ES2305141T3 - Puertas modulares. - Google Patents

Abstract

Una puerta modular (10) formada a partir de una pluralidad de elementos entrelazados, que comprende dos elementos extremos (12), al menos uno de los cuales está provisto con medios de fijación de articulación integrales (14) y dos series de paneles entrelazados (16), donde una primera serie forma la superficie principal dirigida hacia dentro de dicha puerta y una segunda serie forma la superficie principal dirigida hacia fuera de dicha puerta (10), estando conectado un primer panel en cada una de dichas series a dicho elemento extremo provisto con medios de fijación de articulación integrales, y un último panel en cada una de dichas series está conectado a dicho otro elemento extremo, para formar juntos la superficie principal y dichas superficies laterales de dicha puerta modular, caracterizada porque dichos paneles están provistos adicionalmente con medios conectores (30) a lo largo de al menos una de sus superficies principales, siendo la disposición tal que cada uno de dichos paneles se puede instalar en sus series respectivas con dichos medios conectores (30) mirando hacia fuera para la fijación de paneles frontales a los mismos, o se pueden instalar en sus series respectivas con dichos medios conectores (30) mirando hacia dentro para fijación a un elemento de refuerzo insertado entre dichas dos series de paneles entrelazados (16) y que los interconectan a través de dichos medios conectores (30).

Description

Puertas modulares.

La presente invención se refiere a la construcción de puertas de edificios utilizando extrusiones. Más particularmente, la invención proporciona una puerta modular de peso ligero, en la que se pueden modificar fácilmente la altura, la anchura, los paneles frontales y otras características. (Ver, por ejemplo, el documento GB-A-125 30 58).

Debido a las demandas arquitectónicas, los fabricantes de puertas de edificios se enfrentan con una demanda para suministrar pequeñas cantidades de una gran variedad de puertas. Sin embargo, la economía de producción demanda el inverso exacto de este estado de asuntos - grandes cantidades de una variedad pequeña. En un momento en el que la mayor parte de las puertas se realizaban de madera, cristal y hierro en talleres pequeños, el problema no era significativo. Actualmente, muchas puertas de realizan en la fábrica a partir de plásticos, metales o combinación de los mismos, y las cantidades pequeñas de producción son una gran preocupación.

Se han utilizado extrusiones de metal durante mucho tiempo como marcos de puertas y en una menor extensión como el material de formación de los paneles principales de las puertas. Se utilizan extrusiones de plástico principalmente para paneles de puertas. Las formas complicadas que se producen fácilmente por el proceso de extrusión han sido utilizadas perfectamente para fines tales como proporcionar escaleras, para retener elementos de juntas flexibles, para producir características decorativas y para entrelazado. Sin embargo, los troqueles de extrusión -particularmente los troqueles de varias partes necesarios para la producción de formas huecas- son moderadamente costosos. Cuando está disponible un troquel requerido, se producen costes adicionales en el ajuste de la prensa de extrusión para utilizar dicho troquel. Por estas razones, no se producen económicamente cantidades pequeñas de una extrusión. El proceso de extrusión es, sin embargo, muy atractivo para cantidades mayores, puesto que la forma producida requiera poca o ninguna mecanización y cualquier metal de desecho se puede refundir en lingotes. El acabado de la superficie de las extrusiones es de una calidad tal que no requiere trabajo adicional para uso en una puerta, a no ser que se añada color. Prácticamente todas las extrusiones de metal utilizadas en puertas de la técnica anterior son de aleación de aluminio, típicamente de grado 6063-T5.

Como se conoce, existen muchas maneras diferentes de construcción de puertas y cada tipo de estructura de puerta tiene alguna aplicación adecuada. Los factores que afectan a la selección del método de construcción son la calidad de la apariencia requerida, la exposición a la intemperie o el uso interior, requerimientos relacionados con el aislamiento acústico, el aislamiento térmico, la resistencia a la rotura deliberada, las limitaciones de peso, si existen, la frecuencia del uso de la puerta, los materiales de fabricación disponibles en el lugar, las instalaciones de fabricación disponibles, el número de puertas a fabricar y, naturalmente, los objetivos de costes.

