ES2305141T3 - Puertas modulares. - Google Patents
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Abstract
Una puerta modular (10) formada a partir de una pluralidad de elementos entrelazados, que comprende dos elementos extremos (12), al menos uno de los cuales está provisto con medios de fijación de articulación integrales (14) y dos series de paneles entrelazados (16), donde una primera serie forma la superficie principal dirigida hacia dentro de dicha puerta y una segunda serie forma la superficie principal dirigida hacia fuera de dicha puerta (10), estando conectado un primer panel en cada una de dichas series a dicho elemento extremo provisto con medios de fijación de articulación integrales, y un último panel en cada una de dichas series está conectado a dicho otro elemento extremo, para formar juntos la superficie principal y dichas superficies laterales de dicha puerta modular, caracterizada porque dichos paneles están provistos adicionalmente con medios conectores (30) a lo largo de al menos una de sus superficies principales, siendo la disposición tal que cada uno de dichos paneles se puede instalar en sus series respectivas con dichos medios conectores (30) mirando hacia fuera para la fijación de paneles frontales a los mismos, o se pueden instalar en sus series respectivas con dichos medios conectores (30) mirando hacia dentro para fijación a un elemento de refuerzo insertado entre dichas dos series de paneles entrelazados (16) y que los interconectan a través de dichos medios conectores (30).
Description
Puertas modulares.
La presente invención se refiere a la
construcción de puertas de edificios utilizando extrusiones. Más
particularmente, la invención proporciona una puerta modular de
peso ligero, en la que se pueden modificar fácilmente la altura, la
anchura, los paneles frontales y otras características. (Ver, por
ejemplo, el documento GB-A-125 30
58).
Debido a las demandas arquitectónicas, los
fabricantes de puertas de edificios se enfrentan con una demanda
para suministrar pequeñas cantidades de una gran variedad de
puertas. Sin embargo, la economía de producción demanda el inverso
exacto de este estado de asuntos - grandes cantidades de una
variedad pequeña. En un momento en el que la mayor parte de las
puertas se realizaban de madera, cristal y hierro en talleres
pequeños, el problema no era significativo. Actualmente, muchas
puertas de realizan en la fábrica a partir de plásticos, metales o
combinación de los mismos, y las cantidades pequeñas de producción
son una gran preocupación.
Se han utilizado extrusiones de metal durante
mucho tiempo como marcos de puertas y en una menor extensión como
el material de formación de los paneles principales de las puertas.
Se utilizan extrusiones de plástico principalmente para paneles de
puertas. Las formas complicadas que se producen fácilmente por el
proceso de extrusión han sido utilizadas perfectamente para fines
tales como proporcionar escaleras, para retener elementos de juntas
flexibles, para producir características decorativas y para
entrelazado. Sin embargo, los troqueles de extrusión
-particularmente los troqueles de varias partes necesarios para la
producción de formas huecas- son moderadamente costosos. Cuando
está disponible un troquel requerido, se producen costes adicionales
en el ajuste de la prensa de extrusión para utilizar dicho troquel.
Por estas razones, no se producen económicamente cantidades
pequeñas de una extrusión. El proceso de extrusión es, sin embargo,
muy atractivo para cantidades mayores, puesto que la forma
producida requiera poca o ninguna mecanización y cualquier metal de
desecho se puede refundir en lingotes. El acabado de la superficie
de las extrusiones es de una calidad tal que no requiere trabajo
adicional para uso en una puerta, a no ser que se añada color.
Prácticamente todas las extrusiones de metal utilizadas en puertas
de la técnica anterior son de aleación de aluminio, típicamente de
grado 6063-T5.
Como se conoce, existen muchas maneras
diferentes de construcción de puertas y cada tipo de estructura de
puerta tiene alguna aplicación adecuada. Los factores que afectan a
la selección del método de construcción son la calidad de la
apariencia requerida, la exposición a la intemperie o el uso
interior, requerimientos relacionados con el aislamiento acústico,
el aislamiento térmico, la resistencia a la rotura deliberada, las
limitaciones de peso, si existen, la frecuencia del uso de la
puerta, los materiales de fabricación disponibles en el lugar, las
instalaciones de fabricación disponibles, el número de puertas a
fabricar y, naturalmente, los objetivos de costes.
