ES2317790B1 - Metodo de acondicionamiento de materiales minerales como aditivos de seguridad. - Google Patents

Metodo de acondicionamiento de materiales minerales como aditivos de seguridad. Download PDF

Info

Publication number
ES2317790B1
ES2317790B1 ES200702610A ES200702610A ES2317790B1 ES 2317790 B1 ES2317790 B1 ES 2317790B1 ES 200702610 A ES200702610 A ES 200702610A ES 200702610 A ES200702610 A ES 200702610A ES 2317790 B1 ES2317790 B1 ES 2317790B1
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
inorganic material
paper
inorganic
grinding
conditioning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES200702610A
Other languages
English (en)
Other versions
ES2317790A1 (es
Inventor
Antonio Olmos Ruiz
Jose Mendia Aguilar
Javier Baraja Carracedo
Juan Antonio Rubio Sanz
Miguel Angel Rodriguez Barbero
Jose Francisco Fernandez Lozano
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fabrica Nacional de Moneda y Timbre
Original Assignee
Fabrica Nacional de Moneda y Timbre
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fabrica Nacional de Moneda y Timbre filed Critical Fabrica Nacional de Moneda y Timbre
Priority to ES200702610A priority Critical patent/ES2317790B1/es
Priority to PCT/ES2008/000602 priority patent/WO2009043948A1/es
Publication of ES2317790A1 publication Critical patent/ES2317790A1/es
Application granted granted Critical
Publication of ES2317790B1 publication Critical patent/ES2317790B1/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D15/00—Printed matter of special format or style not otherwise provided for
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
    • C09K11/08—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials
    • C09K11/77—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing rare earth metals
    • C09K11/7701—Chalogenides
    • C09K11/7703—Chalogenides with alkaline earth metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
    • C09K11/08—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials
    • C09K11/77—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing rare earth metals
    • C09K11/7766—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing rare earth metals containing two or more rare earth metals
    • C09K11/7774—Aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
    • C09K11/08—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials
    • C09K11/77—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing rare earth metals
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/40—Agents facilitating proof of genuineness or preventing fraudulent alteration, e.g. for security paper
    • D21H21/44—Latent security elements, i.e. detectable or becoming apparent only by use of special verification or tampering devices or methods
    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07D—HANDLING OF COINS OR VALUABLE PAPERS, e.g. TESTING, SORTING BY DENOMINATIONS, COUNTING, DISPENSING, CHANGING OR DEPOSITING
    • G07D7/00—Testing specially adapted to determine the identity or genuineness of valuable papers or for segregating those which are unacceptable, e.g. banknotes that are alien to a currency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Método de acondicionamiento de materiales minerales como aditivos de seguridad.
La invención se refiere a un método para el acondicionamiento de materiales inorgánicos como aditivos de seguridad, así como al material acondicionado así obtenido, a un papel de seguridad que comprende dicho material inorgánico acondicionado en su composición y al uso del material inorgánico acondicionado para la fabricación de papel de seguridad.

