ES2318477T3 - Recipiente para una pila de productos de papel individualmente removible. - Google Patents
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Abstract
Un recipiente (1) para una pila de productos de papel individualmente removible, en particular papel fino o productos no tejidos tales como pañuelos faciales, servilletas, toallas y similares, o productos similares formados de un material no tejido, siendo dicho recipiente (1) un recipiente plegado formado de una pieza, teniendo dicho recipiente una pared superior (2), en la cual se forma una abertura de extracción (3) que se cierra por medio de una tapa que se puede desprender (8) y, dispuesta separada en estado montado, una pared base sustancialmente paralela (4), y una cavidad para acomodar dicha pila de producto (9), donde la tapa (8) tiene en su superficie interior (12) una superficie adhesiva o de unión (11) por medio de la cual el producto de papel superior (10) de la pila se adhiere, de preferencia en forma separable a la tapa (8), caracterizado porque en la cara interior (13) de la pared base (4) se forma una superficie de separación (14) contra la cual en el estado colapsado del recipiente (1) yace la superficie adhesiva o de unión (11).
Description
Recipiente para una pila de productos de papel
individualmente removible.
La invención se refiere a un recipiente para una
pila de producto de papel individualmente removible, en particular
productos de papel fino tal como pañuelos faciales, pañuelos,
toallas y similares, o productos de material no tejido.
Tales recipientes se conocen y se encuentran en
el mercado. En particular, para productos de papel muy delgados tal
como pañuelos faciales, es difícil tomar el papel fino superior en
forma segura con los dedos a través de la abertura de extracción y
retirarlos del recipiente. La abertura con frecuencia se daña o la
apariencia del recipiente se arruina. También ocurre que en un
intento por retirar el papel fino superior, en lugar de un papel
fino se retiran varios papeles finos simultáneamente. Estos papeles
finos también pueden romperse o arrugarse.
Ya se conoce resolver este problema al aplicar
etiqueta adhesiva al papel fino superior que sirve como un asa para
su remoción. También se conoce disponer una superficie de unión en
el lado interior de una tapa removible que se adhiere al pañuelo
facial superior. Dicho recipiente según el preámbulo de la
reivindicación 1 se conoce por WO 96/17794.
El objeto de la invención es crear un recipiente
del tipo citado en el preámbulo de la reivindicación 1, que está
adaptado para suministrarse a una máquina de llenado en estado
aplastado.
Esto se logrará con un medio de diseño tan
simple como sea posible junto con una producción tan simple como
sea posible del recipiente, y el llenado del recipiente con una pila
de producto de papel en una forma tan simple y libre de problemas
como sea posible, en particular cuando productos individuales que se
diseñan muy finos y delgados como es el caso con pañuelos faciales.
El objeto se logra con un recipiente según la reivindicación 1.
La tapa en su interior tiene un adhesivo o
superficie de unión por medio del cual el producto de papel superior
de la pila se adhiere de preferencia en forma separada a la tapa,
en cumplimiento con la reivindicación 1.
Esta solución tiene una gran ventaja ya que el
primer producto de papel superior sólo se extrae puramente en forma
automática y en forma simple, puesto que la tapa con el adhesivo o
la superficie de unión se adhiere al primer producto de papel
superior y lleva éste, cuando la tapa, la cual de preferencia se
mantiene cerrada por una por una línea de perforación, se abre.
Además, no hay que cambiar nada en los productos
de papel. Los cambios se refieren al recipiente, el cual es más
fácil de lograr. Debido a que el primer producto de papel superior
de la pila se adhiere en forma separable a la tapa, después de
abrir la tapa, este producto de papel puede separarse fácilmente de
la superficie de adhesivo. Si la tapa se cierra nuevamente sin el
siguiente producto de papel que sobresalga parcialmente con una
vista para un mejor agarre, es posible que la tapa cerrada con su
superficie de adhesivo nuevamente se adhiera al nuevo producto
superior el cual se extrae después de abrir la tapa. Si la tapa se
retira completamente debido a una línea de perforación completa, la
cual normalmente es el caso, la remoción más fácil del siguiente
producto de papel se logra ya que con la extracción completa del
producto de papel tipo hoja superior, la siguiente también se
extrae parcialmente y puede sujetarse fácilmente, etc.