Una revisión de las patentes recientes proporciona una visión representativa del estado de la técnica.

En la patente US Nº 5.060.711 a nombre de Fimbell se describe una estructura de paneles de puerta modular que incluye carriles metálicos superior e inferior. Los montantes verticales y los parteluces intermedios definen un armazón abierto. Los paneles de aislamiento de revestimiento de plástico de varios componentes son retenidos en el armazón por medio de tiras de bloqueo.

Kyle y col. describen un proceso para fabricar una puerta aislada en las patentes US Nº 5.125.155 y 5.177.868. El panel delantero se fabrica de lámina de acero repujado, el centro es un núcleo de poliestireno, la superficie trasera es otra lámina de acero y se utilizan adhesivo termo-fundido y rodillos de presión y de apriete para asegurar el
conjunto.

Un método para fabricar una puerta modular se describe por Paquin y col. en la patente US Nº 5.339.522. cada uno de los paneles delantero y trasero se forman de elementos modulares realizados de metal estampado. Internamente, la puerta comprende tableros de madera, donde los intersticios están rellenos con espuma.

Shaner y col. proponen el uso de un marco de puerta de PVC en la patente US Nº 5.445.208. Un núcleo de poliuretano rígido entre dos revestimientos de plástico estabiliza la estructura.

Jella describe un panel de puerta en secciones en la patente US 5.509.457. El panel comprende revestimientos de láminas de metal con un material aislante entre ellos. Los paneles tienen medios de localización de los bordes, que son útiles para el montaje de una puerta por encima de la cabeza, tal como se utiliza en un garaje residencia.

El mismo tipo de puerta, pero que comprende una serie de paneles largos articulados, se describe por Leist y col. en la patente US Nº 5.555.923. Se utilizan barras de conexión para conectar los paneles largos, que se forman a partir de una pluralidad de sub-paneles.

Todas las partes de la puerta se pueden almacenar y transportar en paquetes pequeños.

Las construcciones de puertas de la técnica anterior no aprovechan totalmente el proceso de extrusión para producir puertas que se puedan alterar fácilmente.

Por lo tanto, uno de los objetos de la presente invención es evitar los inconvenientes de las puertas de la técnica anterior y proporcionar una construcción que utiliza la forma de extrusión para proporcionar opciones, tales como el cambio de los paneles delanteros decorativos.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar una puerta de aislamiento acústico de peso ligero a través del uso de extrusiones de magnesio.

Todavía otro objeto de la presente invención es proporcionar un panel de puerta constituido a partir de un número muy pequeño de diferentes formas extruidas, de manera que la cantidad de cada forma requerida es económicamente competitiva.

La presente invención consigue los objetos anteriores proporcionando una puerta modular formada a partir de una pluralidad de elementos entrelazados, que comprende dos elementos extremos, al menos uno de los cuales está provisto con medios de fijación articulada integrales.

Dos series de paneles entrelazados forman superficies de la puerta. Una primera serie forma la superficie principal dirigida hacia dentro de dicha puerta y una segunda serie forma la superficie principal dirigida hacia fuera de dicha puerta.

Un primer panel en cada una de dichas series está conectado al elemento extremo provisto con medios de fijación articulada integrales, y un último panel de dicha serie está conectado al otro elemento extremo, para formar juntos las superficies principal y lateral de la puerta modular.

Los paneles están provistos, además, con medios conectores a lo largo de una o incluso a lo largo de las dos superficies principales de los mismos, siendo la disposición tal que cada uno de dichos paneles se puede instalar en su serie respectiva con dichos medios conectores mirando hacia fuera para la fijación de paneles frontales a los mismos, o se puede instalar en su serie respectiva con dichos medios conectores mirando hacia dentro para fijación a un elemento de refuerzo insertado entre dichas dos series de paneles entrelazados. Los paneles se pueden interconectar a través de dichos medios conectores.

