ES2315575T5 - Rollo de devanado central y procedimientos de fabricación. - Google Patents
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Abstract
Rollo sin mandril (10'') compuesto por una hoja (10) de material flexible no húmedo tal como un material fibroso absorbente, formado por el arrollado de la hoja alrededor de un eje de bobinado, que comprende un inicio (10B) de devanado central que forma un resalte a lo largo de dicho eje, con respecto a por lo menos una parte del plano de uno de los flancos del rollo, caracterizado porque el inicio (10B) está formado por el rebatimiento transversal sobre el eje de bobinado del rollo de dicha porción extrema (10A).
Description
La presente invención se refiere a un rollo de papel u otro material absorbente parecido tal como un no tejido, destinado por ejemplo al secado. La invención se refiere en particular al campo de los productos de uso sanitario o doméstico.
Para estas aplicaciones, los rollos están constituidos por una hoja continua que comprende uno o varios pliegos, eventualmente previamente cortada en porciones consecutivas en la dirección del bobinado, y arrollada axialmente, preferentemente alrededor de un eje que puede soportar o no un mandril; el rollo puede comprender así un mandril central o no. La hoja puede ser devanada: o bien a partir de la superficie externa del rollo en la dirección del bobinado; o bien por el interior, a partir del centro en una dirección perpendicular a la del bobinado del rollo. En este último caso, se dice que el rollo es de devanado central.
La presente invención tiene por objeto los rollos que se utilizan en devanado central.
Cuando el rollo comprende un mandril, se debe empezar por extraer éste. En general, ha sido concebido para que se pueda desgarrar tirando de su borde; muy a menudo, por uno de los extremos de la espiral helicoidal que lo forma. Sin embargo, la práctica muestra que esta solución no es siempre satisfactoria, puesto que la extracción del mandril resulta ser a veces difícil si la o las zonas de rotura están mal formadas. Además, esta acción puede arrastrar las primeras hojas del rollo que resultan difícilmente utilizables. Además, estando las primeras espiras de la hoja muy a menudo pegadas al mandril, las mismas no son apropiadas para cualquier utilización y son entonces una causa de desechos.
Este mandril es particularmente costoso de realizar, puesto que generalmente está compuesto por dos o varias capas de cartón unidas por encolado. Está asociado también muy a menudo a una cola “de enganchado” de la primera espira del rollo. No es tampoco de ninguna utilidad una vez retirado, y resulta por tanto un desecho.
Para evitar este inconveniente, se proponen también unas bobinas de devanado central sin mandril. Éstas son a priori de utilización más fácil por el usuario, puesto que no es necesario extraer el mandril previamente a su puesta en servicio. Para realizar éstas, se puede, en la fabricación, prever un mandril provisional sobre el cual se arrolla la hoja. Se retira a continuación el mandril, antes del acondicionamiento de las bobinas. Esta técnica presenta unas obligaciones en el plano industrial puesto que es preciso añadir un puesto de extracción de los mandriles en la línea de bobinado.
Según un modo de fabricación sin mandril, la hoja es recortada en línea en el sentido longitudinal, antes del bobinado, a partir de una hoja madre de gran anchura, en tantas bandas como rollos individuales a obtener.
Según otro modo de fabricación, se arrolla directamente la hoja madre sobre una espiga, también sin interposición de mandril. La hoja inicial que es de gran anchura, es en principio arrollada de manera que forme una bobina única al diámetro definitivo del rollo individual, llamado “log” en el oficio. Después de formación del log se extrae la espiga y se corta a continuación en rollos individuales.
Si embargo, la hoja, ya sea de guata de celulosa, rizada seca o húmeda, papel por vía seca o un no tejido, presenta una cierta elasticidad. En razón de las tensiones internas del rollo, debidas por ejemplo al apriete de la hoja sobre la espiga durante el bobinado y/o a la tensión de la hoja que genera la operación de desarrollado/arrollado por la máquina, no se puede evitar normalmente la reducción del orificio central por aplastamiento o hundimiento en el centro de las primeras espiras después de que se retira la espiga. Este hundimiento se produce, por ejemplo, después de la extracción de la espiga y/o en el momento del corte del log, por la presión ejercida por la sierra.
