ES2319552T3 - Calzado de plastico elaborado por moldeo por inyeccion con soportes de abrochamiento. - Google Patents
Calzado de plastico elaborado por moldeo por inyeccion con soportes de abrochamiento. Download PDFInfo
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Abstract
Calzado de plástico elaborado por moldeo por inyección que incluye en su cuerpo una correa trasera (3), que pasa por el talón, y un botón (2), caracterizado en que la correa (3) y el botón (2) son una parte integrante del calzado y están fabricados por el mismo moldeo por inyección de plástico que el utilizado para el calzado, y en que el botón (2) se introduce en el ojal (5) de una hebilla (4) y donde la correa (3) se puede abrochar cuando está metida en la hebilla (4).
Description
Calzado de plástico elaborado por moldeo por
inyección con soportes de abrochamiento.
La presente invención trata del sector técnico
relacionado con la producción de calzado y específicamente de
calzado de plástico, como zuecos, sandalias y calzados
similares.
En particular, esta invención se refiere a la
producción específica de calzado en material plástico antiestático,
elaborado por moldeo por inyección, y comúnmente utilizado por los
trabajadores sanitarios en hospitales o en estructuras sanitarias
cerradas, donde el control higiénico bacteriológico es muy
importante. A pesar de este propósito particular, este calzado ha
conquistado también a un público más amplio, más allá de ese sector
específico, gracias a su uso práctico y cómodo. Su principal
característica es que es sencillo de fabricar, en este caso
específico con un único material, con superficies fáciles de limpiar
y de desinfectar de forma escrupulosa, peculiaridades que, junto
con el confort antes mencionado, lo hace esencial en el vestuario
del personal hospitalario o de cualquier persona que tenga que
permanecer de pie durante muchas horas a lo largo del día.
Este producto es perfecto en salas con
necesidades higiénicas bacterianas concretas, como ciertos
pabellones hospitalarios y obviamente los quirófanos. Ciertamente
es más fácil limpiar y esterilizar un calzado fabricado
homogéneamente, que está cerrado, sin costuras ni materiales porosos
o absorbentes, que uno configurado de tal modo que tenga algunos
pliegues o pequeños espacios, receptáculos naturales de impurezas,
que hacen que dichas operaciones de limpieza y desinfección sean
más complejas.
Hoy en día, este calzado está hecho casi
totalmente de material plástico, por moldeo por inyección, excepto
en el caso de la correa, que se hace aparte, en una segunda fase de
fabricación, y posteriormente se suelda a la superficie interna del
calzado, mientras que, cuando se pone, pasa por detrás del talón y
se cierra mediante una hebilla en el lado exterior del mismo
calzado.
En la solicitud de patente US 2001/0001350 se
describe un calzado según el preámbulo de la reivindicación 1.
Desafortunadamente, esta tecnología de
fabricación altera necesariamente las características antes citadas
de mantenimiento uniforme y sencillo cuando se limpia el producto,
por superposición de materiales diferentes, puesto que se crean
pliegues y pequeños espacios que son receptáculos potenciales de
gérmenes y bacterias. Además, el abrochamiento de la hebilla en la
parte exterior del calzado está normalmente hecho de metal, al
igual que en los zapatos corrientes con similar tipo de abrochadura.
Esto implica en definitiva una oxidación inevitable del calzado que
lo hace inadecuado para ciertos propósitos cuando es fundamental
eliminar todos los agentes infecciosos.
