ES2318770T3 - Rollo con medio de retencion de las espiras. - Google Patents
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Abstract
Rollo compuesto por una hoja (F) de material flexible, tal como un material fibroso absorbente, formado por el arrollamiento de la hoja alrededor de un eje de bobinado que deja un orificio en el centro, y que presenta un primer grupo (10) de espiras unidas entre sí, caracterizado porque comprende un segundo grupo (20) de espiras no unidas entre sí, entre dicho orificio en el centro y el primer grupo (10).
Description
Rollo con medio de retención de las espiras.
La presente invención se refiere al campo de los
productos de papel absorbente, guata de celulosa, u otro material
semejante tal como un no tejido, presentados en forma de rollos y
destinados al secado. La invención se refiere en particular al
campo de los productos de uso sanitario o doméstico, tales como unos
rollos de secado, de papel de cocina o de papel higiénico.
Para estas aplicaciones, los rollos están
constituidos por una hoja continua que comprende uno o varios
pliegos. La hoja está eventualmente precortada en porciones
consecutivas en la dirección del bobinado, y es arrollada
axialmente, preferentemente alrededor de un soporte, una espiga por
ejemplo, que puede soportar o no un mandril; el rollo puede
comprender así un mandril central o no.
La hoja de la espira exterior puede ser devanada
a partir de la periferia del rollo, en la dirección del bobinado.
Se dice en este caso que el rollo es de devanado tangencial. Después
de haber extraído el mandril, en caso necesario, la hoja de la
espira interna puede ser devanada por el interior, a partir del
centro, en la dirección axial, perpendicular a la dirección de
bobinado del rollo. En este último caso, se dice que el rollo es de
devanado central.
Para los rollos sin mandril, el hundimiento de
las paredes del orificio central puede plantear problemas. En
efecto, en razón del estirado más o menos fuerte ejercido sobre la
hoja cuando tiene lugar el arrollado y la elasticidad de ésta, se
produce un apriete que tiene tendencia a aflojarse en la zona
central en el momento en que se extrae el rollo del soporte que ha
servido para el arrollado. Este hundimiento puede producirse
también en caso de corte por sierra o cuando tienen lugar
manipulaciones del rollo. Este fenómeno es también conocido en las
bobinas de las cuales se ha extraído previamente el mandril.
Esto hace el producto particularmente difícil de
utilizar cuando se trata de un rollo de devanado central, puesto
que después del hundimiento queda poco espacio para coger la primera
hoja. Se está así obligado a coger varias hojas, lo que es una
fuente de desechos para el usuario. En el caso de un rollo de
devanado tangencial, la ausencia de orificio central hace el
montaje difícil sobre el eje de soporte del distribuidor.
En el caso de un producto sin mandril de
devanado central, se ha propuesto una solución por el solicitante
en la solicitudes de patente WO 2005/005295 y FR 0405022. La misma
consiste en formar un inicio de asido desplazando lateralmente el
extremo libre de la hoja, de tal manera que sobresale de uno de los
flancos del rollo.
Sin embargo, esta solución puede resultar
ineficaz si el rollo ha sido definido con unos precortes frágiles y
si el orificio central está deformado o peor aún, totalmente
hundido. En efecto, la primera porción puede entonces separarse
cuando tiene lugar la extracción del inicio, resultando las hojas
siguientes entonces difícilmente accesibles, incluso
inaccesibles.
Además, cuando tiene lugar la utilización de la
bobina en devanado central en un distribuidor adecuado, y en
ausencia de retención de las paredes de la bobina, puede sobrevenir
un hundimiento de éstas en cualquier momento y generar la formación
de un tapón a nivel del orificio de distribución, impidiendo así su
utilización continua.
Otra soluciones prevén el empleo de un agente de
unión: agua, adyuvante, cola, o cualquier otro material para
mantener el orificio formado después de extracción de la bobina de
su soporte de bobinado, y esto hasta su utilización. Sin embargo
estas soluciones no son tampoco completamente satisfactorias.
