de las patas 4 presentan en la zona 6 de presión radios
13 estampados mediante una etapa de trabajo separada.
Para meter a presión el contacto 1 de presión en
el taladro 2, inicialmente se introduce la punta 7 del contacto 1 de
presión en el taladro 2. Como las secciones transversales de las
patas 4 en la zona de la punta 7 están reducidas y los extremos
libres de las patas 4 convergen, su dimensión exterior es inferior
al diámetro del taladro 2, por lo que se garantiza una fácil
introducción de la punta 7 en el taladro 2.
A continuación se mete a presión la zona 6 de
presión del contacto 1 de presión en el taladro 2, metiéndose a
presión las patas 4 las unas contra las otras en la zona 6 de
presión al presionar y, como se representa en la figura 2,
descansan en el taladro 2.
Debido a los segmentos de las patas 4 situados
muy próximos separados por el segmento 8 de superficie de
separación en la zona 5 de conexión, mejoran las propiedades
elásticas del contacto 1 de presión para conseguir una compensación
de tolerancias. Esto significa que con esto se reduce la rigidez
del contacto 1 de presión en la zona 5 de conexión. Por tanto,
incluso en el caso de desalineación de ejes debido a la tolerancia
entre el contacto 1 de presión y el taladro 2, especialmente en el
caso de disposiciones múltiples de los contactos 1 de presión, no
se superarán las fuerzas permitidas en la placa de circuito y la
zona 6 de presión en el proceso de presión.
La figura 2 muestra las patas 4 metidas a
presión en el taladro 2 en la zona 6 de presión. Como las patas 4
se fabrican mediante corte o cizallamiento del cuerpo 3 de contacto
y éste presenta una sección transversal cuadrada, las patas 4
completan en la zona 6 de presión esta superficie de la sección
transversal cuadrada que se adapta óptimamente a la geometría del
taladro 2 circular. Mediante la geometría de las patas 4 se consigue
que las fuerzas de contacto F entre el contacto 1 de presión y el
taladro 2 actúen en dirección radial y de giro simétrico con
respecto al centro del taladro 2, como se representa en la figura 2.
Mediante esto se obtiene un apoyo seguro centrado sin par del
contacto 1 de presión en el taladro 2. Además, los radios 13 de las
patas 4 forman superficies 2a de contacto herméticas al gas de gran
superficie con el taladro 2. Las superficies 2a de contacto están
claramente delimitadas por espacios 2b vacíos contiguos por los que
se obtiene una presión superficial definida entre el contacto 1 de
presión y el taladro 2. Al presionar pueden desplazarse
contaminaciones y capas ajenas en los espacios 2b vacíos. La suma de
las superficies 2a de contacto de las uniones herméticas al gas así
producidas es generalmente mayor que la sección transversal del
contacto 1 de presión. De esto resulta una resistencia de
transición eléctrica muy baja y una capacidad de carga de corriente
correspondientemente alta. Finalmente, la disposición de la sección
transversal cuadrada de las patas 4 forma una gran sección
transversal de conductor en el taladro 2 más pequeño posible.
La punta 7 del contacto 1 de presión metido a
presión en el taladro 2 sobresale algo por el borde inferior del
taladro 2. En caso de necesidad, los extremos libres de las patas 4
pueden doblarse hacia arriba y presionarse contra el borde del
taladro 2 por lo que se forma una unión remachada que proporciona un
soporte mecánico adicionalmente mejorado del contacto 1 de
presión.
Las figuras 3 a 7 muestran el procedimiento para
fabricar el contacto 1 de presión según las figuras 1a y 1b.
La figura 3 muestra el material de partida para
fabricar un contacto 1 de presión, concretamente en forma de un
cuerpo 3 de contacto que es una pieza maciza de latón.
En el presente caso del cuerpo 3 de contacto,
éste representa una sección transversal cuadrada constante a lo
largo de su longitud. Las aristas exteriores del cuerpo 3 de
contacto pueden presentar radios 13 embutidos o estampados.