Una revisión de las patentes recientes
proporciona una visión representativa del estado de la técnica.
En la patente US Nº 5.060.711 a nombre de
Fimbell se describe una estructura de paneles de puerta modular que
incluye carriles metálicos superior e inferior. Los montantes
verticales y los parteluces intermedios definen un armazón abierto.
Los paneles de aislamiento de revestimiento de plástico de varios
componentes son retenidos en el armazón por medio de tiras de
bloqueo.
Kyle y col. describen un proceso para fabricar
una puerta aislada en las patentes US Nº 5.125.155 y 5.177.868. El
panel delantero se fabrica de lámina de acero repujado, el centro es
un núcleo de poliestireno, la superficie trasera es otra lámina de
acero y se utilizan adhesivo termo-fundido y
rodillos de presión y de apriete para asegurar el
conjunto.
conjunto.
Un método para fabricar una puerta modular se
describe por Paquin y col. en la patente US Nº 5.339.522. cada uno
de los paneles delantero y trasero se forman de elementos modulares
realizados de metal estampado. Internamente, la puerta comprende
tableros de madera, donde los intersticios están rellenos con
espuma.
Shaner y col. proponen el uso de un marco de
puerta de PVC en la patente US Nº 5.445.208. Un núcleo de
poliuretano rígido entre dos revestimientos de plástico estabiliza
la estructura.
Jella describe un panel de puerta en secciones
en la patente US 5.509.457. El panel comprende revestimientos de
láminas de metal con un material aislante entre ellos. Los paneles
tienen medios de localización de los bordes, que son útiles para el
montaje de una puerta por encima de la cabeza, tal como se utiliza
en un garaje residencia.
El mismo tipo de puerta, pero que comprende una
serie de paneles largos articulados, se describe por Leist y col.
en la patente US Nº 5.555.923. Se utilizan barras de conexión para
conectar los paneles largos, que se forman a partir de una
pluralidad de sub-paneles.
Todas las partes de la puerta se pueden
almacenar y transportar en paquetes pequeños.
Las construcciones de puertas de la técnica
anterior no aprovechan totalmente el proceso de extrusión para
producir puertas que se puedan alterar fácilmente.
Por lo tanto, uno de los objetos de la presente
invención es evitar los inconvenientes de las puertas de la técnica
anterior y proporcionar una construcción que utiliza la forma de
extrusión para proporcionar opciones, tales como el cambio de los
paneles delanteros decorativos.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar una puerta de aislamiento acústico de peso ligero a
través del uso de extrusiones de magnesio.
Todavía otro objeto de la presente invención es
proporcionar un panel de puerta constituido a partir de un número
muy pequeño de diferentes formas extruidas, de manera que la
cantidad de cada forma requerida es económicamente competitiva.
La presente invención consigue los objetos
anteriores proporcionando una puerta modular formada a partir de
una pluralidad de elementos entrelazados, que comprende dos
elementos extremos, al menos uno de los cuales está provisto con
medios de fijación articulada integrales.
Dos series de paneles entrelazados forman
superficies de la puerta. Una primera serie forma la superficie
principal dirigida hacia dentro de dicha puerta y una segunda serie
forma la superficie principal dirigida hacia fuera de dicha
puerta.
Un primer panel en cada una de dichas series
está conectado al elemento extremo provisto con medios de fijación
articulada integrales, y un último panel de dicha serie está
conectado al otro elemento extremo, para formar juntos las
superficies principal y lateral de la puerta modular.
Los paneles están provistos, además, con medios
conectores a lo largo de una o incluso a lo largo de las dos
superficies principales de los mismos, siendo la disposición tal que
cada uno de dichos paneles se puede instalar en su serie respectiva
con dichos medios conectores mirando hacia fuera para la fijación de
paneles frontales a los mismos, o se puede instalar en su serie
respectiva con dichos medios conectores mirando hacia dentro para
fijación a un elemento de refuerzo insertado entre dichas dos series
de paneles entrelazados. Los paneles se pueden interconectar a
través de dichos medios conectores.
