ES2310259T3 - Carcasa de aparato electrico. - Google Patents
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Abstract
Carcasa de aparato, en particular de un aparato eléctrico, con un cuerpo de carcasa (2) de plástico duro, en el que se ha previsto una abertura (4) para el accionamiento de un interruptor o similar en el interior del cuerpo de la carcasa (2), con la particularidad de que la abertura (4) se cierra con una membrana (9) de plástico blando, y se ha previsto un botón de accionamiento (12) para accionar el interruptor sobre o en la membrana (9), caracterizada porque el botón de accionamiento (12) está sujeto a una base (6) de plástico duro, materialmente unida a la membrana (9).
Description
Carcasa de aparato eléctrico.
La presente invención se refiere a una carcasa,
p. ej. una carcasa de aparato eléctrico u otro, eventualmente a una
carcasa estanca con un cuerpo de plástico duro, en el que se ha
previsto una abertura para accionar un interruptor o similar en el
interior del cuerpo, con la particularidad de que la abertura se
cierra con una membrana de plástico blando y se ha previsto un
botón de accionamiento para accionar el interruptor sobre o en la
membrana.
Los cepillos de dientes eléctricos u otros
aparatos eléctricos de menor tamaño, como máquinas de afeitar, de
cocina y similares suelen tener una carcasa estanca al agua, en
cuyo interior se suelen disponer unos interruptores, de modo que la
energía de accionamiento de estos interruptores se tiene que llevar
a través de la pared de la carcasa, de forma que no pueda penetrar
agua. En una disposición habitual, el interruptor correspondiente o
el freno o acoplamiento que se va a accionar, o la válvula o
engranaje que se va a accionar, etc. se encuentra detrás de una
abertura de la pared de la carcasa, cerrada por una membrana
elástica. Para conectar el aparato, el usuario aprieta con un dedo
la membrana, accionando de esta forma el interruptor que se
encuentra por debajo. La membrana es de plástico blando y está
materialmente unida con la pared de la carcasa, que es de plástico
duro, en particular, utilizando un procedimiento de fundición por
inyección de dos componentes.
Este tipo de carcasa de aparato se describe en
los documentos US-A-6,093,900, EP 0
684 020 o EP 0 692 215.
La membrana suele llevar por fuera, como
indicación óptica o táctil, sobre el interruptor subyacente, una
elevación u otra estructura espacial. No obstante, esta construcción
presenta la desventaja de que la estructura espacial es del mismo
material que la membrana y por consiguiente tiene el mismo color.
Esto reduce la posibilidad de indentificación.
Se ha previsto por lo tanto ya, incorporar en
los aparatos conocidos, un botón de accionamiento de metal, que se
introduce en un agujero pasante de la membrana. En este caso, la
desventaja reside en que el agua puede penetrar por el agujero en
el interior de la carcasa, y por consiguiente la carcasa ya no es
estanca.
El propósito de la presente invención es, por
tanto, crear una carcasa de aparato eléctrico mejorada, del tipo
antes citado, que no presente las desventajas del estado de la
técnica y constituya un perfeccionamiento ventajoso del mismo. En
particular, el botón de accionamiento debe estar unido con la
membrana, de forma que no penetre agua por la pared de la
carcasa.
Este problema se resuelve, según la invención,
con una carcasa de aparato eléctrico según la reivindicación 1 de
la patente. Las sub-reivindicaciones ofrecen
configuraciones preferidas de la invención.
Según la invención, el botón de accionamiento
está fijado a una base de plástico duro, unida materialmente con
la membrana. La base de plástico duro está herméticamente unida con
la membrana, de modo que no puede penetrar agua en el interior de
la carcasa, y la base y la membrana están constituidas por
plásticos materialmente afines, para garantizar una buena unión. El
botón de accionamiento puede ser de materiales diferentes y no hace
falta tener en cuenta si el material de la membrana y el del botón
de accionamiento son afines, con vistas a obtener una unión
hermética con la membrana. La membrana se puede inyectar sobre la
base mediante un proceso de moldeo por inyección de dos
componentes.
