ES2307632T3 - Dispositivo de evaporacion y de condensacion en medio cerrado. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de evaporación y de condensación en medio cerrado constituido esencialmente por un recipiente de evaporación, por un medio de calentamiento de dicho recipiente de evaporación y por un recipiente de condensación unido de forma sensiblemente estanca a dicho recipiente de evaporación, caracterizado porque dichos recipientes (2) de evaporación y (3) de condensación están unidos entre sí, al nivel de sus aberturas (2'', 3''), extendiéndose a ambos lados de un plano (4, 4'') común de separación de modo que la disposición de dichos recipientes (2, 3) forma sensiblemente una "V" invertida de vértice agudo y porque sensiblemente toda la superficie de la pared (6) que forma el recipiente (2) de evaporación se lleva, por dicho medio (7) de calentamiento, a una misma temperatura T1 superior a la temperatura T2 más elevada de la pared (5) que forma el recipiente (3) de condensación.
Description
Dispositivo de evaporación y de condensación en
medio cerrado.
La presente invención se refiere al campo de los
aparatos de laboratorio, especialmente los que sirven para la
preparación de las muestras destinadas a un análisis químico y en
particular al de los evaporadores-condensadores.
Tiene como objeto un dispositivo de evaporación y de condensación en
medio cerrado.
Durante una caracterización química cualitativa
y/o cuantitativa, en particular de cuerpos sólidos, casi es siempre
necesario preparar las muestras antes de realizar el análisis
propiamente dicho que permite determinar la composición.
Un procedimiento de preparación clásico en
química se conoce con el nombre de "vía húmeda" y consiste en
poner en disolución las sustancias orgánicas o minerales que han de
examinarse con la ayuda de disolventes o de reactivos adaptados con
el fin de "liberar" las especies que pueden detectarse y
medirse en los aparatos de mediciones fisicoquímicas o isotópicas
habitualmente empleados (HPLC, RMN, espectrofotometría IR, absorción
atómica...).
Para compuestos inorgánicos sólidos, se usan
generalmente reactivos minerales particularmente concentrados y
agresivos, tales como ácidos fuertes o mezclas de ácidos fuertes,
bases o mezclas de bases fuertes que, además, a veces deben
calentarse.
En cuanto a los disolventes habitualmente usados
para disolver los compuestos orgánicos, éstos son a menudo nocivos,
incluso tóxicos para el ser humano y su entorno.
El resultado final de la disolución de la
muestra (y de las eventuales etapas químicas posteriores tales como
neutralización, filtración, precipitación, sustitución de
disolvente...) es por tanto una disolución líquida de un volumen
más o menos importante que es necesario reducir con el fin de
concentrar las sustancias "liberadas" que han de analizarse.
En algunos casos, puede incluso ser necesario eliminar por completo
el o los líquido(s) que ha(n) servido para la
preparación de la muestra para obtener lo que se denomina un residuo
seco.
Esta operación de concentración se realiza
tradicionalmente calentando dicha disolución en un recipiente
adaptado y evaporando los líquidos o disolventes bajo una campana
de extracción y/o con la ayuda de evaporadores. Evaporadores
conocidos son, por ejemplo, evaporadores alimentados mediante un
flujo gaseoso específico o evaporadores rotativos que permiten
recuperar y reciclar al menos una parte de los disolventes y
reactivos evaporados.
Sin embargo, las evaporaciones en medio
denominado "abierto" plantean muchos problemas en materia de
seguridad y de respeto del medio ambiente. En efecto, los vapores
de los disolventes o de los reactivos químicos contenidos en las
disoluciones que han de concentrarse son generalmente nocivos para
la salud del manipulador, para el equipo (conductos, filtros...),
incluso peligrosos (riesgo de incendio o de explosión). Normas
medioambientales cada vez más estrictas implican además la puesta
en práctica de dispositivos de neutralización y de filtración
complejos del aire cargado de disolventes que se aspira por las
campanas y/o de los gases cargados que salen de los evaporadores de
flujo gaseoso antes de su vertido en la atmósfera.
