ES2317960T3 - ATMOSPHERIC GAS BURNER OF RADIANT TYPE. - Google Patents
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Abstract
Un quemador de tipo atmosférico radiante, que comprende un elemento cerámico poroso situado para cerrar una primera cámara (11, 11A) en la que se introduce una mezcla de gas/aire, y al menos una segunda cámara (12, 12A) adyacente a la primera, cuyas dos cámaras están cerradas por el elemento cerámico poroso (5, 6; 5A, 6A) caracterizado porque la alimentación a dichas dos cámaras tiene lugar a través de unos medios de válvula (20) controlados por un solo mando (21), en el que, durante una primera parte del recorrido del mando único (21), el miembro de válvula (20) controla la alimentación de gas a la primera cámara desde un valor mínimo hasta un valor máximo, mientras que durante una segunda parte de dicho recorrido, dicho único mando (21) controla la alimentación de gas a la segunda cámara y permite la alimentación a la primera cámara a un valor máximo.A radiant atmospheric type burner, comprising a porous ceramic element located to close a first chamber (11, 11A) into which a gas / air mixture is introduced, and at least a second chamber (12, 12A) adjacent to the first, whose two chambers are closed by the porous ceramic element (5, 6; 5A, 6A) characterized in that the feeding to said two chambers takes place through valve means (20) controlled by a single control (21), wherein, during a first part of the single control travel (21), the valve member (20) controls the gas supply to the first chamber from a minimum value to a maximum value, while during a second part of said In this way, said single command (21) controls the gas supply to the second chamber and allows the supply to the first chamber at a maximum value.
Description
Quemador atmosférico de gas de tipo radiante.Atmospheric type gas burner radiant.
El presente invento se refiere a un quemador atmosférico de gas de tipo radiante de acuerdo con la introducción a la reivindicación adjunta 1 y conocido desde el documento EP-A-109 1176.The present invention relates to a burner Atmospheric radiant type gas according to the introduction to the attached claim 1 and known from the document EP-A-109 1176.
Se conocen quemadores atmosféricos de gas de tipo radiante que comprenden un elemento cerámico refractario y poroso (con o sin catalizador) que cierra una cámara en la que se alimenta la mezcla de aire/gas a través de un inyector, en la que el gas (cuyo caudal variable se controla mediante una válvula accionada por un mando) actúa como el fluido vector, es decir, para aspirar el aire de combustión.Atmospheric gas burners of radiant type comprising a refractory ceramic element and porous (with or without catalyst) that closes a chamber in which feeds the air / gas mixture through an injector, in which the gas (whose variable flow is controlled by a valve operated by a command) acts as the vector fluid, that is, to aspirate combustion air.
El quemador concebido de esta manera está situado a cierta distancia por debajo de una placa cerámica de vidrio perfilada o no perfilada que actúa como un receptor de calor. Un ejemplo de un quemador de este tipo se describe en un modelo de utilidad previo a nombre del mismo solicitante de esta patente.The burner conceived in this way is located at a distance below a ceramic plate of profiled or non-profiled glass that acts as a receiver of hot. An example of such a burner is described in a utility model prior to the name of the same applicant of this patent.
El quemador de la técnica anterior no siempre es capaz de proveer las características de funcionamiento requeridas. Este es el caso, por ejemplo, cuando se requiere que cacerolas de diámetro o perímetro considerablemente diferentes se sitúen en uno y en el mismo quemador (de dimensiones dadas). Si el quemador se ha dimensionado para la cacerola más pequeña, la cocción requiere un tiempo mucho mayor si en su lugar se usase la cacerola de mayor diámetro (aunque se use el quemador a su máxima potencia térmica). Si el quemador está dimensionado para la cacerola de mayor diámetro, el uso de una cacerola más pequeña resulta en un considerable desperdicio de energía incluso si el quemador funciona con una potencia térmica baja.The prior art burner is not always able to provide the required performance characteristics. This is the case, for example, when casseroles are required to considerably different diameter or perimeter are placed in one and in the same burner (of given dimensions). If the burner has Sized for the smallest pan, cooking requires a much longer time if the larger casserole was used instead diameter (although the burner is used at its maximum thermal power). If the burner is sized for the pan of greater diameter, the use of a smaller saucepan results in a considerable waste of energy even if the burner works With a low thermal power.
Un ejemplo de esta situación es el de una olla hervidora de pescado (que representa la cacerola de mayor tamaño) y una sartén que ocupe un área de superficie que sea la mitad de la de la hervidora de pescado.An example of this situation is that of a pot fish kettle (representing the largest saucepan) and a pan that occupies a surface area that is half that of The fish kettle.
El objeto del presente invento es proveer un quemador capaz de satisfacer diferentes requisitos térmicos determinados por las dimensiones de apoyo del utensilio de cocinar, de una manera sencilla y económica.The object of the present invention is to provide a burner capable of satisfying different thermal requirements determined by the support dimensions of the cooking utensil, in a simple and economical way.