En una forma de realización preferida de la presente invención, se proporciona una puerta modular, en la que dicha pluralidad de elementos comprenden extrusiones de magnesio, de aluminio o de acero entrelazadas por medio de juntas de cola de milano sin el uso de sujetadores.

En una forma de realización más preferida de la presente invención, se proporciona una puerta modular, en la que cada una de dichas dos series de paneles entrelazados está compuesta por un panel largo y un panel corto montados en relación a tope entre sí, de manera que se puede variar la altura de la puerta.

De una manera similar, de acuerdo con la presente invención, se proporciona una puerta modular como se ha definido anteriormente, en la que dicho perfil inferior se puede ajustar en la altura para reducir el intersticio entre el suelo y dicha puerta modular.

A continuación se describirán todavía otras formas de realización.

Por lo tanto, se comprenderá que la nueva construcción de puerta de la presente invención sirve para facilitar los problemas de transporte y de almacenamiento permitiendo empaquetar dos partes de la puerta en paquetes de tamaño moderado. En algunos países, existe una ventaja adicional con respecto a la importación / exportación - aunque se pueden aplicar tasas de aduanas a una puerta montada, los componentes se podrían calificar como materias primas y estar libres de tasas o cargarse con una tasa limitada.

La construcción de puerta de la presente invención evita el uso de métodos de unión, tales como soldadura, remachado y tornillos de sujeción. Cada uno de estos métodos provoca defectos en la superficie, que deben ser recubiertos o eliminados de las puertas destinadas a tener una buena apariencia.

El magnesio se ha utilizado solamente en raras ocasiones para la construcción de puertas de edificios. Posiblemente los arquitectos no son conscientes de sus ventajas, y los fabricantes han estado excesivamente preocupados con consideraciones de seguridad contra incendios y coste del material. Sin embargo, el peligro de incendio se aplica solamente a polvo finamente dividido; el problema se soluciona teniendo cuidado durante las operaciones de fabricación. Con respecto a los costes comparativos de los materiales, es un error considerar solamente el coste por kg; cuando se considera el coste del material sobre una base de coste por centímetro cúbico para resistencia equivalente, los costes del material son ligeramente menores que el aluminio. Se espera que el coste extra sea recuperado por menores costes de manipulación y transporte. El magnesio ofrece, además, ventajas adicionales en la presente solicitud. Las propiedades de insonorización son excelentes, una ventaja importante para la fabricación de puertas. Además, su bajo módulo de elasticidad combinado con un peso específico bajo significa que es menos probable que un panel de magnesio sufra una abolladura que un panel de aluminio, como resultado de una colisión ligera con una esquina de un mueble u otro elemento rígido. También es ventajoso un factor de conductividad del 30% menor que el aluminio.

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La buena apariencia es habitualmente un requerimiento primordial para una puerta utilizada en edificios residenciales. Las aleaciones de magnesio y las aleaciones de aluminio requieren generalmente oxidación anódica si debe mantener una buena apariencia durante largo plazo. Están disponibles métodos de protección de la superficie bien conocidos para magnesio, donde sea necesario. El tratamiento estándar es el decapado en una mezcla de ácido nítrico y dicromato de sodio para formar una película protectora sobre el metal. Se aplica pintura posteriormente sólo en caso necesario para satisfacer un requerimiento de color específico.

El acero es un metal desconocido habitualmente para la producción de extrusiones. Sin embargo, la situación ha cambiado desde la introducción del proceso de Ugine Sejurnet, en el que tochos calentados en un baño de sal son descargados sobre una superficie inclinada cubierta con polvo de vidrio, que sirve entonces como un lubricante, como se describe en las patentes británicas Nº 607.285, 661.555 y 663.357. Los tochos se calientan hasta aproximadamente 200ºC y se extruyen a alta velocidad de 2,0 - 3,7 m/s (400 - 730 fpm).