En un perfeccionamiento de la invención, la base
que soporta el botón de accionamiento está unida al cuerpo de la
carcasa de plástico duro mediante, al menos, una brida elástica. La
brida elástica es, de preferencia, de un material homogéneo y forma
una sola pieza con el cuerpo de la carcasa y/o la base. En
particular, la base, la brida (por lo menos una) así como el cuerpo
de la carcasa, que forman una sola pieza, pueden obtenerse por
fundición inyectada, y son de plástico, p. ej. polipropileno o ABS.
La brida elástica, mediante la cual se une la base con el cuerpo de
la carcasa, facilita no solamente la colocación de la base en la
abertura del cuerpo de la carcasa, cuando se inyecta la membrana
elástica, sino que además, sostiene la membrana, lo cual presenta
una gran ventaja, particularmente en el caso de membranas de gran
superficie, que tienden, en el caso contrario, a formar arrugas o
son demasiado flexibles.
Para conseguir una estanqueidad absoluta de la
carcasa, en la zona del botón de accionamiento, la base sobre la
que descansa el botón de accionamiento, no presenta escotaduras de
paso. El botón de accionamiento no atraviesa por lo menos
totalmente la base, de modo que no existe ningún agujero pasante
desde la cara exterior de la base hacia la cara interior de la
base.
La membrana puede rodear la base, no sólo por su
superficie lateral, sino que puede recubrir en principio, al menos
parcialmente también, las caras frontales de la base, de forma que
la base está prácticamente inyectada/moldeada en la membrana. No
obstante, por lo menos la cara frontal de la base orientada hacia
la cara exterior de la carcasa carece, de preferencia, de
recubrimiento por parte de la membrana. En la cara frontal de la
base que mira hacia la cara exterior de la carcasa, se ha previsto
una escotadura en la membrana, que corresponde más o menos a la
superficie de la cara frontal de la base. Según una configuración
preferida de la invención, la base atraviesa la membrana, desde su
cara exterior hasta la cara interior, es decir que tampoco está
recubierta por la membrana la cara frontal de la base que mira
hacia la cara interior de la carcasa.
La brida elástica antes mencionada, al menos
una, que une la base con el cuerpo de la carcasa, podría, en
principio, estar moldeada dentro de la membrana. A fin de conseguir
un aspecto agradable, la brida elástica (al menos una) no se
encuentra en modo alguno sobre la cara exterior de la membrana. La
brida se encuentra, de preferencia, sobre la cara interior de la
membrana. Esto presenta ventajas, no sólo por razones ópticas, sino
que proporciona también un soporte a la membrana, cuando se
comprime ésta con la yema de los dedos.
Con el fin de conseguir una buena posibilidad de
reconocimiento óptico y táctil del botón de accionamiento, dicho
botón sobresale por encima de la membrana.
El botón de accionamiento y la base son de
preferencia, según una realización de la invención, componentes
separados y están unidos entre sí, por lo que pueden ser de
materiales diferentes. Mientras la base puede ser, de preferencia,
del mismo material que el cuerpo de la carcasa, el botón de
accionamiento puede ser de metal, cerámica, cristal o también de
plástico.
El botón de accionamiento y la base pueden estar
unidos entre sí de distintas formas. Según una realización
preferida de la invención, la base posee un agujero ciego, en el
que se aloja el botón de accionamiento con su parte en forma de
vástago. La parte en forma de vástago se puede comprimir, encolar o
inyectar en el agujero ciego. Para evitar que el botón de
accionamiento o el vástago se salga del agujero ciego, se puede
prever en el vástago al menos una nervadura radial y/o un reborde.
Este tipo de resalte radial penetra en la parte del agujero ciego
de la base, por lo que resulta imposible sacarlo.
Para lograr una unión duradera entre el botón de
accionamiento y la base, el botón puede estar también soldado a la
base.
En otra configuración alternativa de la
invención, el botón de accionamiento y la base pueden formar una
sola pieza de material homogéneo. La base constituye en este caso
también el botón de accionamiento.