En cualquier caso, se constata una reducción parcial o total del orificio central en el curso de las manutenciones y transporte, en razón de los choques y/o vibraciones inevitables a los cuales los rollos están sometidos.
Cuando el orificio central está completamente reducido, es difícil formarlo de nuevo por lo menos a mano, y el asido de la primera espira no es fácil. Resultan de ello inevitablemente unos desechos, en particular para la puesta en servicio del rollo en un distribuidor, puesto que se está obligado entonces a tomar varias espiras a la vez.
Se saben realizar unos rollos sin mandril cuyo orifico central permanece formado después de la extracción de la espiga y/o después del corte por una sierra. Se puede utilizar por ejemplo una espiga, cuyo perfil, acanalado o poligonal, permite la formación de un orificio cuyas paredes son autoportantes. Un ejemplo de realización está ilustrado por la patente FR 2 554 799.
Sin embargo, el orificio central es de pequeño diámetro y las primeras espiras resultan de difícil acceso. Las mismas se presentan en un rodete apretado, helicoidal de pequeño “paso”, poco propicio para una utilización fácil. Si el diámetro del orificio central es más importante, difícilmente se puede evitar asociar las primeras espiras entre ellas.
Para ello se emplea un agente de unión que se deposita directamente sobre la hoja o indirectamente a través de la espiga o uno de los cilindros de bobinado, por un sistema adecuado, en el momento del arrollado de las primeras espiras sobre la espiga. Cualquier otro principio de asociación entre ellas de las primeras espiras, es aplicable mediante un procedimiento mecánico en particular. Se consolidan así estas primeras espigas que juntas resisten los esfuerzos de las tensiones internas.
Sin embargo, también en este caso, no se pueden evitar los desechos cuando tiene lugar la puesta en servicio de dicho rollo. Ya sea en el caso de una utilización directa o en el caso en que se utiliza este rollo en un distribuidor de devanado central en el cual se debe introducir el extremo de la hoja en un orificio de distribución relativamente estrecho, se está obligado a eliminar previamente las primeras espiras asociadas entre ellas.
En este último tipo de realización también, no se puede evitar que algunos rollos sean dañados cuando tiene lugar el transporte, con como consecuencia el hundimiento del orificio central como en los casos mencionados anteriormente. Para evitar este riesgo, se prevé por otra parte acondicionar preferentemente los rollos en unas cajas de cartón, contrariamente a los rollos con mandril que tienen suficiente con una envolvente flexible de papel o de material plástico. El coste se encuentra por ello considerablemente aumentado.
El interés que se podía encontrar en estos rollos sin mandril con respecto a los rollos con mandril queda así muy disminuido.
La invención tiene por tanto por objeto un rollo sin mandril compuesto por una hoja de material flexible, tal como un material fibroso absorbente de un gramaje total comprendido entre 15 y 300 g/m2, preferentemente entre 15 y 100 g/m2, formado por arrollado alrededor de un eje de bobinado, que no presenta los inconvenientes referidos anteriormente.
El material absorbente puede ser una guata de celulosa, rizada seca o húmeda, un papel por vía seca o un no tejido. Puede estar compuesto por uno o varios pliegos, asociados o no, eventualmente previamente cortados en porciones.
El material está en estado seco. No está húmedo; en particular no está impregnado de loción o de cualquier otro líquido.
De acuerdo con la invención, el rollo está caracterizado porque comprende un inicio de devanado central que forma un resalte a lo largo he dicho eje de bobinado con respecto a por lo menos una parte del plano de uno de los flancos del rollo, estando este inicio formado por el rebatimiento transversal de una porción del extremo de la hoja sobre el eje de bobinado del rollo. El inicio puede estar sobre el eje o ligeramente desplazado con respecto a este eje.
La invención se aplica en particular a los rollos cuyo bobinado se realiza en unas condiciones de alta tensión de la hoja y de apriete sobre el soporte de bobinado, que permiten producir unos rollos de gran metraje pero que conducen inevitablemente a la reducción del orificio central.