Asimismo, la tecnología de fabricación habitual,
diseñada generalmente para producir calzado en un único cuerpo,
necesita un proceso distinto de fabricación para la correa y la
hebilla, lo que supone más fases de elaboración diferentes, ya que
es necesario adaptar después la hebilla en el interior. Este proceso
puede realizarse bien mediante costura, con las consecuencias
higiénicas antes mencionadas, o mediante soldadura, con la necesidad
tecnológica de encontrar de todas maneras materiales compatibles
con el moldeo. Esto no sólo conlleva un proceso de fabricación
adicional con los costes generados añadidos, sino que también está
siempre sujeto, como todos los diversos componentes, a posibles
divisiones, cortes, roturas o imperfecciones de fabricación que lo
hacen un punto crítico de resistencia con el tiempo. En realidad,
la hebilla no se puede producir con el mismo material que el del
calzado, porque el plástico blando no abrocharía firmemente la
correa, por lo que se saldría de su sitio y, por tanto, dejaría al
pie libre. Por lo tanto, la hebilla debe hacerse de un plástico más
rígido, diferente al utilizado para el calzado, que no puede
soldarse al mismo pero que puede cerrarse por otros medios y
principalmente por un remache de metal sometido al desgaste y
desgarro, la oxidación y otros problemas técnicos.
Desde el lado opuesto del calzado, el que sujeta
el abrochamiento, el uso de la hebilla de metal, sometida de manera
natural a la corrosión, no sólo pone en peligro la seguridad total
del calzado sino que este accesorio requiere también un elemento
separado, fijado al lado exterior del zueco, lo que conlleva todos
los problemas ya descritos del rígido abrochamiento de la
hebilla.
En la práctica, este inconveniente se confirma
por el hecho de que la correa de abrochamiento con frecuencia se
ignora o se quita o incluso se suprime eligiendo un tipo diferente
de calzado sin ella.
Esta invención pretende resolver los
inconvenientes previamente citados y otros relacionados,
proporcionando un calzado elaborado por moldeo por inyección de
plástico, que comprende en un único cuerpo todos los elementos
esenciales que permiten el abrochamiento de la correa sobre el
talón. En particular, en dicho calzado, tanto la correa como la
hebilla son elaboradas mediante el mismo moldeo por inyección de
plástico que se ha utilizado para el calzado.
Esencialmente, las ventajas que se obtienen con
la presente invención radican en el hecho de que: es posible
eliminar los componentes de metal y producir un calzado
completamente de plástico; es fácil de llevar, limpiar y
esterilizar, gracias a su uniformidad de fabricación; los costes de
producción son reducidos, evitándose operaciones de soldadura,
costura o remaches, utilizando para el soporte de abrochamiento el
mismo material plástico que el empleado para el calzado. Además,
dicho calzado fabricado en un único cuerpo, implica un riesgo
mínimo de rotura en puntos críticos, a diferencia de los zapatos
ensamblados con varios soportes.
Esta invención consiste en un calzado de
plástico elaborado por moldeo por inyección. En la porción interna
posterior, la correa (3) se coloca a una altura adecuada para
ajustar el tobillo. Dicha correa, con una longitud prefijada de
acuerdo con las diversas necesidades físicas, se extiende desde el
borde de la pala hasta que se abrocha con una hebilla (4) apropiada
sobre uno de los botones (6) situados en la misma. Esta hebilla (4)
está hecha en un único cuerpo y tiene una superficie (8) que consta
de uno o más botones (6), para el abrochamiento de la correa, y una
presilla (7). La citada superficie (8) comprende asimismo un ojal
(5) para la introducción del botón (2), elaborado también por el
mismo moldeo por inyección que se ha empleado para el calzado.
Las flexibles, blandas, antiestáticas y rígidas
superficies cerradas del calzado, son adecuadas para sus propósitos,
tanto en la porción que sujeta el pie, configurada obviamente de
forma anatómica, como en la correa de abrochamiento que es elástica
y blanda de tal modo que no produce sensaciones desagradables en
contacto con el talón del usuario.
Por el contrario, el detalle de la hebilla que
fija la correa al botón está hecha de manera conveniente de
material plástico más duro y más rígido, lo que asegura una vida más
larga y una sujeción más segura, y no causa ningún problema físico,
puesto que este soporte está por fuera del calzado y no en contacto
directo con el pie.