Además, el aire o los gases que llegan a la
campana o los evaporadores de flujo gaseoso corren el riesgo de
contaminar la muestra que ha de analizarse, lo que puede conducir a
mediciones posteriores erróneas, en particular cuando se trata de
detectar elementos presentes en trazas. Por tanto, en algunos casos
puede ser necesario de vigilar que el aire o los gases entrantes
estén adaptados a la naturaleza de la disolución que ha de tratarse
y/o sean particularmente puros, lo que no es ni práctico, ni
económico.
Aunque los evaporadores alimentados mediante un
flujo de gas específico evitan la diseminación de los reactivos
evaporados en la campana de extracción, su uso sigue siendo
limitante en cuanto a que implica la manipulación de las muestras en
serie.
Los evaporadores rotativos presentan igualmente
muchos inconvenientes. Si bien son relativamente sofisticados, son
de pequeño tamaño, difíciles de mantener, frágiles para la
manipulación y, debido a su complejidad, relativamente costosos.
Además, no están adaptados a la evaporación de algunos reactivos
inorgánicos particularmente corrosivos tales como, por ejemplo, el
ácido fluorhídrico.
La presente invención tiene especialmente como
objetivo reducir estos inconvenientes.
Con ese fin, tiene como objeto un dispositivo de
evaporación y de condensación en medio cerrado constituido
esencialmente por un recipiente de evaporación, por un medio de
calentamiento de dicho recipiente de evaporación y por un
recipiente de condensación unido de forma sensiblemente estanca a
dicho recipiente de evaporación, caracterizado porque dichos
recipientes de evaporación y de condensación están unidos entre sí,
al nivel de sus aberturas, extendiéndose a ambos lados de un plano
común de separación, de modo que la disposición de dichos
recipientes forma sensiblemente una "V" invertida de vértice
agudo y porque sensiblemente toda la superficie de la pared que
forma el recipiente de evaporación se lleva, por dicho medio de
calentamiento, a una misma temperatura T_{1} superior a la
temperatura T_{2} más elevada de la pared que forma el recipiente
de condensación.
La invención se entenderá mejor gracias a la
siguiente descripción que se refiere a modos de realización
preferidos, facilitados a título de ejemplos no limitativos, y
explicados con referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, en
los cuales:
la figura 1 representa, de manera esquemática,
una vista en corte de un primer ejemplo de realización del
dispositivo según la presente invención;
la figura 2 representa, de manera esquemática,
una vista en corte de un segundo ejemplo de realización del
dispositivo según la presente invención;
la figura 3 representa, de manera esquemática,
una vista en perspectiva del dispositivo según la figura 2, y;
las figuras 4a a 4d representan esquemas
simplificados del funcionamiento del dispositivo según la presente
invención.
Según la invención, y tal como se observa en la
figura 1, el dispositivo 1 de evaporación y de condensación en
medio cerrado está constituido esencialmente por un recipiente 2 de
evaporación, por un medio 7 de calentamiento de dicho recipiente 2
de evaporación y por un recipiente 3 de condensación unido de forma
sensiblemente estanca a dicho recipiente 2 de evaporación.
Según un primer modo de realización representado
en corte en la figura 1, el dispositivo 1 según la presente
invención está caracterizado porque dichos recipientes 2 de
evaporación y 3 de condensación están unidos entre sí, al nivel de
sus aberturas 2', 3', extendiéndose a ambos lados de un plano 4
común de separación de modo que la disposición de dichos
recipientes 2, 3 forma sensiblemente una "V" invertida de
vértice agudo y porque sensiblemente toda la superficie de la pared
6 que forma el recipiente 2 de evaporación se lleva, por dicho
medio 7 de calentamiento, a una misma temperatura T_{1} superior a
la temperatura T_{2} más elevada de la pared 5 que forma el
recipiente 3 de condensación.
Los materiales que constituyen el recipiente 2
de evaporación y el recipiente 3 de condensación y/o la realización
de la unión entre dichos recipientes 2, 3 se seleccionan de manera
que resistan a los reactivos y disolventes usados para tratar la
muestra que ha de analizarse.
