ES2317183T3 - Banda de arrastre y aspiracion para maquinas secadoras, planchadoras y plegadoras industriales, y metodo para su fabricacion. - Google Patents
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Abstract
La banda es de las que presentan una configuración aplanada y cerada mediante grapas (6) o similares. Dicha banda comprende un tjido de malla (1), con urdimbre (12) y trama (11), en el que se ncuentran definida una pluralidad de orificios (2) de tamaño y dnsidad determinada, encontrándose dicho tejido (1) recubierto y ermofijado por un revestimiento (3) de material antideslizante yresistente a la temperatura. La trama (11) presenta unas zonas d refuerzo (4) alternadas con unas zonas más claras (5), en las qe la trama (11) presenta una menor concentración de hilos o fibrs, y delimita, conjuntamente con la urdimbre (12), los orificios(2). La invención incluye un método de fabricación de dicha band (1
Description
Banda de arrastre y aspiración para máquinas
secadoras, planchadoras y plegadoras industriales, y método para su
fabricación.
La presente invención se refiere a una banda de
arrastre y aspiración para máquinas secadoras, planchadoras y
plegadoras industriales, del tipo de las que presentan una
configuración aplanada y cuyos extremos se encuentran fijados entre
sí, conformando dichas bandas un bucle cerrado o cinta sin fin, para
el transporte de las prendas y ropa a secar, planchar o plegar,
sobre los rodillos y/o calandras calefaccionados de la máquina. En
la invención se incluye adicionalmente un método para la
fabricación de dicha banda.
En las máquinas industriales de secado,
planchado y plegado se utilizan unas bandas que tienen la misión de
desplazar las prendas sobre los tambores o calandras calefaccionadas
y posteriormente por las zonas de plegado. Actualmente, estas
bandas están conformadas en un material no tejido, de fieltro o
similar, y presentan una pluralidad de orificios, definidos en la
banda por técnicas de troquelado o punzonado. La finalidad de estos
orificios es permitir la aplicación de una aspiración o depresión
sobre las prendas o tejidos a planchar, asegurando su retención
sobre las bandas de arrastre. Los extremos de estas bandas se fijan
habitualmente por medio de unas grapas metálicas, adoptando dichas
bandas una configuración cerrada a modo de bucle o banda sin
fin.
Estas bandas presentan un inconveniente de
fabricación, consistente en la necesidad de practicar los orificios
sobre el tejido constitutivo de la banda, bien por troquelado o por
punzonado, operación que incrementa notablemente el precio final de
las bandas.
Desde un punto de vista funcional, estas bandas
de fieltro o similar presentan el inconveniente que durante su
utilización normal se encuentran sometidas a tensión, al calor
desprendido por los rodillos calefaccionados de la máquina
secadora-planchadora y a la humedad, lo que
provoca su estiramiento o alargamiento progresivo. Este alargamiento
determina que las bandas, al quedar flojas, patinen sobre los
rodillos motrices de transporte y trabajen de forma defectuosa,
siendo preciso proceder a su sustitución en un tiempo relativamente
corto. Además, al estar conformadas las bandas por tejidos no
tejidos es habitual que se deshilachen y se estropeen de forma
acelerada a causa del rozamiento, lo que incrementa su
envejecimiento prematuro y la posibilidad de rotura.
La banda de arrastre de la presente invención
presenta unas particularidades constructivas orientadas a
simplificar su fabricación y a proporcionarle una elevada
resistencia a la tracción, al calor y a la humedad, alargando
notablemente su vida útil y el tiempo de recambio de las mismas.
Esta banda de arrastre es del tipo de las que se
fijan por sus extremos mediante grapas u otro medio de unión,
conformando una banda cerrada en forma de bucle o banda sin fin,
destinada a montarse en las máquinas planchadoras para realizar el
traslado o transporte de las prendas de ropa a secar por el interior
de la maquina planchadora.
De acuerdo con la invención, esta banda está
constituida por un tejido de malla termofijado y provisto de un
recubrimiento antideslizante y resistente al calor. Dicho tejido de
malla, es un tejido compuesto por trama y urdimbre, y que presenta
una pluralidad de orificios y definidos durante la fabricación de
dicho tejido en un telar o maquina de tejer.
Con esta estructura de tejido de malla, la
urdimbre o hebras longitudinales proporcional a la banda una gran
resistencia a la tracción, lo que evita su extensión o
estiramiento significativo durante el funcionamiento normal en
maquinas secadoras-planchadoras, mientras que la
trama o hebras transversales proporcionan consistencia a la
banda.
De otra parte, la definición de los orificios de
aspiración o succión, durante la fabricación del tejido, evita la
practica posterior de dichos orificios por técnicas de punzonado o
de troquelado, reduciendo notablemente los costes de fabricación de
la banda.