Un agente de unión aplicado sobre las primeras
espiras de la bobina permite realizar un orificio bien formado,
cuyo aspecto depende del perfil de la espiga. Por ejemplo, se
emplean unas espigas de sección poligonal, acanalada, o también
cilíndrica. Estas espigas conducen a la formación de un orificio del
perfil correspondiente. Sin embargo, estando estas primeras espiras
asociadas entre sí, no es posible extraer sólo la primera hoja. No
se puede evitar a menudo extraerlas todas al mismo tiempo; esto
genera inevitablemente un desecho. Por otra parte, más allá de
estas primeras espiras asociadas, las paredes ya no se mantienen;
las mismas pueden por tanto hundirse en el curso de la utilización
o en cualquier otro momento.
Se ha previsto depositar un agente de unión
sobre las primeras espiras, pero solamente en la zona media de la
hoja, dejando los bordes exentos de cola. El asido de la primera
hoja está por ello facilitado, pero la cuestión del hundimiento no
está totalmente resuelta, en particular cuando tiene lugar su
utilización.
Como enseña la patente US nº 6.179.235, se puede
aplicar un agente de unión sobre por lo menos uno de los dos cantos
del rollo o bien sobre por lo menos uno de los bordes de la hoja.
Sin embargo, estos medios no pueden evitar eficazmente el
hundimiento en curso de distribución, en particular para los
productos de gran dimensión.
La invención propone una solución que evita los
inconvenientes de las soluciones anteriores.
De acuerdo con la invención, el rollo sin
mandril, compuesto por una hoja de material flexible, tal como un
material fibroso absorbente, formado por el arrollado de la hoja
alrededor de un eje de bobinado que deja un orificio en el centro,
y que presenta un primer grupo de espiras unidas entre sí, está
caracterizado porque comprende un segundo grupo de espiras, no
unidas entre sí, entre dicho orificio en el centro y el primer
grupo.
Una espira corresponde a una vuelta en el rollo.
Las espiras unidas son unas espiras que están asociadas unas a las
otras por cualquier medio de unión, comprendida el agua, pero cuya
separación unas de las otras es fácil en las condiciones de
utilización usuales de devanado.
La solución de la invención presenta la ventaja
de poder ser utilizada muy simplemente, disponiendo los medios que
aseguran la unión, por ejemplo la pulverización de una sustancia
líquida, de manera apropiada durante el arrollado de la hoja. No se
debe prever ningún dispositivo suplementario. Preferentemente, la
sustancia líquida es agua o una sustancia adhesiva acuosa.
Ventajosamente, el número de espiras no unidas
entre sí del segundo grupo, es superior o igual a 2. Es
preferentemente inferior al número de espiras que corresponde al
10% de la longitud del rollo.
La solución de la invención se aplica en
particular a los rollos del tipo de bobinado apretado que permiten
la realización de rollos densos, denominados compactos. Dichos
rollos pueden ser realizados para una utilización en devanado
central, con preferentemente un extremo libre de la primera espira a
partir del orificio central, y desplazada con respecto a uno de los
flancos del rollo, o también, para una utilización en devanado
tangencial.
De acuerdo con otra característica de la
invención, el rollo comprende por lo menos un grupo suplementario
de espiras unidas entre sí, entre dicho primer grupo de espiras
unidas y la periferia del rollo, estando estos grupos de espiras
unidas separadas entre sí por unas espiras no unidas. Esta sucesión
de espiras no unidas y de grupos de espiras unidas puede ser
repetida a voluntad en función de las necesidades, y según la
aptitud al no hundimiento del material bobinado y de la dimensión
más o menos importante de la bobina. Esta solución presenta también
la ventaja de evitar el hundimiento de las paredes cuando el rollo
ya está ampliamente iniciado y el orificio ha resultado
consecuente.
La aplicación del agente de unión puede variar
entre cada rollo, entre cada espira unida del mismo rollo, tanto a
nivel del agente depositado, de la superficie cubierta, de la
cantidad, de la longitud, así como de la posición de este agente de
unión.