El objeto se satisface mediante las propiedades de la cláusula de caracterización de la reivindicación 1.The object is satisfied by the properties of the characterization clause of claim 1.
El invento resultará más evidente a partir de la siguiente descripción detallada, provista a título de ejemplo y con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:The invention will be more evident from the following detailed description, provided by way of example and with reference to the attached drawings, in which:
La Figura 1 es una vista esquemática en planta de un utensilio de cocina con tres posiciones de cocción;Figure 1 is a schematic plan view of a kitchen utensil with three cooking positions;
La Figura 2 es una vista en perspectiva en despiece ordenado de una de las posiciones de cocción del utensilio de la Figura 1, pero omitiendo la placa cerámica de vidrio que actúa como el receptor de calor;Figure 2 is a perspective view in exploded view of one of the cooking positions of the utensil of Figure 1, but omitting the ceramic glass plate that acts as the heat sink;
La Figura 3 es un corte vertical esquemático a través de una posición de cocción del utensilio de las Figuras 1 y 2;Figure 3 is a schematic vertical section a through a cooking position of the utensil of Figures 1 and 2;
La Figura 4 es una vista en perspectiva y en despiece ordenado de una realización diferente de una posición de cocción.Figure 4 is a perspective view and in exploded view of a different embodiment of a position of cooking.
Con referencia a las Figuras 1 a 3, el utensilio de cocina representado en las mismas presenta tres posiciones de cocción, que pueden ser diferentes o iguales entre sí y se han indicado con el número 1. Comprende (véase en particular la Figura 3) una placa 2 o elemento cerámico plano de vidrio sobre el que descansa el utensilio de cocina. En este caso específico, la placa 2 está soportada por un medio 3 de espaciador metálico enfrente de un quemador indicado en su totalidad por 4. El quemador comprende una parte central discoidal 5 de material cerámico poroso y una parte anular circular 6 también de un material cerámico poroso, que tiene un diámetro interior sustancialmente igual al diámetro exterior de la parte central discoidal 5. De acuerdo con una variante del invento, las dos partes 5 y 6 pueden ser un solo disco, es decir, una sola pieza.With reference to Figures 1 to 3, the utensil of kitchen represented in the same presents three positions of cooking, which may be different or equal to each other and have indicated with the number 1. Understand (see in particular Figure 3) a plate 2 or flat glass ceramic element on which Rest the kitchen utensil. In this specific case, the plate 2 is supported by a metal spacer means 3 in front of a burner indicated entirely by 4. The burner comprises a discoidal central part 5 of porous ceramic material and a circular annular part 6 also of a porous ceramic material, which has an inside diameter substantially equal to the diameter exterior of the central discoidal part 5. According to a variant of the invention, the two parts 5 and 6 can be a single disk, that is, one piece.
Tanto si la disposición comprende dos piezas 5, 6 como si es de una sola pieza, se ha provisto un cuerpo de soporte metálico 7 que presenta una pared cilíndrica interior 9 y una pared de base común 10. La parte central discoidal 5 (o la región correspondiente en la disposición de una sola pieza) define, con la pared cilíndrica interior 9 y la pared de base 10, una cámara cilíndrica 11.Whether the arrangement comprises two pieces 5, 6 as if it is one piece, a support body has been provided metallic 7 having an inner cylindrical wall 9 and a wall common base 10. The central discoidal part 5 (or the region corresponding in the arrangement of a single piece) defines, with the inner cylindrical wall 9 and the base wall 10, a chamber cylindrical 11.
La parte anular 6 (o la región correspondiente de la disposición de una sola pieza) define, junto con la pared cilíndrica interior 9, la pared cilíndrica exterior 8 y la pared de base 10, una cámara anular 12.The annular part 6 (or the corresponding region of the arrangement of a single piece) defines, together with the wall inner cylindrical 9, outer cylindrical wall 8 and the wall of base 10, an annular chamber 12.
La cámara cilíndrica interior 11 está unida a un conducto 13, que atraviesa la cámara anular 12 y porta un inyector convencional 14 para el gas que, por el efecto Venturi, aspira el aire de combustión a través de los orificios de admisión 15 practicados en el conducto 13.The inner cylindrical chamber 11 is attached to a conduit 13, which passes through the annular chamber 12 and carries an injector Conventional 14 for the gas which, due to the Venturi effect, aspirates the combustion air through the intake holes 15 duct 13.
A la cámara anular exterior 12 está conectado un inyector similar 16 instalado en un conducto 17 provisto de orificios de admisión de aire de combustión.To the outer annular chamber 12 is connected a similar injector 16 installed in a duct 17 provided with combustion air intake holes.
