ES2323871T3 - Metodo para incrementar el volumen de las cavidades de una tela de prensa mediante el grabado por laser. - Google Patents
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Abstract
Un método de modificación de una tela, caracterizado porque comprende las etapas de: proporcionar una tela acabada permeable al agua de una máquina de fabricación de papel (10; 20; 30); y formación de una pluralidad de cavidades (12; 22; 32) taladradas ciegas gravadas por láser en una superficie (16) de la tela, mejorando por tanto la capacidad de desagüe de la tela.
Description
Método para incrementar el volumen de las
cavidades de una tela de prensa mediante el grabado por láser.
La presente invención está relacionada con las
técnicas de la fabricación del papel. Más específicamente, la
presente invención está relacionada con un método mediante el cual
se proporciona a una tela de prensa permeable una mayor capacidad
de desagüe y drenaje mediante la creación de cavidades.
Durante el proceso de fabricación de papel, se
forma una membrana fibrosa celulósica por el depósito de una pulpa
fibrosa, que comprende una dispersión acuosa de fibras de celulosa,
sobre una tela de formación movible en la sección de formación de
una máquina de papel. Se realiza el drenaje de una gran cantidad de
agua a partir de la pulpa a través de la tela de formación, dejando
la membrana fibrosa celulósica sobre la superficie de la tela de
formación.
La membrana celulósica nuevamente creada avanza
desde la sección de formación hasta una sección de prensa, la cual
incluye una serie de líneas de compresión en la prensa. La membrana
fibrosa celulósica pasa a través de las líneas de prensado de la
prensa mediante una tela de prensado, o tal como es frecuente el
caso, entre dos de las telas de prensa. En las líneas de prensado
de la prensa, la membrana fibrosa celulósica está sometida a
fuerzas de compresión, las cuales exprimen el agua de dichas telas,
y que se adhieren a las fibras de celulosa en la membrana entre sí
para convertir la membrana de fibra de celulosa en una hoja de
papel. El agua es aceptada por la tela o telas de prensa, e
idealmente no retorna a la hoja de papel.
La hoja de papel avanza finalmente hacia la
sección de secado, la cual incluye al menos una serie de tambores o
cilindros secadores giratorios, los cuales están calentados
interiormente por vapor. La hoja de papel recién formada está
dirigida en un recorrido de serpentina secuencialmente alrededor de
cada uno de la serie de tambores por una tela de secado, la cual
retiene la hoja de papel muy cerca de los tambores contra su
superficie. Los tambores calentados reducen el contenido de agua de
la hoja de papel hasta un nivel deseado a través de la
evaporación.
Se observará que las telas de formación,
prensado y de secado adquieren todas la formas de bucles sin fin
sobre la máquina de papel, y funcionan en la forma de
transportadores. Se observará además que la fabricación del papel
es un proceso continuo que avanza con unas velocidades
considerables. Es decir, la pulpa fibrosa está depositándose
continuamente sobre la tela de formación en la sección de formación,
mientras que una hoja de papel recién fabricada está continuamente
enrollándose sobre rodillos después de salir de la sección de
secado.
La presente invención está relacionada
principalmente con las telas utilizadas en la sección de prensado,
conocida en general como telas de prensado, pero puede también
encontrar aplicación en las telas utilizadas en otros procesos de
la industria del papel.
Las telas de prensado juegan un papel crítico
durante el proceso de fabricación del papel. Una de sus funciones,
según se implica anteriormente, es soportar y transportar el
producto de papel que está siendo fabricado a través de las líneas
de prensado.
Las telas de prensado participan también en el
acabado de la superficie de la hoja de papel. Es decir, las telas
de prensado están diseñadas para que tengan superficies suaves, y
estructuras uniformemente flexibles, de forma que en el curso de
pasada a través de las líneas de prensado, se pueda impartir una
superficie exenta de marcas en el papel.
Quizás lo más importante, las telas de prensado
aceptan las grandes cantidades de agua extraídas del papel húmedo
en la línea de prensado. Con el fin de afrontar esta función,
literalmente tiene que existir espacio, referido comúnmente como el
volumen de las cavidades, para hacer pasar el agua dentro de la tela
de prensado, y en donde la tela tenga una permeabilidad adecuada al
agua para toda su vida útil total. Finalmente, las telas de
prensado tienen que ser capaces de prevenir que el agua aceptada del
papel húmedo no pueda retornar y volver a mojar el papel al salir
de la línea de prensado.