Description

Método de acondicionamiento de materiales minerales como aditivos de seguridad.
Campo de la invención
La invención pertenece al campo de los materiales inorgánicos usados como elementos de seguridad en papel. Más concretamente, la invención se refiere a un método para el acondicionamiento de dichos materiales inorgánicos como aditivos de seguridad, así como al material inorgánico acondicionado así obtenido, a un papel de seguridad que comprende dicho material inorgánico acondicionado en su composición y al uso del material inorgánico acondicionado para la fabricación de papel de seguridad.
\vskip1.000000\baselineskip
Antecedentes de la invención
El empleo de medios de identificación con objeto de asegurar la autenticidad de documentos o de objetos es muy antiguo y hoy en día se siguen empleando métodos, cada vez más sofisticados, con objeto de evitar falsificaciones. Estos métodos implican tanto al material soporte, como al conjunto del elemento a asegurar. Desde los diseños de logos hasta la incorporación de componentes electrónicos.
En el caso de documentos y de papel moneda es muy importante poder asegurar su autenticidad, por lo cuál, desde hace bastantes años se incorporan elementos que dificulten su falsificación. Se formulan composiciones de papel cada vez más complejas, se realizan marcas de agua, etc. Desde hace años se emplean componentes activos al papel, que en pequeñas proporciones son capaces de hacerlos activos a determinados estímulos ya sea radiación electromagnética, ya sean campos eléctricos, etc.
Ya desde los años 50 se describieron diversas formas de autentificación de documentos empleando medios ópticos, desde tarjetas de crédito (US 3679449), tarjetas de identificación (US 2704634), para evitar la fotocopia de documentos (US 3713861), documentos bancarios (US 3886083), tarjetas identificadoras (US 3928226), papel de seguridad (US 4183989).
Se han empleado distintos métodos de autentificación como evitar fotocopias generando emisiones fluorescentes, reflejando la radiación incidente, aportando partículas magnéticas, etc. En el fondo todo ello consiste en desarrollar alguna propiedad física, normalmente, en algún aditivo o recubrimiento a aplicar al documento de seguridad.
La forma operatoria en la preparación de los productos (documentos de valor soportados sobre papel) es siempre la misma: una vez conocida la propiedad física a desarrollar en el documento, se define la materia prima con los aditivos o dopantes adecuados para diseñar la respuesta de forma que ésta se mantenga en un rango deseado, ya sea de frecuencias, campo eléctrico, permeabilidad magnética, etc. No obstante, el material activo, obtenido mediante síntesis, cuyas propiedades de comportamiento evaluable son conocidas, es necesario procesarlo para alcanzar las características precisas para poder adicionarlo al papel.
La patente US 6344261 describe una serie de materiales inorgánicos con capacidad luminiscente útiles como elementos de seguridad. La patente describe, asimismo, la preparación de dichos materiales que, tras su síntesis, son incorporados directamente a la pasta de papel. Sin embargo, la incorporación directa de los materiales pulverizados a la pasta de papel da lugar a una dispersión insuficiente del material en el papel que es deseable mejorar.
Los inventores de la presente invención han desarrollado un método para el acondicionamiento de materiales inorgánicos de cara a su incorporación a pastas de papel. Éste se basa tanto en el uso de tamaños medios de partículas adecuados como en la dispersión previa de dichas partículas en una solución acondicionadora. El método de la presente invención permite obtener dispersiones netamente mejoradas y más homogéneas del material inorgánico de seguridad en la pasta de papel y por tanto papeles de seguridad de mayor calidad.
\vskip1.000000\baselineskip
Descripción detallada de la invención
En primer lugar, la invención se refiere a un método para el acondicionamiento de materiales inorgánicos aplicables como aditivos de seguridad en papel que comprende:
a)
Calcinación y aglomeración del material inorgánico a una temperatura de hasta 1600ºC,
b)
Someter al material calcinado y aglomerado de a) a una o varias etapas de molienda hasta un tamaño medio de partícula de entre 2-20 \mum,