La invención tiene asimismo por objeto un
procedimiento de fabricación de un rollo, según el cual se bobina
una hoja alrededor de un eje de bobinado y se aplica un agente de
unión para unir las espiras entre sí, después de la formación de un
número determinado de espiras no unidas entre sí. Las espiras no
unidas son las primeras espiras formadas en el arrollamiento
alrededor del eje de bobinado.
La invención y unas ventajas suplementarias se
pondrán más claramente de manifiesto a partir de la lectura de la
descripción siguiente. La misma detalla un modo de realización
haciendo referencia al plano adjunto, en el que:
- la figura 1 representa de forma esquemática un
rollo de papel de acuerdo con la invención,
- las figuras 2 a 4 muestran un modo de
fabricación de rollos a partir de una bobina madre,
- la figura 5 muestra un medio para formar un
inicio de devanado central.
Se observa en la figura 1, un rollo 1 colocado
sobre una de las caras laterales que forman uno de los flancos del
rollo. Se trata por ejemplo de un rollo de papel de secado de
devanado central, del cual se ha extraído en caso necesario el
mandril. La hoja F está arrollada en continuo a partir del centro.
Se ha representado el extremo interno del rollo, con la primera
hoja F1 parcialmente extraída. En ausencia de retención de las
espiras a nivel del eje, el orificio central tendrá una tendencia
natural a cerrarse. Resulta entonces difícil coger sólo el extremo
de la primera hoja. Es ya conocido pegar las hojas entre sí a nivel
de las primeras espiras. Pero si se consolidan las espiras que
forman la periferia del orificio central, queda en contrapartida,
en esta zona unida, la dificultad de coger individualmente la hoja
que constituye la primera espira.
De acuerdo con la invención, se reduce el riesgo
de hundimiento realizando una zona unida, pero dejando libres de
unión las hojas de las primeras espiras, para permitir al usuario un
inicio fácil de la bobina. La zona unida está definida de manera
que garantice una cohesión suficiente entre las espiras para
asegurar un buen comportamiento del rollo, permitiendo al mismo
tiempo una separación fácil de estas espiras en las condiciones
usuales de devanado. En el ejemplo de la figura 1, se ha
representado en trazos gruesos un primer grupo 10 en el que las
espiras están unidas entre sí.
Entre el orificio central y este primer grupo
10, se encuentran unas espiras de hojas no unidas. Las mismas
forman un segundo grupo 20.
Gracias a esta solución particularmente simple,
se refuerzan las paredes del orificio central uniendo entre ellas un
cierto número de espiras, pero por otra parte, la o las
primera(s) hoja(s) que constituyen las dos primeras
espiras por lo menos, permanece(n) libre(s) y pueden
por tanto ser cogidas sin dificultad.
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En el extremo, solamente las dos primeras
espiras no están asociadas; todas las otras espiras del rollo están
unidas entre sí, formando así un solo grupo de espiras unidas.
Según otra posibilidad, para evitar los riesgos
de ver el orificio central cerrarse, se consolidan las paredes de
la bobina por lo menos por un, o preferentemente unos grupos
suplementarios y no contiguos (11, 12) de espiras unidas; su número
depende esencialmente de las dimensiones del rollo. Los grupos de
espiras unidas (10, 11, 12) no contiguos están separados entre sí
por unas espiras no unidas (21, 22).
Particularmente, el o los grupo(s) de
espiras unidas comprenden un número de espiras comprendido entre 4 y
20.
Aún más particularmente, para un producto de
secado de diámetro 20 cm, las 20 primeras espiras serán conservadas
libres y será necesario un solo primer grupo de 15 espiras
unidas.
Se describe un modo de fabricación, del tipo
discontinuo denominado usualmente "stop & go" por el
experto en la materia, en relación con las figuras 2, 3 y 4.