En la actualidad las telas de prensado se
utilizan en una amplia variedad de estilos diseñados para cumplir
con los requisitos de las máquinas de papel sobre las cuales se
instalan para las distintas graduaciones del papel en fabricación.
En general, comprenden una tela base tejida dentro de la cual se ha
cosido un colchón de fibras de un material fibroso fino no tejido.
Las telas base pueden estar tejidas a partir de hilos de
monofilamento, monofilamentos plegados, multifilamentos o hilos
multifilamentos plegados, y pueden ser de una sola capa, multicapa
o laminados. Los hilos son extruidos típicamente a partir de una
cualquiera de varias resinas poliméricas sintéticas, tales como la
poliamida y las resinas de poliéster, utilizadas para este fin por
los técnicos especializados en las técnicas de tejidos para las
máquinas de fabricación de papel.
Las telas tejidas toman muchas y diferentes
formas. Por ejemplo, pueden de tejido sin fin, o de tejido plano, y
convertidas subsiguientemente en formas sin fin con una costura.
Alternativamente, pueden fabricarse mediante un proceso comúnmente
conocido como tejido sin fin modificado, en donde los bordes en el
sentido del ancho de la tela base estén provistos con bucles de
costura utilizando los hijos de trama en la dirección de la máquina
(MD). En este proceso, los hilos MD se tejen continuamente hacia
atrás y hacia delante entre los bordes en el sentido del ancho de
la tela, en donde en cada borde se vuelve hacia atrás y formando un
bucle de costura. La tela base fabricada de esta forma se coloca
dentro de la forma sin fin durante la instalación en una máquina de
fabricación de papel, y por esta razón se denomina como tela cosible
en la máquina. Para colocar dicha tela en la forma sin fin, los dos
bordes en el sentido del ancho se cosen conjuntamente. Para
facilitar la costura, muchas telas actuales tienen bucles de
costura sobre los bordes transversales de los dos extremos de la
tela. Los bucles de costura se forman frecuentemente así mismos por
los hilos de la trama de la tela en la dirección de la máquina
(MD). La costura está formada típicamente uniendo los dos extremos
de la prensa de la tela conjuntamente, mediante el intercalado de
los bucles de costura en los dos extremos de la tela, y dirigiendo
un pasador, o pivote, a través del conducto definido por los bucles
intercalados de costura, para bloquear los dos extremos de la tela
conjuntamente.
Además de ello, las telas base tejidas pueden
ser laminadas, colocando una tela base dentro del bucle sin fin
formado por otra, y mediante el cosido de un colchón de fibras desde
uno o ambos lados de la hoja o máquina de las telas base, a través
de ambas telas base para unirlas entre sí. Una o ambas telas base
tejidas pueden ser del tipo cosible en la máquina.
Pueden utilizarse otras estructuras tal como la
tela "base" para una tela de prensado, tal como las mallas
extruídas, estructuras de punto, o bien otros productos no tejidos
tales como hojas, películas o uniones tejidas.
En cualquier caso, las telas de prensado son de
la forma de bucles sin fin, o son cosibles en tales formas,
teniendo una longitud específica, midiéndose longitudinalmente
alrededor y con un ancho específico, medido transversalmente a su
través.
Volviendo ahora a la función de drenaje o
desagüe de las telas de prensado descritas anteriormente, se ha
mostrado previamente que introduciendo las hendiduras o cavidades
superficiales en una estructura de la tela de prensado, se puede
mejorar la transferencia de agua a través de la tela. La presente
invención proporciona un método alternativo para la realización de
estas mejoras.
En consecuencia, la presente invención es un
método por el cual se proporciona a una tela acabada de prensado
permeable al agua, una mayor capacidad de desagüe y drenaje,
proporcionándole cavidades posteriores que son como reservorios de
presión mínima disponibles para la aceptación de agua.
La figura 1 es una vista lateral que ilustra el
método de la presente invención;
la figura 2 es una vista en planta de un ejemplo
de una matriz de cavidades producidas por el método mostrado en la
figura 1; y
la figura 3 es una vista en planta de otra
configuración para una matriz de cavidades.
