ES2313089T3 - Procedimiento para dispensar un producto alimenticio. - Google Patents
Procedimiento para dispensar un producto alimenticio. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2313089T3 ES2313089T3 ES04790521T ES04790521T ES2313089T3 ES 2313089 T3 ES2313089 T3 ES 2313089T3 ES 04790521 T ES04790521 T ES 04790521T ES 04790521 T ES04790521 T ES 04790521T ES 2313089 T3 ES2313089 T3 ES 2313089T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- product
- container
- compartment
- ice cream
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
- A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
- A23G9/22—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups
- A23G9/28—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups for portioning or dispensing
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Confectionery (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
Abstract
Un procedimiento de dispensación de un producto alimenticio que es un producto aireado congelado que comprende: la carga de un recipiente de un producto alimenticio que es un producto aireado congelado, el transporte del recipiente desde el emplazamiento de carga a un emplazamiento en el cual el producto alimenticio va a ser dispensado, el emplazamiento del recipiente dentro de un aparato de dispensación, y la descarga del producto alimenticio dentro del recipiente a través de un orificio de salida del recipiente, en el que el recipiente tiene al menos dos compartimentos (A) y (B), estando dichos compartimentos separados entre sí de manera estanca al gas mediante una pared al menos parcialmente amovible, conteniendo el compartimento (A) un propelente y conteniendo el compartimento (B) el producto alimenticio, estando el compartimento (B) provisto de una válvula, caracterizado porque la carga del recipiente tiene lugar mediante la introducción del propelente dentro del compartimento (A), hasta donde se alcance una presión monométrica de entre 100,000 Pa y 1,000,000 Pa, a continuación el producto es introducido dentro del compartimento (B) hasta que se alcance una presión medida de entre 500,000 Pa y 1,000,000 Pa, preferentemente por encima de 800,000 Pa.
Description
Procedimiento para dispensar un producto
alimenticio.
La invención se refiere a un procedimiento para
dispensar un producto alimenticio, véase, por ejemplo, el documento
US-A-3677443. La invención se
refiere concretamente a un procedimiento para dispensar helado
blando, véase, por ejemplo, el documento
US-A-6098849.
Se ha propuesto el sistema de dispensar helados
contenidos en grandes recipientes en porciones individuales, por
ejemplo, a mano utilizando palas. También se ha propuesto el sistema
de dispensar helado contenido en máquinas, como por ejemplo máquinas
para servir helados blandos en las cuales el producto es mezclado, y
congelado, o mediante máquinas de dispensación en las cuales el
helado empaquetado de antemano es distribuido desde un recipiente de
helados.
El helado blando convencional es dispensado a
partir de un intercambiador térmico semicontinuo de superficie
rasqueteada bajo presión (SSHE) a temperaturas de -4 a -9ºC. La
reología del helado y el esfuerzo de cizalla proporcionado por el
SSHE son tales que una presión de unas pocas atmósferas es
suficiente para dispensar el helado a una velocidad aceptable.
Desgraciadamente los SSHEs son grandes y caros, requieren energía
eléctrica y adiestramiento para hacerlos funcionar, no suministran
una calidad de producto homogénea si se utilizan durante un cierto
periodo de tiempo y son difíciles de desmontar y limpiar para el
operador. Así mismo, el SSHE puede solo ofrecer un tipo de producto
(por
ejemplo, aromatizante/helado/sorbete, etc.) de una vez -requiriéndose cilindros separados para diferentes productos.
ejemplo, aromatizante/helado/sorbete, etc.) de una vez -requiriéndose cilindros separados para diferentes productos.
Todos estos sistemas conocidos están limitados
por uno o más factores como por ejemplo el coste de la maquinaria,
la lenta velocidad de dispensación, la estrecha gama del producto,
el deterioro del producto en bruto no utilizado, la homogeneidad del
control de las porciones, la selección limitada de sabores, etc.