La disolución S que ha de concentrarse ha de
vertirse en el recipiente 2 de evaporación mientras que el
recipiente 3 de condensación está previsto para recoger el
condensado C que se acumula en éste a medida que se evapora la
disolución S. El dispositivo 1 permite así condensar los reactivos o
los disolventes justo después de su evaporación.
Completamente aislado del medio exterior, el
dispositivo 1 según la invención no recurre a un barrido mediante
flujo gaseoso sobre la disolución S que ha de concentrarse con el
fin de evacuar los vapores emitidos durante la evaporación de dicha
disolución S que contiene las sustancias que han de analizarse.
Permite así realizar todas las operaciones
corrientes de evaporación y de condensación de forma económica y
con toda seguridad. El dispositivo 1 según la invención permite
especialmente evitar la emisión al aire ambiente del laboratorio, y
luego a la atmósfera, de sustancias perjudiciales para la salud del
manipulador, para las instalaciones técnicas y para el
medioambiente.
La condensación de los reactivos de
solubilización evaporados en forma de condensados C en el recipiente
3 de condensación permite recuperar estos últimos en una forma
concentrada con vistas a su almacenamiento o a su tratamiento antes
de su eliminación o su reciclaje.
El dispositivo 1 según la invención permite
trabajar, si es necesario, bajo campanas de extracción que funcionan
con un caudal bajo de aire y no necesita ninguna o pocas medidas de
tratamiento del flujo de aire evacuado por dichas campanas. Permite
por tanto un ahorro en la construcción de los laboratorios y en su
coste de funcionamiento. También permite reducir el consumo de
energía de las campanas existentes que ya no necesitan funcionar
constantemente a régimen completo durante tales manipulaciones.
Además, el dispositivo 1 según la invención
elimina la eventual contaminación de las muestras por el aire o el
flujo gaseoso que barre la superficie de dichas muestras en el
transcurso de la evaporación.
El dispositivo 1 también es más sencillo de usar
que los evaporadores existentes y más flexible en cuanto a que
permite tratar las muestras que han de concentrarse de manera
individual.
En un segundo modo de realización representado
en la figura 2, el dispositivo 1 según la presente invención está
caracterizado porque los recipientes 2 de evaporación y 3 de
condensación están unidos, al nivel de sus aberturas 2', 3',
mediante una pieza 8 acodada con aristas rectas en la que se
encuentra el plano 4' común de separación.
Al contrario del primer modo de realización
descrito anteriormente en el que los recipientes 2 de evaporación y
3 de condensación estaban directamente unidos entre sí, por ejemplo
mediante atornillado, pegado, soldadura o similar, aquí los
recipientes 2 de evaporación y 3 de condensación están unidos
mediante una pieza 8 acodada.
Esta medida permite especialmente montar y
desmontar más fácilmente el dispositivo 1 por ejemplo para
alimentar, vaciar, cambiar, reparar o limpiar los recipientes 2 de
evaporación y 3 de condensación citados anteriormente.
Según otra característica ventajosa, la
superficie de la sección del recipiente 2 de evaporación situada
próxima al plano 4, 4' común de separación, es inferior o igual a
la superficie de dicho plano 4, 4' común de separación. Esta
optimización de la superficie del plano 4, 4' común de separación
permite aumentar la rapidez de ejecución de la operación de
concentración y por tanto aumentar la rentabilidad económica del
dispositivo 1.
Tal como se mencionó anteriormente, un modo de
realización particularmente preferido de la presenta invención está
caracterizado porque los recipientes 2 de evaporación y 3 de
condensación están fijados de forma amovible en la pieza 8 acodada,
por ejemplo previendo pasos de rosca sobre las paredes 6, 5 de
dichos recipientes 2, 3 y de dicha pieza 8 acodada. Por supuesto,
pueden considerarse igualmente todos los demás modos habituales de
fijación temporal (unión mediante trinquete, mediante ganchos,
sujeciones, tuercas...) y las diferentes fijaciones pueden estar
dotadas, si es necesario, de medios de estanqueidad adecuados, tales
como juntas, membranas o similares...