A continuación se describirá la invención en conexión con ciertas formas de realización preferidas con referencia a las siguientes figuras ilustrativas, para que se puedan comprender mejor.

Con referencia específica ahora a las figuras en detalle, se subraya que las particularidades se muestran solamente a modo de ejemplo y para fines de descripción ilustrativa de las formas de realización preferidas de la presente invención y se presentan con la finalidad de proporcionar lo que se considera la descripción más útil fácilmente comprensible de los principios y aspectos conceptuales de la invención. A este respecto, no se intenta mostrar detalles estructurales de la invención con mayor particularidad que la necesaria para una comprensión fundamental de la invención, donde la descripción tomada junto con los dibujos mostrará a los técnicos en la material varias formas en las que se puede llevar la invención a la práctica.

En los dibujos:

La figura 1 es una vista en planta no detallada de una forma de realización de la puerta de acuerdo con la invención, estando instalados paneles estructurales con los medios conectores mirando hacia fuera, para retener paneles frontales decorativos.

La figura 2 es una vista en perspectiva de la puerta, en la que los paneles estructurales están instalados con medios conectores dirigidos hacia dentro, para retener elementos de refuerzo.

La figura 3 es una vista detallada de una junta de cola de milano, mostrada antes del montaje, utilizada para interconectar los paneles.

La figura 4 es una vista en perspectiva fragmentaria de una puerta modular, en la que el primero y el segundo elementos extremos son idénticos.

La figura 5 es una vista en alzado de una forma de realización equipada con una conjunto de bloqueo.

La figura 6 es una vista en perspectiva de una puerta aislada internamente.

La figura 7 es una vista en perspectiva de una puerta que ofrece dos opciones de altura.

La figura 8 es una vista en perspectiva de una forma de realización provista con un perfil de escalón superior.

La figura 9a es una vista en planta de una puerta provista con primero y segundo elementos finos, que son idénticos.

La figura 9b es una vista en perspectiva de una forma de realización provista con un cepillo inferior.

La figura 10 es una vista en planta de una puerta curvada; y

La figura 11 es una vista de detalle en planta de la forma de realización de la figura 1.

Se muestra en las figuras 1 y 11 una puerta modular 10 formada por una pluralidad de elementos entrelazados.

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Un primer elemento de una pareja de elementos extremos 12 está provisto con una abertura circular extruida 14 que sirve como medio de fijación articulada integral.

Las caras principales de la puerta 10 se fabrican de dos series de paneles estructurales 16 entrelazados, estando los paneles verticales cuando están montados.

Con respecto al panel 16, este número en el presente texto se refiere a todos los paneles 16a, 16b, 16c, 16d.

Como se ve claramente en la figura 11, en la presente forma de realización, el entrelazado de los paneles 16 se realiza proporcionando ambos bordes de aproximadamente 50% de los paneles 16a con una proyección, tal como un círculo 18 soportado por una extensión 20 más fina que el diámetro del círculo. Los paneles restantes están provistos a lo largo de ambos bordes con una cavidad 22, en la que se puede ajustar el círculo y su extensión de soporte.

La primera serie forma la superficie estructural principal 24 dirigida hacia el interior de la puerta, mientras que la segunda serie forma la superficie estructural principal 26 dirigida hacia fuera de la puerta 10, colgando la adición de los paneles frontales decorativos 32.

El primer panel 16c en cada una de las series está conectado al primer elemento de la pareja de elementos extremos 12. El último panel 16d en cada una de las series está conectado al segundo elemento extremo 28, que se ajustará con la manija y la cerradura de la puerta, como se ve en la figura 5.

El montaje de estos componentes juntos forma la superficie principal y las superficies laterales de la puerta modular 10.