Otros sistemas de dispensación más recientes
utilizan "cartuchos" de helado que deben mantenerse a
temperaturas de congelación (a menudo más altas que las temperaturas
de congelación profunda regulares de -18 a -22ºC) localmente
separados del sistema de dispensación. En este caso el helado no
está bajo presión y por consiguiente el volumen del cartucho es como
mucho el volumen del producto dispensado, por consiguiente, los
sistemas adoptan una recipientes más grandes. Dichos sistemas de
dispensación se describen, por ejemplo, en el documento
WO91/01090.
Se necesita por consiguiente un sistema de
negocio portátil que suministre múltiples porciones recién
dispensadas en el que no exista disponible localmente energía, en un
sistema compacto, fácil de usar e higiénico. El formato comprimido
del sistema conlleva la capacidad de suministrar cantidades más
elevadas de producto para el mismo volumen almacenado en comparación
con otros productos precongelados aireados.
A los fines de la presente invención, el peso
molecular medio para una mezcla de agentes de reducción del punto de
congelación (fdps) se define por el peso molecular medio ponderado
<M>_{b} (ecuación 1). Donde w_{i} es la masa de la especie
i, M_{i} es la masa molar de la especie i, y N_{i} es el número
de moles de la especie i de la masa molar M_{i}.
Agentes de reducción del punto de congelación
(fdps) tal como se define en la presente invención consisten en:
- \bullet
- Monosacáridos y disacáridos
- \bullet
- Oligosacáridos que contienen de 3 a 10 unidades de monosacáridos unidas en un enlace glicosídico.
- \bullet
- Jarabes de maíz con un equivalente de dextrosa (DE) mayor de 20 preferentemente > 40 y más preferentemente > 60. Los jarabes de maíz son mezclas de azúcar multicomponente complejas, y el componente de la dextrosa es un medio de clasificación industrial común. Dado que son mezclas complejas su peso molecular medio ponderado <M>_{n} puede ser calculado mediante la ecuación expuesta a continuación (Journal of Food Engineering, 33 (1997) 221-226).
- \bullet
- Eritritol, arabitol, glicerol, xilitol, sorbitol, manitol, lactitol y malitol.
El esponjamiento se define mediante la siguiente
ecuación:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Se mide a la presión atmosférica.
Constituye el objetivo de la invención
proporcionar un procedimiento de dispensación de un producto
alimenticio que es un producto aireado congelado que comprende la
carga de un recipiente con un producto alimenticio que es un
producto congelado aireado, que transporta el recipiente desde el
emplazamiento de la carga hasta un emplazamiento en el que el
producto alimenticio va a ser dispensado, situando el recipiente en
un aparato de dispensación, y la descarga del producto alimenticio
dentro del recipiente a través de un orificio de salida del
recipiente, caracterizado porque el recipiente tiene al menos dos
compartimentos (A) y (B), estando dichos compartimentos separados
entre sí de forma estanca al gas por al menos una pared parcialmente
amovible, conteniendo el compartimento (A) un propelente y
conteniendo el compartimento (B) el producto alimenticio, estando el
compartimento (B) provisto de una
válvula.
válvula.
Preferentemente el producto aireado congelado
es un producto de helado.
Mediante la utilización de recipientes
preenergizados, es posible aplicar el procedimiento de acuerdo con
la invención en emplazamientos en los que no existe energía
eléctrica disponible para dispensar el producto fabricado y
dispensar el helado.
De acuerdo con la invención la carga del
recipiente tiene lugar introduciendo el propelente dentro del
compartimento (A), hasta que se alcance una presión medida de entre
100,000 Pa y 1,000,000 de Pa, a continuación el producto alimenticio
es introducido en el compartimento (B) hasta que se alcance una
presión medida de entre 500,000 Pa y 1,200,000 Pa, preferentemente
por encima de 800,000 Pa.
Preferentemente también, el producto de helado
contiene unos agentes de reducción del punto de congelación en una
cantidad de entre el 20% y el 40% en peso, preferentemente por
encima del 25%, y entre el 0% y el 15% de materia grasa,
preferentemente entre el 2% y el 12%, teniendo los agentes de
reducción del punto de congelación un peso molecular medio ponderado
<M>_{n} de acuerdo con la siguiente condición:
<M>_{n}
= < - 8 MATERIA GRASA +
330
en la que la MATERIA GRASA el
nivel de materia grasa en tanto por ciento en peso del
producto.