Según otra característica de la presente
invención, el dispositivo 1 está caracterizado porque los
recipientes 2 de evaporación y 3 de condensación son idénticos.
Esto permite ventajosamente invertir si es necesario o si se desea,
los recipientes 2 de evaporación y 3 de condensación. Esta
característica permite igualmente reducir las cantidades de
recipientes 2 de evaporación y 3 de condensación almacenados en
reserva.
De manera particularmente ventajosa el
dispositivo según la invención está caracterizado porque el ángulo
A existente entre los brazos de la "V" invertida formada por
los ejes longitudinales de los recipientes 2 de evaporación y 3 de
condensación está comprendido entre 30º y 150º, y preferiblemente es
igual a aproximadamente 90º, lo que permite para unas dimensiones
razonables obtener velocidades de flujo suficientes de los
condensados C a lo largo de las paredes 5 del recipiente 3 de
condensación.
Según otra característica, el recipiente 2 de
evaporación y/o el recipiente 3 de condensación se realizan en forma
de tubos cilíndricos.
Por tanto puede usarse un material convencional
o lo suficientemente próximo al material convencional de laboratorio
para manipular la disolución S o el condensado C antes o después
del uso del dispositivo 1 según la presente invención.
Tal como se explicó anteriormente, el o los
tubo(s) cilíndrico(s) puede(n) estar
dotado(s) de un medio de atornillado de dicho o de dichos
tubo(s) en la pieza 8 acodada.
Tal como se representa a título de ejemplos no
limitativos en las figuras 1 a 3, el dispositivo 1 está aún
ventajosamente caracterizado porque el recipiente 2 de evaporación
está totalmente contenido en un recinto 9, 9' térmico de
temperatura ajustable, estando situado el plano 4, 4' común de
separación de los recipientes 2 de evaporación y 3 de condensación
al nivel y en el plano de una de las paredes 10 de dicho recinto 9,
9' térmico.
Por tanto, el plano 4, 4' común de separación
que es común a los recipientes 2 de evaporación y 3 de condensación
y que delimita la superficie a partir de la cual puede condensarse
el líquido evaporado, puede estar situado, tal como se observa
claramente en las figuras 1 a 3, en el plano vertical de una de las
paredes verticales del recinto 9, 9' térmico, estando situada la
parte más fría (recipiente 3 de condensación y parte 8'' no
calentada de la pieza 8 acodada) en el exterior de dicho recinto 9,
9' térmico.
Tal como se representa en la figura 2, una
variante particularmente ventajosa del dispositivo 1 está
caracterizada porque el recinto 9 térmico se vuelve calorífugo al
menos en su parte de pared 10 situada próxima al recipiente 3 de
condensación por medio de al menos una capa 11 de material
térmicamente aislante y/o químicamente inerte.
Si dicha al menos una capa 11 de materia
aislante no es lo suficientemente resistente a las agresiones
químicas, puede ventajosamente recubrirse a su vez por una capa 12
complementaria de protección de dicha capa 11 realizada con un
material químicamente más adaptado, por ejemplo un polímero fluorado
de tipo PTFE.
De esta manera, se evita dañar la capa 11 de
materia aislante durante un eventual escape de vapor o de líquido
agresivo. Además, esta capa 12 complementaria de protección previene
los riesgos de quemaduras para el usuario.
Gracias a este aislamiento, el recipiente 2 de
evaporación (y eventualmente la parte 8' calentada) se mantienen
mejor a la temperatura T_{1}. Asimismo, la diferencia entre la
temperatura T_{1} del recipiente 2 de evaporación y la
temperatura T_{2} máxima del recipiente 3 de condensación puede
mantenerse elevada mejor, lo que contribuye a mejorar aún el
rendimiento del dispositivo 1.