Como se ve en las figuras, todos los paneles16 están provistos, además, con medios conectores 30 a lo largo de una de sus superficies principales. En la presente figura, cada uno de los paneles 16 está instalado en su serie respectiva con los medios conectores 30 mirando hacia fuera. Los medios conectores 30 se utilizan en la presente forma de realización para la fijación de paneles frontales decorativos 32.

Ventajosamente, los elementos 12, 16, 28 son extrusiones de metal entrelazadas por medio de uniones sin el uso de sujetadores.

El metal preferido para la fabricación de las extrusiones es aleación de magnesio, en la que las ventajas explicadas anteriormente son resistencia a la abolladura, aislamiento acústico, bajos costes de transporte y baja conducción de calor. No obstante, se pueden utilizar otros materiales tales como aluminio, acero o plástico en función de los requerimientos estructurales.

Con respecto al resto de las figuras, se han utilizado números de referencia similares para identificar partes similares.

Con referencia ahora a la puerta 34 mostrada en la figura 2, se utilizan los mismos componentes que se han descrito con referencia a las figuras 1 y 11, excepto que no se incluyen paneles frontales decorativos en la presente forma de realización.

Los paneles 16 están instalados con los medios conectores 30 mirando hacia dentro. Esto permite la fijación a un elemento de refuerzo 36 insertado entre las dos series de paneles entrelazados 16 para reforzar la puerta 34, si es necesario.

La figura 3 ilustra un detalle de una puerta modular, en la que los paneles 40 que deben entrelazarse deben conectarse por una forma de cola de milano, una sección macho 38a a entrelazar con la sección hembra 38b.

Los elementos extremos 12, 28 y los medios conectores (mostrados en la figura 1) están provistos también con colas de milano.

En la presente forma de realización, cada panel 40 tiene un borde hembra 38b y un borde macho 38a. Por lo tanto, una forma de extrusión sencilla es todo lo que se requiere para fabricar todos los paneles 40.

Con respecto a los elementos extremos 12, 28 mostrados en la figura 1, se necesitan troqueles de extrusión separados cuando se utiliza el panel individual 40, como se ha descrito. La razón de esto es que si el elemento extremo 12 tiene colas de milano macho, el elemento extremo 28 debe tener colas de milano hembra. No obstante, existe cierta compensación de costos para ello en que el segundo elemento extremo 28 es un perfil más sencillo y más ligero que el elemento extremo 12, debido a que no se requiere ninguna abertura de articulación y se ahorra también el metal que rodea la abertura de articulación.

En la figura 4 se muestra una puerta modular 42, en la que el primero y el segundo elementos extremos 44, 46 están provistos con medios de fijación articulada integrales 14. La puerta 42 se puede suspender, por lo tanto, desde cualquier borde principal 48, 50, con tal que no se pre-corten aberturas para la instalación de una cerradura y pestillo. La ventaja de fabricación reside en el hecho de que los dos elementos extremos 44, 46 están fabricados a partir del mismo troquel de extrusión. La abertura de articulación 14 redundante es invisible cuando la puerta está instalada.

Como se ha explicado con referencia a la figura 1 con relación a los paneles 16, los paneles 52 son de dos tipos. Aproximadamente el 50% de los paneles 52a tienen una forma de cola de milano macho en ambos extremos, y los paneles restantes 52b tienen una forma de cola de milano hebra en ambos bordes. Se utiliza un número par 8 habitualmente 4 ó 6) de paneles a lo largo de cada cara de la puerta.

Para satisfacer la demanda de diferentes anchuras de las puertas, se ponen a disposición paneles 52 de diferentes anchuras. Se pueden construir una amplia variedad de anchuras de puertas a partir de 4 ó 6 paneles, cuando se utilizan tan solo 3 anchuras diferentes en varias combinaciones.

Con referencia a la figura 5, se ilustra un detalle de una puerta modular 54, en la que uno 56 de los dos elementos extremos está provisto con aberturas 58 adecuadas para la inserción en las mismas de un conjunto de cerradura, pestillo y manilla 60.