En particular, cuando se une posteriormente el
botón de accionamiento con la base, que sobresale de esta última
hacia el exterior, es importante que no pueda penetrar suciedad
entre la membrana y el botón de accionamiento. Según una
realización preferida de la invención, se ha previsto por lo tanto
que la membrana presente una zona de borde que rodea la base, que
sobresalga por encima de la base hacia la cara exterior del
aparato, que se mantenga en contacto, de forma precisa o de
preferencia mediante ajuste forzado, con una zona de borde del
botón de accionamiento. Al unir el botón de accionamiento con la
base, se deforma la zona de borde de la membrana, de forma que se
obtiene un ajuste a presión entre el botón de accionamiento y la
membrana. Para que, como consecuencia de esta presión, no se suelte
la membrana de la base, esta última puede presentar, de
preferencia en su cara frontal que mira hacia la cara interior de la
carcasa, un resalte radial, de preferencia un rebajo periférico,
sobre el que se asienta la membrana. Si se coloca entonces desde la
cara exterior el botón de accionamiento sobre la base,
comprimiéndose de este modo la zona de borde de la membrana, el
resalte radial de la base absorbe/amortigua la presión ejercida
sobre la membrana. La membrana es comprimida entre el rebajo radial
de la base y el borde saliente radial del botón de
acciona-
miento.
miento.
La zona de borde de la membrana que sobresale
hacia la cara exterior de la carcasa antes de colocar el botón de
accionamiento puede formar un collar anular que aflora,
frontalmente, en la cara inferior del botón de accionamiento.
Alternativamente, la zona de borde de la
membrana puede delimitar también, alrededor de la base, una
escotadura coaxial con la base, contigua a la misma, en la que se
introduce, de forma precisa, el botón de accionamiento. Para
conseguir aquí también un asiento satisfactorio del botón de
accionamiento sobre la membrana, la escotadura de la membrana así
como la cara inferior del botón de accionamiento pueden tener una
configuración cónica, en la que la escotadura presenta, de
preferencia, un ángulo cónico menor que la cara inferior
concurrente de la región del botón de accionamiento.
Con el fin de lograr un mejor soporte de la
membrana, en el caso de membranas de gran superficie, se puede
fijar o de preferencia moldear en la base y/o en por lo menos una
brida elástica, al menos un soporte de membrana saliente en forma
de aleta o de placa fina o similar. Así, la membrana no sólo es
soportada por la superficie de la brida elástica misma, sino
también por la superficie adicional de un soporte de membrana
saliente de este tipo. Independientemente del efecto mecánico, una
placa saliente de este tipo o la aleta correspondiente se pueden
moldear también en la base o la membrana para conseguir un efecto
óptico especial.
La base puede estar unida con el borde de la
abertura de la carcasa por medio de varias bridas elásticas. Se
consigue también así un mejor soporte de la membrana.
Es conveniente que la membrana no esté unida
materialmente solo con la base que soporta el botón de
accionamiento, sino también con el cuerpo de la carcasa. La membrana
se inyecta en el borde de la abertura correspondiente de la carcasa
mediante el procedimiento de fundición inyectada de dos
componentes.