c)
Suspensión del material de b) en una solución acuosa con uno o más dispersantes,
donde, opcionalmente, antes de la etapa a), puede llevarse a cabo otra etapa de molienda.
En el contexto de la presente invención, material inorgánico es toda aquella sustancia mineral utilizada habitualmente como aditivo de seguridad para papel. Normalmente estos minerales tienen alguna propiedad física que les permite actuar como tales elementos de seguridad. Los materiales inorgánicos usados como elementos de seguridad son normalmente capaces de excitarse a ciertas longitudes de onda emitiendo a su vez luminiscencia a otras longitudes diferentes. Los materiales inorgánicos de la invención son minerales que comprenden tierras raras ya que éstas tienen la capacidad de excitarse en la región espectral visible y tienen un alto nivel de intensidad de emisión en la región espectral cercana al infrarrojo. En una realización preferida los materiales inorgánicos de la invención poseen una estructura tipo perovskita como por ejemplo el titanato de estroncio dopado con praseodimio u otras tierras raras. En otra realización preferida el material inorgánico tiene una estructura de tipo granate como por ejemplo el aluminato de ytrio dopado con erbio u otras tierras raras.
En la primera etapa del método se lleva a cabo la calcinación y aglomeración del material inorgánico sintetizado previamente. Este tratamiento térmico sirve para mejorar ciertos aspectos de los productos sintetizados como son su estabilidad química, grado de cristalinidad, su tamaño de cristalito y su estado de aglomeración. El tratamiento ha de ser diseñado en función del material y método de síntesis por el que haya sido sintetizado aunque de manera general la calcinación se llevará a cabo a una temperatura no superior a 1600ºC. En una realización preferida de la invención la calcinación se lleva a cabo entre 800 y 1300ºC.
La segunda etapa del procedimiento conlleva someter al material aglomerado a una o varias etapas de molienda hasta un tamaño medio de partícula dentro del rango de 2 a 20 \mum. Estos son tamaños compatibles con la preparación de papel. Por un lado las partículas no pueden ser superiores a 20 \mum para que queden perfectamente integradas en el espesor de la lámina del papel final y para evitar su localización e identificación por tratarse de un elemento de seguridad. Por otro lado, si la concentración de partículas inferiores a 2 \mum es muy alta la eficacia del producto será baja ya que durante el procedimiento de fabricación del papel se perderá gran parte del material con las aguas. Por tanto, los rangos de tamaños deben ser en un 100% menores de 20 \mum y en un 95% mayores de 2 \mum. Es decir, existe un rango de error del 5% pero solo para tamaños por debajo del límite inferior. No cabe error, sin embargo, en el límite superior ya que el acabado final del papel no sería satisfactorio por las razones expuestas anteriormente. En cualquier caso en una realización preferida de la invención el tamaño medio de las partículas debe estar comprendido dentro del rango de 3 a 7 \mum.
Tras el tratamiento térmico, los materiales se densifican, por lo que antes de la molienda fina hasta alcanzar el tamaño de partícula deseado es preciso comenzar con una molienda previa o quebrantado, que se puede realizar mediante técnicas como la quebrantadura de mandíbulas, de martillos o de rodillo. Este tipo de tratamientos se hacen por vía seca. En el caso de aglomerados blandos se pueden utilizar sistemas de agitación de alta cizalla, aprovechando esta etapa para la puesta en suspensión del material.
Debido a que la granulometría precisa para la pasta de papel debe ser fina como se mencionaba anteriormente, es preciso pasar por sistemas de molienda por vía húmeda ya que mediante vía seca se corre el riesgo de contaminar el material. Para la molienda por vía húmeda se pueden usar métodos como los molinos de bolas, sistemas de molienda por atrición o en el caso de que los aglomerados sean relativamente débiles, sistemas de dispersión de alta cizalla. Como es lógico, se pueden usar una combinación de todas las técnicas anteriormente mencionadas tanto en seco como húmedo para obtener la granulometría deseada.