El calzado de plástico elaborado por moldeo por
inyección, conforme a la invención, ceñido a su estructura esencial
y haciendo referencia a las figuras de los dibujos adjuntos, incluye
en su cuerpo una correa trasera (3), que pasa por el talón, y un
botón (2), que se extiende desde el lado opuesto a donde empieza la
correa, y que se introduce mediante presión en el ojal (5) de una
hebilla en cuyo interior se fija el extremo abierto de la misma
correa. Todos estos componentes están fabricados por el mismo moldeo
por inyección de plástico que se ha utilizado para el calzado.
Convenientemente, la correa (3) sale de un lado
del calzado, continúa con una dirección compatible y con una
longitud lo suficientemente prefijada como para cubrir la porción
trasera del pie. Dicha correa se extiende desde el borde de la pala
hasta que se abrocha, mediante una hebilla (4) apropiada, sobre uno
de los botones (6) situados en la misma hebilla.
Esta hebilla (4) está hecha en un único cuerpo
de material plástico más rígido que el utilizado para el calzado y
tiene una superficie (8) que comprende uno o más botones (6) para el
abrochamiento de la correa, una presilla (7) y un ojal (5) para la
introducción del botón (2).
El botón que sobresale (2), producido por moldeo
por inyección junto con el calzado, puede tener cualquier forma
mientras que pueda entrar en el ojal (5) de la hebilla. Dicho botón
puede ser circular, cuadrado, hexagonal o tener cualquier otra
forma con tal de que sea elaborado en un único cuerpo junto con el
calzado. Este botón está constituido por un cuerpo y una cabeza que
sobresale, mayor que el cuerpo, y que gracias al material elástico
con el que se ha elaborado puede entrar perfectamente en el ojal (5)
que se extiende en la zona posterior de la hebilla y que deja fija
a la misma.
El calzado incluye una base de apoyo, de grosor
estándar, conformada interiormente para recibir una suela
anatómica, y una superficie superior, más delgada y lo
suficientemente blanda. Desde la porción interna de esta superficie
superior la correa, orientada adecuadamente, se extiende, mientras
que en la parte más exterior hay un botón que se ha fabricado de
manera similar.
Con el fin de abrochar la correa y el botón,
hemos utilizado una hebilla particular hecha de material plástico,
que es más rígido y resistente al desgaste y desgarro, provista de
un ojal para la introducción sencilla mediante presión del botón
exterior (2) del calzado y, en el lado opuesto, de una presilla (7)
para la introducción de la correa del calzado que, equipada con
orificios apropiados creados en la parte media de la misma, se
regulará el lugar correcto de la talla del calzado con los botones
configurados (6) a tal fin.
Esta invención, gracias a su característica de
fabricación en un único cuerpo, conlleva muchas ventajas económicas
al evitarse las sucesivas operaciones necesarias de soldadura o
costura del soporte de abrochamiento. La misma característica de
fabricación garantiza una vida más larga y más segura del calzado,
puesto que se eliminan los puntos críticos que ciertamente se
originan donde se superponen materiales diferentes.
Esta invención combina la porción blanda de la
pala con el resistente y duro soporte de abrochamiento, que es el
único detalle que no está relacionado con la fabricación. En efecto,
gracias al tipo y al material particular del soporte de
abrochamiento, esta invención permite prevenir el uso de partes de
metal y preserva la misma eficacia funcional evitándose, por tanto,
los procesos naturales de corrosión y oxidación.
Convenientemente, el único material utilizado,
junto con la posibilidad dada por la tecnología de fabricación de
realizar la invención en un único cuerpo, permite eliminar ángulos,
espacios, sectores "oscuros" o difíciles de conseguir, y
obtener fácilmente una limpieza bacteriana perfecta del calzado, lo
que le hace perfecto para su propósito específico así como para
cualquier otro uso.