Otros propósitos, ventajas, características y
posibilidades de aplicación de la invención se podrán apreciar en
la siguiente descripción de ejemplos de realización preferidos, con
referencia a las figuras. Aquí, todas las características descritas
y/o representadas gráficamente constituyen por sí mismas o en
cualquier combinación razonable el objeto de la presente invención,
independientemente de que se recojan también en las
reivindicaciones o se haga referencia a las mismas. Los dibujos
muestran lo siguiente:
\global\parskip0.900000\baselineskip
La figura 1, una sección por el cuerpo de la
carcasa de un aparato eléctrico a lo largo de la línea
A-A de la figura 2, que muestra una sección del
cuerpo de la carcasa con una abertura y una base dispuesta en la
misma para afianzar un botón de accionamiento,
La figura 2, una vista en planta del cuerpo de
la carcasa y la abertura prevista en el mismo de la figura 1,
La figura 3, una vista en sección del cuerpo de
la carcasa, similar a la figura 1, donde la abertura de la carcasa
está cerrada por una brida elástica y se muestra un botón de
accionamiento antes de afianzarlo a la base en el orificio de la
carcasa,
La figura 4, una sección del cuerpo de la
carcasa, similar a la figura 3, que muestra el botón de
accionamiento ya afianzado,
La figura 5, una sección similar a las figuras
1, 3 y 4 de una carcasa de aparato eléctrico según una realización
alternativa de la invención, en la que el botón de accionamiento se
une, por medio de un sonotrodo con la base dispuesta en la
membrana,
La figura 6, una sección similar a la figura 3
de otra realización preferida de una carcasa de aparato eléctrico,
que muestra un botón de accionamiento cónico antes de unirlo a la
base dispuesta en la membrana,
La figura 7, una sección similar a la figura 4
de otra realización preferida de una carcasa de aparato
eléctrico,
La figura 8, una sección similar a la figura 7
de otra realización preferida de una carcasa de aparato
eléctrico,
La figura 9, una sección similar a las figuras 3
y 6 de una carcasa de aparato eléctrico según otra realización
preferida de la invención, en la que el botón de accionamiento se
muestra antes de unirlo a la base dispuesta en la membrana y que se
une a dicha base por soldadura por fricción,
La figura 10, una sección del cuerpo de la
carcasa de la figura 9, que muestra el botón de accionamiento unido
a la base,
La figura 11, una sección similar a la de las
figuras anteriores de otra realización preferida de la invención,
en la que el botón de accionamiento se inyecta en la base
utilizando un método de fundición por inyección de dos
componentes,
La figura 12, una sección, similar a la de las
figuras anteriores de otra realización preferida de la invención,
de una carcasa de aparato eléctrico, en la que el botón de
accionamiento está configurado con un material homogéneo al de la
base,
La figura 13, una sección similar a la figura 1
de un cuerpo de carcasa de un aparato eléctrico según una
realización preferida de la invención, en la que se han dispuesto
dos bases para alojar dos botones de accionamiento en una abertura
de la carcasa, encontrándose la sección a lo largo de la línea
B-B de la figura 14,
La figura 14, una vista en planta del cuerpo de
la carcasa de la figura 13,
La figura 15, una sección similar a las figuras
1 y 13 de un cuerpo de carcasa de un aparato eléctrico, en el que
se ha formado en el cuerpo de la carcasa una base para alojar un
botón de accionamiento en una abertura de la carcasa por medio de
dos bridas elásticas, encontrándose la sección a lo largo de la
línea C-C de la figura 16,
La figura 16, una vista en planta del cuerpo de
la carcasa de la figura 15,
La figura 17, una vista en planta, similar a la
figura 16, de un cuerpo de carcasa según otra realización de la
invención, en la que se ha formado en la base un soporte de
membrana en forma de placa,
La figura 18, una vista en planta similar a las
Figuras 16 y 17, de un cuerpo de carcasa según otra realización de
la invención, en la que se han formado varios soportes de membrana
en forma de aletas en la base y de brida en la abertura de la
carcasa.
Las figuras 1 a 4 muestran un fragmento de la
carcasa 1 de un cepillo de dientes o de un aparato eléctrico
similar, con un cuerpo de carcasa 2, de plástico duro, como p. ej.
polipropileno o ABS, en cuya pared 3 se ha configurado una abertura
4, que posee, en la realización mostrada, un contorno rectangular
de esquinas redondeadas. Es evidente que la abertura 4 puede tener
otras formas.
Del borde de la abertura 4 sobresale una brida
fina 5, que penetra en la abertura 4, que forma parte del cuerpo de
la carcasa 2. Como muestra la figura 1, la brida 5 está integrada
en la pared 3. En el extremo libre, lleva la brida 5 una base 6,
más o menos centrada respecto de la abertura 4 y que, en la
realización mostrada, posee un contorno cilíndrico. En su extremo
orientado hacia la cara interior 7, la base 6 posee un saliente
radial 8 (véase figura 1).