Ventajosamente, el inicio de devanado central está constituido por una porción del extremo interno de la hoja, que forma el rollo individual.
La solución de la invención permite liberarse de todos los problemas ligados con la reducción del orificio central puesto que se tiene acceso a la primera hoja desde el exterior del rollo. Por ello, ya no es necesario ligar las primeras espiras entre ellas para intentar mantener el orificio formado. Se evitan así los desechos, tanto a nivel de la máquina de producción en razón de la ausencia del sistema de asociación de las espiras, como cuando tiene lugar la puesta en servicio del rollo. Se puede por tanto acondicionar los rollos en simples embalajes flexibles, en particular plásticos.
En particular, el inicio es de forma afilada. Se tiene entonces la ventaja suplementaria de facilitar la introducción del extremo del inicio en el dispositivo de distribución de un distribuidor de devanado central, por ejemplo.
La invención se refiere asimismo a un procedimiento para fabricar un rollo de este tipo.
De acuerdo con una característica de la invención, se realiza el inicio antes de bobinado por rebatimiento transversal con respecto a su dirección de desplazamiento de una porción del extremo delantero de la hoja.
Este principio se aplica en un procedimiento con o sin soporte de bobinado. Una espiga es un ejemplo de soporte de bobinado.
La invención se refiere en particular a un procedimiento que comprende las etapas en las que se dispone la hoja de manera que se extiende perpendicularmente a un soporte de bobinado, en la proximidad de un extremo de dicha hoja, se rebate a continuación el extremo de dicha hoja sobre el soporte de bobinado, se mantiene una porción de este extremo sobre el soporte de bobinado, y se pone éste en rotación alrededor de su eje de manera que se arrolle la hoja.
De acuerdo con la invención, antes de la puesta en rotación, se dispone la porción extrema de manera que se extienda fuera de uno de los bordes laterales de la hoja.
De acuerdo con otra característica, se coloca el soporte de bobinado con respecto a la hoja, de manera que una porción del extremo de la hoja esté dispuesta a un lado del soporte de bobinado y el resto de la hoja, en el otro; se lleva a continuación dicha porción sobre el soporte con un desplazamiento transversal, es decir en una dirección que forma un ángulo no nulo con respecto a la dirección de paso de la hoja.
De acuerdo con otra característica, el desplazamiento transversal está asegurado por proyección de aire.
De acuerdo con una variante, el desplazamiento transversal está asegurado por el rozamiento de una pieza sobre la porción extrema, desplazándose esta pieza con un movimiento que tiene una componente transversal. El desplazamiento de la porción del extremo de la hoja puede estar asegurado asimismo por una simple rotación de dicha pieza.
De acuerdo con otra característica, se recorta una hoja ancha de material flexible en una pluralidad de hojas individuales dispuestas una al lado de la otra; se desplaza transversalmente, preferentemente sobre un mismo lado, una porción del extremo de dichas hojas individuales; se arrollan dichas hojas alrededor de un soporte de bobinado y se separan a continuación cada uno de los rollos así formados. La porción del extremo de dichas hojas se encuentra sí liberado en el centro, cuando tiene lugar la separación de dichos rollos.
De acuerdo con otro modo de realización del procedimiento, se corta una hoja ancha de material flexible en una pluralidad de hojas individuales por medio de un dispositivo de corte, se bobinan en primer lugar la o las primeras espiras del rollo, se desplaza a continuación transversalmente el dispositivo de corte, y se bobina el resto de la hoja para formar el rollo. La o las primeras espiras del rollo se presentan así en resalte sobre uno de los flancos del rollo, objeto de la invención.
De acuerdo con otro modo de realización del procedimiento, se bobina en primer lugar la o las primeras espiras del rollo, se desplaza transversalmente el soporte de bobinado con respecto al sentido de desplazamiento de la hoja, y se bobina el resto de la hoja para formar el rollo. La o las primeras espiras del rollo se presentan así en resalte sobre uno de los flancos del rollo, objeto de la invención.