En una forma de realización preferida de la
presente invención, se proporciona una puerta modular, en la que
dicha pluralidad de elementos comprenden extrusiones de magnesio, de
aluminio o de acero entrelazadas por medio de juntas de cola de
milano sin el uso de sujetadores.
En una forma de realización más preferida de la
presente invención, se proporciona una puerta modular, en la que
cada una de dichas dos series de paneles entrelazados está compuesta
por un panel largo y un panel corto montados en relación a tope
entre sí, de manera que se puede variar la altura de la puerta.
De una manera similar, de acuerdo con la
presente invención, se proporciona una puerta modular como se ha
definido anteriormente, en la que dicho perfil inferior se puede
ajustar en la altura para reducir el intersticio entre el suelo y
dicha puerta modular.
A continuación se describirán todavía otras
formas de realización.
Por lo tanto, se comprenderá que la nueva
construcción de puerta de la presente invención sirve para facilitar
los problemas de transporte y de almacenamiento permitiendo
empaquetar dos partes de la puerta en paquetes de tamaño moderado.
En algunos países, existe una ventaja adicional con respecto a la
importación / exportación - aunque se pueden aplicar tasas de
aduanas a una puerta montada, los componentes se podrían calificar
como materias primas y estar libres de tasas o cargarse con una
tasa limitada.
La construcción de puerta de la presente
invención evita el uso de métodos de unión, tales como soldadura,
remachado y tornillos de sujeción. Cada uno de estos métodos provoca
defectos en la superficie, que deben ser recubiertos o eliminados
de las puertas destinadas a tener una buena apariencia.
El magnesio se ha utilizado solamente en raras
ocasiones para la construcción de puertas de edificios. Posiblemente
los arquitectos no son conscientes de sus ventajas, y los
fabricantes han estado excesivamente preocupados con
consideraciones de seguridad contra incendios y coste del material.
Sin embargo, el peligro de incendio se aplica solamente a polvo
finamente dividido; el problema se soluciona teniendo cuidado
durante las operaciones de fabricación. Con respecto a los costes
comparativos de los materiales, es un error considerar solamente el
coste por kg; cuando se considera el coste del material sobre una
base de coste por centímetro cúbico para resistencia equivalente,
los costes del material son ligeramente menores que el aluminio. Se
espera que el coste extra sea recuperado por menores costes de
manipulación y transporte. El magnesio ofrece, además, ventajas
adicionales en la presente solicitud. Las propiedades de
insonorización son excelentes, una ventaja importante para la
fabricación de puertas. Además, su bajo módulo de elasticidad
combinado con un peso específico bajo significa que es menos
probable que un panel de magnesio sufra una abolladura que un panel
de aluminio, como resultado de una colisión ligera con una esquina
de un mueble u otro elemento rígido. También es ventajoso un factor
de conductividad del 30% menor que el aluminio.
\newpage
La buena apariencia es habitualmente un
requerimiento primordial para una puerta utilizada en edificios
residenciales. Las aleaciones de magnesio y las aleaciones de
aluminio requieren generalmente oxidación anódica si debe mantener
una buena apariencia durante largo plazo. Están disponibles métodos
de protección de la superficie bien conocidos para magnesio, donde
sea necesario. El tratamiento estándar es el decapado en una mezcla
de ácido nítrico y dicromato de sodio para formar una película
protectora sobre el metal. Se aplica pintura posteriormente sólo en
caso necesario para satisfacer un requerimiento de color
específico.
El acero es un metal desconocido habitualmente
para la producción de extrusiones. Sin embargo, la situación ha
cambiado desde la introducción del proceso de Ugine Sejurnet, en el
que tochos calentados en un baño de sal son descargados sobre una
superficie inclinada cubierta con polvo de vidrio, que sirve
entonces como un lubricante, como se describe en las patentes
británicas Nº 607.285, 661.555 y 663.357. Los tochos se calientan
hasta aproximadamente 200ºC y se extruyen a alta velocidad de 2,0 -
3,7 m/s (400 - 730 fpm).