Las figuras 4, 5 y 7 muestran representaciones
en sección transversal de herramientas con las cuales se fabrica un
contacto 1 de presión a partir del cuerpo 3 de contacto mediante
procesos de mecanizado sin corte. En este caso, las herramientas
están diseñadas de tal manera que con éstas puedan mecanizarse
respectivamente varios cuerpos 3 de contacto al mismo tiempo de
manera que especialmente con éstas también puedan fabricarse
disposiciones tipo rejilla con varios contactos 1 de presión. En las
figuras 4, 5, 7 se prevén herramientas para el mecanizado
simultáneo de respectivamente cuatro cuerpos 3 de contacto. En
principio también puede variar el número de cuerpos 3 de contacto
que van a mecanizarse simultáneamente.
La figura 4 muestra una herramienta 14 de
estampado. Esta herramienta 14 de estampado presenta cuatro moldes
15 de estampado para alojar cuerpos 3 de contacto. El eje
longitudinal de un cuerpo 3 de contacto alojado en un molde 15 de
estampado transcurre perpendicular al piano del dibujo. Los moldes
15 de estampado están adaptados a las secciones transversales del
cuerpo 3 de contacto. Mediante las esquinas redondeadas de los
moldes 15 de estampado, los radios 13 se estampan en las aristas
exteriores del cuerpo 3 de contacto en la zona 6 de presión del
contacto 1 de presión respectivamente saliente. Además, cada molde
15 de estampado presenta por lo menos un saliente 15a con el que se
produce una muesca en el cuerpo 3 de contacto respectivo.
A continuación se mecanizan los cuerpos 3 de
contacto en la herramienta 16 de cizallamiento representada en la
figura 5. La herramienta 16 de cizallamiento presenta receptáculos
17 para los cuerpos 3 de contacto, así como una disposición de
punzones 18a, b de cizallamiento. Éstos forman primeros punzones
18a de cizallamiento que se mueven hacia abajo en el plano del
dibujo de la figura 5 para cizallar un cuerpo 3 de contacto, y
segundos punzones 18b de cizallamiento que se mueven hacia
arriba.
Cada cuerpo 3 de contacto se sitúa
respectivamente en un primer y segundo punzón 18a, b de
cizallamiento en el receptáculo 17 transcurriendo el eje
longitudinal del cuerpo 3 de contacto perpendicular al plano del
dibujo. Mediante los movimientos de cizallamiento opuestos del
primer y segundo punzón 18a, b de cizallamiento que actúan en un
cuerpo 3 de contacto se cizalla la zona inferior de un cuerpo 3 de
contacto para la formación de dos patas 4 separadas por una
superficie de separación. El cuerpo 3 de contacto con las dos patas
4 obtenido después de un proceso de cizallamiento se presenta en la
figura 6. Debido al diseño de los punzones 18a, b de cizallamiento,
las patas 4 que desembocan en el cuerpo 3 de contacto forman una
disposición con forma de v.
Antes del mecanizado posterior del cuerpo 3 de
contacto en la herramienta 19 de ensanchamiento representada en la
figura 7, las patas 4 del cuerpo 3 de contacto se doblan la una
hacia la otra de manera que éstas se sitúen de nuevo próximas entre
sí. Los cuerpos 3 de contacto así previamente mecanizados se
introducen en receptáculos 20 de la herramienta 19 de
ensanchamiento. Los ejes longitudinales de los cuerpos 3 de contacto
allí alojados transcurren perpendiculares al plano del dibujo. En
los receptáculos 20 desembocan canales 21 en los que se introduce
respectivamente un mandril 22 para ensanchar las patas 4 en la zona
6 de presión del contacto 1 de presión. Como las patas 4 se
presionan separándose durante el ensanchamiento mediante el mandril
22, los anchos de los receptáculos 20 son mayores que el ancho del
cuerpo 3 de contacto, de manera que las patas 4 pueden desviarse
lateralmente al meter a presión el mandril 22. El espacio
intermedio que forma la zona 10 de ensanchamiento entre las patas 4
en la zona 6 de presión se determina por la forma del mandril 22.