Las fibras que se pueden utilizar en la urdimbre
y la trama son variadas, dependiendo principalmente de la
temperatura de trabajo que deban soportar. Así, para altas
temperaturas, tales como hasta 265ºC. aproximadamente, las fibras
más apropiadas pueden ser: fibras de aramida o fibra de vidrio.
A su vez, cuando la temperatura de trabajo es
inferior, por ejemplo hasta los 120ºC se pueden usar los otros
materiales, tales como: algodón, poliéster o lana.
Las fibras de la trama y de la urdimbre pueden
ser de hebra simple o de hebra múltiple, obteniéndose de esta forma
una mayor textura y resistencia de la banda.
La banda está termofijada por un revestimiento
de material antideslizante que incrementa la resistencia a la
tracción propia del tejido de malla, la resistencia general de la
malla y aglomera las fibras impidiendo que la banda se
deshilache.
La banda puede ser más rugosa por una cara que
por la otra, facilitando el agarre con los rodillos y/o poleas de
tracción. Esta rugosidad añadida se puede conseguir mediante la
aplicación del revestimiento mencionado de forma conveniente para
conseguir este efecto.
Igualmente, dependiendo de la temperatura de
trabajo de la maquina a que vaya destinada, el revestimiento puede
estar conformado por diversos materiales. Por ejemplo, para soportar
temperaturas de trabajo hasta 265ºC aproximadamente, ese pueden
utilizar los siguientes materiales de revestimiento: siliconas
fluidas de baja viscosidad o polímeros sólidos de caucho de
silicona.
Para temperaturas de trabajo hasta los 120ºC se
pueden utilizar materiales de revestimiento, tales como: cauchos
naturales, cauchos sintéticos, resinas acrílicas, resinas plásticas
o polímeros de varios tipos.
Para facilitar el cierre del bucle de la banda
mediante las grapas se ha previsto la trama pueda definir a lo
largo de la banda zonas de refuerzo, con una mayor concentración de
hilos o fibras y carentes de orificios de aspiración, estando
alternadas dichas zonas de refuerzo de la trama con zonas más
claras, con una menor concentración de hilos o fibras de la trama,
encontrándose definidas en dichas zonas más claras los orificios de
succión o aspiración del tejido.
Las zonas de refuerzo de la trama son
especialmente aptas para el clavado de las grapas de cierre ya que
presentan un mayor cuerpo y evitan que se puedan desprender las
grapas por arranque de las hebras o fibras de la trama. La
fabricación de dicha banda es muy sencilla ya que comprende:
- La elaboración de una pieza de tejido de
malla, con trama y urdimbre, en un telar o maquina de tejer,
quedando definidos en el tejido los orificios de aspiración con la
forma, tamaño y disposición deseada, así como las zonas de refuerzo
de la trama, presentando dicho tejido el ancho permitido por la
maquina de tejer,
- el termofijado del tejido de malla, mediante
la aplicación de un revestimiento de material antideslizante y
resistente el calor, aplicándose este revestimiento o recubrimiento
por baño, por pulverizado, o mediante rasqueta.
- el corte longitudinal de la pieza de tejido
termofijada en porciones o tiras de un ancho variable en función
del ancho de la banda que se desee obtener,
- el corte transversal de la banda termofijada a
la longitud deseada, de forma que las zonas de refuerzo de la trama
queden en los extremos de la banda y,
- la fijación de los extremos opuestos de la
banda, mediante grapas u otros medios convencionales, para obtener
una banda cerrada o sin fin y de forma que las grapas queden fijadas
las zonas reforzadas de la trama.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las
características de la invención, se acompaña a la presente memoria
descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter
ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1 muestra una vista en planta de un
fragmento de banda, mostrando las zonas en las que la trama es más
espesa y las zonas en las que la trama es menos espesa.
La figura 2 muestra una sección longitudinal de
la banda mostrada anteriormente.
La figura 3 muestra un detalle de la unión de
los dos extremos de la banda mediante unas grapas que actúan sobre
las zonas de refuerzo de la trama.
La figura 4 muestra una vista esquemática de las
sucesivas fases para la obtención de la banda según el método de la
invención.
Como se puede observar en las figuras
referenciadas la banda de arrastre para máquinas planchadoras
comprende un tejido de malla (1), con urdimbre y trama, obtenido
por técnicas convencionales en un telar o maquina de tejer y
conformado a partir de hebras simples o compuestas, en el que se
encuentran definida una pluralidad de orificios (2) de tamaño y
densidad determinada, encontrándose recubierto y termofijado dicho
tejido de malla (1) por un revestimiento (3) de material
antideslizante y resistente a la temperatura.
Las hebras constitutivas de la trama (11) y de
la urdimbre (12) pueden ser de: fibra de aramida, de fibra de
vidrio, poliéster, lana o algodón entre otros, en tanto que el
revestimiento (3) puede ser silicona, poliuretano, cauchos
naturales o sintéticos, polímeros y otros. En una realización
preferente la trama (11) presenta unas zonas de refuerzo (4), con
una mayor concentración de fibras o hilos, alternadas con unas zonas
mas claras (5) en las que la trama (11) presenta una menor
concentración de hilos o fibras y delimita, conjuntamente con la
urdimbre (12) los orificios (2). Dichos orificios pueden presentar
diversas formas y disposiciones, obteniéndose en cualquier caso
durante la fabricación del tejido de malla en la maquina de
tejer.