\global\parskip1.000000\baselineskip
La brida 5, que se extiende paralela al plano de
la abertura 4, descansa más o menos en el borde inferior de la
abertura 4 que da a la cara interior 7.
El cuerpo de la carcasa 2, con la brida 5 y la
base inclusive, así como la abertura 4 se fabrican por fundición
inyectada. En el segundo procedimiento de inyección, se inyecta una
membrana 9 en el interior de la abertura 4 por encima de la brida 5
y alrededor de la base 6. Como muestra la figura 3, la membrana 9
presenta una pequeña elevación 10 en forma de collar que rodea en
forma de anillo la base 6. La membrana 9 es de plástico blando,
como p. ej. TPE. Este plástico blando se une materialmente, durante
la fundición por inyección, al plástico duro de la pared 3 del
cuerpo de la carcasa 2 así como de la brida 5 y de la base 6. Los
plásticos del cuerpo de la carcasa 2, inclusive de la brida 5 y la
base 6 así como de la membrana 9 son materialmente afines,
consiguiéndose por consiguiente una buena unión. Como muestra la
figura 3, el grosor de la membrana 9 es inferior al grosor de la
pared 3. La superficie de la membrana 9, orientada hacia la cara
exterior 11 está situada más baja que el nivel de la pared 3 del
cuerpo de la carcasa 2 que rodea la abertura 4. El cuerpo de la
carcasa posee por lo tanto una ligera depresión en la zona de la
abertura 4 cerrada por la membrana 9.
En la base 6, se fija un botón de accionamiento
12, que tiene aproximadamente forma de hongo. El botón de
accionamiento 12 comprende una cabeza 16 y un cuello 17 en forma de
vástago, en el que se ha moldeado una nervadura 18 que sobresale
radialmente, de bordes afilados. El botón de accionamiento 12 puede
ser de metal, como acero, acero fino, aluminio y similar, o también
de plástico muy duro, cerámica o cristal. El acabado de la
superficie puede hacerse por galvanización, oxidación anódica,
decapado, recubrimiento, pintura, esmerilado o chorro y similares.
En lugar de una nervadura 18, se pueden disponer también axialmente,
varias nervaduras, una tras otra, en el cuello 17 en forma de
vástago.
Como muestran las figuras 3 y 4, el botón de
accionamiento 12 se introduce por moldeo en frío en un agujero
ciego 19, formado en la base 6, quedando anclada de este modo la
nervadura 18 en la pared del agujero ciego 19. Colocando el botón de
accionamiento 12 sobre la base 6, se comprime la elevación 10 de la
membrana 9 entre el saliente 8 de la base 6 y la cabeza 16 del
botón de accionamiento 12. La compresión que de este modo se
produce impide la penetración de suciedad entre la membrana 9 y la
cabeza 16 del botón de accionamiento 12.
Para facilitar la introducción a presión del
cuello 17 en el agujero ciego 19, se puede calentar el botón de
accionamiento 12 antes de la introducción a presión. Si el botón de
accionamiento 12 es de metal, puede calentarse por inducción en un
campo eléctrico de alta frecuencia.
El botón de accionamiento 12 se puede introducir
a presión en el agujero ciego 19 de la base 6, utilizando un
sonotrodo en forma de empujador 20, que vibra/oscila con la
frecuencia de ultrasonido, como lo muestra la figura 5. La
oscilación ultrasónica se transmite al botón de accionamiento 12,
calentándose de este modo por fricción el plástico duro de la base 6
en la zona de contacto con el botón de accionamiento 12. Esto
facilita la penetración del cuello 17 y de la nervadura 18 en el
agujero ciego 19 así como la fluencia del plástico en el espacio
anular entre la cabeza 16, el cuello 17 y la nervadura 18. Una vez
enfriado, el botón de accionamiento queda firmemente unido a la
base 6. Como muestra la figura 5, en esta realización, la membrana
no presenta ninguna elevación en forma de brida alrededor de la base
6, sino una escotadura 21 cuyo contorno se corresponde con la cabeza
16 del botón de accionamiento 12, en la que se aloja, de forma
precisa, la cabeza 16 después de su introducción en la base 6.