Se describirá ahora la invención con mayor detalle haciendo referencia a los planos adjuntos, en los que:
la figura 1 representa un rollo sin mandril de la técnica anterior cuyo orificio central está reducido,
la figura 2 representa un rollo de la invención con un inicio de devanado central que forma resalte a lo largo del eje con respecto a uno de los flancos del rollo,
las figuras 3 a 5 representan esquemáticamente, en vista de perfil, la progresión de una hoja en una máquina que permite realizar los rollos sin mandril de acuerdo con la invención,
la figura 6 representa la máquina según la figura 4, vista por encima.
El rollo representado en la figura 1, es por ejemplo un rollo (R) de papel absorbente sin mandril que se utiliza para el secado; o bien en el hogar, o bien en un taller. A título de ilustración, el papel es por ejemplo una guata de celulosa con dos pliegos de 20 g/m2 cada uno, preferentemente asociados. El rollo ha sido obtenido por arrollado de una hoja ancha de 2.600 mm de anchura, sobre un soporte de bobinado en forma de espiga, por ejemplo de sección circular, de diámetro de 10 a 80 mm. Después de la formación de un rollo, designado ”log” en el oficio, de 20 cm de diámetro por ejemplo, se extrae del mismo la espiga y se conduce a una estación de aserrado. Los rollos así realizados son acondicionados a continuación para la expedición. Se ha representado el rollo después de que las paredes del orificio central se han hundido en la dirección central. El orificio (T) está reducido hasta encontrarse completamente aplanado. Cuando tiene lugar la puesta en servicio del rollo en un distribuidor de devanado central, debe liberarse el extremo interno de la hoja y deslizarlo en el orificio de distribución. Se comprende que esta operación es incómoda en este caso, puesto que se debe tirar de las primeras espiras para liberar este extremo. Resultan de ello inevitablemente unos desechos.
La figura 2 muestra un rollo (10’) sin mandril de acuerdo con la invención. El orificio central está reducido como en el caso precedente de la técnica anterior. Sin embargo la puesta en servicio del rollo está ampliamente facilitada por la solución de la invención que ha consistido en formar un inicio (10B) de devanado central. Este inicio está, según el modo de realización más simple, constituido por una porción del extremo interno de la hoja que forma el rollo que se ha liberado previamente, antes de cualquier hundimiento de las paredes del orificio central, y puesto en resalte con respecto a uno de los flancos del rollo. Se puede formar este inicio, o bien en el momento de la formación del rollo justo antes o durante el arrollado de la hoja, o bien después de la realización del rollo cuando el orificio está aún formado, es decir justo después del corte, en cualquier caso, preferentemente, poco tiempo después.
Ventajosamente, este inicio (10B), de 0,3 a 20 cm de longitud y preferentemente de 1 a 15 cm, está formado por una porción del extremo interno de la hoja, que se ha rebatido en la dirección del eje de bobinado del rollo y desborda con respecto al flanco. Ese inicio forma así una cola de asido en punta que es flexible en su extremo y que se puede rebatir fácilmente contra el flanco del rollo, para proceder al acondicionado de dichos rollos antes del transporte. Además la punta es manejable y puede ser introducida fácilmente en un distribuidor. La longitud del inicio se elige en particular para la facilidad con la cual puede ser tomado y con la cual puede ser introducida en el orificio de extracción de un distribuidor. La longitud del inicio corresponde a la distancia entre el extremo del inicio y el flanco del rollo.
El inicio puede estar reforzado por un elemento complementario, coloración por ejemplo.
Según un modo de realización no representado, el inicio puede ser reforzado mecánicamente por una lengüeta, o cualquier medio apropiado, o elemento suplementario aplicado sobre la hoja y dispuesto para estar en resalte sobre el eje del rollo.
El elemento añadido es entonces dispuesto sobre el extremo de la hoja antes de bobinado o después de separación de los rollos, en resalte sobre uno de los flancos del rollo.
Se describirá ahora un primer modo de fabricación de los rollos.