A continuación se describirá la invención en
conexión con ciertas formas de realización preferidas con referencia
a las siguientes figuras ilustrativas, para que se puedan
comprender mejor.
Con referencia específica ahora a las figuras en
detalle, se subraya que las particularidades se muestran solamente
a modo de ejemplo y para fines de descripción ilustrativa de las
formas de realización preferidas de la presente invención y se
presentan con la finalidad de proporcionar lo que se considera la
descripción más útil fácilmente comprensible de los principios y
aspectos conceptuales de la invención. A este respecto, no se
intenta mostrar detalles estructurales de la invención con mayor
particularidad que la necesaria para una comprensión fundamental de
la invención, donde la descripción tomada junto con los dibujos
mostrará a los técnicos en la material varias formas en las que se
puede llevar la invención a la práctica.
En los dibujos:
La figura 1 es una vista en planta no detallada
de una forma de realización de la puerta de acuerdo con la
invención, estando instalados paneles estructurales con los medios
conectores mirando hacia fuera, para retener paneles frontales
decorativos.
La figura 2 es una vista en perspectiva de la
puerta, en la que los paneles estructurales están instalados con
medios conectores dirigidos hacia dentro, para retener elementos de
refuerzo.
La figura 3 es una vista detallada de una junta
de cola de milano, mostrada antes del montaje, utilizada para
interconectar los paneles.
La figura 4 es una vista en perspectiva
fragmentaria de una puerta modular, en la que el primero y el
segundo elementos extremos son idénticos.
La figura 5 es una vista en alzado de una forma
de realización equipada con una conjunto de bloqueo.
La figura 6 es una vista en perspectiva de una
puerta aislada internamente.
La figura 7 es una vista en perspectiva de una
puerta que ofrece dos opciones de altura.
La figura 8 es una vista en perspectiva de una
forma de realización provista con un perfil de escalón superior.
La figura 9a es una vista en planta de una
puerta provista con primero y segundo elementos finos, que son
idénticos.
La figura 9b es una vista en perspectiva de una
forma de realización provista con un cepillo inferior.
La figura 10 es una vista en planta de una
puerta curvada; y
La figura 11 es una vista de detalle en planta
de la forma de realización de la figura 1.
Se muestra en las figuras 1 y 11 una puerta
modular 10 formada por una pluralidad de elementos entrelazados.
\vskip1.000000\baselineskip
Un primer elemento de una pareja de elementos
extremos 12 está provisto con una abertura circular extruida 14 que
sirve como medio de fijación articulada integral.
Las caras principales de la puerta 10 se
fabrican de dos series de paneles estructurales 16 entrelazados,
estando los paneles verticales cuando están montados.
Con respecto al panel 16, este número en el
presente texto se refiere a todos los paneles 16a, 16b, 16c,
16d.
Como se ve claramente en la figura 11, en la
presente forma de realización, el entrelazado de los paneles 16 se
realiza proporcionando ambos bordes de aproximadamente 50% de los
paneles 16a con una proyección, tal como un círculo 18 soportado
por una extensión 20 más fina que el diámetro del círculo. Los
paneles restantes están provistos a lo largo de ambos bordes con
una cavidad 22, en la que se puede ajustar el círculo y su extensión
de soporte.
La primera serie forma la superficie estructural
principal 24 dirigida hacia el interior de la puerta, mientras que
la segunda serie forma la superficie estructural principal 26
dirigida hacia fuera de la puerta 10, colgando la adición de los
paneles frontales decorativos 32.
El primer panel 16c en cada una de las series
está conectado al primer elemento de la pareja de elementos
extremos 12. El último panel 16d en cada una de las series está
conectado al segundo elemento extremo 28, que se ajustará con la
manija y la cerradura de la puerta, como se ve en la figura 5.
El montaje de estos componentes juntos forma la
superficie principal y las superficies laterales de la puerta
modular 10.