En la realización de la figura 5, la cabeza 16
del botón de accionamiento 12 así como la escotadura 21 en la
membrana 9 tienen un contorno cilíndrico. Como muestra la figura 6,
la escotadura 21 en la membrana 9, que se conecta axialmente con la
base 6 hacia la cara exterior, puede tener una configuración cónica
y ensancharse hacia la cara exterior 11, formando un ángulo
\alpha. La cabeza 16 del botón de accionamiento 12 tiene forma
cónica. Se estrecha hacia el cuello 17, formando el ángulo \beta
que es, de preferencia, mayor que el ángulo \alpha de la
escotadura 21. Además, el diámetro máximo D_{2} de la cabeza 16 es
algo mayor que el diámetro correspondiente D_{1} de la escotadura
21. Después de introducir a presión el botón de accionamiento 12, el
plástico blando de la membrana 9, situado cerca de la cabeza 16,
está sometido a presión, impidiendo así la penetración de suciedad
en la escotadura 21.
Como alternativa a las realizaciones descritas,
el cuello 17 del botón de accionamiento 12 puede ser también liso,
es decir, no presentar salientes. Como muestra la figura 7, el
cuello 17se aloja de forma precisa en el agujero ciego 19 de la
base 6 y queda firmemente adherido en su sitio. La escotadura 21 de
la membrana se corresponde con la cabeza 16 del botón de
accionamiento 12.
En otra variante del botón de accionamiento 12,
que muestra la figura 8, su cuello 17 presenta un reborde anular 22
en lugar de la nervadura 18 de bordes afilados, descrita
anteriormente. El botón de accionamiento 12 se forma por fundición
dentro de la base 6. El botón de accionamiento 12 se introduce en el
molde de inyección, de forma que el cuello 17 y el reborde 22 sean
rodeados de plástico duro al proceder a la fundición por inyección
del cuerpo de la carcasa 2. Seguidamente, en la segunda etapa de
fundición, se forma la membrana 9 de plástico blando según el
procedimiento de inyección de dos componentes.
El botón de accionamiento 12 no debe presentar
forzosamente un cuello 17 a continuación de la cabeza 16. Las
figuras 9 y 10 muestran una realización en la que el botón de
accionamiento 12 sólo consta de la cabeza 16, cuya cara inferior es
de preferencia plana. La base 6 está algo elevada respecto de la
membrana 9, de modo que el botón de accionamiento 12 se puede unir a
la base 6 por soldadura, p. ej. soldadura por fricción. De
preferencia, la base 6 y el botón de accionamiento 12 se hacen a
base del mismo plástico o de plásticos afines entre sí, pudiéndose
teñir las dos piezas de color diferente. Si el botón de
accionamiento 12 es de ABS, se puede aplicar por galvanización una
capa metálica decorativa en las superficies visibles, antes de la
soldadura. Como muestra la comparación de las figuras 9 y 10, se
aplana un poco la base 6 al soldarla por fricción con el botón de
accionamiento 12, de modo que la cara inferior del botón de
accionamiento 12 está enrasada, después de la unión sobre la cara
superior de la membrana 9.
Como muestra la figura 11, el botón de
accionamiento 12 se puede fijar también a la base 6 mediante el
procedimiento de inyección de dos componentes. El botón de
accionamiento 12 es, de preferencia, de plástico duro por lo menos
afín al plástico de la base 6, con el fin de obtener una buena unión
al inyectar. Debido a la inyección separada del botón de
accionamiento 12, se le puede dar un color diferente del que tiene
el cuerpo de la carcasa 2, lo cual facilita su identificación. La
membrana 9 se moldea en una tercera etapa de la inyección.
La realización de la figura 12 muestra un botón
de accionamiento 12, formado delante de la misma base 6. El botón de
accionamiento 12 se produce, en este caso, como continuación de la
base 6, en la fundición por inyección del cuerpo de la carcasa 2.