En las figuras 3 a 6, se han representado los elementos de la máquina que permite realizar los rollos sin mandril de la invención. Con esta máquina, se corta en línea una hoja ancha (1) salida de una bobina madre (3), antes del arrollado sobre una espiga (11). La anchura de la hoja en el campo de los productos de papel absorbente es por ejemplo de 2.600 mm. La hoja es cortada en el sentido longitudinal por medio de cuchillas (5) dispuestas en paralelo, en una pluralidad de hojas individuales (10) cuya anchura corresponde a la anchura de los rollos individuales que se desea obtener. El medio de corte puede estar constituido por una serie de cuchillas dispuestas verticalmente o bien unos discos que cooperan con un cilindro de soporte y que cortan la hoja. Otros medios son conocidos por el experto en la materia.
Las hojas (10) son arrastradas hacia un dispositivo que comprende dos cilindros (7 y 9) paralelos y arrastrados en rotación por unos medios motores no representados. Los dos cilindros están ligeramente separados un o del otro. Un vez las hojas (10) en la posición de la figura 3, se lleva en posición una espiga (11) por unos medios apropiados. La espiga pasa a pinzar la hoja contra los cilindros (7 y 9), como se observa en la figura 4. La misma cabalga el espacio dejado entre estos dos cilindros de arrastre contiguos. La espiga delimita así, por un lado, una porción extrema (10A) de las hojas (10). Para iniciar el arrollado de las hojas sobre la espiga, se prevé un medio (15) que rebate transversalmente la porción extrema (10A) sobre la espiga (11). Este medio puede estar constituido por uno o varios chorros de aire cuidadosamente orientados. Después, un rodillo presionador (13) es bajado para pasar a mantener el extremo (10A) de las hojas contra la espiga. Una vez los diferentes órganos en posición, se arrastran los cilindros (7 y 9) en rotación. Éstos hacen girar la espiga y el rollo (13) sobre sí mismos permitiendo el arrollado de la hoja como se aprecia en la figura 5.
Cuando la etapa de arrollado está terminada, se eleva el rodillo presionador y se desplaza la espiga con sus rollos (10’) hasta la estación siguiente donde se cortan las hojas individuales, paralelamente al eje de bobinado, en toda la anchura de la hoja madre, corriente abajo de los cilindros (7 y 9). Después, se extrae la espiga del conjunto formado por los rollos (10’).
De acuerdo con la invención, los rollos presentan resaltes sobre el eje, dicho de otro modo en desbordamiento con respecto a uno de los flancos del rollo, un inicio (10B) de devanado central.
Se realiza este inicio en el momento del arrollado de las hojas. Se observa en la figura 6, que es una vista por encima de la instalación correspondiente a la vista de la figura 4, la espiga (11) colocada sobre los dos cilindros (7 y 9) y que pinza la hoja. Las hojas (101, 102,…) están dispuestas debajo de la espiga (11) y sus porciones extremas (10A1, 10A2,…) rebatidas transversalmente sobre ésta. Los medios (15), constituidos en este caso por chorros de aire, están inclinados sobre el eje de rotación de la espiga de manera que impriman a estas porciones extremas un movimiento de desplazamiento transversal con respecto a la dirección de desplazamiento de las hojas. Estas porciones extremas (10A1, 10A2,…), se encuentran así desplazadas en la dirección del eje de bobinado. Así, cada porción extrema, (10A1) por ejemplo, pasa a desbordar sobre el lado en dirección de la hoja próxima, (10A2). Una vez que están en esta posición, el rodillo presionador (13) inmoviliza las diferentes porciones (10A1, 10A2,…) extremas contra la espiga (11). El arrollado puede comenzar. Cuando tiene lugar el arrollado, la parte desbordante (10B1, 10B2,…), de la porción extrema de cada una de las hojas se encuentra de nuevo pinzada entre la espiga y la primera espira del rollo adyacente.
La parte desbordante se encuentra liberada en un momento en que se retira la espiga. Esta parte (10B1, 10B2,…), constituye entonces el inicio de devanado central para el rollo.
El medio (15), para rebatir las porciones extremas sobre el eje imprimiéndoles un movimiento de desplazamiento transversal, ha sido representado en este caso por unos chorros de aire orientados con un cierto ángulo, no recto, con respecto al eje de bobinado. Sin embargo, otros medios son conocidos y están al alcance del experto en la materia sin apartarse por ello del marco de la invención. Este último puede ser un cepillo que se desplaza en esta dirección por ejemplo. Este medio puede ser desdoblado, por un medio para el movimiento de rebatimiento y un medio para el desplazamiento en la dirección del eje de bobinado.