El último paso del método comprende la suspensión del material con la granulometría adecuada en agua en presencia de uno o más agentes dispersantes. La cantidad de dispersante ha de ser determinada según la unidad de material activo a procesar. Como unidad de referencia debe usarse la superficie de material que es la que tiene sentido reológico. Por ello, la cantidad de agente dispersante necesario para la suspensión dependerá de la superficie específica del producto final.
Son válidos para los fines de la presente invención tanto los dispersantes orgánicos como los inorgánicos. En cuanto al efecto dispersante predominante este puede ser de efecto estérico como en el caso del poliacrilato de amonio o iónico como en el caso del hexametafosfato sódico o mixto como por ejemplo en el caso del polietilenglicol. Tanto el poliacrilato de amonio, como el hexametafosfato sódico y el polietilenglicol representan los dispersantes preferidos de la invención aunque otros dispersantes también pueden resultar válidos. Los dispersantes pueden ser usados individualmente o mezclados entre sí.
El método de la invención puede incluir varias etapas opcionales dependiendo del tipo de material a procesar y del uso que se le pretenda dar a la solución acondicionadora final.
En el primer caso, cuando el material que ha de ser aglomerado no posee las dimensiones adecuadas para su calcinación puede ser sometido a alguna etapa de molienda previa. Esta molienda puede ser realizada por cualquiera de las técnicas mencionadas anteriormente.
En el segundo caso, se puede dar la circunstancia de que el material acondicionado vaya a ser utilizado inmediatamente para la preparación del papel por lo que no existiría problema alguno. No obstante, si la aplicación del material se va a llevar a cabo con posterioridad y el material debe ser almacenado o va a ser transportado éste puede ser sometido a una etapa de secado para eliminar el agua. Esta etapa de secado se puede llevara a cabo mediante filtro de prensa o por atomización. Esta última técnica es preferible.
Cuando el material vaya a ser incorporado a la pasta del papel, éste ha de ser resuspendido en agua. La presencia del dispersante en el material secado favorece el restablecimiento de la suspensión del material inorgánico de cara a su incorporación a la pasta de papel.
Otro aspecto de la invención se refiere al material inorgánico acondicionado obtenible de acuerdo con el método de la invención.
Es asimismo objeto de la invención un papel de seguridad que comprende un material inorgánico acondicionado obtenible de acuerdo con el método de la invención.
Un último aspecto de la invención hace referencia al uso de un material inorgánico acondicionado de acuerdo con el método de la invención en la preparación de papel de seguridad.
\vskip1.000000\baselineskip
Los siguientes ejemplos sirven para ilustrar la presente invención aunque no pretenden tener un carácter limitativo de la misma.
Ejemplo 1
Para el caso de una sustancia activa luminiscente con estructura tipo Perovskita, se toma ésta, consistente en Titanato de Estroncio dopado con Praseodimio, preparada según se describe en el trabajo de H. Yamamoto, S. Okamoto y H. Kobayashi (Journal of Luminescence 100 (2002) 325-332).
Las cantidades adecuadas de SrCO_{3}, TiO_{2} y PrCl_{3} se homogenizan en molino de bolas en seco y se introducen en un crisol de Cordierita-mullita de forma baja y de 2 litros de capacidad. Dicho crisol se introduce en un horno eléctrico capaz de alcanzar 1500ºC. Se calienta a una velocidad de 2ºC/min hasta los 800ºC para lograr la descomposición de las materias primas y posteriormente se sube la temperatura hasta los 1300ºC a una velocidad de 3ºC/min. Se mantiene a la mencionada temperatura durante 120 min y se enfría a una velocidad de 3ºC/min. A la temperatura de 200º se abre el horno para acelerar el enfriamiento.
Tras esta etapa, el polvo aglomerado obtenido se somete a una molienda previa mediante una quebrantadora de mandíbulas hasta un tamaño menor de 0.5 mm.