La superficie de adhesivo por ejemplo, puede
revestirse con un adhesivo o proporcionarse con un punto de adhesivo
que generalmente se conoce para el cierre liberable de recipientes.
Sin embargo, una parte de enlace mecánico también puede utilizar en
forma de una pluralidad de ganchos que se sujetan en la estructura
fibrosa del producto de papel y por lo tanto crean adhesión.
El recipiente es un recipiente doblado formado
de una plantilla con una pared superior con la abertura de
extracción y, dispuesta separada de la misma en el estado
ensamblado, una pared base sustancialmente paralela. Según la
invención, en la superficie interior de la pared base se forma una
superficie de separación contra la superficie de adhesivo yace en
estado colapsado del recipiente y puede separarse fácilmente.
Los recipientes en la pila alcanzan la máquina
de llenado en el estado colapsado y normalmente también se
almacenan en este estado. Debido al contacto entre la superficie de
adhesivo y la superficie de separación, la superficie de adhesivo
no pierde su efecto adhesivo antes de llenarse con productos de
papel pero con el ensamblaje de la caja puede separarse fácilmente
de la superficie de separación. Si el recipiente lleno entonces se
transporta además en el lado de la abertura de extracción, esto
lleva a la adhesión entre el producto de papel superior primero y
la tapa.
La superficie de separación de preferencia se
forma ya que un material de separación se aplica al interior de la
pared base. Sin embargo, una pieza plana también puede aplicarse al
interior de la pared base como una capa de separación. Finalmente,
también puede ser posible para al menos el lado del material de
recipiente tener una superficie con una función de separación.
La presente invención puede emplearse para todos
los diferentes tipos de productos de papel fino conocidos en la
técnica, tales como pañuelos, faciales, papel sanitario, toallas
domésticas o servilletas, sin embargo, las toallas domésticas y las
servilletas se utilizan de preferencia. De acuerdo con la presente
invención, el papel fino absorbente contiene un adhesivo aplicado a
por lo menos una parte de su superficie. Tal adhesivo no debe ser
tóxico. Compuestos adecuados como adhesivo de la presente invención
incluye, pero no se limita a, pegamento comúnmente disponible, por
ejemplo, basado en almidón o almidón modificado tal como
metilcelulosa, metilcelulosa carboxílica y polímeros adhesivos y
polímeros de resinas sintéticas, caucho, polipropileno,
poliisobutileno, poliuretano, poliacrílicos, acetato de polivinilo y
alcohol polivinílico.
Polímeros adhesivos adecuados se incluyen, pero
no se limitan a, copolímeros de bloque, que contienen bloques
finales de poliestireno, y poliisopropeno, polibutadieno, y/o
bloques medios de polietileno-butileno:
poliolefinas tal como polietileno, polipropileno, polipropileno
amorfo, poliisopropeno, poliisobutileno y polietilen propileno,
copolímeros de etilen-vinilacetato; poli
(viniletilen-co-1,4-butadieno);
caucho natural (poli cis-isopreno): ácidos
poliacrílicos, de preferencia ácido
2-etilhexilacrilato y
iso-octilacrilato, y polimetacrílico o sus sales;
polidimetilsiloxano, polidifenilsiloxano, poli metal fenil siloxano;
acetato de polivinilo, alcohol polivinílico; y mezclas de los
mismos.
Polímeros adhesivos útiles para la presente
invención además puede incluir polímeros termoplásticos tales como
copolímeros de tres bloques A-B-A,
copolímeros de dos bloques A-B, copolímeros de
bloques múltiples
A-B-A-B-A-B,
copolímeros de bloque radial y versiones injertadas de los mismos;
homopolímeros, copolímeros y terpolímeros de etileno; y
homopolímeros, copolímeros y terpolímeros de propileno; y mezclas de
los mismos. Copolímeros de bloque radial incluyen bloque Y y
polímero de estrella así como otras configuraciones. Los copolímeros
de bloque A-B-A útiles en la
presente son aquellos descritos en la Patente Norteamericana No.
4,136,699, la cual se incorpora en la presente para referencia.