Más preferentemente, los agentes de reducción
del punto de congelación están elaborados al menos con un nivel del
98% en peso/peso de mono, di y oligasacáridos.
Más preferentemente también, el aparato de
dispensación está equipado con un medio aislante térmico que rodea
cada recipiente de helado y que mantiene el producto a una
temperatura por debajo de -15ºC durante 8 horas. Permite el
emplazamiento del aparato de dispensación en lugares en los que no
hay disponible energía eléctrica para mantener la temperatura del
producto de helado. En una forma de realización preferente
alternativa, el aparato de dispensación está equipado con una
carcasa aislada por ejemplo hecha de espuma aislante, o que
comprende unos paneles de espuma aislantes y los recipientes de
helado están parcialmente cubiertos por una carcasa genéricamente
cilíndrica hecha de placas eutécticas.
Preferentemente, el aparato de dispensación está
diseñado para contener de forma desmontable uno o más recipientes
verticalmente invertidos (esto es, con la válvula en el fondo). Más
preferentemente, el aparato de dispensación está equipado con un
armario de almacenaje adaptado para contener recipientes cargados
adicionales.
La presente invención se describirá con mayor
detenimiento con referencia a los dibujos en los que:
La Figura 1 es una vista esquemática de una
unidad de dispensación para desarrollar el procedimiento de la
invención.
La Figura 2 es una vista parcial esquemática de
la parte superior de una unidad de dispensación para desarrollar el
procedimiento de la invención, junto con un recipiente de helado a
punto de ser introducido en la unidad de dispensación.
La Figura 3 es una sección transversal
esquemática del recipiente de helado utilizado en el procedimiento
de la invención.
La Figura 4 es una sección transversal
esquemática de otro recipiente de helado utilizado en el
procedimiento de la invención.
Como puede apreciarse en las figuras 1 y 2, una
unidad de dispensación 10 comprende una parte superior 11 adaptada
para contener verticalmente unos recipientes individuales 20 en unas
cavidades 12, estas cavidades pueden estar térmicamenrte aisladas.
Esta parte superior 11 es soportada por un bastidor 13 que está
adaptado para ser acoplado a las mesas o encimeras existentes. Estas
cavidades aisladas 12 pueden consistir en una envuelta genéricamente
cilíndrica que contiene preferentemente una solución eutéctica. En
el fondo de la parte superior 11 está situado, por debajo de cada
cavidad aislada 12 un medio de accionamiento 13 adaptado para abrir
y cerrar la válvula 22 del recipiente de helado 20 contenido en
dicha cavidad 12.
Como puede apreciarse en la Figura 3, el
recipiente de helado 20, comprende un cuerpo exterior 21 de forma
genéricamente cilíndrica equipado con una válvula de dispensación 22
en un extremo. El cuerpo exterior 21 está dividido en dos
compartimentos A y B estando dichos compartimentos separados entre
sí de forma estanca al gas mediante una pared al menos parcialmente
amovible 24, conteniendo el compartimento (A) un gas bajo presión
(propelente) y conteniendo el compartimento (B) el producto de
helado, estando el compartimento (B) provisto de una válvula 22.
Como puede apreciarse en la Figura 3, una pared amovible 24
consiste en un pistón que se desliza contra la pared interior del
cuerpo cilíndrico 21, en otra forma de realización divulgada en la
Figura 4, la pared amovible 24 puede consistir en una bolsa 25
fijada a la válvula 22.
El gas existente dentro del compartimento (A)
puede ser aire, y está típicamente a una presión medida de entre
500,000 Pa y 1,000,000 Pa a una temperatura de -18ºC.
Un recipiente 20 puede presentar sobre su cuerpo
exterior 21 un aislante térmico que puede consistir en unas
almohadillas eutécticas que formen una envuelta genéricamente
cilíndrica. Cada recipiente contiene el suficiente helado para
dispensar típicamente alrededor de 10 dosis individuales.