Como se puede observar en el detalle de la
figura 3, la fijación de los extremos opuestos de la banda (1),
para que adopte una configuración cerrada a modo de banda sin fin,
se realiza por medio de unas grapas (6) que se fijan sobre las
zonas de refuerzo (4) de la trama (11), correspondientes a los
extremos opuestos de la banda (1), lo que impide que las grapas (6)
puedan desgarrar la trama (11) de los extremos de la banda, al
encontrarse dicha banda (1) sometida a una tensión de trabajo.
En una alternativa de realización la banda (1)
puede presentar en una de sus caras una textura o rugosidad mayor,
definida por revestimiento o recubrimiento (3), para incrementar la
fuerza de rozamiento sobre los rodillos de arrastre de la máquina
secadora-planchadora y evitar que patine.
El método de fabricación de la banda (1) de
acuerdo con el esquema mostrado en la figura 4 comprende las fases
siguientes:
- La elaboración de una pieza (1a) de tejido de
malla, con trama y urdimbre, en un telar o maquina de tejer, y con
las características mostradas en la figura 1, - el termofijado de
la pieza (1a) de tejido de malla, mediante la aplicación de un
revestimiento (3) de material antideslizante y resistente el calor,
mediante pulverizado, impregnación o por baño de dicho producto de
revestimiento (3),
- el corte longitudinal de la pieza de tejido
(1a), una vez termofijada, en porciones o tiras (1 b) del ancho
deseado en cada caso. - el corte transversal de las tiras (1b) de
tejido de malla termofijado a la longitud deseada y de forma que
las zonas de refuerzo (4) de la trama queden en la mayor medida
posible en correspondencia con los extremos de la banda (1), tal
como se muestra en la figura 3 y,
- la fijación de los extremos opuestos de la
banda (1), mediante grapas (6) que establecen el agarre de las zonas
de refuerzo (4) extremas de la banda (1).
Una vez descrita suficientemente la naturaleza
de la invención, así como un ejemplo de realización preferente, se
hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma,
tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser
modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las
características esenciales de la invención que se reivindican a
continuación.
Claims (5)
1. Banda de arrastre y aspiración para máquinas
secadoras, planchadoras y plegadoras industriales, del tipo de las
que presentan una configuración aplanada y cuyos extremos se
encuentran fijados entre sí mediante grapas (6) o similares,
adoptando una configuración cerrada a modo de bucle o banda sin fin,
caracterizada porque comprende un tejido de malla (1), con
urdimbre (12) y trama (11), conformado a partir de hebras simples o
compuestas, en el que se encuentran definida una pluralidad de
orificios (2) de tamaño y densidad determinada, encontrándose
recubierto y termofijado dicho tejido de malla (1) por un
revestimiento (3) de material antideslizante y resistente a la
temperatura.
2. Banda, según la reivindicación 1,
caracterizada la trama (11) presenta unas zonas de refuerzo
(4), con una mayor concentración de fibras o hilos, alternadas con
unas zonas más claras (5), en las que la trama (11) presenta una
menor concentración de hilos o fibras, y delimita, conjuntamente con
la urdimbre (12), los orificios (2).
3. Banda, según la reivindicación 1,
caracterizada porque presenta en correspondencia con los
extremos opuestos sendas zonas de refuerzo (4) de la trama (11),
conformando dichas zonas de refuerzo (4) las zonas de enganche de
las grapas (6) o medios de cierre.
4. Banda, según la reivindicación 1,
caracterizada porque el recubrimiento (3) y acabado define en
los laterales o caras opuestas de la banda diferentes texturas o
rugosidades.
5. Método de fabricación de la banda de las
reivindicaciones anteriores; caracterizado porque comprende
las fases siguientes:
a) la elaboración de una pieza (1a) de tejido de
malla, con trama (11) y urdimbre (12), en un telar o máquina de
tejer,
b) el termofijado de la pieza (1a) de tejido de
malla, mediante la aplicación de un revestimiento (3) de material
antideslizante y resistente el calor,
c) el corte longitudinal de la pieza de tejido
(1a), una vez termofijada, en porciones o tiras (1b) del ancho
deseado en cada caso.
d) el corte transversal de las tiras (1b) de
tejido de malla termofijado a la longitud deseada y de forma que
zonas de refuerzo (4) de la trama queden en correspondencia con los
extremos opuestos de la banda (1) y,
e) la fijación de los extremos opuestos de la
banda (1), mediante grapas (6) o cosido, estableciendo el agarre de
las zonas de refuerzo (4) extremas de la banda (1).
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