Según una variante, se corta una hoja ancha de material flexible por medio del dispositivo de corte en una pluralidad de hojas individuales (101, 102,…) dispuesta una al lado de la otra, y se realiza el inicio (10B) por desplazamiento transversal en el sentido de arrollado de la hoja (10) del dispositivo de corte. Se arrollan a continuación dichas hojas alrededor de una espiga (11) y se separa cada uno de los rollos después de su formación, presentándose los inicios (10B1, 10B2…) así realizados por los extremos (10A1, 10A2…) de dichas hojas en resalte sobre uno de los flancos del rollo.
Según aún otra variante, se realiza el inicio (10B) por desplazamiento transversal en el sentido de arrollado de la hoja (10) del soporte de bobinado, presentándose los inicios (10B1, 10B2…), salidos de los extremos (10A1, 10A2,…) de las hojas que proceden del corte de una hoja ancha de material flexible en una pluralidad de hojas individuales (101,102…) dispuestas una al lado de la otra, en resalte sobre uno de los flancos del rollo después de la separación de dichos rollos.
El rebatimiento transversal puede ser realizado indiferentemente en dirección del uno o del otro de los bordes de las hojas individuales (101, 102,…) pero es preferentemente girado en el mismo sentido que el de la extracción de la espiga.
La longitud del inicio (10B) que forma resalte depende directamente de la longitud de la porción extrema (10A) y del ángulo de rebatimiento. Esta longitud (10B) está preferentemente comprendida entre 0,3 y 20 cm.
Se ha puesto en evidencia que el sobreespesor más pequeño generado por el inicio de plegado sobre el flanco del rollo no afectaba la estabilidad de la paletización.
La invención puede ser utilizada con cualquier tipo de espiga o soporte de bobinado. El perfil y el diámetro pueden ser cualquiera, en la medida en que se puede extraer la espiga una vez formados los rollos.
Ventajosamente, la espiga presenta un estado de superficie con un coeficiente de rozamiento apropiado, tal que la adición de un agente lubrificante resulta inútil.
No es necesario que la anchura de la hoja sea un múltiplo del número de hojas cortadas. Ventajosamente, se puede arrollar el sobrante. El rollo de menos anchura así formado sirve entonces de amortiguador cuando tiene lugar la extracción de la espiga. A continuación es eliminado.
La presente invención permite asimismo no utilizar un agente ligante para conservar el orificio abierto después de la retirada de la espiga. Una eventual reducción de la dimensión del orificio central antes del embalaje, incluso cuando tienen lugar choques y/o vibraciones que sobrevendrían durante el transporte, no son perjudiciales para la solución de la invención. El inicio (10B) de asido queda disponible para el usuario final.
Se ha descrito la invención para una máquina en la que la alimentación de la espiga era efectuada después de la parada de la maquina. La presente invención se aplica asimismo a los casos en los que el cambio de la espigas se efectúa sin detener la máquina. En el oficio, dicha máquina se califica de “ciclo continuo” o “non stop". Sin embargo, la operación de desplazamiento transversal de la porción extrema de la hoja es en este caso más delicada de realizar puesto que debe ser efectuada en un lapso de tiempo muy corto. Se supera esta dificultad reduciendo por ejemplo la velocidad de la máquina.
Se ha descrito un procedimiento con arrollado alrededor de una espiga. Este principio se aplica asimismo a un procedimiento que no recurre a un soporte de bobinado.
Claims (12)
- REIVINDICACIONES
- 1.
- Rollo sin mandril (10’) compuesto por una hoja (10) de material flexible no húmedo tal como un material fibroso absorbente, formado por el arrollado de la hoja alrededor de un eje de bobinado, que comprende un inicio (10B) de devanado central que forma un resalte a lo largo de dicho eje, con respecto a por lo menos una parte del plano de uno de los flancos del rollo, caracterizado porque el inicio (10B) está formado por el rebatimiento transversal sobre el eje de bobinado del rollo de dicha porción extrema (10A), y es de forma afilada.