En funcionamiento, los recipientes de helado 20,
cargados con helados de diferentes sabores, son insertados en sus
respectivas cavidades 12 dentro del aparato de dispensación 10 a
solicitud de un cliente, o por el cliente mismo, los medios de
accionamiento 13 correspondientes al helado deseado son accionados,
la válvula 22 se abre y, debido a la presión existente en el
compartimento A del recipiente, el helado contenido en el
compartimento B fluye fuera del recipiente a través de la válvula 22
y hacia el interior, por ejemplo, de una copa o cono. Cuando la
dosis deseada ha sido suministrada, la válvula 22 se cierra.
Claims (3)
1. Un procedimiento de dispensación de un
producto alimenticio que es un producto aireado congelado que
comprende:
la carga de un recipiente de un producto
alimenticio que es un producto aireado congelado,
el transporte del recipiente desde el
emplazamiento de carga a un emplazamiento en el cual el producto
alimenticio va a ser dispensado,
el emplazamiento del recipiente dentro de un
aparato de dispensación, y
la descarga del producto alimenticio dentro del
recipiente a través de un orificio de salida del recipiente,
en el que el recipiente tiene al menos dos
compartimentos (A) y (B), estando dichos compartimentos separados
entre sí de manera estanca al gas mediante una pared al menos
parcialmente amovible, conteniendo el compartimento (A) un
propelente y conteniendo el compartimento (B) el producto
alimenticio, estando el compartimento (B) provisto de una
válvula,
caracterizado porque la carga del
recipiente tiene lugar mediante la introducción del propelente
dentro del compartimento (A), hasta donde se alcance una presión
monométrica de entre 100,000 Pa y 1,000,000 Pa, a continuación el
producto es introducido dentro del compartimento (B) hasta que se
alcance una presión medida de entre 500,000 Pa y 1,000,000 Pa,
preferentemente por encima de 800,000 Pa.
2. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1 en el que el producto alimenticio es un producto
de helado que contiene unos agentes de reducción del punto de
congelación en una cantidad de entre el 20% y el 40% en peso/peso,
preferentemente por encima del 25%, y entre el 0% y el 15% de
materia grasa, preferentemente entre el 2% y el 20%, teniendo los
agentes de reducción del punto de congelación un peso molecular
medio ponderado <M>_{n} que cumple la siguiente
condicion:
<M>_{n}
= < - 8 MATERIA GRASA +
330
en la que la materia grasa es el
nivel de materia grasa en tanto por ciento en peso del
producto.
3. El procedimiento de la reivindicación 2 en el
que los agentes de reducción del punto de congelación están
fabricados al menos con un nivel del 98% en peso/peso de mono, di y
oligosacáridos.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP03257429 | 2003-11-25 | ||
| EP03257429 | 2003-11-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2313089T3 true ES2313089T3 (es) | 2009-03-01 |
Family
ID=34639341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04790521T Active ES2313089T3 (es) | 2003-11-25 | 2004-10-15 | Procedimiento para dispensar un producto alimenticio. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20070108224A1 (es) |
| EP (1) | EP1691625B1 (es) |
| CN (1) | CN100556302C (es) |
| AT (1) | ATE410069T1 (es) |
| BR (1) | BRPI0415783B1 (es) |
| DE (1) | DE602004017046D1 (es) |
| ES (1) | ES2313089T3 (es) |
| MX (1) | MXPA06005727A (es) |
| WO (1) | WO2005053419A1 (es) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100282778A1 (en) * | 2007-11-12 | 2010-11-11 | Nestec S.A. | Fitment for connecting a container to a dispensing appliance |