El uso de la atmósfera ambiente como medio de
refrigeración del recipiente 3 de condensación es particularmente
ventajoso, tanto en el plano económico como en el de la comodidad y
de la seguridad de empleo con respecto a un eventual dispositivo de
refrigeración adicional. Sin embargo, la adición de un medio de
refrigeración complementario, por ejemplo un refrigerador de agua o
de líquido de refrigeración químico sigue siendo posible, en
particular si se desea mejorar aún la eficacia de dicho dispositivo
1.
En cuanto al material que constituye el
recipiente 2 de evaporación y la parte 8' calentada de la pieza 8
acodada, se elegirá un material resistente a las sustancias químicas
corrosivas empleadas en el marco de la solubilización de las
muestras que han de analizarse (H_{2}SO_{4}, HNO_{3}, HF, HCl,
H_{3}PO_{4}, NaOH, KOH...), y preferiblemente un material con
gran conductividad térmica.
El recipiente 3 de condensación y la parte 8''
no calentada de la pieza 8 acodada se realizarán ventajosamente en
un material resistente igualmente a las sustancias corrosivas
citadas anteriormente.
Materiales adaptados para realizar la parte 8''
no calentada de la pieza 8 acodada son, por ejemplo, el cuarzo, los
polímeros fluorados...
Por supuesto, la pieza 8 acodada puede
realizarse igualmente de una sola pieza de una sola materia
químicamente resistente e inerte, por ejemplo de un polímero
fluorado de tipo PTFE.
La figura 3 representa una vista en perspectiva
de un dispositivo evaporador y condensador que comprende varios
dispositivos 1 (de los que sólo se han representado las partes
visibles para más claridad) según la presenta invención. Los cuatro
dispositivos 1 están dispuestos en forma de módulos en un recinto 9'
térmico único. El interior de tal recinto 9' térmico único puede
por ejemplo estar lleno con, o realizado a partir de, un bloque
macizo de un material que conduce bien el calor recorrido por
resistencias eléctricas y que envuelve por completo todas o
sensiblemente todas las paredes 6 del recipiente 2 de evaporación
(eventualmente las partes 8' calentadas de la pieza 8 acodada) con
el fin de obtener una temperatura T_{1} homogénea sobre dichas
paredes 6 y partes 8' y en el interior de dicho recipiente 2 de
evaporación. Por ejemplo, el grafito está particularmente adaptado
para realizar un bloque macizo calentador para un recinto 9' térmico
único.
Tal como puede observarse en las figuras 4a a
4d, el dispositivo 1 según la presente invención funciona
esquemáticamente de la manera detallada a continuación.
Se introduce la disolución S que ha de
evaporarse en el recipiente 2 de evaporación del dispositivo 1
mediante un medio de alimentación cualquiera (no representado) tal
como una abertura que puede volver a cerrarse, una conexión a un
depósito externo...
En el caso en que el recipiente 2 de evaporación
es amovible, el líquido que ha de evaporarse podrá sencillamente
vertirse de manera manual en dicho recipiente antes de colocarse o
volver a colocarse en el dispositivo 1, en particular fijado sobre
la pieza 8 acodada. Recipientes 2 de evaporación y 3 de condensación
amovibles son particularmente útiles cuando la naturaleza de la
disolución que ha de evaporarse es susceptible de cambiar a menudo
o cuando una limpieza es necesaria. Recipientes 2, 3 amovibles
permiten igualmente una sustitución más fácil y más rápida, por
ejemplo en caso de deterioro de uno de dichos recipientes o para
adaptar el volumen o las propiedades fisicoquímicas de dichos
recipientes a la cantidad o la naturaleza de la disolución S que ha
de evaporarse.
Cuando la disolución S está colocada en el
recipiente 2 de evaporación, la pieza 8 acodada dotada del
recipiente 3 de condensación puede fijarse sobre dicho recipiente 2
de evaporación, por ejemplo mediante atornillado o enganche a
presión vigilando la buena estanqueidad entre los diferentes
elementos conectados.
A continuación se ponen en contacto la pared 6
externa del recipiente 2 de evaporación, dado el caso la pared de
la parte 8' calentada de la pieza 8 acodada, por toda o
sensiblemente toda su superficie con el medio de calentamiento
7.