Ejemplos incluyen aquellos polímeros disponibles bajo la serie de
Kraton^{TM} G de Shell Chemical Co. Existen varios grados
disponibles que incluyen Kraton^{TM} G-1726,
Kraton^{TM} G-1650, Kraton^{TM}
G-1651, Kraton^{TM} G-1652,
Kraton^{TM} G-1657, todos mezclas saturadas de
dos bloques A-B/tres bloques
A-B-A con bloques medios de
etileno/butileno; Kraton^{TM} D-1112 un polímero
de estireno-isopreno-estireno lineal
de dos bloques A-B de alto porcentaje; Kraton^{TM}
D-1107 y Kraton^{TM} D-1111,
principalmente copolímeros de bloque de
estireno-isopreno-estireno lineal de
tres bloques principalmente A-B-A;
Kraton^{TM} D4433X, un copolímero de bloque de "SIS" de
estireno-isopreno-estireno lineal
con un contenido de aceite al 30% en peso y Kraton^{TM} D1184, un
copolímero de bloque de "SBS" de
estireno-butadieno-estireno de alto
peso molecular disponible de Shell Chemical Co; Stereon^{TM} 840A
y Stereon^{TM} 841A, copolímeros de bloque de SBS de multibloque
de
A-B-A-B-A-B
disponibles de Firestone; Europreno^{TM} Sol T193B, un copolímero
de bloque de SIS lineal disponible de Enichem Elastomers;
Europrene^{TM} Sol T-190, un copolímero de bloque
de estireno-isopreno-estireno lineal
y Europreno^{TM} Sol T-163, un copolímero de
bloque de SBS radial también disponibles de Enichem Elastomers;
Vector^{TM} 4461-D, un copolímero de bloque de
SBS lineal disponible de Exxon Chemical Co.; Vector^{TM} 4111,
4211 y 4411, copolímero de bloque de SIS lineal completamente
acoplados que contienen diferentes porcentajes en peso el bloque
final de estireno; y Vector^{TM} 4113, un copolímero de bloque
des SIS lineal altamente acoplado también disponible de Exxon
Chemical Co.; y DPX-550, DPX-551 y
DPX-552 copolímeros de bloque de SIS radial
disponibles de Dexco Polymers. Esta lista no es exclusiva y existen
numerosos grados de copolímeros de bloque disponibles de varias
fuentes de tales adhesivos, especialmente llamados
adhesivos de fusión en caliente. Estos polímeros también pueden utilizarse solos, o en cualesquier combinaciones.
adhesivos de fusión en caliente. Estos polímeros también pueden utilizarse solos, o en cualesquier combinaciones.
Otros polímeros adhesivos incluyen un copolímero
sustancialmente lineal que tiene la configuración general
A-B-A donde el bloque A puede ser
poliestireno y el bloque B puede ser
etileno-butileno,
etileno-propileno, isopreno, butadieno o mezclas de
los mismos, y de preferencia el bloque B es
etileno-butileno o
etileno-propileno. Polímeros adhesivos de este
tipo, tales como Kraton^{TM} G- de Shell Chemical Co. de Elf
Atochem North America bajo el nombre comercial de Lotril^{TM} que
incluye 35 BA 900 y 35 BA 1000; de Exxon Chemical Co. bajo el
nombre comercial de Escorene^{TM} que incluye
XW-23.AH y ZW-22. Estos copolímeros
adhesivos también pueden tener que utilizarse en concentraciones
pequeñas con ciertos copolímeros de bloque tales como Kraton^{TM}
G-1651.
Otros polímeros adhesivos incluyen poliamidas,
poliésteres, alcohol polivinílico, polivinilpirrolidona y
copolímeros de los mismos, poliuretanos; poliestirenos,
poliepóxidos; copolímeros de injertos de monómeros de vinilo y
polímeros de óxido de polialquileno y; resinas que contienen
aldehído tales como fenol-aldehído,
urea-aldehído, melanina-aldehído y
similares.
Además, polímeros adhesivos adecuados se basan
en polímeros que tienen unidades derivadas de compuestos de
vinilamina.
Otros componentes que pueden utilizarse como
adhesivos son componentes adhesivos convencionales solubles y
dispersables en agua tales como glutina, caseína, almidón (también
en forma modificada), dextrina, o mezclas de los mismos.