Los inyectores de las dos cámaras están unidos por tuberías 18,19 a una llave 20 de dos salidas de tipo conocido conectada a la fuente de gas y controlada por el uno y el mismo mando 21 para introducir gas a la cámara interior 11, por ejemplo desde su valor máximo hasta su valor mínimo, mientras que al mismo tiempo introduce gas al valor máximo a la cámara interior 11. Si solamente se va a usar la parte del quemador correspondiente a la cámara 11 (para cocinar), la llave 20 se abre dentro de un primer intervalo de ajuste mediante el cual el gas se alimenta de forma controlada solamente a esa cámara. La combustión sin llama de la mezcla de aire/gas que atraviesa la masa cerámica porosa 5 que cubre la cámara 11 se dispara de una manera tradicional conocida. Si la situación lo requiere, mediante el accionamiento de la misma llave con rotación adicional del mando correspondiente, se hace que la mezcla de aire/gas entre también de forma controlada a la cámara anular exterior 12, y se encienda por el paso a través de la masa cerámica porosa 6 que cubre la cámara 12, mientras que la cámara 11 se alimenta en su valor máximo, con el resultado de que la totalidad de la masa porosa (disco 5 más anillo 6) interviene en el calentamiento de la placa cerámica porosa 2.The injectors of the two chambers are attached by pipes 18,19 to a key 20 of two outputs of known type connected to the gas source and controlled by the one and the same command 21 to introduce gas to the inner chamber 11, for example from its maximum value to its minimum value, while at the same time introduces gas to the maximum value in the inner chamber 11. Yes only the part of the burner corresponding to the chamber 11 (for cooking), the key 20 opens within a first adjustment interval through which the gas is fed controlled only to that camera. The flameless combustion of the air / gas mixture that passes through the porous ceramic mass 5 which The camera cover 11 is shot in a known traditional way. If the situation requires it, by actuating it key with additional rotation of the corresponding command, it is made that the air / gas mixture also enters the chamber in a controlled manner annular outer 12, and turn on by passing through the mass porous ceramic 6 covering chamber 12, while chamber 11 it feeds at its maximum value, with the result that all of the porous mass (disk 5 plus ring 6) intervenes in the heating of the porous ceramic plate 2.
La disposición de la Figura 4, en la que las partes iguales o correspondientes a las de las Figuras 1 a 3 se han indicado por los mismos números de referencia más la letra A, comprende dos cámaras adyacentes parcialmente complementarias 11A y 12A, una cilíndrica y otra similar a un sector anular, cerradas respectivamente por una parte discoidal 5A de material cerámico poroso y por una parte 6A de una forma que casa con la de la cámara subyacente 12 A. De nuevo en este caso, el gas circula a las dos cámaras a través de una llave controlada por el mismo mando. Las dos partes 5A y 6A de nuevo en este caso representan dos regiones de una y de la misma pieza.The arrangement of Figure 4, in which the parts equal to or corresponding to those in Figures 1 to 3 have been indicated by the same reference numbers plus letter A, it comprises two adjacent partially complementary chambers 11A and 12A, one cylindrical and one similar to an annular sector, closed respectively by a discoidal part 5A of ceramic material porous and on the one hand 6A in a way that matches that of the chamber underlying 12 A. Again in this case, the gas circulates at two cameras through a key controlled by the same remote. The two parts 5A and 6A again in this case represent two regions of One and the same piece.
El receptor de calor, representado por discos cerámicos de vidrio en la realización de las Figuras 1 a 3, se ha conformado en este caso relativamente.The heat receiver, represented by disks glass ceramics in the embodiment of Figures 1 to 3, has been conformed in this case relatively.
En las dos realizaciones el receptor de calor
puede ser una sola placa, por ejemplo rectangular, común a todos
los quemadores utilizados, aunque el hecho de disponer de varios
receptores de calor, cada uno en relación de asociación con su
quemador relativo, permite que se aumente el rendimiento térmico
entre los gases calientes de combustión y las paredes del
utensilio de cocina.In both embodiments, the heat receiver can be a single plate, for example rectangular, common to all burners used, although the fact of having several heat receptors, each in association with its relative burner, allows it to be increase the thermal efficiency between the hot combustion gases and the walls of the
cooking utensil.
Las ventajas adicionales del invento incluyen: a) un margen mayor de utilización de quemadores radiantes, cuyo principal inconveniente es que funcionan correctamente sólo dentro de un estrecho intervalo de caudales de gas, y b) permitir que el número de puntos de cocción 1 se reduzca cuando estos quemadores se usen en quemadores de cocción. El invento se extiende también a realizaciones en las que el quemador radiante comprenda tres o más cámaras. En este caso, se puede usar más de una válvula o llave controlados electrónicamente.Additional advantages of the invention include: a) a greater margin of use of radiant burners, whose main drawback is that they work properly only inside of a narrow range of gas flow rates, and b) allow the number of cooking points 1 is reduced when these burners are use in cooking burners. The invention also extends to embodiments in which the radiant burner comprises three or more cameras In this case, more than one valve or key can be used electronically controlled
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