La membrana 9 se moldea alrededor del botón de accionamiento 12 en
la segunda etapa de inyección. En esta realización, el cuerpo de la
carcasa 2 y el botón de accionamiento 12 tienen el mismo color. No
obstante, la identificación del botón de accionamiento 12 puede ser
muy buena si la membrana 9 tiene otro color. Esta realización se
caracteriza por una posibilidad de fabricación particularmente
barata.
Como muestran las figuras 13 y 14, es
evidentemente posible disponer dos bases 6 en la abertura 4 del
cuerpo de la carcasa 2, de modo que se pueden disponer dos botones
de accionamiento. Así, se pueden accionar varios elementos
funcionales situados debajo de la membrana. También es posible
conectar, con uno de los botones de accionamiento, un interruptor
situado por debajo y desconectar el mismo interruptor con el otro
botón de accionamiento. Como muestran las figuras 13 y 14, las dos
bases 6 están dispuestas en una brida separada 5 y se extienden
desde la pared 3 del cuerpo de la carcasa 2 hasta el interior de la
abertura 4. De este modo, sin tener en cuenta la influencia de la
membrana, se puede accionar de forma independiente los botones de
accionamiento fijados a las dos bases 6.
Según otra forma de realización de la invención,
se ha previsto que la base 6 esté soportada en la abertura 4 por
dos bridas 5. Como muestran las figuras 15 y 16, las dos bridas
planas, dispuestas en un plano común, paralelas a la abertura 4,
tienen forma arqueada u ondulada, para mantener reducida la
resistencia a la flexión transversalmente a su plano. Se extienden
hacia los bordes opuestos de la abertura 4. Después de inyectar
rodeando las bridas 5 y la base 6 con una membrana, la base 6 puede
alojar un botón de accionamiento en la forma descrita
anteriormente.
Particularmente por razones estéticas, se puede
necesitar una membrana 9 de gran superficie en el cuerpo de la
carcasa 2. No obstante, en este caso existe el peligro de que la
membrana 9 se deforme y forme p. ej. protuberancias o pliegues.
Para evitarlo, se puede formar un so-porte de
membrana 23 saliente, paralelo al plano de la abertura 4. Como
muestra la figura 17, se puede fijar un soporte de membrana 23 en
forma de una placa fina en la base 6 y la brida 5, estando
dispuesta la placa más o menos concéntrica respecto de la abertura
4. Según la realización de la figura 18, se pueden disponer también
varios soportes de membrana 23 en forma de dedos o aletas, que se
extienden en el plano de la abertura 4 desde la base 6 y
transversalmente desde la brida 5. Después de inyectar las bridas
5, la base 6 así como los soportes de membrana 23 con una membrana
de plástico blando, la base 6 puede alojar en la forma descrita
anteriormente un botón de accionamiento.
En las realizaciones descritas anteriormente, la
sección transversal del botón de accionamiento 12, inclusive la
cabeza 16, el cuello 17 y la nervadura 18 o el reborde 22, es
redonda. También se puede prever sin embargo una sección
transversal no redonda, para poder anclar el botón de accionamiento
12 en la base de forma que no pueda girar. Se puede prever, en este
caso, en el botón de accionamiento 12 y símbolo con dirección, como
por ejemplo una flecha, que indique la dirección de la presión y/o
el efecto del accionamiento del botón de accionamiento 12.
En las realizaciones descritas anteriormente, la
pared 3 del cuerpo de la carcasa 2 así como la membrana 9 son
prácticamente lisas. Es evidente que se pueden prever también, como
alternativa, paredes o membranas curvadas.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citada por el
solicitante, es únicamente para conveniencia del lector. No forma
parte del documento de la patente europea. Aunque se ha puesto mucho
cuidado en recopilar las referencias, no se pueden excluir errores u
omisiones y la EPO declina toda responsabilidad al respecto.
\bullet US 6093900 A [0003] \hskip2cm
\bullet EP 0692215 A [0003]
\bullet EP 0684020 A [0003]
Claims (16)
1. Carcasa de aparato, en particular de un
aparato eléctrico, con un cuerpo de carcasa (2) de plástico duro, en
el que se ha previsto una abertura (4) para el accionamiento de un
interruptor o similar en el interior del cuerpo de la carcasa (2),
con la particularidad de que la abertura (4) se cierra con una
membrana (9) de plástico blando, y se ha previsto un botón de
accionamiento (12) para accionar el interruptor sobre o en la
membrana (9), caracterizada porque el botón de accionamiento
(12) está sujeto a una base (6) de plástico duro, materialmente
unida a la membrana (9).