Adhesivos adecuados también pueden formularse
con resinas así llamadas sintéticas. Tales resinas incluyen, entro
otros materiales, (a) resinas naturales y modificadas, (b) resina de
politerpeno, (c) resinas de hidrocarburo fenólicas modificadas, (d)
resinas coumaron-indeno, (e) resinas de hidrocarburo
de petróleo alifáticas y aromáticas, (f) ésteres de ftalato y (g)
hidrocarburos hidrogenados, rosinas hidrogenadas, y ésteres de
rosina hidrogenada.
Adhesivos útiles adicionales se basan en el
polímero adhesivo así llamado acrílico seleccionado de una amplia
variedad de polímeros y copolímeros derivados de ácido acrílico y/o
metacrílico, o éster, derivado de amida y nitrilo de los mismos.
Mezclas de diferentes polímeros y copolímeros pueden utilizarse.
Estos polímeros y copolímeros de preferencia tiene una temperatura
de transición vítrea (Tg) menor de aproximadamente 0º de tal forma
que la masa del polímero es pegajosa a temperaturas ambiente.
Ejemplos de polímeros adhesivos útiles basados en un acrilato
incluyen homopolímeros y copolímeros que comprenden
isoostilacrilato, 2-etilhexilacrilato,
isoamilacrilato, nonilacrilato y butilacrilato y sus copolímeros o
terpolímeros con ácido acrílico, ácido metacrílico, acrilamida,
metacrilamida, acrilonitrilo y metacrilonitrilo. También es posible
incorporar monómeros acrílicos no polares cuyo homopolímeros tienen
una Tg relativamente elevada, tal como por ejemplo, acrilato de
isobornilo (véase, por ejemplo, WO 95/13,331 y WO 95/13,328).
Adhesivos sensibles a la presión adecuada pueden formularse
opcionalmente con resinas sintéticas para poder mejorar la adhesión
e introducir pegajosidad en el adhesivo sensible a la presión, para
lograr las características adhesivas deseadas en el mismo.
El adhesivo puede aplicarse en la superficie del
recipiente ya sea por aspersión o por revestimiento por la cual el
término revestimiento también incluye aplicar una o algunas cintas
que se revisten con adhesivos.
Sin embargo, también es posible utilizar
técnicas de impresión, tales como técnica de impresión por
rotograbado o la técnica de impresión flexográfica para aplicar el
adhesivo al papel fino. En caso de que la técnica de aspersión se
utilice, el adhesivo ya sea que se calienta hasta el punto de fusión
de tal forma que se transferirá a la así llamada "fusión en
caliente" o el adhesivo se aplica en forma de una solución
acuosa. Aunque es posible aplicar el adhesivo durante la
fabricación del papel fino, se prefiere que el papel fino terminado
sea tratado con el adhesivo. La distribución del adhesivo por medio
de un dispositivo de aspersión debe ajustarse a la velocidad de
flujo del producto para asegurar que una cantidad seleccionada de
adhesivo se aplique a la parte seleccionada del papel fino. Esto
puede lograrse por ejemplo, al utilizar una detección
foto-ocular de una cierta área del papel fino por
lo que en una cierta línea una señal se transferirá al dispositivo
de aspersión iniciando por consiguiente una toma de una cierta
cantidad de adhesivo.
Aplicar el adhesivo al papel fino también puede
lograrse al revestir durante o después de la fabricación del papel
fino utilizando un sistema de desplazamiento de rodillos. Se
prefiere claramente aplicar el adhesivo por medio de un sistema de
desplazamiento de rodillos debe llevarse a cabo después de la
fabricación del papel fino. Para asegurar que una cantidad
seleccionada de adhesivo se coloque en el área deseada del papel
fino, un sistema de detección foto-ocular que
controla la transmisión de los rodillos de desplazamiento debe
utilizarse.
El papel fino se formará de pulpa, el proceso
esencialmente comprende
- a
- una forma que incluye la caja aérea y la porción de tela metálica de formación,
- b
- la porción de secado (TAD (a través de secado por aire)) o secado convencional en el cilindro yanqui) que también incluye normalmente el proceso en crepé esencial para papeles finos,
- c
- típicamente el área de monitoreo y enrollamiento.
El papel puede formarse al colocar las fibras,
en una forma orientada o aleatoria, en uno o entre dos telas
metálicas de rotación simultánea de una máquina formadora de papel
mientras se remueve simultáneamente la cantidad principal de agua
de la dilución hasta que los contenidos de los sólidos secos de
normalmente entre 12 y 35% se obtienen.