Como se ve en las figuras, todos los paneles16
están provistos, además, con medios conectores 30 a lo largo de una
de sus superficies principales. En la presente figura, cada uno de
los paneles 16 está instalado en su serie respectiva con los medios
conectores 30 mirando hacia fuera. Los medios conectores 30 se
utilizan en la presente forma de realización para la fijación de
paneles frontales decorativos 32.
Ventajosamente, los elementos 12, 16, 28 son
extrusiones de metal entrelazadas por medio de uniones sin el uso de
sujetadores.
El metal preferido para la fabricación de las
extrusiones es aleación de magnesio, en la que las ventajas
explicadas anteriormente son resistencia a la abolladura,
aislamiento acústico, bajos costes de transporte y baja conducción
de calor. No obstante, se pueden utilizar otros materiales tales
como aluminio, acero o plástico en función de los requerimientos
estructurales.
Con respecto al resto de las figuras, se han
utilizado números de referencia similares para identificar partes
similares.
Con referencia ahora a la puerta 34 mostrada en
la figura 2, se utilizan los mismos componentes que se han descrito
con referencia a las figuras 1 y 11, excepto que no se incluyen
paneles frontales decorativos en la presente forma de
realización.
Los paneles 16 están instalados con los medios
conectores 30 mirando hacia dentro. Esto permite la fijación a un
elemento de refuerzo 36 insertado entre las dos series de paneles
entrelazados 16 para reforzar la puerta 34, si es necesario.
La figura 3 ilustra un detalle de una puerta
modular, en la que los paneles 40 que deben entrelazarse deben
conectarse por una forma de cola de milano, una sección macho 38a a
entrelazar con la sección hembra 38b.
Los elementos extremos 12, 28 y los medios
conectores (mostrados en la figura 1) están provistos también con
colas de milano.
En la presente forma de realización, cada panel
40 tiene un borde hembra 38b y un borde macho 38a. Por lo tanto,
una forma de extrusión sencilla es todo lo que se requiere para
fabricar todos los paneles 40.
Con respecto a los elementos extremos 12, 28
mostrados en la figura 1, se necesitan troqueles de extrusión
separados cuando se utiliza el panel individual 40, como se ha
descrito. La razón de esto es que si el elemento extremo 12 tiene
colas de milano macho, el elemento extremo 28 debe tener colas de
milano hembra. No obstante, existe cierta compensación de costos
para ello en que el segundo elemento extremo 28 es un perfil más
sencillo y más ligero que el elemento extremo 12, debido a que no
se requiere ninguna abertura de articulación y se ahorra también el
metal que rodea la abertura de articulación.
En la figura 4 se muestra una puerta modular 42,
en la que el primero y el segundo elementos extremos 44, 46 están
provistos con medios de fijación articulada integrales 14. La puerta
42 se puede suspender, por lo tanto, desde cualquier borde
principal 48, 50, con tal que no se pre-corten
aberturas para la instalación de una cerradura y pestillo. La
ventaja de fabricación reside en el hecho de que los dos elementos
extremos 44, 46 están fabricados a partir del mismo troquel de
extrusión. La abertura de articulación 14 redundante es invisible
cuando la puerta está instalada.
Como se ha explicado con referencia a la figura
1 con relación a los paneles 16, los paneles 52 son de dos tipos.
Aproximadamente el 50% de los paneles 52a tienen una forma de cola
de milano macho en ambos extremos, y los paneles restantes 52b
tienen una forma de cola de milano hebra en ambos bordes. Se utiliza
un número par 8 habitualmente 4 ó 6) de paneles a lo largo de cada
cara de la puerta.
Para satisfacer la demanda de diferentes
anchuras de las puertas, se ponen a disposición paneles 52 de
diferentes anchuras. Se pueden construir una amplia variedad de
anchuras de puertas a partir de 4 ó 6 paneles, cuando se utilizan
tan solo 3 anchuras diferentes en varias combinaciones.
Con referencia a la figura 5, se ilustra un
detalle de una puerta modular 54, en la que uno 56 de los dos
elementos extremos está provisto con aberturas 58 adecuadas para la
inserción en las mismas de un conjunto de cerradura, pestillo y
manilla 60.