-
- 2.
- Rollo según la reivindicación anterior, cuya anchura del inicio (10B) está comprendida entre 0,3 y 20 cm y preferentemente entre 1 y 15 cm.
-
- 3.
- Rollo (10’) según la reivindicación 1 ó 2, cuyo inicio (10B) está constituido por una porción (10A) del extremo interno de la hoja (10).
-
- 4.
- Rollo según la reivindicación 1, cuyo inicio (10B) está reforzado visualmente por coloración
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- 5.
- Rollo según la reivindicación 1, en el que el inicio (10B) está reforzado mecánicamente por un elemento suplementario.
-
- 6.
- Rollo según la reivindicación 1, en el que el inicio (10B) está constituido por un elemento aplicado sobre una porción del extremo interno de la hoja (10A).
-
- 7.
- Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la puesta en rollo (10’) de la hoja se realiza mediante arrollado alrededor de un soporte de bobinado, según el cual:
se dispone la hoja de manera que se extienda por un extremo perpendicularmente a ambos lados del soporte de bobinado (11),se rebate este extremo de la hoja (10A) sobre el eje de bobinado del rollo,se mantiene esta porción (10A) del extremo de la hoja sobre el soporte de bobinado (11),se coloca el soporte de bobinado en rotación alrededor de su eje de manera que se arrolle la hoja (10),caracterizado porque se coloca el soporte de bobinado (11) con respecto a la hoja (10) de manera que una porción (10A) del extremo de ésta esté dispuesto a un lado del soporte (11) y el resto de la hoja (10) en el otro, y se lleva dicha porción (10A) extrema sobre el soporte con un desplazamiento transversal, de manera que forme un ángulo no recto con respecto al eje de bobinado y sobrepase el borde de la hoja. -
- 8.
- Procedimiento según la reivindicación 7, según el cual no se ligan entre sí las primeras espiras en el centro del rollo.
-
- 9.
- Procedimiento según la reivindicación 7, en el que dicho desplazamiento transversal está asegurado por proyección de aire.
-
- 10.
- Procedimiento según la reivindicación 7, en el que dicho desplazamiento transversal está asegurado por el rozamiento de una pieza sobre la porción extrema.
-
- 11.
- Procedimiento según una de las reivindicaciones 7 a 10, en el que:
- se corta una hoja ancha (1) de material flexible en una pluralidad de hojas individuales (101, 102,…) dispuestas una al lado de la otra,- se desplaza transversalmente una porción (10A1, 10A2,…) del extremo de dichas hojas,-se arrollan dichas hojas alrededor de un soporte de bobinado (11) y, -se separa cada uno de los rollos después de su formación, liberando así el inicio (10B). - 12. Procedimiento de fabricación de un rollo según una de las reivindicaciones 7 a 10, en el que:- se corta una hoja ancha de material flexible en una pluralidad de hojas individuales (101, 102,…) dispuestas una al lado de la otra por medio de un dispositivo de corte,- se bobina en primer lugar la o las primeras espiras del rollo,-se realiza el inicio (10B) por desplazamiento transversal del dispositivo de corte,-se arrollan dichas hojas alrededor de un soporte de bobinado (11), y 5-se separa cada uno de los rollos después de su formación, presentándose los inicios (10B1, 10B2…) así realizados por los extremos (10A1, 10A2,…) de dichas hojas en resalte en el centro sobre uno de los flancos del rollo.10 13. Procedimiento de fabricación de un rollo según una de las reivindicaciones 7 a 10, en el que:-se corta por medio de un dispositivo de corte una hoja ancha de material flexible en una pluralidad de hojas individuales (101, 102,…) dispuestas una al lado de la otra,15 -se realiza el inicio (10B) por desplazamiento transversal del soporte de bobinado, presentándose los inicios (10B1, 10B2,…) salidos de los extremos (10A1, 10A2,…) de las hojas en resalte sobre uno de los flancos del rollo después de la separación de dichos rollos.
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