Secar la hoja continua fibrosa primaria formada
ocurre en una o más etapas por medios mecánicos y térmicos hasta
que el contenido final de sólidos secos de normalmente alrededor de
93 a 97%. En el caso de la formación de papel fino, esta etapa es
seguida por el proceso de crepé que influencia crucialmente las
propiedades del producto fino terminado en procesos convencionales.
El proceso de crepé en seco convencional involucra que está en un
cilindro de secado de normalmente de 4.5 a 6 m de diámetro, el así
llamado cilindro yanqui, por medio de un desfibrador de crepé con
el contenido final antes mencionado de sólidos secos del papel fino
sin procesar (que el crepé en húmedo puede utilizarse si se hace en
menos demanda de la calidad del papel fino). El papel fino, sin
procesar finalmente seco, crespado (papel fino sin procesar)
entonces está disponible para procesamiento adicional en el
producto de papel o producto de papel fino de acuerdo con la
invención.
En lugar del proceso de formación de papel fino
convencional descrito en lo anterior, el uso de una técnica
modificada es posible en la cual la mejora en el volumen específico
se logra por un tipo especial de secado dentro de la sección b del
proceso y de esta forma una mejora en la película de suavidad del
volumen del papel fino de esta forma se logra. Este proceso, el
cual existe en una variedad de subtipos, se llama técnica de TAD
(secado a través de aire). Se caracteriza por el hecho de que la
hoja continua fibrosa "primaria" (tipo no tejida) que deja la
etapa de moldeo y formación de hoja se preseca en un contenido de
sólido seco de aproximadamente 80% antes del secado de contacto
final en el cilindro yanqui al soplar aire caliente a través de la
hoja continua fibrosa. La hoja continua fibrosa se soporta por una
tela metálica o banda de permeable al aire (o tela de TAD) y
durante su transporte se guía sobre la superficie de un tambor de
cilindro rotativo permeable al aire (cilindro de TAD). Estructurar
la tela metálica o banda de soporte hace posible producir cualquier
modelo de zonas comprimidas rotas por la deformación del estado de
humedad, también nombrado moldeo, que resulte en volúmenes
específicos promedios incrementados y que lleva consecuentemente a
un incremento en la suavidad en volumen sin disminuir decisivamente
la resistencia de la hoja continua fibrosa. Tal modelo se
fija
en el área del cilindro de TAD. Después de esto, el modelo se inclina además entre la tela de TAD y el cilindro yanqui.
en el área del cilindro de TAD. Después de esto, el modelo se inclina además entre la tela de TAD y el cilindro yanqui.
El crespado puede llevarse a cabo también
durante la transferencia de la hoja de papel desde la tela metálica
de formación directamente hasta la tela de TAD o mediante una tela
transferencia. Para este crespado, la tela de formación corre más
rápido que la tela de seguimiento que recibe la hoja (transferencia
rápida). Por ejemplo, cuando se aplica la técnica de TAD para la
producción del papel fino sin proceso y la formación de hoja de
doble malla metálica normal en una configuración de
envoltura-c, por ejemplo, la tela metálica de
formación de hoja interior así llamada de este modo puede operarse
a una velocidad que es de hasta 40% más rápida que la tela
siguiente o que el fieltro subsecuente, la hoja de papel continuo
inicialmente formada y ya predrenada se transfiere a la siguiente
tela de TAD. Esto provoca que la humedad fija y como resultado una
hoja continua de papel plásticamente deformable que se rompe
internamente por la compresión y sellamiento, siendo por
consiguiente más extensible bajo carga que un papel que no ha
experimentado el crespado "interno" ni externo. Esa
transferencia de hoja de papel continuo plásticamente deformable se
fija a una velocidad diferencial que simultáneamente toma el efecto
también puede ponerse en otras modalidades entre una tela de
transferencia y la tela de impresión de TAD así llamada o entre dos
telas de transferencia.
Otra influencia posible sobre la suavidad y
resistencia del papel fino sin procesar yace en la producción de
una colocación en capas en la cual la hoja continua fibrosa primaria
que se forma se acumula por una caja aérea especialmente construida
en forma de diferentes capas físicamente de material fibroso, estas
capas se proporcionan conjuntamente como una hebra de pulpa a la
etapa de formación de hojas.