En la práctica, los detalles de fabricación
pueden sin embargo variar igualmente con respecto a la forma, la
talla, la posición de los elementos y el tipo de materiales
utilizados, pero no obstante se mantienen dentro del alcance de la
idea propuesta como solución y, en consecuencia, dentro de los
límites de protección concedidos por esta patente de invención.
Estas y otras ventajas, propósitos y
características de la presente invención pueden ser mejor
comprendidos por todo experto en este campo a través de la lectura
de la descripción siguiente y con referencia a los dibujos
adjuntos, dados como ejemplos prácticos de la invención, pero que no
deben considerarse restrictivos.
La figura 1 muestra una vista lateral exterior
del calzado (1). En este lado podemos ver el botón (2), elaborado
por moldeo por inyección junto con el calzado, donde la hebilla (4)
está abrochada. Dicha hebilla es una pieza independiente hecha de
material plástico menos flexible pero más resistente. En el lado
opuesto, todavía conectada al calzado (1) y fabricada mediante el
mismo proceso, tenemos la correa (3) que va a entrar en la hebilla
(4).
La figura 2 muestra el lado opuesto del calzado
(1) visto desde el interior. Se aprecia la inexistencia de costuras
o soldadura entre el calzado (1) y la correa (3), la cual es parte
integrante de la fabricación por moldeo por inyección.
La figura 3 muestra una vista esquemática en
perspectiva de los componentes: botón (2) y correa (3), que son
partes integrantes del calzado (1), mientras que la hebilla (4) está
fijada al botón por medio del ojal (5), en realidad gracias al
plástico blando y flexible del mismo botón, que es el mismo que el
de la porción de desgaste del calzado. La superficie (8) de la
hebilla (4) también incluye una presilla (7) y uno o más botones
(6) que entran en uno de los orificios situados en la correa
(3).
La figura 4 muestra cómo el botón (2a) puede
tener cualquier forma siempre y cuando sea compatible con el ojal
(5a) de la hebilla (4) en el que se va a introducir.
Claims (5)
1. Calzado de plástico elaborado por moldeo por
inyección que incluye en su cuerpo una correa trasera (3), que pasa
por el talón, y un botón (2), caracterizado en que la correa
(3) y el botón (2) son una parte integrante del calzado y están
fabricados por el mismo moldeo por inyección de plástico que el
utilizado para el calzado, y en que el botón (2) se introduce en el
ojal (5) de una hebilla (4) y donde la correa (3) se puede abrochar
cuando está metida en la hebilla (4).
2. Calzado de plástico elaborado por moldeo por
inyección como se reivindica en la reivindicación 1,
caracterizado en que la correa (3) sale de un lado del
calzado, continúa con una dirección compatible y con una longitud
lo suficientemente prefijada como para cubrir la porción trasera del
pie, extendiéndose dicha correa desde el borde de la pala hasta que
se abrocha, con una hebilla (4) apropiada, sobre uno de los botones
(6) situados en la misma.
3. Calzado de plástico elaborado por moldeo por
inyección como se reivindica en la reivindicación 1,
caracterizado en que esta hebilla (4) está hecha en un único
cuerpo de material plástico más rígido que el utilizado para el
calzado y tiene una superficie (8) que comprende uno o más botones
(6) para el abrochamiento de la correa, una presilla (7) y un ojal
(5) para la introducción del botón (2).
4. Calzado de plástico elaborado por moldeo por
inyección como se reivindica en la reivindicación 1,
caracterizado en que el botón que sobresale (2), producido
por moldeo por inyección junto con el calzado, puede tener cualquier
forma siempre y cuando pueda entrar en el ojal (5) de la
hebilla.
5. Calzado de plástico elaborado por moldeo por
inyección como se reivindica en la reivindicación 1,
caracterizado en que este botón está constituido por un
cuerpo y una cabeza que sobresale, mayor que el cuerpo, y que
gracias al material elástico con el que se ha elaborado puede
entrar perfectamente en el ojal (5) que se extiende en la zona
posterior de la hebilla y que deja fija a la misma.
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