| ES2547438T3 (es) | 2011-03-16 | 2015-10-06 | Unilever N.V. | Aparato y procedimiento para dispensar dulces congelados |
| BR112014018813B1 (pt) * | 2012-02-24 | 2021-01-12 | Unilever Nv | método de dispensação de confeito congelado e aparelho para dispensação de confeito congelado |
| WO2016188870A1 (en) * | 2015-05-27 | 2016-12-01 | Unilever Plc | Apparatus and method for dispensing frozen confections |
Family Cites Families (62)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2294172A (en) * | 1935-09-26 | 1942-08-25 | Aeration Processes Inc | Process of making aerated food products |
| US2436967A (en) * | 1942-04-01 | 1948-03-02 | Corn Prod Refining Co | Polymerization of sugars |
| US2765959A (en) * | 1953-09-09 | 1956-10-09 | Elliott Richard Olin | Dispenser for pressurized containers |
| FR1314002A (fr) * | 1961-11-24 | 1963-01-04 | Procédé et dispositif pour distribuer une substance non compacte | |
| BE628215A (es) * | 1962-02-19 | |||
| US3233779A (en) * | 1962-03-08 | 1966-02-08 | Cornelius Co | Method and apparatus for dispensing carbonated beverages |
| US3365304A (en) * | 1964-11-16 | 1968-01-23 | Gen Foods Corp | Frozen confection and method of preparation |
| US3519440A (en) * | 1967-06-12 | 1970-07-07 | Cpc International Inc | Aerosol toppings |
| US3615718A (en) * | 1967-06-26 | 1971-10-26 | Arthur Ozner | Process for the preparation of frozen confections, food mixes therefor, and aerosol packages containing such mixes |
| US3677443A (en) * | 1969-07-14 | 1972-07-18 | Dca Food Ind | Apparatus for dispensing frozen comestibles |
| US3718234A (en) * | 1971-04-23 | 1973-02-27 | Continental Can Co | Rack for pressurized product dispensing container |
| US3896970A (en) * | 1972-07-10 | 1975-07-29 | Robert H Laauwe | Aerosol package of product containing liquified gas |
| US3807194A (en) * | 1972-10-12 | 1974-04-30 | Royal Industries | Thermodynamic container |
| US3949102A (en) * | 1975-06-30 | 1976-04-06 | The Procter & Gamble Company | Frozen dessert product and process |
| GB1599272A (en) * | 1976-10-06 | 1981-09-30 | Unilever Ltd | Ice confectionery and processes for it preparation |
| US4110476A (en) * | 1977-01-10 | 1978-08-29 | Johnson/Rhodes Cultured Foods, Inc. | Preparation of liquid and frozen yogurt products |
| US4244977A (en) * | 1977-01-28 | 1981-01-13 | Rich Products Corporation | Intermediate-moisture frozen foods |
| SE7903559L (sv) * | 1978-04-24 | 1979-10-25 | Unilever Nv | Forbettrade glassprodukter och forfarande for framstellning derav |
| US4226940A (en) * | 1979-06-21 | 1980-10-07 | Great Lakes Biochemical Co., Inc. | Non-frozen concentrated bacterial cultures |
| US4400406A (en) * | 1980-11-26 | 1983-08-23 | Landwide Foods, Inc. | Frozen dessert food |
| US4427701A (en) * | 1980-11-26 | 1984-01-24 | Landwide Foods, Inc. | Frozen yogurt product |
| US4346120A (en) * | 1980-11-26 | 1982-08-24 | Landwide Foods, Inc. | Frozen dessert product |
| US4452823A (en) * | 1981-01-26 | 1984-06-05 | Landwide Foods, Inc. | Packaged frozen food product |
| AU532158B2 (en) * | 1981-02-26 | 1983-09-22 | Jamestown Holdings Pty. Ltd. | Hot gas treatment of cereal |
| US4374155A (en) * | 1981-03-02 | 1983-02-15 | Merck & Co. Inc. | Yogurt milk shake |
| US4374154A (en) * | 1981-11-10 | 1983-02-15 | General Foods Corporation | Soft, frozen dessert formulation |
| US4452824A (en) * | 1981-11-10 | 1984-06-05 | Cole Bruce A | Soft, frozen dessert formulation |