Cuando se procesa la hoja continua fibrosa sin
procesar o el papel fino sin procesar en el producto final (tercera
sección del proceso), las siguientes etapas del procedimiento se
utilizan normalmente en forma individual o en combinación: cortar
al tamaño (longitudinalmente y/o en corte transversal) producir una
pluralidad de pliegos, producir adhesión de pliego mecánica, el
estampado volumétrico y estructural, adhesión del pliego, doblado,
impresión, perforación, aplicación de lociones, alisamiento,
apilamiento, enrollado.
Para producir los productos de papel fino de
multi-pliego, tales como servilletas, papel
sanitario, toallas o toallas de papel, una etapa intermedia de
preferencia ocurre con el doblado así llamado en el cual el papel
fino sin procesar en el número deseado de pliego del producto
terminado normalmente se acumula en un rollo maestro de
multi-pliego común.
La etapa de procesamiento del papel fino sin
procesar que ya se ha enrollado opcionalmente en varios pliegos en
el producto de papel fino terminado ocurre en las máquinas de
procesamiento que incluyen operaciones tales como alisamiento
repetido del papel fino, estampado de bordes, a un grado combinado
con toda el área y/o aplicación local del adhesivo para producir la
adhesión de los pliegos individuales (papel fino sin procesar) para
combinarse juntos, así como corte longitudinal, doblado, corte
transversal, colocación y poner juntos una pluralidad de papeles
finos individuales y su empacado así como ponerlos juntos para
formar paquetes o manojos circundantes más grandes. Las hojas de
papel continuo individuales de pliego también pueden
pre-estamparse y después combinarse en una
distancia entre rollos de acuerdo con los métodos de pie a pie o
anidado.
Un papel fino se define como un papel absorbente
suave que tiene un bajo peso base. Uno generalmente selecciona un
peso base de 8 a 30 g/m^{2}, especialmente 10 a 25 g/m^{2} por
pliego. El peso base total de productos de papel fino de
multi-pliego de preferencia es igual a un máximo de
65 g/m^{2} de mayor preferencia a un máximo de 50 g/m^{2}. Su
densidad típicamente está por debajo de 0,6 g/cm^{3}, de
preferencia menos de 0,30 g/cm^{3} y de mayor preferencia entre
0,08 y 0,20 g/cm^{3}.
La producción de papel fino se distingue de la
producción de papel mediante su peso base extremadamente bajo y su
mucho mayor índice de absorción de energía a la tensión (véase DIN
EN 12625-4 y DIN EN 12625-5). El
papel y el papel fino también difieren en general con respecto al
coeficiente de elasticidad que caracteriza las propiedades de
resistencia a la tensión de estos productos planos tal como un
parámetro del material.
Un índice de absorción de energía de alta
tensión del papel fino resulta del crespado exterior o interior. El
formador primero se produce por la compresión de la hoja de papel
continuo que se adhiere a un cilindro seco como resultado de la
acción de un desfibrador o en el último caso como resultado de una
diferencia de velocidad entre dos telas metálicas ("tela").
Esto provoca la humedad fija, la hoja de papel continuo
plásticamente deformable que se rompe internamente por la
compresión y cizalla, haciendo por consiguiente más extensible bajo
carga que un papel no crespado.
Las hojas de papel fino continuo de humedad
normalmente se secan por el secado así llamado yanqui, el método de
secado a través de aire (TAD) o el método de secado por
impulsos.
Las fibras contenidas en el papel fino son
principalmente fibras celulósicas, tales como fibras de pulpa de
pulpa química (por ejemplo, pulpa de sulfito y de sulfato de Kraft),
pulpa mecánica (por ejemplo, madera molida), pulpa termo mecánica,
pulpa quimiomecánica y/o pulpa quimiotermomecánica (CTMP). Las
pulpas derivadas de deciduos (madera dura) y coníferas (madera
blanda) pueden utilizarse. Las fibras también pueden ser o incluir
fibras recicladas, las cuales pueden contener cualquiera o todas
las categorías anteriores. Las fibras pueden tratarse con aditivos
- tales como cargas, ablandadores, tales como compuestos de amonio
cuaternario y aglutinantes, tales como agentes de resistencia al
secado convencionales o agentes de resistencia a la humedad
utilizados para facilitar la formación de papel original o para
ajustar las propiedades del mismo. El papel fino también puede
contener otros tipos de fibras, por ejemplo, fibras celulósicas
regeneradas, o fibras sintéticas que mejoran por ejemplo, la
resistencia, absorción, suavidad o lisura del papel.