Los lados interiores de las patas 4 se pulen mediante el mecanizado
con el mandril 22. La muesca troquelada con la herramienta 14 de
estampado según la figura 3 en el cuerpo 3 de contacto sirve de
ayuda para introducir el mandril 22. Con las herramientas según las
figuras 4, 5, 7, el contacto 1 de presión puede fabricarse fácil y
económicamente. Para éste no se requieren etapas de mecanizado
adicionales.
- (1)
- contacto de presión
- (2)
- taladro
- (2a)
- superficie de contacto
- (2b)
- espacio vacío
- (3)
- cuerpo de contacto
- (4)
- pata
- (5)
- zona de conexión
- (6)
- zona de presión
- (7)
- punta
- (8)
- segmento de superficie de separación
- (9)
- pechina
- (10)
- zona de ensanchamiento
- (11)
- pechina
- (12)
- rendija de separación
- (13)
- radio
- (14)
- herramienta de estampado
- (15)
- moldes de estampado
- (15a)
- saliente
- (16)
- herramienta de cizallamiento
- (17)
- receptáculos
- (18a)
- punzón de cizallamiento
- (18b)
- punzón de cizallamiento
- (19)
- herramienta de ensanchamiento
- (20)
- receptáculo
- (21)
- canal
- (22)
- mandril.
Claims (12)
1. Contacto de presión para meter a presión en
un taladro metalizado (2) de una placa de circuito, con un cuerpo
de contacto en el que desembocan dos patas de una sola pieza
formadas con éste que están separadas por una superficie de
separación producida mediante un mecanizado sin corte, y que se
ensanchan dentro de una zona de presión y están dispuestas a una
distancia la una de la otra, y con una punta contigua a la zona de
presión que está formada por los extremos libres convergentes de
las patas, caracterizado porque se prevé una zona de conexión
(5) contigua a la zona de presión que está formada por el cuerpo de
contacto (3) y los segmentos de las patas (4) contiguos a éste que
están situados muy juntos, reduciéndose mediante la separación de
las patas (4) en la zona de conexión (5) la rigidez del contacto de
presión en la zona de conexión.
2. Contacto de presión según la reivindicación
1, caracterizado porque el cuerpo de contacto (3) presenta
una sección transversal rectangular constante a lo largo de su
longitud.
3. Contacto de presión según la reivindicación
2, caracterizado porque el cuerpo de contacto (3) presenta
una sección transversal cuadrada.
4. Contacto de presión según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque las patas (4)
en la zona de la zona de presión (6) presentan respectivamente una
sección transversal constante correspondiéndose la suma de las
secciones transversales de las patas (4) con la sección transversal
del cuerpo de contacto (3).
5. Contacto de presión según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque las aristas
exteriores de las patas (4) presentan respectivamente un radio (13)
al menos en la zona de presión (6).
6. Contacto de presión según una de las
reivindicaciones 4 ó 5, caracterizado porque las patas (4)
libres en la zona de presión (6) forman un ojo cuya dimensión
exterior es mayor que el diámetro del taladro (2).
7. Contacto de presión según una de las
reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque después de
meterlo a presión en el taladro (2) los segmentos de patas están en
la zona de la zona de presión (6) en el taladro (2).
8. Contacto de presión según la reivindicación
7, caracterizado porque después de meterlo a presión en el
taladro (2) los radios (13) de las patas (4) forman una unión
hermética al gas con la pared del taladro (2).
9. Contacto de presión según la reivindicación
8, caracterizado porque el taladro (2) presenta una sección
transversal circular ejerciéndose las fuerzas de contacto que
transcurren en dirección radial en estas patas (4) metidas a presión
sobre la pared del taladro (2).
10. Contacto de presión según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque las secciones
transversales de las patas (4) en la zona de la punta (7) son
inferiores a en la zona de presión (6).
11. Contacto de presión según la reivindicación
10, caracterizado porque después de meterlo a presión en el
taladro (2) los extremos libres de las patas (4) que sobresalen por
éste se doblan hacia arriba contra el borde del taladro (2).
12. Contacto de presión según una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque éste está
constituido por latón.
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