| US4376791A (en) * | 1982-01-11 | 1983-03-15 | A. E. Staley Manufacturing Company | Fructose-containing frozen dessert products |
| US4434186A (en) * | 1982-04-19 | 1984-02-28 | The Pillsbury Company | Stable aerated frozen food product |
| US4520574A (en) * | 1983-02-25 | 1985-06-04 | House Food Industrial Co., Ltd. | Process for drying foods under reduced pressure |
| FR2545501B1 (fr) * | 1983-05-06 | 1985-08-02 | Elf Bio Rech | Procede de purification de la dextrane-saccharase |
| JPS60110669A (ja) * | 1983-11-12 | 1985-06-17 | 株式会社林原生物化学研究所 | 圧出容器とその製造方法 |
| US4724153A (en) * | 1985-09-26 | 1988-02-09 | General Foods Corporation | Soft-frozen water-ice formulation |
| US4891235A (en) * | 1985-12-27 | 1990-01-02 | House Food Industrial Company Limited | Method for expansion treatment of foods |
| US4851239A (en) * | 1987-09-29 | 1989-07-25 | Kathleen M. Dalziel | Shelf-stable aerosol dispensable yogurt products |
| JPH01153492A (ja) * | 1987-12-08 | 1989-06-15 | Sanden Corp | 可変式後混合炭酸飲料分配装置 |
| US5405054A (en) * | 1988-11-22 | 1995-04-11 | Fedpak Systems, Inc. | Frozen confection dispensing apparatus |
| US4988529A (en) * | 1989-03-24 | 1991-01-29 | Nissei Kabushiki Kaisha | Milk shake and manufacturing method thereof |
| IE902575A1 (en) * | 1989-07-20 | 1991-02-27 | Mcgill Shane Robert | Dispensing apparatus for frozen product |
| CA2038485A1 (en) * | 1990-03-23 | 1991-09-24 | Donald K. Hadden | Nanofiltration process for making dextrose |
| US5727713A (en) * | 1990-08-06 | 1998-03-17 | Kateman Family Limited Partnership | Closed dispenser product supply unit |
| US5282549A (en) * | 1992-03-16 | 1994-02-01 | Williams Dispenser Corporation | Dispenser with an energy storage member and an overload prevention mechanism |
| US5361941A (en) * | 1992-03-24 | 1994-11-08 | Froezert Usa Inc. | Chilled product dispensing system |
| AUPM290893A0 (en) * | 1993-12-13 | 1994-01-13 | Mcinnes, Gregory Charles | Vending device for paste-like substances |
| US5492249A (en) * | 1994-02-28 | 1996-02-20 | Grand Soft Equipment Company | Apparatus to vent high-pressure air to atmosphere in a frozen confection-dispensing apparatus |
| KR0183959B1 (ko) * | 1994-10-11 | 1999-04-15 | 마사요시 마즈다 | 벨로즈형 수용용기 |
| US5791517A (en) * | 1996-02-21 | 1998-08-11 | Menachem M. Deren | Beverage dispenser device |
| FR2745153B1 (fr) * | 1996-02-26 | 1999-04-16 | Riveire Silvente Et Associes R | Dessert glace |
| GB9609182D0 (en) * | 1996-05-02 | 1996-07-03 | Mcgill Tech Ltd | Dispensing container and apparatus |
| WO1998004699A1 (en) * | 1996-07-26 | 1998-02-05 | Unilever N.V. | Frozen food product containing heat stable antifreeze protein |
| US5899367A (en) * | 1996-07-31 | 1999-05-04 | Mcdonnell Douglas Corporation | Automated dispenser |
| US5788120A (en) * | 1996-11-14 | 1998-08-04 | Europex Systems, Inc. | Spout for a frozen dessert bag |
| FR2765560B1 (fr) * | 1997-07-02 | 1999-08-13 | Oreal | Distributeur pour un produit liquide ou pateux comportant des moyens de pompage ameliores |
| US5968582A (en) * | 1998-02-20 | 1999-10-19 | Nestec S.A. | Molded frozen bar |
| US6352734B1 (en) * | 1999-02-25 | 2002-03-05 | Dreyer's Grand Ice Cream, Inc. | Frozen dairy products and methods of production |
| FR2791643B1 (fr) * | 1999-03-30 | 2001-09-14 | Vg Emballage | Poche de distribution par pompe doseuse d'un produit conserve a l'abri de l'air, et ensemble de conditionnement et de distribution la contenant |
| US6751525B1 (en) * | 2000-06-08 | 2004-06-15 | Beverage Works, Inc. | Beverage distribution and dispensing system and method |
| US6511694B2 (en) * | 2001-04-06 | 2003-01-28 | The Pillsbury Company | Stable soft frozen desserts |