La figura 2 muestra el esquema de un proceso de
fabricación de rollos. La bobina madre 103, de guata de celulosa
por ejemplo, es desarrollada desde su soporte. La hoja F es
arrastrada hacia la estación de formación de los rollos. La bobina
madre es de una anchura de 2,60 m por ejemplo. Se corta la hoja
longitudinalmente con respecto a su sentido de paso por medio de
hojas de cuchilla 105. Así, una hoja de 2,60 m de anchura puede ser
cortada en 13 bandas 100 de 20 cm de ancho. Las bandas 100 son
guiadas para llegar sobre un par de cilindros 107 y 109 dispuestos
uno al lado del otro. Cuando los extremos corriente abajo 100A han
sobrepasado el cilindro 109, se coloca una espiga 111 equipada o no
con mandriles sobre las bandas 100, a nivel del hueco dejando entre
los dos cilindros 107 y 109, corriente arriba de los extremos
corriente abajo 100A. Un medio 115 desplaza los extremos 100A de
las bandas 100 por encima de la espiga 111 equipada o no con el
mandril. Se trata ventajosamente de chorros de aire
convenientemente orientados. Se aprecia en la figura 3 que el
extremo está a punto de ser rebatido. Después se hace descender un
cilindro de apoyo 113, que tiene por función mantener los extremos
100A sobre la espiga 111 equipada o no con mandriles, así como la
espiga 111 equipada o no con mandriles sobre los dos cilindros 107
y 109, y comprimir la hoja durante el arrollado. Se manda el
arrastre en rotación de por lo menos uno de los cilindros 107, 109
o 113, lo que arrastra la espiga 111 así como las bandas 100. El
bobinado empieza y los rollos 110' se forman.
De acuerdo con la invención, se ha colocado
sobre el recorrido de las bandas 100 un medio aplicador 118 de un
agente de unión de las espiras entre sí. Este agente puede ser el
agua, pero también se puede utilizar una sustancia adhesiva. Este
medio está por ejemplo dispuesto corriente arriba de los cilindros
107 y 109 y aplica el agente de unión en la superficie de las hojas
100. Para un agente líquido se trata ventajosamente de un
pulverizador. La superficie de la hoja que recibe el líquido
pulverizado, la cantidad aplicada, el modo de aplicación continuo o
discontinuo, en particular, son determinados según las necesidades.
En razón de la presión que se ejerce sobre la hoja durante el
arrollado, el agua por ejemplo, permite en las zonas de contacto de
las espiras entre sí, la formación de uniones entre las fibras
celulósicas. Estas uniones permiten la asociación de las espiras.
Sin embargo, esta asociación se realiza de manera que garantice una
distribución fácil de las espiras unidas cuando tiene lugar un
devanado usual, o bien por el centro, o bien en tangencial.
Se interrumpe o no la aplicación del agente de
unión hasta que los rodillos estén formados.
De acuerdo con otra característica de la
invención, se interrumpe momentáneamente la aplicación del agente
de unión, para reemprenderla a continuación y formar así otro grupo
de espiras unidas, separado del primero por un grupo de espiras no
unidas. Esta sucesión de grupos de espiras no unidas y unidas puede
ser repetida a voluntad. Se comprende que la elección del número de
grupos de espiras unidas depende del objetivo previsto, de sus
frecuencias y de las dimensiones del rollo. Un rollo ancho con un
gran diámetro comprenderá varias zonas para acompañar el devanado y
evitar que las paredes se hundan en el curso de utilización o en
cualquier otro momento.
De acuerdo con otra característica de la
invención, la aplicación del agente de unión varía entre cada rollo
o bien entre cada espira unida del mismo rollo, según uno por lo
menos de los parámetros siguientes: naturaleza del agente de unión
depositado, su cantidad, su posición con respecto a la hoja, la
superficie o la forma cubierta.
Cuando se ha alcanzado el diámetro deseado, el
conjunto formado por la espiga y los rollos es evacuado. La
pluralidad de bandas 100 es cortada por medio de una cuchilla
transversal. Después de arrollado del final de las bandas 100, se
extraen los rollos. En el caso de rollo sin mandril, esta operación
será facilitada por la utilización de una espiga cónica, o bien,
como es conocido, por la utilización de una espiga mecanizada de
diámetro ajustable. Para permitir una extracción más fácil, estas
espigas pueden estar revestidas o no de un revestimiento que reduce
su coeficiente de fricción.