El corte en la fábrica de tales aberturas 58 se realiza con las herramientas adecuadas disponibles y se cortan más preferentemente en el lugar. Naturalmente, es necesario que el fabricante conozca las dimensiones exteriores básicas del conjunto de cerradura, pestillo y manilla 60, que pretende utilizar el comprador de la puerta.

La figura 6 muestra una puerta modular 62, provista adicionalmente con material de aislamiento del fuego, del calor y del sonido 64 entre las dos series de paneles entrelazados 16. Donde se requiera, el material de aislamiento 64 puede comprenden materiales cerámicos y materiales textiles de alta resistencia para proporcionar protección balística.

Si el material de aislamiento 64 debe ser suministrado por la fábrica como un elemento separado, se suministran planchas de espuma plástica rígida que se insertan durante el montaje de la puerta en el lugar.

Donde la puede debe ser suministrada montada en la fábrica, se inyecta una espuma de poliuretano en la fábrica para rellenar el espacio entre los paneles delantero y trasero.

La figura 7 ilustra una puerta modular 66, en la que cada una de las dos series de paneles entrelazados están compuestos por un panel largo 68 y un panel corto 70 montados en relación a tope entre sí. La estabilidad de la puerta 66 se mantiene colocando divisiones de longitud adyacentes a una porción continua del panel largo extruído 68.

La altura de la puerta 66 se puede reducir retirando paneles cortos 70. Los elementos extremos 12, 28 son reducidos en la longitud y se monta de nuevo la puerta. Donde deban tratarse varias puertas, las piezas sobrantes se pueden acumular para reciclado.

Los paneles se pueden dividir, naturalmente, en 3, 4 o más longitudes diferentes para proporcionar tantas opciones de altura como se requieran por los compradores.

En la figura 8 se muestra una puerta modular 72 que incluye, además, un perfil de escalón superior 74, que se extiende a lo largo del borde superior 76 de la puerta. Cuando está montado, el escalón 78 se apoya a tope en la cornisa. El perfil de escalón superior 74 tiene ranuras 80 para permitir el entrelazado con cada elemento extremo 12, 28 y con los paneles estructurales 16.

Con referencia ahora a la figura 9a, se ilustra una puerta modular 82 provista con primero y segundo elementos extremos finos 84, 86 que son idénticos. La puerta 82 se pueden soportar de forma articulada desde cualquier borde.

Los elementos finos 84, 86, los paneles estructurales 52b entrelazados de cola de milano macho en hembra y cuando se rellena el hueco, los elementos extremos 12, 28 mostrados en la figura 1, proporcionan opcionales adicionales con respecto a la anchura de la puerta, y se reducen los costes de extrusión evitando troqueles de extrusión huecos. Debido a la forma idéntica de las parejas de colas de milano en los elementos finos 84, 86, la abertura circular 14 que sirve como medio de fijación de articulación integral se puede colocar en la proximidad a la cara de la puerta simplemente invirtiendo el perfil extremo-a-extremo durante el montaje.

El perfil inferior 84 se puede ajustar en la altura como se requiera para reducir el intersticio entre el suelo 92 y la puerta modular 82.

La figura 9b muestra una forma de realización de un perfil inferior 94 que retiene una junta de aire de cepillo 96, siendo retenido el perfil inferior 94 en la puerta 98 por medio de abrazaderas de esquina 100. El problema de obstrucciones con respecto a la figura 9a no se aplica, por lo tanto, a la presente forma de realización. Las juntas de cepillo son medios probados para eliminar corrientes de aire debajo de la puerta.

La figura 10 muestra una puerta modular curvada 102. En ocasiones se requiere que tales puertas coincidan con la forma del edificio, para el que están destinadas.

La puerta 102 es similar a la mostrada en la figura 2, excepto que las dos series de paneles entrelazados 104a, 104b están curvados. Los paneles que forman el radio mayor 104b son ligeramente más largos que los paneles 104a que forman el radio interior. No obstante, los elementos extremos son idénticos, como se muestra en la figura 4.