El corte en la fábrica de tales aberturas 58 se
realiza con las herramientas adecuadas disponibles y se cortan más
preferentemente en el lugar. Naturalmente, es necesario que el
fabricante conozca las dimensiones exteriores básicas del conjunto
de cerradura, pestillo y manilla 60, que pretende utilizar el
comprador de la puerta.
La figura 6 muestra una puerta modular 62,
provista adicionalmente con material de aislamiento del fuego, del
calor y del sonido 64 entre las dos series de paneles entrelazados
16. Donde se requiera, el material de aislamiento 64 puede
comprenden materiales cerámicos y materiales textiles de alta
resistencia para proporcionar protección balística.
Si el material de aislamiento 64 debe ser
suministrado por la fábrica como un elemento separado, se
suministran planchas de espuma plástica rígida que se insertan
durante el montaje de la puerta en el lugar.
Donde la puede debe ser suministrada montada en
la fábrica, se inyecta una espuma de poliuretano en la fábrica para
rellenar el espacio entre los paneles delantero y trasero.
La figura 7 ilustra una puerta modular 66, en la
que cada una de las dos series de paneles entrelazados están
compuestos por un panel largo 68 y un panel corto 70 montados en
relación a tope entre sí. La estabilidad de la puerta 66 se
mantiene colocando divisiones de longitud adyacentes a una porción
continua del panel largo extruído 68.
La altura de la puerta 66 se puede reducir
retirando paneles cortos 70. Los elementos extremos 12, 28 son
reducidos en la longitud y se monta de nuevo la puerta. Donde deban
tratarse varias puertas, las piezas sobrantes se pueden acumular
para reciclado.
Los paneles se pueden dividir, naturalmente, en
3, 4 o más longitudes diferentes para proporcionar tantas opciones
de altura como se requieran por los compradores.
En la figura 8 se muestra una puerta modular 72
que incluye, además, un perfil de escalón superior 74, que se
extiende a lo largo del borde superior 76 de la puerta. Cuando está
montado, el escalón 78 se apoya a tope en la cornisa. El perfil de
escalón superior 74 tiene ranuras 80 para permitir el entrelazado
con cada elemento extremo 12, 28 y con los paneles estructurales
16.
Con referencia ahora a la figura 9a, se ilustra
una puerta modular 82 provista con primero y segundo elementos
extremos finos 84, 86 que son idénticos. La puerta 82 se pueden
soportar de forma articulada desde cualquier borde.
Los elementos finos 84, 86, los paneles
estructurales 52b entrelazados de cola de milano macho en hembra y
cuando se rellena el hueco, los elementos extremos 12, 28 mostrados
en la figura 1, proporcionan opcionales adicionales con respecto a
la anchura de la puerta, y se reducen los costes de extrusión
evitando troqueles de extrusión huecos. Debido a la forma idéntica
de las parejas de colas de milano en los elementos finos 84, 86, la
abertura circular 14 que sirve como medio de fijación de
articulación integral se puede colocar en la proximidad a la cara
de la puerta simplemente invirtiendo el perfil
extremo-a-extremo durante el
montaje.
El perfil inferior 84 se puede ajustar en la
altura como se requiera para reducir el intersticio entre el suelo
92 y la puerta modular 82.
La figura 9b muestra una forma de realización de
un perfil inferior 94 que retiene una junta de aire de cepillo 96,
siendo retenido el perfil inferior 94 en la puerta 98 por medio de
abrazaderas de esquina 100. El problema de obstrucciones con
respecto a la figura 9a no se aplica, por lo tanto, a la presente
forma de realización. Las juntas de cepillo son medios probados
para eliminar corrientes de aire debajo de la puerta.
La figura 10 muestra una puerta modular curvada
102. En ocasiones se requiere que tales puertas coincidan con la
forma del edificio, para el que están destinadas.
La puerta 102 es similar a la mostrada en la
figura 2, excepto que las dos series de paneles entrelazados 104a,
104b están curvados. Los paneles que forman el radio mayor 104b son
ligeramente más largos que los paneles 104a que forman el radio
interior. No obstante, los elementos extremos son idénticos, como se
muestra en la figura 4.