El papel fino puede convertirse en el producto
de papel fino final de muchas formas, por ejemplo, al estampar o
laminarlo en un producto de multi-pliego, enrollado
o doblado.
El término no tejido (ISO 9092, DIN EN 29092) se
aplica a un amplio margen de productos que, en términos de sus
propiedades se localizan entre aquellos del papel (véase DIN 6730,
mayo de 1996) y cartón (DIN 6730) por otro lado, y textiles por
otro lado. Con respecto al no tejido, un gran número de procesos de
producción extremadamente variado se utilizan, tales como técnicas
de colocación por aire y trenzado por rotación así como técnicas de
colocación en húmedo. El no tejido incluye matrices, telas no
tejidas y productos terminados formados del mismo. Los no tejidos
también pueden llamarse materiales compuestos tipo textiles, que
representan telas porosas flexibles que no se producen por los
métodos clásicos de tejido de trama y urdimbre o por telar. De
hecho, los no tejidos se producen por entre lazado, unión cohesiva
o adhesiva de fibras, o una combinación de las mismas. El material
no tejido puede formarse de fibras naturales, tales como celulosa o
fibras de algodón, también puede consistir de fibras sintéticas,
tales como polietileno (PE), polipropileno (PP), poliuretano (PU),
poliéster, nylon, o celulosa regenerada, o una mezcla de diferentes
fibras. Las fibras por ejemplo, pueden estar presentes en forma de
fibras sin fin de fibras prefabricadas de una longitud finita, ya
que como fibras sintéticas producidas in situ, o en la forma
de fibras textiles. Los no tejidos de acuerdo con la invención
pueden consistir de este modo de mezclas de material fibroso
sintético y celulósico, por ejemplo, fibras vegetales naturales
(véase ISO 9092, DIN EN 29092).
La Figura 1 es una vista en perspectiva de un
recipiente para una pila de productos de papel individualmente
removible, en particular pañuelos faciales.
La Figura 2 es una vista en corte a través del
recipiente a lo largo de la línea II-II en la figura
1, en el estado ensamblado del recipiente con los contenidos.
Y la Figura 3 es una vista en corte similar a
través del recipiente como en la Figura 2 pero en el estado
colapsado del recipiente sin los contenidos.
El recipiente 1 mostrado en la figura 1
normalmente se forma de una plantilla de pliegue como se conoce
generalmente para recipientes doblados. El recipiente forma una
pared 2 superior, una pared 4 base sustancialmente paralela
opuesta, y paredes 6 laterales y paredes 7 laterales formadas por
lengüetas 5 de doblado. En la pared 2 superior normalmente se
encuentra una abertura 3 formada por una perforación y cerrada por
la tapa 8. Aunque no se muestra, en esta tapa se encuentra una
lengüeta de agarre con la cual la tapa puede removerse junto con la
abertura de la perforación.
La Figura 2 muestra los productos de papel
apilados, aquí pañuelos 9 faciales, de los cuales el primer papel
10 fino superior que se retira se adhiere a una superficie 11
adhesiva aplicada en la cara 12 interior de la tapa 8. Esta puede
ser una masa adhesiva como se conoce generalmente para juntas de
pegamento liberable, de manera que el papel fino 10 pueda separarse
de la tapa 8 y utilizarse. La superficie adhesiva también puede
formarse por una pluralidad de ganchos que logran adhesión mecánica
con la estructura fibrosa del pañuelo facial.
Cuando un recipiente lleno va abrirse para
utilizar los pañuelos 9 faciales, el usuario abre la tapa 8 al
desgarrar la línea 3 de perforación. Normalmente la tapa se remueve.
Con esta remoción, la tapa 8 lleva el primer papel 10 fino y
superior que puede extraerse fácilmente de este modo del contenido
del recipiente. Normalmente este primer papel fino parcialmente
lleva el segundo papel fino con él, debido a que la pila de los
papeles finos se intercala por lo menos parcialmente.