El polvo así obtenido se va a acabar de desaglomerar en un equipo de agitación de alta cizalla continuo, de la marca IKA. Para ello se prepara una mezcla consistente en un 49.9% en peso de agua desionizada, un 50% en peso de la sustancia a desaglomerar y un 0,1% de hexametafosfato sódico. Dicha mezcla se procesará con el agitador de alta cizalla mediante el sistema de pasadas sucesivas para asegurarnos que todo el material pasa por la cámara de desaglomeración. Las pasadas continúan hasta que el tamaño de partícula de la suspensión, determinado mediante dispersión de radiación láser indica que el 100% de la población está por debajo de 20 micrómetros, y el tamaño medio entre 2 y 7 micrómetros, tamaños compatibles con la fabricación de papel.
La suspensión así obtenida se puede añadir a la formulación de la pasta de papel correspondiente.
En caso de querer transportarla, se procede a eliminar el agua, para lo cual se emplea un atomizador de rodete, empleando una presión de aire de 6 Kgr/cm^{2} para mover el rodete, una temperatura del aire de entrada de 350ºC.
Para la posterior puesta en suspensión es suficiente emplear las mismas proporciones de polvo y agua (\sim 50:50% peso) y un agitador de alta velocidad.
Ejemplo 2
Para el caso de una sustancia activa luminiscente con estructura de granate, se toma ésta, consistente en Aluminato de Ytrio dopado con Erbio, preparada según se describe en el trabajo de A. Leleckaite y A. Kareiva (Optical Materials 26 (2004) 123-128).
Las cantidades adecuadas de Y_{2}O_{3}, Er_{2}O_{3} y Al(NO_{3})_{3}.9H_{2}O se procesan según se describe a continuación. El oxido de Ytrio se disuelve en una solución 0.2 molar de ácido acético a 65ºC. A esta solución se añade el oxido de Erbio disuelto en ácido acético. A continuación se añade el Nitrato de Aluminio, previamente disuelto en agua. El conjunto se agita durante 3 horas a 65ºC. Posteriormente se añade 1,2-etanodiol como agente complejante. La solución se concentra mediante evaporación lenta a 65ºC hasta que se convierte en un gel transparente. El gel se tritura mecánicamente y se introduce en un crisol de Cordierita-mullita de forma baja y de 2 litros de capacidad. Dicho crisol se introduce en un horno eléctrico capaz de alcanzar 1500ºC. Se calienta a una velocidad de 2ºC/min hasta los 800ºC donde se mantiene 120 min para lograr la descomposición y reacción de las materias primas. El aglomerado así obtenido se somete a una molienda previa mediante una quebrantadora de mandíbulas hasta un tamaño menor de 0.5 mm. Posteriormente se vuelve a introducir en el crisol y en el horno, y se calienta hasta la temperatura de 1000ºC a una velocidad de 3ºC/min. Se mantiene a la mencionada temperatura durante 120 min. Y se enfría a una velocidad de 3ºC/min. A la temperatura de 200º se abre el horno para acelerar el enfriamiento.
Tras esta etapa, el polvo aglomerado obtenido se somete a una molienda previa mediante una quebrantadora de mandíbulas hasta un tamaño menor de 0,5 mm.
El polvo así obtenido se va a acabar de desaglomerar en un equipo de agitación de alta cizalla continuo, de la marca IKA. Para ello se prepara una mezcla consistente en un 54,7% en peso de agua desionizada, un 45% en peso de la sustancia a desaglomerar y se añade un 0,3 % de poliacrilato de amonio (Dolapix CE64 Zschimmer & Schwarz GMBH & Co KG). Dicha mezcla se procesará con el agitador de alta cizalla mediante el sistema de pasadas sucesivas para asegurarnos que todo el material pasa por la cámara de desaglomeración. Las pasadas continúan hasta que el tamaño de partícula de la suspensión, determinado mediante dispersión de radiación láser indica que el 90% de la población está por debajo de 100 micrómetros. Posteriormente la suspensión se introduce en un molino de atrición con bolas de oxido de circonio de 3 mm y así se procesa hasta alcanzar un tamaño medio entre 3 y 7 micrómetros, tamaños compatibles con la fabricación de papel. La suspensión así obtenida se puede añadir a la formulación de la pasta de papel correspondiente.
En caso de querer transportarla se procede a eliminar el agua. Para secar la suspensión obtenida se emplea un atomizador de rodete, empleando una presión de aire de 6 Kgr/cm^{2} para mover el rodete, una temperatura del aire de entrada de 350ºC.
Para la posterior puesta en suspensión es suficiente emplear las mismas proporciones de polvo y agua (\sim 50:50% peso) y un agitador de alta velocidad.