Según otro modo de fabricación, se forma un
cilindro sin corte longitudinal 105 corriente arriba del
arrollamiento. Después de la extracción del soporte de bobinado, se
sierra este cilindro en rollos individuales.
De acuerdo con otra característica de la
invención, se aplica la técnica expuesta en las dos solicitudes de
patente a nombre del solicitante WO 2005005295 y FR 0 405 022. Se
trata según esta técnica de crear un inicio de asido desplazando,
lateralmente con respecto al sentido de paso, el extremo de la hoja
110A que constituye la primera espira. Esta porción sobresale
entonces del rollo y garantiza que la hoja será extraída sin
problema.
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Otro modo de formación de un inicio de devanado
está representado en la figura 5. Un cilindro 200 de diámetro
inferior al del orificio central presenta unas perforaciones 210.
Esta conectado a una fuente de vacío no representada en la figura.
Después de haber formado los rollos según la invención y haber
extraído el mandril, en caso necesario, se introduce en el orificio
central el cilindro 200 y se pone el interior del cilindro en
aspiración. Estando la primera espira del arrollamiento libre, la
misma pasa a aplicarse contra el cilindro 200 en razón de la
aspiración. Se hace girar a continuación el cilindro 200 en una
fracción de vuelta sobre sí mismo en un sentido predeterminado, y
después se extrae del rollo. La hoja es entonces arrastrada por el
movimiento. Cuando es extraída en la longitud deseada con respecto
al flanco del rollo, se corta el vacío y se aleja el cilindro. El
rollo está así preparado para el uso.
Claims (13)
1. Rollo compuesto por una hoja (F) de material
flexible, tal como un material fibroso absorbente, formado por el
arrollamiento de la hoja alrededor de un eje de bobinado que deja un
orificio en el centro, y que presenta un primer grupo (10) de
espiras unidas entre sí, caracterizado porque comprende un
segundo grupo (20) de espiras no unidas entre sí, entre dicho
orificio en el centro y el primer grupo (10).
2. Rollo según la reivindicación anterior, en el
que el número de espiras del segundo grupo (20) es superior o igual
a 2.
3. Rollo según una de las reivindicaciones 1 y
2, en el que el número de espiras del primer grupo (10) es superior
o igual a dos.
4. Rollo según una de las reivindicaciones
anteriores, que presenta una sucesión de grupos de espiras unidas
(10, 11, 12) no contiguos, separados entre sí por unas espiras no
unidas.
5. Rollo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque las espiras unidas
comprenden un agente de unión.
6. Rollo según la reivindicación 5, en el que el
agente de unión es una sustancia líquida, preferentemente agua o
una sustancia adhesiva.
7. Rollo según la reivindicación 5 ó 6, en el
que el agente de unión entre cada espira unida del mismo rollo,
varía según uno por lo menos de los parámetros siguientes:
naturaleza del agente depositado, su cantidad, su posición o la
superficie o forma cubierta.
8. Rollo según una de las reivindicaciones
anteriores, cuya realización es del tipo de bobinado apretado.
9. Rollo según una de las reivindicaciones
anteriores, cuya realización es del tipo de devanado central.
10. Rollo según la reivindicación anterior, en
el que el extremo libre de la primera espira a partir del orificio
central está desplazada lateralmente.
11. Rollo según una de las reivindicaciones 1 a
8, de tipo de devanado tangencial.
12. Procedimiento de fabricación de un rollo
según una de las reivindicaciones anteriores, según el cual se
bobina una hoja (F) alrededor de un eje de bobinado y se aplica un
agente de unión para unir las espigas entre sí, después de la
formación de un número determinado de espiras no unidas entre
sí.
13. Procedimiento según la reivindicación
anterior, en el que la aplicación del agente de unión se realiza
mediante la proyección de una sustancia líquida, preferentemente
agua o una sustancia adhesiva.
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