En los modos de realización no limitativos
ilustrado en las figuras 1 a 4, el recipiente 2 de evaporación está
introducido en un recinto 9, 9' térmico cuya forma interior se
adapta perfectamente a dicho recipiente 2 de evaporación,
garantizando así un contacto térmico íntimo. Tal como puede
observarse de manera muy clara en la figura 2, el recipiente 3 de
condensación y la pared de la parte 8'' no calentada de la pieza 8
acodada no se calientan por el medio 7 de calentamiento y se
encuentran por tanto a temperaturas inferiores a la de T_{1} que
reina en dicho recipiente 2 de evaporación cuando dicho medio 7 de
calentamiento se pone en marcha.
Ha de observarse que, a diferencia del
recipiente 2 de evaporación, el recipiente 3 de condensación no se
encuentra a una temperatura única sino que se establece un gradiente
térmico en el interior de dicho recipiente 3 de condensación, cuya
temperatura máxima T_{2} es inferior a T_{1} para que la
condensación pueda tener lugar.
La temperatura T_{1} se ajusta y regula
mediante el medio 7 de calentamiento para que los constituyentes
que han de extraerse de la disolución S se evaporen, sin provocar no
obstante ebullición perjudicable en el interior de dicha disolución
S. Un intervalo de temperaturas adecuado puede estar comprendido,
por ejemplo, entre 40ºC y 300ºC según las disoluciones S que vayan a
tratarse.
Tal como puede observarse en las figuras 4a a
4d, el calentamiento moderado (borboteo) de la disolución S
conlleva la aparición de gotas de condensados C sobre las paredes
más frías del recipiente 3 de condensación. Tal como se ilustra,
estas gotas nacen únicamente en el lado izquierdo cerca del vértice
de la "V" invertida superior y se deslizan a lo largo de la
pared del recipiente 3 de condensación (más o menos rápidamente
según la inclinación debida al ángulo A y la constitución interna
de la pared 5 del recipiente 3 de condensación) para acumularse en
forma de un condensado C en el fondo del recipiente 3 de
condensación.
Tal como se muestra en las figuras 4c y 4d, la
geometría particular en forma de "V" invertida con ángulo agudo
del dispositivo 1 permite evitar que caigan gotas de condensado C
formadas en el vértice de la "V" invertida superior por el
efecto de su propio peso en la disolución S que ha de evaporarse. En
efecto, el ángulo agudo anteriormente mencionado permite separar y
mantener a ambos lados del plano 4, 4' común de separación, las
gotas condensadas destinadas a recogerse en el fondo del recipiente
3 de condensación y los vapores no condensados del recipiente 2 de
evaporación. La punta de la "V" invertida superior forma por
consiguiente una especie de ranura superior que desempeña el papel
de frontera lineal unidimensional sobre la que no puede formarse
ninguna gota (tridimensional).
Asimismo, el ángulo agudo de la "V"
invertida inferior, próximo al fondo de los recipientes 2 de
evaporación y 3 de condensación, forma una arista viva inferior que
desempeña el papel de segunda frontera unidimensional para las
gotas condensadas que se forman en la parte izquierda de la ranura
superior formada por la "V" invertida superior, ya que éstas
sólo pueden caer que por el lado bueno del plano 4, 4' común de
separación, es decir en el fondo del recipiente 3 de condensación.
Por tanto el proceso de evaporación se acelera enormemente.
Finalmente, el dispositivo 1 según la presenta
invención permite igualmente una mayor flexibilidad en cuanto a que
la evaporación puede realizarse en grandes volúmenes de disolución
S.
El dispositivo 1 de la presente invención
proporciona por tanto un evaporador-condensador a la
vez sencillo y eficaz y que es fácil y seguro de usar y
mantener.
Es evidente que el dispositivo 1 según la
presente invención está realizado preferiblemente con materiales
que responden a las exigencias anteriormente mencionadas en cuanto a
la resistencia química a las agresiones provocadas por los
reactivos o disolventes químicos que pueden subsistir en la
disolución S que ha de evaporarse y, preferiblemente, a las
exigencias habituales en cuanto a la conducción térmica.