Claims (15)

1. Método para el acondicionamiento de materiales inorgánicos aplicables como aditivos de seguridad en papel que comprende:
a)
Calcinación y aglomeración del material inorgánico a una temperatura de hasta 1600ºC,
b)
Someter al material calcinado y aglomerado de a) a una o varias etapas de molienda hasta un tamaño medio de partícula de entre 2-20 \mum,
c)
Suspensión del material de b) en una solución acuosa con uno o más dispersantes,
donde, opcionalmente, antes de la etapa a), puede llevarse a cabo otra etapa de molienda.
2. Método según la reivindicación 1 caracterizado porque el material inorgánico tiene una estructura tipo perovskita.
3. Método según la reivindicación 2 caracterizado porque el material inorgánico con estructura tipo perovskita es el titanato de estroncio dopado con praseodimio u otras tierras raras.
4. Método según la reivindicación 1 caracterizado porque el material inorgánico tiene una estructura tipo granate.
5. Método según la reivindicación 4 caracterizado porque el material inorgánico con estructura tipo granate es el aluminato de ytrio dopado con erbio u otras tierras raras.
6. Método según la reivindicación 1 caracterizado porque la calcinación y aglomeración del material inorgánico se lleva a cabo a una temperatura de entre 800-1300ºC.
7. Método según la reivindicación 1 caracterizado porque la molienda se lleva a cabo mediante quebrantadura de mandíbulas, martillos o de rodillo; agitación de alta cizalla; molinos de bolas; molienda por atrición, dispersión de alta cizalla; o una combinación de las mismas.
8. Método según la reivindicación 1 caracterizado porque la molienda se puede llevar a cabo por vía seca o húmeda.
9. Método según la reivindicación 1 caracterizado porque el tamaño medio de partícula obtenido en la etapa b) está entre 3-7 \mum.
10. Método según la reivindicación 1 caracterizado porque el dispersante es el hexametafosfato sódico, polietilenglicol de bajo peso molecular o poliacrilato de amonio o alguna de sus mezclas.
11. Método según la reivindicación 1 que opcionalmente puede incluir una etapa de secado para el almacenamiento del material inorgánico o para su transporte.
12. Método según la reivindicación 11 caracterizado porque el secado se lleva a cabo mediante filtro de prensa o por atomización.
13. Material inorgánico acondicionado para su incorporación en papel obtenible mediante el método de cualquiera de las reivindicaciones 1-12.
14. Papel de seguridad que comprende en su composición un material inorgánico acondicionado según la reivindicación 13.
15. Uso de un material inorgánico acondicionado según la reivindicación 12 en la preparación de papel de seguridad.
ES200702610A 2007-10-04 2007-10-04 Metodo de acondicionamiento de materiales minerales como aditivos de seguridad. Active ES2317790B1 (es)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES200702610A ES2317790B1 (es) 2007-10-04 2007-10-04 Metodo de acondicionamiento de materiales minerales como aditivos de seguridad.
PCT/ES2008/000602 WO2009043948A1 (es) 2007-10-04 2008-09-24 Método de acondicionamiento de materiales minerales como aditivos de seguridad