La figura 1 ilustra el método de acuerdo con la
presente invención, en donde una tela 10, por ejemplo, una tela de
prensa permeable al agua convencional, se le dota de una mayor
capacidad de drenaje y desagüe mediante las cavidades 12, o
reservorios de presión mínima, sobre la superficie posterior de la
tela 16, las cuales están disponibles para aceptar agua. Al ser
taladradas sobre una superficie posterior 16 de la tela 10
utilizando un láser 14, las micro-cavidades 12
tienen una anchura y una profundidad, por ejemplo, en el rango de
aproximadamente 0,30 a 1,50 mm.
El láser 4, que puede ser por ejemplo un pequeño
láser médico, se utiliza para grabar selectivamente las cavidades
12 en la superficie 16 de la tela 10. Esto permite un control del
perfil de la profundidad muy preciso del material eliminado. Por
supuesto pueden utilizarse también otros dispositivos de grabación
por láser adecuados para dicho fin. Además de ello, pueden
utilizarse sistemas de control convencionales de la grabación por
láser (no mostrados), para poder impartir el patrón de la cavidad
deseada, o bien el perfil a gran velocidad, proporcionando también
una gran flexibilidad en el diseño de la cavidad y en su tamaño. Las
configuraciones típicas incluyen una matriz cuadrada 24 de
cavidades hemisféricas 22 en la tela 20 mostrada en la figura 2, o
una matriz cuadrada 34 de cavidades piramidales triangulares 32 en
la tela 30 ilustrada en la figura 3. Otros diseños de las cavidades
y tamaños pueden incluir, por ejemplo, unas formas
circulares/hemisféricas, cuadradas/piramidales,
rectangulares/cuboides, hexagonales, elípticas (con orientación
transversal a la máquina/orientación en dirección a la máquina),
anular/demitoroidal, y ranuradas. Otros patrones de los conjuntos de
las cavidades pueden incluir, por ejemplo, formas hexagonales,
pseudoaleatorias, triangulares, y lineales/espirales (por ejemplo,
ranuradas).
Además de ello, el método de la presente
invención puede incluir etapas (no mostradas) para gestionar
contingencias tales como la eliminación de fibras de las cavidades
y los subproductos gaseosos de la vaporización.
Aunque se ha propuesto previamente los agujeros
taladrados por láser, la presente invención es distinta de la
técnica anterior en varios aspectos importantes. Por ejemplo, un
método previo (patente de los EE.UU. número 4541895) prescribe el
taladrado de agujeros pasantes en las hojas impermeables con
antelación a su montaje en telas para proporcionar canales de agua
continuos a través del grosor estructural total. La presente
invención, por el contrario, en su lugar modifica una tela de
prensado permeable al agua, para proporcionar una mayor capacidad
de desagüe y drenaje, mediante el suministro de cavidades en el lado
posterior taladradas por láser, o bien reservorios de presión
mínima, que estén disponibles para aceptar agua.
Otra patente anterior (patente de los EE.UU.
numero 4300982) proporciona cavidades de drenaje sobre el lado
posterior de una correa, pero por medios muy distintos a los de la
presente invención, es decir, mediante el suministro de islas o
monofilamentos incompresibles elevados. Incluso otra patente
anterior (patente de los EE.UU. numero 4446187) describe unos
agujeros taladrados por láser sobre una superficie de material
impermeable líquido que se define como "hoja". El fin
expresado es poder obtener una correa de desagüe que tenga una
distribución uniforme de la presión y una superficie de contacto con
el papel suave hecha de liquido permeable por medio de agujeros
taladrados por láser. En contraste con ello, la presente invención
especifica el taladrado por láser sobre la superficie posterior de
la tela permeable al líquido para proporcionar reservorios de
fluido, o zonas de baja presión, para facilitar el desagüe.
Adicional o alternativamente, las
micro-cavidades pueden taladrarse sobre una cara
frontal de la tela 10, para mejorar de forma similar el volumen de
las cavidades, el flujo del fluido, el drenaje sin afectar
negativamente a las calidades de la superficie de la tela 10.