En la cara 13 interior de la pared 4 base de
acuerdo con la vista en la figura 2 se encuentra una superficie 14
de separación en forma de una capa aplicada o como un material de
separación aplicado o como material de superficie de la pared 4
base con una función de separación. En el estado colapsado del
recipiente mostrado en la Figura 3, la superficie 11 adhesiva yace
en la superficie 14 de separación. Ésta tiene la ventaja de que en
el almacenamiento y preparación de la plantilla doblada para llenar
en una máquina correspondiente, el efecto adhesivo de la superficie
11 no se pierde, en el ensamble del recipiente, sin embargo la
separación fácil de la superficie 11 adhesiva de la superficie 14
de separación es posible sin pérdida el efecto adhesivo para la
adhesión posterior al primer papel fino superior.
Normalmente pilas de recipientes colapsados se
proporcionan a la máquina de llenado como plantilla de recipiente.
Un elemento de succión extrae la cara exterior de la pared base, por
lo que el recipiente correspondientemente colapsado se separa del
resto de la pila y se abre. La presente succión es suficientemente
elevada para desdoblar el recipiente colapsado y separar la
superficie adhesiva de la superficie de separación La superficie
adhesiva entonces es libre para la adhesión al pañuelo facial
superior cuando la pila de papeles finos se inserte en la cavidad
del recipiente. Aquí, es ventajoso si el recipiente se transporta
hacia la máquina de producción con la pared superior boca abajo. La
rotación dentro de esta línea de producción es fácil de lograr.
La solución de acuerdo con la invención es fácil
de implementar durante la producción del recipiente. Cuatro etapas
fundamentales se requieren:
El material de cartón se imprime.
El material de cartón impreso se corta en la
forma final y todas las líneas de doblado y las líneas de
perforación se producen.
Donde se utilice una inserción, esta inserción
se corta y se pega a los puntos correctos.
El recipiente se ensambla y se pega de tal forma
que pueda manejarse en el proceso de empacado.
La superficie 14 de separación puede cortarse
desde una pieza de papel tratado con sílice y aplicarse a la cara
13 interior de la pared 4 base al mismo tiempo que la inserción.
Esto quiere decir que esto se hace durante la etapa 3 del proceso.
La inserción por ejemplo, puede ser una ventana de hojas que
parcialmente cierra la abertura de extracción después de la
abertura de la tapa pero no obstante permite la remoción de los
papeles finos.
El área 11 adhesiva puede ponerse fácilmente en
el punto correcto durante la etapa 4 del proceso. Aplicaciones
adhesivas adecuadas garantizan colocación precisa a una alta
velocidad de producción tal como 40.000 recipientes por hora. El
recipiente entonces se colapsa finalmente durante la producción,
donde la etapa 4 del proceso, la superficie 11 adhesiva y la
superficie 14 de separación entran en contacto.
Claims (5)
1. Un recipiente (1) para una pila de productos
de papel individualmente removible, en particular papel fino o
productos no tejidos tales como pañuelos faciales, servilletas,
toallas y similares, o productos similares formados de un material
no tejido, siendo dicho recipiente (1) un recipiente plegado formado
de una pieza, teniendo dicho recipiente una pared superior (2), en
la cual se forma una abertura de extracción (3) que se cierra por
medio de una tapa que se puede desprender (8) y, dispuesta separada
en estado montado, una pared base sustancialmente paralela (4), y
una cavidad para acomodar dicha pila de producto (9), donde la tapa
(8) tiene en su superficie interior (12) una superficie adhesiva o
de unión (11) por medio de la cual el producto de papel superior
(10) de la pila se adhiere, de preferencia en forma separable a la
tapa (8), caracterizado porque en la cara interior (13) de
la pared base (4) se forma una superficie de separación (14) contra
la cual en el estado colapsado del recipiente (1) yace la
superficie adhesiva o de unión (11).
2. El recipiente de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque la superficie adhesiva
(11) se reviste con un adhesivo o se proporciona con un punto de
adhesivo, de preferencia para adherencia separable.
3. El recipiente de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque la superficie adhesiva
o de unión (11) se forma por una parte de unión mecánica.
4. El recipiente de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque la superficie de
separación (14) se forma por una aplicación de material a la cara
interior (13) de la pared base (4).
5. El recipiente de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque la superficie de
separación (14) se forma por una capa de separación que se aplica a
la cara interior (13) de la pared base (4).
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