La figura 11 muestra detalles que han sido
descritos, pero no se muestran claramente con referencia a la figura
1.
Será evidente para los técnicos en la materia
que la invención no está limitada a los detalles de las formas de
realización ilustrativas anteriores y que la presente invención se
puede incorporar en otras formas específicas sin separarse del
alcance de las reivindicaciones anexas. Por lo tanto, las presentes
formas de realización deben considerarse en todos los aspectos como
ilustrativas y no restrictivas.
Claims (15)
1. Una puerta modular (10) formada a partir de
una pluralidad de elementos entrelazados, que comprende dos
elementos extremos (12), al menos uno de los cuales está provisto
con medios de fijación de articulación integrales (14) y dos series
de paneles entrelazados (16), donde una primera serie forma la
superficie principal dirigida hacia dentro de dicha puerta y una
segunda serie forma la superficie principal dirigida hacia fuera de
dicha puerta (10), estando conectado un primer panel en cada una de
dichas series a dicho elemento extremo provisto con medios de
fijación de articulación integrales, y un último panel en cada una
de dichas series está conectado a dicho otro elemento extremo, para
formar juntos la superficie principal y dichas superficies laterales
de dicha puerta modular, caracterizada porque dichos paneles
están provistos adicionalmente con medios conectores (30) a lo
largo de al menos una de sus superficies principales, siendo la
disposición tal que cada uno de dichos paneles se puede instalar en
sus series respectivas con dichos medios conectores (30) mirando
hacia fuera para la fijación de paneles frontales a los mismos, o
se pueden instalar en sus series respectivas con dichos medios
conectores (30) mirando hacia dentro para fijación a un elemento de
refuerzo insertado entre dichas dos series de paneles entrelazados
(16) y que los interconectan a través de dichos medios conectores
(30).
2. Una puerta modular de acuerdo con la
reivindicación 1, en la que dichos paneles entrelazados están
conectados por un forma de cola de milano.
3. Una puerta modular de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, en la que dichos paneles entrelazados son
proporcionados en varias anchuras.
4. Una puerta modular de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dicho dos
elementos extremos están provistos con medios de fijación de
articulación integrales y son idénticos.
5. Una puerta modular de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dicha
pluralidad de elementos comprenden extrusiones de metal
entrelazadas por medio de uniones de cola de milano sin el uso de
sujetadores.
6. Una puerta modular de acuerdo con la
reivindicación 5, en la que dicho metal es seleccionado a partir del
grupo que comprende magnesio, aluminio y acero.
7. Una puerta modular de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que dicha pluralidad
de elementos entrelazados comprenden extrusiones de plástico.
8. Una puerta modular de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que uno de
dichos dos elementos extremos está provisto con aberturas adecuadas
para la inserción en ellas de un conjunto de cerradura y
manilla.
9. Una puerta modular de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que está provista,
además, con material de protección balística entre dichas dos series
de paneles entrelazados.
10. Una puerta modular de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que está provista,
además, con material de aislamiento del fuego y de aislamiento
acústico entre dichas dos series de paneles entrelazados.
11. Una puerta modular de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que cada una
de dichas dos series de paneles entrelazados están compuestas por al
menos un panel largo y un panel más corto montados en relación a
tope entre sí, de manera que se puede variar la altura de dicha
puerta.
12. Una puerta modular de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que incluye, además,
un perfil de escalón superior, que se extiende a lo largo del borde
superior de dicha puerta, donde dicho perfil de escalón superior
entrelaza entre sí dicha pluralidad de elementos entrelazados.
13. Una puerta modular de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que incluye, además,
un perfil de escalón inferior, que se extiende a lo largo del borde
inferior de dicha puerta, y que entrelaza entre sí dicha pluralidad
de elementos entrelazados.
14. Una puerta modular de acuerdo con la
reivindicación 13, en la que dicho perfil inferior se puede ajustar
en la altura para reducir el intersticio entre el suelo y dicha
puerta modular.
15. Una puerta modular de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dichas dos
series de paneles entrelazados están curvados.
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