2. Carcasa de aparato según la reivindicación
anterior, en la que la base (6) está unida al cuerpo de la carcasa
(2) por medio de por lo menos una brida (5) elástica, en
particular, formada íntegramente en el cuerpo de la carcasa
(2).
3. Carcasa de aparato según una de las
reivindicaciones anteriores, en la que la base (6) está configurada
libre de escotaduras de paso y/o no penetra en la misma el botón de
accionamiento (12).
4. Carcasa de aparato según una de las
reivindicaciones anteriores, en la que se ha previsto una
escotadura (21) en la membrana (9), en una cara frontal de la base
(6) que mira hacia la cara exterior de la carcasa del aparato (11),
donde la base (6) atraviesa de preferencia la membrana (9) desde su
cara exterior (11) hasta su cara interior (7).
5.Carcasa de aparato según una de las
reivindicaciones anteriores, en la que la, al menos una, brida
elástica (5) descansa sobre una cara interior (7) de la membrana
(9).
6. Carcasa de aparato según una de las
reivindicaciones anteriores, en la que el botón de accionamiento
(12) sobresale de la membrana (9) hacia la cara exterior de la
carcasa (11).
7. Carcasa de aparato según una de las
reivindicaciones anteriores, en la que el botón de accionamiento
(12) y la base (6) están unidos entre sí.
8. Carcasa de aparato según una de las
reivindicaciones anteriores, en la que la base (6) posee un agujero
ciego, en el que se aloja el botón de accionamiento (12) con un
cuello (17) en forma de vástago, habiéndose previsto de preferencia
en el cuello (17) por lo menos una nervadura radial (18) y/o por lo
menos un reborde (22).
9. Carcasa de aparato según una de las
reivindicaciones anteriores, en la que el botón de accionamiento
(12) es de un material homogéneo y forma una sola pieza con la base
(6).
10. Carcasa de aparato según una de las
reivindicaciones anteriores, en la que la membrana (9) presenta una
zona en el borde que rodea la base (6) y sobresale de la base (6)
hacia la cara exterior de la carcasa, que está en contacto, con un
ajuste exacto o forzado, con la zona de borde del botón de
accionamiento (12).
11. Carcasa de aparato según una de las
reivindicaciones anteriores, en la que la zona de borde de la
membrana (9) forma una elevación anular (10), cuya cara frontal está
cerca de la cara inferior del botón de accionamiento (12).
12. Carcasa de aparato según una de las
reivindicaciones anteriores, en la que la zona de borde delimita
una escotadura (21) acoplada axialmente a la base (6), en la cual se
introduce una parte del botón de accionamiento (12), teniendo de
preferencia la escotadura (21) y la parte mencionada del botón de
accionamiento (12) una configuración cónica y/o donde la escotadura
(21) presenta un ángulo cónico más pequeño que la parte concurrente
del botón de accionamiento (12).
13. Carcasa de aparato según una de las
reivindicaciones anteriores, en la que la base (6) presenta en la
cara interior (7) un resalte radial, de preferencia un saliente
circunferencial (8).
14. Carcasa de aparato según una de las
reivindicaciones anteriores, en la que el cuerpo de la carcasa (2)
es de plástico duro y está materialmente unido con la membrana (9)
que es de plástico blando, y en particular, ha sido fabricado por
fundición inyectada, utilizando un método de fundición inyectada de
dos componentes.
15. Carcasa de aparato según una de las
reivindicaciones anteriores, en la que en la base (6) y/o en la, al
menos una, brida elástica (5) se fija por lo menos un soporte de
membrana saliente, de preferencia íntegramente por moldeo.
16. Carcasa de aparato según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la brida
(5) tiene forma curvada u ondulada.
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