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES200702610A ES2317790B1 (es) 2007-10-04 2007-10-04 Metodo de acondicionamiento de materiales minerales como aditivos de seguridad.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2317790A1 ES2317790A1 (es) 2009-04-16
ES2317790B1 true ES2317790B1 (es) 2010-02-16

Family

ID=40513488

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES200702610A Active ES2317790B1 (es) 2007-10-04 2007-10-04 Metodo de acondicionamiento de materiales minerales como aditivos de seguridad.

Country Status (2)

Country Link
ES (1) ES2317790B1 (es)
WO (1) WO2009043948A1 (es)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE233300T1 (de) * 1997-12-29 2003-03-15 Sicpa Holding Sa Überzugszusammensetzung, verwendung von teilchen, verfahren zur markierung und identifizierung eines diese überzugszusammensetzung enthaltenden sicherheitsdokumentes
DE19804021A1 (de) * 1998-02-02 1999-08-05 Giesecke & Devrient Gmbh Wertdokument

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009043948A1 (es) 2009-04-09
ES2317790A1 (es) 2009-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Yao et al. Large-scale synthesis and screen printing of upconversion hexagonal-phase NaYF 4: Yb 3+, Tm 3+/Er 3+/Eu 3+ plates for security applications
JP3902669B2 (ja) 緑以外の反ストークスルミネッセンス物質
TW523489B (en) Rare earth borate and precursor thereof, processes for their preparation and use of the borate as a luminophore
ES2283674T3 (es) Nanoparticulas de cucleos/recubrimientos luminiscentes.
Verma et al. Shifting and enhanced photoluminescence performance of the Sr1-xEuxMgAl10O17 phosphor
JP2011506661A (ja) 湿式粉砕により得られる無機発光体
Singh et al. A multifunctional biphasic suspension of mesoporous silica encapsulated with YVO4: Eu3+ and Fe3O4 nanoparticles: synergistic effect towards cancer therapy and imaging
Chen et al. Preparation and characterization of garnet phosphor nanoparticles derived from oxalate coprecipitation
Aldalbahi et al. Mesoporous silica modified luminescent Gd 2 O 3: Eu nanoparticles: physicochemical and luminescence properties
Tang et al. Hollow GdPO4: Eu3+ microspheres: Luminescent properties and applications as drug carrier
Wei et al. Novel optical temperature sensor based on emission in Pr 3+ doped ferroelectric Ba 0.7 Sr 0.3 TiO 3
Yan et al. Hydrothermal synthesis, microstructure and photoluminescence of Eu 3+-doped mixed rare earth nano-orthophosphates
GB2258660A (en) Anti-stokes luminescent material
Zhu et al. Sonochemical synthesis and photoluminescent property of YVO4: Eu nanocrystals
Ramakrishna et al. Structural and photoluminescence behavior of thermally stable Eu3+ activated CaWO4 nanophosphors via Li+ incorporation
Sun et al. Preparation and properties of multifunctional Fe 3 O 4@ YVO 4: Eu 3+ or Dy 3+ core-shell nanocomposites as drug carriers
ES2317790B1 (es) Metodo de acondicionamiento de materiales minerales como aditivos de seguridad.
Han et al. Tunable multicolor emission based on dual-mode luminescence Y2O3: Eu@ SiO2/Y2O3: Er (Tm/Yb) composite nanomaterials
Andreev et al. Synthesis and upconversion luminescence spectra of (Y 1–x–y Yb x Er y) 2 O 2 S solid solutions
Syamchand et al. The upconversion luminescence and magnetism in Yb 3+/Ho 3+ co-doped LaF 3 nanocrystals for potential bimodal imaging
Raju et al. Enhanced green upconversion luminescence properties of Er3+/Yb3+ co-doped strontium gadolinium silicate oxyapatite phosphor
Ray et al. Plasmon and upconversion behavior in Ag–BaMoO4: Er3+/Yb3+ microcrystals
JP3797812B2 (ja) 無機蛍光体およびその製造方法
Vetrone et al. Wet chemical synthesis and luminescence properties of erbium-doped nanocrystalline yttrium oxide
Sajwan et al. Recent progress in multicolor tuning of rare earth-doped gadolinium aluminate phosphors GdAlO 3

Legal Events

Date Code Title Description
EC2A Search report published

Date of ref document: 20090416

Kind code of ref document: A1

FG2A Definitive protection

Ref document number: 2317790B1

Country of ref document: ES