Tales materiales pueden seleccionarse de entre
una gama variada tales como, a título indicativo, diferentes tipos
de vidrios, de materiales plásticos (en particular los polímeros
fluorados tales como el PTFE), de metales o de aleaciones
especiales...
Según otra característica particularmente útil,
el material usado para la fabricación del o de los recipientes 2 de
evaporación y/o 3 de condensación es un material transparente o
translúcido que permite un control visual de los niveles en dichos
recipientes 2, 3.
Por supuesto, la invención no está limitada a
los modos de realización descritos y representados en los dibujos
adjuntos. Son posibles modificaciones, especialmente desde el punto
de vista de la constitución de los diversos elementos o mediante
sustitución de equivalentes técnicos, sin apartarse por ello del
campo de protección de la invención.
Claims (11)
1. Dispositivo de evaporación y de condensación
en medio cerrado constituido esencialmente por un recipiente de
evaporación, por un medio de calentamiento de dicho recipiente de
evaporación y por un recipiente de condensación unido de forma
sensiblemente estanca a dicho recipiente de evaporación,
caracterizado porque dichos recipientes (2) de evaporación y
(3) de condensación están unidos entre sí, al nivel de sus aberturas
(2', 3'), extendiéndose a ambos lados de un plano (4, 4') común de
separación de modo que la disposición de dichos recipientes (2, 3)
forma sensiblemente una "V" invertida de vértice agudo y porque
sensiblemente toda la superficie de la pared (6) que forma el
recipiente (2) de evaporación se lleva, por dicho medio (7) de
calentamiento, a una misma temperatura T_{1} superior a la
temperatura T_{2} más elevada de la pared (5) que forma el
recipiente (3) de condensación.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque los recipientes (2) de evaporación y (3)
de condensación están unidos, al nivel de sus aberturas (2', 3'),
mediante una pieza (8) acodada de aristas rectas en la que se
encuentra el plano (4') común de separación.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la superficie de la sección del
recipiente (2) de evaporación situada próxima al plano (4, 4')
común de separación es inferior o igual a la superficie de dicho
plano (4, 4') común de separación.
4. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 2 ó 3, caracterizado porque los recipientes
(2) de evaporación y (3) de condensación están fijados de forma
amovible sobre la pieza (8) acodada.
5. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque los recipientes (2) de evaporación y (3)
de condensación son idénticos.
6. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el ángulo A
existente entre los brazos de la "V" invertida formada por los
ejes longitudinales de los recipientes (2) de evaporación y (3) de
condensación está comprendido entre 30º y 150º, y es preferiblemente
igual a aproximadamente 90º.
7. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el recipiente
(2) de evaporación y/o el recipiente (3) de condensación están
realizados en forma de tubos cilíndricos.
8. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 7, caracterizado porque el o los
tubo(s) cilíndrico(s)
está(n) dotado(s) de un medio de atornillado de dicho o de dichos tubo(s) en la pieza (8) acodada.
está(n) dotado(s) de un medio de atornillado de dicho o de dichos tubo(s) en la pieza (8) acodada.
9. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el recipiente
(2) de evaporación está enteramente contenido en un recinto (9, 9')
térmico de temperatura ajustable, estando situado el plano (4, 4')
común de separación de los recipientes (2) de evaporación y (3) de
condensación al nivel y en el plano de una de las paredes (10) de
dicho recinto (9, 9') térmico.
10. Dispositivo según la reivindicación 9,
caracterizado porque el recinto (9, 9') térmico se vuelve
calorífugo al menos en su parte de pared (10) situada próxima al
recipiente (3) de condensación por medio de al menos una capa (11)
de material térmicamente aislante y/o químicamente inerte.
11. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el material
usado para la fabricación del o de los recipientes (2) de
evaporación y/o (3) de condensación es un material transparente o
translúcido que permite un control visual de los niveles en dichos
recipientes (2, 3).
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