| DE60210024T2 (de) * | 2001-12-21 | 2006-09-14 | Unilever N.V. | Gefrorene belüftete Süßspeisen |
| US6733252B2 (en) * | 2002-05-10 | 2004-05-11 | Fqubed | Fluid-handling systems and components comprising a bladder pump, a methods therefor |
| WO2003096821A2 (en) * | 2002-05-21 | 2003-11-27 | Unilever Plc | Frozen aerated product in an aerosol container |
| US6896923B2 (en) * | 2002-11-07 | 2005-05-24 | Good Humor-Breyers Ice Cream | Frozen confection |
-
2004
- 2004-10-15 US US10/580,732 patent/US20070108224A1/en not_active Abandoned
- 2004-10-15 AT AT04790521T patent/ATE410069T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-10-15 DE DE602004017046T patent/DE602004017046D1/de active Active
- 2004-10-15 ES ES04790521T patent/ES2313089T3/es active Active
- 2004-10-15 MX MXPA06005727A patent/MXPA06005727A/es active IP Right Grant
- 2004-10-15 BR BRPI0415783-4A patent/BRPI0415783B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-10-15 EP EP04790521A patent/EP1691625B1/en not_active Not-in-force
- 2004-10-15 WO PCT/EP2004/011682 patent/WO2005053419A1/en not_active Application Discontinuation
- 2004-10-15 CN CNB2004800347134A patent/CN100556302C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2005053419A1 (en) | 2005-06-16 |
| MXPA06005727A (es) | 2006-08-17 |
| US20070108224A1 (en) | 2007-05-17 |
| BRPI0415783B1 (pt) | 2015-07-28 |
| DE602004017046D1 (de) | 2008-11-20 |
| EP1691625A1 (en) | 2006-08-23 |
| ATE410069T1 (de) | 2008-10-15 |
| CN100556302C (zh) | 2009-11-04 |
| BRPI0415783A (pt) | 2006-12-26 |
| EP1691625B1 (en) | 2008-10-08 |
| CN1886059A (zh) | 2006-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2239817T3 (es) | Procedimiento y dispositivo de moldeado de articulos de confiteria helada. | |
| US8777057B2 (en) | Pressure vessel, system and/or method for dispensing a comestible mixture | |
| EP1449441B1 (en) | Frozen aerated product | |
| US9241501B2 (en) | Apparatus and method for dispensing frozen confections | |
| DK2560502T3 (en) | METHOD OF PRODUCING ices | |
| ES2791365T3 (es) | Aparato y método para preparar y dispensar una dosis única de un producto alimenticio | |
| ES2313089T3 (es) | Procedimiento para dispensar un producto alimenticio. | |
| US20150144654A1 (en) | Apparatus and method for dispensing frozen confections | |
| ES2361223T3 (es) | Procedimiento para acondicionamiento y distribución de un postre helado. | |
| ES2398634T3 (es) | Procedimiento para producir un hidrato de gas comestible | |
| US4022031A (en) | Method for producing frozen confection | |
| ES2948581T3 (es) | Dispositivo, sistema y método para dosificar un producto alimenticio pastoso con trozos sólidos y una salsa en un recipiente | |
| US7017779B2 (en) | Portable dispenser for dispensing frozen aerated edible products | |
| EP3772979B1 (en) | Portable dispenser for frozen confection | |
| ES2234452T3 (es) | Producto aireado congelado. | |
| EP1557092A1 (en) | Frozen edible product | |
| RU2468312C2 (ru) | Переносной изотермический контейнер с регулируемой температурой | |
| CN111918557B (zh) | 用于分配冷冻甜品的方法 | |
| EP3772980B1 (en) | Device for dispensing frozen confections | |
| EP1386542A1 (en) | Portable dispenser for dispensing frozen aerated edible products | |
| US20220022488A1 (en) | Frozen confection | |
| WO2017207271A1 (en) | Container for frozen confections | |
| CN108471773A (zh) | 用于分配冷冻甜食的装置和*** | |
| UY27999A1 (es) | Maquina para la preparación y dosificación de cuerpos densos o líquidos de baja media y alta temperatura. |