La figura 11 muestra detalles que han sido descritos, pero no se muestran claramente con referencia a la figura 1.

Será evidente para los técnicos en la materia que la invención no está limitada a los detalles de las formas de realización ilustrativas anteriores y que la presente invención se puede incorporar en otras formas específicas sin separarse del alcance de las reivindicaciones anexas. Por lo tanto, las presentes formas de realización deben considerarse en todos los aspectos como ilustrativas y no restrictivas.

Claims (15)

1. Una puerta modular (10) formada a partir de una pluralidad de elementos entrelazados, que comprende dos elementos extremos (12), al menos uno de los cuales está provisto con medios de fijación de articulación integrales (14) y dos series de paneles entrelazados (16), donde una primera serie forma la superficie principal dirigida hacia dentro de dicha puerta y una segunda serie forma la superficie principal dirigida hacia fuera de dicha puerta (10), estando conectado un primer panel en cada una de dichas series a dicho elemento extremo provisto con medios de fijación de articulación integrales, y un último panel en cada una de dichas series está conectado a dicho otro elemento extremo, para formar juntos la superficie principal y dichas superficies laterales de dicha puerta modular, caracterizada porque dichos paneles están provistos adicionalmente con medios conectores (30) a lo largo de al menos una de sus superficies principales, siendo la disposición tal que cada uno de dichos paneles se puede instalar en sus series respectivas con dichos medios conectores (30) mirando hacia fuera para la fijación de paneles frontales a los mismos, o se pueden instalar en sus series respectivas con dichos medios conectores (30) mirando hacia dentro para fijación a un elemento de refuerzo insertado entre dichas dos series de paneles entrelazados (16) y que los interconectan a través de dichos medios conectores (30).

2. Una puerta modular de acuerdo con la reivindicación 1, en la que dichos paneles entrelazados están conectados por un forma de cola de milano.

3. Una puerta modular de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en la que dichos paneles entrelazados son proporcionados en varias anchuras.

4. Una puerta modular de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dicho dos elementos extremos están provistos con medios de fijación de articulación integrales y son idénticos.

5. Una puerta modular de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dicha pluralidad de elementos comprenden extrusiones de metal entrelazadas por medio de uniones de cola de milano sin el uso de sujetadores.

6. Una puerta modular de acuerdo con la reivindicación 5, en la que dicho metal es seleccionado a partir del grupo que comprende magnesio, aluminio y acero.

7. Una puerta modular de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que dicha pluralidad de elementos entrelazados comprenden extrusiones de plástico.

8. Una puerta modular de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que uno de dichos dos elementos extremos está provisto con aberturas adecuadas para la inserción en ellas de un conjunto de cerradura y manilla.

9. Una puerta modular de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que está provista, además, con material de protección balística entre dichas dos series de paneles entrelazados.

10. Una puerta modular de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que está provista, además, con material de aislamiento del fuego y de aislamiento acústico entre dichas dos series de paneles entrelazados.

11. Una puerta modular de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que cada una de dichas dos series de paneles entrelazados están compuestas por al menos un panel largo y un panel más corto montados en relación a tope entre sí, de manera que se puede variar la altura de dicha puerta.

12. Una puerta modular de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que incluye, además, un perfil de escalón superior, que se extiende a lo largo del borde superior de dicha puerta, donde dicho perfil de escalón superior entrelaza entre sí dicha pluralidad de elementos entrelazados.

13. Una puerta modular de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que incluye, además, un perfil de escalón inferior, que se extiende a lo largo del borde inferior de dicha puerta, y que entrelaza entre sí dicha pluralidad de elementos entrelazados.

14. Una puerta modular de acuerdo con la reivindicación 13, en la que dicho perfil inferior se puede ajustar en la altura para reducir el intersticio entre el suelo y dicha puerta modular.

15. Una puerta modular de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dichas dos series de paneles entrelazados están curvados.