Tal como se entiende a partir de la anterior
descripción del método para crear un volumen adicional de las
cavidades en una tela, serían obvias las modificaciones para
aquellos técnicos de especialización ordinaria en la técnica,
aunque no presentando la invención modificada más allá del alcance
de las reivindicaciones anexas.
Claims (20)
-
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1. Un método de modificación de una tela, caracterizado porque comprende las etapas de:- proporcionar una tela acabada permeable al agua de una máquina de fabricación de papel (10; 20; 30); y
- formación de una pluralidad de cavidades (12; 22; 32) taladradas ciegas gravadas por láser en una superficie (16) de la tela, mejorando por tanto la capacidad de desagüe de la tela.
- 2. El método de la reivindicación 1, en donde las cavidades son reservorios de presión mínima que están disponibles para aceptar el agua.
- 3. El método de la reivindicación 1 ó 2 en donde la tela a modificar es una tela de prensa de una máquina de fabricación de papel.
- 4. El método de una de las reivindicaciones previas, en donde la superficie es el lado posterior de la tela.
- 5. El método de una de las reivindicaciones 1 a 3, en donde ambos lados posterior y frontal de la tela tienen cavidades sobre la misma.
- 6. El método de una de las reivindicaciones previas, en donde la anchura y la profundidad de las cavidades se encuentran ambas en el rango de 0,30 a 1,50 mm.
- 7. El método de una de las reivindicaciones previas, en donde se utiliza un láser (14) para vaporizar selectivamente en el lado frontal o en el lado de contacto con la hoja de la tela, para producir micro-cavidades que no afecten negativamente a las calidades de la superficie de la tela.
- 8. El método de una de las reivindicaciones previas, en donde la tela modificada es para su utilización en la sección de prensado de una máquina de fabricación del papel.
- 9. El método de una de las reivindicaciones previas en donde se utiliza un láser convencional para controlar el perfil de cada cavidad y el patrón de cavidades a alta velocidad, y con gran flexibilidad en los patrones de las cavidades y matrices.
- 10. El método de una de las reivindicaciones previas, en donde cada cavidad tiene una forma de anchura/profundi-
dad seleccionada a partir del grupo, comprendiendo una forma circular/hemisférica, cuadrada/piramidal, rectangular/cuboide, hexagonal, elíptica, anular/demitoroidal, y ranurada. - 11. El método de una de las reivindicaciones previas, en donde las cavidades forman un patrón de matriz seleccionado a partir del grupo que comprende una forma cuadrada, hexagonal, pseudoaleatoria, triangular, y lineal/espiral.
- 12. El método de una de las reivindicaciones previas, que comprende además la etapa de gestionar la eliminación de fibras y los subproductos gaseosos de vaporización.
- 13. Una tela permeable al agua de una máquina de fabricación de papel (10; 20; 30), caracterizada porque la mencionada tela comprende cavidades taladradas ciegas y grabadas por láser (12; 22; 32), en una superficie (16) de la tela, las cuales son reservorios de presión mínima disponibles para aceptar agua, mejorando por tanto la capacidad de la tela para el desagüe y el drenaje.
- 14. La tela de la reivindicación 13 en donde la tela es una tela de prensado de una máquina de fabricación de papel.
- 15. La tela de la reivindicación 13 ó 14, en donde la superficie es el lado posterior de la tela.
- 16. La tela de la reivindicación 13 ó 14, en donde tanto el lado posterior como el lado frontal de la tela tienen cavidades formadas sobre la misma.
- 17. La tela de una de las reivindicaciones 13 a 16, en donde la anchura y la profundidad de las cavidades se encuentran en el rango de 0,30 a 1,50 mm.
- 18. La tela de una de las reivindicaciones 13 a 17, en donde la tela es para su utilización en la sección de prensado de una máquina de fabricación de papel.
- 19. La tela de una de las reivindicaciones 13 a 18, en donde cada cavidad tiene una forma de anchura/profundidad seleccionada a partir del grupo que comprende una forma circular/hemisférica, cuadrada/piramidal, rectangular/cuboi-
de, hexagonal, elíptica, anular/demitoroidal, y ranura. - 20. La tela de una de las reivindicaciones 13 a 19, en donde las cavidades forman un patrón de matriz seleccionada a partir del grupo que comprende una forma cuadrada, hexagonal, pseudoaleatoria, triangular y lineal/espiral.
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